变电设备评级标准

第一篇：变电设备评级标准

变电设备评级标准

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前 言

为了适应变电设备评级需要，不断提高变电设备的健康水平，本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查考核内容。

本标准由生计科归口。本标准起草人： 本标准批准人： 范围

本标准规定了变电设备评级办法、评级标准及检查与考核。本标准适用于建宁县电力公司变电设备的评级标准。2 设备评级办法

2.1 设备评级工作是掌握和分析设备技术状况，加强设备管理。通过设备评级工作，对设备进行全面检查、分析和审定，及时消除设备缺陷，保证设备安全、可靠、经济运行。

2.2 设备评级工作应充分发动群众，每台设备应结合职责分工落实到人，变电专责人应经常掌握管辖设备的技术状况，适时进行维护和检修，并结合安全大检查、设备大修、小修、更新改造以及各项季节性工作，按时对设备进行鉴定和评级，按下达设备定好年指标，争取改进措施。消除三类、减少二类、提高一类设备的健康水平。

2.3 各单位对所管辖的变电设备应每季度评级一次，并建立设备评级记录，算出设备完好率，列出二、三类设备的主要缺陷，并提出处理措施于每季首月五日前一同报生技科，由生技科统计设备完好率。

每年年底，由生技科组织有关单位，对变电设备进行一次全面评级，并于次年一月提出设备升级规划。

2.4 设备按其完好程度分一、二、三类，一、二类设备统称为完好设备，完好设备台数与全部设备台数的比率称为“设备完好率”(以百分数表示)。

一类设备数＋二类设备数

设备完好率= ────────────×100％ 参加评级的设备数

2.5 设备评级要综合衡量，以设备各单元总的技术状况为准。如一个单元内的主要设备元件同时有一、二类者，应评为二类，同时有二、三类者应评为三类。对二类设备评级标准没做具体规定，凡不完全具备一类设备条件，但基本完好，能保证安全运行，且不存在三类设备缺陷者均列为二类设备。本标准对一、三类设备做了规定（见3）。凡有重大缺陷的设备，不能保证安全运行者，均列为三类设备。停运的三类设备不得投入运行，运行中的三类设备必须限期处理，三类设备重新投入运行须经生产副经理批准。

2.6 设备评级的单元划分：

2.6.1 电力变压器(包括附属设备)每台为一个单元；

2.6.2 母线(包括母线刀闸、及构架等)以每段母线为一个单元；

2.6.3 出线以每台开关为主要元件(包括刀闸、电流互感器、电压互感器、电缆、电抗器、阻波器、耦合电容器及构架等)，为一个回路单元； 2.6.4 每站电力电容器(包括开关、刀闸、熔丝、电缆串联电抗器、放电线路、及构架等)为一个回路单元；

2.6.5 所(站)用变压器(包括刀闸、熔丝、电缆及所用盘等)为一个单元； 2.6.6 每台消弧线卷(包括刀闸)为一个单元；

2.6.7 每组蓄电池(包括充电设备、整流设备及直流配电盘等)为一个单元； 2.6.8 站内所有避雷针和接地网装置为一个单元；

2.6.9 每台载波机或微波通讯设备(包括高频电缆、微波塔及附属设备)为一个单元；

2.6.10 继电保护与自动装置设备评级以每一被保护设备(如线路、母线、变压器、电动机等)所配备的装置为一个单元；

2.6.11 故障录波器按每套为一个单元； 2.6.12 远动装置器按每级设备为一个单元；

2.6.13 所内土建设施(包括消防、照明设备)为一个单元；

2.6.14 电压互感器、电流互感器、耦合电容器、避雷器等的评级按主设备同等评定，但要另行计算设备完好率。

2.7 设备评级应具备的资料： 2.7.1 变电设备评级标准；

2.7.2 设备缺陷记录，检修试验记录，化验记录等原始资料。2.8 评级程序：

2.8.1 调运部所辖各变电站应指定设备评级专责人，根据设备巡视、运行情况、有关原始记录、各种资料等按标准提出初步意见并上报调运部设备评级专责人；

2.8.2 调运部设备评级专责人应负责组织各班（站）长、技术员、安全员依据客观实际对设备健康状况共同进行鉴定，审定级别。同时计算全公司变电设备完好率，填写设备评级表，对评为二、三类的设备进行原因说明，于每季末22日上报生计科变电负责人；

2.8.3 新设备投运前和设备大修后，均要按本标准进行设备评级工作。3 设备评级标准

3.1 变压器、消弧线圈、电抗器 3.1.1 一类设备：

3.1.1.1 可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的数值或DL/T 572-95《电力变压器运行规程》的规定；

3.1.1.2 预防性试验项目齐全合格；

3.1.1.3 各部位的零、部件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象；

3.1.1.4 冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；

3.1.1.5 电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠；

3.1.1.6 一次回路设备绝缘及运行状况良好；

3.1.1.7 设备本身及周围环境整洁，照明良好，标志、编号齐全； 3.1.1.8 不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹； 3.1.1.9 基础完整无沉陷现象；

3.1.1.10 资料齐全，符合运行规程要求。3.1.2 三类设备：

3.1.2.1 达不到铭牌出力或上级批准的出力；

3.1.2.2 线圈或套管绝缘不良，因而降低预防性耐压试验标准的； 3.1.2.3 漏油严重；

3.1.2.4 部件、零件不齐全，影响出力或安全运行；

3.1.2.5 分接开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩； 3.1.2.6 保护不可靠(继电保护或35kV熔断器不良)；

3.1.2.7 有其它威胁安全的重大缺陷如绝缘老化、有异音、有可燃性气体、绝缘油劣化、油位不正确。

3.2 高压开关(断路器)： 3.2.1 一类设备：

3.2.1.1 开关铭牌完整，技术档案齐全。变电所所管辖的每台开关均应建立技术档案，其内容包括，开关说明书、安装的竣工报告、图纸、预防性试验报告，每次检修的调试记录、试验报告、大修后的验收、评级情况、操作和跳闸次数，历年来短路容量、变动情况记录，合闸线圈的端子电压、事故障碍及运行和检修中发生的异常现象等。资料有专人管理，并与实际相符；

3.2.1.2 开关本体(包括瓷套)操作机构，开关或气体等的试验结果均应符合福建省电力工业局一九九九年六月颁布的《电力设备交接及预防性试验规程实施细则》和制造厂的各种参数的要求；

3.2.1.3 开关外观应整洁，无锈蚀，油漆完好，分、合闸指示器清晰正常，各部件结构密封良好不进水，油开关不渗油。SF6开关年漏气率不大于1%，液压机构油泵启动满足制造厂规定的周期，预压力符合制造厂规定的要求；

3.2.1.4 开关各种压力、油指示(包括SF6开关的SF6气体压力、液压机构的油箱油位和气动机构的空气压力等)正常；辅助开关绝缘良好，动作可靠。开关机构的加热以及气压表、油压表、流量表状况均完好和准确；套管电流互感器的电流比准确度好，绝缘状况均应满足开关实际运行地点的要求。传动机构、操作机构箱应密封良好，能有效的防潮、防尘、防小动物进入；端子排的标志明显、清晰；

3.2.1.5 开关场地应清洁，查标志和编号名称齐全、保护接地牢固，低型布置的开关，遮栏应完整齐全可靠，开关本体及机构箱基础应符合设计要求，无变形、下沉和剥落，露盘现象；

3.2.1.6 开关应满足使用地点和环境条件要求，或经采取措施后可保证安全运行； 3.2.1.7 开关的额定电流不小于负荷电流； 开关的实际断流能力应不小于安装地点的最大短路容量，或开关的实际断流能力小于安装地点的最大短路容量，但能在运行方式上采取临时限流措施(例如分列运行等方式)，使运行中的最大短路容量小于开关的实际断流能力，可以保证安全运行者。

3.2.2 三类设备：

3.2.2.1 开关本体的关键部件及性能，如套管、均压电容、回路电阻、绝缘提升杆、绝缘油、SF6微水含量、同期(三相同期或各断口同期)，分合闸速度及时间有一项与“规程”和制造厂制定的标准相比悬殊者；

3.2.2.2 开关操作机构有卡涩，运行中有拒合、拒分或续分现象，SF6开关有漏气，液压机构油压超出闭锁限值，油开关严重漏油，不能保证安全运行者；

3.2.2.3 液压机构油泵启动次数超过制造厂规定数值； 3.2.2.4 开关断流能力不能满足运行要求，又无保证安全运行的措施。额定电流小于负荷电流者； 3.2.2.5 故障跳闸已超过规定次数以及大修时，没有进行检查；

3.2.2.6 操作机构箱密封不严，又未采取防止小动物进入的措施威胁安全运行者。3.3 电压互感器、电流互感器： 3.3.1 一类设备

3.3.1.1 各类参数满足实际运行需要；

3.3.1.2 部件完整、器件无损坏、接地良好；

3.3.1.3 油质及绝缘良好，各项试验项目齐全，符合规程要求； 3.3.1.4 油位正常、无渗油现象；

3.3.1.5 设备清洁，油漆完整，标志正确清楚； 3.3.1.6 资料齐全，数据正确，与现场相符。3.3.2 三类设备：

3.3.2.1 各特性参数影响保护及仪表运行的准确度和选择性； 3.3.2.2 过负荷运行；

3.3.2.3 定期试验中有不符合预防性试验规程要求者； 3.3.2.4 瓷件有严重损伤在二级以上； 3.3.2.5 有渗油或滴油现象。3.4 电力电容器： 3.4.1 一类设备：

3.4.1.1 按照规定，定期进行试验(预防性试验及电容值测量等)并符合规程要求； 3.4.1.2 瓷件完好无损，设备整洁，标志齐全；

3.4.1.3 密封良好，外壳无渗油，无油垢、无变形、无锈蚀、油漆完好； 3.4.1.4 资料齐全、正确，与现场实际本符。3.4.2 三类设备：

3.4.2.1 电容器停运，减少出力大于全所电容器安装容量的10％以上者； 3.4.2.2 熔丝保护不齐全或不符合规定。3.5 电抗器： 3.5.1 一类设备：

3.5.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程要求，各项参数符合实际运行需要； 3.5.1.2 线圈无变形，混凝土支柱裂纹和器件无损伤； 3.5.1.3 通风良好，通道清洁，无积水，无杂物； 3.5.1.4 本体清洁，油漆完好，标志正确清楚； 3.5.1.5 资料齐全，正确，并与实际相符。3.5.2 三类设备：

3.5.2.1 线圈有严重变形，混凝土支柱变形，裂纹严重； 3.5.2.2 过载运行，温度较高，通风不良。3.6 刀闸、母线、熔断器： 3.6.1 一类设备：

3.6.1.1 按照规定进行定期试验，并符合规程的要求； 3.6.1.2 各项参数满足实际运行要求； 3.6.1.3 带电部分的距离符合规程要求；

3.6.1.4 高压熔断器无腐蚀现场，接触良好，运行灵活；

3.6.1.5 刀闸操作灵活，辅助接点，闭锁装置良好，三相同期展开角度符合安装要求； 3.6.1.6 母线接头无过热现象；

3.6.1.7 部件完整，瓷件无损伤，接地良好； 3.6.1.8 资料齐全、正确，与实际相符。3.6.2 三类设备：

3.6.2.1 各部分带电体距离不符合规定要求； 3.6.2.2 熔断器选择配合不当而频繁熔断； 3.6.2.3 母线接头有过热而打卡子临时补强；

3.6.2.4 刀闸机构不灵活有卡涩现象，操作时晃动较严重，闭锁装置不好。3.7 电力电缆： 3.7.1 一类设备：

3.7.1.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；

3.7.1.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流； 3.7.1.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气试验并合格； 3.7.1.4 电缆头及其引线的相间距离和相对地距离、绝缘水平符合运行电压要求；

3.7.1.5 沿线路没有腐蚀，没有机构损伤和没有影响检查、检修的故障，并有明显可靠的要求； 3.7.1.6 引线连接及温升不超过规定(有监温设施)无腐蚀现象。不同金属导体联接应采用过渡接头；

3.7.1.7 有完整可靠的防雷保护，接地装置连接正确，接地电阻合格； 3.7.1.8 铭牌、标志齐全，相色编号正确；

3.7.1.9 技术资料完整正确，备品、备件齐全合格(均按《电力电缆运行规程》规定)。3.7.2 三类设备：

3.7.2.1 铭牌额定参数符合系统运行要求；

3.7.2.2 在运行中能满足根据敷设条件修正系数核定的最大允许负荷电流值 90％以上；

3.7.2.3 定期按《电气设备交接和预防性试验规程》规定进行电气绝缘试验，耐压合格无击穿闪络现象，其他不合格，但能运行至下次计划检修者；

3.7.2.4 电缆头及其引线的相同距离和相对地距离，绝缘水平，不尽符合运行电压的要求，但不严重威胁运行；

3.7.2.5 沿线路有腐蚀、有机构损伤和有影响检查、检修的障碍。没有明显可靠标志，但不严重威胁运行者；

3.7.2.6 引线联接及接头温升较高，且有腐蚀，但能运行至下次临时检修对处理者；

3.7.2.7 电缆头渗油比较严重，电缆亦有轻微渗油及吸潮现象，套管有轻微裂纹，但尚能运行至下次计划检修者；

3.7.2.8 有防雷保护，但不尽合格，不严重威胁运行者。接地电阻不合格，但不超过20％规定值者；

3.7.2.9 铭牌、标志不齐全；

3.7.2.10 设备有台帐，而技术资料不完整。3.8 蓄电池

3.8.1 一类设备：

3.8.1.1 容量达到铭牌出力，旧电池虽达不到铭牌出力，但可达到85％，维护得好，仍能继续使用且能满足开关合闸要求；

3.8.1.2 电解液化验合格；

3.8.1.3 极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完好，无倾斜现象，无严重沉淀物； 3.8.1.4 蓄电池整洁，标志正确清楚，绝缘符合规程要求； 3.8.1.5 接头联接可靠，无生尘现象；

3.8.1.6 防酸、防阳光、采暖、通风等设备良好； 3.8.1.7 资料齐全、准确、与实际相符合。3.8.2 三类设备：

3.8.2.1 蓄电池组中个别电池电压不足或短路(不大于10％)10h，放电率达到80％额定容量； 3.8.2.2 所用新硫酸和蒸馏水未经化验；

3.8.2.3 蓄电池沉淀物较多(距离极板小于10毫来)极板活性物有脱落现象； 3.8.2.4 蓄电池绝缘电阻低，110V小于0.1兆欧，220V小于0.2兆欧。3.9 整流设备 3.9.1 一类设备：

3.9.1.1 整流元件特性良好，参数符合运行要求，在正常及事故情况能满足继电保护、开关动作的要求；

3.9.1.2 调压变压器、稳压变压器、电流供电器、电压供电器、等运行无异音、过热等现象； 3.9.1.3 各种开关及元件安装牢固、整齐，接点接触良好，不发热； 3.9.1.4 各种保护、信号装置、指示仪表动作正确可靠，指示正常； 3.9.1.5 配线整齐、标志、编号齐全，并有符合实际的接线图； 3.9.1.6 资料齐全、准确。3.9.2 三类设备：

3.9.2.1 元件老化，各部件有局总过热现象，调压、稳压变压器异音较大； 3.9.2.2 整流不整齐，标志不全，配线老化，绝缘降低； 3.9.2.3 图纸不正规，与现场不符； 3.9.2.4 技术资料不健全，硅整流容量降低。3.10 过电压保护及接地装置 3.10.1 一类设备：

3.10.1.1 防雷接线及过电压保护各装置的装设符合“过电压保护规程”和安装标准要求； 3.10.1.2 防雷设备预防性试验项目齐全，试验合格，接地装置良好； 3.10.1.3 瓷件完整无损伤，密封，接地良好； 3.10.1.4 放电计数器完好，指示准确； 3.10.1.5 避雷针引下线及接地良好； 3.10.1.6 避雷顺支架牢固； 3.10.1.7 微钢棒安装正确；

3.10.1.8 外观清洁、油漆完好、标志正确清楚； 3.10.1.9 设计、安装运行资料齐全。3.10.2 三类设备：

3.10.2.1 防雷结线及过电压保护存在缺陷； 3.10.2.2 接地电阻不合格，接地带有明显腐蚀； 3.10.2.3 避雷针有严重腐蚀；

3.10.2.4 避雷针的预防性试验不合格，放电计数器不全，动作不准确。3.11 继电保护，自动化装置及二次回路 3.11.1 一类设备：

3.11.1.1 配电盘各种继电器、仪表、信号装置和各种部件安装端正、牢固、清洁、外壳密封良好，并有名称及标志；

3.11.1.2 配线整齐美观、电缆、各类端子编号齐全，导线电缆截面符合有关规程要求； 3.11.1.3 各元件、部件的螺丝紧固可靠。闲置元件导线不带电； 3.11.1.4 各元件、部件和二次回路等绝缘符合有关规程要求； 3.11.1.5 回路接线合理，安装接线图，原理图与实际相符；

3.11.1.6 各种装置元件、部件的检查、试验周期、特性和误差符合有关规程要求； 3.11.1.7 各种装置动作试验正确可靠； 3.11.1.8 非经常启置之元件应铅封；

3.11.1.9 定值有凭据，试验记录(包括原始记录)技术资料齐全。3.11.2 三类设备：

3.11.2.1 保护未满足选择性要求、或保护灵敏度不足（经领导批准的除外）； 3.11.2.2 存在影响安全运行的缺陷； 3.11.2.3 未满足反措要求； 3.11.2.4 三年以上未进行检查； 3.11.2.5 无原理展开图；

3.11.2.6 供运行人员操作的连结片、把手、按钮等没有标志；

3.11.2.7 保护配置未满足系统要求，在故障时能引起系统振荡，扩大事故或严重损坏设备者(如线路高频保护应投入跳闸，都长期投入信号、交压器瓦斯保护未投入跳闸等)；

3.11.2.8 故障录波器存在影响录波器分析的缺陷或未投入运行； 3.11.2.9 技术资料、图纸齐全。3.12 载波、微波通讯设备 3.12.1 一类设备：

3.12.1.1 机器设备的性能符合规程规定；

3.12.1.2 机器设备的性能符合专业规程和厂家规定要求；

3.12.1.3 有可靠的备用电源，运行设备应畅通、音质、音量好； 3.12.1.4 按设备清单应有足够的备品备件； 3.12.1.5 机器设备搂期测试调整；

3.12.1.6 室内机器设备应清洁、无尘土；

3.12.1.7 资料图纸完整，符合实际。技术记录完整、齐全。3.13 土建、照明、场地及其它 3.13.1 一类设备：

3.13.1.1 构架完好，无倾斜，无基础下沉，铁件无锈蚀、露筋裂纹等现象；

3.13.1.2 厂房门窗完整，房顶无漏雨、渗水现象，配电间及控制室无能钻进小动物的孔洞； 3.13.1.3 电缆沟完整、清洁、无积水现象，盖板齐全； 3.13.1.4 设备基础良好；

3.13.1.5 储水塔或储水池完好；

3.13.1.6 室内外照明完好，能满足正常运行及事故处理需要，且布线整齐，回路良好； 3.13.1.7 室内外场地整齐、清洁、无积水现象，上下水道畅通，无堵塞现象。道路畅通； 3.13.1.8 消防设备完好，器材齐全，并定期检查良好； 3.13.1.9 室内外固定遮栏完整，标志齐全。3.13.12 三类设备：

3.13.12.1 架构腐蚀未做防腐处理，水泥构架露铁件，裂纹较重； 3.13.12.2 生产厂房漏水，门窗不全，控制室电缆引线等孔洞未堵； 3.13.12.3 电缆沟歪斜、倒塌、有积水经常排不出去，缺少盖板； 3.13.12.4 照明不正视，走线零乱，灯具不全等；

3.13.12.5 室内外场地不平，闲散杂物乱放，厂区排水不好； 3.13.12.6 没有消防通道，变电所内没有消防器材； 3.13.12.7 各设备固定遮栏不正规，不标准。4 检查与考核

设备评级情况在部门办公室每季度公布一次。

本标准由生产副经理负责制负责检查与考核，生计科每季度应将设备评级报告送。

第二篇：变电设备检修管理标准

龙海市供电公司变电设备检修管理标准 1 主题内容与适用范围

本标准规定了龙海市供电公司变电设备检修的管理内容与要求、职责、内容、检查与考核。

本标准适用于龙海市电网10kV-110KV变电站设备的检修管理。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

电力部《国家电网公司电力安全工作规程》山东省《电力生产技术管理工作条例》3 管理内容与要求

3.1 在变电设备的检修管理中,要坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家颁发的有关法令、标准、条例和各项规章制度。

3.2 变电设备检修,应按照维护保养与计划检修并重,应修必修,修必修好的原则,状态检修与周期检修相结合。

3.3 变电设备的检修管理工作由生产经理领导, 生技部是公司变电设备检修工作的技术管理部门,检修公司是变电设备检修工作的具体管理部门及具体执行部门。职责

4.1 生技部职责

4.1.1 负责组织对新建、技改工程的验收和交接,并督促施工部门进行消缺,定期检查变电设备的运行质量。

4.1.2 指导变电设备运行部门健全变电设备台帐。

4.1.3 协助检修部门解决设备检修的有关技术问题。

4.1.4 负责变电设备定级的管理工作。

4.1.5 负责变电设备缺陷的管理工作。

4.1.6 审核运行设备的图纸资料。

4.2.检修公司职责

4.2.1 参加变电运行设备的定级。

4.2.2 根据规程要求及设备运行状况提出变电设备检修计划。

4.2.3 遵守变电设备检修和技术管理规章制度, 认真搞好变电设备的检修和技术管理工作。

4.2.4 参加对新建、技改工程的验收交接，负责设备的消缺，定期检查变电设备的运行质量。

4.2.5 定期召开检修分析会,对检修工作的有关问题提出建议,认真落实执行各项反措。

4.2.6 负责检修人员的技术培训,并对其进行工作实绩考核。检修准备内容

5.1 变电设备检修开工前,检修公司应组织有关人员，根据上级颁发的各类检修规程和标准、反事故措施计划、监督等要求，针对设备和系统的运行情况、存在的缺陷，确定检修的重点项目和特殊项目。由检修公司编制检修项目，生技部审核，总工批准，并做到编制项目不漏项。

5.2 重点项目和特殊项目必须编制施工技术、组织、安全三大措施，逐级审核，总工批准。

5.3 落实好检修用备品备件,并保证质量.按照备品备件管理制度对备品备件实行管理。

5.4 检查检修用具、安全用具、试验仪器、仪表良好、准备好技术记录和检修卡片。

5.5 组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安规和三大措施，熟悉检修项目，提高检修质量。6 检修施工内容

6.1 检修开工后,应尽早进行设备解体检查,发现缺陷应及时补充检修项目, 落实施工方法,提出质量标准,进行技术交底。

6.2 进口设备必须有充足的备品备件才能解体检修,不能盲目拆卸.检修后确保设备恢复到运行状态。进口设备第一次解体应编写解体步聚和注意事项，并进行技术交底。

6.3 做好设备解体和复装的技术检验和技术记录工作,技术记录要字迹清晰,数据要真实。

6.4 检修过程中要把高压监督作为控制检修质量的重要环节, 监督专责人应根据技术监督条例的规定,履行《山东省电力生产技术管理工作条例》中规定的职责，严格把关。

6.5 三级验收应有标准的表格,按分工填写,由各级验收人员签字, 并按照规定做出验收评价。

6.6 物资部门要会同检修部门进行外协加工配件的检查与验收，并符合质量要求。

6.7 主设备检修完成后,各级检修负责人应组织有关人员认真总结经验,对检修的质量、进度、安全、工时、材料、管理等工作以及试运行情况进行总结，并提出改进意见。7 检查与考核

由生技部负责检查全公司变电检修管理工作情况,并向有关部门提出考核意见。

附录：龙海市供电公司变电设备检修范围的划分龙海市供电公司检修部门包括检修公司、调度所自动化班、通讯班、客户服务中心计量班。对变电设备进行检修范围划分的目的是明确检修责任，保障设备检修质量，提高检修人员的专业素质。

检修公司管辖变电站一、二次系统，主要包括：变压器、高压开关设备、避雷器（针）、接地网、母线、电力电缆、电力电容器、电压互感器、电流互感器等高压电气设备；控制与信号设备、继电保护设备、二次电缆、主变风冷、温度等其它附属设备、控制、操作电源等低压电气设备，防误操作闭锁装置。

调度所自动化班、通讯班管辖变电站远动系统、环境监测系统及通讯系统，主要包括：控制屏、保护屏、开关柜等端子排对外引至远动设备（屏）的电缆、接线头及其以外的设备，烟警、火警、防盗、温控等环境监测设备，载波、微波、光缆及其它通讯设备。

客户服务中心计量班管辖变电站的测量仪表。

第三篇：设备检查评级管理制度

设备检查评级管理制度

定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制定本制度。

1．凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均应参加检查评级。正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用1年以上的设备，可不参加检查评级。

2．设备检查评级工作，必须定期进行。车间每月进行一次，由车间领导组织技术人员、干部、工人（机、电、化、仪）对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，应建立台帐，进行整改。并按规定时间将上月设备技术状况报设备动力管理部门，设备动力管理部门每月应对各车间的检查评级情况进行抽查。每季厂领导应会同设备动力管理部门组织专业管理人员、车间领导、技术人员对全厂主要设备进行检查评级，并对完好机泵房、完好配变电室、完好控制室（仪表室）、完好建筑物和构筑物及无泄漏区（车间）进行检查、确认。

3．设备等级评定，分为不完好设备和完好设备。

4．设备检查评级时查出的设备缺陷，车间应及时组织消除；不能立即消除的列入设备检修计划；缺陷严重而影响安全生产时，应进行紧急处理，关及时汇报，由有关部门组织处理。

附录：

1．完好设备标准

（1）零、部件完整齐全，质量符合要求。

①主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求；

⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”；

②无振动、松动、杂音等不正常现象；

③各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求；

④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确。

①设备档案、检修及验收记录齐全；

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

③设备易损配件有图纸；

④设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏；

2．完好建筑物、构筑物标准

（1）档案完整、齐全。

（2）基础部分①无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内；②螺栓、支架、铆部件没有松动现象。

（3）承重部分①承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。负载、裂纹、倾斜要在允许范围内。②保护层及防护层完整有效。

（4）地面部分地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。

（5）屋盖部分不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。

（6）门窗玻璃完整牢固。

（7）围栏、梯子完整无损。

（8）避雷装置完整、安全、可靠

设备防腐蚀管理制度

为了加强化工设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。

1．设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及机构，负责全厂防腐蚀计划的制订、实施与防腐蚀技术管理工作。建立防腐蚀档案、台帐、卡片。

2．凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

3．对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。

4．使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。当工艺条件必须变动时，应会同设备动力管理部门重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。

5．企业内生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应报请设备动力管理部门审查，经同意后方可交施工单位施工。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。

6．企业内的防腐蚀车间（工段、班组）的防腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产。设备动力管理部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7．对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

8．企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

9．防腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。

第四篇：工商银行星级评级标准

个人星级是动态调整的，每年6月30日和12月31日为固定的星级评定日。银行会根据每个星级评定日前六个月累计的综合业务量进行星级评定。若星级上升，则将于评级次日自动享受更多优惠及服务；若星级下降，银行提供了为期六个月的下降缓冲期服务，缓冲期内仍可享受原星级服务标准。

另外，提升星级是通过资产、负债、中间业务办理情况和风险因素的综合评定对您进行星级划分。同时，对您的交易行为、持有产品和使用渠道等情况进行多维度的分析，计算出您的贡献度、活跃度和风险因素等指

第一个问题，工商银行星级客户是工商银行今年开始的，根据客户在工行个人资产和交易情况进行的分级评定。

查询：持有工行任意一张卡在柜台让柜员一刷就可显示星级 评级标准：

1、一般客户是三星级以下客户；

2、信用卡普卡初始星级为四星；

3、理财金卡或信用卡金卡或贵宾版网银客户初始星级为五星；

4、白金卡或财富签约客户或网银银牌客户初始星级为六星级；

5、网银金牌客户或私人银行客户初始星级为七星级

1）七星级客户：星点值在80000（含）以上。（2）六星级客户：星点值10000（含）～80000。（3）五星级客户：星点值2000（含）～10000。（4）四星级客户：星点值500（含）～2000。（5）三星级客户：星点值50（含）～500。（6）准星级客户：星点值0（不含）～50。

星点值是您在我行（全行范围）近六个月的资产、负债和中间业务进行汇总计算出来的。

星点数是无法查询到的，工行的数据每半年刷新一次

客户星级相关指标及计算如下：

1、金融资产

金融资产指标由短期资产和中长期资产两个细项组成，指标计算为各项金融资产的半年日均余额。（1）短期资产

主要包括：活期储蓄存款、第三方存管、灵通快线理财产品、货币市场基金、信用卡存款。每万元短期资产可获得135星点值。（2）中长期资产

主要包括：定期储蓄存款（含定活两便）、公积金存款、理财产品（不含灵通快线）、基金（不含货币市场基金）、国债、保险、黄金（含纸黄金、实物黄金、品牌金）等。每万元中长期资产可获得100星点值。

2、个人负债

个人负债指标由个人住房按揭贷款、其他个人贷款、卡透支三个细项组成，指标计算口径为各项个人负债的半年日均余额。（1）每万元个人住房按揭贷款可获得100星点值。

（2）其他个人贷款指标包括个人消费贷款、个人经营性贷款等品种，每万元其他个人贷款可获得200星点值。

（3）每万元信用卡计息透支可获得200星点值。

3、中间业务

中间业务指标由投资理财类交易、卡消费交易、结算类交易三个细项组成，指标计算口径为半年累计交易金额。若单次交易金额超过该项业务手续费收取标准上限金额，则以上限金额作为该次交易金额计入指标统计。若单次交易已享受我行费率优惠，则交易金额按优惠比例折算后再计入指标统计。（1）投资理财类

交易指标主要包括：基金购买与赎回（不含货币基金）、理财产品购买（不含灵通快线）、国债购买、保险购买、黄金买卖、账户银买卖、外汇买卖等。每万元投资理财交易额可获得200星点值。（2）卡消费

交易指标主要包括灵通卡、理财金账户卡（含工银财富理财金账户卡）、信用卡、贷记卡、准贷记卡等各卡种通过POS刷卡消费产生的交易。每万元交易额可获得400星点值。（3）结算类

交易指主要包括异地存取款、异地汇款、跨行汇款、速汇款等。每万元结算类交易额可获得200星点值。

①目前不含跨境汇款。

②收取了手续费的交易才会计算星点值，因优惠等原因未收取手续费的不计算。

收费项目 收费标准 执行时间 备注

1.网上银行年服务费 每年每个客户12元 2008年5月10日 暂不收费

2.贵宾网银会员年服务费 会员180元/年、银牌会员360元/年、金牌会员540元/年。2008年7月12日

1、网银注册卡中含有理财金账户、国际卡金卡的客户直接成为会员；

2、已在工行柜面将牡丹白金卡注册为网银注册卡的客户、网银注册卡中含有财富卡的客户直接成为银牌会员。

3.贵宾网银会员升级服务费 升级费用按照目标会员等级的年费扣减客户尚未使用的原会员等级年费计算。计算公式如下：

升级费用=目标会员等级年服务费-(已购买的原会员等级年服务费/12)×剩余会员资格时间 2008年7月12日

1、低级别会员可以缴纳一定费用升级至高级别会员；

2、剩余会员资格时间按照剩余会员资格月数计算，不足1个月的部分不计算；

3、自动成为贵宾版网银会员、银牌会员的客户选择升级时，剩余会员资格按12个月计算。

4.手机银行（WAP）年服务费 每年每个客户60元 2008年7月12日 暂不收费

5.网上汇市信息服务费 1个月3元；3个月6元；6个月9元；12个月12元 2008年5月10日

6.网上证券信息服务费 1个月3元；3个月6元；6个月9元；12个月12元 2008年5月10日

7.集中式银期转帐 同城不收费；

异地每笔4.5元或每月40.5元 2008年10月18日

8.资金自动归集功能 1个月2元；3个月6元；6个月10元；12个月20元 2008年10月18日

9.工行信使服务费 基金定制 1个月12元；3个月30元；6个月60元；12个月110元 2008年10月18日

财经信息 1个月12元；3个月30元；6个月60元；12个月110元 2003年11月23日

股票定制 1个月12元；3个月30元；6个月60元；12个月110元 2008年10月18日

理财产品业务定制 1个月12元；3个月30元；6个月60元；12个月110元 2008年10月18日

账务信息 每月4元 2003年11月23日

重要提示 每月2元 2003年11月23日

余额变动提醒 每月每个账户2元 2008年5月10日

工行信使对帐单 EMAIL每月4元，邮寄每月5元 2008年10月18日（EMAIL暂时免费）

业务处理提醒 每月每个账户1元 2008年5月10日

汇盈通信息 每月2元 2008年5月10日

汇款通知 每条短信0.2元 2005年10月30日

人民币账户黄金短信提醒信息费 每条短信0.2元 2008年5月10日

10.网上个人理财服务费 协定金额转账 每项服务16元 2008年5月10日 暂时免收

预约周期转账 每项服务16元 2008年5月10日

T+0理财 每项服务16元 2008年5月10日

银行卡还款预约 免收 2003年11月23日

利添利账户理财 按照柜面收取手续费标准的80%收取 2003年11月23日 暂时免收

11.网上查询对账单 免收

12.电话银行年服务费 每年每个客户12元 2008年5月10日

13.手机银行（短信）信息服务费 套餐一 25元，100条 2008年5月10日 套餐有效期为两年；客户向我行发送短信办理手机银行业务，须向手机通讯运营商缴纳短信通讯费，套餐费用中不包括短信通讯费；客户发起一笔短信业务，如转账、汇款等，无论我行回复多少条短信，均按一条信息计入套餐；手机银行（短信）激活、注销、捐款、查询捐款、套餐购买、套餐信息查询、查询帮助交易免费，所发信息不计入套餐。

套餐二 45元，200条 2008年5月10日

套餐三 100元，500条 2008年5月10日

14.手机短信认证 免收 2008年7月12日

众所周知，各银行发行的白金信用卡都是定位于高端客户，如果没有一定的经济实力，银行一般是不会主动邀请给你发卡的。那有些卡友就来问我们，怎么办理工商银行牡丹白金信用卡，她办卡的条件是什么呢？下面厦门信用卡为广大的卡友来分享一下工行办理白金信用卡的大致条件。

(一)具有一定经济实力的个人

1、工行客户或他行客户，持卡半年消费金额达到10万元以上提供对账单账单办理；

2、办卡期间个人存款达到100万元的个人客户或在工行或他行本人名下贷款100W以上；

3、拥有住宅面积300平米以上(价值100万以上的)提供房产证申请；

(二)党政机关、社会团体、财政拨款事业单位高层领导及财务负责人

1、党政机关正处级(含)以上领导干部和财务部门负责人；

2、有财政拨款的各类事业单位(地市级或以上)高层领导和财务部门负责人；

3、地市级(含)以上重点中、小学校校级领导，重点高等院校的校、院级领导和财务部门负责人；

4、三级重点医院院级领导和财务部门负责人

(三)大型企业或经济效益较好企业的高层领导和财务部门负责人

1、地市级(含)以上金融、邮政、电信、电力、市政公用行业高层领导和财务部门负责人；

2、世界500强在华企业高层领导和财务部门负责人；

3、在我行信用等级为AA级(含)以上及总行、省行重点营销企业的高层领导和财务部门负责人；

4、注册资金在5000万元(含)以上企业高层领导和财务部门负责人

(四)其他高端客户

1、本行正处级(含)以上领导或发卡机构负责人推荐的社会知名人士及相关行业重要人士；

2、本行副处级(含)以上管理人员。

最后，提醒广大卡友，虽说拥有一张白金信用卡是身份的标志，但是白金信用卡的年费相比较高，牡丹白金卡的年费为3600元。同时，牡丹白金信用卡是可以减免年费的，条件为使用牡丹白金卡年累计消费额满20万元人民币或等值外币，或信用卡积分达到16万。

第五篇：变电设备缺陷管理办法

变电设备缺陷管理办法 为了尽快消除设备缺陷，提高设备健康水平，确保设备安全、经济、可靠运行，制订本办法。

一、设备缺陷分类及处理时限

1、分类：设备缺陷按其对电网安全运行的影响程度分为三类：

（1）紧急缺陷：设备个状态量超过标准规定限值时，设备随时可能发生故障。

（2）重要缺陷：设备个状态量达到或超过标准规定限值时，设备虽能继续运行，但已影响设备的性能指标或可能发展成紧急缺陷。

（3）一般缺陷：设备个或几个状态量，接近标准规定限值时，设备仍能继续运行，暂不会发展成重要或紧急缺陷。

2、处理时限：

设备缺陷依其类别不同，按下列时间处理：

A、紧急缺陷：应立即处理，时间不应超过24小时。

B、重要缺陷：自发现之日起，不超过7天进行处理。

C、一般缺陷：按其不同情况分别列入月、季或检修计划中给予消除。

二、职能

（一）生产技术部

1.缺陷管理的主管部门。负责监督并汇总缺陷处理情况，确保缺陷管理实现闭环。

2.缺陷传递环节的责任部门。核定设备缺陷类别，向检修单位下达缺陷处理通知，提出缺陷处理措施建议。

3.建立缺陷库，汇总统计缺陷处理情况。

4.生产技术部变电专责人是变电站设备管理第一责任人，负责对变电站设备缺陷管理、消缺、验收，并对变电站设备巡视、维护情况进行监督、检查和考核。

（二）调度所

1．负责所辖远动类设备的缺陷处理，并向生技部回执缺陷处理结果。

2．接到紧急缺陷通知后，通知相关责任部门进行消缺，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）操作队

1.操作队负责变电设备安全运行和设备维护管理，执行调度命令和进行刀闸操作，是设备事故处理（或设备消缺）的许可人。

2.进行设备的巡视，做到仔细观察，分析疑点，及时发现设备异常、缺陷，做好记录。发现设备异常、缺陷要及时向调度、生技汇报。

3.是变电设备缺陷提报环节的责任部门。

4.在设备缺陷未消除前，加强巡视管理，关注并及时反映其发展情况。

5.特殊情况对设备进行特殊巡视。

A、过负荷设备每半小时进行巡视一次。

B、新安装或大修设备投运后的两小时内，每半小时进行巡视一次。

C、遇大风、雨、冰、雪、雾的恶劣天气，设备事故跳闸后或运行中有可疑现象时，适当增加巡视次数。

D、法定节、假日及上级通知有重要供电任务期间。

（四）工程一公司

1.变电站设备检修、试验、维护、缺陷处理和缺陷回执环节的责任部门。

2.接到缺陷处理通知后，根据设备缺陷实际情况，制定检修、消缺计划和实施方案，并视情需要提报月度停电计划。

三、工作流程

（一）缺陷提报

1.发现缺陷后，根据现场实际情况作出缺陷性质的初步判定，按时间要求提报缺陷。

2.紧急缺陷一经发现立即电话提报调度所,调度所接到提报后，报有关领导；重大缺陷发现后立即通知生技部变电专工；一般缺陷在每月19日至21日汇总后提报至生技部变电专工。

（二）缺陷传递

1.变电专工接到缺陷报告后，提出缺陷处理建议措施，经生产技术部主任或生产副经理批准后，在两个工作日内向消缺责任部门下达缺陷处理通知。

2.调度所接到紧急缺陷通知后，立即通知工程一公司进行消缺，同时汇报生产副经理、生产技术部主任专工，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）缺陷处理

1.设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。

2.紧急缺陷处理结束后，应履行电网检修验收制度，并补建缺陷传递程序资料。

3.检修部门在接到一般缺陷处理通知后，不论其是否影响安全，均应积极处理，操作队做好缺陷消除后的验收工作。

（四）缺陷回执

1.缺陷处理后，消缺责任单位应书面向变电专工回执消缺情况。对存在困难无法自行处理的缺陷，应在缺陷回执时予以说明，将其纳入计划检修中予以消除。

2、操作队在次月提报一般缺陷的同时，连同上月缺陷处理情况报生技部变电专工。

3.严格执行缺陷注销制度。建立缺陷库，主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷性质分类、发现人姓名和日期、处理方案及结果、未处理原因、消缺责任人和消缺日期等。

四、工作要求

1.为保证设备安全运行，所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。

2.各级部门在接到重大缺陷处理通知后，不得延误消缺时间，要在最短的时间内进行检修、消缺。

3.设备缺陷的管理要和设备评定级有机结合，评定级为消缺工作提供宏观指导意见。

4.各生产部门应按规程要求，通过检查、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，履行消缺传递程序，并积极消缺。

5.凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成电网大面积停电事故，将按事故性质严格追究相关人员的安全责任。

6.各级生产部门要积极采取有效措施，力争达到缺陷消除率100％，确保设备安全健康运行。

五、缺陷报表的要求

在执行设备缺陷提报、设备缺陷处理通知、设备缺陷处理回执时，均应按照统一的格式要求以OA和书面两种形式、按规定时限向规定的部门报送，在进行书面报送时，“制表人”和“审核人”需本人签名。二类缺陷报送时，需同时在生产MIS中流转。

六、检查与考核

1.由生产技术部组织，安监部、调度所参加对设备缺陷巡视、消缺情况进行考核。

2.操作队对变电设备巡视、检查不到位，没有发现设备缺陷，上级检查或领导巡视检查发现缺陷，一处扣操作队100元，责任人员扣50元，属重要或紧急缺陷加倍处罚。

3.操作队巡视缺陷没有记录或没有及时上报，一次扣责任人100元，联责操作队长、变电负责人各50元。

4.生产技术部对上报设备缺陷没有及时下达消缺处理通知，一次扣100元。

5.工程一公司对没有及时进行消除处理，一处扣工程一公司100元，责任人50元。

6.设备缺陷属于安装、检修质量原因，查出一处扣工程一公司200元，安装、检修及验收人员各100元。

七、本办法由生技部组织实施并按月提报考核意见。

八、本办法由公司考评委员会负责解释。

九、本办法自2008年1月起施行。