方管生产线操作规程1份

第一篇：方管生产线操作规程1份

方管全自动生产线操作规程

1、操作者应熟知设备的技术性能和各项操作，专人使用、专人管理。

2、操作者工作前穿戴好劳保护具，扎好袖口。

3、工作前，认真检查设备的电气系统接地（零）保护是否安全可靠，航空插头插接是否可靠，紧急开关是否正常，各限位装置是否灵敏，液压系统是否漏油，液压油是否充足，各紧固件是否松动，各冲剪模、冲口处有无异物，托料盘选择是否正确及与其他物件有无挂连。

4、本设备只能加工板厚0.5-1.2mm的镀锌板或低碳钢板，板宽为

1250mm，不得超标准使用本设备。根据所加工件的板厚及工艺要求，调整好本设备的调平及压筋装置，调整时用力要缓慢、均匀。

5、在触摸屏操作时，动作要轻柔，不得用尖锐物体触碰屏幕。

6、用起重机上料时，与起重机操作人员密切配合，防止刮碰设备和造

成人身伤害。

7、合理使用放料架控制箱上的手动、自动与点动开关。

8、在投入生产前，要试机运行，无误后方可使用。

9、在设备运行，操作者严禁离岗。放料架与进料工作台之间严禁人员

进入。

10、工作中，注意力要集中，防止发生伤害事故。

11、定期对各轴承、齿轮、传动轴、导轨面及丝杆注油润滑。

12、工作中，发现异常声响，应立即停车，并及时报修，设备不得带病

作业。

13、工作完成后，关闭主电源，清理现场，擦拭、保养设备后，方可离

开。

第二篇：PCCP管生产线市场调查报告

PCCP管生产线市场调查报告

为使PCCP管厂如期建成投产，我们积极对PCCP管生产线的建设做了大量的市场调研工作，对生产线有初步了解，现就了解的情况作简单汇报。

一、产品简介

预应力钢筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，简写PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。能够满足长距离输水干线、城市供水工程、电厂循环水管道工程、压力倒虹吸、大型排水排污管道工程的要求，尤其适合铺设高工压、大口径、长距离的输水管道工程。PCCP广泛应用于区域调水、城市建设、城镇建设、工矿企业建设的输引水工程中，同时在农田水利建设的引水上山管道、倒虹吸管道工程中也被大量应用

PCCP管从结构上分为两种：一种是内衬式预应力钢筒混凝土管（PCCP-L），即在钢筒内壁成型混凝土，在钢筒外面缠绕环向预应力钢丝，然后喷射砂浆保护层而制成的管道；一种是埋置式预应力钢筒混凝土管（PCCP-E）,将钢筒埋置在管芯混凝土里，然后再管芯混凝土上缠绕环向预应力钢丝后辊射砂浆保护层。

二、制作工艺流程

PCCP管主要工艺流程如下：承、插口环制作一钢筒卷焊—水压试验、补焊—钢筒内外壁浇混凝土—混凝土管芯蒸汽养护—脱内、外钢模—缠预应力钢丝—喷砂浆保护层—保护层养护—成品检验—送成品堆场。

首先制作一个承口环和一个插口环，钢筒制作采用承、插口环与薄钢板一次性自动螺旋卷焊成型的方法，或采用薄钢板拼焊后卷成钢筒，再焊承、插口环。钢筒经水压试验、补焊，再水压试验合格后，放人管模内浇灌混凝土。

PCCP-E采用立式生产，钢筒放入立式管模内之后，在钢筒的内外都浇灌混凝土，通过管模自身上的风动振动器捣实混凝土，经蒸气养护8h后脱模成为管芯，用立式绕丝机缠绕高强度预应力钢丝，用立式喷浆机喷砂浆保护层，再经养护、修理、喷涂环氧镁沥青、产品水压试验、产品检验合格后为合格产品。附工艺流程图

三、主要原材料选用

1、钢筒一般用1.5mm的钢板

2、水泥强度等级不低于42.53、细骨料：管芯混凝土用砂的细度模数为3.2-2.3中粗砂；保护层用

砂的细度模数为2.2-1.6细砂

4、粗骨料：人工碎石，直径不超过30mm，不大于混凝土厚度2/5

四、生产设备的选型

目前我们调查了江苏邦威和江苏江扬建材机械厂两家企业。厂家负责建厂规划、设备选型、技术工人培训等，推荐一名专家负责生产技术，但费用用我方来承担，帮助我们申请生产许可证，费用我方来承担，具体事宜有待进一步考察后方可确定。附设备清单报价表。

五、管厂布置的基本原则

1、工艺流程要合理，从原材料到成品堆放，尽可能避免倒流水作业；

2、充分利用地形，布置力求紧凑，车间与车间之间距离在满足生产、防火、卫生和采光的条件下应尽量缩小；

3、根据工厂的发展规划，要考虑扩大生产和改进生产的可能性；

4、分期建设时，应考虑公用设施及运输系统配置的合理性，使后期建设不影响先期生产，先期建设应配合后期建设；

PCCP生产场地通常按长方形布置，这样有利用成品堆放区与生产区分开，当然也要按实际场地来设计。PCCP工艺流程总的要求是布置合理、作业流畅，各工序间相互协调。根据要求管芯成型和立式差速绕丝机及立式辊射喷浆机既可在露天生产，也可安装在厂房内生产。在满足PCCP生产设备布置的前提下，尽可能多预留一块成品管堆放场地是非常必要的。一条好的PCCP生产线将有助于提高PCCP的生产能力。建厂前必须要予以足够的重视。

PCCP管道制作工程通常时间紧、任务重，因此，一个好的工艺流程和厂区布置至关重要，目前，我国通常一条生产线的PCCP管道建厂周期为3～4个月。如何快速建厂，合理利用现有资源，设计一条合理的工艺流程尤为重要

第三篇：生产线操作工安全操作规程

喜之宝服饰生产线操作工安全生产操作规程

1、各种设备的使用操作要经公司考核，合格者经批准方可使用，设备要专人使用、专人负责、他人不得乱用。

2、任何人、任何情况都绝不允许拆卸其他设备的零件及配件，违者重罚。

3、启动电动机时应不加负荷，脚踏板应在中间位置。注意听电动机运转的声音是否正常，防止缺项而烧坏电动机。

4、缝纫前要合理选择机针、缝线、压脚、小工具。准确调整缝迹密度、缝纫速度、电脑程序。正确调整上下线松紧度，禁止无底梭子而穿着上线运转。

5、正确穿好上下线，开始缝纫时需将上下线头处理好，防止机器转动时造成缠绕及夹线，而损坏旋松及零件。如发生夹线应马上关机，电脑机此时绝不准使用自动剪线功能。

6、工作中要注意察油泵供油情况。注意机器运转情况，发现有异味现象应马上停车，查出原因方可工作。操作者离开设备时必须关闭电源。电熨斗降温放置可靠地方。

7、缝纫机打底线应在缝纫中进行，个别情况需空车打线时，应将上线从机针及挑线杆孔中抽出，压脚抬起，不得超过中速。

8、同机梭芯的内孔应一致，与线车轴有适当紧度。梭芯装卸不可敲击，不能变型，不允许用其拧螺丝。梭芯绕线紧度适当。绕线应平行，线量不超过其外径。

9、严禁在机器各部位乱贴、乱画。随手用的工具要轻放在机台上或放在保护垫上。机器的正确操作应两脚分前后放在踏板上。结合离合器要平稳。水杯不许放置机器台面上。

10、要合理使用工具，认真做好例行保养条例。遵守公司的有关设备管理的规章制度。保管好自己的工具及配料。受护使用好附属设施，机斗、方台、椅子、运输车等。

第四篇：1.12瓶装生产线岗位标准操作规程

北京三奇堂 SQT-SC-001

瓶装生产线岗位标准操作规程

1.目的。建立洁净区瓶装生产线岗位标准操作规程，使洁净区瓶装生产线岗位的操作规范化、标准化。

2.范围。洁净区瓶装生产线岗位 3.责任

3.1生产部职责。负责本规程的拟制、修订；负责不规范操作、异常情况预防措施的组织制定与实施。

3.1.1生产部主管。负责组织本规程的拟制、审核及不适宜时申请修改。生产过程监督、检查及不合格和异常问题的组织纠偏与措施验证。

3.1.2班组长。负责监督本班组及自身按本规程标准操作方法执行操作。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.1.3操作人员。负责按本规程标准操作方法执行操作。过程发现异常第一时间通报。生产过程按照标准整改措施，对不合格问题进行纠偏实施。

3.2品控部职责。负责对生产现场规范化进行监控，并对生产在线异常、不合格品进行监控；负责产品质量问题纠偏措施的提出，对纠偏措施和预防措施的实施与执行进行监督确认。4.内容 4.1 生产前期

4.1.1 生产操作人员按照《洁净区更衣标准操作规程》进行更衣，进入生产操作间。4.1.2 由工序班组长及质监员对该岗位进行全面检查，是否有上批清场合格证（合格证必须在有效期内）和设备完好证，容器具是否齐全并已清洁、消毒、干燥，确认合格后开始生产。4.2 生产所需工器具：自动理瓶机、自动数粒机、不锈钢小盆、塑料周转箱、电子称、电子天平等。4.3 操作方法：

4.3.1 电子称、电子天平校正调零，检查灵敏度。

4.3.2 工序班组长按包装指令领取规定数量的片或胶囊中间产品，核对品名、批号、重量和检验合格证，均应无误，方可领取。工序班组长按包装指令向制剂车间内包材暂存间领取规定数量的包装材料，并核对品名、批号、外观质量等应符合相应要求，并有检验合格证，方可领取。

4.3.3 检查自动理瓶机、自动数粒机各部分是否已清洁、干燥，机械各部件运转灵活，无异常声响。北京三奇堂 SQT-SC-001

4.3.4 包装：

按照瓶装生产线操作规程进行设备操作；生产前按照生产规格设定设备参数值，并验证数粒数量是否准确，生产过程中每瓶产品进行装量称量，确认偏差是否符合要求；对合格品进行放干燥剂或旋盖，旋好盖的产品进行磁封口，生产过程中对封口质量进行检查（每50瓶检查2瓶）。

4.3.5 封好口的瓶放入塑料周转箱内，拴挂标签。注明日期、品名、批号、岗位、数重及操作人和复核人的签字；由质监员检查合格后，转入外包装。4.4 清场：

4.4.1 按照《瓶装生产线岗位清场标准操作规程》进行清场。4.4.2 设备：按照相应设备清洁标准操作规程进行清洁。4.5 记录：详细填写生产记录；

第五篇：CICC穿管生产线的工作汇报

CICC穿管生产线的工作汇报

CICC生产线-凌锋

一、生产过程：

CICC穿管生产线于2001年5月底正式建成，并及时投入正式运行。对各工序单机进行调试及完善，同时试制100米哑缆，2001年7月16日完成了100米哑缆的穿缆和压方成型。100米哑缆的研制进一步验证了生产线的工艺流程主要设备性能，基本上能满足生产的需要，也有需要改进的地方。7月16日后紧接着生产600米哑缆，8月23日完成导管焊接，8月25日穿缆，哑缆全长603.40米，穿缆最大抗力为560公斤，8月26日压方成型，并预弯收缆，成型尺寸完全符合图纸设计要求，设计尺寸为20.5 X 20.5（±0.1）成型的最大尺寸为20.56，最小20.50，预弯最大变形量在0.2范围内，600米哑缆的生产过程完全按CICC导体正式产品的技术要求进行的，通过一次全过程烫试，也暴露出我们在生产准备中的不足之处，比如说φ9.3钢丝绳的牵引问题，在这次穿缆中φ9.3钢丝绳真是尽了九牛二虎之力，才勉强拉过来，输送机的橡胶轮不能有效地输送导管等，给我们下阶段生产积累经验和教训，随后对上述等问题进行改进，同时进行TF正式导体的前期准备工作，2001年11月8日第一个TF导体开始焊接，到11月20日，共焊头32个，长度326.05米，这时发现管材有严重缺陷，经工程指挥部确认，暂停焊接，对长钢管子进行全面检查，我们觉得这是指挥部的正确决策，事实长钢管材的确存在较严重的质量问题，2001年11月21日，关于长钢管材的质量会议，明确对长钢钢管的使用规定，为我们下阶段工作制定了明确的目标：

1、配合沈阳金属研究所对长钢管材全面复检；对现有管材挑我们经全面检查认为能用的用，有质量问题的一律不用；

2、对长钢下批生产的管材要进行质量监控，我们按指挥部的意见，对长的管材精挑细选，于2002年2月28日再次开始第一CICC外导管焊接，3月11日完成600米焊接任务，因为是第一根导体，焊完后对穿缆和成型进行了较充分的准备，3月18日下午1时开始穿缆，次日1：30穿缆结 1

束。19日上午9：25开始压方成型，3月20日早6：00全部完成。这是我们生产的第一根600米TF导体，后经过多方的全面检测，完全符合设计要求，并受到指挥部的奖励。2004年6月12日下午5时18分完成了上级下达的58根CICC导体的全部任务。这是我们所EAST研制中的一个阶段性的胜利，也是我们CICC穿缆生产任务的全部完成。

二、工艺改进

经过哑缆和第一个CICC导体的生产后，我们事先制定的生产工艺基本上是合理的。但有些尚需改进，如导管洗清周期太长，洗涤工作量又大，尽管分班和加班，有时还跟不上生产需要，特别是一次性合格率不高，后来向张勇、刘松柏讨教，我们采用了对清洗剂加热升温，管口添加五洁粉，效果明显，大大缩短了清洗时间，一次性合格率有原来的60%左右提高到现期的90%以上，焊接是CICC导体生产的关键工序，焊接合格率的好坏，直接影响生产进度，对316LN不锈钢管材的焊接开始阶段还是不稳定，特别是不同炉号的焊接还是不太顺利，后经过吴杰峰和姚伟民同志的多次研讨和试验，针对环境的湿度和管内的水气，对导管进行加热烘烤，改进焊接程序等措施，使我们的焊接合格率明显提高。TF01、TF02的焊接一次合格率为74%，而后阶段焊接一次合格率均为98%左右，甚至于连续4个600米导体无一个不合格焊口，这是非常不容易的事情，这里面凝聚着焊接人员和技术人员的无数心血和汗水。穿缆的牵引问题，事先是我们考虑最多的问题之一，如何将φ9.3钢丝绳拉过来，是完成穿缆工作的首要问题，预先设想的思路是对头的，准备用尼龙绳做过度牵引，但尼龙绳的弹性高，摩擦系数大，事实证明不利于过度牵引，在请教陈思跃等同志后，我们正式确定了过度牵引方案，即先用1.5——3公斤/cm2的气压将φ5的尼龙线送至水场卷扬机房，通过节头连接φ1.5的无油钢丝绳，再拉回穿缆大厅连接φ1.5的包塑钢丝绳，通过小卷扬机将其钢丝绳拉至水场连接φ9.3钢丝绳，再用大厅内自制的卷扬机拉回φ

9.3钢丝绳，这些往返程序除φ0.5尼龙线外，其他全部通过机械完成，大大缩短了过度牵引时间，也节省了人力，针对钢材的质量问题，高总提议，在指挥部和有关部门的大力支持下，特别是上钢五厂的技术人员直接帮助下，我们建成一条长达15米钢管水浸探伤系统，这是管材质量控制的重要一环，这一工序既科

学又实用，在管材复检中，长钢管材水浸不合格率在20%左右，上钢的管材水浸复检不合格率也有4%，如果这些管材一旦用在导体上，后果是难以想象的。

三、质量控制：

EAST装置的建造系国家大科学工程，也是我们所的命根子工程，工程的建造质量一直是倍受方方面面高度重视的问题，在我们试运行中，工程指挥部，特别是质管办要求我们按IS02000的质量标准管理生产全过程，2001年底，研制中心全面通过ISO9001质量管理论证，使CICC生产线收益非浅，在中心的统一指导下，生产线制定质量管理方针、目标、各工序作业指导书、安全条例、卫生条件等近30多项受控文件，不断加强质量教育，提高大家的质量意识，增强大家严把质量关的自觉性。在我们生产线各工序，必须严格做好每天的工作日誌。认真填写质量记录表，本生产线共有各种表格16种,对各工序导体总体质量进行及时有效的记录，而且在质量控制上绝不含糊，比如焊口质量，我们态度是宁愿错杀一百，决不留任何质量隐患，在射线探伤中，X光评片，避免有这样和那样的争议，特别焊口对接稍有错位，X光片往往会出现说不清的现象，我们对焊口的内部余高要求也很严格，余高有时几乎平于管材本体，给评片带来一定的困难，但只要评片人认为有疑异，我们坚决割掉垂焊。焊缝超声波环形探伤，其项技术在国内可能还是首家使用，对很多技术问题还有待研究，如X射线探伤认为很好，但超声波探伤回幅波又超过样品的80%，是什么样的缺陷，目前还说不清楚，但是这种现象应该说是不正常的，我们也照常锯掉垂焊，对表检外表面的划伤是否超过0.1深度，有时我们也有争议，但只要是表检者认为不合格，我们就坚决不用，在质量问题上，我们采取的是一票否决制，确保我们使用的产品百分之百的合格，为建造高质量的装置，把好导体质量关。

四、工作总结

04年6月12日，最后一根CICC导体顺利完成，我们圆满地完成了58根导体生产任务，其中TF导体34根，PF导体24根，同时还完成冷屏、纵场冷却管的压方成型等任务，回顾三年来的风风雨雨，真是酸甜苦辣具全，有成功的喜悦，也有面临具多困难的苦恼，我们的成功，离不开上级领导的关怀，离不开工程指

挥部和各有关部门的大力支持，我们的成功离不开众多技术人员和物质部门为我们创造生产条件和优越的生产环境，我在这里真诚地道一声感谢，感谢你们的关怀，感谢你们的顶力帮助，我们的成功绝不会忘记你们的功劳，特别是李保增同志与我们风雨同舟三年，也是劳苦功高，同时在线同志都能以大局为重，吃苦耐劳，加班加点，工作不分份内份外，齐心协力，心向一处想，劲往一处使，是我们完成任务的动力，CICC穿管生产线是一个很好的战斗集体，大家的努力，大家的汗水，大家一丝不苟的工作作风，才能取得今天的胜利。特别姚伟民同志一心扑在工作上，焊接上的问题解决不了，他吃饭不香，睡不好觉，这不是形容，而是他真实的表现，我作为现场工作组织者向全线人员真诚表示感谢，并请你们原谅我在工作上曾出现过态度的粗暴，当然，我们生产线也有一些不足之处，请上级主管部门多多包涵。

五：后续工作

目前，穿管任务已完成，但还有一些后续工作正在进行之中：

1、技术资料处理，2003年底以前的全部技术，已交研制中心资料室保管，2004年的导体资料也正在汇编整理中，准备在本月25日前全部上交中心资料室保管，对于X光片也已整理成册，待同有关方面协商后交相关方面保存；

2、对CICC生产线的主要设备已登记在册，另有一些自制设备，价值少于1000元也已登记清理，下一步准备同器材有关部门协商处理；

3、对所有设备，将指定专人代管，有些需上交器材的，准备在20日前上交；

4、遵照指挥部和研制中心的决定，CICC生产线将承接低温管道等任务，目前正在准备阶段，生产线决定，经中心批准，人员将于本月16日全部解散，将根据任务情况，重新组织力量，力争在18日前开始工作。