条码设备都包含哪些内容（推荐）

第一篇：条码设备都包含哪些内容（推荐）

条码设备都包含哪些内容

条码 条码设备，条码打印 条码软件 领跑条码标签打印软件

在日常生产生活中，尤其是一些食品，饮料的外包装上都会看到一些用来扫描结账的黑白条，这就是我们通常说的条码。条码是运用最广的一种物品的标识符，被运用到很多行业中。那么这些条码都是如何被运用的呢？想要充分发挥条码的作用，离不开条码设备的支持。比如说超市收银用的扫描枪，pos机等等这些都是条码设备的一种。

一套完成的条码设备，不仅包括硬件设备，还应该包含软件支持。通常我们所说的条码设备就是硬件设备，包括条码识读设备和条码打印设备。所谓的软件支持就是有相应的软件，通过数据库来存储物品上的条码信息。读取商品条码或者打印相关凭条的时候，可以从数据库中找到该商品的基本信息。如规格，名称，单价等等。

一、条码识读设备条码识读设备，也可以说是条码的识别设备，它可以通过扫描条码来读取条码信息，区分商品。条码识读设备一般是不用装驱动的，接上后就可以直接使用，就像我们常用的键鼠一样，如扫描枪等。当然这也不是绝对的，有些条码识读设备需要安装过驱动后才能正常读取条码。所以我们在购买条码识读设备的时候一定要问清楚卖家是否需要相关的驱动支持。条码识读设备就是通过前置的光学装置读取条码条空信息，将其转译成相应的数据信息的。条码在商品零售行业是最常见的，而这类条码多为一维码，大多数的条码设备就是用来识别这种条码的。在零售业中，不管是收货，入库，出库，盘点，还是销售等环节都会用到相应的条码识读设备。比如说，收货、入库、出库这些环节，由于点货量多而杂，负责人多少用手持移动终端，如pda等。像查价的时候就比较麻烦了，不仅要点移动终端，还要带有小型的条码打印机。如果通过主机的数据连通，在移动终端上发现，货价不对或有所变动，要及时用小型条码打印机打印更改后的全新条码贴于货架或者商品上。

二、条码打印设备

条码打印设备主要是用于条码标签的打印。它是一种打印输出设备。条码打印设备有两种，一种是我们常用的条码打印机，另一中就是价格相对比较高的激光打印机。条码打印机想必不用多做介绍大家都了解。常见的就是一些生产型的企业，在制作条码时，所连接的条码打印机设备。还有就是在超市中称一些散卖商品时用的电子秤上，就带有条码打印机的功能。称过商品后会出来一张带有价格的条码，营业员会将其贴在商品袋上，供前天扫码结账用。实际上这两种条码打印机的用法都离不开软件的支持。制作打印条码时，用的是条码打印软件。是一种打印输出软件。专门用来设计条码，并能批量打印的软件，如领跑条码标签打印软件，是其典型代表。而第二种，像前台结账，用的是管理软件的一种—如商品pos收银系统。将商品信息储存在软件的数据库，扫描后从数据库中匹配出相应的商品信息，显示在显示器上。

激光打印机是一种精密的打印系统。它的构成及原理更加复杂，在使用过程中，都有专门的控制系统来控制，称为电子显像系统。这种打印机有打印速度快、成像质量高等优点，相对的它们的造价也比较高。

所以说条码设备是在运用条码过程中必不可少的支持设备。不论是在其设计制作过程中，还是在其运用过程中，都少不了条码设备的身影。条码硬件设备的运行需要有相应的软件来支持。所以说条码打印软件和条码硬件设备，是一对最佳组合，谁也离不开谁。

第二篇：“教后反思”都反思哪些内容

“教后反思”都反思哪些内容

教师的自我反思是教学创新的动力，反思是教师自我发展的重要机制，反思对于提高教师的专业水平是有重要意义，美国学者波斯纳曾经提出了一个教师成长的简要公式：经验+反思=成长。并且指出没有反思的经验是狭隘的经验，至多只能形成肤浅的认识，如果教师仅仅满足于获得经验而不对经验进行深入的反思，他的专业成长将受到极大地限制，教师通过对自己教学中的问题进行反思、思考、探索，并做出理性的选择、判断和整理，从而促进自己教学观念的转化，提升教学能力。赞可夫曾经说过“没有个人的思考，没有对自己经验的寻根究底精神，提高教学水平是不可思议的”可以说，能否自我反思是“教书匠”与“教育家”的根本区别。自我的反思是促进教师专业成长的有效途径，因此，我们积极倡导教师写好教后反思，而怎样写好教后反思，教后反思都反思些什么问题，是每一个一线教师关注的问题。通过这几年的学习，结合部分教改资料，我觉得教后反思可以写以下几方面的内容。

一、教材的创造性使用

在新的课程理念下，教科书的首要功能是作为教与学的工具，它不再是完成教学活动的纲领性的权威文本，而是以一种参考提示的性质出现。给学生展示多样的学习方法和丰富多彩的学习参考资料，同时教师也不仅仅是教材的使用者，也是教材的建设者。例如，在使用教材的过程中，教材中有的生活场景的选择，问题情境的创设，并不是很贴近学生的生活，不能引起学生的共鸣。因此，我们在创造性使用教材的同时，在“教后反思”中作为专题内容加以记录，为教材的使用和再编再版提供建设性的意见，使教师、教材和学生成为课堂中和谐的统一体。

二、教学的不足之处

侧重于自己课堂教学的不足之处，以及解决问题的办法对策。如问题情境的创设有没有给学生思考的空间？学习活动的组织是否有利于学生的自主学习？小组合作学习有没有流于形式？有没有关注学生情感态度与价值观的发展？学生学习的兴趣是否浓厚等等。对它们进行回顾、梳理，并对其做深刻的反思、探究和剖析，使之成为以后再教时应吸取的教训。同时针对以上几个问题，找到了哪些解决办法和教学的新思路，写出改进策略的教学新方案。从而不断强化自己有效教学的意识，提高课堂教学效率。

三、精彩的片段赏析

侧重于记录自己本节课的成功之处与教学开展过程中的亮点，课堂教学中，随着教学内容的展开，师生的思维发展及情感交流的融洽，往往会因为一些偶发事件而产生瞬间灵感。这些“智慧的火花”常常是不由自主，突然而至，若不及时利用课后反思去捕捉，去记录，便会因时过境迁而烟消云散，令人遗憾不已。如哪个教学程序安排的富有科学性？哪个问题的提出能促进学生自主学习？学生的创新意识、创造才能得以萌发？即出现了课堂教与学的高潮。这时最好能记录下学生的学习活动，学生的精彩回答。作为教研的第一素材，并以案例分析的技术，结合教育，教学理论加以阐论。

四、学生的独到见解

在我们平时课堂教学过程中，都有这样的体会，下课后我们总乐于把这节课上学生的独特解法，学生的精彩回答，学生的创新思维等与老师们交流，让他们共享其中的喜悦。这种源于学生对文本的独特理解，源于学生精神世界的独特感受，是一种无比丰富的课程资源，教师应当充分肯定学生在课堂上提出的一些独到的见解，这样不仅使学生的好方法，好思路得以推广，而且对他们也是一种赞赏和激励，帮助学生悦纳自己，感受自尊。同事这些难能可贵的见解也是对课堂教学的补充与完善，可拓宽教师教学的思路，提高教学水平，因此将其记录下来，可以作为以后教学的宝贵材料。

五、课堂教学实践的反思

对于自己课堂教学实践的反思，教师还可以给自己提出一些问题，如：

1、我对学生的个性关注够吗？

2、我怎样将学习目标与学生的学习活动结合起来？

3、如何将自己的快乐传递给学生？

4、如何确保学生将课堂上学习到的只是运用到实际生活中？

5、我的课堂管理和落实上还有什么漏洞和失误？任何人的教学都是三分教学七分管理，没有严格的管理，任何好的理念也难以落实。

总之，写教后反思，挑剔教学中的问题，让教学过程中存在的问题充分暴漏出来，通过教后反思的撰写与分析，检查自己的观点、想法和感触以达到自我反省的境界，使自己真正成为一名科研型、学者型的教师。

曹 双 喜

2013年4月11号

第三篇：食品喷码设备有待改良的4个方面

食品喷码设备有待改良的4个方面

目前，食品竞争日趋激烈，未来的AROJET喷码机行业将配合产业自动化，促进总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。由于喷码设备发展非常迅速，也会有一部分企业面临着倒闭或者转业，同时又有一部分加入这个行列，极其不稳定，严重阻碍了其行业发展的稳定性。因此，应该从市场变化的角度去考虑，要保证稳中求发展，BD-588喷码机倍受食品企业青睐。喷码设备在发展中，以下几点难点能够改进，喷码机更加得到市场的青睐。

1、食品喷码设备操作相对其他工业设备复杂些，有的食品喷码机厂家的设备操作面板复杂，维护也不简单，一些机型每天需要人工维护。操作和维护越简单越好。

2、喷码设备日后使用需要耗材及一些易损配件，这些需要成本，不过对大生产量企业成本就低得多。对日后使用成本。

3、3、喷码设备与一些车间生产线配套不够完美。

4、喷码设备中部分机型使用喷码机溶剂，溶剂为易挥发物品，长期接触可能对身体健康也会造成一定的影响。

第四篇：设备管理工作内容

设备管理工作内容

一、简介

设备管理工作内容涉及过程涵盖：规划、设计、选型、购置、安装调试、验收、使用、维护、检修、改造、更新、报废。

设备管理的主要任务和目的：保障工厂产品的正常生产，提高工厂设备技术素质，充分发挥设备效能，取得良好的设备投资收益，降低公司运营成本。

二、工作内容概述

1.公司设备资产管理 2.日常设备维护管理 3.库存备件管理 4.设备异常故障处理 5.设备类项目管理 6.维修人员及安全管理 7.维护费用管理 8.特种设备管理 9.设备改进改善

三、分项工作详述 1.公司设备资产管理

1)整理编制公司的设备资产台账，内容信息要求包括：设备名称、规格型号、生产厂家、生产日期、出厂编号、使用日期等； 2)设备中配带有附属设备如减速机、电机的，将附属设备的相关铭牌信息录入至设备台账中；

3)公司新增购置设备和报废设备需及时在台账中标记并更新；

4)每半年参照设备资产台账对公司设备进行现场盘点，标记出准确的设备状态，如在用，停用，待报废，已报废； 5)在台账中对设备资产进行编号，制作设备资产铭牌，并固定于每台设备的显眼位置；

6)设备报废需提出相关详细的申请说明，由相关人员验证后，经领导审批后方可确认报废，并按照公司流程进行报废设备处置。2.日常设备维护管理

1)维修人员和现场操作人员在上班后对设备进行一次现场巡检，主要检查设备的状态及相关安全措施能否达到生产需求；

2)巡检过程中主要针对显而易见的异常点，如管道阀门的“跑、冒、滴、漏”现象，减速机的漏油现象，转动设备出现异常响声，现场仪表显示是否正常，电器照明设施是否良好，高负荷运转设备电机温度是否过高等； 3)巡检人员在巡检过程中发现异常现象后及时汇报给当班班长和维修人员并做好巡检记录，相关人员根据实际生产情况决定是否立即维修或延缓维修； 4)对于巡检过程中发现的异常现象，操作人员和维修人员在不影响生产的情况下能排除的应立即排除，并做好相关维护记录；

5)日常设备润滑工作应由专人负责管理，主要包括各机台设备的润滑工作和润滑剂管理工作，每周检查一次设备的润滑状态，通过油位视镜的润滑剂液位高度来判定是否需要添加润滑剂；

6)润滑过程中坚持“5定”原则：

定时：润滑点的检查与润滑剂添加或更换时间固定； 定质：各设备润滑点使用的润滑剂是固定型号品牌的； 定量：各润滑点的润滑剂添加量是固定的； 定点：各设备的润滑点位置是固定的； 定人：由专人负责润滑工作；

7)根据在当月的日常巡检工作和设备维护工作中发现的一些问题，制定下月设备重点维护工作计划，需采购备件的提交备件需求采购单。采购单中应明确备件的规格型号，对于非标准备件应绘制图纸便于外加工。当月必须按上月工作计划完成相关设备维护工作；

8)起草编制设备的操作维护规程文件，包含设备的操作、维护、异常故障处理等信息内容，用于指导和规范操作和维护行为。3.库存备件管理 1)工厂设有专门库房存放备品备件和润滑剂，物品摆放应遵循5S的相关标准执行；

2)备品备件分类摆放，如轴承类、阀门类、五金类，每类物品摆放处使用卡片登记名称、规格、数量等信息，便于使用时查找；

3)对于设备易损备件，仓库应保证一定的安全库存量，如轴承、骨架油封、密封垫圈、阀圈、五金件等；

4)对于有固定更换周期的设备部件，如过滤器滤芯，润滑剂等，根据其更换周期，提前进行采购；

5)设备备件应尽量国产化，降低设备维护费用支出； 6)润滑剂的存放处应要求无阳光直射，整洁无尘，标识清晰，附近无易燃易爆物；

7)定期组织人员对仓库内备品备件进行盘点，严格控制库存量，减少资金占用和备件积压；

8)制定编制设备备品备件需求采购计划时，应认真核查库存备件，防止出现重复购买的问题；

9)采购的备品备件入库时，维修人员应至库房查看备件并确认，确保采购的备件与实际需求备件一致，防止出现采购备件无法使用的情况。4.设备异常故障处理

1)设备突发异常故障，发现者应在第一时间通知生产人员和维修人员，经现场查看协商后决定相关维修事宜； 2)根据现场故障现象初步判定故障原因，确定初步的维修方案，准备需更换备件和维修工具；

3)维修前应通知相关操作人员，并在设备启动电源处挂牌警示，防止因误启动造成意外机械伤害；

4)在设备维修过程中，涉及到安全隐患的（如登高作业，拆卸重物，动火作业），现场需由2个或以上的人员配合维修、监护；

5)对于关键设备的异常故障，在拆检过程中应保留适当的图片资料，便于日后的维修参考；

6)维修结束后，维修负责人应及时组织相关人员进行设备试车运行，确保维修效果；

7)维修结束后安排相关人员清理维修现场，保持现场整洁； 8)维修结束后由维修人员填写故障信息处理单，该处理单要求包含的信息：设备名称、规格型号、故障时间、故障现象及原因分析、维修耗时、更换备件的名称/规格/数量，完成后妥善保存，便于日后查看参考；

9)对于生产关键设备在处理完异常故障后，应组织相关维修人员、操作人员进行故障原因分析，总结归纳相关操作注意事项和维修方法。5.设备类项目管理

1)设备类项目主要包括：新设备或系统采购安装，生产系统改造升级等； 2)公司根据实际运营状况和生产需求，提出新设备采购或设备改造的需求。结合实际情况与多家资质符合单位进行充分的交流，调研，比较，出具详细的项目实施可行性报告，包括实施目的，初步方案，项目实施费用预算，实施后效果评估和投资收益等；

3)项目实施的主要方向和目的：提高产品质量，节能降耗，降低维修成本，安全环保要求，产能扩大等； 4)设备选型的关键

 质量品牌：在费用允许的前提下应优先选择知名品牌的产品，或有过相关使用经验且使用效果良好的产品。同等条件下知名品牌产品质量相对较好，售后服务更有保障，备件采购难度小；

 性能技术：所选型号设备性能必须达到生产需求的所有技术指标和相关参数，设计先进美观，操作维护简单，安全性能高，能效优良；

 能力匹配：设备在选型过程中，应能匹配现有系统的生产能力。充分考虑现场安装空间位置、安装尺寸、接口位置尺寸等因素，降低安装难度；

 价格因素：价格因素作为设备选型的一个主要因素应在设备主体型号能力等确定后，寻求几家单位进行比价，寻找合适供应商；

 售后服务：优先选择售后服务口碑较好的供货单位或就近单位，保证出现故障后的快速响应处理；

 维护费用：维护费用作为一个参考因素作为后期使用过程中的一个费用支出参考；

5)设备类项目的开展方式应选择询比价或招投标的方式进行确保其客观公正性。基本流程如下：确定项目规划，提报申请--寻找合适的单位--交流调研--确定招标单位--起草项目实施可行性报告--起草招标书--发标--评标定标--签订合同--合同执行--到货--安装调试--验收；

6)标书评定主要参考内容包括：付款方式、资质信誉、售后质保、交付工期、相关技术指标、方案先进性等； 7)在项目实施过程中收集整理相关资料，如：招标书，合同，报价单，产品合格证，质保书，说明书，产品图纸，验收单等；

8)在合同执行的过程中，应每周制定项目计划，并与实际进度对比，防止出现拖延工期的现象。6.维修人员及安全管理

1)在设备维修过程中，维修人员应对关键维修点严格把关，保证维修质量；

2)定期检查维修班组的故障处理记录，督促在维修结束后及时完成相关记录；

3)新增设备交付使用后，就日常操作和常规故障处理对维修人员进行培训； 4)维修过程中佩戴好相应的劳动防护用品，防止出现意外伤害；

5)维修工具由维修人员负责管理保管，整齐摆放，便于使用； 6)危险作业，如动火、登高作业、狭小空间作业需提前通知相关负责人，做好安全预防措施；

7)定期检查工厂设备安全状态，消除可能存在的安全隐患。如楼梯平台护栏，消防装置，电机防潮散热，危险化学品储罐静电接地保护； 7.费用管理

1)每月月底对当月发生的维护保养费用进行整理分类统计，有具体的数据支撑，分析相关费用发生原因；

2)以每月的费用发生情况为参考，对高故障率设备进行关注，分析其故障原因，攻关解决频发故障；

3)全年累计的维护保养支出费用作为公司费用管理的一个参考依据。8.特种设备管理

1)工厂使用特种设备一般包括：压力容器、压力管道、锅炉、叉车、电梯、起重机械等；

2)建立工厂特种设备的单独台账，登记完整特种设备信息； 3)按照相关法律法规管理特种设备，定时报检报验。9.设备改进改善

1)提倡鼓励员工从“人、机、料、法、环”各个环节对生产系统进行检查梳理，提出合理有效的改善意见； 2)设备改进改善主要有几下几个方面：

 节能降耗：多余废水回收利用，设备增加保温层减少冷热损失，余热余冷再利用，改变操作习惯降低生产电耗、水耗；

 降低设备维修成本：提出故障解决优化方案，降低设备的故障率；

 降低人工成本：使用自动化技术代替原有手动操作，减少用工量；

 安全环保：减少危险隐患，创造安全环保的工作环境。

第五篇：设备技术员工作内容

化工设备技术员应备知识

化工生产中的原料半成品和成品多数是液体和气体，在整个生产过程中，运转设备具有传输、提升、增压等作用，因此，运转设备的正常运转是保证化工生产正常进行的关键。

由于化工生产具有高温、高压，易燃易爆，腐蚀性强的特点，要求运转设备必须具有以下的特性。

1、必须满足化学工艺条件的要求。运转设备是为化工生产服务的，必须满足化学工艺提出的压力、温度、及介质特性要求。

2、在规定使用年限内要安全可靠。在特定的生产过程中，运转设备必须具有足够的强度、钢度以及稳定性，同时还必须具有良好的防腐蚀性及可靠的密封性能。

3、制造、安装、维修、操作灵活方便。由于化工生产的特点具有连续性，在条件许可的情况下，要尽量选用标准零件，设备结构除了符合化学工艺过程监测要求外，还必须符合检修和制造工艺的要求，特别要注意便于采用机械化和自动化制造和操作。

4、要讲究经济效益。设备本身生产成本要降低，同时操作和维护费用也要低。

5、随着科学技术的快速发展，运转设备日趋大型化和计算机控制的自动化。这就要求运转设备的管理上和操作上要不断更新技术知识，提高技术水平，以便熟练掌握操作技能和管理水平。

第一章 润滑

一、润滑

在机器设备中，凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦。在摩擦表面加入一种物质使摩擦力减小、降低磨损的措施称为润滑，起润滑作用的物质称为润滑剂 润滑是降低摩擦、减少磨损、降低能耗的一种有效措施。人人皆知：润滑剂是运转设备的“血液”。良好的润滑是机器设备正常运转不可缺少的重要条件，是设备维修中一项不可忽视的工作，作为一名操作工或维修工必须懂得润滑的有关知识。润滑剂量测定的作用：

1.可以改善摩擦状态，减小摩擦阻力，降低磨损。2.润滑剂量测定可把摩擦热带走，起冷却作用。

3.润滑剂量测定可把磨损下来的粉末冲走，起到冲洗作用。4.对机械设备起到减振缓冲作用。

5.润滑剂量测定还有防锈、防腐、防尘等保护作用。

二、润滑剂量测定种类：

根据润滑剂量测定流态情况可分为三类：液态润滑剂（又称润滑油）、半固态润滑剂（又称润滑脂）、固体润滑剂量测定（又称润滑粉末）

1、润滑油

（1）润滑油的主要理化指标：

A.粘度：它表示润滑油流动时分子间内部摩擦力的大小，粘度越大润滑油越难流动。表示粘度的单位有三种：a 动力摩擦

b 运动粘度

c 相对粘度 数字越大粘度越大流动阻力就越大，润滑中越容易形成油膜；粘度越小流动阻力越小油膜承压能力越低。

B.闪点：润滑油遇热蒸发，油蒸汽和空气混合遇火出现闪光的温度叫闪点。闪点反映润滑油对温度的安定性，高温环境应选择闪点高的润滑油。

C.凝固点：润滑油在低温下失去流动性的最高温度叫凝固点。

D.润滑油的质量指中还有酸值，灰分及机械杂腩含量等指标，这几项指标越低质量越好。（2）常用润滑油的简介 A.机械油：常用润滑油 B.气轮机油（透平油）有较高的抗氧安定性，遇水抗乳化能力强。

C.齿轮油：主要用于润滑齿轮传动设备系统，抗氧化、防锈蚀性能较好。

D.冷冻机油：用于各种冷冻机，其特点是凝固点低，一般在零下20℃时仍能保持油状，具有良好的润滑和密封性能。

E.气缸油：主要用于蒸气缸内的润滑，特点：闪点高。F.压缩机油：

2、润滑脂：通常使用的有4种：钙基润滑脂、钠基脂、钙钠基脂、石墨基脂。润滑脂（习惯称为黄油或干油）是半固体润滑剂，是由矿物油和各种不同的稠化剂混合制成，它的质量指标主要有：滴点、针入度和耐水性三项。

3、固体润滑剂

目前使用较多的固体润滑剂量测定主要有石墨和二硫化钼。使用的形式有粉剂，膜剂或酸制成的各种混合润滑材料。三 润滑剂的选择 机械设备事故中，润滑事故占有很大比重，其中润滑不当或质量不好是造成事故的一个重要因素。

在选择润滑油时，一般是部件的运动速度越大，选用的润滑油的粘度越小；重载、变载、变速运动、经常停车、启动、正反转频繁变动的设备，要选用粘度较大的润滑油；精密传动设备所用润滑油，根据不同季节选用不同型号的润滑油，夏季要选用粘度高的润滑油，冬季要选用粘度低的润滑油。

润滑脂多用在低速、重载以及不易直接加油部位，因为它流动性差，密封性能好，可以防止水汽、灰尘和其它有害杂质的侵入；缺点是摩擦损失较大，耐热性较差不易在温度变化大及高速运动的场合下应用。

固体润滑剂主要用于一般润滑剂不能适应的场合，例如在极高压力、极低速度的场合以及高湿高压及真空下的润滑。单独应用粉剂的较少，大多制成膜剂使用。各种传动设备所使用的润滑剂量测定都有使用要求，不要随意更换不同的润滑剂。四 润滑装置：

机械设备的润滑方式有分散润滑和集中润滑两大类。分散润滑常见的有：（1）手工加油润滑（2）手动式滴油杯润滑（3）油芯式油桶润滑（4）针阀油杯润滑（5）油环润滑（6）飞溅润滑

集中润滑方法简介：是利用油泵，通过油管把油送到各润滑点，这种供油方式供油连续，油量可调，是一种可靠的润滑方式如我公司多数大型运转设备都是采用集中润滑方式：如

H2-N2压缩机，CO2压缩机，鼓风机等。五 设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

1、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

2、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：（1）按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容是： 五定：

A 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。B 定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，定期加油部位由保养工负责。

C 定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物方可加入润滑部位。禁止乱用或用不干净的油（脂）。

D 定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或者更换新油。E 定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。三级过滤：

A 领油大桶到固定贮油箱。B 贮油箱到油壶。C 油壶到润滑部位。

（2）滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

（3）自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。（4）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

（5）常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

3、新购入油品，必须随附质量保证书，库存三个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生，再生油须经质量鉴定，不合格的不能使用。

4、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的管理。

5、关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

6、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油，不得任意滥用或混用。改变油品。必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，以利管理。

7、设备的润滑系统各种部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。第二章 设备技术基础管理

一、设备管理

加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据。

设备标准：包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和专业标准。凡没有国家标准和企业标准的企业都应制定企业标准。设备管理技术标准应根据设备用、管、修、造的需要制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准应根据设备管理工作的内容制定 工作程序，并根据各级责任制制定相应的工作标准。企业制定 标准时应该认真总结企业工人、技术人员的实践经验与吸收国内经验相结合，经过充分讨论后交厂长（总经理）批准实施。

设备管理定额：主要有设备检修定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品备件、材料和消耗、贮备定额。企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度，对执行结果应有记载并定期进行综合分析。设备技术档案：设备动力科应有全厂主要的技术档案，车间应有本车间全部设备的技术档案。内容：（1）目录（2）安装使用说明书、设备制造合格证、设备调试记录等。（3）设备履历卡片：设备编号、名称规格、技术参数、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备运行累计时间。（6）历年设备缺陷及事故情况记录（7）设备检修、试验与技术鉴定记录（8）设备评级记录（9）设备润滑记录。建立密封档案，技改项目投产后安装试车记录，说明书、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。技术档案必须齐全、整洁、规格化、及时整理填写。

4、设备技术台帐：是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容： 1)

设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率、运转率、出力率和主要运转设备缺陷）； 2)

主要运转设备状况汇总表（运转时间、停机时间、计检时间、备用时间、事故时间）； 3)

设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）；

4)

设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）； 5)

备品配件、材料消耗汇总表；

6)

主要运转设备技术革新成果汇总表。

5、图纸资料保管：设备动力科负责保管，运转设备备品配件的图纸。技改（扩建）项目的运转设备投产后主要图纸资料、安装试车记录、说明书等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。

二、设备的“四率”

为探索设备运转规律和获得良好的经济效果，企业在抓好运转设备的设备完好率、设备运转率、设备出力率、设备泄漏率等进行统计分析。四率不仅反映出设备状况如何，而且也反映出一个企业设备管理工作和生产经济效益的好坏。

1、设备完好率：在设备检查和评级后进行计算的，其完好标准：（1）

零附件完整齐全，质量符合要求；

（2）

设备运转正常并达到铭牌出力或达到查定能力；（3）

设备运转记录，技术资料齐全正确；

（4）

设备整洁，无“跑、冒、滴、漏”，防腐、防冻、保温的设施完整有效。

2、设备运转率：指设备在一定的时间内的实际运转时数与日历时数的比值，它是考核单位（或同类多台）设备的利用程度。

3、设备出力率：表示设备能力是否达到设计（或额定）能力，它也是考核设备技术状态的经济指标。

4、设备泄漏率：分为静、动密封点泄漏、检验标准：（1）设备及管路的结合部位，用眼睛观察不结焦（疤）、不冒烟、无渗漏、无渗漏痕迹。（2）焊接或联接部位和仪表工艺管路的联接处用肥皂水试漏，无气泡。（3）在氨气、氧气、煤气等易燃、易爆、有毒气体用肥皂水试验无气泡。

三、设备密封管理

加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏提高效益、降低消耗、消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。密封点分类：动、静密封两大类。不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。

1、密封检验标准：（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无泄迹、无污垢。（2）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（3）各类往复压缩机填料（透平压缩机气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期未允许微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过规定安全范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（4）各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。（5）齿轮油泵允许有微漏现象,范围为每分钟不超过一滴。（6）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。（7）水泵填料允许泄漏范围:初期每分钟不多于20滴,未期不多于40滴(周期,小修一个月,中修三个月)。（8）输送物料介质填料每分钟不多于15滴。（9）凡使用各类密封的各类泵，初期不允许有泄漏未期每分钟不超过5滴。

2、管理措施：（1）凡投入运行的运转设备都必须建立密封档案和台帐。（2）建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，设备动力科、车间定期组织检查、考核、评比。（3）开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。动密封点泄漏率在2‰以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。（4）按时做好动密封泄漏点的检查、统计，组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

四、设备的维护保养

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备长周期、安全、稳定运转。