第一篇：企业实施5S的本质诉求
企业实施5S的本质诉求 柳老师（时代智慧高级讲师）
5S已经成为很多企业改善现场、提升员工自我管理能力的重要手段与方法。因此，在企业的墙壁上，都挂上“整理、整顿、清扫、清洁、修养”的横幅大字，有的企业上班前5分钟5S，下班前10分钟5S，推行的有声有色。但经过交流与细细观察，很多企业的5S活动蜕变成“大扫除”活动，同时实施5S活动成为企业生产之外的工作，有空做做，没空暂缓，难以持久有效推行，最终将5S活动管理边缘化。
有一次去日本TDK在国内的制造基地，制造经理带我去每一个现场参观。现场非常有序：工具清楚标识并分门别类的摆放，原料、半成品、成本、WIP物料等严格区域布置，窗户玻璃一尘不染，灯光设计非常符合人因工程原理，地面明亮而整洁，员工忙碌而有序......。最让我难以忘记的是，在一个粉尘（磁粉）加工车间，并没有我想象的尘土飞扬，而是地面干净，设备清洁......回想我去过的国内很多公司（很多是国内一线品牌，涉及汽车制造、白色家电等公司），虽然墙壁上挂有很大很大的5S标语，员工也将5S挂在嘴边，但到现场的状况只能用“混杂”来形容。究其原因，是对5S的本质诉求理解有偏差。
5S来源与日本企业界关于“人与现场”融合的高度总结，也折射出日本企业经营者关于“人与现场”的智慧。
整理，意思是说将要不要分开。但做好这件事情对于中国企业的经营者（尤其是白手起家的民营者）是一种难为的决策。这点可能与中国节约的传统文化有关，当然，日本企业的“整理”倒不是一种败家子行为，而是根据根据自己工作的所需合理安排自己的工具与场地，最大限度地发挥场地能力。培养员工一种目的性和经营性很强的“舍取”能力。
整顿，意思是说将要的东西分门别类的摆放。这需要员工养成良好的现场观念。培养员工现场的“规律”能力。
清扫，意思是说将不要的东西清扫出去。培养员工善于发现各种卫生异常，并积极采取行动的行为。培养员工现场的“自发”能力。
清洁，意思是保持整顿、清扫的有序的状态，这点非常挑战员工持续性。让员工天天保持良好的清洁状态，与不卫生、混乱的现场绝别。主要培养员工现场的“自率”能力。
修养，意思是当员工天天保持良好的清洁状态后，员工自然爱护自己的现场，并逐渐成为员工的一种良好习惯。最终培养成为员工的一种“自动”能力。
从5S的大概来看，它是逐步推进，逐步升华，最终为提升员工自动自发能力。从现场的管理开始，结合人的行为，最终培养到员工——企业之根本——身上转化为一种可持续的能力，进而有效地发挥其效果，实现现场管理5S的有效与持久性，最终提升企业经营能力与产品竞争力。
所以，5S的基本工作面应该是放在员工工作上，很多公司将5S执行面放在企业的现场而忽略员工在现场行为中的感知，将5S转化为清扫活动显然是背离其本质诉求，进而造成5S出现“推一下动一下”的被动局面，要取得预计的效果自然是大打折扣。因此，总结实施5S，也是“始于人，终与人”的工作。
深圳市时代智慧企业管理咨询有限公司
联系人：姜小姐
第二篇：包装企业如何实施5s管理
包装企业如何实施5s管理(2011-10-11 16:18:54)
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杂谈
起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5s管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？
一、5S管理的内容 1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。4S清洁：每日维持以上3S的成果。5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。
二、实施5S要诀 我们来逐项分析，先讲1S－整理如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。
一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用。
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第三篇：印刷包装企业如何实施5S管理
印刷包装企业如何实施5S管理
如何实施5S管理
——印刷包装企业如何实施5S管理
起源成熟于日本并风糜东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多企业广为引进、吸收并被企业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟或实施不到位收效甚微，又不免对这洋“玩艺”缺乏信心，那么我们印刷包装业如何洋为中用呢？
一、5S管理的内容
1S整理：将工作场所内的任何物品分为有必要和没有必要的。有必要的留下来，其他的全部清除掉。这样就腾出场地、空间，保持一个清爽的工作场所。益于避免误送、误用的不良后果。
2S整顿：把物品依专定位置摆放，摆放整齐，加以标示。如此既可以清除过多的积压物品，又能消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境给人耳目一新，一目了然之感。
3S清扫：将工作场所彻底清扫干净，保持环境干净、清洁。
4S清洁：每日维持以上3S的成果。
5S（素养）每位员工养成良好的习惯，并自觉按规则做事，培养积极主动、团结协作精神，进而形成一个优良的企业文化氛围。
二、实施5S要诀
我们来逐项分析，先讲1S－整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下方法：
首先选出不能用和不再使用的物品作废品处理，然后再选出可能会使用（半年到一年使用一次）或很少使用（一年左右一次）的物品放储存室，少用或l到3个月左右用一次的也放储存室，最后将经常用的物品留在工作现场或离工作现场近的地方（比如，不常用的油墨，版具等）。
2S－整顿，即把不用的物品清理掉，留下有限的物品加以定点堆放，腾出宽敞的空间，可免除物品使用时的寻找时间，同时也能对积压物品及时处理。可以先腾出空间，再规划物品的场所、位置，然后规划放置方法，摆放整齐，插好标识卡。以便使用时随手即取，不单使用者知道，其他人也能一目了然（例如：各种颜色不同规格的纸张、纸板、半成品等）。
3S－清扫：将工作场所彻底打扫干净，根除污染源。从地面到天花板所有物品，卫生死角，统统清扫。机
器工具彻底清理，及时发现清除脏污，堵住污染源头（如：印刷车间的粉尘，清洗印机的液体，擦布等）。4S－清洁：贯彻落实以上3S，运用目测，检查表等督促、评定、考核员工。
5S－素养：5S活动始于素养，终于素养。一切活动靠人去做，去落实，如果大家缺乏遵守规则的习惯，缺乏主动自发的精神，推行5S管理易流于形式，不易持续。提升素养主要靠日常教育训练，认属企业，参与管理。
所谓心变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。只要领导带头，积极参与，和员工们一起认识到位、学习到位、落实到位、执行到位，再养成良好的习惯，用耐心、恒心、决心去做，5S管理在印刷包装领域必将发挥其良好的作用。
第四篇：5s实施计划
工作目标之一：推行5S管理活动
1、目标概述：
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是现代制造企业现场管理的法宝之一，5S活动的积极作用就在于获得客户的赞扬、增强客户对产品品质的信赖，吸引客户下单；同时也促进公司各部门团队精神力量的提高和生产力提高；最终使我们降低成本，减少浪费，减少库存。树立公司良好的社会形象。
2、具体实施方案：
1）2011年2月组建5S推动小组，落实小组人员职责和划分责任区域，小组长由行政总监担任。
2）2011年3月制定具体的拟定推行方针及目标，并通过宣传栏、资料、培训等广为宣传。
3）2011年4月拟定工作计划及实施方法及奖惩办法；通过专题培训、宣传教育提升全员5S知识水平，掌握推行方法。
4）2011年5月实施：对仓库、车间等没有标识的进行划分并标识，准备好评分公布栏、红牌等道具，然后进行一次全厂上下彻底的大扫除。
5）2011年5月活动评比办法确定：制定检查表，掌握评比标准。
6）2011年6月检查评比：对车间、仓库、综合办公室进行检查评比。
7）评比及奖惩：依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
8）检讨与修正：各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
9）开展定期管理活动：建立5S管理制度，实施5S的3、6、9月强化月活动。
3、实施目标注意事项：
1）管理人员必须高度重视，没有管理人员的积极参与，是不可能成功推行的。
2）只重视宣传教育工作是不够的，必须建立奖罚制度并得到严格落实。
3）要重视策划工作，不能早令夕改，否则一旦流产，后来推行将非常困难，因此，没有准备好，不能随便推行，只有长期的坚持，才能确保成功。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）各部门需要密切配合。尤其是制造部门和仓库、综合办公室各部门。
2）奖罚制度需经公司批准后方可实施。
工作目标之二：消防管理规范化
1、目标概述：
消防安全管理的规范化是指成立消防安全组织，落实岗位职责，按计划进行培训、演习，定期进行防火实施的检查，对消防工作进行考评，各部门、车间和仓库严格落实消防安全责任制，强化自我监督、自我管理、自我整改；使得员工
具有处理初起火灾和自我逃生的能力，文件资料齐全，完全符合外部审查，内部无火灾隐患的局面。确保全年无消防安全事故发生。
2、具体实施方案：
1）加强组织领导。成立消防安全工作领导小组，由行政主管任组长，安全主任任副组长，统一领导、部署消防安全工作。
2）加强培训与演练。每半年举办1次专题培训，专题消防宣传一期，多种形式开展消防安全宣传教育。全员消防培训时间不少于4小时，每半年一次消防演习。
3）加强日常防范。严禁在车间、仓库区域内明火作业；严禁在禁烟区吸烟；正确操作和使用相关设备，严禁擅自乱拉乱接电源和大功率用电设备，尤其是员工集体宿舍；离开办公场所要切断设备电源、关闭电灯、空调和门窗；严禁携带易燃易爆物品进入办公场所；落实好节假日值班制度。
4）加强安全检查。每月定期进行消防设施器材安全检查一次，并记录检查结果，发现问题及时处理。
5）实行责任追究。出现消防安全事故，按照有关规定，严肃追究责任人和当事人责任。
6）编制完善的文件资料，保持纪录完整。
3、实施目标注意事项：
1）“火灾猛于虎”，必须高度重视，严抓不放。
2）坚持“预防为主，防消结合”的方针。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）制造车间负责人、仓库管理员、电工需要密切配合。
2）消防管理制度需经公司批准后方可实施。
工作目标之三：安全生产管理规范化
1、目标概述：
大力开展安全教育，预防工伤事故发生，严格实施安全操作规范，工伤发生后及时妥善处理，事故发生有总结，有纠正，有预防措施，有责任部门和责任人，并得到按制度进行奖惩。确保全年无重大工伤事故发生，小事故不超过6宗。
2、具体实施办法：
1）2011年2月前制定《安全生产管理制度》及《安全事故预防纠正报告》。2）2011年3月起使用实施《安全事故预防纠正报告》。
3）落实责任制与改善措施，对未按规定实施改善的部门或个人进行处罚。
4）年终进行总结，完善制度。
3、目标实施注意事项
1）管理人员必须具备工伤事故管理的相关法律法规。
2）熟悉商业保险索赔的操作流程。
3）对工伤员工要及时治疗、及时索赔，及时处理矛盾。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：各部门负责人
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）各部门负责人及安全主任要密切配合。
2）《安全生产管理制度》需经公司批准后方可实施。
工作目标之四：食宿管理规范化
1、目标概述
食宿管理是员工最基本的福利管理。食宿的好坏虽然不直接造成员工离职，但是，他会造成员工的抱怨。长期抱怨就会影响员工士气，甚至影响员工的身心健康，降低员工满意度。因此，搞好食宿管理是行政管理的最重要的工作之一。
2、具体实施办法：
1）宿舍管理严格按规定的《宿舍管理制度执行》，做到进出登记、定期检查评比，配置有帐，无盗窃事件发生。
2）食堂管理：制定《食堂管理制度》并严格执行，经常检查卫生状况，多听取员工意见，及时整改，多开发口味，提升厨师厨艺，不发生中毒事件。
3）强化服务精神。
3、目标实施注意事项
1）后勤工作是一个细节的琐碎的动态的管理过程，要求管理人员具备细心、耐心和责任心。
2）提高监督管理力度。
3）加强员工入职培训，要从开始抓起。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：人事专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）各部门负责人要经常性宣导“卫生你我他，环境靠大家。
2）人资部人事专员要积极协助。
工作目标之五：会议及接待管理
1、目标概述
认真、仔细、有礼、有节的接待每一位来宾。所有行政人员在对外接待中，要有良好的职业素养，做好对客人来访的食宿、车辆安排，会场布置，生产现场参观等准备工作，也要为客人提供回程的机票、火车票的预订等工作，做到对每一位客人要来有迎声，走有送声，要让客人对公司产生良好的印象。
2、目标实施办法：
1）密切联系签约酒店，酒楼，必要时增加签约酒店、酒楼数量，要走访和摸底，了解其具体情况，为接待不同层次的客人所需不同标准做好前期准备工作。
2）维护好与签约单位的关系，为公司提供更多的便利，和更多的资源。
3）建立会议及接待制度，还要确保能得到很好的实施。
4）要经常性进行相关培训，提升服务人员的服务意识和技能。
3、目标实施注意事项
1）管理者要高度重视，提前准备。
2）服务人员训练有素。
3）严格按制度和流程操作。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：前台文员、培训专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）人力资源部要密切配合，其它各部门负责人要积极配合。
2）制定《公司接待管理与流程》需经公司批准后方可实施。
工作目标之六：完善行政管理制度，编制《行政管理手册》
1、目标概述
行政管理是企业的后勤保障系统，是公司的形象塑造部门，因此，要求管理者关注细节，力求完美。目前公司行政管理制度不健全，需要制定：办公设备管理，食堂管理，复印、传真管理，电话使用规定，来宾接待管理，电脑设备使用管理，值班管理，环境问卫生管理、保安管理等，2011年必须完成《行政管理手册》编写。
2、目标实施办法
1）2011年2月前编写出草案，下发其它部门负责人提意见，做好部门参与管理的工作。
2）2011年3月修订完成并申报批示并实施。
3、实施注意事项
1）要通过宣传栏、内部邮件等进行宣导，提升大家对制度的了解和认识。
2）制度重在可行、可操作、循序渐进。
4、目标责任人：第一责任人：行政主管协同责任人：保安，人事专员
5、实施目标需支持与配合的事项和部门：
1）人力资源部要密切配合。
2）《行政管理手册》需经公司领导批准后方可实施。
工作目标之七：其它工作目标
1、每月一期宣传栏（四楼、广场）出版；
2、办公室环境卫生管理确保干净、整洁；
3、办公室花草树木保持常绿、美观。
4、车辆管理保持运行良好，按时年审、按里程保养，及时维修，服务良好；
5、公共设施使用有制度，损坏有赔偿。
第五篇：5S具体实施
5S具体实施
根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
二 为什么要推行5S？
根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；
2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；
3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；
4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；
5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；
6.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；
7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；
8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；
9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；
10.实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
三 5S改善对象及目标
实 施 项 目：改 善 对 象，目标 整 理： 空 间，清爽的工作环境 整 顿： 时 间，一目了然的工作场所 清 扫： 设 备，高效率、高品质的工作场所 清 洁： 乱 源，卫生、明朗的工作场所习惯： 纪 律，全员参与、自觉行动的习惯
四 整理、整顿的精神及重要性
4.1前言
组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复；而空集合，则易产生一种三不管的地带。既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机?——“质量、成本、人性”的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 L国际化、自由化、趋势的事实； l组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实------追求机会利润的时代已经逐渐远去； l企业自强之道唯有加强“管理”。除非组织有合理化的“管理”，否则只有步上被淘汰这条道路； l“管理”的内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； l最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 l人性管理的追求； l塑造“质感”的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象 l一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； l整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； l顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； l工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣； l总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 浪费的温床 ü整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； ü就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。事故灾害等安全上的罪魁祸首 ü工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； ü工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。低效率的象征 ü忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；
ü在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果——提高士气；质量稳定；设备维护；提高安全性；提高效率。
4.3整理整顿的意义
4.3.1定义
所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明
显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
4.3.2同义活动
5S+1+1+1
ü整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；
ü整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；
ü清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；
ü清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；
ü修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则；
ü习惯化（Shukanka）落实良好习惯；
ü认真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
ü死为止（Shinumade）终身永恒持续。
六整
ü整理----物品、机器、容器、工具量具及通道的整理；
ü整顿----定点、定位、定容、定人、定物；
ü整洁----环境、物品、机器、工具的清洁；
ü整仪----服装仪容（制服、名牌、头发„）；
ü整军----工作精神效率、操作方法； ü整员----出勤率、出席率、上下班安全。
4.4整理、整顿的重要性
成为高水准组织的第一步---成为“浪费减到最小的组织”的第一步。
是为实现完全生产的必要手段：
整理、整顿、清扫的本身并不是一种目的，而是一种手段，是为实现“完全生产”的必要手段。组织改善的目标就是要向“完全生产”挑战；而整理、整顿、清扫不彻底执行的话，就无法达成“完全生产”的目标，所以整理、整顿、清扫是实现“完全生产”目标的必要手段。
*完全生产的目标 ：（a）零灾害、零事故；（b）零不良、零抱怨；
准备时间不超过十分钟；
推行一人多机（提高生产效率）；
最少的半成品、库存品；
节省资源及能源。
五 5S导入的演变
任何组织导入5S要有先决的认识：
（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；
（二）5S推动跟任何一个管理制度
一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。
5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时—— 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候—— 在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。
3、新开始之际——每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。
六 5S的实施技巧
1、突出重点、各个击破------推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；
2、出巡------于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出待改善的项目；
3、蟑螂搜寻法------蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；
4、公用设施重点法------公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；
5、天空捕蝉------一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；
6、地毯搜索------既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如：地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；
7、扩大空间法------人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆„.等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就像老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；
8、下班后检查法------一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？
9、老鼠觅食法------如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多“宝物”：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；
10、定点摄影法------爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；
11、分工合作法------5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；
12、看板、目视管理------看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例
如：部门人员管理板，清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人„等；
13、工具板------根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；
14、竞赛活动------利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；
15、文艺宣传------海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；
16、制作奖旗------在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；
17、运用《改善单》-------《改善单》在本文中称为《红单》，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；
18、目标张贴法------为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张《红单》的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；
19、绿化认养法------公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；
20、红单连罚------组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；
21、有奖征答------应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；
22、关心我------公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；
（一）让工作伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守5S规范；
（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；
23、重点推广法------5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；
24、会议记录表------5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录„.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；
25、“要”与“不要”的清单------这是用在整理阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理，亦可作为盘点阶段的执行工作；
26、分级领导法------5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建置课级的5S推行委员会在条件允许的情况下，建置组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会接受上一级5S推行委员会的领导；
27、荣誉委员------5S委员会推动一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了维持观念宣导的实质性，可以授予卸任委员为“5S荣誉委员”，并有权随时随地的稽查环境
和开《红单》提醒各单位或个人改善环境，必要时可给“5S荣誉委员”一点点的压力，如：订出每月应开出《红单》的张数目标和给予适当的岗位津贴；
28、争议处理法------5S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的《红单》可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的“争议处理规定”。建立必要的“申诉管道”，各种争议必须按统一的程序和管道得以解决。
七 整理、整顿推动的方法
一、整理活动的基本步骤
1、用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分
l需要品（要的物品）
l不需要品（不要的物品）
2、调查需要品的使用频率
l决定需要量
3、需要及不需要品判断的基准
l每周使用1次以上者---置于靠近使用处；
l每月使用1次以上者---置于工作场所附近；
l不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。
4、不需要品应舍弃或变卖处理
出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,
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