第一篇：在用压力容器检验通用规范
在用压力容器检验通用规范
1、总则
1.1为确保在用压力容器的安全经济运行，加强检验，保证检验质量，服务于用户，特制订本规范。
1.2本规范适用于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》），适用范围内的在用压力容器。不包括气瓶、溶解乙炔气瓶、槽车、球形贮罐等。1.3本规范所定的检验内容，项目和要求，均遵照《容规》、《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）及有关技术标准的规定。
1.4压力容器检验后，检验员根据检查内容逐台出具《在用压力容器检验报告》。报告书应明确评定安全状况等级，允许使用参数、监控条件、检验周期、判废依据等结论，并对检验结果的正确性负责。
1.5检验员在检验中发现严重的质量问题时，应及时向受检单位发出《在用压力容器检验意见书》，提请该单位采取安全措施，限期解决或停止其运行，意见书应抄送锅炉科和有关部门，本所留一份存档。
2、检验程序：见本所的《在用压力容器检验工作程序》和《检规》第四章检验有关规定。
3、检验人员资格：凡独立承担在用压力容器检验工作的检验员必须持有相应资格的检验员证（即检验员或检验师证）。
4、检验准备
4.1受检单位应报设备检验计划或申请。
4.2受检单位必须提供受检容器的完整资料，包括产品合格证、质量证明书、竣工图、安全附件合格证及调试资料；监检证书，用户单位的使用、检修、操作规程等记录和有关资料，检验部门的检验报告等。
4.3检验员应向受检单位说明《检规》第二章和第三章中说的《检验前的准备工作及安全注意事项》（一般在协议中说明）和本所《检验安全工作制度》有关规定。
4.4凡批量检验或对大型或特殊容器检验前，检验项目负责人应于受检单位签定协议，明确有关事项和要求。
4.5若受检单位准备工作或安全工作不落实，检验员有权柜检。
5、容器检验
5.1根据《容规》要求和容器的实际工作情况，定期检验分外部检查，内外部检验和耐压试验。
5.2内部检验
5.2.1资料审查：应审查的资料内容必须符合《在用压力容器检验规程》第三章中第10条的规定内容。
5.2.2审查图纸、强度计算书，了解容器的结构型式、技术特性等。
5.2.3审查《质量证明书》中材质报告，核对材质是否符合《容规》第二章的有关规定；无损探伤应符合《容规》第四章的有关规定。
5.2.4上述资料审查中，若资料不全或存在疑问，检验员均应查明情况并记录在检验报告中。5.2.5容器外观检查
5.2.5.1产品铭牌必须符合《容规》要求，铭牌上至少应载明制造单位名称、制造年月、容器名称、产品编号、设计压力、设计温度及容器总重等，编号是否出与资料一致，有保温层的容器铭牌必须外露。
5.2.5.2外部检查内容应符合《检规》第22条规定。
5.2.5.3肉眼检查焊缝表面和热影响区质量，若有怀疑，可用放大镜及无损探伤检查。用焊缝检测规测量咬边深度，焊缝余高等数据。5.2.5.4容器焊缝不允许有十字焊缝结构，相邻之间的焊缝距离须大于三倍筒体厚度，且不小于100mm。
5.2.5.5对封头及筒体进行测厚时，每节筒体不少于2点，多板拼成的每板不少于2点，记录在《壁厚测定报告》中，并在测厚位置图上标出最小值点的相对位置尺寸。5.2.5.6法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。接管法兰螺栓通孔应均匀分布，若有特殊要求，应在图样上说明。若对螺纹接头有怀疑，可拆开核对有效螺纹长度，并注意螺栓质量。5.2.5.7内径小于1000mm的反应，贮运容器，应开设检查孔；内径大于等于1000mm的容器，如不能利用其他可拆装置进行内部检查时，应开设人孔、检查孔，人孔尺寸应符合有关规定。
5.2.6安全附件检查
5.2.6.1压力表核对容器所装压力表数量，确认表盘直径，刻度范围、精度等是否符合《容规》第七章规定，是否在校验有效期内及是否铅封。
5.2.6.2安全阀（或爆破片）核对铭牌、标志、合格证，查看安全阀是否铅封和完整，是否有校验报告；爆破片的实验数据是否符合有关要求，是否按规定定期更换。5.2.6.3安全附件安装的位置是否符合安全要求。
6、定期检验的一般要求
6.1压力容器的检验周期，应遵照《容规》第六章《定期检验》的规定。6.2检验的一般程序
在用压力容器检验的一般程序是检验工作的常规要求，检验员可遵照《检规》第20条的规定，根据实际情况，并在保证提供对压力容器安全状况等级评定的充分依据的前提下，确定检验项目（必要时应先制定检验方案），并进行检验工作。6.3检验的基本要求见《检规》第21条规定。
6.4外部检查内容见《检规》第22条规定和本所检验程序规定。
6.5内外部检验内容见《检规》第23条规定和本所检验工作程序规定。6.6强度校核
遵照《检规》第24条的规定，结合实际情况确定。6.7耐压试验和气密性试验。
6.7.1耐压试验应遵守《容规》和本所《压力试验操作规程》的有关规定进行试验。6.7.2气密性试验应遵守《容规》，符合《检规》中《在用压力容器气密性试验安全规则》和本所《压力试验操作规程》的规定。
7、检验报告
7.1检验员根据所进行的项目，认真、准确、及时填写《在用压力容器检验报告书》。
7.2检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，准确评定安全状况等级，出具检验报告，并按本所检验报告审签盖章，发送和归档。
7.3检验员应认真执行本所制订的《检验报告管理制度》。
第二篇：压力容器检验管理制度-范本
压力容器检验管理制度
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点部位不少查，绘制检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
第三篇：安徽省煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范
安徽省地方标准（制订）
《安徽省煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范》
（征求意见稿）
编
标准主要起草单位：安徽煤矿安全监察局安全技术中心制 说 明
《煤矿在用安全监控系统安全检测检验规范》
编 制 说 明
一、任务来源
本标准由安徽煤矿安全监察局提出，安徽省质量技术监督局 《关于下达2014年第一批安徽省地方标准制修订计划的通知》（皖质函〔2014〕162号）下达本标准制定任务，安徽煤矿安全监察局安全技术中心承担标准编制主要起草，淮南矿业集团公司、淮北矿业集团公司、皖北煤电、国投新集等省内国有大型煤炭企业单位协助编制工作。
该标准由安徽煤矿安全监察局技术归口管理，评审通过后由安徽省质量技术监督局批准发布施行。
安徽煤矿安全监察局接到标准得编制任务后，省局党组非常重视标准编制工作，成立以为总工程师朱建伦组长，科技装备处处长张超英、安全技术中心主任房猛、安全技术中心总工程师张爱国等为成员的标准编制工作组。并邀请省内国有大型煤炭煤矿企业、安徽省煤炭科学研究院等单位协助标准编制工作。
二、标准制定的目的、意义及必要性
煤矿安全监控系统是煤矿安全生产的重要安全技术装备，是井下安全避险“六大系统”的重要组成部分，是依靠科技进步、实现煤矿现代化和安全生产的重要技术手段。党中央、国务院一向高度重视煤矿安全生产工作。2002年国家煤矿安全监察局提出“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯防治“十二字”方针。2005年，修订后的《煤矿安全规程》规定所有瓦斯矿井必须安装安全监控系统，2008年，国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局提出“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理“十六字”工作体系。2010年国发〔2010〕23号文件进一步要求煤矿必须在3年内建设完善包括安全监控系统在内的井下安全避险“六大”系统，2013年10月，国办发[2013]99号文件再次重申“煤矿必须确保安全监控、人员定位、通信联络系统正常运转”，对煤矿安全监控系统的性能和各项技术指标能否符合规定，提出了更高的要求。制定《安徽省煤矿在用安全监控系统安全检验规范》地方标准，对安徽省内的煤矿在用安全监控系统进行定期检测检验，以保证煤矿安全监控系统性及各项技术指标符合国家、行业标准和相关规定要求，保障监控系统监测有效、控制可靠、安全运行将起到至关重要作用。
制定标准的意义：一是促煤炭企业瓦斯综合治理，遏制重特大事故的发生，确保煤矿安全生产，二是加强政府监察、监管部门对重点行业的安全生产监管，促使煤炭企业履行主体责任；三是提高煤矿抗灾能力，降低煤矿事故；四是利用信息化等先进科学技术手段管理煤矿安全生产，技术降低企业的生产成本；五是加快煤炭企业科学技术进步，提升企业的创新能力；六是提高煤矿企业安全生产管理水平和技术装备水平。标准既兼顾了安徽省内现有煤炭企业的安全生产管理情况，又略高于国家行业相关标准，比较切合我省实际，通过标准的实施，达到鼓励先进煤炭企业，带动一大批中游企业，促进全省煤炭行业安全生产管理水平提高的目的。
鉴于目前国家、行业、地方仅有系统关联设备相关的产品技术标准，尚无适合我省煤矿操作性强的在用安全监控系统检测检验标准或技术规范，我省煤矿安全生产检测检验机构开展此项工作没有相关技术规范依据，至今在我省无法开展此项工作，与国家安全监管总局和国家煤矿安全监察局的要求不相适应，制订地方标准，积极开展煤矿安全监控系统检测检验工作十分必要。
三、标准编制过程
2014年4月，安徽省质量技术监督局 《关于下达2014年第一批安徽省地方标准制修订计划的通知》（皖质函〔2014〕162号）下达本标准制定任务
2014年6月，成立标准编制工作组，安徽煤矿安全监察局党组成员、总工程师朱建伦组长。确定起主要草部门、协助标准单位、起草人员。
2014年7月，组织标准编制人员调研，编制标准大纲，确定编制在用内容框架。
2014年9月，完成标准讨论稿初稿。
2014年10月，标准编制工作组评审标准讨论稿，修改完善讨
论稿，形成征标准讨论稿并向相关部门及专家征求意见。
2015年1月7、8日分别在淮南、淮北邀请四大矿业集团的通防、机电、通讯计算机部门的负责人和安全监控系统管理人员及部分矿的安全监控系统使用管理人员，召开标准研讨会广泛征求煤矿企业现场使用和管理人员意见，对标准得修改完善起到积极的作用。
2015年1月25日完成标准征求意见稿。
四、国、内外标准情况说明
目前，国内已施行的煤矿安全监控系统相关标准技术规范主要包括：GB50581-2010《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》、AQ62021-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》、MT/T772-1998《煤矿监控系统主要性能测试方法》、MT/T1116-2011《煤矿安全生产监控系统联网技术要求》及安全监控系统关联设备的技术条件等技术规范，这些标准规范都是针对煤矿安全监控系统及关联设备生产企业生产产品的技术要求，适合产品生产的形式检验，不适用于煤矿在用安全监控系统的安全性能指标检测检验。我省关于煤矿在用安全监控系统的安全检测检验规范尚未制定，与标准相配套的测试方法仍处于开发阶段，周边省（如山东、河南省、四川等省）都已经制定了地方检测检验标准，开展了安全监控系统的检测检验工作。
五、标准制定的依据，与国家现行法规、标准及规定的关系
本标准属地方标准规范，制订参考了国家、行业制定的相关标准规范和相关规定，标准编制的主要依据是GB 50581-2010《煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准》、AQ6201-2006《煤矿安全监控系统通用技术要求》、AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》、MT/T772-1998《煤矿监控系统主要性能测试方法》、MT/T
1116-2011《煤矿安全生产监控系统联网技术要求》等技术规范，综合考虑了《煤矿安全规程》和《矿井质量标准化及检查评定办法(试行)》等相关规定。使本标准与国家或行业现行标准、规定要求一致。
六、标准的主要内容
本标准依照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草编写结构，执行《安全生产标准制修订工作细则》文件要求。针对安徽省行政区煤炭企业的特点，标准主要规定了煤矿监控系统使用管理、运行有效性检查项目和主要性能指标检测项目的测试方法及检验规则和检测检验结果判定。进一步体现了标准的科学性、严密性、实用性和可操作性。
本标准正文部分共分10章，具体内容如下：
1、范围；
2、规范引用文件；
3、术语和定义；
4、检验条件及检验类别；
5、检验项目及要求；
6、检验方法；
7、检测检验仪器设备；8、检验规则；
9、检验结果的判定；
10、检验记录与检验报告；附录A、检验报告格式（资料性附录）；附录B、检测检验仪器设备配置表（资料性附录）。
七、标准施行预期达到的社会效益、促进产业发展的作用
本标准的施行为安徽省境内煤矿在用安全监控系统检测检验工作统一了技术规范为煤矿安全生产检测检验机构提供了可操作依据。能够推动煤矿企业坚持以人为本、预防为主、综合治理的方针。促使煤矿企业落实安全生产主体责任，保障安全监控系统可靠运行，预防和降低瓦斯事故的发生，确保煤矿安全生产。
安徽煤矿安全监察局安全技术中心
2015年3月25日
第四篇：压力容器原材料检验规程
1．目的
为了保证产品的质量，杜绝未经检验或检验不合格的原材料入库或投入生产。2．范围
2.1本规程所指材料包括用于压力容器生产的板材、钢管、圆钢。
2.1不适用于用于压力容器生产的锻件、法兰、管板、紧固件、承压附件、安全附件、封头、理化试验过程中本厂不能做的试验项目（如S30408材料的部分力学性能复验）、零部件的加工、焊接材料的检验管理。3．检验依据
材料检验委托单、采购合同、采购指导书及相应标准规程的要求。4.验收
4.1 验收由材料检查员负责，检验结果填写在《材料验收入库通知单》上，检验内容主要包括实物检查、材质证审查。4.2 实物检查内容包括： ① 材料的牌号、规格； ② 材料的表面状况；
③ 材料标识（炉号、批号、生产厂家等）是否清晰标识，是否与材质证相符。4.3 材质证主要审查
① 生产单位许可证、检验印章、营销单位印章； ② 材料力学性能、化学成份项目是否齐全； ③ 材料标准与供货状态。5.复验
5.1 对于固定式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验：
1)Ⅲ类压力容器Ⅳ级锻件；
2)不能确定质量证明书的真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件用材料；
3)筒体用原材料为不锈钢开平板；
4)双层结构深冷型压力容器用材料；
5）设计图样要求复验的材料；
6）相关法规标准要求的。
5.2 移动式压力容器，符合下列条件之一的主要受压元件用材应进行复验： 1)液化气体运输车主要受压元件用材料； 2）液化气体罐箱主要受压元件用材料； 3）低温液体运输车主要受压元件用材料； 4）设计图样要求复验的材料；
5）相关法规标准要求的。
5.3 复验的项目由材料检查员按 设计图样、工艺技术文件、采购指导书及相关材料标准填写在《原材料理化试验委托单》。库管员按《原材料理化试验委托单》进行划线，车间工人切取试件，并进行标识移植，最后送机加工进行加工试件。
5.4 机加工好的试件由加工人员进行标识移植，试样送理化室试验，理化室出具试验报告。5.5复验不合格时由理化室通知库管员双倍取样再进行试验。5.6 钢板超声检测：
厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测。符合JB/T4730.3-2005标准的 II级要求。
1）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； 2）在湿H2S腐蚀环境中使用的； 3）设计压力大于或者等于10MPa的；
4）规程引用标准中要求逐张进行超声检测的；
5）以上钢板剖口预定线两侧各50mm内应做100%的超探。材料复验合格后，材料检查员负责将材料入库通知单、检验记录、质量证明文件以及复验报告一起交材料责任工程师确认审核。必要时提交驻厂监检人员的审核。材料确认合格后，由材料检查员通知库管员办理入库，库管员按要求对材料进行标记，经检验人员确认后移至合格区内。库管员负责登记入账 不合格材料，由材料检查员通知库管员办理退货，库管员按要求对材料进行红色标记，经检验人员确认后移至不合格区内。按照《不合格品（项）控制》执行。材料检查员整理经检验合格的材料质量证明文件以及复验报告，经材料责任工程师签字后存档，原件留存，属于制造产品的复印件存入质检部检验室的产品技术档案资料内。
第五篇：关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见
(1992年4月11日劳动部办公厅劳办锅字【1992】18号文件)
安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备)上主要的安全附件.安全阀的校验包括在设备上进行校验和从设备上拆下在校验装置上进行校验两种.目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题.为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:
一、适用范围
适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀(包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀).二、校验单位、人员及其职责
1、从事安全阀检验工作的单位,一般应是按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求,经过资格认可的锅炉压力容器检验单位,其校验工作应由检验员负责进行.对具备条件的校验单位,可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工作.2、校验单位应具有与校验工作相适应的校验装置、仪器和场地,并建立必要的规章制度.3、校验人员应具有安全阀的基础知识,熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准.能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能.4、校验单位及校验人员应保证校验质量,校验时应有详细记录,校验合格后应进行铅封和出具校验报告书.5、校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查.三、校验周期、项目和要求
1、安全阀的校验周期,应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定.2、安全阀校验项目.一般以整定压力和密封性能试验为主.3、安全阀的整定压力,应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力,按规程、标准的要求而定.4、安全阀的密封性能试验压力,应符合有关规程、标准的要求.5、安全阀的整定压力和密封性能试验压力,应考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行状况的差异,给予必要的修正.6、新安全阀和检修后的安全阀,应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件,进行最大和最小开启压力的试验,整定压力应在其范围内,并应符合下列要求:
(1)满足密封性能;
(2)弹簧直接载荷式安全阀(以下简称弹簧式安全阀),在整定压力时,弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度,应不大于弹簧并紧时变形量的80%.四、校验装置、场地
1、校验装置由校验台、气源和管路等组成(见附录1),基本要求如下:
(1)有足够的校验介质.安全阀的校验介质,一般使用空气或氮气,对于工作介质为液体的也可用水进行校验;
供气装置可配备压缩机,也可采用若干气瓶并联或其它形式.贮气罐的容积应不小于0、5立方米如气源压力高于贮气罐的最大工作压力,应有可靠的减压装置.水源一般可用压力泵,并配有一定容积的气体稳压罐.(2)压力表应符合要求.校验台上,每个校验系统应装两块相同的压力表,其精确度等级不应低于1级,压力表的最大量程应为安全阀校验压力的1、5-3倍,最好为2倍,压力表应按计量部门的规定,定期进行校验,并保持灵敏、可靠;
(3)配有一定容积的缓冲罐;
(4)为避免校验的杂质对安全阀的密封面造成损伤,应加装过滤装置;
(5)校验装置的最大工作压力,应与安全阀需校验的压力相适应,并以最大允许工作压力的1、5倍,定期作液压试验;
(6)校验装置应保持密封,定期进行密封试验;
(7)校验台上应加装校验用温度、压力、位移测量记录仪表及计时装置,以便对校验值等进行记载.2、校验场地应符合下列要求:
(1)空压机、气瓶应有单独的存放间;
(2)除放置校验台外,还应有进行安全阀拆卸的工作台,以及存放安全阀的场地;
(3)校验场地的各种装置及附属工具应有利于操作,其管道、电气线路应符合安全要求.五、校验程序、方法和处理
1、校验人员应根据检验员委托单(见附录2)上的要求进行校验.校验单位要做好安全阀的接收和发放工作.校验前,校验人员要对安全阀进行宏观检查,并应符合下列要求:
(1)零部件完好,无裂纹、严重锈蚀和机械损伤;
(2)规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况;
(3)按有关规定要求,安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格.2、经宏观检查,符合要求的安全阀应牢固地安装在校验装置上,连接处应密封良好.贮气罐内的压力应保持为整定压力的1、1-
1、2倍.3、对于有调节圈的安全阀,在进行整定压力校验和密封性能试验时,应保证下调节圈不与阀瓣或反冲盘接触,防止出现虚假密封,以保证整定压力的准确.4、整定压力校验和密封性能试验
(1)整定压力校验
缓慢升高安全阀的进口压力,当达到整定压力的90%时,减缓升压速度,使之每分钟不超过0、01MPa.对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀,当进口压力达到整定压力的75%时,可以适当进行手动试验,以检查安全阀动作的灵敏性.继续升高安全阀的进口压力,直至安全阀开启(当进口压力达到整定压力,安全阀还未开启时,不必再升压).如开启压力不符合整定压力,应停止升压,拆卸有关附件装置,进行调整.对于弹簧式安全阀,在旋转调整螺杆时,必须使校验介质的压力低于整定压力的90%,避免阀瓣随着旋转而损伤密封面;
整定压力调整好后,降低并调整安全阀的进口压力,使其在密封试验压力状态下保持一定的时间,进行密封性能试验.(2)密封性能试验
以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,可用泄漏气泡数来表示其泄漏率.这种试验的装置、方法可按照GB12242《安全阀性能试验方法》的要求,其合格标准可见GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定:对于非封闭式安全阀,可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系,以相对应的压力下降值来判断.不能利用气泡数和压力下降值来进行判断时,可用目视或耳听来判断.对于试验介质为蒸汽的,如在一定时间内,未发现泄漏现象,则认为密封性能试验合格;对于试验介质为液体的,如在一定时间内,未发现阀瓣与阀座的密封面有流淌的液珠,则认为密封性能试验合格.(3)连续反复进行整定压力校验和密封性能试验,一般不可少于两次.对于充装易燃的介质、毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备,其安全阀密封性能试验不可少于三次,每次校验值都应符合要求.5、不合格安全阀的处理
(1)弹簧式安全阀在公称压力范围内,如所能调整的开启压力范围、不符合整定压力的要求,可以更换符合相应工作压力级别的弹簧,再进行校验,以满足使用要求.(2)对于杠杆式安全阀、静重式安全阀,必须保证整定压力在其公称压力范围内,否则应给予更换.(3)对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀,应给予判废.(4)需要更换、判废时,校验单位应出具意见通知书(见附录3),提出意见和要求.六、记录、铅封、标牌和报告书
1、校验过程中,校验人员应及时做好记录(见附录4).2、校验合格的安全阀,在安装好有关附件装置后应进行铅封,以防止随便改变已调整好的状态.3、铅封处应挂标牌,标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期.4、根据校验记录出具报告书(见附录5),并按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章.检验员应按规程、标准的要求,对报告书进行认定,对安全阀进行检查.5、校验单位应及时将安全阀的校验情况,包括新安全阀的不合格情况和在用安全阀的判废情况,进行统计,定期上报.七、规程、标准规定,或检验员认为,需要进行排放压力、回座压力、开启高度等有关项目的校验时,必须保证校验介质有足够的流量,校验装置上有流量测量仪表,并按GB12242《安全阀性能试验方法》的有关要求进行校验.附录2 在用锅炉压力容器安全阀校验委托单 委托单编号:________ ┏━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┓ ┃ 使用单位 │
│ 设备名称 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 设备型号 │
│ 设备登记号 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃
│
│ 允许使用 │
┃ ┃ 工作介质 │
│ 参
数
│
压力: MPa,温度:@ ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃安全阀类型│ 弹簧 杠杆 静重 │ 安全阀型号 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安 全 阀 │
│ 安 全 阀
│
┃ ┃ 公称通径 │
│ 公称压力 │
MPa ┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 安装部位 │
│每台设备数量│
只
┃ ┠─────┼─────────┴──────┴───────────┨ ┃
│ 校 验 内 容
┃ ┠─────┼─────────┬──────┬───────────┨ ┃ 委托的校 │
│
│
┃ ┃ 验 单 位 │
│ 执行标准 │
┃ ┠─────┼─────────┼──────┼───────────┨ ┃ 校验方式 │校验装置
│ 校验周期 │
年
┃ ┠─────┼───┬─────┼──────┼──────┬────┨ ┃ 整定压力 │MPa │背压修正值│
MPa │密封试验压力│ MPa ┃ ┠─────┴───┴─────┴──────┴──────┴────┨ ┃检查情况及有关事项记载:
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┃ 检验员:
年
月 日 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录3 在用安全阀校验意见通知书 通知书编号____________ 你单位送检的安全阀(类型_______、型号_______、公称通径_______mm、公称 压力_______MPa、产品编号_______),经校验,存在下述第_____项问题:
1、阀体、阀瓣和阀座密封面泄漏,无法修复;
2、＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿损坏,无法更换、修复;
3、虽经调整,但开启压力仍然不能符合整定压力的要求,偏大偏小;
4、其他________________________________.已不能按要求使用,需要更新.请你单位根据所用设备(工作压力______MPa、工作介质_______工作温度_______@),选用符合下述条件的安全阀: 类型_______、型号_______、公称通径_______mm压力_______MPa、工作压力级别_______MPa至_______MPa.┏━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃
│
│
┃ ┃ 校验人员
│ 审核人员 │ 校验单位(公章)┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃ 年 月 日 │ 年 月 日
│
年 月 日
┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┛ 附录4 ┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━┓ ┃使 用 单 位 │
│委托单编号
│
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃ 安全阀类型
│弹簧 杠杆 静重
│安全阀型号
│
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称通径│
mm │安全阀阀座口径│
mm ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃安全阀公称压力│
MPa │工作压力级
│ MPa__MPa ┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造单位
│
│ 制造日期
│ 年 月 日
┃ ┠───────┼──────────┼───────┼──────┨ ┃制造许可证号 │
│ 产品编号
│
┃ ┠───────┴──────────┴───────┴──────┨ ┃ 校 验 记 录
┃ ┠───────┬─────────┬─────┬─────────┨ ┃ 校验方式
│校验装置
│执行标准 │
┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃ 校验介质
│空气 氮气 蒸气水 │介质温度 │
@ ┃ ┠───────┼─────────┼─────┼─────────┨ ┃压力表最大量程│
MPa │压力表精度│
级 ┃ ┠───────┼────┬────┼───┬─┴─────────┨ ┃
│第1次
│ 第2次 │第3次 │
备 注 ┃ ┠───────┼────┼────┼───┼───────────┨ ┃ 整定压力
│ MPa │ MPa │M Pa │最小 MPa 最大 MPa
┃ ┠───────┼────┼────┼───┼─┬───┬─────┨ ┃密封试验压力 │MPa │ MPa │M Pa │ │ 背压 │ MPa
┃ ┠─┬─────┼────┼────┼───│其│ 修正 ├─────┨ ┃ │ 气泡数 │个/min │ 个/min │个/min│ │ 介质 │ MPa
┃ ┃泄├─────┼────┼────┼───│ │ 修正 ├─────┨ ┃漏│压力下降值│ MPa │ MPa │M Pa │中│ 温度 │ MPa
┃ ┃ │
│
│
│
│ │ 修正 │
┃ ┃情├─────┼────┴────┴───┼─┴───┼─────┨ ┃况│ 现 象
│
│调节圈位置│
┃ ┠─┴─────┴─────────────┴─────┴─────┨ ┃检查、修理、更换等情况记载:
┃ ┠─────────────────────────────────┨ ┃检验结论:
1、该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号为:____铅封标记
┃ ┃ 为:______检验报告书编号为:_____________.┃ ┃
2、该安全阀经校验,不符合要求,Ω通知
┃ ┃ 书编号为:______________.┃ ┠────┬─────────┬──────┬───────────┨ ┃校验日期│ 年 月 日
│下次校验日期│ 年
月
日
┃ ┠────┴─────────┼──────┴───────────┨ ┃试验人员
年 月 日 │校验人员
****年**月**日
┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 注:如有测量仪表自动记录曲线,可附后一同存档.附录5 在用锅炉压力容器安全阀校验报告书 报告编号:＿＿＿＿
┏━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┓ ┃ 使 用 单 位 │
│ 设备名称
│
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 设备型号
│
│ 设备登记号 │
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 工作介质
│
│ 允许使用参数 │压力MPa,温度 @ ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 安全阀类型 │ 弹簧 杠杆 静重
│ 安全阀型号
│
MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃安全阀公称通径│
mm│安全阀公称压力│
MPa ┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┃ ┃ 制度单位
│
│ 产品编号
│
┃ ┠───────┼─────────┼───────┼─────────┨ ┃ 要求整定压力 │
MPa │ 安装部位
│
┃ ┠───────┴─────────┴───────┴─────────┨ ┃ 校 验 内 容
┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验方式
│
校验装置
│ 执行标准
│
┃ ┠───────┼─────────┼─┬─────┼─────────┨ ┃ 校验介质
│空气 氮气 蒸气水 │ │介质修正 │
MPa ┃ ┠───────┼─────────┤其├─────┼─────────┨ ┃ 整定压力
│
MPa │ │背压修正 │
MPa ┃ ┠───────┼─────────┤中├─────┼─────────┨ ┃ 密封试验压力 │
MPa │ │温度修正 │
MPa ┃ ┠───────┴─────────┴─┴─────┴─────────┨ ┃ 检查、修理、更换等情况记载:
┃ ┃
┃ ┃
┃ ┠───────────────────────────────────┨ ┃校验结论: 该安全阀经校验合格,符合要求,标牌号 ━━━━,铅封
┃ ┃ 为:＿＿＿＿,为确保安全阀灵敏、可靠,请在使用中按要求
┃ ┃ 检查工作.┃ ┠───────┬─────────┬───────┬─────────┨ ┃ 校验日期
│
年 月 日
│下次检验日期 │ 年 月 日
┃ ┠───────┼─────────┼───────┴─────────┨ ┃
│审核人员
│
校验单位(公章)
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
│
│
┃ ┃
年 月 日│ 年 月 日
│
年 月 日
┃ ┗━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛ 附录6
术语
1、开启压力:安全阀阀瓣在运行条件下(或在校验装置上进行校验时)开始升起时的进口压力.在该压力下,开始有可测量的开启高度、介质可呈现由视觉或听觉感知的连续排出状态.2、整定压力(或始启压力),按国家有关规程、标准规定或根据实际需要,对安全阀应调整的开启压力.安全阀在校验装置上所调整的整定压力,实际上是调整到安全阀刚开启时进口处的静压力(也称冷态试验差压力),该压力应包括对于背压力和测试温度的修正值.3、排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力.排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求,这个上限值也称为额定排放压力.4、回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力.5、启闭压差:整定压力与回座压力之差,通常用整定压力的百分数来表示,只有当压力很低时才用MPa表示.6、背压力:安全阀出口处压力.7、排放背压力:由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力.8、附加背压力:安全阀动作前在阀出口处存在的压力,该压力是由其它压力源在排放系统中引起的.9、密封试验压力:进行密封试验时的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率.10、开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程,安全阀校验时,所需要的开启高度,是指在排放压力条件下的开启高度.
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