表面工程技术简介

第一篇：表面工程技术简介

表面工程技术——喷涂项目

简介

表面工程技术是将材料表面通过表面覆膜、覆层式焊层（如热喷涂、堆焊、热浸镀、电镀等）或表面改性（如离子注入、渗透渗氮、激光处理等），或者兼有之复合处理，从而达到改变金属、非金属工件表面形态、化学成分或组织结构，使其获得所需的如耐磨、耐蚀、抗高温氧、绝热、导电、减摩、绝缘等各种功能特性，同时能有效改善使用性能与延长使用寿命。它具有二大特点：一是高度实用性；二是具有显著的优质、高效与低耗性与环保效益。

表面工程技术不仅应用于一般设备工件的表面强化、防护或修复再制造，而且还为高新技术的发展提供了材料与工艺支持。它已成为一门具有高新技术特色的、相对独立的新兴学科，并不断完善自身的学科体系。我国自“六.五”计划起，连续五个五年计划，将表面工程技术，特别是其中的热喷涂、堆焊技术列为国家重点推广应用项目。作为节能、节材的重大措施之一，表面工程技术早已被列为我国2005年长远发展规划的重要内容之中。

热喷涂、堆焊在钢铁、石油、电力、煤炭、矿山、航空航天、水泥、化工、轻工机械等方面具有广泛的应用市场和应用前景，不但是整个表面工程技术中的重要组成部分，而且也是表面工程发展的重要基础。

JP-8000型超音速火焰喷涂系统一套，按标准配置。该系统可喷涂辊形及平板类型工件。辊形工件最大尺寸Φ2000×6000mm、平板工件最大尺寸1500（高）×3000（宽）mm，工件最大重量为60吨。喷枪配置5220喷枪、8100CORONA控制柜、1264送粉器、PC35AC制冷式热交换器、5300型大流量氧气调压阀、1000小时损件备件以及配用管路、电缆等。

该系统主要辅助设备有：具备水平、垂直、框形及平面四种行走模式喷涂机械手，双动力工件转台承托车，隔音喷涂房及控制室，48滤芯反吹滤芯式除尘系统等。

JP-8000型喷涂系统所用材料为氧气和航空煤油，其中氧气耗用量很大，每小时约12瓶。因此需配置液氧供气装置一套。

如果将该系统隔音喷涂房由单开门改为双开门（可在订购合同注明），则可喷涂现代化大型造纸厂中长度8000~15000mm各类精密纸辊。

JP-8000是性能十分优秀的新一代超音速喷涂系统，独特的枪体结构产生3093℃高压燃气，经收缩/扩张燃烧喷最后的燃气焰流速度高达2194m/s。喷涂粉末在燃烧喷嘴下低压部位注入，因而使粉末混合更好，加热更均匀，氧气更少且一致，粉末粒子在燃气焰流中飞行速度可高达1000~1200m/s。JP-8000特别适合喷涂WC-Co、WC-Ni、WC-Co-Cr、Cr2C3-NiCr、MoB-Co-Cr以及金属和合金粉末，并可获得致密、结合强度高，而且生产结果重现性和稳定性非常好的高质量图层。

超音速喷涂：冷轧板连退炉（CAPL）与热镀锌生产线（CGL）立式炉低温段（≤520℃）和中温段（520~815℃）各种规定炉内辊：冷轧板、CAPL以及CGL生产线中各类工艺辊（张力辊、张紧辊、纠偏辊、夹道辊、转向辊、拉矫辊与去毛利辊等）；热镀锌生产线锌锅中沉浸辊与稳定辊；板坯结晶面铜板；拉丝盘、拉丝塔轮以及风机叶片、卷取机扇形板、高精度精度轴类工件等。此外，目前在钢厂中大量适用的镀络辊，超音速喷涂钴铬——碳化钨涂层是其最佳替代更新产品，而且肯定是一个合乎情理的发展趋势。

另外超音速喷涂可用于超音速喷涂：造纸厂卷纸轴、卷纸辊、引纸辊、压榨辊等纸辊以及瓦楞纸刀瓦楞辊；塑料挤螺杆、石油化工用各类球阀和阀闸、螺旋泵蛇形转子；飞机涡轮部件、水轮机叶片、核发电燃料芯棒、压塑机连杆和轴，田井下高磨损零件；飞机起落架注受力面——支承表面；火箭和喷气式引擎零件等。其它在机械制造行业需要增加耐磨、耐蚀、耐高温的部件等。

其技术参数：

燃烧焰流≥800-1500m/s；粉末颗粒飞行速度≥1200m/s-2400m/s；气孔率≤1%；结合强度高≥70MPa;涂层的致密度和硬度可控，其硬度可达HRC80以上；涂层厚度δ≥12.7mm（因粉末飞行速度高。喷涂时焰流压力高，涂层中的残余应力呈为压应力状态，适应大多涂层对厚度的要求，金属粉末的厚度可达1/2英寸），并且是连续喷涂，克服了爆炸喷涂的非连续缺陷，涂层结合强度均匀；喷后涂层表面光洁，符合CE。

超音速喷涂工艺流程如下：

工件预检——磨削或冲砂——缺陷修补——数磨加工——预热——喷砂——喷涂——砂带抛磨——封孔处理——动平衡测试——检验。

工件预测后的磨削与冲砂，主要是针对带有原喷涂层的返修旧辊而言。如能通过冲砂将其去除，则不需进行磨削加工。

将原涂层清除后，如辊面有气孔，裂纹等缺陷，一般采用TIG焊修补。如辊颈磨损而超差，则宜通过气保护焊或手工焊修复。修补、修复后，应进行精车加工。

确认辊面无缺陷、辊颈无超差后，在喷涂作业前须按图进行数磨加工。数磨加工很重要，无论平辊还是梯形辊，都是在高速运行条件下的高精度棍子（爆喷涂的炉辊也是如此），所以数磨加工实际上就是等于成品加工。

对直径较大的棍子，喷砂粗化前应适当预热，其目的一是给棍子一定的预膨胀量，最大限度地减小涂层应力；二是尽可能避免辊子表面吸附水气，以免影响涂层结合强度。

砂带抛磨工序主要是将涂层粗糙度抛磨至图纸或用户要求范围之内。砂带抛磨粗糙度在Ra1.6以上容易做到，若要求达到≤Ra0.8则比较困难。此时，需用振动研磨抛光机将涂层光洁度进一步加工到位。

对处于氧化或腐蚀环境条件下的喷涂辊，例热镀锌生产线中锌锅内的沉浸辊与稳定辊，需要采用相应的封孔剂进行封口处理。封孔处理后，还要相应地进行烘焙干燥和固化处理。

如动平衡试验结果超标，则按图纸指定部位进行配重。

同堆焊材料一样，超音速、爆炸、等离子与电弧喷涂材料，基本上在国内均能生产供货。但是，也有象在钢厂中使用的WC-12Co，CrC3-NiCr、WC-10Co4Cr、MoB-CoCr以及特殊的耐锌液腐蚀，WC-Co等超音速喷涂的金属—陶瓷粉末，在涂层质量及粉末喷涂收得率上存在着一定的差距，目前需要大部分或全部通过国内代理从国外进口解决。完全可以相信，无需几年国产粉将大部分或全部取代进口粉，充分满足对各种喷涂粉末的市场需求。

表面工程技术的最大优势在于，能够以多种技术工艺方法制备出优于本体材料性能的表面功能涂层，其厚度最薄时只需要几微米，仅为结构尺寸的几十分之一至几百分之一，都可获得比本体材料更加优良、甚至无法获得的所需特性。有些零部件制备表面涂层是唯一的选择。

表面工程技术的最大特点：一是高度实用性，二是灵活性，三是有显著快速

优质的重复性，四是高效率与低耗性。国际国内大量的实践证明，经表面技术处理后的设备工件，无论在技术指标的可靠性、产品质量的优良性、服役的长期性、价值的经济性等方面都是最佳的选择。

表面工程技术不仅仅应用于一般的工矿企业设备工件的强化预防护或修复再制造，而且还为高新技术的发展提供了材料与工艺的支持。大量事实表明，通过表面工程技术已解决了一系列工业、国防工业上的重大关键技术和高新技术发展所遇到的特殊技术难题。

表面工程技术现在已经成为一门具有高新技术特色（集材料技术装备、技术工艺于一体，应用极其广泛）相对独立的新兴学科，并不断完善自身的学科体系。正因如此，国外专家、国内学者纷纷预言，表面工程技术将成为二十一世纪工业发展现代化、可持续发展的关键技术。

我国政府高度重视这一技术的研发与使用，几代高层领导亲自过问并指导。自“六五”起，连续五个五年计划，将表面工程技术，特别是其中的喷涂、堆焊技术列为国家重点推广应用项目。表面工程技术作为节能、节材的重大技术措施之一，已经列入我国科技发展长期规划中。

本项目提出的技术范畴，归属于表面工程技术学科，系其中的表面覆层、覆膜技术。由于热喷涂、推焊技术相对于其它表面技术，在解决钢铁生产、石油化工、煤炭、海洋石油、电力、交通运输、矿山机械、航天航空、轻工机械、造纸、塑料机械等工程企业中的设备部件具有更为广泛、实用的效果和应用前景。因而，它不但是整个表面工程技术中的重要组成部分，更是表面工程发展的重要基础和技术的核心。

山东义豪重工科技股份有限公司引进美国普莱克斯公司的超音速喷涂设备和技术，美国美勒堆焊设备及俄罗斯大重型设备引进国内高端技术拔尖技术人才，建立了省内第一家工艺方法齐全、技术装备先进、质保系统完善，并且具有自主创新、研发能力的：大（大、重型）精（精致工艺辊）特（特异性轧辊）轧辊堆焊以及超音速喷涂、爆炸喷涂等高端表面工程技术的专业性加工生产企业，填补省内空白。

山东义豪重工科技股份有限公司

第二篇：表面工程技术(电镀)

电镀的作用

表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面.它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿 延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理(surface treatment)或称为表面加工(surface finishing)

1.1.1 金属表面处理(metal surface treatment)

金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面 ,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理.或称之金属 表面加工(metal surface finishing)

1.2 表面处理的目的表面处理的目的可以分四大类:

(1)美观(appearance)

为了提高制品之附加价值,赋予制品表面美观,例如装饰性电镀(decorative plating)Au, Ag,Rh, Ni, Cr,黄铜等电镀(electroplating)

(2)防护(protection)

为了延长制品的寿命,再制品表面披覆(coating)耐腐蚀之材料,例如保护性电镀(protective

plating)Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等电镀.(3)特殊表面性质(special surface properties)

1.提高制品之导电性(electrical conductiuity),例如电镀Ag,Cu.2.提高焊接性(soderability)在通讯急电子工业应用,例如Sn-Pb 合金电镀.3.提高光线之反射性(light reflectivity)例如宇宙飞船,人造卫星的外壳需反射光线,Ag及

Rh的镀层被应用上.4.减小接触阻抗(contact resistance)例如在电子组件之Au及Pd电镀.(4)机械或工程性质(mechanical or engineering properties)

1.提高制品之强度(strenth),例如塑料电镀.2.提高制品之润滑性(bearing propertries)例如多孔洛电镀(porous chromium plating),内燃机之铝合金活塞(piston),镀锡Sn以防止汽缸(cylinder)壁刮伤.3.增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance),例如硬洛电镀(hard chromium plating)

4.提高制品之耐热性,耐候性,抗幅射线,例如塑料,非金属之电镀.5.渗碳(carburizing),氮化(nitriding)之防止,例如钢铁表面硬化(case hardening)时在不要

硬化部份镀Cu.1.3 表面处理之重要性

表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀(plating),阳极处理(anodizing),化成处理(convesion coating),涂装(coating)等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过 从传统工业到近代高科技,表面处理技术一直扮演非常重要性之角色.例如宇宙飞船,人造卫星,集成电路等之发展表面处理技术都有决定性之影响.由于表面处理对材料月异,带动相关科技工程之进步.1.4 表面处理技术之种类 从表面处理之特性可分类:

表面形成：

机械法：珠击法,切削,搪磨,撒砂,精磨,研磨,超加工

冶金法：表面硬化,(淬火,渗碳,氮化),扩散皮膜法

化学法：电解研磨,酸洗,化学研磨,酸蚀雕刻

表面披覆：

表面披覆：电镀,无电镀,热浸镀,熔射镀,真空蒸着,阴极喷溅

无机披覆：阳极处理,化成处理,着色,珐琅处理

有机披覆：涂装,橡胶加衬,塑料加衬

1.5 国内表面处理工业之状况及问题

依据民国70年行政院科技顾问组调查报告,有关表面处理工业,国内有约4000家,其中电镀工业约占1200家,分散全省各地,主要的生产项目有,工业电镀, 装饰电镀,热浸电镀, 阳极电镀,化成电镀,发色,涂装,从事表面处理的工作人员有15000至20000人,具有专业知识程度者约1000人至1500人.1.5.1 原料及设备之供应

大部分昂贵之原料依靠国外进口,生产设备多为国产,较贵重之检验仪器设备75% 是进口货.国内原料成本极高,业着负担沉重,应设法改善,防止贸易商操纵市场,更要鼓励研究开发及生产重要之原料.1.5.2 从业人员知识水平

一般从业人员的程度较低,科技短识及品管观念缺乏,难有研究开发新产品,唯赖低 廉劳力,以求生存.政府有关单位应定期举办研习会,使业者获得新知蔚为研究风气,提高技术水准,对在职工程人员,鼓励利用建教合作方式,进修或在职训练,亦应举办各类技术鉴定考试,并规定业者之工厂作业需由技术士担任.表面处理对材料之附加价值甚高,先进国家不惜投入庞大人力物力从事研究发展,使得表面处理技术日新月异,我国要并驾齐驱,迎头赶上,势必从教育做起,在大专院校设立正规教育之表面处理人才,才能有雄厚发展实力.鼓励学校与工业界间之建教合作,技术性问题需要由学校带动,学校要增添新设备,充实师资,积极培育专业人才,企业界要仅量聘用教育较高科技人员,以增加研究发展之潜力.1.5.3 生产及经营方式

一般专业厂商规模不大,主要为订货生产,小规模工厂没有管理制度,教育程度低,对人力,原料及能源造成无所谓的浪费.大厂则受到地下工厂恶性削价之竞争,影响 小厂应集中投资,合并经营,始合乎经济原则.就有生产设备应适时予以淘汰,换置自动化处理设备,能以简化经营管理,提高生产效率,稳定质量,节省人工,提高产品之国际声誉,促进工业升级.1.5.4 废物处理及公害

由于地下工厂甚多,使废物形成严重之公害问题,废物处理系统投资费用极高,非一般中小型表面处理工厂所能负担维持得起,根据经验及需要,认为设立

表面处理专业区,集中处理废物,废水,不但能减少公害,而且能管制地下工厂.1.5.5 表面处理公会

表面处理是工业发展中很重要的一环,避免或防止表面处理界之恶性竞争或市场 操纵,加强厂商彼此合作,联系与技术交流,应充份发挥公会功能,解决同业之困难.另应设有完整质量检验中心,集中检验,测定之服务,订定表面处理标准规范,作为厂 商质量改善或质量保证之依据.1.5.6 表面处理技术数据

根据业者的反映,国内技术资料的获得不亦且缺乏,技术难以突破, 应设置有健全的表面技术数据处理中心,对研究开发者适时提供新颖充份之信息,对引进国外技术者提供可参考数据.1.6 国内表面处理工业发展之方向

国内表面处理工业之技术自行开者很少,大多仰赖国外厂商之业务代表或代理商.往往引进之技术并非最前进者或只是局部的,因此使本国产品质量逊于外货乃为不可避免,产品之信誉及附加价值难以提升.国内学术机构也甚少做独立性长期性之研 究,国内欲求工业之升级,商品附加价值提高,必须大力提高表面处理技术,以达成支持各项金属制造业,机器工业,电子工业之任务.1.6.1 装饰电镀(decorative plating)

装饰电镀之主要目的改进产品之外观,提高产品附加价值,其主要产品如项链,胸 针,耳环等饰物,合法登记之装饰电镀厂不足十分之一,地下小厂不需付税捐,废水处里费用等,导致小厂吃大厂,劣币逐良币之反淘汰之恶性循环.所以发展之方向应为大厂增添新设备,提高技术水准,提高产品质量,加强取缔公害,自然促使非法及小厂淘或合并经营才能进一步发展.1.6.2 工程电镀(engineering plating）

工程电镀之目的是增加产品之耐蚀力,延长使用寿命,改进机械性质等.现在许多精密模具无法使用机械加工, 也使用电镀法, 称之为电铸

(electroforming 工之规模较大,许多操作采用自动化,多附属于大规模较大机器制造厂.独立之工程电 镀厂也大都与大型机器金属制造厂订有长期加工契约,其恶性竞争较装饰性电镀小,笋嵹禤a经济发展,工程电镀技术水准必须精益求精,力争上游,其发展是大有可为的工程电镀使用支持料数量巨大,因此废物处理之公害问题需特别重视,稍一不慎将 造成不可收拾的公害.一般中小厂为节省开支没有废物处理设备,或有也只供参观检 查时之用,浪费投资,罔顾员工及环境之安全与卫生.故今后发展方向为如何协助,促使这些小厂家合并始引进或研究开发更经济更有效新技术.工程电镀用之化学品如进镀成性质之添加剂,多为国外原料供货商之机密,利润甚高,若能长期研究必能研 就发展成功替代品,以减低本国电镀工业之成本.1.6.3 镀锡(tin plating)

镀锡生产应往高速率之连续生产方向发展,唯有使用高度自动化设备才能节省日益高涨之连续工资及能源.此种设备国内无法设计制造, 需向国外引进技术,近年来使用铝罐,铝箔,塑料瓶罐,腊纸盒,玻璃瓶等材料越来越普遍, 占去马口铁很大的市场尤其一些锡生产的开发国家如印度尼西亚,菲律宾,泰国,马来西亚等也开始生产马口铁,另外有逐渐改无锡铁皮(tin free steel)之趋势.1.6.4 热漫镀锌(zinc hot dip coating)

镀锌钢片主要有电镀式镀锌钢片及热浸式钢片,其中以热浸式占大多数,镀锌钢片具有优良耐蚀性与低廉价格.主要用途为建筑如用在顶板(roofing),侧板(siding),广告牌,风管等,其次为电器及机械业.国内镀锌钢片业者需淘汰更新陈旧设备,采用新式连续式热浸镀锌方式生产,产量大,质量佳,产品适用性广,成本低并加以配合耐高腐蚀力,镀层延性,抗热性,焊接性及美丽彩色涂装之需求提高制品之质量.如发展出来的铁锌合金镀面,差别镀锌,单面镀锌及铝锌合金镀面等.1.6.5 阳极处理(anodizing)

铝的阳极处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美.铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家具,照相机及仪表外壳另件.铝材制造极其加工业也日益扩展,铝阳处理有相当市场潜力.阳极处理之发展例如硬质阳极处理(hard anodizing),在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件,汽阀,齿轮,'枪械另件,离合器,煞车圆片,(brake disk),机器另见及工具等.浴温,电流密度, 溶液成份需自动控制才能严格管制成品之质量以达客户要求.自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化.1.6.6 涂装(coating)

涂装工业之成长仍应会继续扩大,应设法取缔地下工厂以减少公害保障合法厂商,避免恶性竞争.教育用户重视表面处理技术之价值,提高涂装质量之要求.大厂商应力争上游,自行发展高级产品而不能只埋怨小厂之低廉竞销.发展之趋势大多采用粉体涂装,以节省能源和溶剂并可减少公害.非溶剂之涂装和省能源型(紫外线硬化,低 温硬化)之新产品我国涂装工业当然应该迎头赶上.

第三篇：材料表面工程技术

材料表面工程技术

表面工程技术在运动装备的应用

摘要： 本文讲述表面工程技术在运动装备中的应用，并介绍了一下有关刀具的表面技术。在运动装备中主要选择介绍的为涂层布料，介绍及其分类和用途。还着重介绍牛仔裤的表面技术及其保养方法。还讨论了眼镜的表面工程技术。

关键词： 表面工程；道具；涂层布料；眼镜

Application of surface engineering technology in

sports equipment Abstract: This paper describes the application of surface engineering technology in sports equipment, and introduces the technology of tool surface.In the main choice of sports equipment for coating fabric, introduces their classification and application.Also introduces surface technology jeans and maintenance.Surface engineering technology glasses are also discussed..key words:

surface engineering;props;coating glasses cloth;

一、现代刀具材料的表面涂层

经常会有人问为什么现在很多刀具都没砂光表面处理了，本小组经过多天的查找得出，砂光表面处理不仅容易生锈，而且手工不好的员工会把刀具的线条打磨的变形（非常难看）主要的是日后很难保养，那些只是上世纪90年代的处理方法了，刀具材料的韧性和硬度一般不能兼顾，故一般刀具材料的寿命主要是受磨损的影响，而采用表面涂层处理的方法解决这一问题。

刀具材料的表面涂层是在高速钢和韧性较好的硬质合金等材料制成的刀具上，通过一定方法，在刀具表面上沉积极薄一层高硬度、高耐磨性和难熔的金属化合物碳化钛（TiC）或氮化钛（TiN），形成金黄色的表面涂层。由于涂层的硬度高，摩擦系数小，使刀具的耐磨性提高。涂层还具有抗氧化和抗粘结的特点，延迟了刀具的磨损。因此，切削速度可提高30%～50%，刀具寿命可提高数倍。

(圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透气等功能。

1．涂层面料的原理

利用溶剂(现在的面料厂一般是用甲苯或丁酮)将所需要的涂层胶粒(有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶)等溶解成流涎状(关系到胶料与溶胶的配比，粘度等)再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上(有棉，涤纶，锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风，透汽等功能!

2．分类

PA涂层又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层，涂后可增加手感，防风，有垂感。

PU涂层即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。

防绒涂层即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。

二、涂层面料

是一种经特殊工艺处理的面料。就是利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶,A/C胶,PVC,PE胶）等溶解成流涎状,再以一种某种方式 材料表面PA白胶涂层即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳

PU白胶涂层即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。

PA银胶涂层即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。

PU银胶涂层基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。

珠光涂层通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。

阻燃涂层是使用阻燃涂层胶在普通面料或全棉阻燃面料表面进行涂层处理达到位一定的阻燃效果及防水效果，此种涂层阻燃面料在帐蓬、车衣上使用较多，目前主要是新乡新星公司在开发推广。

3.涂层面料的用途

还可应用于国防、航海、捕鱼、海上油井、运输等领域。

防水涂层系列面料，具有防风防水，透湿等多种功能。

从时装市场看：有50%的休闲装都是由涂层面料制成，主要款式有背心、茄克衫，采用是的PU涂层，质地比较轻薄。色彩趋向淡雅、有浅蓝、浅灰、浅紫等，一眼望去好似一道清风，清新靓丽。涂层服装最大的优点就是手感柔滑、防雨水、易清洗，上市以来一直受到年轻人的喜爱，销路不错。涂层服装消费群主要是年轻的男女和中学生，这类服装价格不贵，款式变化多，迎合了年轻人的消费特点。

涂层织物的加工技术随着人类对防水材料要求的不断提高而不断完善，目前加工涂层织物最常用的有三种工艺方法:即:压延法、熔融法及刀刮法。刀刮法代表了目前最先进的涂层织物加工技术，其产品性能在诸多方面均比其他工艺方法生产的产品有着明显的优势，我们的工艺为刀刮涂层工艺。

工程技术

通常来讲，基布的织造，浆料的配制，生产工艺的控制是刀刮涂层产品质量好坏的关键因素。由于基布决定了产品的强度，且刀刮涂层的生产速度较快，幅面较宽，因此基布质量的任何过失都会导致产品质量的下降。浆料的配制直接决定了产品的绝大部分性能，因此它构成了刀刮涂层工艺的关键技术。我们拥有一条先进的刀刮PVC 涂层生产线，拥有专业的技术人员来保证我们的产品质量。

4.涂层牛仔裤

涂层牛仔裤外面有一层特殊的涂层，随着时间的流逝，这层涂层会磨损，这样就有了类似水洗的效果。因为每个人穿裤子的磨损不同，所以每一条牛仔裤最后会有不同的水洗效果，这样每一条都是独一无二的。

5.涂层牛仔裤保养方法

方法1如果是买回来第一次下水,那需要在水中倒一些白醋,同时把裤子翻转过来浸湿大约半小时,用来锁住颜色.因为深色的裤子必定会有少许的退色,而白醋可以让那种湛蓝色尽量保持原有的光泽.方法2将牛仔裤翻面放入水中手洗，避免不必要的清洗褪色；

方法3请千万别用热水浸泡裤子,那会有很大程度的缩水现象,水温应保持30℃以下。

方法4用温和的洗洁剂，切勿用漂白剂或任何添加含漂白剂或萤光剂的产品；

方法5如果牛仔裤不是有油污或其他肮脏情形时，尽可能减少洗衣粉用量，甚至可清水洗涤即可；

方法6晾干牛仔裤时，一定从腰部平整挂起（用夹子固定撑平，切勿拉紧）翻过来晾晒，晾在干燥通风处，避免阳光暴晒，容 易引发严重的氧化褪色或变硬。

三、涂层眼镜

屈光眼镜和太阳镜普遍存在的一个问题是回眩光。回眩光是光射到镜片的背面后，又反射到您的眼睛里而产生的。抗反光防护（AR）涂层（抗反射涂层）的作用在于减少镜片对光的这种反射。糟糕的情况下，您甚至会在镜片里看到自己眼睛的镜像。类似于防刮伤涂层，AR涂层也是涂在镜片上的一层很硬的薄膜。抗反光防护涂层物质的折射率

材料表面介于空气和玻璃之间。这使得薄膜内表面和外表面反射光的强度几乎是相等的。当薄膜的厚度约为光波波长的四分之一时，从薄膜内外表面分别反射出的光线会通过相消干扰互相抵消，从而最大程度地减少您看到的眩光。抗反光防护涂层也被涂在屈光隐形眼镜和一些太阳镜的前表面，以消除镜片反射强光所产生的“热点”。

除了AR涂层可以减轻镜片后表面反射的眩光外，还有几种途径可以减少或消除刺眼的光透过镜片。它们包括：

有色眼镜——镜片的颜色决定了镜片所吸收光谱的范围。制造商使用不同的颜色来产生特定的使用效果。

偏光眼镜——偏光滤镜通常是在透明的塑料或者玻璃表面涂上一层化学薄膜。通常，它所使用的化合物里的分子相互之间是自然平行排列的。当将它们均匀地涂在镜片上时，这些分子形成了微小的透镜，能够吸收所有与它们的排列方向相同的光。

镜面反射：反光太阳镜的镜片能象镜子那样反光。镜片上涂有一层非常稀薄的反光涂料——由于这层涂料非常稀疏，所以它被称为半镀银表面。

1.防刮伤保护层

玻璃是天然防刮伤的，但绝大多数的塑料都不是。为了解决这一问题，制造商研发出了一系列的方法，在镜片的表面镀一层透明而又坚固的薄膜。这类薄膜是由类钻碳膜和多晶钻石烧结体等物质组成的。通过电离工艺，在镜片表面上形成一层很薄但非常耐磨的薄膜

2.抗反射涂层

太阳镜一个普遍问题是出现后眩光，回炫光是光射到镜片的背面后，又反射到您的眼睛里而产生的。抗反光防护涂层的作用在于减少镜片对光的这种反射。

同防刮伤保护层一样，抗反射涂层是镜片上的一层很坚固、很薄的膜层。抗反射涂层物质的折射率介于空气和玻璃之间。这使得薄膜内表面和外表面反射光的强度几乎是相等的。当薄膜的厚度约为光波波长的四分之一时，从薄膜内外表面分别反射出的光线会通过相消干扰互相抵消，从而最大程度地减少你看到的眩光。抗反射涂层也被涂在屈光隐

工程技术

形眼镜和一些太阳镜的前表面，以消除镜片反射强光所产生的“热点”。

3.防紫外线涂层

一些最严重的眼睛疾病的致病原因之一是：紫外线。根据频率和波长不同，紫外线被分为两类：紫外线A和紫外线B。

作为一种天然的眼睛保护机制，人们眼睛的角膜能吸收所有的紫外线B和绝大部分的紫外线A。然而，还是有一部分紫外线A会到达眼睛的晶状体。长时间地吸收紫外线A可能导致白内障，少量穿过角膜到达视网膜的紫外线A能导致视网膜黄斑变性，而黄斑变性是致使65岁以上老人失明的主要原因。长期暴露在强烈的紫外线下会导致眼睛癌症或光化性角膜炎，也就是视网膜的灼伤。这种情况经常发生在冬天下雪后晴天的户外，雪面反射太阳眩光，因而通常被称为雪盲。

太阳镜有一个好的防紫外线涂层，可以消除紫外线辐射，您必须确保您的太阳镜能够百分之百地滤去两种紫外线。在太阳镜的标签上应该标明了该太阳镜能提供何种程度的紫外线保护，而你所需要的是100%的保护。

参考文献：

材料表面工程技术

王振延 孙俭峰 王永东

材

料表面工程技术

第四篇：彩色不锈钢板表面加工简介

目前，许多厨具厂，门厂，电梯厂，家具厂，装潢公司用到大量的不锈钢板材。那么其中很大一部分是表面已经加工过了的。就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理加工做个简介。

不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm宽，还有一个就是1500mm宽。所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。

下面具体说加工

1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。不锈钢卷也能做镜面处理。

2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂也有人统称其为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。当然它们的加工机器也不一样。但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。不锈钢卷材也能做这种加工。

以上两种属于最基本的加工。

3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。

4、乱纹，又称和纹。这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。

5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。压纹不锈钢就是我们所看到的表面有小菱形，立方体，方格，熊猫纹这种不锈钢板。但我们去做加工的时候是用卷材才能去做的，用一张4*8尺的板材是做不了这种加工的。压纹之后再去平板，才有我们看的有花纹的不锈钢板。压纹不锈钢它的正面摸上去有手感，但背面却没有，只是留下正面的痕迹。而压花不锈钢，则可以在不锈钢表面上进行。比如我们看的有些不锈钢门上面写有一帆风顺的字样，或

者一些福字，或者高高凸起的某种形状。这种板材的正面和反面都有强烈的手感。

6、镀钛，目前很多人所说的彩色不锈钢其实是做了镀钛处理之后表面上有某种颜色的板材，比如黄金色，玫瑰金，宝石蓝灯。镀钛需要用到的机器叫钛金炉，也叫PVD真空镀膜机。做颜色的时候上面说的5种前期加工的板材都能去上颜色，但是压纹不锈钢的花纹出来之后还要用8K机去打磨成6-8K的效果才去上颜色。而压花不锈钢可以先去压花，也可以先做颜色，但为了降低成本一般都是先去做颜色再去压花。镀钛中还有一点需要提出的就是做黑色，能用钛金炉去做，但目前采用最多的方式就是水镀黑钛，按照一定的比例调制好药水，再把板材放到药水池里，通过电解，是不锈钢表面出现黑色。做水镀黑钛一般来说要比真空镀做的效果好。所以很多人把做了玫瑰金颜色的板材统称为玫瑰金不锈钢，又或者说钛金板。

7、蚀刻。蚀刻就是在不锈钢表面通过化学药剂使其呈现凹凸不平的效果，或者一些文字，图案。一般做蚀刻的板材都经过了前期加工，可以先做颜色再去蚀刻，也能先蚀刻再去做颜色。蚀刻有时做的效果和压纹可能差不多，但蚀刻的花纹其实相对多一些，而且蚀刻的板材的背面是没有正面花纹的痕迹的。

8、退钛，也有人叫退钛过后的板叫彩色不锈钢。退钛顾名思义，先在板材上镀上钛金，然后再在一个指定的部位退去颜色达到一个特定的花纹，形状。

9、镭射，这种工艺目前应用于很多方面。但具体加工厂家目前保密。

10、无指纹，就是在不锈钢板材表面附上一层油，烤干之后达到防指纹，抗氧化的效果。

11、彩色不锈钢，不锈钢行业内说的彩色不锈钢是指：在不锈钢做了基本处理的表面做上图案。不同于钛金，蚀刻，压花。图案完全可以由客户确定。譬如客户可以选择做清明上河图，或者一种钛金做不出来的颜色。做了这种工艺的板材，表面犹如过塑一样，颜色花纹也经久那用。

12、镀铜，不锈钢表面镀铜。有的客户说需要的只是做上铜的颜色，那就选择做钛金镀古铜。也有许多客户要求把板材做旧，仿古，那就需要做水镀青铜，水镀红铜。做水镀铜的时候表面可以不需要处理，因为即使做了处理，也会被铜元素覆盖掉。镀铜之后再去做上黑丝，最后再去过无指纹。划开这种板材的表面看到的不是不锈钢本色了，而是铜的颜色。目前全国真正做水镀铜的只有佛山有

4-6家工厂能做.13、最后说的不锈钢复合彩板就是在这些加工的的基础上复合出来了。

第五篇：镁铝合金表面处理简介

鎂鋁合金表面處理簡介

Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum  鎂鋁合金材質特性

 Characteristic of the alloy of MG and AL

鎂是一種非常活潑之元素，相對的其材質本身亦非常易生銹蝕，因此必須仰賴表面處理來保護其本身之材質。

MG is an active element ,it is more rustied than others.So it must depend on surface processing to protect it. 金屬材質表面處理項目

 Item of mental surface processing

1.鉻系皮膜處理與塗裝

Phosphating filming and coating of chromium series

2.非鉻系皮膜處理與塗裝

Phosphating filming and coating of not chromium series

3.電鍍鎳處理

Electroplated nickel processing

4.電鍍鉻處理

Electroplated chromium processing

5.電鍍18K金處理

Electroplated 18K gold processing

6.陽極處理與染色

Plating and dyeing

鎂鋁合金表面處理項目之說明與檢驗方式

Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode

1.鉻系皮膜處理Phosphating filming of chromium series

a.說明 instruction：

（1）鉻系皮膜處理是目前最為普遍處理之方式亦為最安定、最成熟之處理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未來幾年內會禁止使用。其流程請參考圖表。

Phosphating filming of chromium series is the most universal process manner, also is the most stable and mature.Only does it’s materials have poison , it will be forbid to use.It’s process flow refer to the diagram.（2）注意事項：＜註＞若需要表面塗裝時，請務必注意其塗裝製程是否有破壞到其表面之皮膜層，因其表面皮膜層最重要的是防止銹蝕，而其最重要的是當作鎂合金與塗料之介質使密著性會更好，因此塗裝時不能有破壞皮膜之現象發生。

Remarks: If the surface need coating , please be sure to notice if the coating process damage the surface film.Because the surface film the most important is prevent torusting

b.檢驗方式check manner：

（1）電阻值：皮膜表面其電阻值＜0.3Ω，以三用電表檢測之。

Resistance value: when resistance value to film surface < 0.3Ω, examined by three-purpose galvanometer.（2）塗裝密著性：指皮膜處理後，再塗裝、以有格刮刀分割為100格並以3M610膠帶測試98%以上，不能有剝落現象。

Coating adhesion: it will not peel off coating again then cut 100 cross with a scraper and check 98% products with 3M610 adhesive tape after phosphating filming.（3）耐蝕性：以鹽霧測試機檢測皮膜層與塗裝層，最基本皮膜層必須超過24小時98%無腐蝕現象，而塗裝層則必須超過96小時以上98%無腐蝕現象，才視之為合格。

Corrosion resistance:

2.非鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of not chromium series

其特性與鉻系是類似的，除了具有非毒性外其檢驗方式與處理方式皆與鉻系相同，因此請參考鉻即可。

The characteristic is similar with chromium series’;besides it is poisonous the manner of inspection and phosphating filming is the same with chromium series’.so please refer to

chromium.a.說明instruction：

此項處理為最新發展之處理，目前只有美國方面發展出來，電鍍材料本公司亦於83年12月完成配方’，其特性是導電性非常好，電阻值可小於0.05Ω以下，並具有耐蝕性。

Phosphating filming and coating of not chromium series is the newest process , now it is developed by America,the electroplate company finished the formula in December in 1983 ,it’s characteristic is having better electric conductivity,the resistance value may be little than 0.05Ω,and it is corrosion-resistant.b.檢驗方式check manner：

（1）電阻值：鍍層表面電阻值＜0.05Ω以精密電表測之。

Resistance value: when resistance value to cladding material < 0.05Ω, examined by accurate galvanometer.（2）密著性：以有格刮刀分割為100格，並以3M610膠帶測試，不得有剝落現象產生。Adhersion: it will not peel off coating then cut 100 cross with a scraper and check with 3M610 adhesive tape.（3）耐蝕性：以鹽霧測試機檢測鍍層，其至少要24小時以上鹽霧測試通過，才視之為合格。Corrosion resistance:check cladding material with salt test machine , the test pass at least 24 hours later , then it is qualified. 電鍍鉻處理Electroplated chromium processing

a.說明：此項處理，是在電鍍鎳上面加上一層鍍鉻處理，可使鎂合金鍍件更加亮

麗、美觀。

a.instruction:the process is adding a tier of electroplated chromium on the

electroplated nickel, it will make the electroplate of Mg alloy more gorgeous and

more beautiful.b.檢驗方式：與電鍍鎳相同。

b.check manner : the same as electroplated nickel’s

 電鍍18K金處理Electroplated 18K gold processing

a.說明：此項處理，是在電鍍鎳上面加上一層鍍鉻處理，可使鎂合金鍍件更有價

值感。

a.instruction :the process is adding a tier of electroplated chromium on the

electroplated nickel, it will make the electroplate of Mg alloy more valuable.b.檢驗方式：與電鍍鎳相同。

b.check manner : the same as electroplated nickel’s

 陽極處理與染色Plating and dyeing

a.說明：鎂合金陽極處理其處理方式與鋁合金相似，只是藥水配方與整流器電流

強度略有不同，此項處理目的在於防止銹蝕，但是不能導電，是屬於非導電之皮

膜處理。

a.instruction:the processing of Mg alloy plating is similar with Al alloy’s , only are medicinal liquid prescription and commutator’s current intensity a little different.The purpose of this processing is to prevent rusting.It belong to non-electric

conduction phosphating filming because it can not conduct electricity.b.檢驗方式：check manner

（1）染色密著性：以有格刮刀分割為100格並以3M610膠帶測試，98%以上不能有剝落現象。

Dyeing adhesion: it will not peel off colors when cut 100 cross with a scraper and check 98% products with 3M610 adhesive tape after dyed.（2）耐蝕性：陽極處理之鹽霧測試，可依客戶要求來規定，但至少要有24小時以上，視產品之定之。

Corrosion resistance: salt test of plating , maybe according to the customers’ needs , depend on the production , but at least 24 hours.鎂合金外殼表面處理流程圖

進 料 incoming materials

1.進料檢驗作業說明 2.進料檢驗表 3.AQL檢驗標準表

1.incoming materials check operation instruction

2.incoming materials check report

3.AQL check standard report

鉻 酸 Chromium acid

1.藥水檢驗表 2.製程看板 3.出貨作業說明書 4.AQL檢驗標準表

1.medicial liquids check report2.process signboard

3.outgoing products operation booklet4.AQL check standard report

烤漆進料incoming baked paint

1.進料檢驗作業說明書 2.進料檢驗表 3.AQL檢驗標準表

1.incoming materials check operation instruction

2.incoming materials check report

3.AQL check standard report

底 漆 primer

1.製程看板 2.底漆外觀檢查

1.process signboard2.primer appearance inspection

補 土 repair/mend

1.製程看板process signboard

底 漆 primer

1.製程看板process signboard

美工線designing line

1.製程看板 2.底漆外觀第一次細部修補

1.process signboard2.primer appearance first touch-up of details

面 漆 silver

1.製程看板 2.面漆外觀檢查

1.process signboard2.silver appearance inspection

印 刷 print

1.製程看板process signboard

出 貨 outgoing goods

1.出貨檢驗作業說明書 2.出貨檢驗表 3.AQL檢驗標準表

1.outgoing product check operation instruction2.outgoing product materials check report

2.3.AQL check standard report