各类设备完好率标准

第一篇：各类设备完好率标准

各类设备完好率标准

各类设备完好标准

一、金属切削机床（1~6项为主要项目）

适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。

2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

二、锻压设备（1~6项为主要项目）

适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。1.精密、能力满足生产工艺要求。2.各传动部位运转正常，变速齐全。

3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。10.安全、防护装置齐全，可靠。

三、铸造设备（1~3项为主要项目）

适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1.性能良好，能力满足生产工艺要求。

2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。6.润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。

3.各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。

5.运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6.电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

8.数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。

生产设备漏油及治理标准

1.渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。2.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

3.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。

4.不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。5.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。

① 机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过10滴者。

② 大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。③ 主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6.一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。

7.治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到润滑油箱者为合格。

注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。

我的建议：

原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。改进为：W＝ Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），其中：Ji：第i台设备净值

Ki：第i台设备重要系数 Hi：第i台设备技术项合格率 Ni：第i台设备生产合格品率 Σ：对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。

设备技术状态的完好标准

一、设备的技术状态

设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、运动参数、安全、环境保护、能源消耗等所处的状态及其变化情况。企业的设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，其技术状态如何、直接影响到企业产品的质量、数量、成本和交货期等经济指标能否顺利完成。设备在使用过程中，受到生产性质、加工对象、工作条件及环境等因素的影响，使设备原设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除操作工人严格执行操作规程、正确合理使用设备外，必须定期进行设备状态检查，加强对设备使用维护的管理。

二、设备的完好标准和确定原则

保持设备完好，是企业设备管理的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备，是保持设备完好的基本条件。因此，应制定设备的完好标准，为衡量设备技术状态是否良好规定一个合适尺度。

设备的完好标准是分类制定的，以金属切削设备为例，其完好标准包括：

(1)精度、性能能满足生产工艺要求；

(2)各传动系统运转正常，变速齐全；

(3)各操纵系统动作灵敏可靠；

(4)润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；

(5)电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；

(6)滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；

(7)机床内外清洁；

(8)基本无漏油、漏水、漏气现象；

(9)零部件完整；

(10)安全防护装置齐全。

以上标准中(1)～(6)项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。

对于非金属切削设备（如：锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等）也都有其相应的完好标准。

不论哪类设备的完好标准，在制定时都应遵循以下原则：

(1)设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象；

(2)设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常；

(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。

完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制订。国家和各工业主管部门通过对主要设备完好率（流程行业的企业可为泄漏率）的考核来了解和考查企业设备的完好状况。

三、完好设备的考核和完好率的计算

1．完好设备的考核

(1)完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。

(2)完好标准中的次要项目，有二项不合格，该设备即为不完好设备。

(3)在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，仍算合格，但要作为问题记录。

2．设备检查及完好率计算

(1)车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；

(2)设备动力科抽查完好设备台数的百分之十到十五，确定完好设备合格率；

(3)完好率的计算

① 设备完好率 ② 完好设备抽查合格率

③ 抽查完好率折算

抽查后完好率＝设备完好率×抽查合格率

四、单项设备完好标准

1.锻压设备完好标准

锻压设备类（1～6项为主要项目）：

(1)能力能满足生产工艺要求；

(2)2～10项参照金属切削机床标准执行。

2．起重设备完好标准

起重设备类（1-7项为主要项目）：

(1)起重和牵引能力能达到设计要求；

(2)各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程……

(3)制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；

(4)操作系统灵敏可靠，调速正常；

(5)主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；

(6)电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；

(7)车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

(8)润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油；

(9)吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。

3．铸造设备完好标准

铸造设备类（1-3项为主要项目）：

(1)性能良好，能力能满足工艺要求；

(2)设备运转正常，操作控制系统完整可靠；

(3)电气、安全、防护、防尘装置齐全有效……；

(4)设备内外清洁整齐，零部件及各滑动面无严重磨损；

(5)基本无漏水、漏油、漏气、漏砂现象；

(6)润滑装置齐全，效果良好。

4．工业锅炉设备完好标准

(1)出力基本达到原设计要求和领导部门批准的标准……

(2)炉壳、炉筒、炉胆、炉管等部位，无严重腐蚀：

(3)电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀灵敏可靠；

(4)主要附机、附件、计量仪器仪表齐全完整，运转良好，指示准确；

(5)各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠；

(6)传动和供水系统操作灵敏可靠；

(7)主、附机外观整洁、润滑良好；

(8)基本无漏水、漏油、漏气现象。

5．动能设备完好标准

动能设备类(1)～(5)项为主要项目：

(1)出力基本达到原设计要求；

(2)各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损；

(3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠；

(4)无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象；

(5)润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求；

(6)附机和零件部件齐全，内外整洁。

6．电气设备完好标准

电气设备类(1)～(3)项为主要项目：

(1)各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；

(2)操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠；

(3)设备运行良好，绝缘强度及安全防护装置应符合电气安全规程；

(4)设备的通信、散热和冷却系统齐全完整，效能良好；

(5)设备内外整洁，润滑良好；

(6)无漏油、漏电、漏水现象。

7.工业炉窑设备完好标准

工业炉窑类(1)～(4)项为主要项目：

(1)能力基本达到原设计要求，满足生产工艺要求；

(2)操作、燃烧和控制系统装置齐全，灵敏可靠；

(3)电气及安全装置齐全完整，效能良好；

(4)箱体、炉壳、砌砖体等部件无严重烧蚀和裂缝；

(5)传动系统运转正常，润滑良好；

(6)设备内外整洁，无漏油、漏水、漏气。

第二篇：5设备完好率考核分析及奖金申请表

5月设备完好率考核兑现申请（15日~31日）

项目部本月15日颁布《长沙地铁1号线1标项目部设备检查奖惩细则》，现对制度颁布后设备检查考核情况统计如下：

1、湘江二号：设备故障并耽误生产时间650分钟，设备完好率96.78%。

2、后配套设备：地面设备（45T门吊、15T门吊、搅拌站）设备故障耽误生产1052分钟，设备完好率94.78%；左线电瓶车组设备故障耽误生产时间32分钟，设备完好率99.84%；浆车堵管耽误生产时间172分钟。

3、交接班记录及维修保养情况检查情况：后配套设备黄油注入情况现派专人专职注入情况良好；浆车轴端密封在检查后逐步整改；搅拌站由于前期保养缺失造成本月问题集中出现为本月故障率最高的设备；大小龙门吊总体情况良好更换了小门吊钢丝绳；所有交接班记录情况均有书写但比较潦草，已经责令机电部对每台设备交接班记录制作模板贯彻到每个司机身上，下月重点检查。

考核兑现情况：

1、湘江二号设备完好率为96.78%，奖励湘江二号操作维保班组5000元；

2、后配套班组最低设备完好率为94.78%，奖励后配套班组2500元；

3、项目机电部未出现因配件原因造成生产停滞的对项目机电部奖励400元；

4、交接班记录情况本月普遍较差但均有填写及上交，本月不予奖罚，责令机电部在每日检查逐步达到设备管理精细化的要求。在下月考核中重点考核。

设备检查中发现急需处理的问题：

1、在近期公司盾构操作维保人员调动频繁的情况下，盾构操作维保人员严重不足不能够满足三班作业需求。

2、盾构设备卫生状况非常差，由于人手紧缺，操作维保人员对于设备清洁的积极性不高，亟待出台盾构机卫生管理考核办法。

3、项目机电部尽快整理设备易损件清单及电子库房；保证设备配件的流程化操作配置。

4、项目机电部检查人员自身能力水平需要提高，确保检查积更加细致，及时发现处理问题。

考核人：

设备副经理意见：

项目经理意见：

第三篇：设备报废及其标准

附件：

仪器设备报废工作程序

一、确定可以申请报废的设备

1、技术性能落后

是指该设备的技术性能已经远远落后当今技术发展所要求的性能或已被新技术所取代完全无法再使用的设备；

2、超过使用年限

是指该设备已经超过了有关部门颁布的规定使用年限，无法继续使用的。

根据教育部指定资产管理软件之一“北化仪器设备管理系统”中设定标准，我院设备报废年限为：

电子计算机 5年 通用测试仪器及仪器仪表类设备 10年 电子测量仪器、通信仪器设备类 15年 机电设备 20年

3、无修复使用价值

是指该设备损坏后无法修复或修复成本很高无修复价值；

凡是满足上述三项条件任何一项的可申请报废。

二、设备报废手续办理 报废手续的办理程序如下：

报废申请 —— 技术鉴定 —— 审批 —— 设备回收 报废申请：到学院网站教学部页面下载《设备报废申请表》并按要求填写。

技术鉴定：按仪器价格组织相关人员进行设备报废技术鉴定，并在申请表中签署鉴定意见。

审批：由学院清产核资工作小组组织专家审核，报院清产核资领导小组审批

设备回收：已报废的设备要送到教学部设备管理办公室指定地点回收。

三、设备报废申请表的填写

1、办理单台件（少量）设备报废只填写申请表即可；

2、办理多台件（批量）设备报废除了填写表之外，还需填写详细书面专门报告，与《设备报废申请表》一起上报审批。3、10万元以上设备报废必须一件一表一报告，不能按批量表一起上报审批。

《设备报废申请表》的填写： 《设备报废申请表》 —— 一式三份

使用单位 —— x x 系x x 实验室，xx部，xx室 类别 —— 设备管理帐中该类设备的编号；如不清楚，可空缺不填。

资产编号 —— 设备管理帐中该件设备的编号；按设备标签上如实填写，如标签不清或脱落应从设备帐中查实后填写，否则无法报废。

报废原因分类 —— 从“技术性能落后”、“超过使用年限”、“无修复使用价值”三项中择一填写。

名称、型号规格、出厂日期 —— 按设备管理帐中记录填写。

单位 —— “台”、“套”、“件”选其一填写。数量 —— 申请报废设备的台、件数。原值 —— 单价或批量总价。

已用年限 —— 该设备使用过的年头数。存放地点 —— 该设备目前所在地点；

报废主要原因 —— 此栏应对报废主要原因做一简单叙述。

技术鉴定意见 —— 此栏应由设备负责人或使用人签署鉴定意见。

系、部、室审批意见 —— 此栏应由该单位的主要负责人签字，并加盖单位公章方可生效。

学院审批意见 —— 此栏由院清产核资领导小组负责人填写。

批量报废表填写时注意事项：

1、类别、资产编号、名称、规格型号、出厂日期等项目填写。

2、“报废原因分类”选主要原因填写；“原值”填写这批设备的总值；使用年限部分可空缺。

3、未有明确指出的仍按原要求填写。

四、报废设备的处理

1、按照学校仪器设备的管理规定，报废后的仪器设备一律由学院统一回收后再进行处理。未经学院设备管理部门同意，各单位不得把报废的设备自行变卖、送人、丢弃等。

2、对于有些超过使用年限的设备，报废后可以用于实验或作为教具、配件使用的，需提出申请，经过批准后可以留在原单位继续使用。

3、报废设备回收办法：

（1）教学部设备管理办公室负责完成报废设备的回收工作，各单位在报废设备回收过程中应积极予以配合。

（2）申报单位接到通知后，应将报废设备送到指定地点，送交的报废设备应保持主体完整或主要部件齐全。

（3）报废设备回收后，申报单位可收到一份已获批准的报废设备申请表，作为该设备的报废凭证。

二00七年十一月二十八日

第四篇：设备保养标准

设备保养标准目的为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。范围

适用于本公司各种设备。维护程序与内容

1）电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件（如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等）进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2）机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3）液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4）润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路（油孔、油窗、油杯）是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5）冷却系统：

由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。

第五篇：设备拆除标准

三、设备拆卸要求事项

1.由乙方负责设备拆除作业.2.由乙方制定详细拆除方案计划书并呈甲方批准同意后,方可进行拆除作业.3.LNG,油管道必须从动力主管道上断开,断开的方式是将管道切掉一段,电必须从动力开关柜断开,断开方式是将接在开关柜上的电缆头拆除.对LNG管道,油管进行拆除作业时,首先由SSG监督部门确认管道已吹扫干净后开始施工,施工采用钢锯切割或砂轮机切割,需要用气割的需要环境安全处批准.4.LNG管道的断开,电的断开及其他动能管道的断开是由SSG人员负责实施,并作标识,乙方拆除前必须确认设备动能完全断开后,是甲方批准同意后方可进行拆卸,否则造成的人员伤亡等后果由施工方全部承担.5.设备拆除的分界线严格按照SSG分的界线,其中在本区域的MCC柜及进入MCC柜的电缆是SSG保留的,有的设备的控制柜进入电缆是动力电缆直接进入的,这种一次电缆是SSG保留的:电缆是从MCC柜出来的电缆是出售的,但这部分的电缆(通讯,光纤)是要施工方进行确认,确认完后的报告给SSG确认同意后,施工方才能拆除:原则上不允许施工方在电缆上切断或拉断,必须整根取出,如电缆确实要切断电缆,必须征得SSG的同意,电缆在拉取过程中一旦拉断了,应立即通知SSG人员并保留好现场作好标记进行拍照,否则按SSG的有关条例处理.现场如有异议必须以SSG现场监理人员确认的为准,严禁乱拆设备.6.出售设备拆除后场地恢复要求:设备拆除后遗留的管道洞口,地坑,钢平台上的孔口及屋顶的洞口,在施工过程中必须有安全防护措施,施工完成前,必须安装永久的安全防护设施.安全防护设施的具体方案由施工方提供,经SSG确认后实施,在技术标内详细说明.拆除设备后孔洞的封堵要求:原则上洞口尺寸超过50MM都需要封堵.设备拆除后必须进行地面平整伸出的螺钉,钢筋等必须用砂轮机磨平:楼面必须要堵漏防止漏水:半空中不得遗留杂物.如风管,电线,铁丝,水泥块等,具体详细的参照公司规定.设备拆除后相关空间及地面必须进行清扫,不得建筑垃圾及其它污染,油污也必须进行清理,只有经甲方检查认可后,方可认为拆除结束: 7.拆除后的设备要立即运走,严禁在厂区内乱堆乱放设备.在技术标内详细说明物流方案,方案经SSG理场监督人员确认后实施,需要临时堆放的需要向SSG现场监督人员申请,SSG同意后按要求堆放: 8.示方书内的设备,材料重量仅作参考,以乙方(购买方)实际计算的为准: 9.合同签定后2天内由乙方提供拆除方案和计划,呈甲方批准同意后方可进行拆卸: 10.合同签定后60天完成设备拆除结束工作,以商务合同的具体时间为准: 11.因施工产生工业垃圾处理方式必须按照SSG环境安全处的要求进行处理: 12.施工方在现场需要用水,用电,可免费使用,但要注意节约.为不得浪费,如被发现浪费的现象则按SSG的规定进行处罚: 13.本区域的所有电缆拆除后,要在由SSG指定的位置进行集中堆放,按重量过磅后统一出厂.四、作业中安全事项

1).严禁将施工材料,机械设备摆放在甲方的消防通道,消防设施及绿化区域: 2).乙方在施工作业过程中,应将所产生的废油,废弃物堆放到指定地点,严禁随意弃置: 3).乙方的施工电源必须在甲方主管人员指定的位置接线: 4).乙方动火作业必须按要求配备灭火器材,不得随意动用公司灭火器材: 5).超过2米的高处作业平台必须设置防护拦或配戴安全带: 6).易燃易爆品不得超量(一天使用量)存放施工现场:汽油等易燃易爆品没有可靠防火措施不得随意放置现场: 7).因乙方在施工过程中对环境造成污染而受环保单位处罚的,处罚金额由施工单位承担,受到停工处罚的,造成的延误后果由乙方完全承担: 8).乙方在施工过程中发生的人身,设备等事故时,由乙方负责: 9).交叉作业时,由公司设备处置部项目监督组统筹安排,避免发生互相干扰或发生事故: 10).施工现场物资,材料,设备等堆放混乱,造成事故,由责任施工单位负责造成的全部损失:如有两个或两个以上单位时,则按堆放材料,设备数量比例及危险度分摊罚款: 11).高空作业或现场施工乱抛物资,材料,工具等造成事故的,全部损失由责任单位承担.12).乙方要遵守甲方的厂纪厂规,劳动保护及环境保护等相关的管理规定: 13).乙方如违反本示方书所规定的条文,甲方有权视情况处以50~1000元的罚款;14).本示方书中示列入的要求,在相关的合同书筹有效文件中,予以列出说明,做为补充性条款.一、电缆切断说明:

二、电缆切断的步骤: 1.施工方先查清楚是*域的电缆(光纤)的施工柜(控制柜)的接线端的位置;2.先去掉施工柜(控制柜)的接线端的拨头;3.在SSG指定的位置上进行切断;4.现场如有争议的部分,必须服从SSG的界定.三、安全注意事项: 1.切断电缆(光纤)前,每条电缆都必须检查是否带电,如果带电须断电后才能作业;2.如电缆,电缆桥架在高空的,应搭架予并带安全带等安全防护措施;3.电缆桥架须用砂轮切割机进行作业;4.现场必须无条件服从SSG的指挥.