PC合金改性塑料简介

第一篇：PC合金改性塑料简介

PC合金改性塑料简介

PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热 性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲

击强度对制品厚度的敏感性。目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线

等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子

电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料

已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高

耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。兰州大学研究在PC／ABS共混体系中加入高

压聚乙烯进行增容改性，得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响，适用于

制作薄壁板材；国内研究人员为了降低PC／ABS两相之间的界面能，在PC和ABS中加入抗 冲击剂MBS，合金的空冲击度可以达到极高值，PC／ABS／MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。

PC／PS合金：该合金为部分兼容、非晶／非晶体系。在PC中加入PS可以降低

PC粘流活化能，从而改善PC的加工流动性，加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降，PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用，PC与PS均为透明材料，二者折射率非常接近，因此PC／PS合金透明，具有良好的光学特性。PC／PS合金组成对合金力学性能、热性 能和加工性能影响较大，随着PS含量的增加，PC／PS体系的流动性增加，硬度、拉伸强

度和冲击强度提高，而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候，冲击强度和拉伸强度

出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比，可以制得高性能的PC／PS合金。另外增容剂 对PC／PS共混体系的性能有较大影响，通常选用苯乙烯，通过在PC末端引发双键接枝苯

乙烯，得到接枝聚合物对PC／PS共混体系有增容作用，可以大大提高PC与PS兼容性，这

种材料适合制作光盘等。近年来PC／PS合金应用范围不断扩大，新品种不断涌现，如日

本推出的PC／PS合金Novally x 7000，同ABS一样，易上漆及进行油墨印刷；日本出光 石化推出不合卤素的PC／PS阻燃合金系列，与阻燃ABS相比，具有韧性高、流动性好、刚 性高、阻燃性好等特点。

PC／PBT合金：PBT具有优异的力学性能、耐化学腐蚀及易成型等特点，将PBT与PC共 混制得合金材料可以提高PC流动性、改善了加工性能和耐化学药品性。由于PBT是结晶聚 合物，与PC塑料共混时易发生相分离，界面粘结不好，因而其冲击韧性不理想，通常加入一 定量弹性体以提高共混物的冲击强度。如热塑弹性体乙烯／甲基丙烯酸酯共聚物的锌盐，对PC／PBT共混体系起到增容增韧作用。另外加入一些结晶成核剂可以提高共混体系结 晶度；在PC／PBT共混体系中加入少量低压聚乙烯，可以提高共混物的流动性，对共混体 系起增韧作用，并可改善合金的外观；在PC／PBT中加入乙烯／乙酸乙烯酯共聚物可以进 一步增强兼容性并提高耐冲击强度；PC与PBT之间发生酯化反应，可以提高其兼容性，日 本科研人员用PC和PBT在酯交换催化剂存在下，制得PC／PBT共混物，综合性能良好，而 且具有较好透明性；用与PC折光率相近的玻璃纤维增强PC／PBT，不但体系综合性能优良，且透明性好，可以做玻璃代替材料。目前国外PC／PBT合金产品主要用于汽车保险杠、包装薄膜材料、汽车底座和座位等。

PC／PET合金：PET具有较好的力学性能和耐化学药品性，PC／PET既有PC的刚性和耐 热性，又有PET的耐溶剂性，而且PET的加入还能改善PC的加工流动性。国内研究人员发 现，当PC／PET比例为1／3的时候，两相之间形成了界面层，此时PC／PET兼容性最好。另外PC与PET发生酯交换反应是提高兼容性最好的办法之一，其中催化剂种类选择对反应 影响非常大，通过研究发现镧系催化剂与传统的催化剂(如钛类)相比有较高的催化活性，而且没有副反应，同时发现酯交换反应主要发生于两相界面处。在PC／PET共混体系中，加入弹性体如聚丙烯酸丁酯，可以提高合金的韧性和抗冲击强度。

目前关于PC合金的研究与开发日新月异，还有多种PC合金不断被开发并推向市场，尤其是聚酯共混改性PC，如PET／PCL(由乙二醇、低分子量聚己内酯和对苯二甲酸共聚而

成的多嵌段共聚酯)与PC共混改性；由1，4-环已烷二甲醇、乙二醇和对苯二甲酸制的聚

酯与PC共混改性，可以明显提高PC弯曲弹性模量、拉伸强度等；聚己内酯以玻璃纤维作 为增强材料，用酯交换催化剂促进聚己内酯与PC进行共混改性，可以得到加工性能好、高刚性的透明材料；聚(1，4-环己烷二甲酸-1，4-环己烷二甲醇)酯改性PC，可以明显改

善PC的透明性和耐黄变性能，可以用作光盘材料；液晶聚酯改性PC塑胶原料，可以用来改善PC的 熔融加工性能和力学性能。应用领域拓展 随着PC合金材料的研究不断进展，PC的应用范 围不断扩大，以下简要介绍一些国内PC极具开发前景的应用领域。宽波透光的光学器械

：作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用，不仅可以制备

CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成 的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅

氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C-H链为C-F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效 降低传递途中的信号损失。

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第二篇：EVA改性通用塑料简介

EVA改性通用塑料简介

(2008-01-06 17:15:43)

EVA改性通用塑料简介

EVA即乙烯一醋酸乙烯共聚物，实际上是一种橡胶状态共聚物，自60年代以来发展非常迅速，一直垄断着乙烯共聚物市场。近年来除美国EVA产量有所下降外，世界各国EVA生产都 在不断发展。国外对EVA的需求量很大，其产量以年均3．3％的速度递增。EVA主要应用于包装、电线和电缆绝缘、涂覆和混料，以及作为浓色母料的载体树脂。未改性的塑料树 脂由于自身结构特点的局限，导致了产品性能的应用范围以及在加工成型等方面必然存在诸多不足，因此目前单一的未改性塑料树脂应用范围呈缩小的趋势。利用各种助剂对树脂 进行适当的改性，可拓宽树脂的原有特性的应用空间，还可以改进混合物料的总体性能从而得到性能优良的制品。由于EVA具有良好的挠曲性、柔韧性、弹性、耐候性、耐应力开 裂性和粘接性能，主要用作聚合物的抗冲改性剂，还可以和多种助剂协调使用，改善聚合物流变性、加工性，提高聚合物制品的综合性能。乙酸乙烯(VAe)含量低的EVA有一定的结 晶度。通常用于共混改性的EVA，要求结晶度低，所以应该采用乙酸乙烯含量为40％-70％的EVA。本文简要介绍几种通用树脂与EVA的共混改性的发展情况。PE／EVA共混物聚乙烯(PE)是世界塑料品种中产量最大的，约占世界塑料总量的30％强。而且PE具有良好的化学稳定性，在室温下几乎不溶于任何溶剂，能耐酸、碱、盐等 的腐蚀，脆性温度低，具有优良的低温韧性，而且加工性能好，质轻价廉，因此可以在一定范围内替代PVC，用于制造洗衣机、抽油烟机、吸尘器等所需的波纹管。但是纯聚乙烯 软化点低、强度不高、耐大气老化性能差、易应力开裂，这些不足影响了它的使用范围。为了提高制品的屈挠性、耐环境应力开裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)弹性体对 PE进行共混改性。采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韧性、加工性、透气性和印刷性，用途较广。影响PE／EVA共混物的性能的因素包括EVA的VAe含量、EVA分子量以

及共混物中EVA的百分含量，以及共混物的制备过程和加工成型条件等，这些都可以使共混物的性能在很大的范围内发生变化。VAe含量对PE／EVA共混物性能的影响极为显著。

1.1 EVA中VAc含量对PE／EVA共混物的结晶度和密度的影响当EVA中VAc的含量较低时，EVA掺入量对结晶度基本无影响；对密度的影响较为明显，即共混物密度随EVA掺入量增

加而上升；尤其在EVA含量达25％以后，卜升更快。VAc含量大的EVA对PE的改性效果显著，无沦是结晶度还是密度，均出现急剧的变化。提高EVA中VAc含量还导致PE／EVA共混物伸

长率的迅速增加。

1.2 EVA含量对共混物流动性的影响 含VAc 46％的EVA掺入量的不同使PE／EVA共混物的熔体流动性显示出极大值和极小值的特殊现象。在HDPE(高密度聚乙烯)／／EVA中若EVA

占10％和70％，熔体流动性出现极大值；而EVA占30％和90％时，熔体流动性出现极小值。所用EVA的熔体流动指数越大，出现极值的倾向越显著。但EVA中VAc的含量对此现象无显

著影响。PE／EVA共混物熔体的剪切流动大体上满足Ost—wald—waele幂律关系，即可用T=K^y“来表示。随着EVA用量的增大，流变指数n变化不大，但曲线下移，流动性改善。共

混物熔体表观粘度11 随剪切速率^y提高而下降，而且其下降幅度随着EVA用量增大而增大。这表明共混物熔体是属于剪切变稀的假塑性流体。随着EVA用量增大。共混物熔体粘度

对剪切速率的敏感性增强。

1.3 EVA对共混物力学性能的影响 HDPE／EVA共混体系的结晶度与共混物组成之间呈线性加和关系并经过坐标原点，故该共混体系是不相容的。共混物的各项力学性能均低于 它们各自的简单加和。HDPE含量为50％时，共混物的弹性模量为转折点；其量大于50％，弹性模量随HDPE量的增加而增加的趋势更明显。另一方面，随着共混物中HDPE量增加，其

拉伸强度和断裂伸长率下降，当HDPE为25％时形成最低点。HDPE掺入EVA后成为柔性材料，适用于泡沫塑料的生产。与HDPE泡沫塑料相比，具有模量低、柔软、压缩畸变性

能良好的特点。

1.4 EVA改性LDPE(,f,~密度聚乙烯)泡沫塑料㈨改性剂的选择制备聚乙烯改性泡沫塑料常用的改性剂有乙烯一醋酸乙烯~(EVA)、天然橡胶(NR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡 胶(BR)、聚异丁烯(PIB)、高苯乙烯(Hs)等。从实验中可以看出，采用EVA改性LDPE制得泡沫塑料的拉伸强度、撕裂强度、硬度、永久变形和氧指数较大，但回弹性较差。同时不同 VA含量的EVA改性LDPE制得泡沫塑料的性能也有差异，EVA中较多极性基团的引入，破坏了PE分子链的规整性，结晶度随之下降，使分子链的柔顺性增加，因而采用较高VA含量的EVA

改性LDPE制得的泡沫塑料在宏观力学性能上表现为拉伸强度、撕裂强度低，而伸长率、弹性较高。另一方面，VA极性基团与无机阻燃剂中的极性水合物有较好的界面结合能力，因 此选用VA质量分数为33％的EVA作为LDPE泡沫塑料的改性剂。EVA掺入对LDPE的交联反应有阻滞作用，因此在生产同样结构泡沫塑料时_5]，应使用较多的交联剂。PP／EVA改性聚合物聚丙烯(PP)因受分子结构和聚集状态的影响而脆性大、收缩率高、注塑制品容易发生翘曲变形等缺点而限制了它在工程方面的应用。虽使用CaCO，填 充PP可降低PP收缩率，却增大了脆性。采用EVA改性填充PP的共混物能有效提高填充PP的冲击性能、断裂伸长率和MI(熔体流动指数)，制品表面光泽度也有所提高。用于对PP改性的EVA，其VAc含量一般控制在14％~18％E。VAc含量越高，其分子极性就越大，而PP属于非极性聚合物，若两者的溶解度参数相差过大，会造成相容性变差，PP／EVA相面的亲和力下

降，致使制品容易分层、力学性能下降，因此VAc含量不宜过高。VAc含量为18％的EVA是极性较低的非结晶性材料，加入到PP共混体系后有较明显的增韧作用。随EVA用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长率显著增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降。用EVA改性填充后的PP有良好的成型加工性能。EVA的加入将使得共混体系的熔体流动 指数变大，有利成型加工中物料的塑化、熔体的流动以及共混体系中各组分的均匀分散，达到较好的改性效果。共混时加入适量HDPE，可在一定程度上增加共混体系的韧度，改善

EVA与PP的相容性。采用EVA改性PP比以EPDM(~元乙丙橡胶)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)等作抗冲改性剂时成本低。PVC／EVA改性聚合物 PVC(聚氯乙烯)因热稳定性差，耐老化性弱(受光、热、氧作用时容易降解、分解及交联等反应)、受冲击时易脆裂等缺点而使其加工困难，不能做结 构材料，影响了它的应用。采用EVA改性的PVC／EVA共混物可以显著改善PVC的柔韧性，并降低加工温度。PVC／EVA共混物的一个突出优点是柔软性显著优于PVC，其性能随PVC形态

结构、各组分的分子量、共混物中EVA的掺入量、EVA中VAc含量、EVA—PVC接枝共聚物中PVC支链的长度、游离EVA及游离PVC数量等因素的变化而受影响，控制这些因素就可制取不

同性能的PVC／EVA共混物以适用于不同应用领域。根据EVA的含量，PVC／EVA共混物也与PVC一样有硬质和软质两种主要类型，分别用于生产硬质和软质制品。硬质制品以生产挤

出抗冲管材为主，也可生产抗冲板材、挤出异型材、低发泡合成材料、注射成型制品等。软质制品主要有耐寒薄膜、软片、人造革、电缆及泡沫塑料等。专家研究PVC／EVA共混体 系发现，以E—VA-45进行PVC改性，其含量为7．5％时，体系的冲击性能最佳，其它性能也较好。EVA改性剂有良好的热、光稳定性，改善加工性、耐候性的能力与丙烯酸改性剂

(ACR)接近，低温性能良好，有较低的熔融粘度，但改性PVC的拉伸强度低，且EVA多为粒状，与粉状PVC分散效果较差，从而影响它对PVC的增韧作用。近年来，EVA改性剂趋于复合化，复合形式有如下3种：a将EVA与VC氯乙烯接枝共聚，EVA-g-VC的熔体粘度较EVA高，与PVC匹配性好，相同条件下，冲击强度可提高3倍。VC／EVA接枝共聚物是以EVA为骨架、接枝氯乙烯的共聚物。当VAc含量为30％～50％时，E—VA具有橡胶性质，可用于接枝共聚。EVA溶于氯乙烯单体中，聚合过程与氯乙烯均聚或共聚过程基本相似。随着EVA含量的增

加，增塑效果提高，但接枝共聚物的拉伸强度下降，且在聚合过程中对设备的粘附现象变得更为严重，因此需控制EVA的含量。接枝共聚物的耐低温性好(脆化温度小于一50~C)、无迁移性、耐候性和耐老化性好，其制品硬度与温度的依存关系小，适用温度范围宽，在较高温度时也能保持一定形状和强度。它还可以作为改陛剂，再与PVC共混而获得二次改 陛产品。b EVA／VC接枝单体中，也可以加入其它单体组分(如s、BA)，使之适度交联。C 将EVA与ABS、CPE和橡胶共混复合，调至合适性能。PVC／EVA共混物除可提高PVC的韧性，还可PVC的透气性和耐候性，适宜制造户外使用的不透明制品，如门框、窗框等建材及抗冲管材。EVA—C0三元共聚物与PVC共混改性 EVA—co(乙烯一乙酸乙烯一羰基)三元共聚物的分子结构中因为引入了羰基(co)从而使极性提高，与PVC的相容性增强。从三元共聚 物溶解度参数(9．2～9．3，而PVC为9．4)就可以看出两者相容性优良。在它们广泛的共混比范围内只具有一个较明确的显示其玻璃化转变的温度，这一点又充分证实了两者可按 任意比例良好相容。但共聚物的热稳定性不理想，应在共混和成型中采取必要的措施。EVA-CO三元共聚物是美国DuPont公司开发的PVC改性剂，商品名为Elval—oy，有两个级别，741为通用级，742为增塑效果更好的较柔软级。在PVC／Elvaloy共混物中，Elvaloy充当PVC的高分子增塑剂，而PVC又是阻碍Elvaloy结晶的稀释剂 PVC／Elvaloy共混物具有其他

增塑剂增塑的PVC所无法比拟的耐久性，以及较好的耐寒性、弹性、抗蠕变性、耐热性、电气特性和抗紫外线性等。采用该共混物制成的片材性能稳定，使用寿命长，可用热风焊、高频热合、溶剂等方法均匀粘接，且剥离强度大于50N／cm，老化收缩率低，耐腐蚀性和耐寒性好，撕裂强度大，抗蠕变性优良。欧美各国广泛使用这种片材建造工业废水池、石 油存贮槽的防油堤、屋顶防水材、太阳能热水池的防水层等，还可制作汽车的内装饰材料和垫片、防护罩等配件，各种靴鞋，耐油、耐燃、耐热电缆和电线等。

第三篇：塑料改性的发展现状及趋势

塑料改性的发展现状及趋势

娄增海

(北京石油化工学院高分子材料与工程系 高083 087001)摘要:通用塑料的工程化与工程塑料高性能化，高性能化、低成本化及通用塑料工程化近几年一直是工程塑料的发展目标。我国的改性塑料在塑料工业高速发展的推动下，针对共混改性、填充改性、塑木复合、可再生、纳米复合、环保的大方向发展。结合“十一五”规划详情，详细分析当今改性塑料的发展状况及趋势。

关键词：改性塑料；改性塑料的发展；改性塑料的现状改性塑料的定义

改性塑料是以初级形态树脂为主要成分，以能改善树脂在力学、流变、燃烧性、电、热、光、磁等某一方面或某几个方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助成分，通过填充、增韧、增强、共混、合金化等技术手段，得到的具有均一外观的材料。改性塑料的分类

改性塑料产品主要分为三大类, 一类是以粉体材料为主要原料的填充改性塑料产品, 包括活性粉体、填充母料和粉体材料占20 %~ 30 %的改性塑料专用料;另一类是以不同类别的高分子材料经过共混制成的“塑料合金”专用料, ABS/ 聚碳酸酯(PC)合金、PA/ABS 合金、聚丙烯(PP)/ PA 合金等;第三类是为达到电、光、热、燃烧等方面的功能性, 综合使用功能性填料和不同类别的高分子材料, 以及适量的相容剂、增韧剂而制成的功能性专用料, 如阻燃ABS、无卤阻燃PP、汽车保险杠、仪表板专用料等。三大类改性塑料产品的年总产量已超过3000 kt ,三大类产品所占比例分别为50 %、35 % 和15 % 左右,即1600 kt、1 000 kt 和600 kt 左右。塑料改性的现状概述

改革开放30多年以来，我国塑料工业受益于国民经济强劲发展对塑料的巨大需求，获得了突飞猛进的发展。年产量由上世纪80年代初100多万t至今已增加到7 000多万t。我国人均塑料消费量已超过国际人均水平，总产量已越居世界第二，正在由塑料大国向塑料强国迈进。我国的改性塑料在塑料工业高速发展的推动下，由无到有、由小到大、由低档次单一填充改性，至今已发展到所有类型的改性塑料，几乎涉及到所有塑料制品。改性塑料已成为我国塑料工业不可缺少的重要组成部分。我国的改性塑料生产呈现较强的区域性，主要集中在广东省、浙江省、江苏省、山东省、上海市等。目前有上千家企业从事改性塑料生产，规模以上改性塑料企业近百家，产能超过3000 t 的约有70 家左右。目前，在我国改性塑料产品中，有些高端产品尚不能完全满足客户需求。因此进口改性塑料在市场上仍占有相当大的比例。4 我国改性塑料“十一五”期间发展概况

4.1 改性塑料行业十一五已基本实现了汗液的专业化、规模化和功能化

根据2010 年中国改性塑料行业十佳企业评选活动中各改性塑料企业上报的数据分析, 全国已有以改性塑料产品为主营业务的企业近1000 家, 就业人数达十几万人。此外还有与改性塑料行业密切相关的助剂、添加剂企业和配混加工设备制造企业200 多家。一个活跃在大型石油化工企业和塑料制品加工企业之间的由改性塑料及相关配套的1000 多家企业形成的改性塑料大军已经形成, 基本实现了行业的专业化、规模化和功能化。

4.2 通过思维创新、技术创新和产品创新, 营造出行业的持续快速发展和繁荣的局面

在十一五期间, 改性塑料行业通过思维、技术和产品的创新, 使行业得到持续快速的发展。以下列举已实现产业化或取得阶段成果的几个实例。

4.2．1 ACS

ACS 是在氯化聚乙烯(CPE)橡胶弹性体上接枝上丙烯腈(A)和苯乙烯(S)单体而成的接枝共聚物, 它是用饱和的橡胶弹性体CPE 代替了含不饱和键(双键)的聚丁二烯弹性体, 因此具有比ABS 更佳的耐候性,同时还具备一定的抗静电性和阻燃性。可见,ACS 的耐老化性优于丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)、ABS。ABS经耐候试验仪短期照射, 即会泛黄, 而ACS照射1000 h后仍不变色,其他树脂都有不同程度的变色。

4.2.2 PA/ ABS合金

PA/ ABS 合金不需要添加亚光剂就可以带来特殊的表面柔和亚光效果, 它充分发挥了PA 优异的抗化学腐蚀性、热稳定性和ABS 良好的尺寸稳定性、低温抗冲击性, 同时结晶材料与无定形材料的结合使PA/ABS 合金还获得良好的减震和吸音性能, 非常适合汽车内饰件的制造。

4.2.3 高阻透型瓶、薄膜用纳米复合PET

北京崇高纳米科技有限公司将层状硅酸盐以纳米级(约30 nm厚、1000 nm长宽)的尺寸分散在PET中, 硅酸盐以层状取向形成马赛克式排布, 可大幅度提高PET的阻透性,降低氧气渗透率,同时还可显著提高PET 强度和耐热性。高阻透型纳米复合PET 树脂的表观特性黏度为0.72Pa/s,氧气透过率较纯PET降低30 % ,可用于增强、增强阻燃、增韧、低翘曲等工程塑料的加工, 也可用于高阻透要求的PET 包装瓶、薄膜的制品加工。

4.2.4 新型浅色抗静电填料

将不导电的非金属矿物粉体表面上沉积一层具有一定导电性的物质制成浅色导电填料应当成为解决塑料材料抗静电的新思路。根据SnO2 晶体中如掺杂一定量的其他金属离子使其晶格产生缺陷即能具备半导体特性这一原理, 在廉价的石英粉末表面包覆一层掺杂Sb2 O3的SnO2 ,制成以石英为核,表面可导静电的浅色抗静电填料。实验室制成的这种抗静电填

67料本身的电阻率为6x10Ω·cm用于配制抗静电涂料, 其电阻率达1.57x10Ω·cm, 抗静电

性能达到国家“液体石油产品抗静电安全规程”标准的要求。

4.2.5 滑石粉在塑料编织制品中的应用

用滑石粉代替重钙粉做填充母料的应用效果表现在以下几个方面:(1)扁丝外观晶莹剔透, 呈高档感;(2)无粉尘污染;(3)静电现象大大减轻;(4)不纰丝;(5)拉丝机出口处糊料少, 物料膜片光滑、带水少;(6)易达到食品卫生要求;(7)同高档碳酸钙母料相比, 滑石粉母料对PP 力学性能的影响更优。

4.2.6 可环境消纳塑料

“可环境消纳”指的是塑料在废弃后能适应“垃圾的掩埋、堆肥和焚烧等综合治理方式, 可在自然或人为的环境条件下, 在尽量短的时间内充分地与环境同化”。福建师范大学化学与材料学院的发明专利“可降解可焚烧PE塑料”(ZL99111 037.)已于2004 年5 月获得专利授权, 这种添加有经生物活性处理的无机粉体和光敏剂的塑料, 既可降解又可在焚烧时减少废气对环境的影响。使用聚合而成的粉状树脂加入适量的无机粉体材料和必要的助剂可以生产“可环境消纳塑料专用树脂”，这种专用料与普通塑料的树脂价格相当,加工而成的制品使用性能可以达到相应的国家标准要求,制品成型加工设备、模具无须改动, 生产原料单

一、操作方便、工艺稳定, 塑料制品在使用后进入自然环境或人工处置环境后有利于环境消纳, 最终回归自然, 减轻“白色污染”的危害。

4.2.7碳纤维增强工程塑料

碳纤维增强PA是具有高性能的高科技复合材料,在笔记本电脑、风力发电设备、轴承齿轮、纺织机械等方面已被大量使用,年需求量近万吨, 在我国军事工业、航天、航空等方面的应用更是其他材料所不可能替代的, 即将于2012年诞生的我国自己制造的大型飞机也将使用这种具有高强度同时又具有高刚性的高分子复合材料, 其市场需求量将迅速增加。碳纤维增强PC、聚醚醚酮(PEEK)等工程塑料同样也意义重大。国家高度重视碳纤维复合材料(CFRP)的研制和生产, 国家发改委将“碳纤维复合材料国家工程实验室”列入贯彻落实“国家自主创新基础能力建设“十一五”规划”, 建设若干国家工程研究中心和国家工程实验室项目, 达到“促进转变经济发展方式, 推动产业结构优化升级, 加快高技术产业发展”的效果;科技部也把“高性能碳纤维关键技术开发”列入国家高技术研究发展计划(863 计划)。5 改性塑料发展趋势

5.1 共混改性

除填充改性外，塑料改性另外一大分支为共混改性。与填充改性相比，我国的共混改性在产品质量及产量上相对落后，满足不了市场的需求。共混改性是增加塑料原料资源的重要手段，仅靠石油化工合成的有限种类的树脂，满足不了各种塑料制品的生产需要。共混改性均是以其中一种树脂为基体，用另一种或多种小组分的树脂去改性基体树脂。不同性能的树脂按一定比例混合后，通过双螺杆挤出机或其他混炼设备，将其混炼成与原树脂具有不同性能的新材料，又称塑料合金。塑料合金有许多类型，如塑料与橡胶(弹性体)合金、HDPE与LLDPE或LDPE与LLDPE。可以是二元的，也可是三元或多元的。

5.2 填充改性

填充改性目前大都采用母粒填充法，因为该法工艺简单、便于生产，同一种母粒可适用多种制品等优点，不足之处是经常出现因分散不好而影响制品质量。许多厂家生产某些制品时，为了保证产品质量，希望采用专用料。实践证明，对于同一种产品在保证完全相同质量要求的条件下，采用专用料可增加5%无机粉用量，可节省5%的树脂。对于生产填充母粒的企业，生产改性专用料比生产填充母粒可获得更好的经济效益。

5.3 塑木复合材料(WPC)

塑木复合材料是开发比较成功并具有广阔的应用价值和发展前景的改性产品。塑木复合材料从复合形式来看具有多种，其中应用最广的是热塑性树脂与植物粉或纤维的复合。塑木复合材料具有硬度高、强度好、耐水、稳定、不易变形、可着色、可二次加工等特点，是一种资源节约型、环境友好型的理想材料。WPC一般是由3种组分构成：木粉(植物粉)、加工助剂和树脂。木粉是由木素、纤维素和半纤维素构成，属于天然高分子，流动性差，由于含有一定水分并呈弱酸性，受热后易分解，放出大量气体，同时酸性增大对螺杆会造成化学腐蚀，如温度过高还将炭化变焦。另外W P C 本身传热系数低，成型后难以冷却，时间过长易变形。上述各种因素均会造成生产效率低、成品率低、产品质量不稳定。

5.4 再生塑料改性

随着塑料工业的发展，废旧塑料如何合理处置，减小对环境污染，实现资源最大利用，始终是人们所关心的问题。实践证明，回收再利用是解决废旧塑料的最佳出路。我国拥有丰富的废旧塑料资源，据有关资料报导，目前我国每年将产生1 000多万t废旧塑料，加上进口，总计达1 600～1 800万t，占总塑料用量的约1/3。理论上讲再生塑料的改性原理和改性方法与新料基本相同，不同之处在于再生料的改性针对性较强，要通过测试分析，确定再生料综合性能丧失程度后，来选择改性方法。具体作法是：首先测定再生料的基本性能，如灰分含量、熔体流动速率，拉伸强度、伸长率、弯曲和冲击强度。一般树脂熔体流动速率越大，降解程度越高，综合力学性能损失越大。而PE不同，其熔体流动速率越小降解程度越高，因为PE降解过程中，会发生部分交联。根据分析结果，确定改性方案。对于再生塑料，一般采用共混改性方法，改善材料的韧性和强度，可以用同一种不同性能的再生料之间或填加部分新料的方法，用的最多方法是通过与弹性体如乙/丙橡胶、SBS、SEBS或EVA共混来提高材料的韧性，通过填加玻纤或其他纤维材料来提高再生料的强度。为了降低成本，所用改性材料一般采用再生料。在保证使用性能的前提下，共混改性还可以填加某些无机粉，如填加滑石粉可增加材料的刚性，填加硅灰石或其他针状粉可增加拉伸强度。我国改性塑料行业存在的问题

(1)科技投入不足，自主创新能力薄弱

(2)大中型改性塑料企业(集团)少，未形成集约化规模经营

(3)国产原料供不应求，改性塑料所需材料大量依赖进口

(4)改性塑料标准化工作相对滞后结语

改性塑料行业发展迅速, 当前和未来国内市场对改性塑料的需求增长很强劲。在目前的金融危机中, 绝大部分改性塑料企业的生产和销售仍保持产销两旺的良好势头, 充分证明这一新材料行业的发展活力。但原料价格持续上涨、环保法规日趋严格和用户对产品性能要求不断提高等因素对该行业发展不断提出新挑战, 紧紧把握行业发展趋势并积极推进技术创新成为各改性塑料企业应对挑战与持续发展的法宝。在激烈地市场竞争中, 一批国内优秀改性塑料企业, 如金发科技、银禧科技、科铨塑胶等公司, 注重研发, 创新进取, 成为改性塑料细分行业的龙头。各企业也应该紧紧抓住当前改性塑料行业发展的良好机遇, 把握应用研究热点加快研发, 为企业的持续发展储备技术, 提升改性塑料的国际竞争力。

参考文献

[1] 孙安垣,闫烨，杨超谈，桂春.我国改性塑料行业的发展前景[M].《工程塑料应用》杂志社，2010，11(2)：83-87

[2] 张臣.我国改性塑料的发展趋势及热点分析[M].合成材料老化与应用，2010，(1)：34-38

[3] 王锡臣.改性塑料技术及产品与发展趋势[M].中国非金属矿工业导刊，2011，(2)：22-24

[4] 刘英俊.我国改性塑料行业“十一·五”期间发展概况及“十二·五”展望[M].中国塑料，2011，3(3)：1-6

[5] 刘英俊.改性塑料行业发展现状、趋势及对助剂的需求[M].塑料制造 PLASTICS MANUFACTURE，2010,4：30-32

第四篇：[品牌]改性塑料项目可行性研究报告

改性塑料项目可行性研究报告]改性塑料项目可行性研究报告

《十二五规划》

核心提示：

改性塑料项目投资环境分析

改性塑料项目背景和发展概况

改性塑料项目建设的必要性

改性塑料行业竞争格局分析

改性塑料行业财务指标分析参考

改性塑料行业市场分析与建设规模

改性塑料项目建设条件与选址方案

改性塑料项目不确定性及风险分析

改性塑料行业发展趋势分析

【关键 词】：改性塑料 项目投资 可行性 研究报告

【收费标准】：根据项目复杂程度等方面进行核定，请致电详细沟通

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另有本产品的市场研究预测报告价格优惠，详情致电咨询，改性塑料项目可行性研究报告。

可行性研究报告，简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。

项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。

可行性研究报告是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。

可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）

第一章 研究概述

第一节 研究背景与目标

第二节 研究的内容

第三节 研究方法

第四节 数据来源

第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性

第二章改性塑料项目总论

第一节 改性塑料项目背景

一、改性塑料项目名称

二、改性塑料项目承办单位

三、改性塑料项目主管部门

四、改性塑料项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况

第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、改性塑料项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、改性塑料项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、改性塑料项目财务和经济评论

十、改性塑料项目综合评价结论

第三节 主要技术经济指标表

第四节 存在问题及建议

第三章改性塑料项目投资环境分析

第一节 社会宏观环境分析

第二节 改性塑料项目相关政策分析

一、国家政策

二、改性塑料热换器行业准入政策

三、改性塑料热换器行业技术政策

第三节 地方政策

第四章改性塑料项目背景和发展概况

第一节 改性塑料项目提出的背景

一、国家及改性塑料热换器行业发展规划

二、改性塑料项目发起人和发起缘由

第二节 改性塑料项目发展概况

一、已进行的调查研究改性塑料项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、改性塑料项目建议书的编制www.xiexiebang.com、提出及审批过程

第三节 改性塑料项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、改性塑料项目建设的必要性

四、改性塑料项目建设的可行性

第四节 投资的必要性

第五章改性塑料行业竞争格局分析

第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章改性塑料行业财务指标分析参考

第一节 改性塑料行业产销状况分析

第二节 改性塑料行业资产负债状况分析

第三节 改性塑料行业资产运营状况分析

第四节 改性塑料行业获利能力分析

第五节 改性塑料行业成本费用分析

第七章改性塑料行业市场分析与建设规模

第一节 市场调查

一、拟建改性塑料项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 改性塑料热换器行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 改性塑料行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节改性塑料项目产品方案和建设规模

一、产品方案

二、建设规模

第五节 改性塑料项目产品销售收入预测

第八章改性塑料项目建设条件与选址方案

第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素

第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章改性塑料项目应用技术方案

第一节 改性塑料项目组成

第二节 生产技术方案

一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案

第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析

第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算

第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

第十章改性塑料项目环境保护与劳动安全

第一节 建设地区的环境现状

一、改性塑料项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能

第二节 改性塑料项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节改性塑料项目拟采用的环境保护标准

第四节 治理环境的方案

一、改性塑料项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

二、改性塑料项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、改性塑料项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施，成都评估包括防护地带的防护林和建设区域的绿化

第五节 环境监测制度的建议

第六节 环境保护投资估算

第七节 环境影响评论结论

第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员

第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

三、人员培训及费用估算

第十二章改性塑料项目实施进度安排

第一节 改性塑料项目实施的各阶段

一、建立改性塑料项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 改性塑料项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 改性塑料项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

第十三章 投资估算与资金筹措

第一节 改性塑料项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

二、改性塑料项目筹资方案

第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析

第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算

第二节 财务评价

第三节 国民经济评价

第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、改性塑料项目对国家政治和社会稳定的影响

二、改性塑料项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、改性塑料项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、改性塑料项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、改性塑料项目对合理利用自然资源的影响

六、改性塑料项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章改性塑料项目不确定性及风险分析

第一节 建设和开发风险

第二节 市场和运营风险

第三节 金融风险

第四节 政治风险

第五节 法律风险

第六节 环境风险

第七节 技术风险

第十六章改性塑料行业发展趋势分析

第一节 我国改性塑料行业发展的主要问题及对策研究

一、我国改性塑料行业发展的主要问题

二、促进改性塑料行业发展的对策

第二节 我国改性塑料行业发展趋势分析

第三节 改性塑料行业投资机会及发展战略分析

一、改性塑料行业投资机会分析

二、改性塑料行业总体发展战略分析

第四节 我国改性塑料热换器 行业投资风险

一、成都审计政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、改性塑料行业投资风险的规避及对策

第十七章改性塑料项目可行性研究结论与建议

第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明，提出修改意见

五、对不可行的项目，提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国改性塑料热换器 行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表

第一节 资产负债表

第二节 投资受益分析表

第三节 损益表 第十九章改性塑料项目投资可行性报告附件

1、改性塑料项目位置图

2、主要工艺技术流程图

3、主办单位近5年的财务报表

4、改性塑料项目所需成果转让协议及成果鉴定

5、改性塑料项目总平面布置图

6、主要土建工程的平面图

7、主要技术经济指标摘要表

8、改性塑料项目投资概算表

9、经济评价类基本报表与辅助报表

10、现金流量表

11、现金流量表

12、损益表

13、资金来源与运用表

14、资产负债表

15、财务外汇平衡表

16、固定资产投资估算表

17、流动资金估算表

18、投资计划与资金筹措表

19、单位产品生产成本估算表

20、固定资产折旧费估算表

21、总成本费用估算表

22、产品销售（营业）收入和销售税金及附加估算表

改性塑料项目可行性研究报告

第五篇：2013年中国改性塑料行业技术水平和发展方向

2013年中国改性塑料行业技术水平和发展方向

智研数据研究中心网讯：

内容提要：随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，改性塑料工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

（1）行业技术水平

目前的塑料改性技术基本沿用两大路径：一是物理方法，通过填充、共混和增强等方法进行塑料改性；二是化学方法，通过共聚、接枝和交联等方法进行塑料改性。

从目前状况来看，两种改性方法都已经比较成熟，但由于填充、共混和增强等改性方法相对技术简单，适用性强，在国内企业实际应用较多。而化学改性方法对于生产条件和工艺水平要求较高，目前国内正处于起步阶段。国际厂商在技术水平、产品性能和可靠性方面处于领先水平，而国内企业在产品功能的适用性和性价比方面更能满足国内市场的需求。

（2）行业技术的发展方向

随着我国经济持续繁荣发展，改性塑料行业技术逐步提高，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，某些方面已达到世界先进水平，改性塑料行业技术发展趋势主要有以下几个方向：

①通用塑料工程化。尽管工程塑料新品不断增加，应用领域不断拓宽，并由于生产装置的扩大，成本逐渐降低。但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，通用热塑性树脂通过改性逐渐具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场。

②工程塑料高性能化。随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，改性塑料工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。

③开发新型高效助剂成为改性塑料发展的另一重要方向。改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对改性塑料的性能改进也有着非常关键的影响。