注塑作业员安全操作培训

第一篇：注塑作业员安全操作培训

注塑作业员安全操作知识

1．目的：

确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率

2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员

3.总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗

4．上岗必备知识：

4.1注塑机操作须知

4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员

4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手

4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手

4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤

4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤

4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害

4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤

4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临

时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）

4.2 模具使用与异常应对

4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作

技巧,塑件总数

4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具

4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤

4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏

4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏

4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具

4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键

4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作

4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员

4.3 利器和其他注意事项

4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长

4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体

刺伤

4.3.3使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤

4.3.4脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁

4.3.5重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走

第二篇：注塑作业员安全操作考题

注塑作业员安全操作考题

姓名：职位：班组别：得分：监考人：

注塑机操作（每题2分，共34分）

1，当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的（），置于手动状态后告知（）2，注塑机（）破裂或脱落时需及时通知技术人员（）方可使用，以防（）

3，不得在注塑机哥林柱（）向伸入锁模区，以防锁模压手

4，不得触摸熔胶炮筒、（）、模温管，以防（）

5，当突然发现料斗或熔胶炮筒（）和高温油管（水管）（）要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 6，当操作区地面有油污时要第一时间（），以防滑倒及其他以外伤害

7，技术人员在注塑机周遍修复异常期间,（）与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解（）和高温管撞

裂的意外（）

8，就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机（）分钟以上时, 需通提前5分钟关闭（）离机时通知（）

做机台临时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）

模具使用与异常应对（每题2分，共48分）

1，作业员在技术人员或组长（）启用注塑机,异常及时通知（）,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作技巧,（）

2，关门合模前先（）件数，发现整啤件（）塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔（）模具

3，产品取出困难时禁止（），立即通知技术人员处理,防止用力失控（）

4，禁止用手（）或用异物（）模具分型面,以防（）和分型面（）5，顶针或（）没有回归到位,（）模具分型面之外,不能合模,以防（）

6，插件困难，难以到位，以及（）必须（），防止压坏模具

7，因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时（）拉开（），按操作面板手动键 8，在正常操作过程中突然发现异常（）、（）、（），（）（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 9，模具（）（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员

利器和其他注意事项（每题2分，共18分）

1，上班时依照组长发放（）的利器，使用利器

2，上班期间因就餐或其他因素需要（）离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器（）组长，防止利

口撞击身体（）

3，使用利器加工时（）不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力（）

4，脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、（）和（）

5，重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）（）站立和行走

备注说明：总分100分，合格分不能低于80分

第三篇：作业员操作指导书

附件七：上海诺雅克电气有限公司

作业员操作指导书

一、操作说明

1、准备工作

1)开机或接班前依生产指令或当班技术员，领班之要求提前准备好相应包装材料及加工用的工、治具。

2)与上一班作业员交接好尾数，了解该产品的加工、包装方式及品质要点的要求。

2、取货

1)开模终止时用左手推开安全门，待产品顶出后用右手将产品取出，留意各腔穴的产品是否齐全，发

现异常立即通知技术员或领班处理。

2)不可将批峰刀、剪、钳或其他硬物件带入模具内以免不慎将模具碰伤。

3、喷脱模剂

1)需电镀的产品不能喷脱模剂，喷油的产品原则上不能喷脱模剂，但在特殊情况下经允许可在后模喷

少许干性脱模剂。

2)脱模剂的喷咀跟受喷部位之间的距离依领班或技术员所指导的方式进行作业。

4、关安全门

1)经确认产品全部取出后方可用左手关上安全门进行下一个循环周期。

2)关安全门不能用力过猛，以轻轻合上为宜，杜绝以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)须将水口剪平。

2)参照样板批峰，批峰时不能将产品刮伤，不能有齿状或条纹要批平。

3)需喷油的产品及透明件须戴手套作业，以免出现手印损伤产品。

4)所有产品必须将油污擦拭干净，（用白色碎布或白电油进行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的产品按上司指导进行操作。

6、自检：对首件确认样板，对产品进行检查，将不合格的产品拣出，并通知技术员进行改善。

7、组装：有要求组装的产品按注塑工艺卡要求的品质标准进行组装实配。

8、包装

1)凡是容易碰伤、碰花的产品（如透明镜片）都要有胶袋或珍珠棉包装后再进行装箱。

2)其他小件用PE袋包装即可，数量按要求装袋。

9、装箱

1)有特别要求，依产品特性分模号装箱。

2)装满箱后贴上产品标示卡一张，标示纸上面写明产品名称、数量、颜色、班别、作业员姓名、生产

日期，并封好箱，待IPQC检验。

3)核对生产指令单与实际产品标示卡是否符合，否则及时知会技术员，领班处理。

10、下班前的工作

1)交接班时与下一班作业员交接好尾数。

2)向下一班作业员交待该机台产品的加工包装方式及品质要点的要求。

3)作好当班的生产数量统计并如实填写“作业员（注塑组）日报表”。

4)搞好该机台范围的清洁卫生方可下班。

二、注意事项

1、不可将产品批伤，不可将良品放入不良品箱里面。

2、关了安全门后，若遇紧急情况立即按下红色急停开关制。

3、不能压模（即产品未取出或未完全取出而进行关安全门而产生压模）

4、注意产品断针、粘模、缺模等不良现象。

5、机台设定参数不得擅自更改。

6、为了作业员自身的安全不得两人同时操作机器设备。

第四篇：注塑部作业员工作职责

注塑部作业员工作职责

1.直接对组长和副组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。

4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。

7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。

9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。

10.负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。

13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

第五篇：注塑部作业员工作职责

注塑部作业员工作职责

1、直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

2、遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。

3、严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。

4、开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

5、开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

6、严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。

7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

8、机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。

9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。

10、负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。

13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

其它的岗位职责有：物料员工作职责、模具保养工作职责、注塑机保养员工作职责、工具管理员工作职责及清洁工作职责等。