数显扭力扳手操作方法

第一篇：数显扭力扳手操作方法

一、试验前的准备工作

1、使用仪器前，认真阅读使用说明，按使用说明要求使用。

2、置入两个三号电池到电池盒中，请注意正负极方向。

二、操作方法

1、按C键打开扳手电源；

2、电源打开后，在使用之前，按C键重设扳手；

3、扭力扳手重设后，扭转扳手，LCD屏幕出现现在扭力值，继续扭转扳手，当LCD屏幕上达到预设扭力值的95%时，蜂鸣器发出缓慢提示声；

4、当LCD屏幕上达到预设扭力值时，蜂鸣器发出急速提示声，说明已达到所设定的扭矩值。

三、注意事项

1、扭力扳手报警后，不能继续施力；

2、不要将扭力扳手当铁锤使用；

3、不得在靠近水的地方使用扳手；

4、不得在高温、高湿或是太阳直射的地方使用扳手；

4、扭力扳手的内部零件，不可自行拆卸；

5、不得重压LCD屏幕；

6、请勿将扳手靠近磁性物体；

6、如果长时间不使用扭力扳手，应将电池取出。

第二篇：电动扭力扳手验收报告

PE、NB/PX装配线用电动扭力扳手验收报告

时间：2004年9月20日～11月25日

地点：装试车间

参加人员：装试车间：杭志才、生技室：毛敏

验收内容：1.电动扭力扳手的整体结构

2.电动扭力扳手的操作性

3.电动扭力扳手的精度

验收结果：

该电动扭力扳手于9月20日开始使用，首先用专用的扭矩检测仪（TS24N）进行了精度检测（每个工位抽取了30个数据），符合扭矩精度要求，然后用于装配了NB泵25台、PX30台和PE泵30台，对用该扭力扳手拧紧的螺栓进行了扭矩检测，也均符合产品精度要求，我们认为该电动扭力扳手通过了验收。另基于购买该电动扭力扳手的协议，是我们要求上海交通大学代为办理，合同要求也是为货到一次性付款，且电动扭力扳手属标准工具，故我们通过这次验收，申请付清该电动扭力扳手的全部费用。

参加验收人员：

装试车间：

第三篇：XMT数显调节仪说明书

XMT数显调节仪使用说明

一、概述

XM系列数字仪表采用先进事迹的中大规模集成电路，并应用了独特的非线性校正持技术，与传统的XC系列动圈式仪表、普通TD和TE系列模拟式仪表相比，具有精度高、可靠性好、抗振性强、安装方便、读数清晰、无视差、可远距离观察等独特优点，并具有二位式、三位式、上下限位差、时间比例、可控硅连续调节、位式PID、PID连续调节、PID自整定控制、电脑模糊控制等多种控制方式，根据需要还可以增加超温报警功能，是XC系列仪表、TD及TE系列仪表理想的更新换代产品，可广泛应用于冶金、化工、电子、机械、纺织、塑料、制冷、医疗、电炉等轻、重工业部门作-200℃～1600℃范围内的温度测量和自动控制。配上相应的传感器也可用于压力、流量、液位等参数的显示和控制。

二、主要技术指标

1、显示方式：三位或四位LED数码管直接显示被测值；

2、显示误差：小于±0.5%F·S±1字、小于±1%F·S±1字二档；

3、设定点偏差：小于±0.5%F·S、小于±1%F·S二档；

4、执电偶冷端补偿：0～50℃内误差小于2℃；

5、位式控制切换差小于1.0%或0.3%；

6、时间比例调节：比例带1%～4%，周期：30s±10s；

7、PID调节：

（1）P（比例带）3%；（2）I（积分时间）250s；

（3）D（微分时间）50s；

（4）输出0～10mA 负载R=1K；输出4～20mA 负载R=510Ω；

8、输出脉冲信号：幅值大于3V，宽度大于40us的移相脉冲及电流小于1A的通断过零触发；

9、输出触点容量：交流220V/7A（直接控制功率1kW以下，阻性负载），大功率时（直接控制功率3kW以下，阻性负载）；

10、温度系数：0～50℃范围内使用时，其温度系数小于0.05%/℃；

11、工作电源：（180～240）VAC，50Hz，功率小于4W；开关电源（85～242）VAC，50Hz/60Hz;

12、工作环境：温度0～50℃，相对湿度小于85%的无腐蚀性气体场合。

三、工作原理

在原理框图中，由热电偶、热电阻等传感器送来的信号在测量桥路中进行冷端自动补偿后，送入放大器，一面把信号进行放大，同时把非线性信号校正为线性信号，经线性化放大信号，一路A/D转换电路把模拟量转换成数字信号进行数字显示，另一路传输到调节网络，进行规定的比较运算，同时输出一个需要的控制信号和进行工作状态指示。

四、型号意义

XM □

□-□ □ □ □

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)（1）数字显示、模拟控制；

（2）显示控制方式：“T”调节仪；“Z”单显示仪表；（3）外型尺寸标号H：160×80×150 开孔152×76； A：96×96×150

开孔92×92；

B：60×120×150 开孔56×116； D：72×72×110

开孔68×68；

E： 48×96×110 开孔44×92；

F：96×48×110

开孔92×44； G： 48×48×110 开孔45×45；

S：80×160×150 开孔76×156

（4）操作显示方式：‘1’：电位器设定，全量程显示；

‘2’：按式数码开关设定，全量程显示；

注：XMTB操作显示方式用“8”表示。

（5）主控制方式 ：0’：二位式调节；

‘1’：二位式位差（死区加大）控制；

‘2’：三位式调节；

‘3’：时间比例调节；

‘5’：二位式固态继电器调节或二位式固态继电器PID调节；

‘6’：单相移相触发调节；

‘7’：单相过零触发调节或单相过零触发PID调节；

‘8’：三相过零触发调节或三相过零触发PID调节；

‘9’：连续PID的标准电流信号输出。

（6）附加报警 ：‘空或0’：无报警 ；

‘1’：上限触点报警；

‘2’：下限触点报警；

‘3’：上、下限触点报警；

‘4’：上上下下限触点报警；‘5’：上限声音报警。

（7）输入信号分类：‘1’：热电偶；

‘2’：热电阻；

‘3’：mV信号（霍尔变送器输出）；

‘4’：电阻信号（远传压力表YTZ—150配套）；

‘5’：标准电流信号（0-10mA，4-20mA）；

‘6’：压力电感信号；

‘7’：湿度传感器（自配）；

后辍‘D’继电器为30A大功率；

‘A’第一次改进型，应注明具体改进内容；

‘B’按‘A’类推。

五、安装与接线

1、安装：仪表安装只需在安装屏上按下表型号的开孔尺寸开一孔后，把仪表塞入孔内，把附来的安装板分别装入仪表上下或左右安装口，再把安装螺钉紧固即可。注意螺钉不可旋得过紧，以免损坏壳体。

2、接线：根据仪表相应型号接线，电流输出的仪表为“高、总”两端子，其中“高”为正极，“总”为负极。

六、使用与调整

1、MZ□型：接上电源和传感器，即能显示被测温度值，无需调整。

2、A.XMT□-101、102、1001、1002型：将仪表连接妥后，把开关拔往“设定”位置，旋转设定 电位器，此时数字显示的是所需温度值。调好后，把开关调往“测量”位置，此时数字显示的是实际温度值。

B.XMT□-201、202、2001、2002型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。

当实际值低于设定值时，绿灯亮，继电器的总、低通，总、高断；当实际值达到或高于设定 值时，红灯亮，继电器的总、低断，总、高通。

3、A.XMT□-121、122、1201、1202型：将仪表连接妥后，把开关拟拔往“下限设定”的位置，再旋转相对应的下限设定电位器，此时数字显示的是所需的下限温度值，再把开关拔往“上限设定”位置，旋转相应的上限设定电位器，此时显示的是上限温度值，再把开关拔往“测量”位置，数字显示的是实际温度值。

B.XMT□-2201、222、2201、2202型：将仪表连接妥后，把数码开关拔至所需温度值，此时数字显示的是实际温度值。

当实际低于下限设定值时，绿灯亮，上、下限继电器为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过下限设定值而仍低于上限设定值时，红、绿灯均熄灭，下限继电器总、低断，总、高通；上限继电器仍为总、低通，总、高断。当实际值达到或超过上限设定值时，上、下限继电器为总、低断，总、高通。

一般作温度控制时可把下限继电器的输出作辅助加热控制，上限作加热控制，也可把下限继电器输出作温度控制，而把上限继电器输出作超温报警。

4、XMT□-161/

2、2601/

2、171/

2、2701/2型：

将仪表连接妥后，设定同“2”。当实际温度值低于比例带时，负载上的加热电压为供电电压的90%以上，温度上升。当进入比例带后，负载上的加热电压逐渐下降，直至降到供电电压的5%以下，由于该仪表是采用改变加热功率来改变温度值的调节方式，所以当散热功率和加热平衡时，温度可稳定在某一值上。如稳定值与所需值有偏差（这与加热器功率、散热情况等有关）可转动“手动再调”电位器，直至与所需值相符即可。一般控温精度可优于0.1℃（如发现负载两端电压有抖动现象，可把仪表二根输出线对调），并保证可控硅元件的温度低于100℃。

5、XMT□-131/

2、2301/2型：

当实际温度未进入比例带时，继电器为总、低通，总、高断，负载升温，当进入比例带后，继电器开始有规律地进行开关动作，温度越高，总、低通的时间越短，反之亦然，仪表用改变负载平均加热功率的办法来改变温度，其它使用方法同XMT□-161/

2、2601/2。

6、XMT□-191/

2、2901/2型：

当实际温度未进入比例带时，输出为10mA信号，负载升温，进入比例带后，输出电流逐渐减少，直至0.2mA以下。仪表用P、I、D调节方式通过配接ZK型可控硅电压调整器，改变可控硅导通角用来改变负载加热功率。其它使用方法同XMT□-161/

2、2601/2。

7、XMT□-151/

2、2501/2型：

本系列仪表主要针对位式控制（2001/101等型）和时间比例控制（2301/131等型）开机后首次温度过冲大，平衡控制后温度上下波动幅度深而设计。

改进后采用时间比例P、积分I、微分D控制方式，应用微电脑技术设置，而控制输出仍用继电器通断输出，即二位PID控制。该仪表可直接替换位式控制和时间比例控制的仪表，并且接线方式完全相同，且控制精度较高。

XMTS

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：160×80×150

开

孔：156×76

XMTB

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：60×120×150

开

孔：56×116

XMTA

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：96×96×150

开

孔：92×92

控制方式：三位式控制

XMTA

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：96×96×150

开

孔：92×92

控制方式：二位式控制

XMTD

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：72×72×110

开

孔：67×67

控制方式：二位或三位式控制

XMTF

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：96×48×110或96×48×60

开

孔：92×45

XMTE

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：48×96×100

开

孔：45×92

控制方式：二位式控制

XMTE

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：48×96×100

开

孔：45×92

控制方式：三位式控制

XMTG

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：48×48×80

开

孔：45×45

控制方式：二位式控制

XMZ

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：80×160×70

开

孔：76×156 XST

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：80×160×70

开

孔：76×156

控制方式：三位式控制

XMT

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：80×160×150

开

孔：76×156

控制方式：二位式控制

XMT

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：80×160×150

开

孔：76×156

控制方式：三位式控制

XMT1301/1311

精

度：0.5、1.0级

输入信号：热电偶、热电阻

测控范围：-200℃～1800℃内任选

电

源：AC220V ±10% 50Hz

外形尺寸：96×96×120

开

孔：92×92

控制方式：时间比例控制

第四篇：数显双头锯床操作规范

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河南通达·数显双头锯床操作规范

操作面板

1． 机床调试前，必须检查压缩空气压力是否达到0.6Mpa以上，低于0.6Mpa时，必须调节空压机的起动压力。调好后，把机床清扫干净，检查各润滑部位的润滑情况及油壶内的油量。

2． 接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa，否则需进行调节。3． 合上电闸，打开机床电源开关，根据工件加工要求，调节锯片角度及右机头位置。角度调节由控制箱上的相应开关控制，90°-45°之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。

4． 选择切削机头,调好切削角度后,起动电机,即可进行工件切削。

5． 上好待加工的材料后，按下压料控钮或者压料脚踏板（左侧压料，右侧进刀），检查工件是否压紧，然后按进刀，即可进行工件切削，切削时自动喷油(两个电机必须有一个起动才能进刀，电机不起动的机头锯片不进刀)。进刀分手动和自动 河南通达

河南通达多媒体制作有限公司，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。6． 手动进刀时松开进刀按钮

或者

（左侧压料，右侧进刀），喷油停止，锯片返回，按下松料开关使料松开，护罩打开。自动进刀时按下进刀按钮进给、切削、退刀、松料、护罩打开自动完成。每次切削计数器

计数一次，每次累计相加。

7．手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片返回；自动切料时若发现异常情况或在各种紧急情况下，应立即按下急停情况的原因，排除故障后才能重新工作。

8． 切削工件前应按上述操作规程，空载试行运行一次。一切正常后，才能进行切削加工。9． 锯片摆角前需松开夹紧气缸时不能进行切削加工。，摆好角后将夹紧气缸夹紧。没有夹紧(总停)按钮。操作工应及时检查造成异常10． 松开锁紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，用调显示尺寸到加工尺寸后用气阀和手柄锁紧，锁好后才能进行切削加工工件。加工第一件时，用盒尺量一下实际切割尺寸是否和显示尺寸一致。

11． 锯片进给速度的调整：锯片的进给是由气液阻尼缸来推动的，调节液阻尼缸前面的单向节流阀，可在0-3m/min范围内调节锯片的进给速度。阀盖上的“+”方向表示快速，“-”方向表示慢速。进给速度根据工件尺寸及壁厚来选取，壁厚较薄，则进给速度可快些；反之，进给速度可慢些。

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12． 按下总停按钮，机床停止工作。特别应注意：不工作或停电时，应将两机头锯片定位在90°位置，可保护锯片不受伤害。

13.未经培训的操作人员，不能上机操作，否则，易造成的机器损坏及人身伤害。

安全规程

1.电源漏电保护开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

2.使用之前，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

3.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。4.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助夹紧定位工作。5.不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

6.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。7.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。严禁戴手套操作。8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。

责任人：曹建江

编制部门：品质部

编制日期：2014-09-21

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锯床的维护保养 每日保养：由操作者进行

重视机床的维护保养，可以长期保证机床的功能和精度，延长机床使用寿命。1.工作前，必须检查各润滑部位的润滑情况，喷油油壶是否有足够的油量，工作气压，电源电压是否正常。

2.保持机床各部位及机床周围的整洁，每班工作完后，必须清扫机床和机床周围的切屑，导轨每隔二天刷油一次，每星期打开后护罩一次，进行彻底清扫。

3.工作时保证锯片有合适的喷油量，通过机头后部4.机床圆柱导轨每天用30#机油润滑一次。

来调节，逆时针调大、顺时针调小。

5.锯片切割冷却润滑油采用0#柴油与46#机油3∶7混合，应经常检查喷油情况，及时补充冷却润滑油。

6.机床不使用时，清扫干净，然后做好圆柱导轨及其它运动部位的防锈工作。

每月保养：由操作者进行

1.锯片刀刃磨损或损坏后，必须重磨或更换。刀片夹紧度检查。2.各轴承位必须按规定加润滑脂。

3.进刀抖动或爬行，必须对气液缸进行处理。气液缸液压油每三个月更换一次。4.右机头移动链条每个月加黄油一次。

5.其它活动部位，如摆角中心轴、旋转轴、摆角、旋转结合处、气缸接合处、气缸活塞杆等均需每半个月注油润滑一次

6.机床主轴轴承及摆臂轴承采用中号锂基润滑脂润滑，装配时已加入。机床正常使用时，需每半年补充一次，轴承座上有注油孔。通过黄油枪可注入。

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河南通达·数显双头锯安全图示

清理料头时用金属物品

严禁将手伸进锯片周围

带切割材料加紧前要用手扶稳 严禁戴手套操作 河南通达

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河南通达·数显双头锯床安全图示

切割时身体成45度离开锯头300mm以上

切割时严禁把手伸进护罩下

严禁锯切木材、钢材等非铝物品

不得切锯未夹紧的小工件或棱角严重的型材 河南通达

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河南通达·数显双头锯床安全图示

锯床运转时后护罩位置

锯床运转时后护罩严禁打开

操作时工作服正确穿法

操作时工作服错误穿法 河南通达

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河南通达·数显双头锯床安全图示

开机前气压要达到0.6Mpa以上

气压低于0.6Mpa锯床将不能正常工作

气源二联件油杯必须有润滑油

气源二联件油杯严禁空杯

第五篇：数独教学设计(宋立显)

Ainy晴

數 獨

教學設計

宋立顯

教學內容： 認識九宮格數獨，了解九宮格數獨の遊戲規則，及推理過程。教學目標：

1、認識和了解九宮格數獨の基本情況。

2、了解九宮格數獨の遊戲規則，會用規則來進行推理，並掌握幾種簡單の推理方法。

3、通過各種推理，培養學生邏輯思維能力和具備全局觀念。

教學重點： 九宮格數獨遊戲規則の綜合運用。教學難點：利用各種遊戲規則來進行全面推理。課前准備：課件、學生每人一張練習題。教學過程：

一、數獨簡介

1、數獨是一種填數字遊戲。

1、數獨起源於日本，流行於英國，現風糜全世界。

2、形式多樣

九宮格是基本形式。二、九宮格數獨の認識

1、認識九宮格數獨の“行”、“列”和“三三格”。

2、如何定位

三、了解九宮格數獨の遊戲規則

1、了解、理解“遊戲規則”。

2、測試、檢查學生規則理解情況。

3、幾種常用の推理方法。

四、進行綜合推理

1、從哪入手。

2、綜合推理初級練習題。

五、中級題の推理（回家興趣題）

Ainy晴