车间管理办法

第一篇：车间管理办法

5.工作过程和方法

5.1 员工考勤、行为规范

5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。

5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。

5.2 设备

各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.3 材料

各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.4 作业方法

各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。

5.5 环境

5.5.1 集团行政部负责集团整体外观环境的监控，并至少每周抽查一次。

5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。

5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。

5.6 目视管理

5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。

5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。

5.7 各工厂要做好进度、物料、设备、人员、工具等计划，合理安排，保证工作顺利进行。

5.8 每月，生产副总裁组织行政部、生产管理部、技术研发部、各工厂等负责人一起对办公楼和工厂进行全面现场检查，每位检验人员根据检查结果结合平时发现的问题，填写《年月现场检查表》，交生产管理部整理汇总，形成《年月现场检查报告》。

5.9《年月现场检查报告》经生产副总裁批准后，由生产管理部公布，并督导存在问题的整改。

5.10生产管理部在集团每月的生产调度例会上报告现场管理情况。

6.相关文件

6.1《清洁卫生责任区划分图》

第二篇：车间工具管理办法

工具管理办法（建议）

为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、归还、维修、保养、以旧（坏）换新、报废、申购流程，以避免工具流失、随意放置、无交接等现象发生。结合公司实际情况制定如下管理办法：

一、现有工具的清理

1、现有车间共同使用和生产专用的工具，由车间内勤负责统计并建立工具台帐，明确责任人，建立工具库，由车间主任或内勤负责统一管理。

2、车间设备的专用维修工具入库，由设备科建立台账统一管理。

3、卫生工具、不常用的工具（指一月内无计划使用）入材料库由材料库统一管理。

4、工具库对目前外借出去的工具重新核对，落实到部门或个人，补充规范台帐。

5、经鉴定为废弃的工具，填写报废单，经总经理批准后予以报废。

6、现有工具不能满足生产需要，由车间工具库填写申购单，经车间主任确认签字后，由采购部采购。

7、出车间及设备科外的其余部门不得存放工具，如需工具可向工具库领用，使用完毕后及时归还并签字。

二、工具领用及退还程序

1、工具首次领用时,应填写“领用单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意后到工具库领取，由工具库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。

2、以旧（坏）换新领用前，由工具库鉴定工具的好坏。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。

3、原工具丢失或人为损坏，按规定赔偿后方可再重新领用；工具损坏如属于工具质量问题，应追究购货人的责任。

4、人员离职或工作调动，应将所领用工具按照工具库台帐所登记的如数退还，或经工具库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具照价赔偿，否则不予办理离职或工作调动手续。

8、所有的工具上应标示 “海内特 ”字样，以示与其他外来工具区别。

三、工具的借用及归还

1、对不常用工具由材料库负责保管，需要时可办理临时借用。

2、工具借用必须填写“借用条”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。

3、工具使用人或保管人负有维护保养责任。使用完毕保养检查后，方可归还工具库。

4、工具库负责借出工具的催还，如有丢失应照价赔偿；如损坏根据使用情况分别处理。

四、日常检查

1、制造部与工具库根据台帐记录每季度对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况及时作出处理。

2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人，应做好日常的点检和监督。

3、5S检查小组进行检查时，一经发现有工具随意放置无人看管、损坏工具随意丢弃现象，根据工具台账查找责任人予以处罚。

五、其他

1、工装、模具、夹具、检具由技术部统一编号，入模具库，建立工装模具台账。所用易损更换备件由技术部建立备件清单和最低库存，入模具库。管理可借鉴《工具管理办法》。

2、生产设备易损更换备件由设备科分类保管，建立备件清单和最低库存，理可借鉴《工具管理办法》。

崔振光

20120831

第三篇：压铸车间管理办法

压铸车间管理办法

为了更好的使压铸车间提高产量，合理的分配薪资，特作如下管理规定：

1.压铸车间原则上实行按劳分配，实行计件制，如遇生产不饱和或重大机械、模具问题，则实行保底，保底工资按4000元/月，但需调往其它工作岗位工作，不得推迟，否则不实行保底；

2.每月开机按26天计算，未达到4000元/月，则保底4000元；如开机26天以上，未达到4000元，则不予保底。

3.压铸车间具体产品单价，由主管申报公司上级，审批回复为准。

4.压铸件质量要求，各操作工必须执行公司品质部所要求的质量标准生产，否则不予计数，如未按品质要求生产的，造成批量报废的，则应承担相应的经济责任；报废率允许范围为3%以内，超出此数后的报废件则按市场价赔偿。

以上事宜如有未完善的，按公司统一管理规定执行，如有与公司管理规定抵触的以公司管理为准。

本规定从2013年11月1日起执行。

重庆轩锐机电设备制造有限公司

2013.11.1

第四篇：车间原料管理办法

车间原料管理

一：目标

 为了完善车间原料的管理流程及提高生产效率，避免因原料领取造成生产车间待料、换料、注塑机空转、待机、等现象。

二：范围

注塑生产车间-试制组 三：工作流程

生产指令单——查库存成品——不足领料 ——生产——入库——交单——总结（所有机台过程必须全程品质控制）四：内容

 1.1：制造部接到生管生产订单指令，（生管员把生产单标识清楚所需材质种类、料号、批号、K3号、数量）

 1.2：制造部负责人安排领料员根据生产订单填写领料申请单，并有部门主管、仓库主管会签；根据领料流程到仓库领取相应的塑胶粒子、包材、嵌件、加工制具等。

 1.3：由制造部物料员依据领料单对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、K3号、规格、数量相符，有检验合格报告书。

 1.4：检查无误后签字确认。

 1.5：由制造部物料员按《物料进出暂放区》和《物料进出生产区》，将物料转入中间站，并及时填写《车间进出站台帐》。有配比要求的原料、需分零的，由库管员和车间物料员在车间暂放区进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，多余的物料由库管员包装好，并填写好《标签》，送回仓库保管，及时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量损耗量。

 1.6：制造部物料员定时进行对中间站原料、包材、上、下帐，做到帐、卡、物相符。

 1.7：把领出来的原料分区存放，如：现在正常生产的原料、上次生产完剩下的原料、待投产的原料要标识清楚分区管理，并对以上原料进行确认录入台帐；

 2：尾数物料的管理

 2.1：处理执行《零头物料处理流程》。

 2.1：原材质、包装材料、中间库的零头按品种、批号码整理后，标识清楚物料品名、K3号、规格、日期等放于相应的区域。同品种或同规格的和下一批号生产时的原料一致，物料员将零头发放至生产车间进行洪料使用。

 2.3：机台转换模具、品种、规格时，由物料员对零头物料与下一套模具生产的品种无关的物料进行盘存，经领班、QC确认合格者，退还库房；不合格者，转入车间不合格品库/区，按《不合格品管理程序》处理。

 3: 不合格品管理

 3.1:转入车间不合格品库/区。

 3.2:大量质损的物料（超过5%）经QC现场监控员确认（必要时取样检验）后，写《车间物料退料单》，退还库房。

 3.3:其余的按照《不合格品管理程序》及时进行处理，并填写《待处理物料台帐》。 4.中间库原料的发料管理

 4.1：经检验合格和QC现场监控员确认放行的物料方可出站。 4.2：不合格、待验物料不得发放。

 4.3：由班长根据批生产指令单安排物料员到相应中间库领取物料。

 4.4：领料人核查物料无误后，双方在中间库发料单上签名，完成交接手续。并由中间库物料员及时填写《车间物料进出站台账》。

 4.5：发放经QC检验的中间库，须附上检验合格报告书或盖章。

 4.6：生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料名称、物料K3号、数量、加工状态、件数等内容

 5：车间物料入中间库流程

 5.1：物料员依照批记录核对物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方在入库单、台帐上签字，完成交接手续，并由交料人将物料转入中间库指定位置。

 5.2：成品由现场QC检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、K3号与批生产记录一致，无误后，由成品入库人员运至成品库存放，成品库管员填写《入库单》办理入库手续，并在接到库管员发放的《入库单》后及时填写《车间成品入库台帐》。

 6：退料  6.1：范围

 6.2：生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料；如：不合格的嵌件、包材、原料；  6.3：生产完单后剩余的原材料、嵌件、包装材料、中间库的零头

 6.4：将零头物料包装好，分类、称量，附上《标签》，并填写《车间物料退料单》，经当班领班现场QC监控员确认后，退回库房。

冯东飞

第五篇：车间班组管理办法

车间班组管理办法

为了加强车间班组管理工作，提高车间班组管理人员责任心并调动其工作积极性，强化安全文明生产，保证生产计划的完成，稳定产品质量，降本增效，特制定本办法。

一、考核范围

生产部所属班组长及前勤人员

二、班组长职责

1.服从领导，落实公司及生产部各项制度和会议精神，执行公司管理制度。

2.严格执行生产部各项指令，全面完成生产计划和突击工作任务及时报送生产报表。

3.严格执行工艺，质量管理，坚持《样品送检制度》。不合格品不出车间，班组拒收上道工序不合格产品。

4.负责车间用电和设备安全管理，严格按规程操作，保养设备。人为因素损坏的设备及工具由班组自行修复。

5.负责对车间原材料消耗和样品管理，控制消耗定额，杜绝浪费行为。

6.督促员工严格执行工艺要求，做好自查自纠工作，使产品质量更好提高。

7.督促员工树立节能降耗意识，节约水电气和原材料。

8.加强员工的安全意识，安全使用设备和工具，做好设备保养和保洁工作，做到材料、产品、工具定置摆放，吊具上架摆放。

9.加强与员工沟通，交心，勤做思想教育工作，稳定员工队伍，发现不正常苗头及时汇报。

三、考核办法

1、班组长考核：班组长的工资分为计件工资和绩效工资，其中计件工资为90%，绩效工资为10%，考核实行月考核兑现。

1.1 工资计算办法：工资总额=计件工资+绩效工资（生产5元/吨，质量5元/吨）+工龄工资。

1.2 考核标准：详见公司考核办法。

2、前勤员工的计件工资考核：前勤员工的工资分为计件工资和生产，质量奖励工资，考核实行批量任务考核兑现。

2.1 工资计算办法：工资总额=计件工资+奖励工资（生产20元/吨，质量50元/吨）+工龄工资。

2.2 考核标准：详见公司考核办法。

四、活动经费管理办法

班组从自身班组奖励工资中抽取10元/吨作为班组的活动经费。班组需要活动经费时，由班组长申请领取，申请由生产经理审核后方可使用。核销时务必有正规发票作为核销依据。

五、执行日期

总经理签字后方可执行。

十堰神罡工贸有限公司

2012年8月28日