线路板企业文化（共5篇）

第一篇：线路板企业文化

万正企业文化

愿景：把顾客的满意作为我们最大的愿望，使客户的要求得到最大的满足。使命：以客户满意为目标，以持续改进求发展承诺，服务于社会

核心理念：诚实、守信、共求进步的经营理念，高效优质，追求卓越，客户至上，永续经营的品质理念，遵守法律法规、节约能源资源、注重污染预防、提倡持续改进的环境理念

宗旨：以人为本、规范管理、客户至上

价 值 观：以质量求生存、以信誉求发展，诚信经营、视信誉为公司的生命，始终把顾客作为公司的上帝

昆山万正电路板有限公司成立于2001年是一家专业生产钢性双面及多层印制电路板的高新技术公司, 公司位于江苏省昆山市千灯镇经济技术开发区,紧靠苏虹机场公路,沪宁高速公路,距虹桥国际机场仅40余公里,交通便利.公司占地面积5万m2,现有全套先进的双面及多层印制电路的生产,检测设备，年生产能力72万m2,是目前民营企业规模与技术领先的印制电路板制造商,公司产品主要销往美国、德国、及意大利等欧美国家，印度、菲律宾、日本等东南亚国家，产品广泛应用于不间断电源、IT、家用电器、测量仪器等领域，其中电源产品的销售比例超过40%。

公司于2001年3月通过美国UL安全认证，2001年8月通过ISO9001：2000质量管理体系认证,2002年荣获“江苏省高新技术企业”荣誉称号,2004年3月通过ISO14001:1996环境管理体系认证。2005年12月通过ISO14001:2004环境管理体系认证。

公司将秉承：“高效优质，追求卓越，客户至上，永续经营”的品质政策，以及“全员提升品质意识，全员参与品质管理，兢兢业业服务客户，精溢求精持续改善”的经营理念，“以客户满意为目标，以持续改进求发展”的承诺，服务于社会。

华新企业文化

愿景：该断则断 , 该通则通 , 华新品牌 , 不优不休；FPC厂的目标是中国质量第一的FPC工厂

使命：以精湛的工艺、良好的管理、优异的品质向新老客户提供一流的产品和服务；

核心理念：质量更好些、交期再快些、利润降一些、服务积极些的经营理念，产品精益求精，服务追求完美的品质理念，遵守环境法律法规，预防和减少

污染；节能降耗、减废增效、持续改进的环境理念

宗旨：同心 开拓 求实 高效

价 值 观：无

昆山市华新电路板有限公司（A厂）

昆山市华新电路板有限公司座落于江苏省昆山市经济开发区,东濒上海,西邻苏州,距虹桥机场40余公里,水、陆、空交通十分方便。

昆山市华新电路板公司建于1993年4月,企业位于昆山市千灯镇经济技术开发区.是一家与国防科工委合资联营(现改为股份制)企业,企业法人代表董事长兼总经理杨小林先生.目前注册资金4358万人民币,现有职工1550名,其中工程技术人员250名,总资产2.5亿人民币,其中固定资产1.8亿人民币.本公司专业生产双面、多层及柔性印制电路板。

近三年来企业共投入了1.1亿元人民币进行技术改造,目前公司拥有从德国、意大利、美国、台湾、香港等国和地区引进的具有计算机控制全自动控制生产,检测电路板的国际先进的流水线设备三条,全年生产能力达50万平方米,企业年销售三年来连续以50%的增比上升,03年实现1.0600亿元人民币,04年实现1.6亿人民币,05年达2.8亿人民币,其中创汇500万元美金.产品获得美国UL安全认

证,ISO14001,QS9000,ISO9001-2000等认证。年生产能力为50万平方米。公司占地面积72000平方米，建筑面积达35000平方米，总资产已达2.5亿人民币。

昆山市华兴线路板有限公司（B厂）

昆山市华兴线路板有限公司位于江苏省历史文化名镇--昆山市千灯镇，2003年成立华兴线路板厂,投入资金5500万人民币，同时投资约400万人民币建造废水处理站和其它配套设施，并于2004年4月正式投产，主要生产高精密度双面、多层印制线路板。

通过积极吸纳业界优秀的管理技术人才，构建专业、敬业、爱业的生产管理团队，使得公司不断地发展壮大，逐步成长为月产50万呎的大型高精密度印制线路板生产企业。

江苏华神(PCB)电子有限公司（C厂）

2005年6月投入8000万筹建江苏华神电子有限公司，2006年5月28日正式投产运行。工厂位于江苏昆山千灯镇线路板工业园，进行FPC基本建设和产品研发。

江苏华神(FPC)电子有限公司（D厂）

2005年6月投入8000万筹建江苏华神电子有限公司，2006年5月28日正式投产运行。工厂位于江苏昆山千灯镇线路板工业园，进行FPC基本建设和产品研发。

FPC厂有一支有丰富经验的管理和生产技术人员队伍，购买了整套来自台湾法国日本的柔性板生产设备和检测设备, 工艺齐全。

FPC厂利用(华新)集团PCB客户群优势,专业试生产生产各类单双面镂空型多层柔性电路板及相关装配和软-硬结合板的研发。

最小线宽线0.06mm，最小孔径0.20mm；

产品质量符合国家标准和IPC标准，取得UL认证。

FPC厂2006年月产能12000平方米,2007年月产能20000平方米.2008年月产能30000平方米。FPC厂的目标是中国质量第一的FPC工厂。

江苏华神(HDI)电子有限公司（E厂）

2007年3月投入1.8亿人民币，筹建华神HDI厂。

2008年6月华神HDI厂投产。

江苏华神电子有限公司HDI厂是专门制作多层板工厂，是集团至今投入最大、设备最先进的工厂。第一期月产量3万㎡多层板和HDI板。

制作线宽/线间距3/3mil。

最小成品孔孔径6mil(0.15mm)，最小成品盲孔孔径4mil(0.1mm)。

层间对准度3mil(0.075mm)。

华涛企业文化

愿景：打造独具特色的一流企业

使命：顾客满意、全面品管、实事求是、和谐持续

宗旨：质量第一、用户至上；团结、创新、高效、实现

价 值 观：不断创新、深化、发展与客户的双赢关系；与客户共同建立良性互动的合作关系，努力提升客户价值

核心理念：以人为本、尊重管理的经营理念，实实在在做人，认认真真做事的做人、工作理念

昆山市华涛电子有限公司坐落于千灯古镇——千灯镇，风景甚美，文化气息甚浓，是中国伟大思想家顾炎武的故乡。

公司东濒上海，西临苏州，虹桥机场路依厂而过，水陆空交通便利。公司现已拥有自建厂房两栋，占地40000多平方米。建筑面积21216多平方米, 拥有先进的生产设备和检测仪器,全面实行电脑化管理。公司在2007年一期工程结束后预计月产能为30000㎡/月，并于2008年最终实现70000㎡/月

以人为本、尊重管理已成为了公司的经营理念，秉承开放四海之精神广纳线路板行业优秀人才，不断地更新生产工艺。华涛人不满足于现有的成就,还会不断开拓和进取 ,我们希望更多的线路板行业优秀人才了解我们,认识我们,更希望能和您一起共建美好的华涛电子。

公司秉承“质量第一、用户至上”的服务宗旨，以先进的技术和理念、完善的售后服务体系，追求用户满意度，华涛人将以最大的热诚与您合作，共创卓越！

国家经济的发展必须以社会各企业的发展为前提，因此，企业是创造社会经济效益和社会效益的基础单元，而每个企业的发展又源自每个员工的共同努力，华涛人就本着不断为企业和社会创造经济效益和社会效益的思想,迈着坚实的脚步以“实实在在做人，认认真真做事”作为自己的行动准则，严律己，宽待人的生活工作作风，团结一致，共同打造独具特色的华涛成长历程。

我们致力于，用我们细致的工作。我们会站在客户的立场上，关注客户需求的每一个细微变化，用我们诚挚的服务，赢得客户的信赖和支持。

华涛公司，以人为本，参与竞争，勇于创新。秉着不积跬步无以成千里,不积小流无以成江海为行事准则，以“团结创新高效实现”为企业精神，以求真、务实的作风，去赢得市场广泛的认可，并与国内外的行业精英结成长期合伙伴关系，为打造一流的企业打下良好的基础。

第二篇：线路板湿膜工艺技术

线路板湿膜工艺技术

一 前言

最早PCB生产过程的图形转移材料采用湿膜，随着湿膜的不断使用和PCB的技术要求提高，湿膜的缺点也显露出来了，主要聚中在生产周期长、涂膜厚度不均、涂膜后板面针眼和杂物太多、孔中显影困难。导致了湿膜的后续生产问题较多，过程控制起来困难，最终湿膜被干膜取代了。

随着PCB装配技术发展，以及PCB的线条和线间距愈来愈小、精度和密度要求也提高了，传统干膜在这样的PCB图形转移过程中问题出现，主要体现在干膜的分辨率不能再提高（主要是干膜的聚酯覆盖膜造成的），已不能满足特殊PCB生产的需要，而基材的针眼、凹坑、划伤影响了贴膜的效果，从而造成成品的沙眼、缺口、断线等。先进的湿膜为这些问题的解决提供了一种途径。

二 问题的出现

我公司在图形转移（也含有内层的图形转移）过程中一直使用的是干膜，效果也不错，没出现什么问题。但在今年的四、五月，我们生产的线路板内外层线条和线间距均达到了0.15mm，在使用干膜图形转移时造成内层大批量的报废、外层在显影后多次出现沙眼、缺口、断线造成返工，内层在黑化后更严重；接着又出现了单面板焊盘严重脱落，报废也很多，这严重影响了生产。针对这些问题我和同事作了相应的试验查找原因，对清洗、刷板的效果进行了跟踪，最后贴膜前的板子都达到了最佳效果；我们又改变了贴膜的方法，对贴膜机的参数进行了优化，改变显影液的参数，针对单面板我们又对打磨效果进行了跟踪。最后，单面板的问题解决了，但要求较高的内外层的问题没有解决。根据市场的需要，为提高我公司的技术水平，为解决这个问题，我们采用了先进的湿膜来进行图形转移。

三 湿膜的特点

1.附着力、覆盖性好

湿膜本身是由感光性树脂合成，添加了感光剂、色料、填料及溶剂的一种蓝色粘稠状液体。基材上的凹坑、划伤部分与湿膜的接触良好，且湿膜主要是通过化学键的作用与基材来粘合的，从而湿膜与基材铜箔间有优良好的附着力，使用丝网印刷能得到很好的覆盖性，这为高密度的精细线条PCB的加工提供条件。通过表一可以说明湿膜的附着力： 表一 干膜、湿膜附着力试验对比表 涂层类型模块脱落比例（%）

6*6mil 7*7mil 8*8mil 9*9mil 干膜 0.06 0.01 0.02 0 湿膜 0 0 0 0 表一的数据表明了湿膜的附着力比干膜好得多，相对于精细线条的制作湿膜要好得多。

2．优良的分辨率

湿膜与基材的接触性、覆盖性好，又采用底片接触式曝光，缩短了光程，减少了光的能损失、光散射引起的误差。这使湿膜的分辨率的一般在25μm以下，提高了图形制作的精密度，而实际生产中干膜的分辨率很难达到50μm。

3．成本低廉

湿膜的厚度可控，一般来说比干膜较薄，包装费用也低，相对来讲湿膜成本要低点。湿膜在精细线条的内层制作过程中合格率大大提高，同干膜相比节约20%的材料成本。显影湿的速度要快30%，蚀刻速度也可提高10—20%，褪膜的速度也可增加，从而节约了能源、提高设备的利用率，最终成本降低了。

4．消除板边发毛

贴干膜板边易发毛、易产生膜碎，在生产过程中会影响板子的合格率，印湿膜的板子边缘没有膜碎和发毛现象。

四 湿膜的工艺流程

我们公司根据自身条件，使用了多种湿膜，最后选用了北京力拓达的湿膜。其内层工艺操作流程如下：

刷板（基板前处理）→丝网印刷→烘干→曝光→显影→蚀刻→去膜

一般的双面板工艺流程：

刷板（基板前处理）→丝网印刷→烘干→曝光→显影→电镀→去膜→蚀刻

五 湿膜应用时的操作要点

1．刷板

对前工序提供的材料（即生产板）要求板面无严重的的氧化、油污、折皱。我们采用酸洗（5%硫酸）喷淋，除去有机杂质和无机污物，然后使用500目的尼龙刷辊磨刷。刷板后要达到：铜表面无氧化、铜表面被均匀粗化、铜表面具有严格的平整性，还要铜表面无水迹。这种效果增强了湿膜与铜箔表面的结合力，以满足后续工序工艺的要求。刷板后的铜箔表面状态直接影响PCB的成品率。

2．丝网印刷

为达到需要厚度的湿膜，丝印前要选丝网，要注意丝网的厚度、目数（即单位长度上的线数）。膜厚同丝网的透墨量有关，油墨的理论透墨量（Uth）为： Uth=Dw2（w+d）2 ×1000

（D ─ 网沙厚度 d ─ 线径 w ─ 开口宽）

实际透墨量还与湿膜粘度、刮胶压力、刮胶移动速度有关，为达到均匀覆盖，刮刀口要轫磨好。印后板面膜厚度要控制在15-25μm之间，膜过厚容易产生曝光不足、显影不好，预烘难控制，易造成战地片，操作困难。膜过薄易产生曝光过度，耐蚀性好，电镀时的绝缘性差，去膜也困难。制造0.15μm以下的精细线条，膜后应小于20μm.湿膜在用前要调好粘度，并充分搅拌均匀，静止十五分钟，丝印房间的环境要保持洁净，以免外来杂物落在面上影响板子的合格率，温度要控制在20℃左右，相对湿度要在50%上下。

3．预烘

预烘参数使用第一面在80-100℃烘7-10分钟，第二面也在80-100℃烘10-20分钟。预烘主要是蒸发油墨中的溶剂，预烘关系到湿膜应用的成败。预烘不足，在贮存、搬运过程中易粘板，曝光时易粘底片，最终造成断线或短路；预烘过度，易显影不净，线条边缘由锯齿状。预烘直接影响到PCB的质量，所以在平时的操作重要经常测试湿膜厚度，并根据环境温度的变化调节烘箱的参数，经常检查烘箱的鼓风和循环系统是否良好。烘干后的板子要尽快曝光，最好不要超过12小时。

4．曝光

曝光是在紫外线的作用下，湿膜中的单体分子在吸收光能量后产生的光聚合反应过程。选用功率大的曝光机，以减少曝光时间和热量的累积，保证曝光图形的稳定性和减少粘底片。每班要保持曝光间洁净，以免杂物附着在版面造成沙眼、缺口、断线，做曝光尺来调整曝光时间，避免造成曝光量过大或曝光量不足，最后曝光级数要控制在6-8级之间。曝光时同一种印制单板尽量在同一位置曝光，尽量保证同一种板子棘手的能量相同。曝光量过大，抗蚀刻、抗电镀的效果较好，但存在去膜效果不理想及图形线路缩小（使用正片）或扩大（使用负片），曝光不足，造成显影不良，耐蚀性差，线条边缘发毛，线间距增大或减小，在蚀刻时易造成短路或断线。

5．显影

显影是将没有曝光的湿膜层部分除去得到所需电路图形的过程。严格控制显影液的浓度（10-12g/l）、温度(30-34℃)，显影液浓度太高或太低都易造成显影不净。优化显影速度使其与曝光量匹配，经常清洗喷嘴，让喷嘴的压力及分布一致。显影时间过长或显影温度过高，会对湿膜表面造成劣化，在电镀或酸性蚀刻时出现严重的渗度或侧蚀，降低了图形制作的精度要求。

6．蚀刻和去膜

蚀刻最终得到我们需要的电路图形，蚀刻液可以选用碱性三氯化铁、酸性氯化铜和氨水。蚀刻时不同铜箔厚度要使用不同的蚀刻速度，蚀刻速度还要与蚀刻液的温度、浓度匹配，经常维护蚀刻机的喷嘴，保持压力和喷液分布均匀，不然最后造成蚀可不均和边缘起铜丝,影响PCB的品质。去膜我公司采用4-7%的氢氧化钠溶液在50-60℃进行，主要是氢氧化钠使膜层膨胀再细分的过程，控制好参数孔内的湿膜也能褪掉。我们在特殊的双面板使用湿膜做图形转移达到了很好的效果。

六 问题得到解决

选用适当的湿膜，调整了大量的参数，根据不同的需要调整板面湿膜的厚度，使半成品的合格率达到99%，基本上解决了出现的问题。我们继续跟踪了三个月，没有什么大的波动，有时会因环境温、湿度的变化起一点变化，经我们调整参数，问题很轻松就解决了。由于湿膜能节约材料成本、设备成本、能源成本，给公司带来了经济利益，我公司在内层及单面板中使用湿膜。

第三篇：线路板检验员工作职责 最新

NANJING WANLIDA TECHNOLOGY CO., LTD.生产中心

线路板检验员工作职责

岗位名称：线路板检验员 直接上级：工艺负责人 直接下级：无

一、必须达成的绩效指标

PCB板设计、制作满足SMT生产要求。

二、权责

1、对领到车间的PCB板进行判定。

2、对IQC的检定进行督促。

3、对技术设计进行把关控制。

三、需完成的工作

1、检查PCB板尺寸的一致性，不能大小不相同。

2、用塞规检查PCB板的翘起度（IQC判定标准为＜0.75%）。

3、用游标卡尺检查PCB板的厚度（如：PCB板设计厚度为1.0mm，则PCB板的实际厚度应为1.0mm+0.1mm；PCB板设计厚度为1.2mm，则PCB板的实际厚度应为1.2mm+0.1mm；），PCB板的厚度必须走正公差。

4、检查PCB板上MARK点设置合理性：MARK点不能设置在工艺边上，PCB板上必须要有3个MARK点。

5、检查BGA焊盘球径：BGA焊盘大小一致、BGA焊盘球径与BGA球径大小一致；检查BGA焊盘绿油开窗：BGA焊盘不能被绿油覆盖，造成BGA焊盘偏小。

6、检查器件焊盘大小一致性及连接器、IC相邻接地焊盘是否连接。

7、检查破板式器件（USB插座、耳机插座、网络插座、硬盘插座、电池插座）的让位缺口与器件的规格书要求一致。

8、检查器件固定柱（如WIFI插座、三合一卡座、硬盘插座、PCI插座、3G卡座、USB插座、网络插座等）与板孔大小是否一致。

NANJING WANLIDA TECHNOLOGY CO., LTD.生产中心

9、检查定位孔的尺寸：Φ=4mm，圆心到基板两边边缘的距离为5mm。

10、检查工艺边及邮票孔连接强度与工艺边是否有毛刺影响机器贴装精度。

11、检查丝印清晰度或残缺度。

12、发现不符合以上问题的退回仓库，拒绝生产。

第四篇：电子线路板制作机介绍

电子线路板制作机介绍

资料整理：电子虫虫 [ 打印 ] [ 返回 ]

1.电子线路板制作机研制的国内外技术背景

线路板制作机是一种机电、软件、硬件互相结合的高新科技产品。它利用物理雕刻过程，通过计算机控制，在空白的覆铜板上把不必要的铜泊铣去，形成用户定定制的线路板。台湾禾宇、民智、嵘耀等公司已有产品在国内市场销售，但由于价格居高不下、使用过程复杂等原因，一直没有得到大面积推广。国内方面，广告雕刻机已有十多家厂批量生产，但没有一家专业为线路板制作专门配套软件，大多数机器只能适合于广 告行业。虽然有些机器宣称可以雕刻PCB板，但需要经过三至四个软件的转换，在转过程中造成较多精度、时间和材料的损失以及不必要的麻烦。2001年开始我们对各种雕刻机工作原理及PCB软件深入研究，自主产权开发的一套专业线路板制作系统。根据国内实际情况，兼容国内使用率最高的PROTEL软件，直接利用PROTEL的PCB文件信息，在不需要任何转过程的情况下直接输出雕刻数据，通过自定义的数据格式控制制作机做雕刻、钻孔、切边工作。

2.当前电子线路板制作的现状

一个电子产品在开发不可避免地要经过线路板(PCB板)的试制过程，最常用的方 法是把设计好的PCB文件送到专业的线路板厂直接制作，线路板厂称这种过程为“打样”，通常这种过程要经过三天到一周的时问。由于产品开发过程中时问就是产品的生命，一个产品开发过程中少则经过三五次，多则十几次的修改使开发人员无法忍耐过多的等待，于是实验室环境下开发人员通过各种各样的方法实现快速制板。主要有物理方法和化学方法。

物理方法：通过利用各种刀具及电动工具等，手工把线路板上不需要的铜刻去。这种方法比较费力，而且精度低，只有相对极简单的线路才可能采用。

化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去，是当前大部份开发者使用的方法。覆盖保护层的方法多种多样，主要有最传统的手工描 漆方粘贴定制的不干胶方法、胶片感光方法以及近年才发展起来的热转印打印PCB板方法。

手工描漆：把油漆用毛笔或硬笔在空白覆铜板上手工描绘线路的形状，吹干后可放进溶液里面腐蚀。

粘贴不干胶：市面上有各种不干胶被制成条状和圆片状，在空白线路板上根据需要组合不同的不干胶，粘紧后即可腐。

胶片感光：把PCB线路板图通过激光打印机打印在胶片上，空白覆铜板上预先涂上一层感光材料(市面有已涂好的覆铜板出售)，在暗房环境下曝光、显影、定影、清洗后即可在溶液里腐蚀。

热转印：通过热转印打印机把线路直接打印在空白线路板上，然后放进腐蚀液腐蚀。

3.当前制作电子线路板的各种方法比较

从成品板的附着力方面来比较:

化学腐蚀方法由于必须将整块板泡在溶液里腐蚀，腐蚀后必须清洗及烘干。在这一过程里，线路板经过一冷一热、一干一湿，大大影响覆铜的附着力，实验调试过程中可能由于更换不同参数的电子原件引起铜片剥离脱落。所以物理雕刻在成品质量上比化学蚀刻好。

从线条边缘方面比较：

物理雕刻出来的线条断面逞正梯形，边缘角度和刻刀角度相同，线性良好。化学方

法在显微镜下看可看出线条逞倒梯形，边缘不规则。

从操作工艺上比较：

物理方法由于所有过程都是手工操作，费工费时，而且由于人手稳定因素，不可能做到高精度的线路板。另外，存在不可恢复性，整个操作必须小心翼翼，一不小心刻断了不该刻的线条，一切必须重来。相对来说，化学方法操作简单得多了。除了手工描漆方法近年已很少人采用之外，其它各种方法是当前手工制板的主流。激光打印机的降价更使感光板方法为大多数人乐意采用。追求质量的单位甚至采用了价值不菲的热转印打印机直接打印线路板。

4．各种制板方法存在的问题

全手工方法费工费时是最主要的缺点，而且精度不易控制，已较少人采用。这里主要讨论目前使用最广泛的化学蚀刻存在的问题。

a．打印精度决定于所采用的打印机墨盒的精度，差一点的打印机打印出来的线条不均匀腐蚀过程中容易造成断线、粘连。

b．感觉板的曝光及显影时间不易控制，而且每一批板的最佳曝光时间不同，需要经过反复的试验。

c．腐蚀过程的控制难度高。单片腐蚀不同于大批量生产，溶液的温度、浓度、酸碱度都影响腐蚀质量，想要做好一片线路板，必须有多次的经验积累。否则，报废很多材料。

d．感光板必须在全黑低温条件下保存，曝光过程也必须在暗房条件下。

e．银盐(感光材料)及铜盐(腐蚀产物)均有毒性，腐蚀过程在操作要小心，腐蚀后废液处理麻烦。

f．成品板很难控制手工打孔精度。

5．电子线路制作机的研制意义

由于PCB板的制作如此麻烦，电子线路设计者又不能不面对。所有的电子线路的实现过程都逃不过搭板实验这一过程。特别是对于初学者和部分经验不足的电子线路设计工程师，往往由于PCB板而放弃一个个很好的设计灵感。国内高等院校及电子专业的技工学校、职业学校、军地两用人材培训中心，也由于PCB板而放弃实验课程，造成学生在学习过程中缺少学习兴趣，毕业后完全没有动手能力，对学到的知识不能巩固，甚至于连纸上谈兵都有所不能。这对于我国电子技术的普及、电子人才的培养和电子行业的发展相当不利。国外线路板制作机虽然已进入国内市场，昂贵的价格使目前缺乏经费的学校和刚刚起步的中国电子行业难以接受。国内电子行业急需一种高效、自动、操作简单、低价的线路板制作机。

6.电子线路板制作机的研制思路

由以上所述可知，利用物理过程制作的PCB板具有很高的附着力以及良好的边缘质量，我们经过一段时间的探索发现，应用现代数控技术控制刀具的精确运动，通过高速刀具对空白线路板的切削，完全可以制作出精美的PCB板。同时，可以利用机器的精确运动由程序控制在相应的位置上钻出符合PCB设计要求的孔。

PROTEL公司是世界上PCB板计算机辅助设计软件最大生产商之一，八十年代已经进入中国市场。由PROTEL所设计的PCB文件格式成为各设计者和线路板厂沟通的桥梁，PCB文件包含了所有的设计者的设计意图，线路板厂可以完全根据PCB文件按图施工。现国内高校很多把PROTEL设计列入专业课程，电子设计大多数采用PROTEL软件完成线路板设计。

鉴于PROTEL软件的实用性以及通用性，我们所研制的机器首选兼容PROTEL的PCB文件格式。为了免去用户的麻烦，我们直接采用RPOTEL的PCB文件格式做为机器的文件

格式，设计者只要完成PROTEL的PCB文件设计，机器将自动读取设计者的意图，自动制作出符合要求的线路板。

第五篇：线路板厂实习报告

实习报告

电气工程学院

09级自动化卓越工程师试点班

韩景强

090103020080

2012年12月30日

实习报告

1.实习综述

1.1 实习企业介绍

河北航凌电路板有限公司地处新兴的海港城——黄骅市，与天津接壤，东临205国道，交通便利。

公司始建于1972年，专业生产高精密度、高品质的单面、双面、多层电路板和各种类型的机箱产品。现有员工680人，工程技术人员98人，厂区占地7万平方米，厂房建筑9800平方米，固定资产1.2亿元。全套生产、测试设备及工艺技术均从美国、德国、日本引进，形成年产电路板20万平方米的生产能力。产品质量先后创省优、部优、国优，2004年被农业部评为“全国乡镇企业创优先进单位”，2004年被评为“河北省知名品牌”，2006年获 “中国驰名品牌” “河北省著名商标”，2007年获得“河北省诚信企业”等荣誉称号，先后晋升为省级先进企业、国家高新技术企业。1998年通过ISO9002质量管理体系认证；2003年通过GB/T19001-2000质量管理体系认证和美国UL认证；2006年通过GJB9001A-2001质量体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。2007年国防科工委三级保密资格认证，并获得武器装备科研生产许可证企业先后晋升为省级县级企业、国家高新技术企业、国家大型二档企业，航凌公司始终位于全国PCB行业前列。

“优质、守信”、“高标准、高水平”是本公司的经营宗旨，三十多年来始终坚持以用户为己任，严格生产工艺和质量控制，全面实施GJB9001A-2001质量管理体系，是产品质量达到美军标MIL和国军标GJB362A的各项指标要求，产品同时满足WEEE和欧盟的ROHS指令要求，并广泛应用于电子、电力、通讯、网络工程、仪器仪表、国防军工等高科技电子整机领域畅销全国26个省市及美国、德国、英国等国家。

为了扩大规模满足不断增长的市场需求，我公司于2003年8月在重庆市永川投资1亿元建立重庆航凌电路板有限公司公司占地面积44220平方米，其生产设备均从德国、瑞士、日本、以色列等国家地区引进，自动化程度高，生产工艺流程先进，年生产电路板达15万平方米从设备的自动化程度和技术的整体的水平，均位于全国PCB行业前列是西南地区现代化企业之一。

为满足用户需求，公司先后在北京、天津、重庆、西安、武汉、洛阳、济南、石家庄、成都等地建立了18个办事处。

一大批重点科研院所和企业是我们的长期、稳定的客户，建立了良好的合作关系，互惠互利。航凌公司正在以全新的面貌迎接挑战，开创未来。

1.2实习岗位介绍

我实习的岗位是河北航凌电路板有限公司PCB线路板质检员。其主要

1．负责本车间的技术管理，质量检验及计量管理工作。

2．负责本车间各工种在施工过程中质量检验，审查各车间提出的基础零件和主要部件是否必要更换，在保证质量的前提下减少材料损耗，降低成本。

3．经常巡回到各车间，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

4．负责每樘门的检验工作，经过检验和调试，全面了解每樘门的质量

技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好每樘门的各级检验制度。

因此我们每天的工作十分繁琐，有时也有挑战性。每天都要不停的学习。

1.3实习时间

汉王科技股份有限公司顶岗实习从2012年9月到2013年1月。

1.4企业指导教师

质检部门主管：刘克举

2．顶岗实习技术总结

开始的第一天就知道自己的工作主要和电脑有关，和我本身的专业自动化有一些关联，但是我还是毅然选择了这个职位——数据加工员。因为我想对这份工作有更多的了解。

作为一个质检除了要了解自己所做的工作流程外，还要加强自己的责任心。只有这样才能更好的做出客户想要的达到的产品要求。

我一般做的都是负责生产线各工序的首检检查，生产线工程中5s的监督检查和品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。

工作的环境不算太好，可能是做PCB这块的多少有点接受不了。一天开始的第一个工作就是先大统的问一下各个工段今天会做什么，问完之后就开始我的首检工作。

我所在的管辖范围一般是做电路板的第一道工序，还有就是快最后变成成品的前一个工序。我一般都会先去检验模冲所冲出来的板子的同心度是否在规定范围之内，（所谓模冲就是把要做的板子放在一个模具里面冲压出来样品的模型。）我所看的模具是做给诺基亚的线路板，序号叫778E，一般冲出来的板子会拿到二维投影机上面测出不同的同心度，如果测出来的数字超出规定的范围之内，我就有权利让这个工序停止，反之就可以继续，一般生产都会说让继续做下去，而我们质量就让停止，毕竟他们要的是产量，我们要的是质量，这样多少双方会有矛盾的，最后一般都会叫工艺的来解决看看产品可不可以。所以为了质量我只能这样。如果解决不好的话生产也只能不做了。但是有什么问题我都会写在巡检表上方便下次解决。不过一般的冲床都是会有好多个模具的虽然名字不一样但是冲的东西都是一样的，有时为了试模具就会耽误好多时间。有时候真的也挺忙的。

我看的第二步的工序就是看数控的钻孔机，他们是做板子的最主要工序，如果他们的板子钻出来是篇的话下一步就不可以继续下去，虽然是用机器钻的，但是在中间还是会出现或多或少的问题，比如说钻孔卡轴了运行不了了，如果停下来后维修再继续钻的话就有可能偏孔。不过在上板子之前就要让他们上牢固点不然机器转动过程可能会有松动就会导致偏孔。不过在钻板子之前他们数控的员工会去开料房去领他们今天会做的板子的料，不过这也是我要看的范围，我要看他们拿的料对不对，开出来的料尺寸大小是不是要做板子的大小，如果他们开错了，一般我都会开异常单或者报废单给他们，最重要的还有就是不能让他们开的板子放反了，因为一般板子的正反不一样的，如果他们放反了就算最后钻孔钻出来了也是要报废的，所以我对这个步骤一般都比较谨慎一些，免得最后不好办。如果出现正反放错了，相对的他们就会扣两个小时的时间，干我这个的不能心软，只要心软倒霉的真的只有自己。等他们开好了料还要把板子包起来，一般都是下面是木板中间是要做的铜箔板最上面是铝板，一般都会放三个铜箔板，这样可以节省好多时间做的夜比较快一些。等这些前步骤都做完了就是钻孔了。但是一般钻

孔机钻出来的板子时间不一样的，都要有一定的时间控制的。不同型号的板子钻的时间就会不同，孔数也有区别。待孔钻玩后我所做的就是拿出原有的样品铝板放在钻出来的铜箔板子上对，看看板子是否有偏差，如果有偏的可以剪脚做一个标记为下一步工序做提醒。不过这个也是可以有一定偏差的，事事总是不会太完美的吧。不过这一步就要看我的眼力和责任心了。看完了还不行，还要写记录表，这样上面查的时候也会清楚点哪里哪天出问题的。这些记录可都是要交上去的，我可不敢怠慢和忽视的。

再下一道就是钻好的板子要去塞树脂，这样是为了板子的导电功能，塞每一个板子都要看一下有没有漏孔的（漏孔：没有塞到树脂）如果有就让他们补孔没有就可以继续下去。再看看有没有偏孔的，如果有的话说明在钻孔那一块出问题了，不过我先说明一下钻孔一般我做的都是抽检，我们做ipqc的职责就是巡检和抽检。一般塞完一批96块后就会把他们放到烘箱里面烘两个小时，只要放进烘箱里了，说明这道工序就快结束了。我就可以去检查下一个地方了。

再下面就是把他们烘好的板子都会拿去砂带水磨板那里用机器把那些塞好的树脂再磨掉，这样是为了把树脂留在孔里两面的不要。磨树脂我也会去看看，一般看机器磨的有没有刀印啊，有的话是不可以继续的。过后虽然是磨了但是还是会有少量的树脂残留在表面，这样会把板子拿去烘干，再让人工帮忙磨掉，待他们磨了后，我就去检验目测板子上面是否有树脂，有就再磨，没有就进入下一道工序。

我最后的检查工序就是快到成品的时候把要做好的板子铣出来。在铣床的时候一定要注意看，员工在铣板子的时候会根据板子的型号打定位针出来，再把垫在板子地下的木板放在上面，最后都弄好了再把要铣的板子放上去，一般最多放十条板子不然会铣不下来多余的边的。在铣的过程中要看紧点，因为上面是用胶带粘的，在铣的时候胶带会松动，如果不及时去停止机器的话，在铣床机上的板子就会报废的，这样到最后都坏了，前面就前功尽弃了。

不过最最主要的就是一定要在做每一道工序中要带上手套的，这样不仅会在板子上留下印记而且会损坏板子要受到惩罚的。就因为刚来的时候有过一次教训，所以每次在做事情之前都会做的很周到不会有过多的初心大意。这样也给了我做事要认真不可马虎的一个教训吧。不过还好我记住了它。至少我不再会丢三落四。

主要的首检就这样算做完了，接下来的就是更累的了。我是一个ipqc嘛主要还是巡检，我会在产线上来回走动，看看产线上的员工有没有按照规范做事情，如果违规的话就提出来让他们改正，幸好那些员工对我还不错都会听我的不会太为难我。如果他们做的太过分的话奖惩单还是会有的。

一天下来都会累的腰酸背痛的，但是心里是挺高兴的，因为有成就感有充实感。至少不是浑浑噩噩的过一天，至少每天我都学会了一点点知识。专业对不对口不要紧，最主要的还是你那份有责任的心和吃苦耐劳的那份劲头。

下班的前一段时间可是最重要的，我要把今天的巡检表写了之外还要把今天所遇到的问题要写一下总结，也是为了第二天的会议做准备的，我会在第二天把今天的异常情况在会上说一下，并把解决的方法也说一遍，如果有没解决的夜通知领导让他们来分析解决。这样的一天那也就可以回去休息了。不过我都会回去听听歌舒缓一下心情去面对第二天的工作，即使每天都是重复的，我也不会轻易放弃现在的实习机会。这就是一个锻炼，一次磨练，一次考验一个人耐力的机会。我从没想过放弃，我想我会坚持到最后。

3．顶岗实习技术总结的体会与建议

2012年9月，我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路，当我坐上离开学校的班车那一刻起，我就知道我将经历一段特殊的不平凡的并且充满收获的人生旅程，那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔，必定会在我的生命中留下绚烂多彩的回忆，并定会给我带来生命中无与伦比的财富。

实习期虽然很短，却使我懂得了很多。不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习下来，使我受益良多，具体的实践体会如下：

1．是要有坚定的信念。不管到哪家公司，面对困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们飞速成长的跳板。

2．要认真了解公司的整体情况和工作制度。只有这样，工作起来才能得心应手。

3．要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。工作起来得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。

4．要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。

5．要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

6．要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。

总得来说在实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西，也受到了很大的启发。我明白，今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会。因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会能更大的收获和启发的。

此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。为以后自己的奠定坚实的基础。