2012年工程机械行业发展现状探讨研究

第一篇：2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年工程机械行业发展现状探讨研究

2012年7月6日至9日，我认真聆听了连晋毅老师和史青录老师的授课，、对工程机械的使用和安全技术及工程机械的分类、设计理论和方法及关键技术有了进一步的认识。深刻感觉到工程机械行业在国家发展中所起到的重要作用，同时也认识到我国在工程机械行业所面临的各方面的困难，现就课上所学内容，对工程机械行业发展现状进行一下浅析。

从2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑，即使是行业中的龙头像三一重工、中联重科等上市公司也陷入资金链紧张困境。行业龙头的经营每况愈下，触发了企业清偿行动的展开，这又使众多中小企业面临生死抉择。受经济环境影响，2012年工程机械行业面临严峻考验。逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题，而通过司法程序或强硬手段追讨债务的现象也屡见不鲜。商报记者了解到，三一重工600031、中联重科000157等上市公司陷入资金链紧张困境的同时，众多中小企业已面临生死抉择。最后的疯狂 2011年，正值市场最高潮的时刻，国家投入的4万亿正在逐步发挥效用，各个行业都呈现出热火朝天的局面，到处都是各种建设工地，只要有投入，就能挣到钱。而与此同时，重工机械行业也是形势一片大好，业务量急剧增加，甚至到了供不应求的地步，工程机械行业出现了井喷行情。但是寒冬突然来临，2011下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑。根据统计，去年9月份中国境内26家主要挖掘机制造商销售挖掘机8868台，同比下滑23.86%。挖掘机累计增幅自去年2月份攀至高点以来，已经连续数月下滑。寒冬突然而至，所有人始料未及，资金链紧张和众多机械行业遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战。当前，受经济环境等多方因素影响，下游需求骤降使得工程机械企业回款压力剧增，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。工程机械行业整体上面临资金链紧张的问题，中小企业已经在生死线上挣扎。行业资深分析师表示，在行业高速扩张期，为了抢夺市场占有率，工程机械企业低首付、零首付等非理性促销手段曾经轰动一时，然而，持续数年高速增长的工程机械行业戛然刹车，行业遭遇调整之时，快速增长的销量与利润背后掩盖的市场风险也接踵而至，应收账款激增，现金流紧张等现象就成为众多厂家最最棘手的一大难题，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的关键。而造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。企业也因为回款压力的不断增大开始了一系列的锁机、拖机行动，最终导致了本该共赢的用户和企业变得两败俱伤。2012年已过半，工程机械行业的整体形势依然不容乐观，但下半年，随着“稳增长、降息”等各种政策利好的落实实施，相信行业整体回暖只是时间问题。新闻链接：下游需求骤降逾期债权考验企业生死受经济环境影响，2012年工程机械行业正面临着严峻考验，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。作为机械行业的一员，小松河南凯隆日前举行了债权催收大会。尽管该公司多位高管立下军令状，承诺完成催收任务，但是业内人士认为，由于很多用户还款能力有限，催收工作存在一定难度。行业龙头企业中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况则更加不堪。目前，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的难题。为此，很多工程机械销售商都成立了专门的“法务部”，专门解决欠债问题。造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。全行业目前正遭遇两难局面：一方面，企业只能继续推行融资租赁的模式，即低首付的销售方式，如果不采取这种方式，市场份额很快就被竞争对手抢走;另一方面，如果继续推行融资租赁模式，又担心如果经济形势持续不好导致一些账款收不回来。

第二篇：2012年工程机械行业发展现状探讨研究（写写帮推荐）

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 2012年工程机械行业发展现状探讨研究 从去年下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑，即使是行业中的龙头像三

一重工、中联重科等上市公司也陷入资金链紧张困境。行业龙头的经营每况愈下，触发了企业清偿行动的展开，这又使众多中小企业面临生死抉择。王大勇化名呆呆地坐在工地上，旁边是刚刚被浏阳市人民法院强行拉走的静力压桩机的残骸。就在半小时前，因为30万元尾款没有如期付清，来自浏阳市人民法院以及苏州当地派出所及湖南德邦重工的20多人来到正在施工的工地现场，不由分说，强行将压桩机的部分关键部件拉走了。

受经济环境影响，2012年工程机械行业面临严峻考验。逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题，而通过司法程序或强硬手段追讨债务的现象也屡见不鲜。商报记者了解到，三一重工600031、中联重科000157等上市公司陷入资金链紧张困境的同时，众多中小企业已面临生死抉择。

最后的疯狂

2011年，看到当时工程建设领域生意较好，在朋友的建议下，王大勇通过借高利贷，和朋友合伙从湖南德邦重工购买了一台800吨的静力压桩机，近200万的机器价格，几乎耗尽了他们一生的积蓄，还欠下了一笔高利贷，同时，还与德邦约定留下30万尾款，一年后付清。

彼时，正值市场最高潮的时刻，国家投入的4万亿正在逐步发挥效用，各个行业都呈现出热火朝天的局面，到处都是各种建设工地，只要有投入，就能挣到钱。而与此同时，重工机械重镇湖南的各个工程机械厂也是形势一片大好，德邦重工当时的业务量也是急剧增加，甚至到了供不应求的地步，当时为了尽快拿到机器，甚至还要去贿赂一下生产车间人员，争取早日挣钱。

在那个最后疯狂的时刻，工程机械行业出现了井喷行情。随着金融危机的逐渐消退，为刺激经济复苏，国家出台了“一揽子经济计划”，大多数投入到了铁路、大型工程建设领域，受高速铁路建设的推动，我国桩工机械企业正处于黄金发展期，行业以每年20%的速度增长。面对这个喜人的大好形势，处于整个湖南重工行业第二梯队的德邦重工也制定了雄心勃勃的上市计划，甚至已经为上市悄悄地做着准备工作。

寒冬突然来临

但是，去年下半年开始，工程机械行业的增速开始迅速下滑。根据中国工程机械商贸网的调查统计，去年9月份中国境内26家主要挖掘机制造商销售挖掘机8868台，同比下滑23.86%。挖掘机累计增幅自去年2月份攀至高点以来，已经连续数月下滑。

寒冬突然而至，所有人始料未及，而对于王大勇来说，最直观的感受就是，“活不是那么好找了，就算通过各种关系找来的活，不是价格很低，就是付款期限延长。甚至有的活价格已经低到只够养活工人和正常的施工开支，而就算这样，往往也是做好活之后，合同承诺的付款方式无法兑现。”

王大勇告诉记者，从2012年初开始，他连续做了3个活，合同价格约60万元，但是，直到现在，“一分钱的费用都没有拿到。”

王大勇的日子变得越来越艰难。“机器总要运转，工人需要工资和生活费，每转场一次也需要付出一笔不小的运输费用。实在没办法，我只好通过亲戚朋友再借高利贷，以缓解资金紧张局面，让机器重新开起来。”

不过，重工基地湖南的众多工程机械制造商的日子也不好过。正在雄心勃勃地开展上市计划的德邦重工过了年后，突然订单一下子减少了很多，年前很多已经付过定金的客户也推迟了提机的计划，尽管数台机器已经根据客户的要求生产完成，但是由于生意下滑，很多客户无法按时提取机器，工厂只好不断地延缓生产计划，工人也变得越来越没有什么活可干了，甚至，很多车间工人都不得不放假回家。

史无前例的清偿行动

客户订单减少，生产无以为继，收入直线下降，效益明显滑坡，德邦重工的上市计划不得不搁置起来，而生存则变得至关重要了。2012年初，德邦开始了重组计划，希望能够寻找到合适的投资进来，以解决当前公司面临的燃眉之急。经过数次考察，来自山东的一家企业入主德邦，取得了德邦重工的控股权，并开始了大张旗鼓的改造过程。

新公司进来后，第一步就是清理历史欠款。这次，公司采取了比较极端的方式，在浏阳市人民法院的配合下，基本到期以及快到期的应收账款全部通过法院冻结资产的方式强制解决。根据公司法务部门人员的说法，公司一次性通过法院就冻结了上百家客户的各种资产。资产冻结之后，公司法务部门的人员全体出动，分赴全国各地进行追债，同时立即启动法律程序，全部上诉至法庭，掀起了史无前例的清偿债务行动。

“实际上，与德邦公司一样在忙着讨债的工程机械方面的公司遍地都是”，湖南另一家工程机械公司的法务部人士透露，包括三一重工和中联重科等行业龙头企业也都展开了清偿行动。三一重工一季报显示，公司应收账款为201.23亿元，较年初增长78%，使经营现金流比去年同期减少98.38亿元。中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况可见一斑。上下游环环相逼

伴随企业清偿行动的展开，一大堆在生死线挣扎的小机器主们叫苦不迭。一方面生意下滑，收入锐减，另一方面，银行资产、施工机器被法院冻结甚至强行拉走，损失惨重。王大勇成为了他们中间的一员。更严重的是，就在去年生意最好的时刻，由于机器一只油缸出现故障，几经反复，最后重新更换了油缸，但是由于工期拖延，给他造成了30多万元的损失。他无奈地告诉记者，本来希望能够通过这个工地做完，拿点工程款，赶紧将钱款还清，然后德邦公司的这一举动，彻底将他的希望浇灭。

法院来人拉走机器那天，王大勇苦苦哀求，并表示希望他们先不要拉走机器，他保证3天之内将欠款还上，然后一切都无济于事，机器最终还是被强行拉走，望着灰蒙蒙的天，他欲哭无泪。

而另一头，德邦重工的日子也不好过。据消息人士透露，由于没有如期偿还上游钢铁贸易商的垫资，德邦重工目前的企业资金账户也已经被冻结。今年以来钢材价格跌跌不休，钢铁全行业陷入亏损，夹在钢厂和下游用户之间的钢贸商日子更加“苦逼”。由此可见，因国内经济增速放缓，下游需求骤降所引发的企业之间“三角债”已经渗透到了上下游产业链之间。

资金链紧张背后

王大勇和德邦重工遭遇的困境，折射出整个工程机械行业目前所面临的压力和挑战。当前，受经济环境等多方因素影响，下游需求骤降使得工程机械企业回款压力剧增，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。工程机械行业整体上面临资金链紧张的问题，中小企业已经在生死线上挣扎。

中国工程机械商贸网资深分析师表示，在行业高速扩张期，为了抢夺市场占有率，工程机械企业低首付、零首付等非理性促销手段曾经轰动一时，然而，持续数年高速增长的工程机械行业戛然刹车，行业遭遇调整之时，快速增长的销量与利润背后掩盖的市场风险也接踵而至，应收账款激增，现金流紧张等现象就成为众多厂家最最棘手的一大难题，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的关键。

而造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。企业也因为回款压力的不断增大开始了一系列的锁机、拖机行动，最终导致了本该共赢的用户和企业变得两败俱伤。

工程机械分析师表示，2012年已过半，工程机械行业的整体形势依然不容乐观，但下半年，随着“稳增长、降息”等各种政策利好的落实实施，相信行业整体回暖只是时间问题。新闻链接：

下游需求骤降逾期债权考验企业生死

受经济环境影响，2012年工程机械行业正面临着严峻考验，逾期债权已成为工程机械行业的普遍难题。

作为机械行业的一员，小松河南凯隆日前举行了债权催收大会。尽管该公司多位高管立下军令状，承诺完成催收任务，但是业内人士认为，由于很多用户还款能力有限，催收工作存在一定难度。

行业龙头企业中联重科的一季报显示，公司应收账款为141.93亿元，比年初余额增加了17.8%。行业龙头的经营数据尚且如此，其他中小企业的生存状况则更加不堪。

目前，逾期债权已成为考验工程机械企业生死存亡的难题。为此，很多工程机械销售商都成立了专门的“法务部”，专门解决欠债问题。

造成这一局面的根源在于，从2011年下半年开始，随着房地产、路桥建设等基建工程的放缓和延迟，工程机械产品需求下降。工程机械制造企业为了扩张市场份额，融资租赁首付款一降再降，直至零首付的出现。一部分用户禁不住零首付的诱惑，纷纷加大订单，但很快发现投资失败，没有能力维持还款，而用户损失最终传导到企业。

全行业目前正遭遇两难局面：一方面，企业只能继续推行融资租赁的模式，即低首付的销售方式，如果不采取这种方式，市场份额很快就被竞争对手抢走;另一方面，如果继续推行融资租赁模式，又担心如果经济形势持续不好导致一些账款收不回来。

第三篇：工程机械行业的发展

我国工程机械到2009年底社会保有量已超过300万台，以装载机为例，中等功率的5吨装载机每天工作要用一箱油，约100升，一年下来要用30多吨油，即便因种种原因只要一半，也有十几吨油。5吨装载机作为主力机型占整个装载机行业的65%左右，以此类推，300万台各类工程机械每年用于油料的费用，甚至高于我们当年工程机械的总产值！这是一个惊人的数字。而更加令人不安的是，工程机械能量利用率却非常低，有专家曾论证机械产品的普遍利用率在10%左右。

工程机械二手设备方面，据中国旧货业协会设备租赁及二手设备专业委员会调查的结果显示，2009年我国二手工程机械设备交易额约为1000亿元，年均增长率超过20%。行业在高速发展的同时，工程机械二手设备市场上发展无奈、混乱的现象也日益严重。比如在近几年来出现进口劣质二手挖掘机泛滥的现象，已经极大的影响了我国挖掘机行业的健康发展。在我国工程机械发展过程中，行业内存在的产业集中度不高和自主创新能力不足，发展方向粗放，可靠性和耐久性同国外先进产品比仍有差距，节能减排任务繁重，液压件、控制原件等核心基础零部件、基础原材料发展滞后，关键配套受制于人，部分特大型设备不能制造，品牌效应不强、售后服务不到位等原因没有根本改变。

第四篇：石油化工机械行业发展现状分析

石油化工机械行业发展现状分析

石油化工设备是勘探、开发、集输及加工石油、天然气的装备、它包括石油勘探开发设备和炼油、石化设备。石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能常周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性要求高，因为这两类设备各有特点，下面分类加以说明：

1、石油勘探开发设备

我国的石油勘探开发设备是随着我国石油天然气工业的发展需要而发展起来的，门类比较，规格、品种基本能满足了我国陆上石油勘探开发的需要。自1980年以后，还有少量石油开发设备出。1980年我国开始开发海上石油，实行国内外合作开发的方式，按国际标准开发海上石油，开始几年，海上平台的国产设备只占5%以下，九十年代上升到20%左右，至今仍在20-30%之间徘徊。从我国石油勘探开发设备的生产能力、产量、产值、生产的品种规格和从业人员等方面来看，我国已经是一个生产石油勘探开发设备的大国，但设备的高新科技含量少，某些特殊设备(如海上石油开发设备)还需要进口，应变能力不强，因此，我国还不是制造石油勘探开发设备的强国。

据国家统计局2003年统计，我国石油勘探开发设备制造业共有规模以上生产企业188家，从业人员4.7万人，实现工业总产值(不变价)89.7亿元，产品销售收入91.4亿元，利润总额7.4亿元。

1)勘探设备

20世纪末期，特别是“九五”以来，中石油和中石化两大集团公司投入大量资金研制勘探关键设备，并取得较大成果。中石油所属东方地球物理勘探有限公司是国内最大的地球物理勘探服务工程集团公司。探勘作业量占全国勘探量的70%，并在国外建立20多个办事处，30多支作业队伍进入国际勘探市场。东方地球物理公司以及国内其他物探工程服务公司都认为要在国际市场上具有竞争力，必须有自主知识产权的物探设备，需要联合国内有实力的物探装备制造和研制单位，共同研制先进的物探设备，并研制成功了一些关键物探设备。

国内研制和生产勘探设备的主力单位是西安石油勘探仪器总厂。作为“九五”国家重大技术攻关项目研制的GYZ4000型24位遥测地震仪在1999年通过了技术鉴定和国家验收，获2001年“九五”国家重大攻关优秀成果奖。2001年西安厂又研制成功SKC2000增强型数控测井系统，2002年研制成功ERA2000成像测井系统。这些重要设备的研制成功，使我国的物探装备接近国外同类装备水平。

2)钻井设备

石油钻机是指石油钻井所使用的成套钻井装备，它包括钻机的主要部件如天车、游车、水龙头、泥浆泵、转盘、井架、底盘等，还包括动力装置、泥浆净化系统、电驱动钻机中的电驱动系统等。按用户需要，还可包括顶部驱动装置、防喷器系统等。

我国目前已能成套生产钻深1000米-7000米的系列钻机。驱动方式有机械驱动、直流电驱动、交流变频电驱动、电动加机械复合驱动等。可用于陆上钻井、沙漠钻井、近海钻井。在20世纪90年代以前，我国基本上只能生产钻深5000米以内的钻机。20世纪80

年代中期，由兰州石油化工机械总厂研制了第一台6000米电驱动钻机，其中电驱动系统是进口的。90年代以后，我国加大了钻机的更新改造和发展步伐，研制了机械驱动和电驱动6000钻机、沙漠钻机、顶部驱动装置等，其中电驱动系统可以国产化。

3)采油设备

为了适应不同复杂程度的油井，不同的油质，不同的开采期等，发展了很多种类的采油设备，通常分为一次采油，二次采油、三次采油设备，一次采油难度较小，三次采油难度较大。常用的采油设备有采油树、抽有机(包括抽油泵、抽油杆、合称三抽设备)、电潜泵、螺杆泵、人力活塞泵、气举设备等。我国用量较多的是采油树、抽油机、电潜泵等。此外，为采油所需要的注水泵、压裂泵、修井机等也属于采油设备范畴。

原上海第二石油机械厂是生产采油树的主导厂，在80年代引进美国McVEOY公司技术，在90年代研制成功105Mpa单油管采油树和70Mpa的双油管采油树，使用于沙漠油田，并率先通过竞争中标进入我国海上采油领域。企业改制、重组时，上海第二石油机械厂被上海神开石油设备公司收购。而江苏金湖石油机械有限公司从一个较小的企业发展成为目前国内生产采油树等采油设备的主导厂之一。2003年产品销售收入13234万元，利润3207万元，新产品产值5422万元，出口6494万元，已列在我国钻采专用设备行业销售收入和利润总额排名前15名之内。

三抽设备也是成熟产品，抽油机已形成年产1万台生产能力，抽油杆年产3000万米的能力，从1981年开始，我国的抽油机和抽油杆开始出口到美国、后又出口到印度、拉美等地，是较早出口的产品。80年代抽油机主要生产厂家只有兰州通用机器厂和兰石厂等，其后上海、山东、东北、华北、江苏等地都涌现出一批抽油机生产企业，生产能力已过剩。

电潜泵是一个机组，包括潜油电机、多级离心泵、井下电缆、保护器、油水分离器等，技术难度相对较大。电潜泵适合于中后期注水强采，在老油田大量使用电潜泵。电潜泵一般处于千米以深的井下工作，温度达到50-150摄氏度，压力高达10Mpa，井内含酸、碱、沙、盐等化合物，工作条件比较恶劣，因为电潜泵属于科技含量较高的产品，一直处于不断的研究改进中。1977年天津电机厂与有关配套件厂和科研单位合作研制出功率40kw、排量200米3/日的电潜泵。80年代以来电潜泵生产厂家逐渐增多，广东韶关、重庆虎溪、山东淄博、大庆油田、胜利油田所属工厂等约有10多个电潜泵生产厂，年产能力可达2000套，已完全恩能满足国内需要。天津电机厂引进美国雷达公司的制造技术，1993年根据塔里木油田的需要，研制成功耐150摄氏度的电潜泵，又根据出口需要，研制满足俄罗斯寒冷地区油田的电潜泵，已出口500套以上。总之，我国的电潜泵可满足国内陆上、海上的需要，并已打开出口大门。但技术上还需要改进提高，增强市场竞争力。

第五篇：中国工程机械行业发展分析

中国工程机械行业发展分析

发布时间:2012-06-21 作者：赵福兰

2011年5月9日，2011“全球工程机械制造商50强排行榜”在北京揭晓。10家中国企业榜上有名，其中有3家进入全球10强，徐工集团继续领衔中国企业，居50强排行榜第7位。该榜单已经成为中国工程机械行业技术、产品与建材市场发展的风向标，而榜单的背后所反映的则是一个产业的崛起与壮大。

近几年，随着中国工程机械产业的高速发展，以及全球工程机械产业重心向中国的加速转移，中国工程机械企业正在成为全球行业增长的主导者，并由过去的跟随者正成长为全球市场的挑战者、变革者，甚至引领者。

近10年的快速发展，中国工程机械行业无论是在技术创新能力、产品开发能力、制造能力，还是产业链掌控能力都实现了跨越式的提升，企业不仅实现了规模上的持续扩张、核心竞争力的全面提升，而且全球产业地位也迅速跃升。

随着产业结构的迅速升级，产品研发不断向高端、大型化、智能化方向的挺进，中国在大型和超大型工程机械装备产品与技术上实现了历史性突破。从全面冲线世界级水平的500吨、1200吨级全地面起重机，2000吨级履带式起重机，到世界最长臂架的混凝土泵车，再到全球最大的水平臂上回转自升D5200-240塔式起重机，一批代表中国甚至全球先进水平的产品在中国工程机械行业密集诞生。至此，中国工程机械行业不仅彻底打破了大型和超大型工程机械产品依靠进口的局面，而且正成为中国装备制造业中水平最高、核心能力最强的代表，成为产业国家竞争力的重要象征之一。

近期，一些工程机械企业陆续推出了自己的“十二五”规划，行业的前景普遍看好。徐工集团、中联重科和山东光明机器制造等大型工程机械企业均在规划中提出了销售收入大幅增长的目标，部分企业甚至将2015年的销售目标瞄准了超千亿元。据中国工程机械工业协会会长祁俊透露，到2015年工程机械行业的销售收入或达9000亿元。业内人士预测，工程机械行业有望在“十二五”期间迎来新一轮的快速发展。

基础设施建设是带动整个工程机械行业需求的基础。“十二五”期间，我国高速铁路建设的进一步提速、对清洁能源需求的不断加大、日益加快的城镇化进程，都将为工程机械行业带来最直接的收益。从国际市场看，随着后国际金融危机时期经济的复苏，工程机械行业市场前景同样广阔。

不过，我们也应看到，劳动力成本带来的价格比较优势是我国工程机械低端产品具备较强竞争力的重要因素，随着经济发展方式转变的深化，这种竞争优势将难以持续；也正因如此，产品高端化和加快整合将是工程机械行业未来发展的两大主线，这也是工程机械企业在竞争中脱颖而出，实现跨越发展的新契机。

目前，新一轮技术革命正处在启动期，若干重要领域酝酿着新的突破，国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国工程机械行业大部分处在国际分工低端，将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例，这些领域都对工程机械提出了高可靠性、高精度的要求，工程机械高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前工程机械行业增长的另一个重要推动力。2009年公布实施的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》，就将工程机械所属的机械制造行业列为了国家推进兼并重组的重点行业之一。

也正是基于对客观环境的认识，工程机械行业的不少领军企业在布局国内市场的同时，通过并购国外知名的工程机械企业和研发机构，或者通过海外推广与国际标准接轨，提升自身资源实力，加快布局国际市场。例如，中联重科并购意大利CIFA、三一重工的品牌输出，已经成为工程机械行业发展的亮点。

除了走兼并重组的路子外，致力技术创新、打造高端产品更不容忽视。以山东光明机器制造有限公司为例，作为国家起重搬运机械定点生产企业，从生产农机产品再到广受欢迎的威肯叉车，这家企业产品先后完成了国内、国外市场的布局。山东光明之所以能成功转型，其中科技的贡献功不可没。

事实证明，加快整合和通过自主创新走产品高端化之路，是工程机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法。2011年是“十二五”的开局之年，对工程机械企业来说开好局、起好步至关重要，成功拓展高端产品适应市场需求，以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。可以肯定，只有抓住这两条主线的工程机械企业，才会有真正的发展前景。

工程机械行业不仅是促进民生工程建设的重要依托，同时也是实现各行业快速发展的有力保障，因此工程机械的发展也是优先于其它行业的。也正是因为如此“高效率”成为了衡量工程机械产品的重要指标，但时至今天工程机械的“高效”仍是在高能耗的基础上来实现的，这也就导致了我们在建设的同时也在消耗大量的能源制造大范围的污染，如何实现工程机械既“高效”又节能环保成为了行业普遍关心的问题。

工程机械行业是集技术、资金、劳动力为一体的行业，近些年来随着中国工程机械行业的发展，市场规模的日益的扩大和我国基础建设力度的不断加强，经济市场对细分领域提出了更高的要求，不仅包括技术、智能化，还包括节能降耗、绿色环保等一系列因素。时下，节能环保已成为我国社会的热门话题，好像与节能环保毫无相关的工程机械行业也搭上市场发展的快车，迫切的需要向高效，节能，绿色，环保方向转型。很多节能环保概念也被运用到工程机械产品中，例如2009年，在国内首次将混合动力概念引入到工程机械的节能研究中，并开发出了首台国产混合动力液压挖掘机，比传统挖掘机节能30%，效率提高25%。这也证实了工程机械企业正在朝着节能环保的目标努力。

虽然现阶段国内少数企业在节能环保上已经小有成就，但是仍然处于起步阶段。“十二五”是我国经济增长和转型的一个关键时期，如何通过发展低碳经济实现生产方式转变已成为社会各界的共识。目前我国工程机械行业面临着能源转换效率较低、操作水平落后、环境污染严重等一些问题，这给行业的节能降耗带来了严峻挑战。未来，在加快整合和通过自主创新走产品高端化之路的同时，我国的工程机械企业还需要向高效，节能，绿色，环保方向转型。