车间安全分析会议

第一篇：车间安全分析会议

一：主持人主任开场

二：副主任宣传相关重要文件或会议精神

三：安全员汇报

1.上月的生产对策表问题落实情况

2.本月故障分析，劳动安全分析，上级对车间下发的各种通知书的落实和整改情况及

追踪分析，3.本月的消防，治安，交通问题分析及对策。

4.本月的设备质量分析。

四：技术员汇报

1.本月的生产任务，重点工作，施工任务及专项活动完成情况。

2.下月的生产任务和重点工作。

3.对电气特性情况分析，提出发现的电气特性存在的问题和整改措施。

4.本月的天窗修执行情况和存在的问题进行分析。

5.本月的职教完成情况以及问题分析，并制定对策。

五：信息员

分析本月的安全信息处理以及整改销号情况。

六：副主任

1． 提出当前安全工作存在的问题

2． 针对本月安全情况，设备质量，职教工作等方面的问题提出整改措施及下月的安全

重点工作。

七：支部书记

分析党员设备质量，安全，两违情况，总结开展的党务宣传活动。

八：主任

1.针对安全工作存在的具体问题制定对策表落实责任，限期整改。

2.提出考核意见。

第二篇：车间安全会议

加制氢、炼制车间召开安全整顿会

沥青科技孙 文 为了进一步贯彻上级的有关安全工作条例，攻固车间的安全工作，10月31日上午，副总经理徐建凤、加制氢主任焦现广、炼制主任张奉朕以及两个车间的副主任、安全员、技术员、各班班长、部分职工在沥青科技调度楼三楼召开安全整顿会。会议由副总徐建凤主持，主要目的是安排布置11月份安全生产活动应注意的事项。与会人员还就班组安全讲评、安全确认制等深入开展讨论和交流，并取得了诸多的共识。

首先，副总徐建凤就11月份安全月活动做了如下安排：

（一）、加强管理，对生产装置加大巡检力度，并与上岗员工宣传安全措施，每名员工都签订安全保证书；新人学习要抓紧，尽快能独立上岗操作；各项制度要落实到位，时间观念要强。

（二）、加强对生产车间设备运行管理，安排人员对生产车间设备运行进行全程监控，防止事故发生；搞好本班公共卫生，岗位及设备卫生。

（三）、強化安全技术培训工作，不断提高员工安全技术素质，坚决做到走动管理，动态达标、闭环管理，严格落实责任追究制度；各班班长每月写出班总结，以便车间安排下一步工作。

（四）、强化安全监督检查力度，天气渐冷，增加对重要岗位的检查次数，做好了预防工作，坚决做到防止各类事故发生。

尔后，加制氢主任焦现广、炼制主任张奉朕补充强调：

（一）、季节转换，人心容易疲劳，大家一定要休息好，养足精神，穿戴好劳保用品，防止跑、冒、滴、漏油和人身伤害事故发生；装置内动火前要先看安全措施是否齐全、到位；认真坚持交接班、巡岗制度，真正把安全放到第一位。

（二）、环境保护，节能减耗方面，望大家维护好岗位设备和岗位卫生，节约保护水资源。

（三）、在安全的前提下，把产品质量控制好，确保完成车间下达的生产任务。

所有参会人员都认为这个会开得很及时，很有意义，真正把安全教育工作放到了首位，做到了早计划、早安排、早发现、早解决。大家一致表示，有公司、车间领导这么细心的关怀布置，我们一定要严格执行各项安全操作规程，保质保量完成生产任务。安全员、技术员也分别讲话，他们对车间内2010年前三个季度安全生产方面取得成绩的职工给予了充分肯定，并着重对2010年第四季度安全生产做了部署，提出了具体要求。

加制氢、炼制车间召开安全整顿会的顺利召开，积极响应公司的号召，紧紧围绕“安全第一、预防为主”的安全方针，夯实“安全是员工第一权益”的安全理念，唱响安全发展主旋律，推动车间安全生产管理水平上一新台阶，为公司走“法制化、科学化、规范化、标准化、信息化”的安全环保发展道路保驾护航。

第三篇：铁路安全分析会议样板

白银信号车间安全分析会

时间:2011年10月31日

地点：白银信号车间会议室

参加人：骆小怀、马海成、汪海阔、郭银刚、张平斌、李志臻、强彦军、王彦军、李忠华、金梅英、胡欣、高国梁、邓梅、张杰、陆勇军、厚永泰、石纪章

主持人：骆小怀

记录人：高国梁

（一）行车安全：

10月份车间管内未发生不良信息和责任故障。

本月车间根据年月表计划、中修及秋鉴工作已基本完成，结合过冬防寒整治要求，车间对管内设备进行了集中整治，对未及时克服的缺点制定了防范措施，并列计划整改，设备安全状况稳定。各工区继续做好日常“天窗”检修、设备巡视、道岔搬动试验、微机监测分析、车工电结合部等重点工作、及时的发现和克服设备隐患，保证行车设备安全。

（二）劳动安全

10月份，车间劳动安全总体上还可以，但通过对各工区日常劳动安全管理工作的检查，车间发现部分职工对劳动安全仍然存在侥幸心理，没有养成严格落实防护基本制度的工作习惯。在上道作业中还是存在人身安全隐患，车间在此提出几点要求：

1.提高思想认识。车间、班组必须将确保劳动安全放在各项工作的首位，认真组织安全警示教育、学习规章制度、召开安全-1-

分析会，教育和引导职工严格执行劳动安全各项管理制度及措施要求，提高职工对劳动安全重要性和紧迫性的认识，排查和整治上道作业中存在的人身安全隐患，引导职工认真落实劳动安全各项管理制度和措施要求，切实提高全员劳动安全意识和自我防护意识，确保人身安全万无一失。

2.认真落实劳动安全教育和预想预防要求。班组长每日班前要对职工进行安全教育，布置当日劳动安全工作，提出注意事项，宣传当前安全形势，并按规定认真做好记录，同时对安全防护、劳保用品正确使用等提出严格要求；班中对劳动安全的关键处所、关键环节和关键人进行检查卡控，对作业中防护不到位、下道不及时等问题采取果断措施，立即加以整改；班后要对当日劳动安全情况进行总结，对存在的问题提出考核意见和下步防范措施，并抓好落实。

3.加大对现场劳动安全隐患检查力度。车间要加大对劳动安全的日常检查考核力度。车间干部对现场设备巡视、天窗作业、各项施工及配合监管等作业进行现场盯岗检查和添乘检查，特别是要对涉及防护困难地段、夜间作业、群体作业、民工上道等特殊地段、时间、人员等作业项目加强检查盯控，对防护员通知下道避车不及时、违反电气化区段技术作业安全规定等突出问题要严肃处理考核。

4.做好防寒过冬人身安全工作。本月车间在防寒过冬安全方面做了全员培训和考试，对冬季劳动安全的卡控措施和职工在冬季如何自我保护等工作提出了要求，所以车间干部在深入现场检

查设备安全、劳动安全工作过程中，针对季节性作业特点，以人身安全为重点，搞好冬季安全教育，强化现场作业劳动安全防范和控制措施，提高职工自我安全保护技能，保障人身安全。

（三）交通安全

10月份，车间交通安全状况良好。在此车间提出以下要求：一是加强对汽车驾驶员的日常安全教育和定期警示教育。二是认真落实车辆“三检制”，严格执行“派车单”制度。三是加大日常检查力度，重点检查整治酒后驾车、超速超载、疲劳驾车、车辆带病行驶、私车公用、公车私驾、无证驾驶、无路单行驶、不按路单行驶，非驾驶员、干部驾驶管内公车，行车中接打手机、驾车抽烟和驾驶员利用工作之便出私车办私事等违反交通法规和路局有关规定的行为，四是切实做好日常交通安全学习，严格执行标准化作业，集中思想，保证交通安全万无一失。

（四）消防安全

10月份，车间消防安全状况良好，各工区通过日常设备巡视，重点对机械室、库房汽油、机油等易燃品的存放，工区、宿舍各种电源插座、插头有无发热、灼伤，有无乱拉电线等关键环节进行了检查，（五）下月安全关键点：

1.做好日常劳动安全卡控和管理工作；

2.做好秋鉴后期缺点整改工作；

3.继续抓好防寒过冬整治工作；

4.做好管内施工配合监管工作；

通过一个月的工作和总结，使我们更加清醒地认识到了目前车间的安全形势。希望车间各干部职工能认识自己的不足，发挥自己的职能特长，落实责任。

（六）下月安全重点工作：

1.秋鉴遗留缺点销号工作。车间秋鉴工作已基本完成，通过对设备的集中整治，车间设备质量有了很大的提高，车间9、10月份未发生设备故障，但秋鉴过程中有些设备隐患由于种种原因未能及时整治，各工区对未及时整改的缺点要及时制定防范措施，有计划的开展设备整治，直到缺点整改销号，切切实实提高车间安全生产保障能力，确保设备良好运用，保证秋鉴工作顺利完成。

2.继续抓好防寒过冬工作。现在正值季节交替时期，根据气温变化特点，重点做好ZD型转辙机摩擦电流检查调整和轨道电路绝缘检查工作，加强日常巡视、道岔扳动试验和监测分析力度，防止因气温变化造成设备故障。

3.加强施工监管配合。各工区要做好管内施工任务的配合作业，对各种施工涉及电务设备行车安全的各方面实行全程监督检查，车间干部通过施工监管和机车添乘等方式，重点盯控管内施工工作，盯控管内光电缆安全，防止施工机具材料侵入限界，及时掌握了解施工动态，严格执行“三不动、三不离”“七严禁”“电路十不准”和天窗点内外作业项目内容，严把施工组织关，施工安全关、施工开通联锁试验验收关，最大限度保证施工安全。白银信号车间

2011年10月31日

第四篇：车间管理人员会议

车间管理人员会议

与会人员：生产各部门负责人 时间： 主要内容：

一、生产管理

二、人员管理

三、管理工作责任追究

四、绩效考核

五、逐步开展“5S”生产管理

会议目的：

1、改善目前生产混乱的局面

2、提高管理层生产管理意识

3、加强监督管理、提高员工生产效率

4、降低产品人为损坏，提高产品质量

一、生产管理

1、生产线调节

(1)生产过程中关注生产线的流程状态，及时调整

（2）观察员工的生产节奏，杜绝在生产过程中由于监督不到位出现生产速度明显放缓

（3）对于产品坏的情况比较严重，或是当前维修人员修不过来的情况，应该予以及时上

报，以最快的速度解决维修阻碍生产进度的问题

（4）在生产过程中不断规范员工的操作方法，并增加其对生产产品的认知度

2、生产现场的有效管理

（1）有效调节生产过程的规范化，各种物料，工具的摆放、使用

常出现的情况：

1、生产物料杂乱，待到用时到处找，找不到就只能去仓库领

2、生产工具，例如电批经常从生产台面掉到地上，把电批甩坏

3、包五金用的报纸满地都是

4、生产桌面、地上到处都是螺丝，没有统一的盒子装

5、生产完一款产品冗余的一点东西，没有及时清理

（2）维持生产环境的整洁，生产原料垃圾的放置，必须是整齐有序，不能为了图方便，随地乱丢，造成生产场地的混乱

（3）当前工序完结后的多余物料整理，必须按照要求将损坏物料、多余物料进行入库，少料进行补齐

（4）在生产过程中整顿生产习惯，坏的螺丝要用盒子装好进行区分，坏的其他材料要注

明原因，以便于于更换

（5）管理员工在生产过程中人为损坏情况，要及时采取适当的措施遏制情况的恶化，解

觉不了的情况，或者不明情况原因应及时上报

（6）生产现场纪律的管理要适当，给予员工合适的空间，但绝不能影响生产的进度 出现的问题：

1、修板：灯珠颜色不一致、显示屏歪、数码管歪、2、组装：五金刮花、有机玻璃刮花、线插错

原因：

1、现场管理不到位，没有很好的掌握生产线的流动状况

2、人员教导不到位，员工缺少产品忧患意识

3、生产拉调节不及时

4、在产品生产过程中巡检不到位

5、员工缺少互检意识，不在乎产品质量问题

6、生产责任没有落实到位

3、生产物料的控制

（1）专人控制物料的使用，防止员工在生产的过程中用错物料，同时防止物料的遗失

（2）不同产品的物料分区域摆放，防止混料，导致生产急需用料时出错

（3）当一款产品生产完后，多余的物料、损坏的物料必须按次序分开入库，需要补料、换料的要搞清除数目，防止多补（换）或少补（换），造成物料的浪费

4、产品问题报告

（1）在生产的过程中出现产品批量（同种或类似问题出现10例以上）异常问题时必须

立即上报

（2）在生产过程中出现原料问题时，必须上报，不得自作主张改变生产物料型号规格（3）检查QC人员测试情况，随时了解产品生产质量情况，进行产品质量控制

二、人员管理

1、掌握所管辖范围人员数量、素质、技能详细情况

（1）随时掌控本组人员的新进流失情况，始终保持能以最好的状态安排生产（2）随时了解本组员工的心理状态，以便于进行最适当的工作调整

（3）了解员工的技能水平，以便于安排其最合理的生产岗位，创造出最大的生产价值（4）了解员工的工作作风，观察其是否有一个良好的工作态度，并不断的进行引导

2、日常管理

（1）每天卫生清理，生产整理

（2）员工请假批示、考勤签卡

（3）对于不服从管理安排，屡次违反车间规章制度的员工予以上报

（4）开导员工接受有关厂部工作安排

（5）调节员工之间的人际关系

3、新员工管理

（1）记录新进员工进组时间，评估其初始工作能力，以便于进行合理的工作安排和培

训指导

（2）记录新员工试用期间工作情况，评价其工作能力，最终确定其试用期间

（3）注重新员工的跟踪培养，可以安排老员工引导，防止其因为工作的生疏导致出现

大范围的错误

（4）不断挖掘新员工的工作能力，找到其最佳工作岗位，发挥其最大的使用价值

三、绩效考核

1、记录员工考勤状态，请假、旷工要做详细登记

2、每天根据员工当天的工作表现进行打分，月底计算其平均分，进行绩效分级

3、打分细则根据：考勤、工作能力、工作态度、岗位特殊性、管理辅助性

4、在打分细则为出台之前，按粗略的等级划分

四、管理工作责任追究

1、现场管理没到位造成的问题

（1）生产现场混乱（生产拉堵塞严重，垃圾满地）

（2）出现批量产品问题（同种损坏原因数量10%以上）

前例：

1、修板检测灯珠大量不一样、数码管歪、显示屏歪

2、测试员测试不仔细，出现大量未检测出的问题

3、组装人为损坏（机箱刮花、有机玻璃刮花）

（3）生产过程中的少、坏物料没有进行及时的补换，造成生产多余耗时（4）生产过程中没有注意测试QC的测试情况，没有及时处理生产问题

2、产前管理不到位造成的问题

（1）生产前物料没有整理，生产时发现少料，或找不到物料摆放位置，花费大量时间

寻找物料

（2）产前没有进行预期排拉，生产时上线速度慢，特别是人员多后，工作安排不过来，导致员工等待安排

（3）产前没做生产责任划分，导致生产过程中出现大量人为损坏（4）产前没告知员工生产注意事项，导致生产出错

（5）生产前没进行生产工时预计，导致生产工时拉长，脱离生产掌控

3、产后管理不到位造成的问题

（1）多余物料未及时退入仓库，造成生产物料的冗余和生产空间的浪费

（2）损坏物料没有进行及时处理，导致和多余的好物料混淆，一起退入仓库时要么作

为好物料，致使下次生产出现同样的问题，或是作为坏物料浪费生产原料（3）坏物料没有标明损坏原因，给产后处理工作带来困难

五、逐步开展“5S”现场管理

1、管理人员逐步了解“5S”管理模式相关理论知识

2、逐渐寻找车间“5S”管理切入点

3、在实际管理工作中，不断参照“5S”管理标准化要求尝试“5S”管理方式

4、将“5S”管理模式不断的深入到每一个员工，使每一个员工都了解现场管理的要求

5、按照“5S”标准进行生产现场管理

第五篇：车间会议制度

车间会议制度

为加强车间管理，确保生产的安全、有序。针对车间的实际情况，按照上级要求，现对车间会议制度作如下规定：

一、交接班会议制度 时间：各班组每次交接班时 1.接班会：负责人：各班组班长

会议主要事项：组织点名、进行规章提问、传达上级文件和有关指令，布置当日安全重点工作、人员分工及有关注意事项。

2.退班会：负责人：各班组班长

会议主要事项：总结一班工作情况，点评班中安全重点工作，对好人好事进行表扬，重点分析存在的不足并进行点评、纠正。

车间干部不定期抽查交接班会议开展情况。

二、安全生产分析会（党内安全分析会）时间：每月10日前召开

负责人：由车间主任召集车间相关管理干部、班组长。会议主要事项：对当月好人好事以及“两违”处罚做出奖惩决定；对月安全工作进行小结，重点分析存在的不足，查找问题，制订整改措施，落实责任人及整改期限，研究布署下月的安全重点工作。

三、党政联系会 时间：不定期召开 负责人：由车间支部书记、主任共同主持。副主任参加（有必要时扩大到班长）。

会议主要事项：对涉及职工重大利益如：职工奖金分配、职工“提、定、改”、重要岗位调整、各类评先、较大资金支出等进行集体研究。对职工的意见、建议进行研究、答复并处理。

四、车间主任办公会 时间：不定期召开

负责人：车间主任主持。副主任参加（必要时班长参加）会议主要事项：对生产组织优化进行研究。对涉及职工重大利益如：职工奖金分配、职工劳保福利、职工“提、定、改”、重要岗位调整等问题进行研究。对安全专项重点工作进行研究、讨论，制订相关措施。

五、生产评比会 时间：月底前召开

负责人：由车间主任召集相关管理干部、各班长参加。会议主要事项：对当月生产组织工作进行小结，重点分析存在的不足，查找出问题，制订整改措施，落实责任人及整改期限。研究布署下月的生产重点工作。