第一篇：12锅炉A级检修情况说明总结2
#12锅炉A级检修情况说明
一、工作完成情况
1、标准项目：
按要求本次A级检修共计完成了十七个标准大项中的166个小项，各项目均已验收合格。
2、削减、追加、更改检修项目：
① 削减项目：汽包集中下降管管座焊缝进行100%的超声波探伤，因汽包下部集中下降管处安装有防漩涡装臵和外护板，探伤后无法恢复，故申请削减该项目并得到批准；
② 追加项目：㈠、一次风机风机驱动端、非驱动端轴承更换工作，因12号机组自2005年投产至今，一次风机风机轴承未进行过更换，轴承游隙超标（≥0.35mm），需要更换。㈡、一二次风机变频器改造，因原一二次风机液偶调节转差率大，耗电高，需要进行变频器换型改造。
3、技措项目：
⑴AB侧中心筒改造（外委）；
⑵AB侧冷渣机平台下降至3米，完成了C冷渣机的换型改造工作，ABCD冷渣机纵向布臵在锅炉两侧；
⑶烟气调节挡板分组改造，由原来的4分仓换型改造为12分仓；
⑷给煤机进口插板门改造，由内密封齿条式改造为外密封直通式SDM-510（与给煤机出口形式一致）电动插板门；1
⑸电除尘器三四电场极线改造（外委）；
⑹引风机变频器改造，拆除液偶、液偶冷油器、辅助油泵系统，自制油箱，保留部分油路管道，每台风机安装两路油路冷却系统，以此保证电机滑动轴承运行；
⑺高压流化风机换型改造，高压流化风机A由原来的XPL410型进口设备改造为国产RRF-290型罗茨风机；
以上项目均已验收合格
4、反措项目：
① 水冷壁管防磨喷涂；完成了162m2面积
② 锅炉内、外部检验；
以上项目均已验收合格
5、节能项目：
① 冷渣器改造，C冷渣器箱体式改造为水冷滚筒式冷渣机，并且冷渣机平台整体下降至3米。
以上项目均已验收合格
6、特殊项目：
① 空预器部分更换，B侧热段上组前往后数第二箱更换钢管292根，B侧热段下组前往后数第一箱更换钢管97根，共记389根。
② 空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换；
③ 冷渣机抽负压系统改造；
④ 旋风分离器回料器斜管金属膨胀节更换；
⑤ 炉内风帽疏通校正；
⑥ 炉内给煤口改造；
以上项目均已验收合格
7、金属监督项目：
① 锅炉受热面管蠕胀检测：分离器出口拉稀管A往B数、B往A数2——11根（第1根和第12根因浇注料遮挡，无法测量）蠕胀测量最高值φ63.8，最低值φ63.5；高温过热器上平面B往A数第1、2、3、10、14、16、17、18、20根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.5；高温过热器上平面A往B数第2、3、5、7、9、11、13、15、17、20、21、23、25、27、30、32、33、38、40、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.8，最低值φ51；高温过热器检修空间B往A数第21、22、23、25、27、29、30、32、34、36、38、40、42、45、46根，蠕胀测量最高值φ51.9，最低值φ51.2；低温过热器检修空间B往A数第1、2、4、7、11、14、20、22、23、27、30、36、40、42、46、48、50、60、64、71、74、77、80、84、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ51.6，最低值φ51.1；低温再热器上平面B往A数第1、2、3、4、10、14、17、20、24、25、30、32、36、40、44、50、56、60、70、80、85、90、91、92根，蠕胀测量最高值φ57.5，最低值φ57.1；省煤器检修空间B往A数第1、2、5、10、15、20、22、25、29、41、44、48、50、60、65、70、76、88、89、95、100、105、110、115、116根，蠕胀测量最高值φ42.6，最低值φ42.1；屏式再热器A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ76.4，最低值φ76.1；屏式过热器A侧A往B数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ43，最低值φ42.1；屏式过热器B侧B往A数炉前上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，炉后上中下第1屏、第2屏、第3屏、第4屏，蠕胀测量最高值φ42.3，最低值φ42.0；
8、化学监督项目：
㈠ 锅炉汽包内部检查：
① 检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。
② 下降管防旋装臵拆除，宏观检查无异常。
③ 加药管检查有一个洞进行了补焊处理。
④ 腐蚀片按要求进行了更换。
⑤ 环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。⑥ 更换汽包人孔门垫子。
㈡ 炉内水冷壁管割管检查：
① 前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。② A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。③ 中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。④ 屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1.25米。
㈢ 高温过热器管割管检查：
① B往A数第35根处，割管长度250mm。
㈣ 省煤器管割管检查：
① A往B数第29根处，割管长度250mm。
㈤ 水冷壁下联箱检查：
① 炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。
二、检修中发现的问题和建议
① 水冷壁检查自查有明显冲刷的76点，其中A侧墙前往后数第50根有一2米的冲刷槽，全部进行堆焊处理，A侧墙前往后数第1、2、3根鳍片裂纹打磨堆焊，长度500mm；锅炉特检和我公司金属测厚需要补焊点65处（厚度低于5.0mm），以上全部打磨堆焊。
② 检查高温过热器后仓第一层B往A数第44根管子中部有一30×25mm不规则椭圆坑，测厚为4.4mm；全部打磨堆焊，焊后测得母材
7.8、7.6、7.4，硬度191，补焊部位测厚8.8、8.3、8.4，硬度144。③ 过热器向空排气A侧二次门，阀座有约深5mm的贯穿性裂纹8条，阀芯有深3mm的贯穿性裂纹12条，研磨后回装（裂纹未消除），B侧一次门，阀座有约3mm贯穿性裂纹6条，阀芯有裂纹7条，研磨后装（裂纹未消除）。
④ 过热器一级减温水调门A，运行中发现流量不够，结合本次特检，对减温器进行割管检查，经内窥镜检查发现有堵塞、结垢现象，全部进行疏通、吹灰处理。
三、水压试验结果的简要分析
1.水压试验：
① 在水压试验过程中发现汽包集中下降管第一根输水二次门不能开启，后经割管检查发现，系管内杂质堵塞造成；疏通、打磨后焊接，以上位臵经探伤检查全部合格。
② 升压在10.0MPa时，给水母管测量温度表库联接内螺纹丝牙处泄漏，后经打磨堆焊处理。
③ 汽水系统本体全面检查无异常，水压试验合格。
2.点火油系统冷态试验合格。
3.底渣系统运转试验合格。
4.锅炉辅机试运转（一、二次风机、冷渣机、吸风机、点火风机高压流化风机）试验合格。
5.电除尘升压试验合格。
检修部锅炉项目部
二○一一年九月二十二日
第二篇：级检修总结
检修工作总结
我厂#4机组脱硫脱销及汽轮机通流部分改造工作于2012年7月 5 日正式开展，此次检修项目是我公司第一次对现有设备彻底改造项目。检修改造工作期间，我们严格遵守电厂的各项规章制度，安全高效保质的所列项目及其他追加项目，为明年#3机组贾修改造工作做准备。通过此次检修改造工作我们不仅锻炼了队伍，学到了先进的管理制度，也发现了诸多不足。
值得我们认真学习的内容主要有以下三点：
（一）定制管理设施齐全、制度执行到位
定制管理制度在电厂做得相当到位。安全围栏、胶皮、标志牌（检修区、废品区、备件区、工具区）齐全规范，每个安全围栏的正反两面还印有不同的安全警示语，提醒工作人员时刻注意安全。定制管理制度执行到位，工具、废品、备件摆放的十分整齐，工器具合格标签齐全，焊线的铺设、倒链的使用等等全部符合要求，工作现场整齐规范，安全监督人员检查细致到位。
（二）检修文件包，两票制度，五票联动制定具体、全面、合理、实
用性强
检修文件包，两票制度，五票联动贯穿在检修的全过程，是检修工作的指导性，安全性，程序性起到很重要的作用，非常值得借鉴仿用。其中的内容有工作前的工作票准备、工具准备、人员准备、检修工序卡、检修质量标准、检修质检点、修前设备状况和修后评价等，每一个过程都需要工作负责人及相关人员签字，能够确保工作的进
度、执行度和检修质量。
（三）人员责任心强，工作细致入微
发电厂的职工每天都是第一个到现场，最后一个离开，从不放过任何一个巡检点的检查工作。每到一个质检点他们都认真检查，关键步骤全程监督，如炉本体整体改造工作，从每一层加热器拆除到脱硫脱销改造我们一直监督指导，严格按照工程标准执行。检修工程质量严格把关，对每个人的工作细化，严格遵守两票制度。
在本次检修改造工作中我们在人员分工、安全管理和进度的把握上做的比较出色。每天接班对现场经行全面检查，接班会汇报前一天的工作情况，以及工作票执行情况。然后安排当天工作，对押回，提取，办理工作票的程序严格把关。对外单位施工负责人做好交流及联系，做到工作负责人随叫随到，保证工作质量，进度，队现场5S管理落到实处。随用随拿及时还，保证工具的使用效率。每天接班后检查现场的不安全因素，对工作人员进行安全交底并签字，保证工作安全顺利的进行。
本次检修改造工程毕竟是第一次，我们也遇到许多困难，存在诸多不足。
（一）工器具准备不齐全，不能满足现场的工作需要。经常因为
工器具的借用影响工作进度。
（二）现场安全警示不到位，围栏，标示牌，安全网，胶皮等等
不能有效的，全面的，无死角的执行到位。
（三）外单位施工人员安全意识淡薄，对安全带，灭火器，劳保
穿戴没有严格要求。
（四）现场环境炎热，环境炎热导致施工人员无法全身心的投入
工作，淡薄安全意识，降温降暑应着实加强。
通过这次检修改造我们应该借鉴好的管理制度，学习好的工作作风，总结出有效的工作经验，完善存在的不足，克服困难，为明年#3机组检修改造工程做好准备。
运行一值张剑
2012年8月4日星期六
第三篇：锅炉检修2011年总结
2011年锅炉检修总结
一、2011年锅炉检修总结简介
1.1.完成的检修任务
检修车间锅炉专业2011年共完成1#、2#、3#、4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。其中1#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；2#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；3#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次；4#锅炉停炉抢修n次，中修次，大修次。
1.2.其它
按时完成锅炉缺陷消除工作；完成《热电厂锅炉检修规程》的修订工作、锅炉检修工作计划和总结的资料整理工作；完成锅炉专业2011年的修旧利废、节能减排总结工作；完善补充设备检修台帐、缺陷管理台帐等。
根据现场的实际情况，提交合理化建议6项，其中有5项已实施。完成2011年所辖设备防暑度夏与“夏季三防”工作；并做好4#锅炉计划停炉检修工作，保证供暖工作如期正常进行，同时做好“冬季三防”工作，积极与相关专业做好沟通，解决现场的配合工作。
二、2011年锅炉检修工作具体内容
2.1.设备隐患处理及科技创新亮点
2.1.1.修旧利废、节约成本
我厂于今年4月份对3#、4#除尘器的输灰和放灰系统进行了改造，由原来的离散开放式放灰改造成密闭送灰、集中性放灰，该套设
备目前已投入运行，效果良好，困扰电厂多年的“灰尘暴”得到了很好治理，为了积极响应生产节能减排的号召。电厂计划下一步将会对1#、2#除尘器的输、放灰系统也进行上述的改造，若4台机组同时运行，那么原来设计的空气压缩机的储气罐容量将不足，势必造成空气压缩机频繁动作，才能保证供气要求，这将会加大空气压缩机的电机和压缩机的使用率和故障率，为解决这一缺陷，检修车间锅炉专业辅机班积极开展创新工作，对原来废弃的放灰系统的储气罐的进、出口进行了焊补和改造，同时安装了压力表和安全门，改造后的储气罐将同时向两台布袋式除尘器的脉冲器供气。此项技改将大大降低了放灰系统供气方面的故障率，同时为我厂“修旧利废 节能减排”做出了应有的贡献。
2.1.2.细微观察、解决根本
1#、2#锅炉的返料器为U型回料阀，返料风室被中间隔板分为松动风室和输送风室两个部分，风管布置在风室的底部，运行中，被分离器收集下的返料灰，有部分灰尘会通过风帽漏到风室和风管内，随着运行时间推移，灰尘积累过多，风管堵塞，造成返料器结焦，回料阀无法正常运行，这不仅影响到锅炉运行的效率，而且大大影响到锅炉连续运行的经济性、安全性和稳定性。甚至会因返料堵塞而造成停炉，并且在停炉检修时，需要割开返料风管，清除积灰和焦块，增加了不必要的劳动强度和费用。为了能节省检修费用和增加设备运行的稳定性，锅炉本体班人员通过细心观察，对回料阀进行了改造。具体项目有：
一、将风管的入口均布置在风室的侧面，以避免漏灰落进风
管里而造成堵塞；
二、为了能够定期的清理风室内的积灰，在松动风室和输送风室的底部各增加一个漏斗装置，漏斗顶部设置一阀门，当漏灰积累到一定程度时，可开启阀门放灰。如此改造后，设备运行良好，大大减轻了职工的劳动强度，并且延长了运行周期，减小了因返料器堵塞而造成停炉的几率。为厂节约大量资金。
2.1.3.根除缺陷、消除隐患
我厂的电除尘器，共有三个电场，每个电场内悬挂了约20组阳极板和阴极芒刺线，每排阴极芒刺线又分为上、中、下三层，一层中的一排大约有10根芒刺线，如此算来，一个电场内将近有600余根芒刺线，由于阴极芒刺线要进行高压放电，所以阴极和阳极是不能相连接的，否则将造成短路无法放电而造成电场停运。
由于排至除尘器的烟气温度高、速度高、含尘量大、呈酸性，水分高等因素。阴极芒刺线需长期在如此恶劣的环境下工作，故障率高是可想而知的，3#除尘器便因为三个电场皆由于芒刺线断裂与阳极板连接形成短路，造成设备停运。严重影响到锅炉的正常运行，并最终造成了3#锅炉停运的事故，为了避免类似问题的再一次发生，检修车间锅炉专业对此问题做了认真的分析：根据芒刺线两端用螺栓连接在阴极框架上，芒刺线上端断裂后，余下的芒刺线在重力作用下，向任意方向倾斜的特点，提出了用两根铁丝拉直并夹紧一排芒刺线后固定在阴极框架上。如果芒刺线在运行中折断，那么也只能顺着此排的芒刺线倾斜，而避免了与阳极板相搭造成短路的结果。2011年08月07日锅炉专业辅机班对
3#除尘器的1#电场进行了改造。通过运行时与其余三台除尘器比较的结果来看，运行效果很好。为提高设备的运行周期，锅炉辅机班人员对其余除尘器也进行上述改造。
2.1.4.压缩成本、提高效益
2#锅炉尾部烟道是按照煤粉炉的标准设计的，自安装以来没有大的变动，只是做了日常维护工作，2006年06月将2#锅炉改为循环流化床锅炉，锅炉改造后烟气中的灰尘粒径以及速度远大于同比的煤粉炉，根据磨损速率正比于颗粒速度的三次方来看，尾部烟道的使用寿命将大大缩短，漏风处此起彼伏，这不仅降低了锅炉效率，而且加大了检修力度、劳动强度和材料费用。
为解决此缺陷带来的影响，锅炉辅机班人员利用2#锅炉大修期间，做了更换尾部烟道的计划，为压缩检修成本，检修人员利用Φ89×4mm的废弃钢管和4mm的钢板制作6个膨胀节，仅此一项，便为厂里节约了6万余元的检修费用！
2.1.5.合理改造、优化设备
我厂1#、2#、3#、4#炉煤泥分配器下部至锅炉入口煤泥管道，由于各种原因经常造成堵塞，疏通起来非常困难，有时需要五、六个人利用高压清洗机冲和钢管捅的办法，半天的时间才能疏通，消耗很大人力和物力，严重影响了煤泥的燃烧量。
为了降低检修人员的劳动强度，锅炉辅机班人员利用废旧仪表管和割枪上的割咀，自制可长可短、多节可控的管道疏通器，大大提高了高压清洗机的射水压力，彻底改变了以前那种一边注水一边几个人
抱着钢管用力捅的笨方法，大大提高了工作效率，一个人就能轻松自如的操作，在一般情况下两、三个人半小时就能解决煤泥管道堵塞的问题，不但节省了人力，节约了时间，更主要的是增加了锅炉燃烧煤泥量，为锅炉的稳定、经济运行提供了可靠保障。
2.2.锅炉检修设备台帐建立完善
在2011年工作期间，针对所辖设备进行了一系列的台帐整理工作，包括4台锅炉设备的台帐，输灰、脱硫设备的台帐等，均从无到有进行建立和完善。目前4台锅炉大修的设备台帐和检修台帐正在建立中。
三、2012年的整体工作思路
3.1.检修工作
结合2011年锅炉的检修情况，合理制定2012年锅炉设备的技改和大修项目；淘汰1#、2#过时的放灰系统，更换为密封输送、集中放灰的输、放灰系统；增加3#、4#锅炉冷渣器，提高锅炉综合效率。
结合2011年#
1、#2发电炉的检修，对网上缺陷和点检中发现的设备隐患进行列项处理，通过加强检修质量、提高检修工艺和作业标准等方法，来保证修后设备的可靠性和完整性，力求在检修中寻找顽固缺陷的症结所在，并予以消除。
通过日常点检定修发现设备的隐患，摸索设备的劣化趋势，把握设备的健康水平，搜集设备的状态参数，力争将设备的缺陷与隐患消除在故障的萌芽状态。
3.2.点检定修台帐完善
改进、完善、丰富现有的各类检修台帐、设备台帐和缺陷台帐等；完成发电炉、启动炉汽水系统管道阀门的设备台帐和检修台帐；建立重要设备的病历卡；合理的使各类台帐融汇贯穿，减少各类台帐的烦琐与重复，增强其实用性。
3.3.节能工作
结合设备现场的实际情况，提出切实可行的合理化建议和节能建议，通过日常点检定修，消除设备潜在隐患和不安全因素，以达到延长设备的检修周期和使用寿命。
响应公司2006年为节能降耗年，利用日常宣传，推动锅炉专业的节能工作，使人人要节能，积极想节能，力争使节能工作做到实处，并将每月的节能工作写入月度总结中。
3.4.其它
已经提出对项目经理人、设备点检定修知识的学习培训要求，以便更好的满足现岗位的要求。
现通过网上遗留缺陷，可以分析出，10.2米平台公用系统设备缺陷4项，占缺陷总数的30％，尚有部分阀门内漏运行未予统计6项，由于大部分缺陷均需系统双机停运后方能处理，几率较少，且目前供应库房无合适的备件（大型阀门采购周期长），建议：购买部分公用系统阀门，以便一但系统隔离后予以更换，提高系统的安全性和可靠性。
第四篇：300MW锅炉A级检修前设备分析
300MW锅炉A级检修前设备分析
1、锅炉本体漏风治理与消除
现象：个别炉本体人孔门及看火孔关闭不严，降低锅炉炉膛温度，提高了锅炉排烟热损失，降低锅炉热效率，浪费能源。
原因分析：1）锅炉看火孔开关不灵活，门锁紧把手不好用，看火孔不能完全关闭；2）锅炉人孔门个别密封盘根老化损坏，导致密封性能差；3）炉本体个别部位存在封闭不严，特别是炉顶密封存在损坏现象，使机组运行时有风进入；4）预热器漏风较大。
处理措施：在检修时更换损坏的人孔门密封盘根，保证人孔门密封严密性；恢复锅炉本体看火孔门手柄及销轴，确保其开关灵活好用；运行期间运行人员加强现场巡视，检查漏泄点并统计，在检修时一并处理；针对炉顶密封，在检修时应委托专业厂家，对炉顶损坏的密封进行清理并修复，保证炉顶密封的完整性；调整预热器密封间隙，更换损坏的密封片，修复损坏的扇形板。效果：节约能源，提高锅炉热效率。
2、锅炉受热面防磨防爆工作
现象：锅炉后包墙过热器在2010年C检时发现有涨粗现象，省煤器、过热器及再热器系统受热面的防磨护瓦均有损坏，C检中分隔屏过热器及顶棚过热器检查不够彻底，1号机组由于受热面泄漏停机已发生3次，为此，对1号锅炉受热面彻底处理是很必要的。
原因分析：1）由于机组长时间运行，受热面的防磨护瓦受烟气磨损及吹灰蒸汽吹扫而使其脱落；2）由于吹灰器故障后，吹灰器定点吹
灰使受热面极易受损而发生四管泄漏；3）吹灰器系统管路疏水不彻底，吹灰蒸汽如果携带水量大，会造成四管吹损严重，长时间会形成沟痕；4）受热面局部过热后，会导致“四管”强度降低，如超压运行易发生泄漏；5）锅炉“四管”的检查需要搭设大量的脚手架，在机组小修时由于时间问题往往不能够彻底检查。
处理措施：搭设锅炉炉膛内部检修升降平台，确保水冷壁喷燃器、吹灰器等重点部位得到全面检查；分隔屏过热器、对流过热器、对流再热器由于管排较高，检修中必须搭设脚手架进行彻底检查；对所有吹灰器区域的受热面管进行检查，恢复所有受损的防磨护瓦；对吹灰器系统彻底检修处理，避免在运行中由于吹灰器卡涩等故障造成定点吹灰；对吹灰器管路系统进行彻底检查，确定管路支吊架完好，以保证管路有一定的倾斜度，检查修理吹灰系统疏水平台所有的阀门，确保管路疏水彻底；运行人员加强运行监视，避免管路超温运行；加强排污系统的监察，检修时对水冷壁下联箱及后包墙过热器下联箱内部内窥镜检查，确保排污疏水管路畅通。
效果：确保锅炉能够安全稳定运行，降低由于“四管”原因造成机组非停。
3、磨煤机外漏治理
现象：磨煤机工作现场灰尘较大，每天早晨地面都会有一层浮灰，磨煤机减速机下部时常集有大量灰尘；磨煤机下架体密封漏泄严重，时常有火星及飞灰；密封风机出力不足，现场需求密封风量较大。锅炉汽水损失较大。
原因分析：1）磨煤机拉杆密封损坏，使其密封效果差，在密封风压力有限的情况下，会有粉尘外漏；2）磨煤机下架体密封原为机械式密封，采用迷宫环形式，磨煤机经过两年来的运行，其密封由于长时间冲刷磨损，无法保证其密封效果；3）锅炉防爆门泄漏较严重，防爆门长期工作在高温环境中，其密封圈经常老化，无法达到密封效果；4）密封风系统大量的漏风，导致密封风量欠缺，同时使密封效果差。处理措施：1）检查更换磨煤机拉杆密封装置，更换拉杆密封组件，调整加载架导向板间隙，确保密封装置工作正常；2）招专业厂家对磨煤机下架体密封进行彻底改造，建议改造为碳精环式密封装置，有利于今后的维护检修工作；3）防爆门由于结构形式不够先进，建议改造或者对所有的密封件进行更换，并重新整定其起跳压力；4）对以上泄漏问题处理后，将使密封风系统得到大大改善。
效果：大大改善现场工作环境，减小下架体的密封的漏泄问题将有利于提高磨煤机减速机寿命，并且碳精环密封改造后有利于今后的检修更换。
4、捞渣机故障处理
现象：捞渣机铸石板脱落严重，刮板磨损严重，捞渣机时常被卡跳。分析原因：1）捞渣机铸石板粘贴质量差，特别是在斜坡强接口部位，局部脱落后将会带来恶性循环；2）铸石板脱落后，炉渣将直接磨损斜坡钢板及限位钢板条，炉渣在刮板及斜坡墙间产生相对运行，加重斜坡墙及刮板的磨损；3）由于内导轮长期浸泡在灰水中运行，一旦密封损坏将使轴承失效，内导轮卡死磨偏后将造成链条卡死；4）捞
渣机运行速度过快，加剧了刮板的磨损速度；5）由于新粘贴的铸石板与原磨损的铸石板厚度存在偏差，运行中高点更易刮损脱落。处理措施：1）建议委托专业厂家在机组大修时将所有的铸石板全部清理，重新粘贴新铸石板；2）对于损坏的刮板，能修复的更换耐磨条恢复使用，其他的更换新刮板；3）解体检查捞渣机内导轮，更换密封组件及轴承，如损坏严重应更换整组；4）运行人员加强运行调整，捞渣机采用变频运行，根据灰渣量调整捞渣机运行速度；5）更换捞渣机液压油。
效果：确保捞渣机稳定运行，提高捞渣机整体使用寿命。
5、锅炉送引风机、一次风机大修工作
现象：1A一次风机振动大，引风机可调静导叶叶片振动较大使紧固装置损坏；送风机、一次风机动叶角度偏差较大，并且一次风机单台运行另一台倒转。
原因分析：1）1A一次风机叶片在2010年5月由于叶片损坏进行更换，由于现场不具备做动平衡条件，怀疑动平衡不好造成振动大；2）送风机、一次风机液压调整装置存在调整偏差，动作不一致；3）引风机可调静导叶由于其铰接组件松动，静导叶频繁颤动而使其受损；4）风机振动大与轴承游隙有一定的关系，轴承游隙过大会使振动增大；5）一次风机出口挡板门不严密。
处理措施：1）建议A一次风机转动部分返厂大修，对转子做动平衡试验；2）其他5大风机全部解体检查，检查轴承、更换润滑油、检查液压调整装置等，更换新液压头，并将旧液压头返厂修复；3）更
换引风机全部可调静叶的铰接组件，检查更换静叶轴承；4）校对送风机、一次风机动叶开度，调整引风机静叶开度，确保其开度达到百分百；5）检修更换一次风机出口挡板密封片；6）更换所有风机的润滑油，确保润滑油的油质。
效果：确保六大风机长期稳定运行，提高风机使用寿命。
6、锅炉风机暖风器系统故障频繁
现象：暖风器系统阀门管路漏泄频繁；暖风器疏水无法正常回收至除氧器；暖风器运行不可靠，单根管漏泄则整组暖风器无法使用。原因分析：1）暖风器疏水管路系统焊口质量差，由于交变热应力使其焊口泄漏；2）阀门法兰垫片采用石棉板，由于安装质量及老化、交变热应力造成垫片损坏而漏泄；3）管路系统安装不合理，每台风机暖风器分为两组，单组故障无法对其解列；4）暖风器疏水泵选型不合理，疏水箱容积为3.5m³，每次疏水泵启动5分钟就将疏水罐打空，疏水泵启动过于频繁。
处理措施：1）对管路焊口全面检查处理；2）更换管路系统的所有阀门法兰垫片，更换为高压石墨垫片或石墨缠绕垫片；3）在每台暖风器下部两根输水管路上分别加装焊接阀门，以保证暖风器可以单组解列；4）对暖风器疏水泵重新选型进行改造更换。
效果：确保暖风器系统稳定运行，保证冬季暖风器能够正常投运。
7、锅炉补水率大分析处理
现象：定排排气量较大，暖风器疏水不能得到及时回收。
原因分析：锅炉下降管排污门及水冷壁下联箱排污门存在内漏现象；
后包墙过热器下联箱疏水门内漏；锅炉所有的排空气阀有内漏情况；暖风器疏水泵设计不合理，暖风器疏水无法返回除氧器。
处理措施：解体检查研修锅炉汽水系统阀门约计109台，更换进口排污球阀3台；改造暖风器疏水泵，冬季运行时确保暖风器疏水能够回收。
效果：降低机组汽水损耗，节约能源，提高机组效率。
8、电除尘顶部漏泄治理
现象：除尘器顶部油漆起皮脱落，顶棚屋面板漏泄。
原因分析：1）除尘器顶部长时间热胀冷缩，造成密封角线疲劳漏泄；2）烟囱先期由于“石膏雨”问题，烟囱出口携带的液滴飘落至除尘器顶部，致使其产生腐蚀问题；3）除尘器顶部防腐油漆风化失效，起不到防腐效果。
处理措施：1）修复除尘器顶部泄漏点；2）打磨除尘器顶部盖板，并重新刷涂防腐油漆。
效果：有效防止除尘器顶部盖板进一步腐蚀，确保除尘器安全稳定运行。
9、锅炉煤粉管路防磨大修
现象：煤粉管路经常发生漏泄，现场环境卫生很差，增加工人的劳动强度。
原因分析：1）防磨陶瓷脱落，使部分弯头失去防磨功能；2）长时间运行，风粉冲刷磨损致使漏泄；3）风粉变向后，冲刷磨损角度发生改变，造成局部磨损严重。
处理措施：1）测量风粉管道的厚度，对磨损严重的管路进行更换；2）检查弯头内部的防磨陶瓷，修复管路内部脱落的陶瓷片，对无修复价值的弯头则进行更换；3）根据管路磨损情况，如果存在上下磨损不一致将对管路整体翻身。
效果：大大改善现场环境，确保机组长期稳定运行。
第五篇：#2机A级检修锅炉监理工作总结[最终版]
#2机A级检修锅炉监理工作总结
粤电云浮发电厂
#2机A级检修锅炉专业监理工作总结
粤电云浮发电厂#2机组A级检修自2012年04月25日起，至2012年06月18日结束，共发出作业指导书36份，签证W 点
H 点。共完成标准项目33项，特殊项目20项，175小项，18分项。现将锅炉专业监理工作作如下总结：
一、主要检修设备及监理范围：
本体部分：
（1）完成水冷壁翻边；
（2）对流过热器、省煤器及中温再热器、燃烧器改造，增加燃尽风；（3）完成锅炉“四管”防磨检查；（4）完成安全门解体检修；（5）主给水及旁路门解体检修；
（6）
一、二级减温水调整门、手动门解体检修；（7）炉本体各疏水门解体检修；
（8）底部上水门、底部加热门解体研磨更换；（9）完成炉辅磨煤机本体及附属设备的检修；
（10）粗、细粉分离器检查，并做防磨处理，防爆门更换；（11）引、送风机检修；（12）排粉机、输粉机给粉机及给煤机检修；（13）电除尘、捞渣机的检修任务；（14）完成炉烟风机技改；
（15）本体、辅机特殊项目20项，均已完成。
在此期间监理对标准、技改及特殊项目的检修进行了跟踪和旁站，对现场检修过程中出现的差错和质量问题进行了纠偏。
二、现场检修设备工程质量执行情况：
1、二次汽水压试验，中温再热器新管口共9处因焊口焊接原因泄漏；
2、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏（更换3根补焊1处）；
3、水冷壁磨损超标管更换 45 根；
4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理，三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：
引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点； 送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重； 排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标，磨煤机：A磨减速机轴承油隙超标，A磨煤机小齿轮磨损严重，A磨进口大瓦脱胎，B磨出口大瓦脱胎；
捞渣机：捞渣机水封补水阀门，捞渣机两侧放灰挡板腐蚀严重；阀门：
1、汽包A、B侧连排一次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；
2、汽包A、B侧连排三次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；
3、定排旁路门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；
4、定排#10电动门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；
5、甲侧微量喷水一次门定位销断掉，无法拆卸；
6、过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底座穿孔修前已焊补；
#2机A级检修锅炉监理工作总结
7、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；
8、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；
9、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；
10、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；
11、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；
12、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；
13、汽包A、B侧连续排污调整门，解体后检查发现阀芯、阀座密封面冲刷严重，已全部进行更换、研磨和机加工处理。
四、不符合项执行情况：
共发出不符合项18条，已全部完成。
五、存在的问题、亮点及建议：
1、中温再热器新管口因焊接质量原因，在水压试验时有9处泄漏，已全部进行返修和补焊，并对其它新焊口进行检查处理，水冷壁翻边鳍片割除时，没有做好预防措施，使部分管段割伤，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。
2、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理。磨煤机检修，检查齿轮啮合情况，没有按照大修管理手册质量验收程序，进行下步工作，存在严重越点现象。
3、A、B送风机检修现场，作业流程轴承更换，H点没有三级验收签字，进行下一步工作，存在越点现象。均已进行质量考核。
建议：
1、下次检修时对#2炉水冷壁管进行全面检查，对查出超标的管段进行更换；
2、加强检修工和焊工的责任心教育，提高检修质量和焊接水平，以防再次发生因水冷壁鳍片割伤水压试验泄漏事件；
3、对各检修单位的工作负责人进行必要的培训，熟悉作业指导书签点程序，避免再次出现越点现象。
#2机组A级检修监理组锅炉专业
2012年06月20日
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