暖通安装论文：论暖通安装工程的施工质量管理

第一篇：暖通安装论文：论暖通安装工程的施工质量管理

暖通安装论文：论暖通安装工程的施工质量管理 摘要：作为建筑结构的辅助工程，暖通工程在整个建筑中却有着举足轻重的作用，这就对暖通工程的质量管理提出了更高的要求。在暖通施工质量管理中，不仅要求按照国家规范及设计图纸施工，更重要的是提高施工人员的技术素质，进行高效的管理，要根据实际情况采用最经济、合理的施工方案。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中多发现问题、分析问题和解决问题，以提高在实践工作中的综合管理能力。

关键词：暖通安装 施工 质量管理

一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。

一、支架制作安装

进行支架制作和安装过程中应该对材料的质量严格控制，特别是吊杆、型钢等重要材料的规格必须要达到标准，保证支架具备足够的能力承载通风管道负荷，监控防腐措施是否到位。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定情况，在竖向空调管道中要设置防滑支架。

二、竖井内管道安装

空调冷冻和空调热水应该集中设置在管道竖井内，竖井内立管的安装必须要依靠井口的型钢支架来完成，在安装卡架时需要做到上下统一吊线，对安装的支管做好画线定位处理，且把预制好的支管敷安置在预先设计的位置，找准位置后则运用勾钉固定。对于管道的支架则应完善核算与行设计，在施工时可把预埋件埋设处理。

三、风管制作安装

确定风管材料时应该按照工程设计图纸中的要求，合理采购施工材料。在安全风管时需要防止由于刚度不达标而造成风管出现下沉等异常变形问题，这对于整个建筑结构的使用性能是很不利的，常由于表面震动而出现噪音，给环境造成污染的同时也减短了建筑物的寿命。

四、顶留孔洞封堵

在暖通管道工程结束后常会出现很多穿墙或楼板顶留洞，而处理这些孔洞时并非由安装单位完成，而是要专业人员进行封堵处理。若处理不当则会引起漏风，降低了新风量，导致换气难以顺利实施。这就需要工程单位安排专业人员进行封堵，禁止出现遗漏。特别是在预留于洞口时除了对数量进行控制外，还要把握好位置、尺寸，在洞口做好标记。当基础排水预留孔出现问题则会导致排水受阻，限制了建筑预期功能的发挥；消防箱预留孔洞处理要预留箱体空间外，还要设计消防立管至消火栓口的空间，避免给安装带来阻碍。

五、保温方面

暖通工程中的保温材料也是一大重点，当前很多暖通工程使用的保温材料在耐火性能方面尚未完善，这就需要施工时加强对各项指标的控制。工程在使用粘结剂与绝热材料时要保证符合工程安装的要求，进行暖通工程施工时防止对安装表面的保护层造成破坏。在对风管系统的具体零部件、过滤器、阀门等进行保温处理时要保证各部件之间的紧密连接。

六、风口安装

对暖通施工图应、装饰施工图完成审核后，应该结合具体结构设置情况做好配件的分布，尤其要重视风口、灯具、消防喷头等装置的布置。因而在按照结构复杂的房间时，对于通风风口先不要采取开孔处理，待暖通安装图纸通过审核后再开始施工。在空调机组的新风入口需要安装电动风阀的装置，这是为了避免换热器在低温天气下被冻坏。对于积水盘需要做好防漏处理，在换热器中要设计检修空间。

工程的施工人员要坚持在保证空调系统的使用功能前提下，才能统一调整空调的通风风口。对于风口和检修孔一般需要由装修的施工单位进行统一开孔，过程中为避免遗漏或所开孔尺寸或位置产生误差，暖通工程的安装施工单位需要在建设工程的施工图上标注出风口的尺寸、位置给装修单位，通风风口与风管一定要连接通上，连接过程中需要紧密、牢固的处理。

七、设备安装

在安装暖通设备前期应该处理好建筑机房室内的地坪，对于墙面同样要完成粉刷处理，在工程结束后要对暖通设备进行综合性的检查验收。不同设备的具体设计位置需要保持与管道之间互相符合，并注意审核考虑设备周围的检修空间是否达到标准。而空调风机盘管的安装施工应必须与顶棚的按照高度保持一致，使其能够达到配合空间的需要。连接风机盘管与管道时，需尽量运用弹性的接管或软接管做好连接处理，将耐压值控制在2倍工作压力以上，这样才能保证软管之间的连接得到控制。排水管坡度的控制应该与工程的设计要求相符合保持冷凝水的流动性良好，这是暖通工程的必要条件。

八、管道的冲洗试验

对管道进行冲洗试验主要是为了防止使用过程中压力管道和设备出现堵塞，改善水质，保证工程设备的有效利用。

空调水管道在安装过程中应该根据工程规定的坡度进行，在运用管道前进行的冲洗试验需按照系统的最大流量计算，且保持冲洗的出水口水质和进水口具有相同的透明度。在冲水前需拆除空调管道安装好的流量孔板、过滤网，各机组的入口前应设计旁通管路以促进连通，待试验过关后将其安装好则可使用。

结语

在大型办公楼、商场和酒店工程中，暖通安装工程是十分关键的主要工程之一，这在我国民用建筑的安装中也是施工难度较高的项目，因为暖通工程的安装质量对于整个建筑的使用性能有着很大的影响，直接关系着人们居住质量的好坏。基于此，为了提高暖通工程的施工质量，本文对暖通工程质量控制措施进行了详细地分析。

参考文献：

[1] 钟远来.暖通工程质量控制要点[j].建设监理，2007，（01）.[2] 孙雷.暖通工程施工质量控制与管理[j].新西部（下半月），2010，（04）.[3] 徐长远.暖通安装施工注意事项探析[j].中国新技术新产品，2010，（21）.[4] 王霄，殷志翔.暖通安装工程施工中常见问题分析

[j].中国新技术新产品，2010，（13）.

第二篇：暖通设备安装工程施工作业指导书

一、编制目的及范围

保证暖通设备安装施工作业质量符合规范要求。本施工工艺标准适用于体育场通风空调工程水、风系统设备及附件施工

二、施工准备

1、材料要求及主要机具

1)所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或

质量鉴定文件。

2)风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要

求。

3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

4)电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

2、作业条件

1)风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测

用的场地、水源、电源

2)与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸

符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。

3)所需图纸资料和技术文件齐备。

三、质量要求

1、空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。

2、风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。

3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。

4、空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。

正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。

5、洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈

蚀及杂物等。

6、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器

与围护结构四周缝隙封严。

7、风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

8、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过

三块。

9、试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

四、施工工艺

（一）工艺流程

空调水：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（二）操作工艺

1、水系统设备安装

1)设备安装前检查

A.设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐

全。

B.安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表

面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

C.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设

备技术档案依据。

D.风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

2)空调机组安装

A.室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。

B.整体机组安装按下列顺序进行：

a)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。

b)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。

c)空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安

装、找平找正。

d)空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电

工安装。

e)空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说

明书要求进行充注。

3)风机盘管安装

A.卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊

杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

B.各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

C.静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可

靠，并调到全开位置。

D.供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳

手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于

300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水

应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

E.风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交

换器。

2、通风系统设备安装

1)设备基础验收

A.风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

B.风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能

与基础紧密结合。

C.按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位

置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

D.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

E.进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子

是否发生变形或锈蚀、碰损等。

F.风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后

使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生

火灾。

2)换气设备安装

A.新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才

能开箱检查，合格后立即安装。

B.换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大

于50%。

C.安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时

波纹必须垂直于地面，不得反向。

D.安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次

回风调节阀及新风调节阀调节灵活。

3)轴流风机的安装

A.整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。

B.现场组装的风机，组装时应符合下列要求：

a)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座

等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

b)垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且

轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴

瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为

基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；

c)立式风机的水平偏差不应超过 0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机

轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；

d)水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过

0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向

不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平

仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

C.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错

乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符

合设备技术文件规定的要求。

D.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

E.叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规

定。

F.主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩

压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础

连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。

4)风机安装

A.整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚

螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

B.风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定

牢。

C.风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩

量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

D.通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线

应在同一直线上。

E.通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带

时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。

F.风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直

通大气时，应加装保护网或其它安全装置。

G.通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况

下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

H.通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

I.风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正

确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有

无移位和损坏现象，做好记录。

五、成品保护

1、设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

2、系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，严禁水或

蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。

3、堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保

持设备配件的洁净、卫生。

4、设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应

加隔垫。

5、整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接

触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

6、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法

兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。

7、设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。

六、应注意的问题

1、空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。

2、风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双

螺母坚固找平正。

3、风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连

接必须严密。

4、热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与

围护结构四周缝隙封严。

5、风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。

6、风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．

7、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

8、测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大

于10%

9、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于

15%

七、安全环保措施

1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。

2、高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。

3、吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。

4、作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。

5、暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。

八、质量记录

1、预检工程检查记录单。

2、进场设备检验记录表。

3、设备基础工程验收记录。

4、现场组装空调机漏风检测记录。

5、一般通风系统试运行记录。

6、空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。

7、单位工程观感质量评定表。

8、自检、互检记录。

第三篇：暖通安装工程施工的注意事项（本站推荐）

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暖通安装工程施工的注意事项

1.控制好施工材料质量的检验

控制好设备及管材的质量检查验收入场。无论是施工单位采购材料还是甲方供应材料: 专业技术人员都应该对其规格、型号、质量进行全面严格检查,对质量检查合格单、合格证件 检查不合格的不予进场,要求必须各项测验报告符合国家技术标淮和设计要求。同时,分清每 次进场材料的数量、规格、型号。

各种阀门在暖通管道工程系统中,起着重要的作用。用于暖通工程的各种器材,特别是用 大的管材、管件、散热器等主要大宗材料,都要有符合国家要求的出厂质量合格证,材质型号、规格、性能都符合国家的有关标准和本工程使用的设计要求。对各种材料、配件、器材进场 时要进行严格地检查验收,各种器材进场检查验收时,要检查其是否三证齐全,还应在安装前 严格按施工验收规范的要求,迸行强度和严密性试验,一切都合格后方可使用。对一切不合格 产品一律不准进场,更不得使用。2.施工过程防止工程质量问题

供暖干管的坡度不合适,主要是有两方面的原因,一方面是在施工中管子没调直和在堵管 道空墙洞时没有很好地注意管道的坡度;另一方面是管道支架位置和标高控制不好,支架间距 和标高偏差太大,从而使管道局都下凹或起拱,形成局部反坡或坡度变小,致使管内积气或存 水,影响系统正常运行。要解决送一干、支管坡度不适的问题,首先在安装前应认真做好管子 调直工作,其次在安装支架前应先按管道坡度和标高,计算出每个支架的标支架间距,并严格 按施工规范和设计要求执行;最后是在堵墙洞时注意不要强塞硬垫,以致使改变管道原有的坡 度,干、支管道坡度不适合的问题,也就解决了。

散热器支管坡度不合适,一般是由于在管道下料时测量不准确或计算不正确造成。在施工 时先安装散热器,后安装立、支管。随量下料安装,就可以很好地解决这一问题。

供暖安装工程,还较普遍存在着固定支架与活动支架混用或使用一种支架,将使管道不能 按预定方向伸缩,造成支架、管道受损:用料偏小将造成支架下弯或损坏,管道下弯严重时,会 影响系统正常工作。还有用立管卡子代替横管支架,也将造成管道下坠,也不容忽视。3.功能不明确的空间,工程尽可能暂绥施工

如在某项目施工中,曾遇到了这样的情况:原先裙房的一至五层是按商场设计的,采用全 风量系统。而实际二层做了餐饮,三层做了KTV包厢,四层做了证券大户室。这样全风量系统 大部分都被改为风机盘管加新风系统。原来的空调机组及通风管道均被拆除,造成了很大的浪

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费。因此遇到了这种情况,施工单位应通过监理单位说服业主,暖通设备安装应暂缓施工,待使 用功能确定后,再配合装修重新设计后进行,这样,既减少了业主的投资,又可减轻设计及施工 单位的工作负担。

4.协调好与其他工种的配合关系

在功能较全的建筑物里,吊顶的净空是有限的,而各专业工种的布管又是复杂的。如:暖通 专业的送风管、回风管、新风管、排烟(风)管、供水管、回水管、冷凝水管等;给排水专业的 生活给水管、排水管、污水管、喷淋管等;电气专业的强弱电桥架、母线槽、电线管等。现在 许多暖通施工图上,设计师只给出了主要设备的定位尺寸,没有注明风管、水管的定位尺寸及 标高。或者即使有尺寸,但与其他工种相冲突,因为有些图纸设计院根本就没有会签过,给施工 带来诸多不便,这时各工种间就需进行协调,必要时也可让业主或监理单位出面解决。5.尽量避免暖通安装工程施工中的通病

5.1 风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的。5.2 风管表面不平,角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好,直 接影响质量与观感。

5.3 空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处.主要原因是丝口紧不到位, 麻丝没有垫好。

5.4 阀门安装错误。有的把该放防火阀的地方放了排烟阀或止回阀,有的把阀门逆向安装, 特别是在人防系统中,手动密闭阀的方向经常被错误地反向安装,原因是施工人员没有弄清楚 它的方向不是依据风向确定,而是依据冲击波的方向确定的。

5.5 空调水管有水滴渗出。这主要是因为保温时出了问题。有些是因为没有在支架上放 置木垫,产生冷桥现象;有些是因为保温层的接口不严密;还有就是保温层没有与空调管道贴 紧。

5.6 过滤器堵塞。房间尽管风机盘管有风吹出,却始终没有把房间温度降下来,而进出水 管的阀门均已全部打开,因此可以判断是空调水管被堵塞,这是工人在清洗系统管路及过滤器 时,责任心不强造成的。

5.7 在系统的最高处没有安装排气阀,在系统的最低处没有放置排污阀,结果导致空调系 统不能正常运行。

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第四篇：暖通安装实习笔记

1、怎样区分空调机组、风机盘管等设备是左式机还是右式机？

答：通常情况下从送风口向主机看，如果在自己左边就是左式机，相反就是右式机。

2、怎样对风管系统管段分段？

答：对于直管段上，遇到一个接口就减去3mm。

3、一般情况下风管系统中调节阀可以不单独设支吊架，而防烟防火阀则必须单独设支吊

架，对于酚醛风管等复合材料较轻的管段，则所有阀件都应单独设支吊架。

4、在安装工程清单计价中，拆除费一般应为安装费的0.5。

5、设备减震器选型，T∕4x1.2～1.25（T为设备的重量，1.2～1.25为安全系数）。

6、脚手架搭拆费按人工费的5%计算，其中人工工资占25%。

7、系统调整费按系统工程人工费的11%计算,其中人工工资占25%。

8、防火调节阀安装位置一般不远于墙面200mm。

9、通常情况下，消声器吊装不能用通丝，需用圆钢，风管一般用的通丝规格有∮

6、∮

7、∮8，横担一般采用∠30、∠40、∠50的角钢。

10、酚醛复合风管一般采用通丝做吊筋，玻镁风管则必须用圆钢做吊筋。不锈钢管焊接应采

用氩弧焊接。

11、风管横担长度应风管实际宽度+100mm，两边分别宽5公分;吊筋眼子离风管外边3-5公

分，因保温材料厚度一般为3-5公分。

12、通风及空调安装工程中，空调系统送、回风系统中的阀件必须保温，新、排风不用保温；

空调水中的空调水（冷冻水）管要保温，冷却水管不用。空调水接机组时，供水管应设静态压差平衡阀和蝶阀，回水应设Y型过滤器。

13、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm；

对薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

14、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

15、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边

长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

16、支、吊架不宜设施在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小

于200mm。

17、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应

少于1个。

18、防排烟系统中，排烟口尺寸大小一般按有效面积计算，一般排烟口执行机构尺寸宽度为

920cm。

29、阻抗式消声器尺寸一般为接口风管尺寸各边扩大200cm。

20、<<上海市防排烟技术规程>>规定大于100平方的单个房间需要设置排烟系统。

21、风机室外出/进风口的风速不宜大于6m/s22、根据GB50243－2002 6.3.8各类风阀应安装在便于操作检修的地方，操作空间应大于

350mm。

第五篇：暖通工程施工

暖通工程

碳钢通风管道

1、风管制作

1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2、风管安装

1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。

3、风管保温

1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

地板辐射采暖

1、一般规定

地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全。

2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。

4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2、绝热层的铺设

1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

3、加热管的配管和敷设

1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

4、热媒集配装置的安装

1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5、混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.6、地面层的施工

1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

7、安全生产和成品保护

1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

镀锌钢管

1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。（7）管段调直时不允许损坏管段。

管道刷油

1、除锈： 1.1、手工除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

1.2、动力除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆

（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；（5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

2.2、油漆修补

（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的 清洁；（2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理 十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；（4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净，看到金属本色；

（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表 面进行清理后再刷漆；

（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最 后整体设备统一涂刷面漆；

（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。