4法因数控角钢生产线操作规程

第一篇：4法因数控角钢生产线操作规程

山 东 兆 维 铁 塔 有 限 公 司

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认真执行下述数控角钢生产线规定：

1.安全注意事项

1.1操作资格：操作者和维修保养人员必须跟机接受专业培训，充分掌握操作规程及安全运转规程。经考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

1.2 安全意识：

1.2.1定期接受安全教育，确保作业环境安全，提高安全操作意识。

1.2.2电气开关钥匙只能由一人保管，机器调整或更换剪刀、模具时，应切断电源并取出钥匙，以防有人偶然关闭。

1.2.3 检查前必须先停止机器，防止机器突然启动造成安全事故！

1.2.4 万一发生事故时，请立即使用安全急停开关，马上关闭机器，查明、记录事故原因，报设备管理人员。

1.3 工作防护：必须穿戴好劳动防护用品。操作和维修机器时，不要穿太宽松的衣服。

1.4 防止触电：

1.4.1 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

1.4.2 请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

1.4.3 请不要在通电情况下进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

1.4.4 具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

1.5安全区域：机器的上料部分和下料部分，都会出现角钢超出机器构件空间的情况，送进小车及其拖链也会触犯机外空间。机器开动时任何人都不得进入上述区域。必须在此区域的边缘设置护栏或在地面上划出安全线。

1.6 经常检查如下安全措施是否灵验：

1.6.1为从剪切机与出料道之间通过，而抬起U型管件时，机器工作循环不能启动，或使正在运行的机器停止。

1.6.2夹钳及角钢走到任何位置，遇到阻力而停顿时，钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进。

1.6.3 “急停”按钮都是机械锁死的，必需旋动后，才能复位。要使机器开动，必须利用主按钮站上的手动复位按钮。

1.6.4打开电气柜门时，将使机器急停。

2.交接班认真做到

2.1 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按下述第3.1条规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

2.2 凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作放入规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

3.工作前认真做到

3.1 开机前检查

3.1.1 所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆绝缘外皮及接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

3.1.2工作面和导轨上是否有障碍物，机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，及时清除。

3.1.3检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

3.1.4检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，根据其状况决定是否予以更换及调整。

3.1.5 打开气泵，准备开机。

3.2 角钢准备： 在下料时必须核对角钢的牌号、规格和质量情况（尺寸、两翼垂直度、长度方向直线度符合要求，无影响送料的毛边），在确认无疑后才可加工。

4.工作中认真做到

4.1 操作流程

4.1.1 确认准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。

4.1.2 检查油泵液位正常之后，起动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。

4.1.3 确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋扭切换至“调整”状态，按“回参考点”按钮，使各轴回参考点。

4.1.4 打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。

4.1.5 编制工件加工程序，确认无误后，将程序传入PLC。

4.1.6 上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳贴紧工件后夹紧夹钳。

4.1.7 确认自动运满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”，则按下“循环起动”按钮，程序将自动运行。

4.1.8 自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换到调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。

4.2 注意事项

4.2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。因事离开生产线时要停车，关闭电源、气源。

4.2.2 按工艺规定进行加工。不准超规范、超负荷、超重量使用生产线。

4.2.3 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

4.2.4不准擅自拆卸生产线上的安全防护装置，缺少安全防护装置的生产线不准工作。

4.2.5生产线上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

4.2.6 经常清除生产线上的铁屑、油污，保持导轨面、丝杠等滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

4.2.7 密切注意生产线运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4.2.8 不准在生产线上焊接和补焊工件。

4.9剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。更换刀片时，剪刀开到上位，停机，切断电源。拔出电源开关钥匙，用合适的垫块支剪切滑块，使之不能落下。换上新刀片时必须旋紧4个内六角螺钉。

4.10 运转一段时间后，停机时，检查冲头紧固螺母是否松动。

4.11 横架上的润滑油嘴经常打油进去。

4.12 及时清理导轨、丝杆、阴模中的废料。

4.13 密切关注压料力和气源动力是否充足，关注油温是否正常。

5.工作后认真做到

5.1工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。

5.2 清除铁屑、下角料，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

5.3 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

6.维护保养

6.1 机械部分维修维护

6.1.1 每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

6.1.2 各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

6.1.3 定期检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

6.2 气路部分维修维护

6.2.1经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

6.2.2 定期为分水滤清器放水，并且用煤油清洗该元件，吹干后再装入。

6.2.3 定期通过顶部的注油塞向油雾器中注油。

6.2.4 维护压力调节阀使压力保持在额定值（不低于0.5MPa）。

6.3 液压系统

按周期进行以下检查、维护和保养，并做好记录。

6.3.1每日点检、维护油位、压力、泵站的声音、漏油情况。

6.3.2 每周点检、维护各联接螺钉的松紧。

6.3.3 每月点检、维护保滤油器的清洁状态。

6.3.4 每季度点检、维护液压油的使用状态。

6.3.5 每半年点检、维护油箱的清洁状况。

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第二篇：数控角钢生产线的特点

数控角钢生产线的特点

数控角钢生产线是一条专门生产角钢打字、冲孔、切断工序的全自动生产的数控设备，它主要包括上料部分、送料部分、主机部分、成品下料部分、液压动力部分、电器控制部分来完成整个操作流程。那么，数控角钢生产线与普通钢材生产线相比有哪些特点呢？

一、整个生产线采用的是数控技术，动力来源是伺服电机，因此整条生产线的生产效率较高且制造的工件的精度较高。详情请参看jjcgkb.com相关信息。

二、生产线中的采用的设备普遍具有较强的刚性，从结构上看各个部分的连接都比较紧凑，在材料的使用上都比较合理。

三、数控技术采用的是中文界面的电脑，里面的程序数据可以直接使用做好的软件生成，所以人们操作起来比较简便。

四、操作人员在编制程序时操作比较简单，只需要输入工件尺寸、孔径、准距、工作数就可以完成程序的编制。

五、当生产线中出现钢材弯曲现象而阻碍进料和造成数据误差时可以使用多种措施解决问题。

第三篇：数控铣床操作规程

数控铣床操作规程

1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、操作机床时，应按要求正确着装。

3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。

6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。

7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

12、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作。

19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴。

21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。

22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序。

23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并做好工

第四篇：数控冲床安全操作规程

数控冲床安全操作规程

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开机。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。

第五篇：数控冲床安全操作规程（定稿）

数控冲床安全操作规程

本规程适用于数控转塔冲床

1、数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。

2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。

3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm

不锈钢料1.0mm-3.0mm,加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。

4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45—0.55KP）不能开车。

5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。

9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。

10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。

11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。

12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

13、更换模具时应关闭电机。

14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。

15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。

16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。

17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。

18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。整理工作现场及工件。