焦化生产的主要安全技术

第一篇：焦化生产的主要安全技术

焦化生产中的主要安全技术

生产特点

焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。

备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。

焦化安全生产技术及事故预防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能，以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此，必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的，以及防止其产生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的，如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充装物料前，往贮槽内先充惰性气体(如氮)，排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外，选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常见的产生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃气体、易燃液体和温度超过闪点的液体的泄漏，都会在漏出的区域或漏出的液面上产生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有两个：

一是设备、容器和管道本身存在漏洞或裂缝。有的是设备制造质量差，有的是长期失修、腐蚀造成的。所以，凡是加工、处理、生产或贮存可燃气体、易燃液体或温度超过闪点的可燃液体的设备、贮槽及管道，在投入使用之前必须经过验收合格。在使用过程中要定期检查其严密性和腐蚀情况。焦化厂的许多物料因含有腐蚀性介质，应特别注意设备的防腐处理，或采用防腐蚀的材料制造。

二是操作不当。相对地说，这类原因造成的泄漏事故比设备本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作错误造成跑油、跑气事故很多。要预防这类事故的发生，除要求严格按标准化作业外，还必须采取防溢流措施。《焦化安全规程》规定，易燃、可燃液体贮槽区应设防火堤，防火堤内的容积不得小于贮槽地上部分总贮量的一半，且不得小于最大贮槽的地上部分的贮量。防火堤内的下水道通过防火堤处应设闸门。此闸门只有在放水

时才打开，放完水即应关闭。

对可能泄漏或产生含油废水的生产装置周围应设围堰。

化产车间下水道应设水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化厂许多设备都设有放散管，加工处理或贮存易燃、可燃物料的设备或贮槽，放散管放散的气(汽)体有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后与空气混合成为可燃(爆炸)性混合物。《焦化安全规程》规定，各放散管应按所放散的气体、蒸气种类分别集中净化处理后方可放散。放散有毒、可燃气体的放散管出口应高出本设备及邻近建筑物4m以上。可燃气体排出口应设阻火器。

(4)防尘与防毒。煤尘主要产生在煤的装卸、运输以及破碎粉碎等过程中，主要产尘点为煤场、翻车机、受煤坑、输送带、转运站以及破碎、粉碎机等处。一般煤场采用喷洒覆盖剂或在装运过程中采取喷水等措施来降低粉尘的浓度。输送带及转运站主要依靠安设输送带通廓、局部或整体密闭防尘罩等来隔离和捕集煤尘。

破碎及粉碎设备等产尘点应加强密闭吸风，设置布袋除尘、湿式除尘、通风集尘等装置来降低煤尘浓度。

在焦化厂，一氧化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧化碳含量在30％左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。

为了防止硫化氢、氰化氢中毒，焦化厂应当设置脱硫、脱氰工艺设施。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱氰，一般只从部分终冷水或氨气中脱氰生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱氰问题。为了防止硫化氢和氰化氢中毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。

责编：黄秀声 来源：湖北安全生产信息网

第二篇：焦化安全生产知识

焦化安全生产知识

1、皮带运输机不准带负荷启动，精煤粉碎机不准频繁启动。

2、启动皮带机应反流程启动，停止皮带机应顺流程停止。

3、皮带机在运行中应注意是否有跑偏现象并及时调节。

4、皮带机在运行中不得清扫。设备在运行时不得清洗加油。

5、不准跨越运行中的皮带机架。不准在皮带机上坐卧休息。

6、不准用皮带机运送其它物件。

7、皮带机检修时应挂安全警示牌。

8、精煤粉碎机在开车前应将溜槽和机内清扫干净。

9、精煤粉碎机在开车前应人工盘车，检查有无堵塞和卡机现象。

10、粉碎机在运行中应经常检查轴承座和电机温度，检查有无异常

声音。

11、粉碎机在运行中溜槽挂煤可用钢钎捅煤，但要防止钢钎掉入机

内。

12、粉碎机工作完毕应在停机后开门清扫机内余煤。

13、粉碎机更换锤头等检修时应切断电源并挂警示牌。

14、四大车行走前应鸣笛，行走时应观察前方有无障碍和行人。

15、四大车在运行过程中不准强行打倒车。

16、推，拦焦车作业时应防止摘错门。

17、发生困难推焦应查明原因，不准强行盲目推焦。

18、非四大车司机严禁上车操作。

19、不准在机车轨道上坐卧休息，手脚不准放在轨道上。

20、四大车运行中禁止加油。

21、四大车操作时，应集中精力，防止误操作。

22、熄焦车在接焦时，应注意导焦情况，发现问题，应立即发出紧

急信号。

23、炉门着火时，应即时消除，严禁用水灭火。

24、加强炉门、炉门框清扫，保持炉门密封，减少冒烟冒火。

25、清扫工在打开炉盖之前应关闭桥管托盘，打开上升管盖。

26、上升管、桥管、集气管应保持畅通，桥管翻板要灵活。

27、打开炉盖时，应站在上风侧操作。

28、严禁踩踏装煤孔盖。

29、指挥推焦时，指挥工应先确定熄焦车、拦焦车是否对好位，推

焦过程中应密切注视焦侧情况，发现问题紧急处理。

30、防止铁器和工具掉入炭化室，一旦掉入应及时想办法取出。

31、红焦在熄焦车盒不可停留过久，若不能马上进入熄焦塔，应在事故坑放焦并用水熄灭。

32、焦炭上凉焦台应有一定的凉焦时间，有火焦应及时用水熄灭，严禁火焦上皮带。

33、鼓风机房、氨水泵房、换向室、锅炉房及周围煤气区域严禁吸

烟。

34、回炉煤气分管防爆桶不得缺水，防止煤气泄漏。

35、煤气设备和化产区域动火必须办理动火许可证，做好安全防范

措施。

36、电气设备检修必须由专业人员进行。

37、煤气点火应先点火后送气，炉膛点火前要先清除（清扫）余煤

气。

38、加热煤气主管压力应不低于500Pa。

39、焦炉煤气是易燃易爆气体，在空气中的爆炸极限为6~30%。

40、为何会发生爆炸？当易燃易爆气体、粉尘等在密闭空间（如管

道、槽罐、门窗紧闭的房子内等）与空气混合，达到爆炸范围，遇火星（明火、静电火星、着火点温度等）就会爆炸。非密闭空间会爆鸣。

晋泰实业有限公司

2009.8.8

第三篇：焦化生产工艺流程（范文）

焦化生产工艺流程

炼焦化学工业是煤炭化学工业也是钢铁工业的一个重要部分。煤炭主要加工方法是高温炼焦(950~1050℃)和回收化学产品。产品焦炭可作高炉冶炼的燃料，也可用于铸造、有色金属冶炼、制造水煤气；可用于制造生产合成氨的发生炉煤气，也可用来制造电石，以获得有机合成工业的原料。在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工可以提取焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢等产品，并获得净焦炉煤气。煤焦油、粗苯经精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、吡啶盐基等，这些产品广泛用于化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业。净焦炉煤气可供民用和工业燃料。煤气中的氨可用来制造硫酸铵、浓氨水、无水氨等。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取100多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。

城市煤气的焦化厂、化学工业和钢铁工业的焦化厂的回收与煤气精制过程是不相同的，主要是产品不同，因而工艺流程不同。本节主要是叙述钢铁工业的焦化厂的流程。

图1示出了钢铁工业的焦化厂的流程。

图1 钢铁工业的焦化厂的流程图

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等组成。备煤车间担负炼焦用煤的准备，包括来煤的装卸、贮存、倒运及煤的配合、粉碎、输送等任务。炼焦车间的任务是把焦煤装入焦炉并干馏得到的一种多孔碳质固体—焦炭，经推焦车推出并运送到熄焦塔(洒水熄焦或干熄焦)，最后筛分送焦槽。回收车间一般包括鼓风冷凝工段、硫铵工段、吡啶工段、溶剂脱酚工段和粗苯工段。回收车间的任务是冷却煤气，回收煤气中的焦油、氨、苯等化学产品。焦油加工车间的任务是使焦油通

过加工和分离后得到如轻油、酚油、蔡油、洗油、一蒽油、二蒽油和沥青等粗产品，将这些粗产品进一步加工可得到更多的产品(钢铁工业的焦化厂只生产其中一部分)，如苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚、工业萘、α–甲基萘、β–甲基萘、古马隆–茚树脂、精蒽、咔唑、工业菲、吡啶、炭黑、荧蒽、芘等。苯加工车间的任务是对粗苯进行加工，以获得纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等产品。脱硫车间的主要任务是脱除煤气中的硫，以获得元素硫、硫代硫酸钠和硫氰酸钠等化学产品。废水处理车间的任务是对全厂产生的废水集中处理，回收废水中的氨、氰、锗、酚等，同时使外排废水达到排放标准。

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第四篇：焦化通用安全知识

焦化通用安全知识

1、工业中毒主要为哪两种类型？

答：急性中毒和慢性中毒。

2、当空气中CO含量达到多少以上时，能使人慢性中毒？含量达到多少时，可致人立即死亡？

答：CO含量达到0.06%以上时,就会使人慢性中毒,CO含量达到0.4%时,可使人立即死亡。

3、我国规定的安全电压有哪几种？

答：6V、12V、24V、36V、42V五种。

4、一般交流电在多少安培以下对人体伤害轻？

答：在5毫安以下。

5、何谓“三违”？

答：即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

6、要害岗位未按批准擅自入内，属谁违章？

答：属个人违章。

7、设备事故分为哪几类？

答：一般、重大、特大三类。

8、在禁火场所应设有什么标志？

答：严禁烟火或禁止烟火。

9、对新入厂的员工，必须进行哪三级安全教育？

答：入厂安全教育、车间安全教育、班组安全教育。

10、对行灯的电压有何人求？

答：在金属容器内或潮湿处工作行灯电压不得超过12V，一般不得超过36V。

11、机电设备停电检修挂警示牌应注意什么？

答：首先必须挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取；非操作人员禁止合闸；合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。

12、发现有人触电，首先应做什么？

答：使触电者脱离电源，或切断电源。

13、因电气起火时，应如何救火？

答：应先切断电源，然后进行救火。

14、什么是安全教育？

答：为了防止事故、确保安全，对生产设备在技术上采取安全措施的同时，也应采取各种方法使操作人员不要有引起事故的不安全行为。

15、事故追查“三不放过”的原则是什么？

答：事故原因不清楚不放过、对事故责任者未受到处罚不放过、广大员工未受到教育不放过、无防范措施不放过。

16、何谓“三大规程”？

答：安全操作规程、运行操作规程、事故处理规程。

17、人体触电方式有哪几种？

答：有直接接触触电、跨步电压触电、接触电压触电。

18、灭火有哪几种方法？

答：窒熄灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、抑制灭火法。

19、工作时间打架、斗殴、赌博、聚众闹事，怎样处罚？

答：罚款100元。

20、绞车开车必须严格执行什么安全制度？

答：必须执行“开车不行人，行人不开车”。

21、煤气管理最主要内容？

答：防爆、防毒、防火。

22、煤气性质？

答：易燃、易爆、有毒、有害气体。

23安全检查主要内容有哪些？

答：查思想、查制度、查安全设施、查隐患、查事故。

24、指挥无证人员顶岗，属谁违章？

答：属指挥者违章。

25、爆炸危险场所划分为哪几个等级？

答：特别危险场所、高度危险场所、一般危险场所。

26、设备润滑管理应做到“五定”是什么？

答：定人、定质、定量、定点、定期。

27爆炸可分为哪几种？

答：物理爆炸、化学爆炸。

28、工厂火灾可分为哪几种？

答：气体火灾、油类火灾、易燃性火灾、电气火灾、金属火灾。

29、安全作业的具体内容是什么？

答：是根据作业的安全规定、安全生产经验所制定各种作业的安全作业标准。

30、调查事故的目的是什么？

答：是为了寻求最合理的预防事故的对策，防止今后重复发生原因相同的事故，防患于未然。

31、对岗位交接班本有什么要求？

答：按规定记录、不乱写、乱画、不丢失、并签字。

32、岗位司机对各自操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？

答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。

33、未经分厂及车间（部门）批准，私自代班，打连班怎样处罚？

答：对当班和代班者各罚30元。

34、安全教育的内容有哪些？

答：①、弄清楚危险的场所、危险状态及预防的方法；②、掌握作业的安全操作方法；③、养成安全动作的习惯。

35、煤焦油加工区是（易燃、易爆、有毒）区，任何人不能在生产区（堆放易燃物品或参观逗留），不允许用（铁器）敲击设备和管道。

36、焦油脱水适宜温度在（80℃～90℃）

37、泵运行过程中，电机温度不允许超过（60℃）。

38、焦炉停止加热有哪些条件？

答：①、停电或停止风机运行时；②、煤气管压力小于300Pa时；③、烟道堵塞或翻板发生故障，影响废气排出时；④、换向系统发生故障，不能正常供热时；⑤煤气管道破裂或爆炸以及其它危害焦炉安全生产而需检修时。

39、焦炉燃烧室极限温度控制值为多少？

答：任一火道温度上限不大于1350℃，任一火道温度下限于不低于1000℃。

40、焦炉煤气点火时应怎样操作？

答：要先点火，后开煤气，人的面部不能对着点火口，要站在侧面。

41、怎样判断焦饼成熟？

答：①、根据上升管火焰判断，若火焰为无色或浅兰色，表示成熟，若火焰为红色或褐色，表示未成熟；②、根据焦饼颜色判断，若焦饼红亮、裂纹多，仅缩缝宽且深，即成熟。若焦饼暗红、裂纹少、收缩缝浅窄，即未熟。

42、推焦操作应注意哪些事项？

答：①、指挥时应站在炉顶焦侧顺风的上方；②、观察推焦过程中发生的问题并及时处理；③、发生意外事故，立即停止推焦。

43、装煤操作有什么要求？

答：装满、装平、均匀。

44、焦饼难推有哪些原因？

答：①、炉温低或结焦时间短、焦未熟；②、炉温高或时间长、焦饼过火；③、炉墙结瘤过厚；④、装煤孔堵塞；⑤、炉门框变形；⑥、炉墙变形；⑦、推焦杆变形；⑧、原料煤收缩值过小。

45、为什么要及时清理尾焦？

答：①、红焦燃烧、浪费焦炭；②、烧坏炉墙，使蓄热室损坏，发生串漏；③、烧坏炉框，使对焦炉炉体的保护受到损害；④、烧坏煤气支管，或使支管内油渣融化堵塞支管，所以要及时清除尾焦。

46、炉门冒烟、冒火时应怎样处理？

答：及时敲打刀边，使其密封。

47、熄焦过程中有什么要求？

答：熄焦时，车箱要前后移动，保证熄透均匀，熄焦时间为3分钟，熄焦水控制在5～8%。

48、风机房为什么要严禁烟火？

答：因为风机房及煤气区域，煤气易燃易爆。

49、电捕焦油器馈电箱、绝缘箱温度应控制在什么范围？

答：应在105～110℃之间。

50、剩余氨水为什么不能任意外排下河？

答：因为氨水有毒、有害，下河会影响生态环境。

51、正常爆气操作有哪些内容？

答：①、根据化验结果，调节进水含酚量与溴化物浓度；②、根据化验结果调节含磷量、溶解氧、PH值和水温，使之符合技术要求；③、吸附段30分钟污泥降体积超过25%时，应排放多余污泥。

52、煤气点火的安全操作步骤？

答：①、首先直观检查气阀是否关闭严密，有无漏气煤气现象；②、启动引风机，先运行3～5分钟，以便将炉膛内的废气排除干净；③、用易燃物作火把，点燃火后，慢慢伸到烧嘴旁边，且火苗要稳；④、慢慢打开煤气阀，待煤气着火后，再逐渐开大至燃烧正常即可；⑤、点火时，人身和面部不准对着点火孔，要站在侧面。

53、三相异步电动机运转时，声音不正常的可能原因是什么？

答：定子和转子相擦；电动机断相运转有嗡嗡声；转子风叶碰壳；转子擦绝缘纸；轴承缺油、轴承损坏。

54、皮带安全操作规程？

答：①、按设备维护制度，搞好皮带、给煤机的检查和保养工作，开车之前，应打开车信号互相联系；②、皮带运输机必须无负荷启动，运输正常后再给料；③、停皮带前，先停止给料，待皮带上的物料排完后再停皮带；④、随时注意运输物料中的铁器等硬物，及时捡出；⑤、随时观察皮带转动部位的响声和运转情况； ⑥、皮带运行时，不得超过托辊边缘，否则应及时调整活动托辊或拉紧装置；⑦、皮带打滑时应调节拉紧装置；⑧、清扫托辊时要注意安全，禁止在皮带运转中清扫头轮上部和尾轮下部；⑨、皮带在运行时，严禁踩在皮带上，严禁跨越皮带。

55、在运转中，跨越皮带、乘坐皮带、用皮带运送工具和其他物件，属谁违章？罚款多少？

答：属个人违章，罚款20元。

56、粉碎机在运行应注意的事项？

答：①、不准用手摸三角皮带和皮带轮；②、粉碎机工作时，严禁打开门孔，防止物料伤人；③、铁器等硬物不得进入机内；④、粉碎机必须无负荷启动。

57、岗位司机对操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？

答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。

58、安全生产管理，坚持（安全第一、预防为主）的方针。

59、《安全生产法》共有

（七）章（九十九）条。

60、从业人员在三百人以下的，应当配备（专职）或者（兼职）的安全生产管理人员，或者委托具备有国家规定的相关专业资格的（工程技术人员）提供安全生产管理服务。

61、生产经营单位的（主要负责人）对本单位的安全生产工作全面负责。

62、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（停止作业）或者在（未采取可能的应急措施后，撤离作业现场）。

63、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法（享有工伤社会保险）外，依照（有关民事法律）尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出（赔偿要求）。

64、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的（安全生产规章）和（操作规程）、（服从管理），正确佩带和使用劳动防护用品。

65、从业人员发现（事故隐患）或者（其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

66、工会有权利建设项目的安全设施与主体工程（同时设计）、（同时施工）、|（同时投入生产的使用）进行监督，提出意见。

67、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查时，对检查中发现的安全生产违法行为，有权（当场予以纠正），或者（要求限期改正）。

68、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查，（不得影响），被检查单位的正常生产经营活动。

69、生产经营单位对安全生产监督检查人员依法履行监督检查职责，应当（予以配合）、（不得拒绝）、（阻绕）。

70、危险物品的生产、经营、储存单位，以及矿山建筑、施工单位应当建立（应急救援组织）。

71、事故调查处理应当按照（事实求是）、（尊重科学）的原则，及时准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。

72、任何单位和个人不得（阻绕）和（干涉）对事故的依法调查处理。

73、对地电压在（250）伏以上称高压。

74、水泵不上水的主要原因有哪些？

答：①、空气未排尽；②、盘根漏水；③、水泵安装不正确；④、进水管缺水。

75、机械设备注油时要注意哪些安全事项？

答：①、注油时特别要注意整好袖口、衣襟、裤脚，不戴手套，不使用破烂抹布；②、要按规定的方法注油，不使油溢洒在地上；③、要按规定的油类型号注油。

76、减速器温度上升的原因有哪些？

答：①、缺油或注油过多；②、润滑油被污染，油质不干净；③、轴承损坏。

77、润滑油、润滑脂的主要功用是什么？

答：润滑油的主要功用是减少磨损、冷却和防腐；润滑脂的主要功用是减磨、防腐和密封。

78、在高处作业时，工作人员应注意什么？

答：①、严禁喝酒；②、头昏或精神不好者，禁止登高作业；③、雨、雪天不准爬杆作业。

第五篇：焦化安全技术规程

5.1全体职工要认真执行安全生产方针，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，真正确立“四不伤害”（我不伤害别人，不被别人伤害，自己不伤害自己，自己不让他人受到伤害）的意识，把安全要作落到实处。

5.2全体职工要严格执行安全生产、劳动保护、防火、防爆、防毒等方面的制度、法规以及我厂的安全技术规程。必须认真按受“三级安全教育”，并考试合格。必须能够正确使用劳动保护、防火、防爆、防毒器具和监测仪器，确保安全生产。

5.3各单位党政一把手是本单位安全工作的第一负责人，各级领导都要明确自己的安全管理责任，抓安全要“以人为本”，突出职工的安全防范意识教育和安全技能教育，一级管好、带好一级，真正做到安全工作“五同时”和“四不放过”，把安全管理工作落到实处。

5.4各级领导都要真正担负起安全教育和组织修订、完善安全技术规程的责任，禁止违章指挥和强迫工人冒险作业。职工有权拒绝领导违章指挥和强迫冒险作业。

5.5全体职工要认真执行安全规程、岗位操作规程及其它安全管理制度，严禁违章作业。

5.6严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁饮酒，班中不准脱岗、串岗和干与工作无关的事情。

5.7每周一为全厂“安全活动日”时间，每次不少于一小时，活动时要做到人员、内容、组织“三落实”，并认真填写活动记录，活动日不得无故占用，占用后第二天要补上。

5.8全体职工必须坚持事故的“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，群众和事故的责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。

5.9职工不准私自将小孩亲友带入厂区或生产现场，有义务制止任何闲杂人员在厂区内活动。工作中不准干私活和睡觉。

5.10严格执行交接班制度，班中发现不安全现象要及时汇报，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

5.11全体职工必须严格按劳保品配发标准正确地穿戴好一切劳保用品，禁止敞怀或破衣烂衫上岗作业。

5.12女职工禁止穿高跟鞋、喇叭裤上岗操作，必须把长发卷到工作帽中，以防事故发生。

5.13要害岗位禁止外来人员和外岗人员随便进出，不准穿戴钉子鞋，如需参观、检查需经保卫、安全部门批准方可进入，并在要害岗位建立“来客登记薄”。

5.14各易燃易爆区域必须标志明显，应配置必要的消防灭火设施及设备，各类消防设施、用具任何人不得乱动，用后的灭火器应及时装填，防火设施要有专人保管。

5.15易燃易爆区域要根据其特点采用相配套的防爆电器装置，各类电机均要有良好的接地装置。

5.16粗苯区域必须全部采用防爆电机、防爆照明、防爆通风机。粗苯管线间法兰处必须有良好的联接卡子，以保证接地完好。

5.17禁止把易燃品、爆炸品、危险品、剧毒品„„等等有害物品带入办公室、休息室、操作室内。

5.18非岗位人员严禁操作，非司机禁止开车。

5.19各类设备、管线、槽缶严禁跑、冒、滴、漏，发现此类情况要立即处理。

5.20严禁用铁器敲打各类管线，管线上禁止接电焊机地线。

5.21各类防护装置：如拦杆、照明、护罩、护网、信号、警戒标、警示牌„„等严禁随意拆除，确因检修需要拆除的，须设临时标志，检修后要立即恢复，以防发生事故。

5.22暖气、蒸汽管道上禁止放破布、手套和易燃品，以避免发生火灾事故，不准私自接电炉子。

5.23避雷系统每年必须定期（春季）检测一次，以保持良好接地。

5.24严禁乘坐和跨越皮带，禁止用皮带机运送，工具物品等。严禁敞怀和衣冠不整看守皮带。皮带运行中严禁触摸皮带上运行的任何料物等，确实必要时应停机作业。

5.25刨镐时对面不准站人，二人之间相距二米以上，并不得突然后退，必要时应停机作业。

5.26高空作业（2米）应戴好安全带，使用砂轮机时应站到侧面，上下楼梯要扶好栏杆防止滑倒。

5.27禁止从高处往下投掷一切物品，确需往下投掷时，下面一定要有专人看守，双层作业时，中间要有隔板或安全网等设施。

5.28各类安全设施：栏杆、护罩和极线、开关、接地、照明„„等等必须齐全、好使，确保人身安全和设备安全。

5.29搞好文明生产，要做到活完地净，机器光，马达亮，窗户明，确保岗位卫生达标。

5.30岗位上要有足够的照明，以保证正常的生产和检修。

5.31冬季下雪时各单位要及时组织清除积雪、冰溜子、梯子上要扫干净，确保不滑，确保不摔伤人。

5.32各种上、下水口、电缆沟、井等都要盖、板或护栏齐全、好使。

5.33高空窗口、吊装口、栏杆上严禁坐和卧，以防掉下摔伤。

5.34严禁在铁轨上坐卧和休息，通过铁轨时要做到一站、二看、三通过，以防机车伤人。

5.35设备运转时严禁清扫和加油和触动转动部位，需清扫、加油时应在停机后进行。

5.36岗位上严禁用火炉取暖，特别必要时，必须采取有效的防护措施，经厂安全部门检查批准方可使用，预防煤气中毒。

5.37禁止用苯类产品、腐蚀性、挥发性强、刺激性溶液洗手，洗器皿、物品等，以防灼伤。

5.38因检修、抢修的需要有封闭道路时，要采取可靠的安全措施，如：挂红灯、周围有围栏、有标志、有专人监护等等。

5.39计划检修、停机检修一小时以上者都要办理“检修安全措施表”，经有关部门批准，措施落实后，方可施工检修。

5.40禁止在水封槽、冷却水池、水沟、凉水架处洗手、洗物品，以防掉入池、沟中或引起中毒等。

5.41各类受压容器的安全装置（压力表、放散管、液面计、放散阀„„等）必须齐全好使,并做到定期检查和校验。

5.42不允许带电作业,特殊情况需要带电作业时,需经主管部门的批准并制定落实可靠的安全措施后,方可检修。

5.43电工作业必须二人以上，一人检修，一人监护，监护人不得擅自离开，有明确的监护责任和监护措施。

5.44设备检修应停电进行，关闭事故开关、联锁，做到谁拉闸谁送电，其它人不得送电，检修前挂好“有人检修、禁止合闸”牌，确保万无一失。

5.45发生火灾时要立即切断电源，立即抢救，电气、油类着火严禁用水扑救。

5.46苯区域严禁机动车辆通行，禁止使用手机，进入危险区域的车辆，应加阻火器，确保区域内的安全。

5.47机动车辆要遵守规则，礼貌行车，装载的货物严禁超重、超高、超宽，超长捆绑要牢固，超高、超宽时要加小红旗，以示告警。横跨道路的管线、桥架、电缆线等设施，在距地机最低处要挂标高标志牌。

5.48行灯电压不许超过36伏，潮湿地带不许超过12伏，易燃易爆贮槽内电压也不许超过12伏。

5.49除办公室、休息室内一律严禁吸烟，严禁在室外随手丢弃塑料袋、报纸等杂物。

5.50凡新工人入厂、实习、代培人员均需经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。

5.51特殊工种人员需经特殊培训，考试合格后方可上岗操作，并按规定定期考审。

5.52发生人身事故必须立即上报、抢救，除按“四不放过”处理外。三天之内提出事故报告，报主管部门。

5.53生产工人患有职业病、高血压、心脏病、精神病等疾病，凭医院诊断书、人事部门要及时给予调换工种和岗位，确保人身安全。

5.54各类易燃易爆、剧毒物品分类妥善存放，并有专人负责，建立发放台帐备查。

5.55在危险区域，易燃易爆区域内不许吸烟、动火，如需动火，必须执行厂“动火制度”。

5.56氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，检修时二瓶间距不得小于5m，距火源要10m以上，防止爆晒。

5.57厂内严禁架设临时线路或随意设置路障，防止意外伤人，确需架设时应经主管部门批准，并挂醒目标志，夜间挂警示灯，用后立即拆除。

5.58凡是新建、改建、扩建的项目，必须坚持执行“三同时”的原则，否则不得实施和投产。投产前必须“三规”齐全，并经过培训合格。

5.59在易燃易爆场所（如苯区域、煤气区域）工作，应采取防止打火花的措施，如工具涂沫黄油，使用铜质工具等。在挖墙洞，砸地面时要边施工边浇水。

5.60在生产、检修过程中，必须严格执行“安全确认制”和生产、检修联系制度，否则不准作业。

5.61进入塔、槽、罐或其它容器内作业，必须经过清扫、蒸吹、洗刷、卡盲板、监测合格并采取必要的通风防毒措施后方可进入。并有专人监护，监测责任和监护救助措施明确。

5.62使用煤气应先点火，后开煤气阀门，严禁先开煤气后点火，以防爆炸。煤气区域或有可能积聚煤气、苯气等有害气体的场所内，严禁休息、睡觉和逗留。

5.63经常定期和不定期的进行安全检查，对查出的隐患要本着“四定”：（定整改措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）三不推（班组能处理的不推给值班区、值班区能处理的隐患不推给分厂、分厂能处理的隐患不推给公司）的原则加以处理。

5.64新项目、新工艺投产前，有关部门必须提前十五天提出安全技术操作规程，职工经陪训后，考核合格方可上岗操作。

5.65严禁电线电缆搭设在安全栏杆，设备钢结构框架平台上，非常必要时在搭设处采取附助绝缘隔离措施，以防电缆老化漏电伤人。

5.66易燃易爆区域及靠近爆破现场严禁拨打手机。

5.67通廊屋面瓦楞板、绑扎要牢固，禁止站人攀登和在周围逗留，防止坠落或落物伤人。

5.68非安全通道禁止通行，严格禁止攀登栏杆、建筑物结构件或跨越设备，绕近道图省事行为。

5.69生产必须为检修创造必要的检修条件，认真执行生产与检修联系制度，填写“检修作业票”有关内容，指定生产监护人，明确监护责任和监护救助措施。

5.70生产人员必须向检修人员交代生产准备情况，输送物料情况及安全注意事项，必须审核检修安全措施。

5.71检修人员必须认真执行生产与检修联系制度，确认检修作业环境，安全无缺陷，明确安全注意事项，确认检修各项安全措施，监护救助措施到位，并征得生产人员同意后，方可检修作业。凡特殊、危险的检修作业（易燃、易爆、易中毒、20米以上的超高空作业），即使检修工作量很小，也必须提前向分厂安全主管人员通报，制定安全措施，批准后方可进行。

5.72在通风条件较差的煤气区域，苯类区域（如地下室、通廊、泵房等）检修操作或巡检时，必须佩戴防毒面具或采取足够有效的通风措施.5.73非本岗位人员严禁动用岗位任何设施，闲杂人员严禁在厂区内走动。

5.74处理苯类跑冒事故时，必须戴隔离或防毒面具，并且穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。

5.75焦化分厂“安全技术规程”与国际CB12710—2008“焦化安全规程”同时执行，有矛盾时以CB12710—2008为准。