生产车间现场管理办法

第一篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

15、各班生产的废品管材要及时入库，不能随意摆放。

第二篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围

公司生产部门 3、内容 3.1 质量管理

3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经测试合格并有老工指导方可上岗操作 , 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。

3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。

3.2.8 生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故24小时内 , 重大事故应立即上报生产部经理或公司相关领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全防护装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时要准确、规范，不乱拆量具及工具。

3.5.2 各种工具、工件应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、工件应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏、失准的工具、工件。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况要及时报送，以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或按规定自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术部门进行检测，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各工序应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评或予以处罚。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可依据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正、公平。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各种公示表格（如：小黑板、流转卡等）结构准确、清晰、规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、负责人及班组成员等。

3.9.3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内马凳、工位器具、设备附件、工作台、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，马凳不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有老工人带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如电脑量革机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.10.13 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进并。

第三篇：断路器车间生产现场6S管理办法

断路器车间生产现场定置管理办法

为了加强生产现场的6S管理，改善工作环境，提高工作效率，特制订本办法。

一． 定置管理原则

1．根据车间场地的实际情况，把车间分为装配区、试验区、原材料区、产成品区、加工区及安全通道；

2．装配区同时也是质检检验、传动、耐压实验区，原材料放在隔墙之外的材料区，小量辅材允许放在隔墙内的材料区（即加工区）；

3．各个分区原则上不允许混用，但是在规定的位置确实没有空间的情况下，可以

临时占用安全通道或其他位置，规定位置出现空间时要立即转移。

二． 生产现场管理原则

1．根据生产任务指定片区现场管理负责人，该负责人为相应生产任务片区管理的第一责任人；

2．片区责任人负责现场的6S管理，生产工艺和过程的控制，生产工序的衔接和

转序；

3．片区责任人规定本片区现场管理的具体措施并指派相应的人员去落实，其他员

工服从片区责任人的安排，做到全员参与现场管理；

4．片区责任人之间相互监督，相互提醒，共同提高生产现场管理水平；

5．车间主任为整个车间的负责人，监督并落实全车间的现场管理。

三． 生产现场管理标准

1．纸箱、塑料袋等原材料包装物要求实行定点拆除，确实不能执行定点拆除的，要求及时清理、清扫、整顿，统一交给保洁员处理；

2．原材料说明书、合格证等资料要及时收集，统一交给质量管理部；

3．同一项目的原材料集中摆放，不同项目的材料不能交叉堆放，原则上不能相互

挪用；

4．在产品的摆放做到整齐、美观；

5．产成品的码放要尽量少占用空间，同时也要做到摆放整齐、美观；

断路器车间

2011-3-18

第四篇：生产现场管理办法

生产现场管理办法

生产现场管理是整个企业管理的基础。为了提高公司的整体管理水平，改善企业的整体素质，建立健全公司管理的各项规章制度，确保生产现场管理的高效、有序运行，特制定本制度。

一、分厂生产现场管理制度

分厂处于生产现场管理和生产非现场管理的结合部，其职责是把两者结合起来，把生产现场外的有关生产管理的计划、决定，转变为生产现场可执行的计划，转变为生产现场管理的各种具体措施。它既是基础生产现场管理的最高执行者，又是各生产班组、操作工人岗位现场管理的基层监督者。

1、根据公司“生产经营计划书”和“月度生产计划”的安排，作好分厂的“生产日作业进度计划”和“生产设备检修计划”，针对分厂的技术关键、薄弱环节，做好相应的技术准备工作。

2、定期检查计划的执行情况，并且按每周、每月、每季及年末对本期的工作进行小结，总结经验教训，提出今后的工作方向。

3、组织分厂专业人员和技术工人进行技术攻关活动。

4、组织分厂专业人员和各班组结合业务开展TQC（全面质量管理）活动。

5、组织定期的技术交流会。出现重大的质量事故时，协助公司领导和职能部门组织召开事故分析会。

6、组织分厂工艺装备验证工作，并通知相关职能部门参与验证，完成后写出基本结论并鉴定。

7、做好班组的日常管理工作，协调好班组成员之间的关系，并完成领导交办的各项技术管理工作。

8、随时掌握机器设备使用情况和运行状况，并建立重点设备台帐。对关键设备和易损易耗品，要必须保证能够及时地得到检修和零配件的更换。

9、随时掌握各种原、燃材料的库存和消耗情况。根据当时实际消耗情况，及时提出计划补充。

10、对产、成品按期组织检验，合格的入库保存，不合格的按规定处理，并做好记录。

11、严格贯彻工艺规程、执行工艺纪律，并指导各班组和操作工个人认真贯彻执行。定期检查工艺规程的贯彻情况和工艺纪律的执行情况，根据检查考核的情况给予适当的奖惩。

12、认真贯彻执行公司“生产调度会议”精神，检查生产前准备工作情况，做好生产前预见性分析。

13、努力完成公司相关职能部门下达的各项消耗定额指标。负责分厂劳动定额的日常管理与资料积累；审查各班组、岗位的原始记录；定期分析单位产品消耗定额的执行情况，积累实际资料，为修改定额作好材料准备。

14、按月提报辅助材料、消耗材料和维修用材料使用计划，并及时领取。

15、建立物资到货台帐和卡片，掌握进料和投料情况；掌握消耗情况，指导合理用料、节约用料。

16、管理分厂物资仓库，做好下列具体工作：领取的物资要及时登帐、上架、设卡，把物资按类别摆放整齐，达到帐、卡、物一致；保持库房整洁；坚持原则，按实际需要发放物资，及时登记盖章，严防多发、乱发；定期对库房物资进行全面清查。

17、按照公司及职能部门的统计工作规定，及时收集整理分厂、班组的统计资料，按规定日期准确、及时、全面地向相关职能部门提供统计报表。

18、按公司领导和职能部门要求，不定期地提供一次性调查资料。

19、开展定期或不定期的统计分析，经常深入班组调查了解情况，反映生产中的薄弱环节，分析生产和各项技术指标完成情况，及时向公司领导和相关职能处室提供可靠的统计分析报告；绘制统计图表；完成产量、消耗预测分析。

20、严格执行原始记录管理制度，管好本分厂的原始记录工作，定期完成表、单、帐、卡汇编；绘制传递路线图；定期抽查数据质量；经常同班组记录人员交流，不断提高班组、分厂的统计水平。

21、编制分厂质量计划。包括：升级创优计划、质量攻关计划、质量改进计划等。

22、制定分厂QC小组管理实施细则，检查和指导QC小组活动，组织分厂质量控制会议。

23、针对分厂质量关键和薄弱环节，组建质量管理点，进行重点管理。

24、组织质量信得过班组的评比活动，组织操作人员参加公司的各级质量管理培训。

25、认真贯彻执行公司制定的工艺管理制度、设备管理制度、设备主修人制度、设备监护人制度。

26、做好分厂内设备的维护和保养；完成设备的日常修理工作；填制设备管理的各种报表。

27、贯彻执行国家和公司有关安全生产的法律法规和规章制度，切实落实安全生产责任制。

28、对分厂员工进行长期的安全生产教育，定期对分厂安全生产工作进行自查，对查出的安全隐患及时组织整改。

29、做好劳动保护和环境保护工作。定期或不定期的对设备、工人操作、“三废”处理的情况进行检查和监督。

30、做好工伤事故的报告和分析、组织抢救和现场保护工作。

31、加强分厂的成本管理，严格控制生产费用支出，认真核签各种领料单，清查超定额领料的原因；分班组计算生产费用，分清成本责任进行考核；核对产品生产成本；按期进行分厂内部利润核算，编制分厂盈亏平衡表。

32、搞好分厂的成本核算和成本分析，累积整理成本资料。

33、搞好分厂生产现场的文明生产。严格劳动纪律，遵守各项操作规程和安全制度。

34、负责分厂环境区和分厂内的清洁卫生，坚持日常化（制度化）的打扫和日常保持。

二、班组生产现场管理制度：

1、班组长职责：

1.1.在分厂厂长的领导下，负责班组全面工作。副班（组）长协助班（组）长工作。1.2.按要求组织生产，支持分厂专业技术人员开展工作，搞好班组生产现场管理，全面完成各项经济技术指标。

1.3.检查、督促班组工人搞好岗位生产现场管理。1.4.主持好班务会、生产会、班前班后会和经济活动、质量分析会。

1.5.关心班组成员生活、学习和工作，做好政治思想工作。

2、班组生产现场管理基础工作： 2.1.班组标准化工作：

2.1.1.日工作标准化。班组成员每天按照一定的程序从事生产、工作，形成制度。

2.1.2.月、周工作标准化。班组对每周、每旬、每月的主要活动，包括班委会、学习会、生活会、QC小组会、经济分析会、质量分析会、安全日活动和事故分析会的时间和内容，应有明确的规定。

2.1.3.原始记录、台帐标准化。班组原始记录、台帐应根据齐全、准确、及时、适用、系统、简便的要求，在内容、方法、传递程序、时间、要求、岗位责任等方面形成标准，便于统计和检查。

2.1.4.班组园地、场所标准化。按照现场管理的统一规划要求，将各种图表、原始记录和班组活动园地等形成统一的样式，布置在规定的位置。

2.1.5.工序操作标准化。严格按照岗位操作规程进行操作，对设备、工具、成品及半成品、零部件、动力等进行检查，及时排除各种不良因素，填好原始记录、进行信息反馈等。

2.2.班组定额工作：

2.2.1.基于岗位的动作时间分析制定出合理、适量的劳动定额。

2.2.2.贯彻执行公司和分厂下达的消耗定额指标，在维护定额严肃性的前提下，通过准确、完善的检查统计手段，将定额完成情况与岗位责任制挂钩进行考核。

2.2.3.帮助工人正确填写原始记录，了解和掌握班组定额完成情况和工时利用情况，及时提出修改意见。

2.3.班组原始记录：

2.3.1.原始记录的内容应包含：产品生产记录；劳动力和劳动时间利用情况记录；原材料、燃料、动力消耗记录；设备利用和安全生产记录。

2.3.2.原始记录的要求：应记录时间、对象、内容、格式、方法、传递路线等主要内容，努力做到标准化。

2.3.3.班组原始记录的管理应选定专人负责，认真做好记录、整理、归档管理等工作。

3、班组现场生产计划管理：

3.1.编制班组生产计划的基础资料。主要有： 3.1.1.分厂给班组下达的月、旬、（周）计划； 3.1.2.上期生产作业计划的实际完成情况，上期末的成品、半成品数量；

3.1.3.生产技术准备资料； 3.1.4.班组生产能力资料；

3.1.5.上一道工序生产任务完成情况。3.2.根据班组生产能力与班组生产任务的平衡，编制班组旬（周）、日生产作业计划。

3.3.日常派工，按照班组生产作业计划，具体把生产任务按日、按工时分派到各个工作岗位上，保证按班组生产作业计划进行生产。

3.4.班组生产现场作业控制。当班组生产现场出现短时不能解决的不平衡时，应及时做好以下工作：

3.4.1.及时调度，从超负荷设备上抽调任务转移到负荷不足的机器设备上；

3.4.2.及时抽调能力强的人员，加强薄弱环节； 3.4.3.及时解决班组内物流不畅的问题；

3.4.4.及时处理生产现场意外事故，保证班组作业计划的完成。

4、班组生产现场的工艺与质量管理：

4.1.做好班组生产的技术准备。主要有：操作规程、工艺文件、工艺装备等方面准备。

4.2.严格执行工艺纪律。加强检查和考核工艺纪律的执行情况，一定要按标准、按工艺文件组织班组生产，使产品质量达到工艺要求。工艺考核的主要内容有：

4.2.1.检查操作工人是否熟知工艺要求； 4.2.2.检查工艺文件、操作规程是否齐全； 4.2.3.检查操作中的工艺参数控制是否符合规定； 4.2.4.检查工装、设备是否符合工艺规定。4.3.搞好班组工序控制。

4.3.1.分厂选定的工序控制点是班组工序控制的重点。未经分厂领导或相关职能部门批准，不能随意撤消工序控制点。

4.3.2.对分厂未选定的工序，如果班组发现质量不稳，或对其它工序有较大影响时，应及时做好下列两件事：

4.3.2.1.及时向分厂、公司相关职能部门反映； 4.3.2.2.列为班组的重点控制对象。

4.4.班组应抓好对成品、半成品质量的“互检”工作，使操作者自检、班组互检和分厂专职检验员的专检，真正成为一个完整的体系。

4.5.做好质量事故分析。班组发生质量事故后，应保持好现场，迅速向有关部门报告，做好信息反馈工作，开好质量事故分析会，研究改进措施。

4.6.抓好班组QC小组活动，提高工序质量。

4.7.做好班组内执行工艺纪律和质量优劣的考评工作。4.8.建立班组质量保证体系。制定班组质量目标，按工艺要求和标准组织生产，明确每个成员的工作程序、规程、工作职责与考核标准，健全班组质量管理制度，把生产流程、管理项目、管理手段和方法，组成一个体系，按PDCA循环使其正常运行。

5、班组生产现场设备管理：

5.1.组织操作工人合理正确地使用设备，严格执行设备操作规程，精心维护、适时润滑，保持设备整洁。

5.2.及时修理。

5.3.作好设备管理的原始记录。5.4.及时报告并处理设备故障。5.5.加强班组设备管理考核，做好班组设备点检工作。

6、班组生产现场安全管理：

6.1.组织班组安全教育和安全技术的学习。6.2.检查操作工人劳保用品的使用。6.3.做好女工的特殊保护工作。

6.4.做好安全生产的例行检查。主要包括：

6.4.1.每天上岗前，督促工人对设备的安全装置、防护装置和个人防护用品进行检查。

6.4.2.周末安全检查。6.4.3.交接班安全检查。

6.5.严格执行伤亡事故报告制度。

7、班组生产现场文明生产：

7.1.搞好班组生产现场的环境文明。保持设备、工装完好；场地清洁；道路畅通；物品摆放定位、整齐；照明、通风、噪声符合规定。

7.2.搞好班组生产现场的安全。严格要求操作工人执行安全生产规定，不违章作业，正确穿戴个人防护用品，抓好岗位安全责任制。

7.3.抓好班组生产现场秩序。在生产工作时间内，不准串岗、不准闲聊、不准打闹、不能影响他人工作，应紧张、有序地完成生产工作。

7.4.抓好班组文明生产教育。要求班组工人作风、语言、举止、待人都应文明礼貌，讲究职业道德。

7.5.抓好班组文明生产检查评比工作。7.6.在岗位责任制中，加入文明生产要求。

三、操作工人岗位现场管理制度：

操作工人岗位是生产作业的最小现场。这一现场的管理包括两部分：一是操作工人对岗位上的工具、设备、被生产（加工）的对象和环境的管理；二是操作工人的自我管理。

1、岗位现场的定置管理： 1.1.设备定置。

为便于做好设备的日常点检、记录、保养、维修等工作，要求对设备易损件定置、设备维修用品定置、设备状态记录定置。

1.2.材料定置。

首先要保证材料在操作者动作范围内的较优的位置上，同时要防止混料、磕碰划伤，而且在质量要求方面，要把材料分为不同等级，以便操作者区别对待。

1.3.生产方式定置。

对生产方式和控制手段，应按定置方法加以确定，定时、定动作、定规范，文件要正确、统一，以便不断改善操作和工艺。

1.4.工位器具定置。必须保证各种规程、技术文件的定置定位；工器具定量定位；工器具分类编号；工器具设计、制造、保管、使用、维修、报废、回收的标准等内容。

1.5.安全器械定置。

必须保证机械安全运转，照明有利于采光，生产岗位无阻塞，设备、仪表、电器、安全锅炉和机械装置的安全措施和应急手段，操作者对上述设备清扫和保养等。

2、岗位现场设备管理： 2.1.操作工人每天上岗使用设备之前，都要做好设备的检查、加油工作，特别是安全装置的检查工作。

2.2.按操作规程使用设备，严禁超负荷运转。在设备运转时，严禁操作工人离开岗位。

2.3.经常维护设备清洁，定期润滑。2.4.及时把设备调整到最佳运行状态。2.5.下班前认真清扫、擦拭设备。

2.6.做好设备的交接班记录、运转记录、保养记录和故障记录。

2.7.自觉做好日常点检工作，除了在设备运行前要点检外，在运行中也要进行点检，并及时排除一般性故障。

2.8.按计划，在维护工人辅导下，做好定期维护工作。

3、对岗位上有关劳动对象的管理：

3.1.操作工人应自觉按操作规程、按工艺文件、按标准进行生产。

3.2.操作工人应自觉做好自检工作，保证产品质量。3.3.文明移动劳动对象，不得碰伤划损。

3.4.及时记好生产过程的原始记录，为班组、分厂、公司的现场信息管理奠定基础。

4、操作工人的自我管理： 4.1.自觉遵守劳动纪律。4.2.自觉执行工艺纪律。4.3.自觉执行安全纪律。

4.4.爱护设备、工装，自觉文明生产。

4.5.做好自我目标管理，努力提高操作技术水平，提高工作的质量水平。

4.6.自觉动脑筋、想办法，改进工作，用尽可能低的代价取得尽可能高的工作效率和质量。

四、仓库现场管理制度：

1、创造适宜的保管环境。

各种物资要求一定的保管环境和保管条件，应采取相应的措施，创造适宜的保管环境、提供有利的保管条件，并防止各种有害因素的影响。

1.1.仓库内部的布置要符合物资保管的需要。不同的物资，要有相应的保管设施。如露天仓库、库房仓库、货架、一定空间。

1.2.不同的物资，要有相适应的存取工具。

1.3.库房内的温度、湿度、灰尘指标、光线等要符合一定规范。

1.4.防虫、防霉、防老化、防锈蚀等的设施要齐全。

2、制定和执行仓库储存规划。

根据仓库的现有设施和库存任务，对各类、各种物资的储存作出全面的规划。包括：分配保管场所；对保管场所进行合理布局；建立良好的保管秩序等内容。

3、仓库信息管理。

对物资信息进行管理，实物和信息必须一致。主要包括：料帐、料卡、各种单据、报表、台帐、技术文件等的填写、整理、传递、保存、分析和运用。

4、建立健全保管制度。

物资保管除了要采取必要的技术措施外，还应有各种规章制度作保障。如岗位责任制、经济责任制、保管员手册等。

五、本制度自发文之日起实施。

第五篇：生产现场管理办法（范文）

福州****有限公司 生产现场管理办法

第一章 总 则

1.为了规范公司的生产现场管理，提高工作效率，创造一个舒适、整洁的环境，特制定本办法。

2.本办法适用于铭祥公司生产现场全体员工。第二章 实施细则 1.质量管理

1.1 认真执行“四检原则（首检、自检、互检、巡检）”与“三不放过原则（不查清责任者不放过、不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过）”。

1.2 严格控制工序质量，坚持下道工序是客户，重点控制关键检测点，关键装配工序质量。1.3 做好文明生产，防止产品磕碰、划伤、漏气、漏水、混装、漏装附件等，防止误装包装箱和标识单。2.工艺管理

2.1 认真贯彻执行《装配工艺作业指导书》、《注塑成型作业指导书》和《品质管控作业指导书》的相关操作规范。

2.2 熟记装配工艺作业程序，认真检查工具、工装和检验仪器等生产用具。2.3 检查所生产产品或所装零部件型号和规格，并核对相关参数（温度、压力）。2.4 发现疑问应及时提请上级主管处理，不得私自变更工艺流程。

2.5 按程序将首件（产品）送品管课检测确认合格，并将首件放置于展示台后方可生产。2.6 严格执行更改文件的规定程序，做到手续齐全，任何人不得擅自修改。2.7 合理使用设备、工具、计量仪器，保持仪器的精度和良好的运行状态。

2.8 对于合理化建议和技术改进，经过评审、批准、试行后，方可纳入技术文件用于生产。3.定置管理

3.1 生产现场以“6S”为基础，实行“三定管理”即：定置、定位、定容管理。

3.2 现场物料、零部件分类定置存放。标识清晰明确、更改及时，清洁无垢，并派专人负责。3.3 工装、冶具定置摆放，按区域、类别放置，工位器具使用后放还原位，做到正、直、齐。3.4 保证生产正常运转，勤检查、勤清理，产品变化时应立即调换物料，不拖不积，轻拿轻放，保持物料、产品外观完好。3.5 帐、物、卡相符，手续齐备。4.设备管理

4.1 认真填写设备检查保养记录，做到及时填写、字体端正、清晰准确、符合要求。4.2 按设备特性定人、定机操作。严格按操作说明书规定操作，人员经培训合格方可上岗。4.3 设备管理应做到“三好”即管好、用好、养好；“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.4 设备状态应符合“四个要求”：即完整、清洁、高效、安全。严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，使设备安全可靠和正常运行。

4.5 建立设备台帐，完善设备管理。5.工具管理

5.1 摆放整齐，工具箱内按量具、工具分开存放；生活用品分层自上而下存放，做到开箱易取，内外整齐、清洁。

5.2卡物相符，个人长期使用的工具、量具做到卡物相符且与台帐一致，损坏、丢失工具照价赔偿。

5.3 正确使用工具。在使用过程中做到轻拿、轻放量具，不碰撞、不敲打、不随意拆卸工装夹具。

5.4 用后应及时归还所借的工具、量具，保持清洁，按号放置。6.计量管理

6.1 保持完好：量具必须保持良好无损，做到零部件无丢失。

6.2 正确使用：所有量具计量应在有效期内使用，使用时应校对标示值，测量面应擦拭干净。6.3 注意清洁：使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不得摆放杂物，仪表上不得有油污。

6.4 及时送检：按规定定期送检，确保在用量具和仪器完好准确。6.5 建立计量台帐，健全计量管理。7.劳动纪律

7.1 坚持两个准点：做到准点参加早会、准点启动生产。

7.2 做到五个不准：上班时间不准看书、看报；不准玩手机听音乐、不准串岗；不准闲谈、大声喧哗；不准吃瓜果食物；未经批准不准擅自离开工作岗位，有事暂时离开岗位须向上级主管请假方可离开。

7.3 出入厂门必须佩带厂牌，有事离厂必须请假，经批准后凭“外出单”出门。

7.4 生产现场、仓库严禁烟火，严禁乱拉电线，如需接线用火（包括焊接、切割金属等），需经得管理课同意，并做好安全措施后方可进行。

8.环境管理

8.1 做到人人坚持：设备照明电源闸刀不切断不走；工模夹具、检测台不擦洗保养好不走；零部件不堆放整齐不走；工具不清点摆放好不走；原始记录不记好不走；地面环境不打扫干净不走；门窗不关好不走。内外整洁，爱护环境，做到无积灰、无积水、无烟头纸屑、无油污痰迹、无蛛网杂物。

8.2 地面平整，定置线框清晰，走道畅通，标志鲜明，图表整齐，窗明壁净，样板架放置合理。

8.3 生产线，物料、成品和各种设备按序排列整齐，颜色管理一致，横平坚直、一视成线、井然有序。9.班组管理

9.1 组员配备齐全、职责明确、尽心尽力、协调一致、齐心协力。

9.2 人人执行岗位工作标准，保质保量完成生产计划，劳动纪律严明，现场管理有序，爱岗敬业，具有团队合作精神。

9.3 定期召开工艺技术、操作技能培训，提高品质，增加工效。

9.4 定期召开技术交流、思想沟通会议，提高技能，互相促进，团结友爱。9.5 认真组织各项技能、管理知识考核和各种公益活动，提高员工兴趣。10.安全生产

10.1 严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作。

10.2 正确使用劳动防护用品、生产设备和电力设施，操作者严格按照规定使用劳动安全防护品。

10.3 严格执行交接班制度，班后认真检查，及时切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地、关好门窗。11.员工培训

11.1 仪容讲究，穿着整洁、服饰一致，塑造团队精神，鼓舞工作士气，加强沟通协调。11.2 养成良好的工作习惯，遵守工作规则，提高员工的成就感和自豪感。

11.3提升员工的归属感，使其遵守公司纪律和规章制度，服从主管领导，培养员工之间互敬互爱，增强员工间的友谊和信任。培养员工主动进取精神，不断改进完善职业技能。11.4 工作应保持良好状态，全员做到服装整齐，戴好厂牌，待人接物诚恳有礼，爱护公物，乐于助人。第三章 考 核 1.处罚

各岗位人员必须认真履行各自的工作职责，如有违反按下列条款处罚：

1.1 上班不准迟到，必须身穿工作服，佩戴厂牌。不穿厂服、不戴厂牌发现一次罚款5元； 1.2工作时间不准串岗、离岗、闲谈、看报、手机上网及听音乐等与工作无关的事，如发现一次按情节轻重罚款5-20元；

1.3 生产现场随时要保持干净整洁，不准将与生产无关的物件（茶杯、衣服等）放在生产现场，地上不许有遗落的螺钉、零配件、塑料素材、包装物等，发现一次罚5元；

1.4 每天下班前5分钟应整理自己的工位，必须做到“三关（水、电、气）”，指定人员负责监督检查，如发现没关者，每次罚10元；

1.5 操作不当对零配件造成损坏或因漏装配件的员工视情节轻重罚款5-20元； 1.6 对发、领错料造成后果视轻重罚5-30元；后果严重另行处罚。

1.7 因质量问题造成批量返工的生产部门，领班罚20-50元，相关工位及巡检按其情节轻重处罚10-30元；

1.8 未经仓库管理员许可，私自到仓库乱取物料者，发现一次罚款20-50元。屡次违反者，管理课将加倍处罚甚至予以开除。

1.9以上事项屡次发生，则该当事人直接上级负连带责任并予以加严处罚； 2.奖励

2.1 规定周期内完成工作任务，且计划完成率及产品合格率均达到100%的员工或生产线（组）奖现金50-500元；

2.2 在生产过程中发现错装、漏装并及时反映纠正者奖励5-50元/次；

2.3 各线返修人员，在保证产品质量的前提下，提高效率，减少损耗，确有实际效果者每次奖励10-50元；

2.4 对提高产品质量，提高生产效率的合理化建议，经实施见成效者奖50-500元； 2.5 规定周期内所评定的优秀员工和优秀领班，将给予每次奖励50-200元。3.其它

3.1生产主管负责整个生产过程的宏观监管，并对关键和特殊岗位进行指导，对生产现场出现的异常情况及时进行处理。

3.2生产领班必须加强对下级的监管力度，对于监管不力者，视责任对其处以一定的经济处罚与行政处分。

3.3管理课负责对现场情况的检查考核，并单独组织或会同各部门人员进行定期或不定期检查。对有问题的单位提出意见，限期整改，并对结果实施跟踪验证。

3.4对违规的员工，由管理课开出处罚单，经当事人的部门主管确认，书面通知财务，在该

员工的当月工资中扣除。

3.5本办法自2012-5-12起执行。

二0一二年五月十二日