水电厂设备可靠性管理工作标准

第一篇：水电厂设备可靠性管理工作标准

QB/SS

XXX水电厂企业标准

QB/SS-XX.02-201

1水电厂可靠性管理工作标准

2011-00-00发布2011-00-00实施

XXX水电厂发 布

QB/SS-XXX.02-2011

目次

前言...............3

1总则.....................4

2主要内容与适用范围................4

3制定依据...................4

4管理职能...................4

5考核原则与程序....................5

6考核条列...................5

7附则................6

2前言

为了对XXX水电厂的发电生产设备可靠性管理工作进行有效的管理，为实施全过程的生产管理提供责任依据，特制定本标准。

本标准可以作为一体化管理体系的作业性文件。

本标准由（电厂）标准化领导小组提出。

本标准由生技科组织起草。

本标准由生技科归口管理。

本标准主要起草人：刘坤让等

审核：

批准：

本标准所代替程序的历次版本发布情况为：

——无

XXX水电厂

设备可靠性管理工作规范

1总则

为了加强设备管理，提高水电厂电力生产设备的可靠性水平，确保机组安全、经济运行，减少非计划停运事件发生，提高设备的等效可用系数，降低发电耗水率，向一流电厂迈进，特制定本标准，望电力生产设备相关单位各部门认真执行。

2主要内容与适用范围

本标准规定了设备可靠性管理的职能、考核内容与要求、以及标准的实施检查与考核。

本标准适用于电力生产相关单位设备可靠性管理工作。

3制定依据

本标准制定依据《发电设备可靠性管理评价规程》、《电业生产事故调查规定》、《河南省电力工业局电业生产二类障碍考核统计规定》，同时结合集团公司实际情况制定。4管理职能

4.1 职能

4.1.1 生技科是全厂设备可靠性工作的管理与监督部门，负责组织、检查、监督设备的可靠性管理工作，保证设备完好。

4.1.2生技科是其分管设备可靠性管理工作的责任部门，保证设备完好。

4.2 职责与分工

4.1 水电厂设可靠性管理领导小组，由生产副厂长或总工程师主持全厂可靠性管理工作，生技科设可靠性管理专责工程师。部门成立可靠性管理小组，设兼职可靠性管理工程师，班组设可靠性管理员，形成厂、部门、班组三级可靠性管理网。

4.2水电厂可靠性管理领导小组主要职责

4.2.1 水电厂可靠性管理领导小组在主管生产总工的组织下，领导全厂的可靠性管理工作。

4.2.2 贯彻执行国家中电联可靠性管理中心，上级主管部门的有关可靠性管理工作的文件规定及《电力可靠性管理工作若干规定》，并组织实施。

4.2.3 运用行政、技术、经济手段，建立可靠性管理体系，协调、解决生产各部门的实际问题。

4.2.4研究决策重大技术改造项目；组织制定可靠性管理目标，分解可靠性指标。

4.2.5加强对设备管理的领导、监督和考核，控制非计划停运次数；定期(每季度一次)召开可靠性管理工作会议，分析可靠性指标完成情况，针对存在的问题，制定改进措施。

4.2.6对生产过程中发生（或可能发生）的非计划停运事件及降出力事件进行分析，制订防范措施；

4.2.7按照同类机组可比的原则，时刻跟踪分析机组各项生产指标，提出改进意见；组织制定可靠性宣传、教育、培训计划并组织实施。

4.2.8审定电力生产设备可靠性奖惩办法，审核可靠性指标的上报工作。对可靠性指标完成情况提出考核意见。

4.3生技科可靠性管理工作职责

4.3.1 是电力生产设备可靠性管理的归口管理监督部门，负责组织、检查、监督设备可靠性管理考核等工作。

4.3.2 负责本标准的修订与补充，并监督执行。

4.3.3 生技科正、副科长应全面了解各机组及辅助设备的可靠性状况，做到心中有数，负责设备可靠性工作的审核报批。

4.3.4 生技科可靠性专责工程师应认真贯彻上级颁发的《发电设备可靠性评价规程》和《输变电设备可靠性评价规程》及有关规定，按照《华中电网有限公司可靠性管理办法》积极开展好全厂的可靠性统计及分析工作。

4.3.5负责日常可靠性管理工作。

4.3.6负责将本单位的可靠性考核指标分解落实到各生产科室、分场，并跟踪监督，以可靠性指标的升降作为考评本厂各级管理水平优劣的一个重要依据。

4.3.7 负责设备可靠性指标统计和分析，及时向可靠性管理领导小组及有关领导汇报可靠性指标完成情况。定期分析本厂的设备可靠性，提出提高可靠性的措施，并向主管领导提出报告，为领导提供决策依据。

4.3.8保证可靠性数据、报表完整、准确、及时，报表经主管领导审核后方可报出，对不能确定的事件责任原因，必须由主管领导和有关部门裁定。

4.3.9 负责可靠性管理宣传培训工作。

4.4 部门兼职可靠性专工主要职责

4.4.1 负责本部门可靠性管理工作原始记录的管理，对设备健康状况及重大缺陷、故障等影响设备可靠性的不利因素进行记录、统计、分析。

4.4.2按期向厂可靠性管理专责报送本部门可靠性指标完成情况。按月做好部门可靠性分析。

4.4.3对本部门主、辅设备加强管理，对可靠性较差的设备提出整改意见。

4.4.4广泛开展可靠性管理宣传、教育工作，总结交流，推广先进经验。

4.4.5组织各班组及时、准确、客观填写设备事件原始记录。

4.4.6维护好设备事件MIS原始记录台帐。

4.4.7对班组的可靠性管理工作给予指导。

5考核原则与程序

按照设备可靠性管理考核标准，由生技科每月进行考核。

6考核条列

6.1.机组发生非计划停运及非计划降低出力构成事故或发生有人为责任的设备一类障碍时，由安监科按照安全管理规定进行考核。

非计划停运定义：指机组处于不可用而又不是计划停运的状态。

非计划降低出力定义：是指机组运行过程中发生不能满出力运行的一切事件，机组降低出力有功负荷曲线数值不低于调度负荷2%以上。降出力数值为该机额定出力或经省局核定的可调出力与实际出力之差。（不包括按负荷曲线正常调整出力）

6.2.辅助设备在运行中发生非计划停运，每次考核责任单位500元。

6.3.正常运行中，发生下列情况之一，每次考核200元。

6.3.1设备不能由备用状态正常转为运行状态时；

6.3.2主要辅助设备失去备用超过24小时；

6.3.3计划检修的设备，不能在计划时间内完工；在检修合同中扣除检修承包合同费用的5%。

6.3.4因检修质量、备品备件或运行维护原因，设备达不到运行标准，降出力或带病运行；

在检修合同中扣除检修承包合同费用的10%。

6.3.5自动装置、电气保护投入率≤100%，自动投入率≤90%；

6.3.6设备在计划检修过程中，发生系统需要该设备运行，而该设备检修尚未结束的情况时，则所检修的设备也按非计划停运考核。对此项不与考核。

6.4.机组启动并网及停机过程中的可靠性考核

6.4.1 机组启动并网过程中的可靠性考核

机组启动状态划分为：备用启动并网、空转备用并网

6.4.1.1 备用启动并网原则上规定机组连续运行12小时后，允许维护处理缺陷2小时。若因维护处理缺陷时间过长，超过允许维护处理缺陷2小时后的第1小时，扣罚维护500元。若无设备原因影响，运行必须20分钟内，将机组一次启动并网成功。若增加1小时扣罚运行分场500元，以后每增加1小时，按前1小时扣罚量增加50％扣罚。

6.4.1.2空转备用原则上规定运行10小时，允许维护处理缺陷1小时，若超过时间，处罚情况同4.1.1。

6.4.1.3 低负荷运行原则上规定机组连续运行5小时，允许维护处理缺陷0小时，若超过时间，处罚同4.1.1

6.4.1.4 满负荷运行，原则上规定运行1.5小时，允许维护0小时，若因设备运行维护处理缺陷，其第1个小时，扣罚维护100元，以后每增加1小时，以前1个小时扣罚量增加50％扣罚。若无设备原因，因运行操作不当超过规定时间，第一个20分钟，扣罚运行分场100元，以后每增加20分钟，在前一个20分钟扣罚量基础上增加50％处罚。

6.4.1.5 机组无论备用、空转备用，必须保证一次性并网成功。若因设备原因或运行操作问题造成第二次并网，考核责任部门500元。

6.4.2 机组停机过程中的可靠性考核

停机状态划分为紧急停机、正常停机。

6.4.2.1 紧急停机按事故调查规程考核。

6.4.2.2 正常停机限定为20分钟（75~50MW↘0MW↘机组停运）。若因设备原因或运行操作原因造成延时停机，每超过20分钟，考核责任部门200元。

7附则

7.1本规范自下发之日起试行。

7.2本细则解释权归生技科。

第二篇：水电厂工作标准

水电厂工作标准

一、在水电厂的领导下进行工作，负责全泵站的生产运行管理和行政管理，是泵站安全生产的副职负责人。

二、密切联系群众，做好员工政治思想工作；经常深入生产现场，了解生产情况和职工思想动态，及时解决工作和思想上存在的问题。

三、负责召开本部门员工大会，认真贯彻和执行管理局和水电厂各项规章制度和会议决定，及时传达上级精神，安排生产工作，使员工明确生产任务，勤奋工作。

四、负责努力完成水电厂下达的生产任务，保证送水计划及供电任务全面完成。

五、负责督促泵站合理的经济运行调度和各项经济技术指标的完成。

六、负责督促本部门配合完成每年一度的设备检修试验任务。

七、负责编制、审查主要技术方案和“双措”计划工作以及组织运行规程的修订。

八、负责开展运行分析，总结设备运行中出现的问题，并呈报分局有关职能部门。

九、大型操作或突发事故时，亲临现场指导、解决实际问题。

十、负责签定各岗位的责任书，并进行月考核和评价。

十一、监督并协调运行岗位动态管理，确保各岗位配备合格人员。

十二、协调运行内外关系，保证正常的生产和工作秩序。

十三、参加分局组织的有关会议，并及时传达和落实会议精神。

十四、负责提高本部门员工素质，做好培训工作。

十五、负责本部门人员的休假审批工作。

十六、负责督促本部门的考勤表、工资表、奖金表、请假报销、各项考评、考核等其它小指标的完成。

十七、负责督促做好生产现场的清洁卫生工作。

十八、指导、督促各值搞各值建设工作。

十九、负责完成上级交办的其它任务。

第三篇：水电厂设备缺陷管理办法

故县水电厂设备缺陷管理办法

1.目的

为加强水电厂设备缺陷管理工作，统一评价设备缺陷的管理情况，特制定本办法。2.范围

故县水电厂水电厂所属设备均应纳入本管理办法。3.组织职责

3.1检修分场主任职责

3.1.1审定本分场各班组设备定期检查维护工作制度执行情况，督促各班组做好设备定期维护保养工作；

3.1.2每日上班须审阅设备缺陷记录本；

3.1.3组织消除本分场管辖的设备缺陷，并督促本分场缺陷记录中未处理缺陷的登记及消除，同时将需要设备停机、停电处理的缺陷及时通知；

3.1.4做好缺陷的统计查询工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.2检修分场班长职责

3.2.1制定并贯彻本班所管辖设备定期检查维护工作制度，做好设备定期维护保养；

3.2.2每日上班检查设备缺陷记录；

3.2.3及时组织本班人员消除设备缺陷，对未处理或需停电处理的缺陷做好记录；

3.2.4对于职责范围内的缺陷，不能处理的，应及时上报分场；

3.2.5及时了解设备运行状况。主设备计划停电之前，了解设备遗留缺陷；主设备停电后，及时组织设备消缺，并根据设备状况及停电时间对主设备进行检查、维护；

3.2.6做好本班成员职责及设备划分工作。督促班员全过程参与大修、改造项目；参与以上项目的验收工作；

3.2.7合理安排、组织每日的缺陷处理工作。做好所管辖设备缺陷处理的统计，定期召开缺陷处理分析会（每月不少于一次）； 3.2.8督促本班人员的业务学习；

3.2.9协助维护分场主任做好设备维护、检修工作；

3.2.10工作中发现设备有设计、制造、安装等缺陷时，应及时向有关项目责任人提出，并汇报分场。3.3运行分场主任（专工）职责

3.3.1督促检查运行值班人员，搞好设备巡回检查工作； 3.3.2每周两次审阅设备缺陷管理记录；

3.3.3每月24日前提出重复缺陷、频发缺陷分析报告；

3.3.4做好设备缺陷的分类统计工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.4运行人员职责

3.4.1运行值长：是本厂发电生产的现场指挥员，对严重威胁安全运行的重大缺陷，及时联系检修分场组织抢修，并及时汇报主管生产副厂长；

3.4.2运行班长：负责审查、校核值班员所填写缺陷记录的真实性、准确性，并根据缺陷性质分类登记缺陷，负责将缺陷通知检修班长或值班人员；

3.4.3运行值班人员应认真提高巡回检查质量，及时发现设备缺陷及运行异常； 3.4.4运行人员应加强业务学习，对于巡回检查、操作过程中发现的设备缺陷应做好详细记录，以便维护、检修人员分析缺陷类别，协助维护、检修人员做好设备缺陷处理工作；

3.4.5对于检修交代待停机、停电处理的缺陷，当设备有停运机会时应及时将停运时间、期限通知检修分场，并做好记录，以利于缺陷的消除；

3.4.6对于主设备的计划停运，运行分场应提前将停运时间、期限通知检修分场(并做好记录)，以利于遗留缺陷的消除。4.设备缺陷管理

4.1设备缺陷分类、记录及处理规定

4.1.1 重大设备缺陷（第一类缺陷）：严重危及设备安全运行的缺陷、需将运行中的主设备在24小时内停电处理的缺陷为重大设备缺陷。在做好缺陷记录的同时，由值长下令抢修处理，消除时间不超过24小时。设备事故不在此范围； 4.1.2一般缺陷（第二类缺陷）：重大设备缺陷之外的其它缺陷为一般缺陷。不需将设备停电即可处理的一般缺陷，应当天安排处理，三天内处理完毕。需将设备停电才能处理的缺陷，检修班长应根据缺陷情况，当天在缺陷管理本上注明“须停电处理”、“待停电处理”交待。运行当班人员应在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作；

4.1.3对于厂用电系统及其附属设备出现的一般缺陷（第三类缺陷），由于运行方式等原因造成设备不能停电的，应由运行当班班长向技术科专工讲明原因，并做好记录，在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作； 4.1.4缺陷的记录：运行人员对设备所发生的缺陷需经当班班长鉴定核实以后方可记录，记录应准确。对于“漏水、漏油”现象应及时通知检修人员处理；对于因长时间运行引起的轻微渗油、油污较严重现象，运行人员应记缺陷，检修、维护人员应定期维护、清擦；

4.1.5遗留缺陷处理后，检修分场应及时在缺陷记录中进行注销。每个季度总结一次遗留缺陷。4.2设备缺陷处理与验收

4.2.1新更换的备品备件安装前必须进行试验，合格后方可安装；

4.2.2压力表、电磁阀、电动阀及调速器等发生责任不明的缺陷时，记录上登记的责任班组应主动签收，查明原因后由分场最终确认责任班组；

4.2.3缺陷处理完毕，应由运行人员和检修人员到现场进行验收，并在记录本上做出检修作业交待和消缺交待方可注销工作票；检修人员做检修交待的同时必须做消缺交待，运行人员必须在检修人员做出消缺交待后24小时内进行验收签字；

4.2.4对于因设备缺陷引起的设备更新或技改等工作量较大的项目，工作完成之后，应由技术科、运行分场、检修分场技术人员和工作负责人到现场进行验收，由负责人根据结论做出作业交待后方可注销工作票，确定设备能否投运； 4.2.5特殊情况按厂有关部门的决定执行；

4.2.6事故处理涉及本制度的部分按厂有关规定执行。4.3设备缺陷处理评比与考核

4.3.1每月26日下午召开缺陷管理考评会，由技术科长、缺陷管理专工、各分场主任参加，若26日为休息日会议顺延举行；

4.3.2各分场把本月缺陷处理情况统计表、缺陷分析、总结于当月26日前交技术科负责缺陷的专工；

4.3.3针对发现和处理设备缺陷过程中的具体问题，根据本办法相关规定在开会时做出奖罚决定；

4.3.4每年年底召开一次缺陷考评会，总结全年缺陷发生、处理、遗留情况，并根据本办法相关规定做出奖罚决定。5.奖励与处罚 5.1处罚办法

5.1.1考核类：扣责任单位0.2—1分、20—100元。

5.1.1.1检修分场本月设备缺陷处理率未达到97%（不具备检修处理条件的缺陷除外）；设备缺陷处理率未达到95%（只扣分）；

5.1.1.2考评会一致认定缺陷能处理而未处理，或处理时间延长者； 5.1.1.3重大设备缺陷未及时发现和联系处理，未造成后果者； 5.1.1.4缺陷未处理就登记消缺者；

5.1.1.5主设备停电时未将停电时间、期限通知检修分场者；

5.1.1.6主设备有停电机会，原来交待“须停机停电”或“待停机停电”处理的缺陷仍未处理者（设备运方式不允许除外）； 5.1.1.7由于检修、维护质量差引起的重复缺陷；

5.1.1.8对同一缺陷未作认真分析、处理，两次交代“现已正常，继续观察”者； 5.1.1.9重复购买、使用有质量问题的产品或备件者； 5.1.1.10安装前未按有关专业规定进行检查、试验者； 5.1.1.11违反缺陷处理与验收制度者；

5.1.1.12备品备件到货后未及时进行安装消缺者（以供应部门到货时间为准）； 5.1.1.13运行人员在检修人员做出消缺交待后24小时内未进行验收签字者； 5.1.1.14设备运行中发生异常，未记缺陷者；

5.1.1.15由于操作、维护不当造成主设备非计划停运及事故者； 5.1.2统计类：扣责任单位10—100元。5.1.2.1一般缺陷处理超过规定期限者； 5.1.2.2缺陷处理完毕未销缺陷者；

5.1.2.3确无备件，未报材料计划或报材料计划未督促处理者；

5.1.2.4本月缺陷处理情况报表、运行分场重复频发缺陷报告未及时递交者； 5.1.2.5答复不准确或不合适者；

5.1.2.6记录缺陷不准确或经确认无此缺陷者；

5.1.2.7属机电一体化的缺陷，机、电两专业相互推诿造成处理延期者； 5.1.2.8对于非直观性缺陷未交代原因、处理意见、处理结果者； 5.1.2.9无正当理由重复记录缺陷记录和记录不完整者。5.2奖励办法 5.2.1检修分场：各班组奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；属三类统计内的缺陷每发生一项扣5元；超过24小时开始处理或答复意见的缺陷，每发生一项扣5元；

5.2.2运行分场：设备缺陷管理奖，各值奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；运行方式许可，当值未及时办理工作票，影响消缺工作的扣除当值当月配合奖100元；

5.2.3设立无遗留缺陷奖200元。出现一次遗留缺陷，即扣除当月无遗留缺陷奖，上月的遗留缺陷本月仍统计在内。因设备运行方式不允许、备品未到货而无法处理的缺陷不算遗留缺陷；

5.2.4设立设备消缺技术指导奖，奖励金额视缺陷复杂程度和对生产设备运行安全影响程度，由考评委员会确认；

5.2.5及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，及时消除工作量大、技术难度高的设备缺陷并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.6检修、维护人员在设备巡检和定期维护工作中及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.7除运行人员外，全厂职工及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，参照本条第（六）项奖励办法奖励。6.附则

6.1本办法由技术科负责解释。6.2本办法自下发之日起执行。

第四篇：水力发电厂设备可靠性管理1

水力发电厂设备可靠性管理

第一章

总

则

第一条 为加强水力发电厂（以下简称电厂）的设备管理水平，根据国家经贸委发布的《电力可靠性管理暂行办法》和中国电力投资集团公司《发电设备可靠性管理办法(试行)》，结合电厂的实际情况，特制定本办法。

第二条 发电设备可靠性管理工作的主要任务：

（一）统计、分析发电设备可靠性数据；

（二）用可靠性指标指导电厂的设计、制造、安装、调试、运行、维护、检修及改造等工作。

（三）用可靠性指标分析和评价电力生产过程的可靠性水平。第三条 发电设备是指发电主机、辅助设备及输变电设施等。第四条 本办法适用于电厂设备可靠性管理。第二章 管理机构与工作职能

第五条 电厂成立以厂长（主持工作的副厂长）为组长，总工程师为副组长，各生产部室、企管办负责人为成员的厂可靠性管理领导小组，下设可靠性管理办公室，安全生产部负责人任主任。成员由各有关职能部门的负责人。日常工作由安全生产部负责，并设可靠性兼职工程师。

第六条 厂可靠性管理领导小组职责

（一）惯彻国家和行业协会有关电力可靠性管理的政策、法规和标准，宣传、执行上级管理部门的可靠性管理办法，审定电厂可靠性管理实施细则或办法。

（二）将上级公司下达的可靠性指标分解，落实到电厂的部门和分部，实施量化的目标管理。

（三）审定确保各项可靠性指标落实的方案、措施、规划。

（四）负责可靠性数据报表的审核、审批。

（五）组织对设备非计划停运及故障事件的原因分析,提出解决问题的对策。

（六）定期组织设备可靠性分析会, 用可靠性分析结论指导设备检修、运行、制定维护计划，改进工作质量。

（七）根据工作需要，安排各级人员的可靠性业务培训，普及可靠性管理知识，增强可靠性管理意识。

第七条 可靠性管理兼职工程师职责

（一）宣传、贯彻上级管理部门的可靠性管理办法，编制电厂可靠性管理实施细则或办法。

（二）在可靠性领导小组的领导下，负责设备可靠性管理的日常工作。

（三）组织协调可靠性管理工作，将上级公司下达的可靠性指标分解,结合电厂情况编制生产技术可靠性指标规划、控制措施及分解方案,报厂可靠性领导小组审批后实施。

（四）按照可靠性评价规程的要求，及时、准确、完整统计和报送可靠性数据。

（五）每月定期进行可靠性指标分析，并在厂《生产技术月报》上公布。

（六）编制提交半年或的可靠性分析报告及可靠性管理工作总结。

（七）做好每可靠性数据的存储归档工作。第八条 各分部的可靠性管理要求及考核指标

（一）《运行日志》、《值长日志》MIS登录无差错、无漏登。

（二）发现、消除缺陷应及时登录MIS填写“设备消缺单”,记录准确、真实，每月底前值长应检查、核实记录。

（三）重大缺陷发现率保证100%。

（四）“设备消缺单”回答率及时率(一般缺陷24小时内签答，重大缺陷12小时签答，危及安全运行的重大缺陷随时签答)应达98%以上。

（五）一般性缺陷月内消除，频发性缺陷半年内应消除，月消缺率主设备应达100%，辅助设备95%以上。

（六）应充分利用系统负荷的低谷时段并且是机组的备用时段向调度申请进行设备维护和消缺，以减少第4类非计划停运次数。

（七）如确需电力工程公司处理的缺陷，分部应以书面形式(如任务通知单、整改通知单)通知电力工程公司处理。

（八）防汛设备、设施(含闸门启闭机及抽水设备等)完好率100%，泄洪设备有可靠的备用电源，汛期无影响闸门启闭的重大缺陷。

（九）继电保护投入率100%，继电保护动作率≥98.0%，自动装置投入率100%，自动装置正确动作率≥99.5%。

（十）机组等效可用系数≥95.08%。

（十一）机组等可用系数定额完成率≥105.0%。

（十二）年最大洪水预报准确率≥92.5%。

（十三）年各次洪水预报平均准确率≥85%。

第九条 对检修、改造项目部的可靠性管理要求及考核指标

（一）社备检修按承包方法的有关规定进行，经计划大修的设备半年内不发生非计划停运事件，经计划小修的设备三个月内不发生非计划停运事件；

（二）检修竣工后的设备应做到无缺陷，无泄漏。

（三）水情自动测报系统畅通率≥95%，可用率≥85%。

（四）通讯设备、生产及调度电话单机月平均可用率应98%以上。

（五）检修过程事件、10kv电压等级以上开关动作试验、PT、CT变更、避雷器等设备试验应作统计，不得有漏登、错登或虚假数据。第十条 生产部可靠性管理要求及考核指标

（一）可靠性管理专责或兼职工程师每月3日前向五凌公司报送审批后的《发电设备可靠性事件数据报表》，每季度后8日内报送审批后的上季度《输变电设备事件数据报表》。

（二）可靠性管理专责或兼职工程师每年7月8日前向上级主管部门提交上半年的可靠性分析报告;每年1月23日前提交上一年的可靠性分析报告和可靠性管理工作总结，（三）发生非计划停运事件时，事后5日内有关部门应及时组织分析并写出书面材料报厂部；

（四）对设备大、小修后半年内，小修3个月内发生的非计划停运事件，电力工程公司或有关公司应组织原因分析，并写出书面整改材料在事件后7天内报厂部。

（五）对非计划停运、降出力事件必须客观、认真地分析原因；对机组非计划停运时间大于300小时的重大事件生产部门应立即向厂部报告,厂部应及时向五凌公司和中电投公司上报详细情况。

第三章 可靠性管理专责工程师的任职条件

第十一条 大专及以上学历，具有较强的责任心，具备3-5年及以上现场实践工作经历，熟悉相关计算机应用软件的使用。

第十二条 需参加可靠性专业培训，并取得任职资格证书。

第十三条 需熟练掌握发电设备主机、辅助设备及输变电设施三大类可靠性统计评价规程，熟悉现场设备和生产管理。

第十四条 可靠性管理工程师的职称、岗位均属技术系列，与其他相应职称、岗位的专业技术人员待遇相同。第四章 可靠性数据的统计与分析

第十五条 要按可靠性评价规程和有关办法对可靠性数据进行统计和报送，并做到及时、准确、完整。

第十六条 可靠性统计中的设备注册要与实际设备一致。

第十七条 应以统计数据为基础编制月度可靠性指标分析报告。内容主要应包括：主要可靠性指标月度和年累计完成情况、与上年同期对比情况、与目标值的的偏差分析；对事件类别、原因和损失等的分析，并提出相应的措施和建议。

第十八条 可靠性指标分析报告应在主管领导审阅后，下发有关职能部门，成为指导考核生产管理工作的一项依据。

第十九条 新机组从投产之日进行可靠性统计，投入商业化运营后进行考核。

第二十条 每月5日前将上月主机可靠性数据汇总后报五凌公司安全生产部（集团公司安全监督与生产部），每季度10日前将上季度主要辅机、输变电设施可靠性数据报送五凌公司（安全生产部、集团公司安全监督与生产部和中国电力企业联合会可靠性中心）。

第二十一条 1月23日前提交上一年的可靠性分析报告和可靠性管理工作总结，7月8日前提交上半年的可靠性分析报告。

第二十二条 对非计划停运、降出力事件必须客观、认真地分析原因；对机组非计划停运时间大于300小时的重大事件生产部门应立即向厂部报告,厂部应及时向五凌公司和中电投公司上报详细情况。

第二十三条 充分利用系统负荷的低谷时段和机组的备用时段向调度申请进行设备维护和消缺，并将进行这些工作时机组状态的变化，进行客观、准确地统计。

第二十四条 对于可靠性统计工作中出现的虚报、漏报情况，一经发现，将予以纠正并严肃处理。第五章 可靠性管理考核细则 第三十五条

安全事件 序号 事

故 厂领导 生产部 门领导 其它部 门领导 责任职

能部门 责任工区（单位）其它 部门 发生特大事故 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 2 发生重大事故 2个月 2个月 2个月 2个月 2个月 2个月 发生一般性事故及责任人身重伤 0.5个月 1个月 0.5个月 0.5个月 1个月 0.5个月 4 发生一类障碍 100元/次 150元/次

200元/人均次发生二类障碍及责任性人身轻伤

50元/次

100元/人均次发生异常

20元/次

100元/次

注：A、序号4、5项中人的所在单位是指造成事故的直接责任工区或部门；设备事故与人为责任事故等同对待；B、如事故连续发生，处罚累加，可跨月扣发。第三十六条 其它事件

序号 事故 责任部门 责任部门领导 1 双票不合格 100元/张•分 20元/张•分 由于主观原因、消缺不及时或消缺质量达不到要求 100元/次•项 20元/次•项

属即时消除的缺陷，接到通知后，非客观原因在20分钟内未赶到现场 200元/次 50元/次

巡视不到位，未及时发现重大缺陷，虽未导致事故，但产生了严重后果者 200元/次•项 50元/次•项 发生明显设备渗漏的 20—50元/处•次 继电保护、自动装置月投入率达100%，每降低1%或1次动作不正确 100元 20元 4 防汛设备、设施完好率达不到要求 200元 50元 通讯设备、生产及调度电话单机平均可用率达不到要求 200元 50元 6 零配件、工器具、检修材料不合格 100元/次 20元/次 第六章 反

馈

第三十七条 本办法应根据执行情况和反馈意见及时进行修订和完善，一般一年审查一次，三年全面修订一次。第七章 附

则

第三十八条 本办法由电厂设备可靠性领导小组负责解释。第三十九条 本办法自发布之日起生效。

第五篇：设备管理工作问题

设备管理工作问题

1、设备管理目标责任要落实到人，确保设备管理工作全员参与。

2、加强设备管理奖惩制度的落实，对于在设备管理方面突出的单位和个人要给予奖励，对于设备管理不到位的单位和个人也要给予相应的处罚。

3、进一步提高设备购置计划完成率。

4、加强设备操作人员的培训，对于换岗和新设备启用前的设备操作人员也需要进行相应的设备技术培训。

5、对设备管理工作中的认识不足，缺少必要的沟通来进一步完善基础工作。