第一篇：施工机具安全管理制度
施工机具使用管理制度
为进一部贯彻建设部关于设备管理“条例”、“规定”和“办法”，结合我单位实际情况，为确保机械设备在生产中发挥其效能，做到供、用、养、修并举，合理使用，灵活调配，专业管理，特制订本制度：
1、所有机械设备均属企业国有资产，应由专业部统一管理，统一平衡调度使用。
2、工程项目所需用的机械设备必须由专业主管部门编制相应的有关设备使用的组织设计方案。
3、项目部根据工程施工进度，一般机械提前15天，大型机械提前一个月用书面提出申请需用使用计划。
4、主要施工机械运到现场安装必须上有棚下有垫，基础要坚固牢靠，视野开阔，周围整洁无积水。
5、各种配电器材必须绝缘良好，安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
6、凡是设备机具必须按规范配有漏电保护器和接零保护装置，连接要牢固符合规范标准。
7、各种电源导线必须要架空，过道要有套管，不允许外露拖地和绝缘良好，无漏电现象。
8、主要机械设备必须坚持一机一箱一闸的规定，严禁一闸的规定，严禁以闸多机的现象发生。
9、主要施工机械必须要派专人操作，操作人员须经专业培训考试合格，持有特殊工种作业证的人员，严禁违章指挥，违章无证操作。
10、其它小型电动工具也相应由专人操作和保管，严格按照相应机型的有关操作规程使用，严禁超荷超载使用。
11、一切机具工作完毕后，必须把电源切断并锁上开关箱。
12、以上制度要切实执行，违者必纠，违章必罚。
现场施工机械设备管理制度
为了规范项目经理部对施工现场机械设备的使用与维护管理工作，明确设备管理内容及要求，特制定本制度。
1、本制度适用于公司所属各工程处、项目经理部对施工现场机械、设备的使用维护、管理工作。
2、项目经理时工程施工现场机械、设备管理工作的第一责任人，负责施工现场机械、设备管理工作的组织开展，对保证施工机械设备的正常使用及维护负主要责任。
3、工程开工前，施工所需机械设备必须由生产部（或工程处）专职机务员进场安装、调试，并与项目经理共同进行检查并确认机况正常，安装符合规范要求，动力线连接正确后，由项目经理签发设备安装验收单，项目经理部对施工设备进行正式接管。
4、项目经理与各施工班组所签定《施工劳务协议》中，必须有向施工班组明确正确操作，使用机械设备，并依据本规定完成设备养护工作的要求内容。
5、对施工现场的砼、砂浆搅拌设备、起升设备、加工机械、钢筋切割机、电焊机、砼振动器等机械设备，项目经理部必须指定专人操作，并对操作员进行必要的操作规程培训，并填写“培训记录表”，操作员必须经培训并能掌握操作规程后方可上机操作。严禁非专职操作员操作上述机械。
6、现场施工机械的维护、保养工作应由操作员在项目经理组织下负责进
行。砼、砂浆搅拌机、砼振动器必须在每个工作台班及时进行清洗，起升机械的吊具、卡具、钢丝绳及制动器必须在每个工作台班前进行前完成例检，确认完好后方可使用，以便及时发现和消除事故隐患。所有设备的转动润滑部分必须进行周检及润滑保养，以杜绝设备因缺油运转而发生故障。
7、对操作和检查中发现的异常，操作员必须及时报告项目经理，由项目经理通知生产部（或工程处）机务员及时处理。
8、施工中所需使用的小型机具（如手电钻、手提式切割、磨削机等），由现场保管员进行统一保管并发放，一般要求施工班组在每个工作台班施工结束后及时交回，严禁此类机具长期在施工班组手中滞留或外借，对因违反此项规定造成机具损坏或丢失的，追究工地保管员的经济责任。
第二篇：中小型施工机具安全技术操作规程
中小型施工机具安全技术操作规程
1.空气压缩机
第一条：空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
第二条：空气压缩机的进排气管教长时，应加以固定。管路不得有急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。
第三条：储气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，实验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。
第四条：作业前重点检查项目应符合下列要求（1）燃、润油料均添加充足；
（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活：（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
（4）电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程的有关规定，作保护接零或保护接地。如采用保护接地，其接地电阻不得大于4Ω。
第五条：空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
第六条：输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在输气口前方，不得有人工作或站立。
第七条：作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。
第八条：每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。储气管内的油水每班应排放一次。储气罐内的油水每班应排放1~2次。
第九条：发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：
（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；
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（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花；
第十条：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待汽缸自然降温至60℃以下时，方可加水。
第十一条：当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷的状态下启动。
第十二条：停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
第十三条：停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。
第十四条：在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。
2.蛙式夯实机
第一条：蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
第二条：作业前重点检查项目应符合下列要求：
（1）遵守本规程的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。
（2）传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。
（3）转动部分有保护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
第三条：作业时夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均牢固可靠。电器故障的排除应由专业电工进行。
第四条：夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得长拉过紧，应保持有3~4m的余量。
第五条：作业时，防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔安全技术操作规程
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机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
第六条：作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。
第七条：夯实填高土方时，应在边缘以内100~150mm夯实2~3遍后，再夯实边缘。第八条：在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。第九条：夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物，钢筋混凝土基桩，机座及地下管道等。
第十条：在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
第十一条：多机作业时，其平列间距不得小于5m前后距离不的小于10m。第十二条：行前进的方向和夯机四周1m范围内不得站立非操作人员。
第十三条：夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。第十四条：夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。
第十五条：作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。
3.机动翻斗车
第一条：行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。第二条：行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。第三条：上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低速档。
第四条：翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
第五条：通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
第六条：翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m以上的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。
第七条：在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
第八条：停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地安全技术操作规程
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面冻结的措施。
第九条：严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。第十条：内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。第十一条：操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。第十二条：作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
4.插入式振动器
第一条：插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程的有关规定。
第二条：操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。第三条：电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置水平距离不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
第四条：使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。
第五条：振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。
第六条：作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不得超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
第七条：振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
第八条：作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
第九条：作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得推压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
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5.附着式、平板式振动器
第一条：附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。
第二条：在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
第三条：作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。
第四条：安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
第五条：使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认符合要求。
第六条：附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
第七条：装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
第八条：平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
6.潜
水
泵
第一条：潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。
第二条：潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。
第三条：潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
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第四条：潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。第五条：启动前检查项目应符合下列要求：（1）水管结扎牢固；
（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好。
第六条：接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。
第七条：应经常观察水位变化，叶轮中心至水平面距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
第八条：新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量。当泄露量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄露量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
第九条：经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄露现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
第十条：当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
第十一条：每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
7.离 心 水 泵
第一条：水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，露天使用应有防雨设施，水泵金属壳体及构架的保护接零或接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程的有关规定。
第二条：多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8—1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。
第三条：冬期运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。第四条：启动前检查项目应符合下列要求：
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（1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；
（2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；
（3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。
第五条：启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。
第六条：运转中发现下列情况，应立即停机检修：（1）漏水、漏气、填料部分发热；（2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；（3）电动机升温过高，电流突然增大；（4）机械零件松动或其他故障。
第七条：升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。第八条：运转时，严禁人员从机上跨越。
第九条：水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬期使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。
8.灰 浆 搅 拌 机
第一条：固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
第二条：作业前应检查并确认传动机构、工程装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5mm之间，搅拌轴两端密封良好。
第三条：启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。
第四条：运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
第五条：作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。
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第六条：固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。第七条：作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
9.喷
浆
机
第一条：石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。
第二条：喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
第三条：喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。第四条：泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
第五条：作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
第六条：长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。
10.水 磨 石 机
第一条：水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%—80%时进行磨削作业。第二条：作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
第三条：电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或保护接地及漏电保护装置应符合本规程的有关规定。
第四条：在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
第五条：作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
第六条：作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
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第七条：更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1~2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。
第八条：作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
11.混凝土切割机
第一条：使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
第二条：启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
第三条：操作人员应双手按紧工作，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
第四条：切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
第五条：加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
第六条：作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
第七条：严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手捡拾或抹拭。
第八条：作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
12.套丝切管机
第一条：套丝切管机应安放在稳固的基础上。
第二条：应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
第三条：应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。
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第四条：当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
第五条：切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
第六条：当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
第七条：作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
13.弯管机
第一条：作业场所应设置围栏。
第二条：作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
第三条：应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
第四条：不得在管子和管模之间加油。
第五条：应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
14.手持式电动工具
第一条：使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。
第二条：使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂缝、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
第三条：在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
第四条：非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
第五条：作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作、正常保护接零连接正确、牢固、可靠；（3）防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程的规定。
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第六条：机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
第七条：严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
第八条：作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
第九条：机具转动时，不得撒手不管。
第十条：使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
（3）电钻和电锤为40%断续工作制，不能长时间工作；连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。第十一条：使用瓷片切割机时应符合下列要求：
（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
第十二条：使用角向磨光机时应符合下列要求：
（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
第十三条：使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。第十四条：使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
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（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。第十五条：使用拉铆枪时应符合下列要求：
（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
15.电动葫芦
第一条：电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接零或接地装置应良好、可靠。
第二条：电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
第三条：作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面l00mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。
第四条：电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
第五条：起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地高度不宜超过1.5m。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
第六条：电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
第七条：使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。
第八条：在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
第九条：在起吊中不得急速升降。
第十条：电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm；否则，应清除安全技术操作规程
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油污或更换制动环。
第十一条：作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
16.剪板机安全操作规程
第一条：操作者必须经培训方可上岗工作；
第二条：开机前检查各液压件、电器、电路元器件，确认正常无损后方可开机试运转；
第三条：多人操作时必须明确机长指挥，要协调配合，服从指挥；
第四条：切忌将手及无关杂物、工具深入刀刃及压料脚下，以免发生事故； 第五条：根据不同材料厚度合理调整刀刃及压料脚下，以免发生事故。
第六条：压料时应放置平稳，保证压料长度超过压脚中心，防止损坏压脚，发生事故；
第七条：定期检查各元器件，注意加油润滑并做好日常保养； 第八条：严禁超负荷剪切材料，防止损坏机床，发生危险；
第九条：严格按操作规程操作，及时清理剪板机周围环境保持清洁，停机后关闭一切电源，做好下班活底清工作。
17.数控切割机安全操作规程
第一条：数控切割机执行机手负责制，由专业机手操作，其他人员不可随意开动； 第二条：机手必须经培训方可上岗，严格按照培训的数控机床操作手册进行设备操作运行；
第三条：开机前必须首先检查机床各部件、系统电源、电路能否满足正常工作需要； 第四条：切割机的导轨、齿条、齿轮必须定期进行保养和润滑，保持表面整洁； 第五条：严禁在导轨上踩踏或放置杂物，切割后的余料应及时清理，保持机床工作环境干净整洁；
第六条：注意点火器、高压线高温老化或破裂，点火高压不能接触到设备；
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第七条：严禁钢板及工件吊装时碰撞导轨及机架部分，切割机、控制箱应经常保持内外整洁；
第八条：在维修时必须顺序关掉电源，严禁带电拆卸设备部件，严禁设备带病运转； 第九条：机手在下班时将切割机开到指定停车点，必须关掉全部电源和气路； 第十条：作好运转记录和交接班记录，作好下班活底清工作。
18.矫正机安全操作规程
第一条：设备操作人员必须经过培训方可上岗工作，严禁其他人员上机操作； 第二条：设备空运转正常后方可带负荷载工作；
第三条：适当调整好每次矫正量，每次矫正量为1—2MM，一般情况下不允许一次成活；
第四条：设备在工作时出料一边附近不得站人；
第五条：清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与辊导向辊相接触的焊缝打磨平整； 第六条：根据腹板的厚度及纵向变形，调节好导向辊的正确位置，保证导向辊不受过大压力；
第七条：工件不准在辊道上翻转、堆放；
第八条：定期对传动部件加润滑油，作好设备日常保养紧固工作； 第九条：工作后顺序关闭电源，作好下班活底清工作。
19.H型钢组立机安全操作规程
第一条：每日工作前先空车试运转，视一切正常后再进行正式工作；
第二条：设备操作人员须经培训后方可上岗，避免非本机操作人员上机操作； 第三条：严格按设备操作顺序开机操作，防止误操作损坏设备； 第四条：严禁超负荷违章操作，超额定规定组立拼装焊接；
第五条：注意设备清洁，设备作业面严禁堆放杂物，设备运行时前方不准站人； 第六条：机手负责定期对设备加油润滑、固定等日常保养，每日班前班后检查保养安全技术操作规程
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状态；
第七条：定期更换液压油，注意液压元件的工作状态和清洗液压元件； 第八条：吊装放置工件，注意轻运轻放，注意吊运安全，严禁损坏机架； 第九条：做好运转记录和交接班工作，作好下班活底清工作。
20.液压机安全操作规程
第一条：操作人员须经培训后方可上岗操作；
第二条：开机前检查各液压元器有无漏油或其他不正常状况，液压器是否符合工作要求；
第三条：注意清理设备周围和工作台上的一切杂物，保证工作台和周围环境整洁； 第四条：开车试运行几分钟如无异常现象方可进入工作状态； 第五条：工作时严禁把手和其他非元件放入工作台上防止发生危险； 第六条：拆换模具时，必须切断电源后进行，严禁在工作中调整模具；
第七条：定期检查液压元器、油路、油管，保证设备正常运行，做好日常保养工作； 第八条：严禁超负荷进行冲压等工作，防止损坏机床，发生危险； 第九条：严格交接班制度，停机后关闭一切电源，作好活底清工作。
21.抛光机安全操作规程
第一条：设备操作人员必须经培训方可上岗操作，未经许可严禁其他人员上机操作； 第二条：开机前检查各部件、线路正常方可开机试运行； 第三条：开机试运转正常后，才可放置工件进入工作状态；
第四条：注意设备保持清洁，定期清理灰尘，保持电控箱等设备的整洁； 第五条：定期检查设备的电器电路元件和线缆的状态，防止发生运转事故。第六条：操作中如发现工作异常，应及时停机查找原因，不应带病运转。第七条：严格按操作顺序开机、停机。
第八条：关断各部电源后关掉总电源，做好下班活底清工作。
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22.桥式起重机安全操作规程
第一条：启动前先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，不得超负荷作业。吊运易燃、易爆、有害危险品时，须经主管部门批准，并有相应的安全防范措施；
第二条：吊运前检查吊索吊具，必须保证安全良好才可进行吊运工作。吊运的重物应在安全通道上空通过，严禁从人和设备上面通过；
第三条：吊起重物后应慢慢行驶，改变方向时应先停稳后再操作，两台起重机同时作业时，应保持7米的距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机；
第四条：严禁任何人从一台起重机跨越到另一台起重机上去；操作人员或检修人员在进行维修时必须设有标志；
第五条：起重机主梁提升超过规定值时，应处理加固，使梁挠度恢复正常后方可使用；
第六条：作业后将桥式起重机吊钩提升至离地面2米以上，切断电源，做好下班活底清工作。
23.架桥机安全操作规程
第一条：架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。
第二条：斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。
第三条：架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。第四条：架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。
第五条：安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。
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第六条：架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。
第七条：架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。
第八条：安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。
第九条：连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。第十条：五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。
第十一条：架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。
第十二条：由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；
电工1名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。
第十三条：悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。
第十四条：中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。
第十五条：前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。
第十六条：前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶安全技术操作规程
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长时间受力。
第十七条：液压系统
（1）属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；
（2）根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；
（3）当油温超过70℃时应停机冷却，当油温低于0℃应考虑更换低温液压油；（4）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；
第十八条：架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。
第十九条：架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。
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第三篇：小型机具管理制度
中国水利水电第九工程局有限公司 百里杜鹃项目经理部
小型机具管理制度
百里杜鹃项目经理部 二〇一六年十二月七日
中国水利水电第九工程局有限公司
小型机具管理办法
1目的：
为进一步加强小型机具的统一管理和使用，确保各类机具设备的正常、高效率运转，减少故障，杜绝事故发生，发挥小型机具效能以满足安全生产和施工生产的需要，制定此管理办法。
2适用范围:本规定适用于项目部所以施工队的小型机具的使用管理。3管理办法：
2.1工地所有在使用中的各类机械设备如（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、砂轮机、对焊机、交流电焊机、切割机、卷扬机、振捣器和电动机、电锯等）都由施工队自已负责管理、使用、保养.2.2各施工队要加强所配备的小型机具的日常保养、维护工作，爱护好使用好各类机具。严格按“十字作业”法即（紧固、调整、润滑、清洁、防腐）操作。
2.3开机前，必须根据各类机具的性能工作状况检查其他电气、机械设备的安全性、可靠性和灵活性是否符合要求，冷却、润滑部位缺油、缺水时应及时加注补充。
2.4机具停止作业（移动、修理、调整、工作间休）时，应切断电源，清除干净经常检查各部件状况，确保机械良好。
2.5需露外作业的机具应放置在通风、干燥处，安放要平稳，及时遮盖，以免雨淋。
2.6认真执行各类《机械安全技术操作规程》在使用中发现机械运转不正常，有异响噪音时，应马上停机并及时维修，确保生产任务的完成。
2.7严禁野蛮作业，故意损坏机具，对于违规违章的当事人要给予500~1000元经济处罚。
2.8施工工地上的各类机具（包括电线、电缆及配属设备）要妥善保管，避免丢失。
2.9各类机具的维修（大修及配件）由施工队物资管理部负责。
2.10各施工队使用、保管机具发现问题要禁止带病工作，要及时维修，带病工作的施工队要给予1000~5000元的经济处罚。
第四篇：人民币防伪机具安全管理制度
人民币防伪机具安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为规范人民币防伪机具的使用、管理，全面提高银行业金融机构现金服务水平，建设良好的人民币流通环境，更好地维护人民币流秩序，根据《中华人民共和国中国人民银行法》《中华人民共和国人民币管理条例》等法律法规，特制定本办法。
第二条 本办法适用于各分支机构、总行营业部（以下统称各分支机构）。
第三条 本办法所指人民币防伪机具是指金融机构和社会化清分机构使用的具备冠字号码识别功能的点验钞机、自运化清分机具、取款机和存取款一体机等现钞处理设备。
第四条 冠字号码识别设备应遵循统一规划、统一技术标准、统一维护、统一监控、分类指导的原则进行管理。
第二章 管理部门及职责
第五条 零售部为取款机和存取款一体机的主管部门，负责取款机和存取款一体机的统一管理、设备选型、监控和维护。
第六条 会计运营部为点验钞机、清分机的主管部门，负责点验钞机、清分机的统一管理、设备选型、维护。
第七条 分支机构负责冠字号码识别设备日常操作及维护，保证设备正常运行；在设备出现故障后，记录出现的故障，并及时向相关部门反映报告。
第三章 冠字号码识别清分设备的配备
第八条 冠字号码识别设备的配备遵循以下原则：
（一）效益优先的原则。冠字号码识别设备应以节约经营成本、增加收益，最大限度地吸引客户、提高服务效率、促进业务发展为目标；
（二）重点发展的原则。冠字号码识别设备根据经营方针、业务发展要求、财务状况，制定重点发展方向；
（三）依法合规的原则。各分支机构申报冠字号码识别设备，必须达到总行规定的基本条件，必须按照当地监管部门的规定办理相关手续。
第九条 总行对分支机构进行实地考察、可行性论证，报总行行长审批后，对符合条件的根据相关部门及总行规定，审批后予以配备。
第四章 人民币防伪机具设备日常使用与管理
第十条 冠字号码识别设备日常使用与管理主要包括保洁、ATM钥匙和密码管理、装钞、装纸、更换色带、运行检查、运行登记、更换扎钞纸等，第十一条 冠字号码识别设备管理员实行专人管理。其中：取款机、存取款一体机管理员每日至少进行两次巡检，确保周围环境整洁安全、设备运行正常；点钞机及清分机管理员每日对设备进行检查、保洁，确保设备运行正常。
第十二条 冠字号码识别设备要按年进行年检，并做好年检标识。
第五章 冠字号码识别清分设备人员的管理
第十三条 取款机、存取款一体机管理员应配备至少两名经培训合格的管理员（兼职），分为A、B岗。A、B岗人员不得混岗，坚持钥匙与密码平行交接和双人操作。严格履行
《自助银行管理办法》规定的岗位职责。
第十四条 清分人员必须持有人民银行反假货币上岗资格证书。
第十五条 清分人员工作时不得随意离开工作岗位，不得将私人物品带入清分场地。
第十六条 清分人员必须熟练操作清分设备。
第五篇：关于小型施工机具管理办法（定稿）
施工现场管理
一、施工现场考勤制度
1、工程现场全体工作人员必须每天准时出勤。指纹打卡。工程开工后，工作时间为九小时。
2、工作人员外出执行任务需要向项目经理请示，填写外勤任务单，获准后方可外出。
3、项目经理外出需向分管副总汇报。
4、病假需出示病假证明书。
5、事假要向项目经理申请，填写请假条，一天以内项目经理批准，两天以内分管副总批准，三天以上董事长批准。获准假后方可休息。并送行政部备案。
6、因工程进度需要加班时，所有工作人员必须服从。由项目经理填写加班申请表。工作人员加班工资另计，项目经理不计加班工资。工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务，需要加班的，不计加班工资。
7、无故旷工三次或连续三天者除名。
二、施工现场例会制度
1、自工程开工之日起至竣工之日止，坚持每天举行一次碰头会。
2、每日例会由相关项目经理召集，施工员、养护班长及施工班组负责人参加。工程秘书记录归档。项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。
3、施工中发现的问题必须提交例会讨论，报分管副总批准。例会中做出的决定必须坚决执行。
4、各班组间协调问题提交日例会解决。例会中及时传达有关作业要求、及最新工程动态。
5、每周例会由分管副总召集，由项目经理、预算员、营销经理参加，工程秘书记录归档。分管副总可根据具体问题，扩大参加人员范围。
6、各生产部门间的协调问题、甲乙双方的协调问题提交周例会解决。例会传达公司最新工程动态、最新公司文件及精神。
三、施工现场档案管理制度
1、工程秘书应严格城建档案管理要求，做好资料档案工作。
2、做好施工现场每日例会记录、每周例会记录。临时现场会议记录。
3、现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。
4、工程中工程量签证单、工程任务书、设计变更单、施工图纸、工程自检资料的整理归档。
5、工程中其它文件、资料、文书往来整理归档。
6、各类档案资料分类保管，做好备份，不得遗失。同时建立相关电子文档，便于查阅。
7、借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表，并及时归还。
四、施工现场仓库管理制度
1、材料入库必须经项目经理验收签字，不合格材料决不入库，材料员必须及时办理退货手续。
2、保管员对任何材料必须清点后方可入库，登记进帐。填写材料入库单。同时录入电子文档备查。
3、材料帐册必须有日期、入库数、出库数、领用人、存放地点等栏目。
4、仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道，便于搬运。
5、油漆、酒精、农药等易燃易爆有毒物品存入危险品仓库。并配备足够的消防器材,不得使用明火。
6、大宗材料、设备不能入库的，要点清数量，做好遮盖工作，防止雨淋日晒，避免造成损失。
7、仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。仓库重地严禁闲杂人员入内。
8、材料出库必须填写领料单，由项目经理签字批准，领料人签名。
9、工具设备借用，建立借用物品帐。严格履行借用手续，并及时催收入库。实行谁领用谁保管的原则，如有损坏，及时通知材料员联系维修或更换。
五、施工现场文明施工理制度
1、施工作业时不准抽烟。
2、施工现场大小便必须到临时厕所。临时厕所使用后要随时清洗。
3、材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方，沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。
4、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。
5、现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。
6、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。
7、团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人，出工不出力。
8、对施工机械等躁声采取严格控制，最大限度减少躁声扰民。
六、施工现场安全生产管理制度
1、新工人入场，道德接受“安全生产三级教育”。
2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。
2、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。
3、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。
4、使用砂轮机时,先检查砂轮有无裂纹是否有危险。切割材料时用力均匀,被切割件要夹牢。
5、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。
6、深槽施工保持做到坡度稳定，及时完善护壁加固措施。
7、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。
8、按规定设置足够的通行道路，马道和安全梯。
9、装卸堆放料具，设备及施工车辆，与坑槽保持安全距离。
10、大中型施工机械（吊装运输碾压等）指派专职人员指挥。
11、小型及电动工具由专职人员操作和使用。注意用电安全。
12、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。
13、施工现场地需挂贴安全施工标牌。
14、严禁违章指挥和违章操作。
七、施工现场临时用电管理制度
1、工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。
2、施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。
3、临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。
4、所有临时线路必须使用护套线或海底线。必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。
5、严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。
6、所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。
7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。
8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。
9、接驳电源应先切断电源。若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。
八、施工现场保卫管理制度
1、保卫人员必须必须忠于职守、坚守岗位、昼夜巡视。保护施工现场财产不受损失。
2、项目经理应根据现场的实际情况，设置符合标准的档栏，围栏等。尽可能实行封闭施工。
3、项目经理应对露天的原材料、成品半成品进行安全检查，必要时增设安全防护设施。或派专人看守。
4、所有施工人员必须佩戴工号牌，外来人员无项目经理许可，不得进入施工现场。
5、夜间值勤的保卫人员，必须巡视整个施工区域，不得睡觉。
6、保卫人员现场巡视时，密切注意原材料、成品半成品、机具设备等。发现异常情况及时向公司汇报。
7、施工班组自带的所有设备、工具等应进行登记，登记清单由工程秘书保管。以备相关人员查阅。
8、施工班组离场时，携带的工具、设备出场，必须有项目经理部的批条方可带出。
九、施工现场消防管理制度
1、施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。
2、保卫人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。
3、消防器材安放处必须有明显的标记。
4、消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。
5、工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
6、漆类等易燃品存放在危险品仓库。油漆工施工时要避开火源、热源。
7、施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。
8、保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。
9、临时工棚等设施支搭符合防盗防火要求。定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。
十、施工现场成本管理制度
1、实行成本考核制
1.1由项目经理首先与上级领导签订责任书，明确自己在工程施工过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本
（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况按百分比扣除项
目经理奖金；如果成本损耗低于成本预测计划即工程成本降低了则按百分比一次性奖励项目经理。
1.2成本控制目标层层分解，层层签订责任书，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识。可将责任书上墙，时刻提醒工程部内成员。
1.3具体考核措施：可以在工程部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，根据工程部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责
任成本范围内，成本节约了则所节约成本的2%作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本的1%扣除奖金。1.4施工前，做好项目成本预测和计划。1.5定期召成本分析会。主要分析内容为：
①现场已完工程量，监理已签字工程量。
②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。
③材料消耗、运输费用，周转材料，修旧利废，材料节超情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。④机械费用发生额，维修折旧费用，未来一周机械需用种类及数量。
⑤对费用控制提出整改措施。
2、强抓材料管理和使用
2.1做好材料采购前的基础工作。
工程开工前，项目经理、施工员必须反复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量，提出材料申请计划，申请计 划应做到准确无误。
2.2各分项工程都要控制住材料的使用。特别是石材材、木材、砂石等严格按定额供应，实行限额领料。2.3在材料领取、入库出库、投料、用料、补料、退料和废料回收等环节上尤其引起重视，严格管理。
2.4对于材料操作消耗特别大的工序，由项目经理直接负责。具体施工过程中可以按照不同的施工工序，将整个施工过程划分为几个阶段，在工序开始前由施工员分配大型材料使用数量，工序施工过程中如发现材料数量不够，由施工员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由施工员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。
2.5对部分材料实行包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。
2.6及时发现和解决材料使用不节约、出入库不计量，生产中超额用料和废品率高等问题。2.7实行特殊材料以旧换新，领取新料由材料使用人或负责人提交领料原因。材料报废须及时提交报废原因。以便有据可循，作为以后奖惩的依据。
2.8对于周转材料在每项工程中的成本摊销方式，我们可以尝试采用以下公式进行成本核算：
摊销量=一次使用量×（1＋损耗率）/周转次数
一次使用量：根据施工图纸进行计算的供申请备料和编制施工作业计划使用量。
周转次数：指新的周转性材料，从第一次使用，到这部分材料不能再提供使用的使用次数。
损耗率：指周转性使用材料，在某项工程中，根据使用的频繁程度、工程对象特征、工期长短等情况，制定的该部分周转性使用材料在该工程中应计取的材料摊销的数量。
3、劳动力资源管理
3.1在施工开始前，不仅要排施工进度计划，也应该据施工进度计划排出每道工序民工用工计划，根据用工计划计算人工费。在开工前与民工负责人商议此份用工计划，做到民工负责人心中有数。
3.2项目经理根据每道工序民工用工计划事先拟订民工使用成本目标，并提交上级领导审查。根据民工使用成本目标向生产副总通告人工费拨款计划。工程完工后，人工费在事先拟订的目标基础上降低了，则将节约资金的1%奖励给相关人员。
3.3在工程开工后，要严格控制劳动力定额，出勤率，加班加点等问题；及时发现和解决人员安排不合理，派工不恰当，时紧时松，窝工、停
工等问题。每天早晨由施工员指定上岗民工数，指定的人数应与用工计划基本吻合，一天中视具体情况增加民工上岗。这样就可以在一定程度上避免民工闲滞情况出现，降低人工成本。3.4在施工过程中，应增强施工班组负责人的责任意识。调配民工、追究责任等问题，直接与班组负责人交涉。
3.5在施工开始前与班组负责人签订责任书及承包书等，明确责任。硬质景观工程可采用各项施工工序由班组承包施工的方法：在保证施工质量、施工进度的前提下，针对不同的施工工序定工期、定质量、定人工量，由民工分段承包施工。这样在一定程度上避免了施工管理中的许多麻烦，减轻了项目经理、施工员的工作量，同样达到了降低人工成本的目的。
3.6具体的人工费考核标准，先采取以上的管理方式待工程完工后对比几个工地的专人记工数成本和合同成本，分析其中的浮动额。便于调整合理的人工费定额。
3.7工程部人员也应该合理配置、加强管理。在工程经理向上级领导提交项目承包责任书的同时可以由工程部经理提出工程部人员配置计划，在不影响施工进度满足施工质量的前提下由工程部经理自行安排工程部成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其他岗位如果条件允许可以实行一人多岗.3.8工程部内可引进竞争机制，各岗位负责人定期写工作总结上交项目经理。
3.9定期举行一些小的集体活动，以增进工程部成员之间的感情，锻炼大家的团队精神使大家能够更好的了解彼此，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。
4、机械使用和管理
4.1由施工员每天记录所有机械使用情况。由电工对机械进行及时维修、保养。
4.2对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。
4.3大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。
十一、施工现场质量管理制度
1、项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
2、施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
3、对景观艺术要一丝不苟、精益求精，要尊重自然规律，贴近自然，达到逼真效果。
4、认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证 施工技术的可行性及先进性。
5、施工技术的准备
在熟悉施工图纸的基础上，对图纸中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成
一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
6、对原材料进行严格的验收。不合格的原材料坚决不用。
7、保证技术工人的相对稳定。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。
8、施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公
司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，施工员在现场指导生产时则依此为依据对工人进
行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
9、加强专项检查、及时解决问题。
9.1开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严
格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。9.2认真开展工序交接活动。上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班
组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。从根本上杜绝不合格品的存在。9.3专职检查、分清责任。在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须
分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施
及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。
9.4定期抽查，总结提高。定期到各项目的工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对
各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。
9.5做好内部验收。工程完工后，在交付顾客使用前，由景观工程部、营销部及行政部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通
项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.关于小型施工机具管理办法
为减少开支，控制小型机具购置质量，避免资金流失，公司决定对小型施工机具实行统一管理，特制定以下办法。
一、本办法适用范围
本办法适用于公司所属项目经理部，原值200~2500元范围内的设备，包括各种手动、电动工具、配电箱，一切新机、电缆、砂轮机、钻床等。
二、机具的采购
1．项目经理部需用机具设备须先向器材部提出设备需用计划，由器材部调拨或由器材部询报价经总经理审批后购置（或授权项目部购置）。
2．购置机具设备须有产品合格证，使用说明书，并符合国家、地方有关产品规定的要求。3．机具购置后，应将产品合格证、说明书交器材部登帐存档，并办理领用手续。发票须经器材部签字报总经理审批后方可报销。
三、机具的管理
1．机具由器材部统一管理、调配。
2．机具成本由项目经理部一次性摊销，使用期间维修费用由项目经理部承担，器材部不收取租赁费。
3．各项目经理部调用机具，应由项目经理部、器材部共同按设备净值办理调拨手续。4．进入项目经理部的机具由项目机电工长负责管理。建立机具台帐，制定相应的管理措施。5．机具停用，须将机具维修保养完好封存由器材部统一调配，退场机具须零部件完整,对机具丢失，部件不完整或不维护保养的项目经理部,公司将视其程度对项目实行经济处罚(主要表现在奖金)。
6．机具报废须经器材部签字，报主管领导批准。本办法从发文之日起执行。
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