生产车间标识管理办法

第一篇：生产车间标识管理办法

生产车间标识管理办法

1、目 的：

建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

2、范 围：

本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。

3、责任者：

3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；

3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况；

3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。

4、内 容： 4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。4.1.2物料标志：

4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。

4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。

货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。

物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。

待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。

合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。

不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。4.1.3生产状态标志：

4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。4.1.3.2生产状态卡应能正确的指示所生产的产品或物料的名称、批号、数量等信息。

4.1.3.3清场合格证应能正确的指示岗位或生产操作间的清洁状态，内容应有岗位或操作间的名称、上批所生产的产品或物料及批号、拟下批所生产的产品或物料及批号、清场日期及有效期、发证人等信息。

4.1.4设备、管线标志: 4.1.4.1设备的状态标识分为三大类，分别为设备的本身信息状态、使用状态和设备的清洁状态。其中设备的清洁标志应归附于清洁标志。

4.1.4.2设备的本身信息状态是企业对关键设备进行统一分类编号，并确定设备实行专人操作、专人维修管理的状态卡。设备卡应标在设备的主体上并应在醒目的位置。

4.1.4.3设备的使用状态标志分为四类，分别为：完好、运行、维修、封存，并采用色标管理。它能有效的预防设备在操作中发生安全事故发生。

完好：其中印有“完好”字样，字体为绿色，其含义是：指设备性能完好，可以正常使用的状态；

运行：其中印有“运行”字样，字体为绿色，其含义是：指设备正处于使用的状态；

维修：其中印有“维修”字样，字体为红色，其含义是：指设备正在或待修理的状态，严禁任何人使用；

封存：其中印有“封存”字样，字体为红色，其含义是：指设备处于闲置状态；

4.1.4.4与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向，并应标识在醒目的位置，主要管线应按国家规定《医药工业设备及管路涂色的规定》和《设备管线内容物标识管理规定》涂色实行色标管理。4.1.4.5不锈钢管、蒸汽保温管、冷冻水保温管外壳和有色金属均不刷颜色，但应刷基本识别色环，再刷上与色环颜色一致箭头符号标明流向，再用汉字符号标明管内流体名称。4.1.5清洁标志: 4.1.5.1清洁标志是标志房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等是否清洁可以使用的状态，分为清洁、待清洁二种，并采用色标管理。

清洁：其中印有“清洁”字样，绿色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等经过清洁处理，达到洁净的状态，可以使用；

待清洁：其中印有“待清洁”字样，红色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等未经过清洗处理的状态，不可以使用；

4.1.5.2房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等清洁合格后，应标明有效期，并应在有效期内使用。4.1.6计量标志: 4.1.6.1计量器具必须要经过校验合格后才能使用，并应有明显的合格状态标识。任何未经过校验合格的计量器具不得使用。4.1.6.2计量器具的状态标志分为三类，分别为合格、限用、禁用，并实行色标管理。其目的是保证在生产、检验测量过程中的数据错误或不准确，造成的损失。

合格：其中印有“合格”字样，绿色色标，其含义是：计量器具经过校验合格，可以使用的状态；

限用：其中印有“限用”字样，黄色色标，其含义是：计量器具部份功能经过校验合格，但要限制使用已校验合格的功能的状态；

禁用：其中印有“禁用”字样，红色色标，其含义是：计量器具经过校验不合格或损坏，严禁使用的状态；

4.1.6.3计量器具合格、限用标志中应有有效期规定，到期应重新校验。

4.2状态标识的内容及格式规定（见附页）： 4.3状态标识的制作与验收: 4.3.1设备科负责全厂所用的状态标识（不包括货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡、计量标识）制作和管线涂色。所用的状态标识应采用易于清洗、消毒材料制作，可采用不锈钢、铝板或无毒塑料材质，不应采用易生锈、破裂、有脱落物、易长菌的材料制作。

4.3.2在制作状态标识时，应严格按照状态标识的内容及规定进行制作。外单位制作好后，应严格按标准进行验收，合格的，车间可以领用。

4.3.3管线的涂色应严格按照标准进行，外单位或本厂人员涂完后，应由设备科组织人员进行验收，不合格的，一律重新进行涂色。4.3.4货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡的制作、验收按《记录管理制度》中规定执行。

4.3.5计量状态标识由公司设备部下的计量中心统一制作和验收。4.4状态标识的管理与使用: 4.4.1状态标识的管理：

4.4.1.1状态标识(不包括货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡、计量标识)应由设备科统一管理，并应建立发放台帐。各车间应根据实际需要量领取，应由各车间的设备管理员管理，并应建立发放台帐。

4.4.1.2货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡管理按《记录管理制度》规定执行。

4.4.1.3计量标识由设备部下的计量中心统一管理。

4.4.1.4状态标识由于长期使用或管理原因，造成遗失，应及时向设备科申请制作，严禁在无状态标志的清况下，进行生产操作。4.4.2状态标识的使用： 4.4.2.1货位卡的使用:

物料、中间产品、成品管理人员应根据足够的信息建立每批、或每个进厂编号物料、中间产品、成品建立货位卡，并应根据货位卡的信息建立台帐。

物料、中间产品、成品在使用、贮存、发放过程中，应在货位卡和台帐上进行记录，以保证货位卡、台帐和实物相符。

非物料、中间产品、成品管理人员不得在货位卡上进行记录。 4.4.2.2物料签的使用:

物料签只适用于原辅料、中间产品、包装材料三类，成品不使用物料签。

原辅料、中间产品、包装材料管理人员应对各自管辖的原辅料、中间产品、包装材料确保每件都应贴有物料签。

 物料签只准贴在外包装或盛装的容器外表面上，严禁将物料签放在物料里面，以防混入产品中。

每件物料使用完毕后，应对原有可回收使用的容器（如周转桶）贴有的原有物料签清除干净，以防带来差错。4.4.2.3物料的待验、合格、不合格牌的使用:

物料管理人员应根据物料的质量信息状态合理使用待验、合格和不合格标志牌。

任何物料只有质量管理部门经过授权的人根据物料检验和生产过程评价情况，确认物料是否合格和不合格。

任何物料在未经过质量管理部门授权的人作出是否合格或不合格前，物料应处于待验状态，此时，物料管理人员应将物料移入待验区或挂上待验标识牌，并申请取样检验。

质量管理部门接到申请取样后，通知QC人员对物料进行取样，并发出取样记录和取样证。取样人员应严格按照取样规定进行取样，取样后，应在所取的物料外包装上贴上取样证。

物料经QA人员评价合格后，发出物料合格证，贴在一批或一个编号的物料每一件货物的外包装上，不得将取样证全部盖住，应至少留有一半的位置。

物料经判定合格并贴上合格证后，物料管理人员应将该批物料移至合格区或挂上合格牌，应将待验牌清除。

物料经QA人员评价不合格后，发出不合格证，贴在一批或一个编号的物料每一件货物的外包装上，不得将取样证全部盖住，应至少留有一半的位置。

物料经判定不合格并贴上不合格证后，物料管理人员应将该批物料移至不合格区并挂上不合格牌，应将待验牌清除，并申请质量管理部门及时处理。

待验、合格、不合格牌应放在该批物料的醒目位置，由物料管理人员根据QA评价结果进行控制。4.4.2.4生产状态卡的使用：

各车间的各岗位操作人员按操作规程中的操作前的准备和检查项目检查符合要求后，岗位负责人应根据已签发的生产指令下达生产状态卡，并悬挂在操作间门上，以指示操作间的生产状态。

生产状态卡的内容应包括“品名、批号、数量、岗位、岗位负责人、生产日期及班次”。

生产操作结束后，在岗位清场时，应将生产状态卡归附于岗位生产记录内。

4.4.2.5清场合格证的使用：

生产某一阶段完成或生产结束后，通过对操作间、设备等的卫生清洁及物料、文件、指令、状态标识的清理，经质量员检查确认合格后，签发《清场合格证》二份，正本归入本班生产记录内，副本悬挂于操作间门上，作为下次生产一项依据。

经过清场检查合格的区域应上锁，以防止人员进入,给已清洁的清场环境造成污染。

清场合格证中，应有规定的有效期，到期，应重新清场。 4.4.2.6设备的设备卡、完好、运行、维修、封存牌的使用：

设备卡应由设备科统一对分厂内的设备进行统一分类制作，应贴在各设备主体上。每一台设备设专人管理、操作、维护与保养，责任到人。

各岗位的设备性能完好，可以正常使用时，各岗位负责人应在设备的主体上挂上设备的完好标志牌，以指示岗位操作人员可以使用该设备。

设备在完好状态下，操作人员在使用该设备时，应在设备的主体上挂上运行标志牌，以指示该设备正在运行的状态。设备使用完毕后，应清除运行标志牌，保留完好牌。

设备由于发生故障，不能正常使用时，岗位操作人员应清除设备的完好、运行标志牌，并及时通知设备专职维修人员进行检修。设备专职维修人员应在设备的主体上挂上维修标志牌，以指示该设备正在检修或待维修的状态，并严禁任何人使用。

设备的故障维修并试运行合格后，专职维修人员应清除设备的维修牌，通知岗位操作人员该设备可以正常使用，岗位操作人员应挂上设备的完好标志牌。

设备处于长期闲置状态时，设备管理人员应在设备的主体上挂上设备封存牌，并严禁任何人使用。处于闲置状态的设备需要开启使用时，应由设备科启用后，才能使用。

设备的完好、运行、维修、封存牌挂的位置应不影响设备的操作和便于醒目观察使用，并由各自人员负责按规定控制和使用。

设备的状态发生改变时，应更换相应的状态卡，以防设备发生或对人发生不安全事故。

4.4.2.7清洁标志的清洁、待清洁牌的使用：

房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等生产结束后，未进行清洁或正在清洁时，岗位清洁人员应挂上待清洁牌，以指示房间、设备、容器、生产工具、清洁工具不能够使用或正在进行清洁状态。

房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等经过岗位清洁人员清洁合格后，岗位操作人员应挂上清洁牌，以指示房间、设备、容器、生产工具、清洁工具能够使用状态。

清洁标志牌应有有效期，以保证在有效期内使用。

4.4.2.8计量标志的合格、限用、禁用证的使用：

工作现场的计量器具应由设备部的计量中心控制计量器具的状态，除计量中心以外的人员不得控制计量器具的状态。

计量器具在正式安装或使用前，应由计量中心进行校验或送外委托校验，合格后，才能使用或安装，并由计量中心人员在已校验的计量器具上贴上合格证。

计量器具由于只使用部份功能，并经过校验合格后，由计量中心人员在已校验的计量器具上贴上限用证，但要限制使用已校验合格的功能的状态；

计量器具由于损坏或校验不符合要求的，由计量中心人员贴红色“禁用”标记。

计量标志应贴于可观察的部位。任何人在使用计量器具前，应先观察标志情况，并应在有效期内使用。到期，应重新校验。

4.5附页：

4.5.1状态标识实样：

第二篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。

2、范围

公司生产部门 3、内容 3.1 质量管理

3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。

3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经测试合格并有老工指导方可上岗操作 , 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。

3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。

3.2.8 生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通，油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，检查无误后方可进行开机操作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整，帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故24小时内 , 重大事故应立即上报生产部经理或公司相关领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油、给汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全防护装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时要准确、规范，不乱拆量具及工具。

3.5.2 各种工具、工件应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、工件应严格按规定保管和使用。

3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏、失准的工具、工件。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况要及时报送，以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或按规定自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术部门进行检测，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各工序应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评或予以处罚。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可依据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正、公平。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1 车间清洁整齐，各种公示表格（如：小黑板、流转卡等）结构准确、清晰、规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整、按规定填写。

3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、负责人及班组成员等。

3.9.3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.7 车间内马凳、工位器具、设备附件、工作台、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，马凳不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 安全生产

3.10.1 严格执行各项安全操作规程。

3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.10.3 贯彻“安全第一、以人为本、预防为主”的安全理念。

3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。

3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有老工人带领指导，不得独立操作。

3.10.7 生产、检验记录及时填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.10.9 重点设备(如电脑量革机)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、消防液)，有效期限标志明显。

3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。

3.10.13 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求点评，检查结果可进行公示。表扬先进，督促后进并。

第三篇：生产车间早会管理办法

北京xxx公司生产车间早会制度

一、早会时间：每天早7:50分，控制在10～15分钟以内

二、早会场地：机加车间门口。（阴雨天另行安排）

三、参会人员：生产经理主持、生产车间所有人员参加

四、早会内容：

1、检查检查员工工作服穿戴、仪表仪容；

2、点名、记录考勤

3、总结前一天的工作任务完成情况。并布置当天的工作任务。

4、前一天的工作结束后个人设备环境及卫生值日完成情况。好的提出表扬，差的批评并提出整改要求。、生产现场标准化考核评比情况总结。详见【生产现场标准化考核评比标准】

6、对员工工作中所做出的错误行为进行批评和指正，表现优秀的进行表扬和赞许等，激励和鼓舞员工士气；

7、公司的重要通知、通告。

五、早会制度：

1、早会以组为单位组长站第一排组员在组长后站成一排。参加早会人员应准时到会，不得无故缺席、迟到（出差、请假除外）2早会人员应服装整齐、统一工作服佩戴工作证，不得穿拖鞋或赤膊；

3、不得大声喧哗、起哄、吵闹、随意插话或打断主持人讲话；

4、早会现场不许抽烟、玩手机。

如违反第五条规定者每次罚款10元、扣班组5分（当月工资中扣除）

第四篇：生产车间工具管理办法

生产车间工具管理办法

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：

一、现有工具的清理

1、现有车间共同使用和个人专用的工具，由五金库联合设备科负责统计，五金库建立台帐，明确责任人，车间（部门）共同使用的工具器械由车间主任（部门领导）负责，员工专用工具由具体使用人负责。

2、对目前五金库外借出去的工具等要重新核对，落实到部门或个人，规范台帐。

二、工具领用及退还程序

1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报部门负责人签准后到五金库领取，由五金库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

2、以旧（坏）换新领用前，由设备科鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

3、以旧（坏）换新领用时，凭设备科出具的鉴定证明和旧（坏）工具到五金库领取，如所领工具有旧品时，尽量换取旧品，不需开具“领料单”，如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。

5、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照五金库台帐所登记的如数退还，或经五金库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。

三、工具的借用及归还

1、对不常用工具由五金库负责保存，可办理临时借用。

2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

3、五金库负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。

四、日常检查

1、五金库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的检查和督促。

3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。

第五篇：生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法

1、车间内禁止用塑料编织袋存放垃圾，当班将垃圾由门卫检查后倒入门卫的垃圾袋内，要求垃圾中无废料、废铁、废螺丝等物品。

2、每班进行设备维护保养，要求设备无灰尘、无油垢，周围无杂物。违者发现一次罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

3、原材料、法兰、法兰托要求摆放整齐，乱堆乱放者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

4、消防器材由各仓库、各班组维护保养，定置摆放，违者罚款5元。

5、禁止在车间内吸烟，互相监督，共同维护生产安全，吸烟一次罚款100元（当事人与当班班长或承包者各50元）；在责任区域内每发现一个烟头罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

6、刮风下雨，关闭窗户，违者造成门窗玻璃损坏者一次罚款5元，并在2日内修复，由当班负责人承担。

7、生产工具、工件、刀具、工作台、机卡具等要摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

8、管件制作，下脚料、锯末、废屑，要求定置存放，PE、矿用、超高分类盛装，发现有相互混放或混入垃圾中，一次罚款50元（当事人与当班班长或承包者各25元）。

9、车间内禁止乱贴、乱挂、乱写、乱画,违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

10、塑料编织袋每十个装成一袋，集中摆放整齐，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

11、印字工具集中到统一位置摆放，禁止将油墨滴洒到车间任何地方，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

12、法兰盘刷漆时，要求保证地面卫生、无油漆，刷漆用具及时清理，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

13、法兰盘捆草绳时要求将草末及时清理，保证现场干净，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

14、生产线、管件制作，要求各班组控制管件落地既摆放整齐，正东正西排列或正南正北排列，违者罚款10元（当事人与当班班长或承包者各5元）。

15、各班生产的废品管材要及时入库，不能随意摆放。