2014年中国机床出口数据分析

第一篇：2014年中国机床出口数据分析

2014年中国机床出口数据分析 智研咨询网讯：

内容提示：近几年我国机床产业正逐步形成聚集化、区域化。以江苏、京津、辽宁、黑龙江等地区为主，形成了机床上下游产业链，这有利于行业优化和产业分工，促进机床行业的发展。

预计2014年上半年受今年经济形势平稳好转及订单略有增长影响，出口会保持相对高的增长。随着世界经济逐步缓慢复苏，美国作为世界经济的引擎逐步缩减和退出量化宽松政策，使世界经济还存在诸多不确定因素。综合考虑，2014年我国机床产品出口有望增长13%~15%。

机床贸易逆差缩减

2013年中国机床产品出口增幅高于国家总体出口的增长幅度；机床进口负增长，而且降速明显，贸易逆差有明显缩减。

2013年在世界经济普遍不景气的背景之下，中国的机床产品对外贸易保持了比较稳定的增长。海关总署统计资料显示，2013年中国机床产品出口金额43.79亿美元，比上一年度增加12.56%，高于我国全部出口总额增长7.6%的同比增幅。2013年中国机床产品进口总额110.02亿美元，比上一年度增加23.62%。

2013年中国机床产品进出口贸易逆差66.23亿美元，比2012年进出口贸易逆差108.09亿美元下降41.86亿美元，下降幅度为38.73%。

机床出口有所增加

2013年，中国机床出口金额43.78亿美元，同比增长12.56%；出口数量1665.35万台，同比增长5.05%；出口均价262.93美元/台，同比增长7.15%。

除了2月份出口金额和数量增长较大之外，上半年其他月份出口增幅低于全年增长幅度。下半年出口增长幅度比较稳定，且有逐月上升趋势，这在某种程度上似乎反映出世界经济有一些复苏迹象。

金属加工机床出口增长较快

金属加工机床是我国机床出口的主要部分，出口增长也相对较快。2013年，金属加工机床出口金额28.61亿美元，占全部机床出口的65.34%，该比例略低于2012年的70%。金属加工机床出口金额同比增长5.4%，增速低于全部机床出口增长12.56%的增幅。加工中心出口金额同比增长15.9%。

值得注意的是，我国机床出口亚洲市场占比大有接近半壁江山之趋势，比上一年度同期增长21.75%，增长幅度接近平均值的两倍。尤其是亚洲的东盟市场，同比增长51.86%，增长幅度为平均值的4倍多。其中，出口越南3.5亿美元，占比8%，同比增长217.69%。

美国、越南、德国、俄罗斯、印度是我国机床出口的主要市场，其中美国依然是中国机床出口最大的市场。

从贸易方式来看，一般贸易出口仍然是机床出口的主力，出口额35.41亿美元，占全部出口金额的80.87%，同比增长8.79%；出口数量14194454台，占比85.23%，同比增长4.29%。

市场竞争更为激烈

机床协会重点联系企业数据及部分企业调研情况显示，前三季度，特别是1~8月份，机床工具行业处于低位徘徊运行状态；市场规模整体萎缩，行业产业结构、产品结构与市场需求矛盾尚未有效缓解；前三季度企业利润持续下降，市场竞争日益激烈；在世界经济复苏动力不足的形势下，出口增速下滑趋势尚未明显好转；同时，长期保持增长的进口亦出现大幅下滑，进一步印证了市场规模整体萎缩的局面。

陈惠仁表示，在连续下滑的市场背景下，行业转型升级的步伐加快，这是倒逼机制作用的结果。企业在市场困境面前，从被动应付阶段转向主动顺应阶段，少数企业已经开始能动地把握市场。

企业的表现大致可以分为四类。其一，逆势上扬，占比达20%~30%。这些企业一个共同的特征是：产品有特点，尽管各有各的高招，但是都能做到与众不同；其二，加强管理，加大开拓市场的力度，这是大部分企业的选择，企业发展的路子没有改变，但是在困境中选择了“苦练内功”，从质量、成本等角度下功夫；其三，结构调整，一些企业进行了深层次的结构调整，着眼于长期发展，从根本上转型；其四，少数企业还在观望、抱怨，面对市场变化不知所措。

目前行业面临的突出问题是：订单严重不足、同质化竞争严重。2012年，机床制造企业手里还多少有些上年度接转的订单，但在新增订单持续下降的背景下，企业手持订单越来越少。

订单减少更进一步加剧了市场竞争，在一些技术门槛低的市场，产品同质化非常严重，比如三轴立式加工中心、两轴数控车床。本土企业的优势在于价格和服务，如今市场连续下滑，只能“血拼”价格。

对此，陈惠仁表示，恶性、非理性的竞争会损害全行业的利益，协会将组织开展行业自律活动，反对价格战。

我国一些机床企业不仅局限于卖产品，而且敢于向产业链上下游延伸并开始“卖服务”。这种“卖服务”的做法不但使产品更加贴近终端用户，也提高了对市场的快速反应能力，为机床企业赢得信誉和口碑的同时，也将赢得更多客户，增强中国企业的国际竞争力。

内容选自智研咨询发布的《2014-2020年高精度机床市场前景调查与投资潜力研究报告》

第二篇：2014年中国机床工具进出口数据分析

2014年中国机床工具进出口数据分析 智研咨询网讯：

内容提示：进出口方面，一季度总体呈现“先降后升、企稳运行”的趋势。机床工具商品进出口总额完成60.5亿美元，同比下降1.13%。

我国的机床工具行业产值一直处于世界领先地位，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。虽然我国的机床产值连年上升，但是不可否认，与欧美等发达国家相比，我国的机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。核心的部件无法实现国产化，还是依靠进口，这是我国机床工具产业的硬伤。

（2011-2015年中国机床工具行业市场调查与发展前景预测报告）指出，机床工具行业一季度总体呈现“低位承压运行”状态。受市场需求萎缩、外资品牌竞争、要素成本上升和连续低位运行等多重不利因素的综合影响，行业企业运行质量下降、经营困难加剧、向上动力不足。尽管我国机床产业一直致力于自主创新，可是却与欧美大国的成熟产业相差甚远。近年来，国外高端品牌的强势来袭，更加重了我国机床产业的内忧外患。

根据国家统计局2014年1-3月经济运行数据，全行业主营业务收入1855亿元，同比增长11.7%;与机床工具行业关联较大的汽车、内燃机、工程机械等用户行业固定资产投资放缓或负增长。

在此情况下，国家也出台了一系列政策，用来大力扶持建设新兴企业，高新技术企业。各大企业也抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量，力求不再受制于核心部件进口化的模式，早日达到国产化。

第三篇：中国机床行业分析

近年来国内机床行业产量、需求均平稳增长，但产品进口依存度仍旧较高，尤其是高端数控机床、高精度机床等。从行业获利能力看，总体获利能力仍旧较强，盈利能力比较乐观。

未来机床行业运行关键点在于：行业增长将趋于平稳，低档数控产品与中高档数控产品的增长形势将出现一定分化。“十一五”期间国家已将发展数控机床、数控系统和关键功能部件作为我国装备制造业重点发展的领域，这将是今后机床行业的发展良机。未来国内机床行业，产业集中度进一步提高，民营资本和外资将继续涌入机床行业。

近5 年机床行业保持平均28%的速度增长。从产值这一指标来看，我国机床工具行业生产规模呈逐年扩张趋势，已步入平稳发展阶段。

未来5-10年机床行业仍旧是机械工业中最具发展潜力的子行业之一，行业发展面临着机遇、挑战，而在发展中该行业也蕴涵着投资的机会。对于企业来说，未来发展重点在于掌握核心技术，发展高精、高效、自动化机床。

专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。由于专用机床是一种《量体裁衣》产品，具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快。专用机床的制造具有两个极其鲜明的特征：

一是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺（含工艺方法及工艺参数），机床、夹具、工具（包含辅助）的开发设计与选择，检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每一个问题。

二是单一性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性开发，一次性制造。

中小企业显示创新造就潜力

《福布斯》榜单透露了一个重要趋势：在日益成熟的市场经济中，创新成为中国中小企业健康快速成长的核心推动力。

据了解，目前内地中小企业占企业总户数的99%以上，其中的优秀企业将代表未来经济的发展方向，中小企业在资本市场中给投资者提供更多机会，在经济社会发展中的地位也越来越重要，获奖企业地域集中度非常明显，江浙地区仍然是诞生优秀中小企业最多的地方。

第四篇：机床行业分析

机床行业分析

机床作为生产行业的母机，是中长周期的生产资料，随着经济反转的确认，机床行业现在正处于新一轮的周期性上升阶段，机床的需求将呈现井喷式发展。

一、具体需求方面：

1、随着我国经济复苏，特别是汽车行业、铁路运输行业、核能装备制造、军工、航空航天、船舶制造、新兴产业发展迅猛，需要大量生产设备，专用型、重型、精密型、数控型机床将的需求随着经济复苏将越来越多。

2、机床行业在国际上属于夕阳行业，金融危机更是使一大批国际机床企业经营状况出现问

题。我国机床行业处于发展阶段，通过兼并国外机床企业可以显著提升产品竞争力。一批走出去的机床企业将会获得跨越式发展。

3、人力成本的不断上升，对机床的替代需求也日益增加。普通、中小数控机床的需求也将

逐渐增加

4、大力培育和发展战略性新兴产业，将被明确为“十二五”规划编制的重点之一。“十二

五”国家将投入4万5千亿用于新兴产业科研投入，其中，高端制造业可能成为重中之重。国家将在高端装备制造领域建立一批科研创新平台，大型机床企业将优先获得国家科研经费的资助与政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈阳机床

沈阳机床是我国机床行业的龙头企业，市场占有率20%左右，主导产品为金属切削机床，各类切削机床种类齐全，汽车专用数控机床系列化，是国家级数控机床开发制造基地。控股交大昆明，收购德国希斯，使沈阳机床跻身世界级机床行列，预计2010-2012年可保持25%增长率以上。预计2010年1-9月的累计净利润为20000-25000万元，扭亏，EPS为0.37-0.46（半年报）。预计全年净利润为27640万元，EPS为0.51，基于机床行业2010年PE中位数33倍，目标价16.5元。给予“买入”评级。

2、秦川发展

秦川机床是国内前三的机床企业，是我国齿轮磨床的龙头企业，磨齿机产量占国内企业总产量的75％左右，主要针对汽车行业的磨床产品使得订单继续开拓。预计全年净利润10105万元，EPS为0.29,青海华鼎

昆明机床

第五篇：分析中国2013年机床工具行业走势

分析中国2013年机床工具行业走势

产值预测

预计2013年，机床工具行业的工业总产值还将保持10%左右的增长速度。

2013年是充满挑战和机遇的一年。在新的一年里，行业企业必须要清楚地认识到，我国经济不会再出现前几年的高速发展，必须面对行业中速，甚至低速的经济发展状况;同时我们必须充分利用各种资源，发挥主观能动性，调整产品结构，转变发展方式，全方位提高企业核心竞争力，实现从“能做”到“做好”的根本性突破，与世界先进企业和品牌产品抗衡，赢得更多的中高端产品市场份额。

2012行业经济运行特点

2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。至9月份触底，国际市场继续呈现不同程度缓慢复苏。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。在激烈的市场竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低状态。

当前，制造业有一个共识，中国经济的高红利时代已经过去，中国经济转型的重点在于制造业的转型。大而不强，大而不精，大而没利润，这是中国制造业面临的最大问题。机床工业这个被喻为制造业的“母机”的工业体系，同样面临“大而不强”的现实。做强，已经成为中国机床工业无法回避，必须迈过的一道坎，转型升级是大势所趋。

产销增速回落，下行压力加大

2012年，机床工具行业总体呈现出缓中趋稳态势。国家统计局数据显示，各个小行业中增速最高的是铸造机械行业，同比增长24.9%;磨料磨具和机床附件行业增速次之，分别为18.8%和16.5%;金切机床产值出现负增长。

从企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。至2012年12月，新增订单已连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。需求变化较快，结构问题凸显

2012年，机床工具市场需求结构变化较快，对制造商提出了更高的要求。主要体现在两方面：一是产品技术水平的提升;二是用户对制造商综合要求的提升。

面对变化迅速的市场，软、硬件水平具佳的企业，优势得到充分体现，仍然能够逆势而上，反之，对整个行业而言，产业和产品结构与市场需求矛盾等问题显得更加突出。一是中、高档产品竞争力弱。机床进口额仍处高位，且单台均价同比增长8%。二是产能结构与市场需求结构失衡。低水平的产能结构与趋高的需求结构间的矛盾愈显突出。三是产业链不完整。重主机、轻部件，一直是机床行业产业链的软肋，严重阻碍机床行业由大变强的进程。进口高位运行，金切机床进口压力加大

2012年，我国机床工具产品进口额高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的绝对主力，同比增长6.03%;成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长;加工中心、磨床、特种加工机床、车床位居各类金属加工机床进口前四位。

1～12月，在大陆进口数控车床来源地中，中国台湾地区数量列第一位，金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。2011年，我国从日本进口金属加工机床增长4.1%，位居我国金属加工机床进口来源第一位，占我国金属加工机床进口总额的41.0%。日本、德国、中国台湾地区、韩国共占我国大陆进口金属加工机床总额的78.5%。出口喜中有忧，南亚值得关注

国内市场需求不足，使更多企业将经营注意力转向国际市场。欧美市场装备需求的复苏，其回归装备制造业的产业政策和缓解就业压力等，成为拉动我国机床工具出口的因素。2012年，我国机床工具产品出口金额前三名为：切削刀具、金切机床和磨料磨具。在八类产品中，出口增速最快的是铸造机械和成形机床，分别同比增长18.3%和16.9%;数控装置、木工机床和磨具磨料出现负增长。

从数据可以看出，尽管我国机床工具行业的出口保持了一定的增长速度，但走势明显处于下行通道，为此很难对2013年的出口有乐观的估计。

2012年，我国金属加工机床出口市场中，对泰国、越南以及印度尼西亚出口增长速度分别达到61.7%、25.8%和10.1%，这与近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头加大的趋势相一致，也与东盟自由贸易区建立有关。全年出口去向前10名排序如下：美国、印度、日本、德国、俄罗斯联邦、泰国、印度尼西亚、巴西、中国香港、越南。

从机床工具产品的出口企业性质看，私人企业和外资企业是机床工具产品出口的主力军，国有企业机床工具产品的出口呈下降趋势。

以上资料由成都得立机床设备有限公司提供。