服装CAD论文

第一篇：服装CAD论文

简述服装CAD及其发展历史。

摘要：随着时代的不断进步，消费者对服装提出了更高的要求，已经从原来满足基本生活需求转变成为对个性化、多样化的需要。许多消费者不仅希望在模特身上看到服装的标准样式，还希望能够看绷自己穿上身的效果，因此，服装CAD技术的产牛就满足了这样的需求，利用计算机让消费者能够观察和选择服装的样式和尺寸。本文简述服装CAD及其发展历史。

CAD 就是“Computer Aided Design”的缩写，意思就是计算机辅助设计，那么服装CAD就是计算机辅助服装设计，一般有创作设计（款式、色彩、服饰配件等），出样，放码，排料等。服装CAD全名就是服装计算机辅助设计，是服装Computer Aided Design的缩写。服装CAD技术。是指计算机辅助服装设计技术，利用计算机的硬件和软件技术来对服装的工艺过程、服装新产品和按照服装设计的基本要求，来进行相应的设计、输入和输出的专门技术，服装CAD技术足利用传统的服装设计方式和现代计算机有效的结合，是产品从设计到制造过程的信息集成和信息自动化。

一、服装CAD的历史

自本世纪40年代第一台计算机问世以来，计算机科学技术飞速发展，60年代末，美国麻省理工学院的Evensouthland教授发明了计算机图形处理技术，从而使计算机有了处理和显示图像的功能，为CAD技术的发展开辟了道路。服装CAD是从20世纪70年代才起步发展的，但随着计算机技术以及网络技术以及网络技术的迅猛发展，服装CAD技术发展也很快，其在产业中的运用日益广泛。1972年，美国研制出首套服装CAD系统—MARCON，美国Garber公司率先把服装CAD系统推向市场，收到企业的欢迎。该系统为缓解工业化大批量服装制作过程中的瓶颈缓解—服装工艺设计，起到了重要的作用，之后，法国、日本、英国、西班牙、瑞士等国家也纷纷推出了类似的系统。目前，在欧美的一些发达国家，肚子CAD技术已基本普及，是否应用计算机绘制服装样板图，已成为衡量企业实际水平和产品质量的重要标志。而随着计算机科学技术的发展，使计算机在艺术领域也发挥出巨大的作用，例如计算机回话、彩色广告创意、装璜设计、产品设计、图案设计、动画以及电影制作等领域中，计算机的应用不断发展和创新。服装设计是一门综合性的艺术，体现了材质、款式、造型、花色等多方面的美感，其中又包含有严谨的科学和技术，是艺术和设计两者的协调和统一、互相紧密结合的一个领域。计算机极强的科学计算能力和艺术创作的潜力，在这一领域可以得到最终分的发挥和施展。80年代以来，服装CAD系统从服装工艺设计部门，开始想服装款式和服装结构设计领域发展。以彩色图形处理技术为基础的彩色服装款式实际系统，是设计师们不用笔和颜料就能实现自己的艺术构思，激发他的创作灵感和激情，更灵活、更快速地完成款式设计图、时装画的创作。90年代以Garbe公司为首的开头样系统，使用计算机进行样片设计逐渐被服装设计师所接受。从此，由服装款式设计、样片设计和放码、排料1分系统组成的服装CAD系统，覆盖了服装设计的全部过程，它使设计师的灵感和经验与科学技术和信息紧密结合，给服装设计带来了一场深刻变革。

二、服装CAD系统软件

服装CAD的软件是硬件的灵魂，从功能上来分一般包括：服装款式设计系统：包括服装面料的设计以及服装款式的设计；服装纸样设计系统：包括结构图的绘制功能，纸样的生成，缝份的加放，标注标记等功能；服装样片推码系统：由单号型纸样生成系统多号型纸样；服装样片排料系统：设置门幅、缩水率等面料信息、进行样片的模拟排料，确定排料方案。随着近年来CAD技术的开发，发展，软件价格逐渐合理化，价位有了较大的下调，尤其国产服装CAD软件。国外服装CAD品牌有：OPTITEX，格柏，爱维斯，派特，东丽，度卡，力克，微捷，日升，key，旭化成，爱思特AST等。国内服装CAD品牌有：博克，盛装，唐装，服装大师，ET，时高，佑手，宝仙路，立格，富怡，爱科，突破，英格，航天，羽

田，比力，智尊宝纺，樵夫等。目前，在我国所使用的服装工业制版系统有几十种之多，例如美国的格柏系统，法国的力克系统和PGM系统等。美国的格柏系统主要分为服装打版、服装推版和排版三个部分。打版主要是通过建立相应的待打版的尺寸，以此来确直必耍的尺寸和各尺码的档差，并且利用软件所提供的作图工具来有效的实现定点连线，来制作某一尺码的衣版，打版系统中还提供实物样板的输入功能，利用数字化仪将样板的信息读入电脑系统，形成衣版资料，供进一步处理。推版部分由尺寸表规定各部位的档差放缩产生全部尺码的衣版。排版部分足通过给定的衣版资料由电脑自动排料并可手动对局部排料修正，最大限度提高布料的利用率，从而节约原料，降低产品成本。而在服装款式设计系统方面，则使用 CAD技术在电子计算机取代草稿纸、铅笔，在较短的时问内设计绘制出服装款式草图，或根据用户的要求设计相应的款式图，在设计绘图过程中随时修改，加速了服装设计的过程。美国格柏公司的GCD-200系统，法国力克公司的Sketch系统，都有这样的功能；服装面料配色方面，搭配的颜色可在CAD系统的彩色荧光屏上及时显示，并可随时对服装色彩修改直到满意为止。用特殊的照相机或彩色印蒯设备即町将较佳的配色输出保存。如系统中配合摄象装置，在服装配色的同时还可将面料的图案、组织加到配色草图中，以使色彩达纠最佳效果；在服装尺码推档方面。人体的体型有高、矮、胖、瘦的不同，由这些特征义组合成非常多的类型，如服装设计人员要为众多的体型设计同一款式的服装，则将是件极为繁重的工作。况且服装的变化更日趋加快，流行周期愈来愈短，这更使服装设计要耗费大量的精力和时间。加上设计不同尺码的同一式样服装，设计的单调、重复还严霞影响到设计人员创造性的发。而服装CAD可极方便地在服装设计人员设计了一件适中规格的服装后，再根据极少量不同体型的差异辅助设计出所有体型的各种尺码的服装衣片；在服装已完成推档的各种尺码的排料方面，服装衣片，在布幅、布纹、花格对齐、尺码搭配等制约条件下合理、最优确定在布料上的位置以便裁剪加工，这一工序称排料。它对最有效地利用布料有着决定性的意义，是降低服装成本的关键。服装CAD提供交互式排料，被排的衣片呈现在荧光屏上方，屏幕下方模拟为布料，操作人员可将衣片定义为组进行排料，衣片排料可方便地转动，翻转，以达到合适的位置。服装CAD系统中设有服装样版调整功能。如原设计的服装为长袖，利用样版调整对袖片处理即可得到短袖服装。其他如尖领改为圆领，某些部位的直线条调整为弧形线条，都可通过对原设计的衣片调整而达到，而且系统还能对其他各尺码进行自动调整，并且还可以使用样版调整对原设计的衣片进行多种方式切割，而从中分离出各拼接衣片。

三、服装CAD技术发展及应用

服装CAD系统应用人才的技能培养，是服装CAD系统在服装企业广泛应用的关键。有一些CAD系统具有自动打版系统，系统可根据样版师自己在计算机中建立的打版规则自动产生所要的纸样．但建立规则需要样版师精通计算机程序设计技术。而目前我国服装企业样板师的知识结构和文化层次使他们很难胜任这样的工作，这就造成了现有服装CAD系统的一些功能不能够得到充分发挥。故加强服装CAD技术从业人员的知识能力以及应用能力的培养是未来的一个重大方向，随着计算机科学和信息技术的迅速发展，服装CAD技术也以飞快的速度发展着，智能化、集成化、网络化仍然是现代服装CAD技术未来发展的总趋势。将极大地推进服装工业的发展，为提高服装行业的生产效益做出更大的贡献。掌握服装CAD对于求职的重要性：目前，我国服装行业使用服装CAD的厂家很少，普及率很低。但国际上优秀的服装企业已经广泛采用服装CAD技术，不仅提升了企业形象，同时也带来良好的经济效益。越来越多的服装业内人士已经开始意识到服装CAD的重要性，并把它纳入引进人才的一个重要指标。掌握服装CAD已经是服装专业的大学生求职的一项重要技能。在学校就已经掌握了服装CAD这一先进技术，会在求职中增加求胜的法码。

企业使用服装CAD的好处：服装CAD可提升企业形象，提高企业的竞争能力；能预知生产数据及生产计划，降低库存资金占用，有效地与国际市场接轨，方便数据传输；能有

效控制生产成本，减轻工作压力，减少行政管理；能有效地进行数据管理及数据查询，提高生产效率，提升时间、空间效益，提高顾客的满意度，提升服务品质。下面用具体数字和指标说明使用服装CAD的好处。

1、可缩短产品上市周期，提升企业竞争能力。据资料统计，产品提早上市一周，可能提高企业利润20％；

2、从板型确立到数个规格推档出来，通常需要2~3天，使用CAD，只需3~4个小时，效率提高了600％；

3、样板设计人员可减至2~3名。仅此一项，可为企业节省费用6~9万；

4、使用CAD后，可以精确计算用料。据不完全统计，CAD排料系统普遍提高用料率3％~5％；

5、以3年为一个时间段，企业的有形资金节约至少为40万元。使用CAD完全是一种长期的、行之有效的发展企业生产力的方法，及早使用，就会及早给企业带来效益。

服装CAD创作设计系统，让设计师在屏幕上设计服装款式和面料以及色彩。电脑中存储大量地款式和花样供设计师选择和修改，设计过程可大为简化,提高设计的时效，减少工作量；由于可参照地资料多了，设计师地想象力和创造力也就丰富了。设计师可在电脑屏幕上与顾客共同讨论款式花样，按照客户要求随时进行修改，并有可能在计算机屏幕上实现试穿效果；由于计算机地快速反映能力，用传统方式设计一个款式需要几小时甚至几天，而用计算机辅助设计只需要几十分钟甚至几分钟，能大大缩短服装设计周期；应用计算机来设计绘制服装图形将大大减轻设计师的手工劳动，对设计人员的专业水平要求也可相对降低；服装设计的信息存储在计算机内，可随时调用，便于管理；对于放码系统，提高放码的精度，减小误差；提高放码的速度，缩短时间，提高效率；对于排料系统，可以全局的观看整张麦架，电脑运作加快，提高效率。但CAD系统也有其不足，主要体现在对于一些复杂的纸样，比如晚装的出样，就是不停的修改，所以运用出样系统并不方便。

在我们深入了解了CAD的重要性之后，我们应该更加认真地学习这一技术，这样会在求职中增加求胜的法码，所以我们要把握住学校师资、设施、理论修养等有利的条件，在激烈的人才竞争中把握了主动权。

第二篇：服装CAD实验报告

服装CAD实验报告

一、目的要求

1、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣电脑结构制版。

2、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣各尺寸的放码。

3、掌握运用PDS样板处理工具进行女呢大衣样片的排料。

二、知识要点

运用PDS样板处理工具进行女呢大衣电脑结构设计。制版放缩以及样片的排料设置。

三、设备软件

（一）实验仪器设备

电脑：每位学生配备一台电脑。(二)软件

格伯服装CAD软件：安装到每台电脑上。

四、实验步骤与要点

实验步骤总的来说：

1分析成衣效果图了解大概细节及尺寸 2确定中间尺码，细节尺寸 3确定制版方案

4依据原型绘制中间尺码成衣结构图 5结构图绘制完成无误后对绘制的各个样片进行放缝份 6对各样片的各个关键点进行放缩值的计算

7根据中间规格结构图以及计算的各个点的放缩值进行推板 8检查全套纸样放缩无误后建立排料各个档案对样片进行计算机的排料

A规格设置：以女装中间尺码170/84A为标准绘制具体成衣参数如下

衣长=65CM

胸围=84+6=90CM

背长=38CM 腰围64+14=78CM 肩宽=39CM

袖长=56CM

B绘制女装原型进而依据女上装原型绘制女尼大衣结构

1）按照图1-1原型结构图和表1-1来绘制女装原型，结果如图1-2所示，其中各省道按照内部线画出。

2）套取出原型的前后片。3）将省道由内部线转化为周边线，用样片菜单-尖褶-折叠尖褶工具将省道关闭，并将原省道两边作为内部线保留。如图1-3所示。

4）在省道处作标记（钻孔和剪口）；调整样片的布纹方向；清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段。如图1-4所示。

5）保存绘制好的原型前后样片。

图1-1

1-2

图

图1-3

图1-4 6）结合女上装的衣长以及细节的结构对上一步中产生的前后衣片进行绘制，7）先对后片原型进行处理，由后颈点往下量取65CM作为衣长，由于胸围/4-腰围/4=3CM 故对腰围作2CM的收省，另外的1CM在侧缝线出收进

8）由于效果图中后片是公主线结构故在后肩线中点向下分割在要未出收省2CM后片的结构套取后为两片，调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。如下图所示

9）绘制成衣前片：结合女上装前片原型以及效果图中前片结构知道前片在肩部有矩形分割，并且在前中也有公主线分割至腰线处，腰线以下到前片口袋间为暗裥，同时前片是双排扣，并且在最下面的一个扣出也可以作驳领的细节····

10）依据以上对于前片细节处的分析可分配具体的收省分割的情况，即在公主线到腰线时收省2CM，在侧缝线处收进1CM，同时分割的腰线下的部分在对应上片的收省部位为2CM的暗裥以缝合后可以上片保持长度的相一致。

11）同时前片口袋的袋盖长度取14M，宽度取4CM 12）前片知道在双排扣的背面是挂面前中的曲线偏向前中线左侧，在绘制完成的前片的基础上可以在肩线靠近领围处向外3到4CM下摆向侧缝处6CM左右而得到挂面的结构。调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。前片的结构套取后为几个分割下的几片同时还有挂面如下图所示

C绘制成衣袖子

1）按照原型袖的绘制方法并结合前后片的袖窿弧线进行成衣袖片的绘制

2）结合几个具体的尺寸 袖长=56CM 袖山高=AH/4+4 袖口=24CM

袖山顶点到肘线距离=AH/2+3 3）套取出绘制的成衣袖片。调整样片布纹方向，清理各样片上的内部资料，包括清除多余的内部点，内部线、合并线段等。结果如图1-7所示。

3）保存绘制好的成衣袖片

图1-5

D绘制成衣领子

1、结合效果图分析可知此款成衣的领子为一片式中式领

2、运用相应工具绘制中式领。如图4-1所示。

图4-1

3、保存绘制好的中式领样板。成衣袖子以及领子的绘制后如下图所示

女尼大衣的各个样片绘制完成后各个样片的放缝量在下摆下摆位置全部确定为3CM，除下摆的其他部位一律去1CM的放缝量

E对绘制完成后的前后衣片以及领子袖子挂面进行放缩值的计算并放缩 1）几个关键部位的档差值如下：

胸围档差=4CM 腰围档差=4CM 背长档差=1.2CM 袖长档差=1.5CM 衣长档差=2CM 领围档差=0.8CM 肩宽档差=1.2CM 2）为了保证在推板时纸样的结构合理和形的相对不变，且袖隆的变化量近似等于胸围档差的一半，通过比较和计算，袖隆深的变化量取0.65CM时推板后的各个尺码相对来说比较合理即肩点C的纵档差取0.65CM 3）计算放缩值时前片以胸围线为长度方向基准线，前中线为围度方向基准线；后片以胸围线为长度方向基准线，后中线为围度方向基准线；袖片以袖肥线为长度方向基准线，袖中线为围度方向基准线；领子的放缩则是以后领中线向左右各延长0.5CM作为放缩量，宽度方向不做放缩处理。

4）由以上可以具体算出各个关键点的放缩值如下表所示

点ABCDEFGHIJKLMNOPQR 后片横档差纵档差领围档差/5=0.160.75（0.2+0.6）/2=0.40.7肩宽档差/2=0.60.65胸围档差/4=101背长档差-A纵=0.51衣长档差-A纵=1.310/x=23/1 0.441.301.300.500.7同G横档差0.440同G横档差0.440.5同G横档差0.440.5同G横档差0.440前片横档差纵档差比A取稍大=0.20.7（0.2+0.6）/2=0.40.0.6与前C纵档差相同0.14/4=1同前E纵=0.511.00.016/y=15/0.75 0.50.20.70.60.68.8/x=24/1 0.315/0.5=5/y 0.10.3同前E纵=0.50.3同前E纵=0.50.3同前E纵=0.53.5/x=24/1 0.150.501.5）在对各个样片进行放缩前首先要进行放缩表的建立，放缩表的建立由以下几个档组成即：155CM

160CM 165CM 170CM 6）将完成放缝后的所有样片进行指定放缩表并保存到相应的位置。7）在完成指定放缩表之后开始逐一的对各个样片的各个关键点按照前面已经计算好的放码值进行放码并保存。

8）完成所有关键点的放码值的输入之后 便完成了不同尺码的放缩任务，放码后的各个各个样片的图形如下面所示：

F在完成了各个样片的放缩之后需要对各个样片进行注解以便区分

G对放缩后的各个样片按照不同尺码的样片需求进行排料图的绘制 1）完成款式档案各个样片的数量情况

2）完成注解档案说明每个样片上所需写上的注解

3）完成排版放置限制档案说明排版时每个样片所受的如倾斜等限制 4）完成排版规范档案说明一个排版图所需的如注解，版边版距等 5）在完成以上4个档案的设置之后可以选择系统的自动排料来完成排料图的设计，如果对于自动排料的图的结果感觉不是很理想的话还可以手动进行具体修改重新排料以的到最大效率的利用面料。6）排料图的绘制后的结果如图所示，

第三篇：《服装CAD》_教学大纲

《服装CAD》教学大纲

一、本课程的目的要求

目的：本课程是服装设计与工程专业的专业基础课(选修课)。其主要任务是要学生学会使用服装CAD软件进行服装基本结构制图、系列样板推档及各种样板排料的操作，通过学习，进一步开发学生工艺设计方面的潜力，使学生获得使用计算机进行高效、快速地打版、推版与排料设计的能力，为学生毕业后能适应服装工业化生产打下良好的基础。

要求：

1、要求了解服装CAD简单的硬件装置。

2、要求学生具有一定的结构知识、具有较熟练的手工打板技能。才能逐步掌握所学软件的各种工具、命令的使用，从而对各种款式图进行计算机打板的操作。

3、要求学生掌握系列样板的规格设计方法，以及对各种款式服装进行推板的方法，利用所学软件的各种工具进行推板，生成系列生产样板。

4、要求学生掌握服装样板经验套排的方法，利用软件的各种工具进行交互排料操作。

二、课程内容及学时分配

第一章 服装CAD概论

1-1 服装CAD系统构成1-2 服装CAD的硬件配置

1-3 服装CAD的意义

第二章 服装CAD打版基础

2-1 服装CAD打版系统介绍

2-2 服装CAD打版系统菜单功能说明

第三章 服装CAD打版实例

3-1

3-2

3-3

3-4 女西装打版实例(按款式图)女衬衫打版实例(按款式图)男西裤打版实例(按款式图)西装裙打版实例(按款式图)

第四章 服装CAD推板基础

4-1 服装CAD推板系统介绍

4-2 服装CAD推板系统常用工具操作

第五章 服装CAD推板实例

5-1 男西裤切开线推板法推板实例

5-2 女衬衫码点推板法推板实例

5-3女西服码点推板法推板实例

第六章 服装CAD排料基础

6-1 服装CAD排料系统界面介绍

6-2 服装CAD排料常用工具操作

第七章 服装CAD排料实例

7-1 女衬衫排料实例

7-2 男西裤排料实例

三、适用专业及层次：服装设计与工程专业、服装艺术设计专业的专升本、高职本科。

四、推荐教材：《服装CAD》 中国纺织出版社谭雄辉等

第四篇：CAD论文

CAD/CAM技术及其发展趋势

院系：物理与机械电子工程学院

班级：11级机械设计制造及其自动化1班

姓名：石宝贝

学号：0802110125

CAD/CAM技术及其发展趋势

摘要

随着市场竞争的日益激烈及全球市场的形成，对制造业来说，21世纪企业竞争的核心将是新产品的开发能力及制造能力的发展，CAD/CAM技术是提高产品设计质量，缩短产品开发周期、降低产品生产成本的强有力手段。CAD包括建立几何模型、工程分析、产品分析、动态模拟、自动绘图；CAM包括数字化控制、工艺过程设计、柔性制造系统等。另外，CAD/CAM技术随着其推广应用和数字化设计与制造技术的发展成为一种高新技术产业，它的应用和发展引起了社会生产的重大变革。目前CAD/CAM技术广泛应用在于机械、电子、航天、汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等应用，它的应用水平已成为衡量一个国家技术发展水平及工业现代化水平的重要指标。

关键字 飞速发展 自动绘图 数字化控制 自动化技术 引言

计算机辅助设计和制造简称为CAD/CAM，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员或产品的设计制造，达到预期的目的，并取得创新成果的一种技术。目前已在机械、电子、建筑以及能源交通等领域广泛应用。

20世纪60年代初，CAD技术首先被应用在机器制造行业，如飞机制造、汽车制造、船舶制造等。到20世纪70年代后期，微型计算机、大容量存储技术和计算机图形学的飞速发展，使CAD技术在工程上的应用从单独的分析计算变成大量信息存储、制造、管理的全过程中。近年来，数据库技术的飞速发展，使设计从工艺流程计划、加工数据及数控程序，再到控制机器人的活动路径，实现设计、制造、生产的自动化管理已经开始进入实用阶段。目前，世界上工业发达国家的制造业，其CAD/CAM技术应用的比重越来越大，如美国的汽车行业达100%，电子行业60%。我国CAD/CAM技术的运用也在逐步发展中，已广泛应用于分析计算、数据编程、计算机辅助工艺编程和管理等方面。1.介绍CAD/CAM技术

1.1定义

CAD/CAM即计算机辅助设计（Computer Aided Design）和计算机辅助制造（Computer Aided Manufacture）。CAD指工程技术人员以算计机为辅助工具来完成产品设计过程中的各项工作，如草图绘制、零件设计、装配设计、工程分析等，并达到提高产品设计质量、缩短产品开发周期、降低产品成本的目的。

CAM有广义和狭义两种定义。广义CAM是指借助计算机来完成从生产准备到产品制造出来过程中的各项活动，包括工艺过程设计（Computer Aided Process Plan,简称CAPP）、工装设计、计算机辅助数控加工编程、生产作业计划、制造过程控制、质量检测与分析等。狭义CAM通常是指数控（Numerical Control,简称NC）程序编制，包括刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真及NC代码生成等。1.2CAD/CAM系统组成

系统是指为一个共同目标组织在一起的相互联系部分的组合。一个完整的CAD/CAM系统应具有如下功能：快速数字计算及图形处理功能；大量数据、知识的存储及快速检索、操作能力；人机交互通信的功能；输入输出信息及图形的能力。为实现这些功能，CAD/CAM系统应由人、硬件、软件三大部分组成。其中电子计算机及其外围设备称为CAD/CAM系统的硬件；数据库、应用软件称为软件。

由人、硬件、软件组成的CAD/CAM系统将实现设计制造各功能模块之间的信息存储和传输，并对各功能模块运行进行管理和控制。1.3CAD/CAM集成方法

CAD/CAM系统的集成有信息集成、过程集成、功能集成。目前CAD/CAM系统大多数都停留在信息集成的基础上。因此一般的CAD/CAM集成指的是把CAD、CAE、CAPP、CAFD、CAM等各种功能软件有机的结合起来，用统一的执行程序来控制和组织各功能软件信息的提取、转换和共享，从而达到系统内信息的畅通和系统协调运行的目的。通过专用数据接口实现集成

利用标准格式接口文件实现集成 基于统一产品模型和数据库的集成 基于产品数据管理的系统集成 2.发展趋势 2.1简介

50-60年代初CAD技术处於准备和酝酿时期，被动式的图形处理是这阶段CAD技术的特征。60年代CAD技术得到蓬勃发展并进入应用时期，这阶段提出了计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想，从而为CAD技术的进一步发展和应用打下了理论基础。70年代CAD技术进入广泛使用时期，1970年美国Applicon公司首先推出了面向企业的CAD商品化系统。80年代CAD技术进入迅猛发展时期，这阶段的技术特征是CAD技术从大中企业向小企业扩展；从发达国家向发展中国家扩展；从用於产品设计发展到用於工程设计和工艺设计。90年代以后CAD技术进入开放式、标准化、集成化和智能化的发展时期，这阶段的CAD技术都具有良好的开放性，图形接口、功能日趋标准化。CAD体系结构大体可分为基础层、支撑层和应用层三个层次。基础层由计算机及外围设备和系统软件组成。随着网络的广泛使用，异地协同虚拟CAD环境将是CAD支撑层的主要发展趋势。应用层针对不同应用领域的需求，有各自的CAD专用软件来支援相应的CAD工作。CAM中的核心技术是数控技术，编制零件加工程序是数控技术应用的重要环节，靠手工编程无法满足复杂零件数控加工的需求，50年代初期，美国开始了数控自动编程技术-APT语言的研究，形成了早期的CAM系统；如20世纪60年代开发的编程机及部分编程软件∶FANUC、Siemens编程机。目前，CAM技术已经成为CAX（CAD、CAE、CAM等）体系的重要组成部分，可以直接在CAD系统上建立起来的参数化、全相关的三维几何模型（实体＋曲面）上进行加工编程，生成正确的加工轨迹。典型的CAM系统有UG、Pro/E、Cimatron、MasterCAM等。其特点是面向局部曲面的加工方式，表现为编程的难易程度与零件的复杂程度直接相关，而与产品的工艺特征、工艺复杂程度等没有直接相关关系。CAM系统仅以CAD模型的局部几何特征为目标对象的基本处理形式，已经成为智能化、自动化水平进一步发展的制约因素。只有采用面向模型、面向工艺特征的CAM系统，才能够突破CAM自动化、智能化的现有水平。

2.2趋势

（1）CAD/CAM技术应与多媒体技术更好的结合

CAD/CAM技术应与多媒体更好的结合,增强使用的灵活性。未来的人机交互界面将会更加友善和方便,还可引入触摸式、声控式等各种操作方式。

（2）CAD/CAM系统应具有高度的开发性

CAD/CAM系统的开放性主要体现在系统的工作平台、用户接口、应用开发环境及与其他系统的信息交换等方面。现在市场上的CAD/CAM产品一般都会为用户提供二次开发环境,方便用户订制自己的CAD/CAM系统,具有较好的开放性。

（3）CAD/CAM系统应具备更好的集成性

集成就是向企业提供CAD/CAM一体化的解决方案,企业中各个环节不可分割,统一考虑。企业的整个生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显着的趋势。它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM以至PPC（生产计划与控制）等各种功能不同的软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理，保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。国内外大量的经验表明，CAD系统的效益往往不是从其本身，而是通过CAM和PPC系统体现出来；反过来，CAM系统假如没有CAD系统的支持，花巨资引进的设备往往很难得到有效地利用；PPC系统假如没有CAD和CAM的支持，既得不到完整、及时和准确的数据作为计划的依据，订出的计划也较难贯彻执行，所谓的生产计划和控制将得不到实际效益。因此，人们着手将CAD、CAE、CAPP、CAM和PPC等系统有机地、统一地集成在一起，从而消除“自动化孤岛”，取得最佳的效益。CIM是CAD/CAM集成技术发展的必然趋势。CIM的最终目标是以企业为对象，借助于计算机和信息技术，使生产中各部分从经营决策、产品开发、生产准备到生产实施及销售过程中，有关人、技术、经营管理三要素及其形成的信息流、物流和价值流有机集成并优化运行，从而达到产品上市快、高质、低耗、服务好、环境清洁，使企业赢得市场竞争的目的。CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、智能化、集成化的制造系统。它适应多种、小批量市场需求，可有效地缩短生产周期，强化人、生产和经营管理的联系，压缩流动资金，提高企业的整体效益。（4）CAD/CAM系统应具备更强的智能性

智能化设计功能是未来CAD/CAM软件的一个重要标志。CAD/CAM系统将包括专家系统、经验储存、智能库、推理规则和自动学习功能。软件开发要将产品设计加工过程直接与系统相结合,使用户轻松完成工作任务。人工智能在CAD中的应用主要集中在知识工程的引入，发展专家CAD系统。专家系统具有逻辑推理和决策判定能力。它将许多实例和有关专业范围内的经验、准则结合在一起, 给设计者更全面，更可靠的指导。应用这些实例和启发准则，根据设计的目标不断缩小探索的范围，使问题得到解决。（5）网络化

21世纪网络将全球化，制造业也将全球化，从获取需求信息，到产品分析设计、选购原辅材料和零部件、进行加工制造，直至营销，整个生产过程也将全球化。CAD/CAM系统的网络化能使设计人员对产品方案在费用、流动时间和功能上并行处理的并行化产品设计应用系统；能提供产品、进程和整个企业性能仿真、建模和分析技术的拟实制造系统；能开发自动化系统，产生和优化工作计划和车间级控制，支持灵敏制造的制造计划和控制应用系统；对生产过程中物流，能进行治理的物料治理应用系统等。（6）并行工程

并行工程（Concurrent Ensineering）是随着CAD/CAM、CIMS技术发展提出的一种新哲理、新的系统工程方法。这种方法和思路，就是并行的、集成的设计产品及其开发的过程。它要求产品开发人员在设计的阶段就考虑产品整个生命周期的所有要求，包括质量、成本、进度、用户要求等，以便最大限度地提高产品开发效率及一次成功率。并行工程的关键是用并行设计方法代替串行设计方法。随着市场竞争的日益激烈，并行工程必将引起越来越多的重视。但其实施也决非一朝一夕的事情，目前应为并行工程的实现创造条件和环境。其中，与CAD/CAM技术发展密切相关的有如下几项要求：1）研究特征建模技术，发展新的设计理论的方法；2）开展制造仿真软件及虚拟制造技术的研究，提供支持并行工程运行的工具和条件；3）探索新的工艺过程设计方法，适应可制造性设计（DFM）的要求；4）借助网络及统一DBMS技术，建立并行工程中数据共享的环境；5）提供多学科开发小组的协同工作环境，充分发挥人在并行工程中作用。以上要求将极大地促进CAD/CAPP/CAM技术的变革和发展。

（7）标准化

CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上，只有依靠标准化技术才能解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题。目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。

（8）面向对象、面向工艺特征的结构体系

传统CAM曲面为目标的体系结构将被改变成面向整体模型（实体）、面向工艺特征的结构体系。系统将能够按照工艺要求自动识别并提取所有的工艺特征及具有特定工艺特征的区域，使CAD/ CAM的集成化、自动化、智能化达到一个新的水平。（9）提供更方便的工艺管理手段

CAM的工艺管理是数控生产中至关重要的一环，未来CAM系统的工艺管理树结构，为工艺管理及即时修改提供了条件。较领先的CAM系统已经具有CAPP开发环境或可编辑式工艺模板，可由有经验的工艺人员对产品进行工艺设计，CAM系统可按工艺规程全自动批次处理。据报道，未来的CAM系统将能自动生成图文并茂的工艺指导文件，并能以超文本格式进行网络浏览。

3总结

随着市场竞争的日益激烈，用户对产品的质量、成本、上市时间提出了越来越高的要求。CAD/CAN技术是加快产品更新换代，增强企业竞争能力的最有效手段。企业应看清应用CAD/CAM技术带来的进步性，并以自身为基础，借鉴同行各企业应用推广的经验，灵活应用CAD/CAM技术，加快企业的设计制造一体化发展。当前信息技术对传统制造业影响最大的莫过于CAD/CAM技术的发展和进步。随着企业产业升级，走集约化生产之路，CAD/CAM已成为现代企业的必备工具，它是保证产品质量、快速适应市场变化、提高市场竞争力的重要保证。同时也促使着CAD/CAM的开发和研究向更高更深的阶段发展，以适应不同企业的不同要求，CAD/CAM技术的应用已成为衡量一个国家科技实力的重要标志之一。我国企业应正充分利用CAD/CAM技术这一有力武器，只有合理利用这一资源,采用先进的生产方式才能在在世界经济危机中顽强生存并且不断发展壮大。参考文献

（1）张涛依、张会玲 我国机械CAD/CAM技术应用研究综述

机械制造与研究,2008（2）王伟、宋宪一 机械CAD/CAM技术与应用 机械工业出版社2008（3）熊彦 技术——Pro/E应用实训 机械工业出版社2008（4）成正洋 械CAD/CAM 工业出版社2008.6（5）葛友华 机械CAD/CAM试验 西安电子工业大学出版社2009.1（6）

宁汝新、赵汝嘉

CAD/CAM技术

机械工业出版社2013.1

第五篇：服装CAD教学工作总结

服装富怡CAD教学工作总结

本学期我担任15级服装(1)、（2）班的《服装富怡CAD》教学，在电脑操作教学中，由于手工与电脑操作制版方式较大，教学过程中遇到了很多问题，但都一一给学生分解解述清楚。

1、每一堂课我都认真备课，大量翻阅相关的服装制图与服装CAD教学方面的教科书，查找资料，备好重点、难点。

2、上课时首先就是在多媒体屏幕上进行展示该款的效果图和款式图，然后让大家评论款式特点和制图规格，还有制图注意事项，和各部位的处理方法及特点，还要分析那些布料适做这种款式，给大家展示实物服装，让大家穿在身上更深刻的了解服装电脑CAD制图的准确性与优越性。

3、最后让同学们评价其手工与电脑CAD制图的优点和缺点，定好规格表，并做好记录。进行制图时；我是画好一步后就去检查同学们画好没有，没有画好我都会等他、手把手教他，让他（她）们一定要从手工制图到电脑服装CAD制图。

4、每一堂课学生跟着款式图，分析出结构图，画出相应的结构图，基本上课后作业也是按此要求进行手工平面1:5模拟电脑制图，另外还有一些服装结构理论的作业，然后在电脑上做出相应手工制图的款式1:1在电脑制图，要求同学必须按时按量完成课堂作业。

5、电脑操作做的比较好的同学，可以尝试下一款式的服装CAD结构制图，如果大家步骤都跟上来了，我将进一步进行下一个款式讲解环节。

6、但是也有作业做的比较差的，版面乱七八糟的，线条粗细不一，细实线与粗实线混为一体，版面不干净，曲线画成直线，直线画成弧线，尺寸掌握不好，比列掌握不好，对于做不好作业的同学我总是耐心的教，对这种同学从来不责骂，让他安心下来慢慢的教他（她）们画，直到画好为止。

总之，人要有一颗终身学习的心态，在教学方面我还有很多的不足，服装的款式也越来越新颖，我将会虚心学习，向有经验的老师学习，慢慢完善、提升自己的教学水平。2016、12、19