品质部考核管理办法

第一篇：品质部考核管理办法

品质部考核管理办法

【内部公开】

O、定义

A 类质量问题：是指产品经加工、调测过程中，由相应检验工序发现的质量问题（首次检查、抽检、巡检），即产品质量问题。

B 类质量问题：是指物料发放、产品加工、产品入库过程中发现的各种违规作业行为、内部投诉（含实物、信息两部分）及市场投诉涉及的质量问题，即工作质量问题。

一、原则

1.1、尽责尽力完成本职任务，是每位员工应尽的职责与义务，同时也是公司对员工“高标准、严要求”的具体体现；

1.2、引导员工关心本部门输出产品的质量，推行“以责任结果为导向的价值评价体系”的考核机制 ；

1.3、鼓励员工在工作中发现问题并如实记录，实施品质压力传递；

1.4、公正、公平、合理。

二、目的2.1、明确员工产品质量、工作质量的考核办法，同时让员工明白本职岗位所应尽的职责；

2.2、强调员工的产品及服务质量，并以此为牵引，引导员工在工作中改进工作方式、思维方式，处处为下道工序服务。

2.3、加强对各环节质量控制，确保员工产品质量、工作质量的提高和相关流程的完善；

2.4、通过对员工的工作质量、产品质量的考核，以激发员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为员工工资奖罚的计算提供依据。

2.5、通过对员工的品质考核，从而暴露各部门中存在的管理问题，促使部门从高层领导到基层主管改进管理。

三、适用范围

电装事业部与产品质量相关的所有人员（含非正式员工）。

四、品质系数考核通则

（一）考核方式

品质系数考核采取A类（产品质量）考核与B类（工作质量）考核相结合的方式，A类考核分团队考核与个人考核，具体操作办法由“品质考核细则”另行规定。

（二）、员工月度品质系数的奖罚幅度

1.1、所有员工当月的基本品质系数原则上为 1.00，但具体根据品质目标达成情况浮动，月度实得品质系数 = 基本品质系数B类质量品质系数 + 品质系数奖励。

1.2、老员工（已转正员工）

所有人员的 A 类质量品质系数、B类质量品质系数扣除额不作限制。

1.3、新员工（未转正员工）

1.3.1、对于在公司规定培训期内尚未独立上岗员工（或其他临时抽调协助的人员），品质系数增减由其导师承担。

1.3.2、对于已过培训期但未转正的员工，按照老员工品质系数评定的方法进行品质系数的考核，但扣减的品质系数按80%进行折算。

（三）、品质系数奖励办法：

电装鼓励员工积极反馈质量问题与第一次就把事情做好。员工反馈的质量问题，经相关部门人员确认有效后，如符合奖励条件，先由员工所在部门提名，由规定的基层考核执行部门核实后进行考核，同时，凡涉及上游工序遗留下来的操作类质量问题，汇总后以报表形式上报质量保证处，以便对相应的责任人进行品质考核，具体奖励项目为：

序号奖 励 项 目奖励办法

1提前发现潜在性质量问题，使得在生产加工过程中避免了出现返工或损失的情形，奖励0.02

2发现硬件结构设计不合理奖励 0.02

3发现成熟软件的故障奖励 0.02

4发现投入使用不到一个月的软件出现质量问题奖励 0.01

5发现物料不良，且呈批量性质量问题（发现来料个别不良，给予工作肯定，但不奖品质系数）奖励 0.01

6IPQC 检验人员或第一次使用物料进行加工、装配的员工，发现涉及技术优化、工艺改善等方面的批量性物料质量问题。奖励 0.02

7生产、检验部门员工发现外部门下发的指导性技术文档有错，涉及产品性能指标，奖品质系数（其它 情形奖品质系数 0.01）奖励 0.02

8更改文件执行一个月后，发现相关项目仍未按技术文件的规定执行，可能或已经导致出现批量性质量问题。奖励 0.01

第二篇：品质部绩效考核管理办法

文件编号：

品质部绩效考核管理办法

一．目的.版本：A 版页码：1/3 拟定日期：2005-05-05

保证交期。特制定绩效考核办法，考核品质人员的工作能力和工作态度，以激励本公司品质人员的责任感和积极性。

二．适用范围.适用品质部全体人员。

三．考核等级.1.标准分在90分以上为优异成绩.等级为A.2.标准分在75-绩89为良好成绩.等级为B.3.标准分在60-74为合格成.等级为C.4.标准分在50-59为非达标成绩.等级为D.5.标准分在50分以下为极差成绩.等级为E.四．考核依据.4.1考勤.厂纪厂规考核.4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分，记小过一次扣8分，记申诫一次扣5告一次扣3分。

4.1.2荣获的公司记大功一次加10分，记小功一次加8分，记嘉奖一次加5加3分。

4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分(包括晚上加班)，旷工一次扣5不加班每次扣3分。

4.1.4未全勤事假一次扣2分，未全勤病假一次扣1分，非公事签卡一次扣1分。

4.1.5满全勤上班者加2分，超半天加1分，超1天加2分。

4.20工作技能及工作态度考核.4.2.1对于客诉(包括厂内部.工序之间)经核查属实,根据不良情况和严重性，每发生一次扣分。

文件编号：

品质部绩效考核管理办法

予每发生一次扣2-8分。版本：A 版 页码：2/3 拟定日期：2005-05-05 4.2.24.2.3对于挑选返工（包括厂内工序之间）一次扣2-5分。

4.2.4对于产品品质拒绝检验者，每发生一次扣5扣1分。

4.2.5未按规定进行产品检验或漏检，造成批量性不良，每发生一次扣2-5分。

4.2.6首件检验判定失误造成批次不良，按其情况严重性，每发生一次扣2-5分。

4.2.7检验报告品质记录填写错误，每发生一次扣0.5扣1分。

4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时，每发生一次扣1分。

4.2.9对不服从上级的工作安排，按其情节严重性扣5-10分。

4.3.0他部门投诉或影响交期，视其情况严重性，每发生一次扣2-5分。

4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、与生产协作不当者，每发生一次扣1聊天或与工作无关事项，每发生一次视其情节严重性扣1-5分。

4.3.2人为的测量仪器损坏，每发生一次扣2分。

4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.4.3.4当班责任组长,对所发生的问题负连带责任,视其情形,每发生一次扣1-10分。

4.3.5每日下班前将当天的下属人员个人表现进行考核，考核不及时，每发生一次扣1虚作假，隐瞒不报及报复性行为，未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分。

4.3.6工作现场办公区“5S”，如台面脏乱，地面纸屑，物品摆放不整齐，每发生一次扣1

4.3.7对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报，视其情节严重性扣2-5

4.3.8每月制程IPQC送检产品品质平均合格率达到96%（含96%），IPQC每人每月加

5文件编号：

品质部绩效考核管理办法

罚。版本：A 版 页码：3/3 拟定日期：2005-05-05 组长每人每月加84.3.9每月出货合格率平均达到96%（含96%），QA每人每月加5分、组长每人每月加8对于被客户批量投诉、退货，视其情节轻重对相关责任人进行处罚。

五．具体实施方案.5.1本制度采取百分制，考核时按考核依据进行加分与扣分，.5.2申诉.5.3当品质不良、投诉、退货、重工，经全检后不良率在10%（含10%）以内为限，超过10%的品质不良应按品质异常处理.5.4发生重大品异常或其它事件，除按考核依据进行扣分外，还应按照相关规定处理.5.5达不达标成绩的，将按规定调离本部门及辞退.六．其它

1．本制度实施时间为2006年05月05日起.2．附带表格：品质部个人绩效考核表.制作：审核：核准：

第三篇：品质部会议管理办法

V:1.0 精选管理方案

品质部会议管理办法

2020--6 6--8 8

品质部会议管理办法

品质部会议管理办法 一、目的：

规范品质部会议，确保会议正常举行，并取得预期成效。

二、适用范围：

品质部周例会及临时性品质量专案会议。

三、职责：

质管部：组织召开品质周例会及临时性品质专案会议，并跟进会议决议实施情况。

相关部门：包括生产部、市场部、技术部、供应部等部门（必要时，由质管部负责临时通知其他部门参与会议），负责参与品质会议，提出品质改善意见，并严格执行会议决议。

四、作业规范：

会议分类及组织 会议名称 品质例会 品质专案会议 会议周期 每周 不定周 会议主题 总结品质状况，讨论分析品质事故（问题）

待质管部部长（产品质量工程师）通知（一般不超过一小时）

品质部会议管理办法

会议时间 频率：1 次/ 两周 时间：周三 16：30~17：30 待质管部部长（产品质量工程师）通知 会议地点 新宗华会议室 待质管部部长（产品质量工程师）通知

参加人员 质管部长、检验组长、质量工程师、生产部长、车间主管、PMC 部长、技术部长、市场部长、供应部长，临时需增加的会议人员由质管部长负责通知 质管部长及相关品管人员、生产部长及相关车间主管、PMC部长、市场部长、技术部长，临时需增加的会议人员由质管部长（产品质量工程师）负责通知 主持人 质管部长 质管部长（产品质量工程师）

记录人 质管文员 质管文员 备注 将统计的品质运行状况数据资料、重复性质量问题、批量质量问题等电子邮件发各与会人员，重要问题用特殊字体或特殊的颜色进行标注 准备质量异常相关资料与数据

质量周例会作业规范

品质部会议管理办法

会前资料准备：各品管人员须于周例会的周三下午 14：00 前提供以下资料至质管部长处：

质管文员统计每周（周期为上周二至本周二）进料品质报表，品质报表须统计：送检批、不合格批、批不合格率及不合格状况的详细描述，做成统计图表。同时对于不合格品要求注明供应商信息。

质管文员须统计本周过程各工序的总检验批数、不合格批数、批不合格率、及详细的不合格状况的详细描述，做成统计图表，并确定目前主要的制程品质问题点及所占比例。

须统计出货检验质量状况，统计本周送检总数、检验不合格数、送检不合格率，及客户退货次数（台数）。做成统计图表，并确定目前主要的成品品质问题点及所占比例。同时必须对不合格状况及顾客退货原因进行详细描述。

客户投诉信息的输入

质管部统计（或其他部长指定人员）须于周例会的周三 14：00准备好所有资料并提交质管部长审核，质管部长必须在下午 15：00 前将审核好的会议资料以电子文档形式发给所有与会人员,并对会议的重点问题须进行特别的标识。

会议议程及内容

质管部长需提前做好会议召开的各项准备工作，确保会议按时召开。

与会人员准时参会，并在《会议通知（签到）单》上签名。

质管文员检查参会人员到会状况，对会前未请假人员又未参会人员或会议迟到、品质部会议管理办法

早退人员而无正当理由的进行记录，并提交稽核科按制度处罚。

质管部长对上周品质例会达成决议实施情况进行汇报。

质管部长将会议内容向各参会人员做说细说明，并及时解答与会者提出的疑问。

针对尚未结案的品质异常或问题点（包括本周及上周的），要求责任部门在会议期间给出纠正、预防措施，及完成时间及责任人。形成明确的会议决议。

质管文员作好会议记录，于会后一个工作日内整理完成会议记录邮件发送至相关部门。质管部需打印一份记录作为留存的会议记录，以查备看。会议决议内容要发给稽核办；

质管部相关人员对达成的会议决议进行追踪，并验证决议效果，若决议未达到预期效果，则通知质管部长处理。

品质专案会议作业规范

召开时机：当原材料、半成品或成品出现品质异常，影响正常生产进度或可能导致产品批量返工、报废及产品遭到客户批量性退货时，由质管部长或产品质量工程师依据品质异常轻重状况，充分评估其影响程度，以决定是否需召开品质专案会议（若为严重或致命缺陷，则必须召开品质专案会议），若确定召开，则在品质异常事件发生后半个工作日内以《会议通知（签到）单》通知各部门会议接口人，由各部门会议接口人通知其部门与会人员参加会议。会议通知单上须注明会议时间、地点、参加人员及会议主题、准备资料等内容。

资料准备：质管部长、相关品管员须于会前准备好品质异常的相关资料与数据。

品质部会议管理办法

会议议程及内容：

与会人员准时参会，并在《会议通知（签到）单》上签名。

质管部长或产品质量工程师检查参会人员到会状况，对会前未请假人员又未参会人员或会议迟到、早退人员而无正当理由的进行记录，并提交稽核科按制度处罚。

质管部长或产品质量工程师对品质问题点进行说明（需附不良样品）。

与会人员对品质问题进行原因分析。

会议期间要求责任部门给出具体的书面的纠正、预防措施，并确定措施实施责任担当者及完成期限，提交质管部长或质量工程师评审后实施。并形成会议决议记录。

质管部文员作好会议记录，于会后一个工作日内整理完成会议记录邮件发送至相关部门。质管部需打印一份记录作为留存的会议记录，以查备看。

质管部和稽核办对达成的会议决议进行追踪，质管部验证决议效果，若决议未达到预期效果，则通知质管部长处理。

五、考核规定

违反会议纪律由会议记录人员将名字提交稽核办按《会议管理制度》中“处罚规定”中执行。

品质会议中，各责任担当者如届时不能提供相关资料的，对责任人处罚 10 元/

品质部会议管理办法

次。

质管部长未于会前编制会议资料的，处罚 20 元/次。

会议期间责任部门部长/科长不能拿出改善对策或不知问题所在，给予处罚 10 元/次。

六、引用文件 《会议管理制度》 七、相关表单

《会议通知(签到)单》 《会议记录表》 品管部主导会议记录

QC 会议追踪记录表

品质部会议管理办法

会议通知（签到）单

NO.会议名称

主持人

时

间

地

点

通 知 人

记录人

参会人员

请假人员

部

门 收到通知签名 参加会议签名

品质部会议管理办法

品质部会议管理办法

会议记录表 编号：

会议名称

主持人

时

间

地

点

通知人

记录人

参加人员

序号 会 议 决 议 事 项 完成时间 责任人 1

品质部会议管理办法

主持人确认：

日期：

****年**月**日

时

分

品质部会议管理办法

品管部主导会议记录 会议主旨

主持人

召开时间

记录人

召开地点 品管办公室

出席者

请假人：

迟到/缺席:

列席人：

品质部会议管理办法

QC 会议追踪记录表 日期

QC 员 员

部门

内容

处理结果

QA 员 员

审核

品质部会议管理办法

第四篇：品质部质检员专业技能考核测试题

浙江盟迪奥电子科技有限公司 品质部质检员专业技能考核测试题
姓名
一．选择题﹙每题各 2 分，共 30 分）1.关于产品测量下列说法正确的是﹙ ﹚ A.不需要了解量具的误差值.B.电镀覆层可以用卡尺测量 C.测量前必须检查量具的准确性及产品的公差要求。2.下列用来表示面积的单位是（）3 2 A.cm B.cm C.cm 3.公司所使用的数显卡尺的精度要求是﹙ ﹚ A.0.05mm B.0.01mm C.0.1mm 4.雅典奥运会上，我国年轻的跨栏名将刘翔，在男子 110m 栏决赛中，以 12.91s 的成绩打破了奥运 会记录，勇夺冠军。他在上述全程的平均速度约为 A.7.7m/s B.8.5m/s C.10m/s 5.质量管理发展大致经过的阶段有(ACD)。.A.质量检验阶段 B.质量控制阶段 C.统计质量控制阶段 D.全面质量管理阶段 E.质量经营管理阶段 6.ISO9000 系列国家标准包括(BC)。A.全面质量管 B.质量经营管理 C.全面质量保证 D.微观质量管理 E.宏观质量管理 7.在质量检验阶段中，参与质量检验的人员有(BCD)。A.技术人员 B.操作工人 C.工长 D.质量检验员 E.企业行政人员 8.质量管理学是在不断总结关于利用(AB)力量的实践基础上逐步形成的。A.人 B.物 C.环境 D.科学技术 E.管理 9.一般情况下，产品质量取决于(ABCD)。A.市场调研质量 B.设计质量 C.制造质量 D.使用质量 E.服务质量 10.10.全面质量管理的基础工作有(ABCDE)。A.标准化工作 B.计量工作 C.质量信息工作 D.质量责任制 E.质量教育工作 11.11.产品的类别有(ABCDE)。A.服务 B.硬件 C.软件 D.流程性材料 E.上述四类的组合 12.12.产品品质量特性包括(DE)。A.价值特性 B.使用特性 C.适用特性 D.真正质量特性 E.代用质量特性 15.15.PDCA 循环的工作程序包括(ABDE)。A.计划 B.执行 C.修订 D.检查 E.总结

二、填空题；﹙每空各 1 分，共 30 分﹚

1、QC 七大手法包括 最常用的有

2、品质的定义是指


得分

。，

主要包括 3、6S 主要包括

和

两个部分。和、、、，Min=。和。级。

4、公司通过的体系谁认证有

5、公司质量管理部门包括

6、公司采用的抽样标准是 CR=，Max=

7、美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”包括质量策划、三、判断题（请在正确的打√、错误的打×、每题各 1 分，共 16 分））））））

1、形状公差是指零件单一要素的位置关系误差。（

2、图纸上没有标注公差值的尺寸，是没有公差值要求的。（3、零件图上的尺寸是零件加工、检验的主要依据。（

4、产品的所有指标都符合标准，一定满足顾客要求需要。（5、经抽样检验被判为不合格批的产品，一定有不合格品。（6、返工或返修的产品无需再次检验。（7、质量

检验与生产工人无关。（））

8、在用计量器具必须有合格证，并在有效的检定和校准周期内。（）

9、测量误差是不能避免和消除的。（）

10、产品质量既是设计和制造出来的，也是检验出来的。（）

11、检验员在检验过程中，有权拒收不合格零部件，对不符合要求产品有权阻止放行。（）

12、由设计给定的尺寸为基本尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。（）

13、当测量误差的绝对值小，说明测得值愈接近于真值，因而测量的精度愈高；反之，测量精度 就低。（）

14、常用的游标卡尺、深度尺、高度尺，它们的读数原理相同，所不同的是改变了测量面的方向 和位置。（）

15、我们公司外观检验实施抽检制度。（）

16、让步接收的产品是合格品。（）

四、计算题

1、（每空 1 分 共 5 分）1mm=()cm 1m=()cm 1m=()mm 1cm=()mm 1 ㎜=（）um

2、取样 100pcs，合格 97pcs，不合格 3pcs,列式计算合格率及不合格率。分）（5

五、问答题：﹙每题各 5 分﹚ 1.某公司規定其厂内抽样标准为 MIL-STD-105E 之一般检验水准之Π的单次抽样计划表，现有一批 产品为 50000PCS，按其抽样计划需抽样多少 PCS?如果其允收水准 AQL=1.0,则其允收数位多少？ 拒收数位多少？



2.批量生产过程中的首件确认的时机是？

3.4M1E 的含义是指？

4.请写出公司的质量方针、质量目标？

第五篇：品质部质检员专业技能考核测试题.

品质部质检员专业技能考核测试题 姓名职称得分

一.选择题﹙每题各2分 1.下列关于说法正确的是(A.一般天线生产不需要正负公差。

B.因铁件表面要求不高所以轻微问题不需处理。C.所有发外冷镀的产品表面不能有生锈及披锋。2.下列哪一种材质产品表面不需要做盐雾测试﹙﹚ A.冷镀锌 B.线路板 C.热镀锌

3.关于产品测量下列说法正确的是﹙﹚ A.不需要了解量具的误差值.B.电镀覆层可以用卡尺测量

C.测量前必须检查量具的准确性及产品的公差要求。4.下列用来表示面积的单位是(A.cm3 B.cm C.cm2

5.公司所使用的数显卡尺的精度要求是﹙﹚ A.0.05mm B.0.01mm C.0.1mm 6.雅典奥运会上,我国年轻的跨栏名将刘翔,在男子110m栏决赛中,以12.91s的成

绩打破了奥运会记录,勇夺冠军。他在上述全程的平均速度约为 A.7.7m/s B.8.5m/s C.10m/s

二、填空题;﹙每题各1分﹚

1、本公司使用的图纸上“*”的尺寸代表该尺寸是或;标注尺寸和公差值的单位是。

2、产品间的配合方式有、、三种配合。

3、当视图无法表达清楚零件复制的内容时,可使用图。

4、本公司组装图又称为图。作用是。5本公司零件图的内容包括、、、、。

6、当机件某部分形状较小,原圆形难以表达清楚时,可用图

7、三视图的位置关系:以主视图为准,俯视图在、左视图在。

8、QC七大手法包括,最常用的有。

9、品质的定义是指, 主要包括和两个部分。10、6S主要包括。

三、判断题(请在正确的打√、错误的打×、每题各1分

1、形状公差是指零件单一要素的位置关系误差。（2、图纸上没有标注公差值的尺寸,是没有公差值要求的。（3、零件图上的尺寸是零件加工、检验的主要依据。（4、公差没有正、负号时,它是正值;公差可为零。（5、本公司所使用的螺丝是属於标准件。（6、产品的所有指标都符合标准,一定满足顾客要求需要。（7、经抽样检验被判为不合格批的产品,一定有不合格品。（8、返工或返修的产品无需再次检验。（9、质量检验与生产工人无关。（10、在用计量器具必须有合格证,并在有效的检定和校准周期内。（11、测量误差是不能避免和消除的。（12、产品质量既是设计和制造出来的,也是检验出来的。（13、检验员在检验过程中,有权拒收不合格的零部件,对不符合要求的产品有权阻

止放行。（14、由设计给定的尺寸为基本尺寸,通过测量所得的尺寸为实际尺寸。（15、当测量误差的绝对值小,说明测得值愈接近于真值,因而测量的精度愈高;反 之,测量精度就低。（16、常用的游标卡尺、深度尺、高度尺,它们的读数原理相同,所不同的是改变了

测量面的方向和位置。（17、我们公司外观检验实施抽检制度。（18、让步接收的产品是合格品。（四、计算题

1、(每空1分共4分 1mm=(cm 1m=(cm 1m=(mm 1cm=(mm 1㎜=(um

2、取样100pcs,合格97pcs,不合格3pcs,列式计算合格率及不合格率。(5分

五、问答题:﹙每题各5分﹚

1.某公司規定其厂内抽样标准为MIL-STD-105E之一般检验水准之Π的单次抽样计

划表,现有一批产品为50000PCS,按其抽样计划需抽样多少PCS?如果其允收水准AQL=1.0,则其允收数位多少?拒收数位多少? 2.抽样检验的定义是指?

3.批量生产过程中的首件确认的时机是? 4.我们公司的抽样标准是? 5.八项质量管理基本原则是? 6.4M1E的含义是指? 7.请写出公司的质量方针、质量目标?

六、叙述题﹙每题5分﹚

1.作为一名QC人员,你觉得应如何竖立正确的工作心态去保证自己的工作质量?最少三点。

2.你能说说为什么我们会常收到不良率较高的投诉的原因吗?我们应从哪些方面防

止作预防控制? 3.请叙述你所在岗位的检验流程及检验方法。