1.12瓶装生产线岗位标准操作规程

第一篇：1.12瓶装生产线岗位标准操作规程

北京三奇堂 SQT-SC-001

瓶装生产线岗位标准操作规程

1.目的。建立洁净区瓶装生产线岗位标准操作规程，使洁净区瓶装生产线岗位的操作规范化、标准化。

2.范围。洁净区瓶装生产线岗位 3.责任

3.1生产部职责。负责本规程的拟制、修订；负责不规范操作、异常情况预防措施的组织制定与实施。

3.1.1生产部主管。负责组织本规程的拟制、审核及不适宜时申请修改。生产过程监督、检查及不合格和异常问题的组织纠偏与措施验证。

3.1.2班组长。负责监督本班组及自身按本规程标准操作方法执行操作。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.1.3操作人员。负责按本规程标准操作方法执行操作。过程发现异常第一时间通报。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.2品控部职责。负责对生产现场规范化进行监控，并对生产在线异常、不合格品进行监控；负责产品质量问题纠偏措施的提出，对纠偏措施和预防措施的实施与执行进行监督确认。4.内容 4.1 生产前期

4.1.1 生产操作人员按照《洁净区更衣标准操作规程》进行更衣，进入生产操作间。4.1.2 由工序班组长及质监员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和设备完好证，容器具是否齐全并已清洁、消毒、干燥，确认合格后开始生产。4.2 生产所需工器具：自动理瓶机、自动数粒机、不锈钢小盆、塑料周转箱、电子称、电子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 电子称、电子天平校正调零，检查灵敏度。

4.3.2 工序班组长按包装指令领取规定数量的片或胶囊中间产品，核对品名、批号、重量和检验合格证，均应无误，方可领取。工序班组长按包装指令向制剂车间内包材暂存间领取规定数量的包装材料，并核对品名、批号、外观质量等应符合相应要求，并有检验合格证，方可领取。

4.3.3 检查自动理瓶机、自动数粒机各部分是否已清洁、干燥，机械各部件运转灵活，无异常声响。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包装：

按照瓶装生产线操作规程进行设备操作；生产前按照生产规格设定设备参数值，并验证数粒数量是否准确，生产过程中每瓶产品进行装量称量，确认偏差是否符合要求；对合格品进行放干燥剂或旋盖，旋好盖的产品进行磁封口，生产过程中对封口质量进行检查（每50瓶检查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周转箱内，拴挂标签。注明日期、品名、批号、岗位、数重及操作人和复核人的签字；由质监员检查合格后，转入外包装。4.4 清场：

4.4.1 按照《瓶装生产线岗位清场标准操作规程》进行清场。4.4.2 设备：按照相应设备清洁标准操作规程进行清洁。4.5 记录：详细填写生产记录；

第二篇：称量岗位标准操作规程

成都百事兴科技实业有限公司

一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者、QA质检员、工艺员。

四、操 作 法：

1认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。

2根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。

3根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1称量人核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。

3.2复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工序。

4操作程序：

4.1电子台秤安全操作程序：

4.1.1接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。

4.1.2按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。

4.1.3根据要求进行称重。

4.2按磅秤的安全操作规程进行称量。

4.2.1平衡砣调至零点。

4.2.2将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。

4.3称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1直接使用原料或中间产品，称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.2称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。

4.3.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。

4.3.6剩余物料，贴上标志，放入暂存区域。

4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。

5一个品种称量后按清场要求进行清场。

6及时填写原始记录。

第三篇：车间领料岗位标准操作规程

车间领料岗位标准操作规程

一、目 的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。

二、适用范围：适用于仓库备料员及车间领料岗位。

三、责 任 者：QA 质监员、领料操作人员，仓管员对本程序负责。

四、操作方法： 按生产指令，车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。检查所 领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。发 放原辅料必须一人称量，一人复核；包装材料的领用必须一人清点，一人复核，不得有误。发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。c、因包装被损坏、内容物已受到污染。d、已霉变、生虫、鼠咬烂。e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。4 领料完毕后，领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。

车间称量配料岗位标准操作规程

一、目 的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者QA 质监员、车间操作员。

四、操作方法： 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量 等是否与生产指令单相符。3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量 的物料。

3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工 序。4 操作程序：

4.1 电子台秤安全操作程序：

4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。4.1.3 根据要求进行称重。

4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。4.2.1平衡砣调至零点。4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。4.3 称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的 方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签 名。

4.3.4 需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5 配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规 格、数量、称量人、日期等。

4.3.6 剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。4.3.7 每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作： 4.4.1 先将物料摆放整齐；

4.4.2 称量配料的先后原则； 原料在先，辅料在后； 数量少的在先，数量多的在后； 色浅的在先，色深的在后。

4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料 均需另一人复核，（品名、数量）无误后，再称下一种物料。

4.6 称量好的物料用洁净容器盛装，填写好盛装单，交接下一工序。5 一个品种称量后按清场要求进行清场。6 及时填写原始记录

第四篇：方管生产线操作规程1份

方管全自动生产线操作规程

1、操作者应熟知设备的技术性能和各项操作，专人使用、专人管理。

2、操作者工作前穿戴好劳保护具，扎好袖口。

3、工作前，认真检查设备的电气系统接地（零）保护是否安全可靠，航空插头插接是否可靠，紧急开关是否正常，各限位装置是否灵敏，液压系统是否漏油，液压油是否充足，各紧固件是否松动，各冲剪模、冲口处有无异物，托料盘选择是否正确及与其他物件有无挂连。

4、本设备只能加工板厚0.5-1.2mm的镀锌板或低碳钢板，板宽为

1250mm，不得超标准使用本设备。根据所加工件的板厚及工艺要求，调整好本设备的调平及压筋装置，调整时用力要缓慢、均匀。

5、在触摸屏操作时，动作要轻柔，不得用尖锐物体触碰屏幕。

6、用起重机上料时，与起重机操作人员密切配合，防止刮碰设备和造

成人身伤害。

7、合理使用放料架控制箱上的手动、自动与点动开关。

8、在投入生产前，要试机运行，无误后方可使用。

9、在设备运行，操作者严禁离岗。放料架与进料工作台之间严禁人员

进入。

10、工作中，注意力要集中，防止发生伤害事故。

11、定期对各轴承、齿轮、传动轴、导轨面及丝杆注油润滑。

12、工作中，发现异常声响，应立即停车，并及时报修，设备不得带病

作业。

13、工作完成后，关闭主电源，清理现场，擦拭、保养设备后，方可离

开。

第五篇：生产线操作工安全操作规程

喜之宝服饰生产线操作工安全生产操作规程

1、各种设备的使用操作要经公司考核，合格者经批准方可使用，设备要专人使用、专人负责、他人不得乱用。

2、任何人、任何情况都绝不允许拆卸其他设备的零件及配件，违者重罚。

3、启动电动机时应不加负荷，脚踏板应在中间位置。注意听电动机运转的声音是否正常，防止缺项而烧坏电动机。

4、缝纫前要合理选择机针、缝线、压脚、小工具。准确调整缝迹密度、缝纫速度、电脑程序。正确调整上下线松紧度，禁止无底梭子而穿着上线运转。

5、正确穿好上下线，开始缝纫时需将上下线头处理好，防止机器转动时造成缠绕及夹线，而损坏旋松及零件。如发生夹线应马上关机，电脑机此时绝不准使用自动剪线功能。

6、工作中要注意察油泵供油情况。注意机器运转情况，发现有异味现象应马上停车，查出原因方可工作。操作者离开设备时必须关闭电源。电熨斗降温放置可靠地方。

7、缝纫机打底线应在缝纫中进行，个别情况需空车打线时，应将上线从机针及挑线杆孔中抽出，压脚抬起，不得超过中速。

8、同机梭芯的内孔应一致，与线车轴有适当紧度。梭芯装卸不可敲击，不能变型，不允许用其拧螺丝。梭芯绕线紧度适当。绕线应平行，线量不超过其外径。

9、严禁在机器各部位乱贴、乱画。随手用的工具要轻放在机台上或放在保护垫上。机器的正确操作应两脚分前后放在踏板上。结合离合器要平稳。水杯不许放置机器台面上。

10、要合理使用工具，认真做好例行保养条例。遵守公司的有关设备管理的规章制度。保管好自己的工具及配料。受护使用好附属设施，机斗、方台、椅子、运输车等。