分公司2014年质量控制要求

第一篇：分公司2014年质量控制要求

分公司项目质量管理细则

二零一四年七月十日第001期

关于规范项目若干质量问题的通知

分公司各项目：

为了更好的推行“品质”建设，项管部根据上半年完工项目维修情况及在建项目施工质量检查问题汇总分析，现分公司对上半年普遍存在的质量问题做如下总体控制要求：

一、凡涉及到大面积墙面（500平米以上）玻化砖施工的项目，施工前施工方案需报项管部审核，原则上将使用背覆胶处理后再施工。

二、石膏板隔墙、石膏板吊顶施工时，做如下要求：纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3~5mm，切割板边间距约3~5 mm，且用壁纸刀沿石膏板接缝边切割成外八字型。

三、当石膏板固定在木基层板上的时候，严禁只用蚊钉固定，必须采用自攻螺丝固定。

对以上施工质量控制要求，各项目内部要组织学习，对施工班组要进行传达交底，如若今后项目质量检查再有类似问题发生将向责任

工长问责。

第二篇：施工质量控制要求

钢筋工程施工要求

一、钢筋加工要求

1． 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：允许偏差±10mm。2． 弯起钢筋的弯折位置：允许偏差±20mm。3． 箍筋内净尺寸：允许偏差±5mm。

二、钢筋安装与连接要求

1． 钢筋接头位置要求：上铁跨中1/3，下铁支座。（梁、板）2． 机械连接的接头面积百分率要求：不大于50%。

3． 搭接长度要求：严格按照《03G101-1》33、34、35页执行。4． 受力钢筋品种、级别、规格、数量要求：严格按图纸尺寸安装。

5． 受力钢筋保护层厚度允许偏差：±5mm（梁、柱）；±3mm（板、墙）

6． 受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm。

模板工程施工要求

1．预留洞：

①中心线位置允许偏差10 mm。②尺寸允许偏差0～10mm。

2．安装允许偏差：

①层高垂直度：6 mm。②轴线位置：5 mm。

③底模上表面标高：±5 mm。

④截面内部尺寸（柱、墙、梁）：⑤相邻两板表面高低差：2mm。⑥表面平整度：5 mm。

+4，-5 mm。

混凝土工程施工要求

一、现浇结构外观及尺寸偏差要求

1．外观质量：不应有严重缺陷。

2．轴线位置尺寸允许偏差：墙、柱、梁 8mm。3．垂直度允许偏差：8mm。4．层高允许偏差：±10mm。5．全高允许偏差：±30mm。6．电梯井允许偏差要求

①井筒长宽对定位中心线：25 mm。

②井筒全高垂直度：H/1000且≤30 mm。7．门窗洞口尺寸允许偏差：0～15 mm。

二、施工缝处理要求（每层处理）

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa，同时对施工缝进行如下必要的处理。1． 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。2． 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3．

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆

一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4． 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

第三篇：品管员质量控制要求

品管员质量控制要求

1、问题处理程序

发现问题后首先确定问题的大小及是否严重→对有问题的产品进行隔离→（通知责任人整改，并告知车间班长，必要时告知车间主任）→记录→查找原因、分析、并解决根源→完善车间操作或设备操作保养规程及制度→组织培训→检查落实

2、肉制品宏观控制的关键点

投入的原料质量、产品色泽、杂质及是产品否违法等。

3、生产过程控制的关键点

杂质控制、搅拌或乳化、烟熏、包装、微生物控制等。

4、产品长短不齐的处理方法

对半成品长、短差别大的直接回用处理，不使其有生变熟，增加处理难度；对成品分开挑拣，长和短的分开装箱；对和标准差别稍大但能装箱的定区域销售。

5、产品乳化工艺中加料顺序的几点作用

确保不易乳化原料的乳化效果；确保在操作过程中不漏加、不忘加；便于监督。

6、品管员接班时必须要接什么班

A）上一班都加工了一些什么产品？质量是否稳定？接班时需要注意哪些方面？ B）设备是否正常？是否有影响质量的因素？

C）原料解冻如何？原料是否紧张？判定是否有影响质量的因素？ D）有无腌制时间严重超时的产品？ E）有无实验原料？实验原料解冻如何？

7、品管员做好工作的前提 A）熟悉掌握并正确理解工艺；

B）对车间及工序可能影响质量的因素要心中有数； C）要正人先正己，在车间不搞特殊化； D）反映问题客观、真实，处理问题对事不对人； E）坚持原则、敢于碰硬；

F）尊敬领导、团结同事、乐于助人；

G）善于并不断学习、能举一反三，善于总结和分析。

8、品管员质量把关的原则

不合格的原料不接收、不投入使用；不合格的半成品不能流入下道工序；不合格的产品不能出厂。

9、合格品的定义

成品的形状、色泽、弹性、口感、组织结构、净含量及理化和特殊要求指标符合相关工艺和法律法规要求，包装物及标识符合国标及公司所规定的最低标准即为合格产品。

10、品管员工作方针是

预防为主、防检结合、严格把关，由检验型向质量管理型转变。

11、原料解冻的原则是

原料解冻程度能满足工艺要求，环境温度控制在18±2℃；原料解冻至中心微带硬心即可投入使用，不要求完全解冻。

12、肉制品杂质控制的要点

A）严格控制源头，强化修整质量的监督；

B）对生产过程特别是半成品以前工序的小件物品进行规范，作到不丢失、不损坏，遇到问题及时查找原因并汇报；

C）加强人员卫生管理，勤洗澡、勤换衣，加强自检和互检； D）提高全员杂质控制意识，从自身做起，注意控制全过程。

13、低温肉制品微生物控制要点

A）选择规模大、管理先进、质量要求严格的大型企业为原料供应商；

B）在工艺允许的范围内，将生产过程中从原料投入到形成产品时间控制到最低； C）加强人员卫生管理，出入车间要洗手、要消毒； D）生产过程严禁串岗；

E）在效果验证的情况下，人员、环境、工器具等定时消毒。

14、品管员工作的重点

对生产过程进行全面监控，对关键控制点重点跟踪，对市场反馈问题重点关注，做到质量管理系统化、问题解决科学化、生产管理规范化。

15、对于特殊流向产品，因产品流向发生变化的，业务部门必须根据实际产品的质量状况填写《客户需求质量标准》，经正规程序后方可变更流向或发货。产品在不违法的情况下，业务部门也可以保函的形式来确认；

16、控制原料变质可采取办法 A）控制原料和环境温度； B）缩短存放时间；

C）保持好环境卫生和原料卫生； D）定时消毒。

第四篇：茶叶采制质量控制要求

茶叶采制质量控制要求

1．采青

1．1时间：上午9：00—— 下午4：00 前

1．2尽量减小采露水茶青，不采雨水茶青。

1．3茶青不准带鸡臂蕾，不扭伤，不压伤，不抓伤，不晒伤，严禁带手套或其它有损共茶青行为的方法或工具。

1．4分级别按要求采摘，不得随意降低茶青采摘标准。

1．5每茶篓茶青不超过3公斤，无特许超一罚一。

1．6收青茶筐每担不超过35公斤。

1．7茶青从茶山运输到茶厂不得超过60分钟。

1．8一次性采摘干净，上午摘，下午捡，采一片，捡一片，确保下季茶青生长有季节性和均匀性,避免多次重复采摘,影响下季茶的季节,防止成四季不分。

2．晒青

2．1品种、产地、等级分开，上午、下午，隔夜茶青分开，干茶菜，湿茶菜分开，老嫩分开。

2．2均匀，厚薄适中，晒青到位。不晒伤，不轻晒，不死晒,掌握茶青适度晒青，恰到好处。

2．3一心两叶茶青摇青次数应不少于4次，一般茶青摇青次数不少于3次,且每摇笼不得多于40公斤茶青,转速第一次不得超过20转/分，第二次不超过30转/分，第三、四次视茶青制作时间而定。

2．4摇青后，应注意叶温，注意茶叶发酵情况，春茶宜用堆放或篓装保温发酵。待茶青达到所需发酵香度方可下锅刹青。

2．5干湿适中均匀，易成形。

3．刹青（炒青）

3．1检查炒青机皮带，加油，清扫锅内外杂物，清洁场地。

3．2备足燃料，确保锅温稳定，一般保持在180℃—220℃之间。

3．3锅温不够，茶青发酵时间不够不能下锅，避免锅温过高。

3．4准备好下锅茶青，出锅茶笠工具。避免茶青生熟相混。

3．5掌握温度，掌握时间，勤检查，确保茶青炒熟而不炒焦，干湿适中，避免焦尾。

3．6密切配合，看青，烘干工序，控制速度，确保炒得及时，又不失时，又不造成烘干压力，积压。

3．7控制茶青量，每锅投青量不得超过30公斤,小炒锅不超过15公斤。若茶青不合量，则分为二锅进行。不能多，只能少。

4．揉捻

4．1加油，检查皮带，清除杂物。

4．2控制刹青速度，控制每机茶青量10-15kh，原则一炒分二揉。

4．3控制揉捻时间，不得少于5分钟，不得超过15分钟。

4．4控制压力每次揉捻应逐渐加压，避免一次性压死。实行二松二紧的揉捻方法。确保揉捻成形，又不产生过量茶碎。

5．初烘（水焙）

5．1备足燃料，加油，检查皮带，清扫场地。

5．2控制刹青，揉捻速度，确保烘焙质量。

5．3控制温度初烘不低于120℃，不超过150℃。

5．4控制茶团，控制焦尾，控制茶碎。

5．5干湿适中均匀，易成形。

6．速包、团袋、打散、复炒成形

6．1检查各种机械油、皮带、电路，清扫场地，准备足够布巾、布袋。

6．2控制初烘速度，控制初烘干湿度。

6．3控制各袋均匀度，要求台称过磅定标，不少于6公斤，不超过10公斤。

6．4速包程度匀称、硬度控制。

6．5球茶压力控制、适中、确保成型。

6．6时间控制，不少于6分钟，不超过15分钟。

6．7复炒不宜过干，避免茶碎。

7．烘干

7．1备足燃料，检查电、皮带等，清理杂物，确保场地卫生。

7．2控制全过程速度，配合看青速度。

7．3控制温度，不低于80℃，不超过120℃。

7．4控制茶团，控制茶末。

7．5控制水份确保水份低于2%以下。

7．6烤干而不产生焦味，不烤死叶底。

8．包装、运输

8．1控制重量，每袋重不得超过25公斤，规格标准，每袋25公斤。

8．2严禁压踩，采取抖动装袋法。

8．3不超过高堆放，最理想排放。

8．4减少二次运输，减少茶碎。

8．5严禁混载，茶叶上不压其它东西，慢上车，轻下车，尽量减少茶碎。

9.茶叶等级分类

按企业标准（Q/DBXY01-1999）表1的要求执行。

10．净含量偏差要求

按中华人民共和国农业行业标准《无公害食品 茶叶》表2的要求执行。

1．听从指挥，不从者，停工或扣工资。

2．按地段，按顺序排列采摘，大行二人或4人，小行一行一人，或头尾对采。

3．死菜，烂叶多者，停工检查，扣工资，调整后再开工。

4．每篓限重3公斤，超一罚一。

5．每篓5只鸡臂蕾，或老枝者不计当次斤数。

6．无按标准，无按要求采摘的视情节轻重，由带队人员作出处罚。

第五篇：公司2014年质量控制要求

公司2014年质量控制要求

为了更好的推行质量的建设，工程部根据上半年完工项目维修情况及在建项目施工质量检查问题汇总分析，现分公司对上半年普遍存在的质量问题做如下总体控制要求：

一、凡涉及到大面积墙面（500平米以上）玻化砖施工的项目，施工前施工方案需报项管部审核，原则上将使用背覆胶处理后再施工。

二、石膏板隔墙、石膏板吊顶施工时，做如下要求：纸面石膏板安装时四周需离缝，板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3~5mm，切割板边间距约3~5 mm，且用壁纸刀沿石膏板接缝边切割成外八字型。

三、当石膏板固定在木基层板上的时候，严禁只用蚊钉固定，必须采用自攻螺丝固定。

对以上施工质量控制要求，各项目内部要组织学习，对施工班组要进行传达交底，如若今后项目质量检查再有类似问题发生将向责任工长问责。

分公司工程部

二零一四年七月三日