机械类毕业设计绪论

第一篇：机械类毕业设计绪论

河北工程大学毕业设计

绪论

1.1 组合机床的特点

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：

（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70～80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求不高。

（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。

（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

组合机床常用的通用部件有：机身、底座、立柱、动力箱、动力滑台，各种工艺切削头等。对于一些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。

动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。

机身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。

1.2 组合机床的分类和组成组合机床的通用部件分大型和小型两大类。大型通用部件是指电机功率为1.5-30千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为箱体移动的结构形式。小型通用部件是指电机功率甾.1-2.2千瓦的动力部件及其配套不见。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件真诚的机床称为小型组合机床。按设计的要求本次设计的机床为大型通用机床。

组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工为和多工位机床两大类。

单工位机床又有单面、双面、三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。

1.2组合机床的国内、外现状

世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国将到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。

现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。

1.2.1国内组合机床现状

我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，釆取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份.组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量己达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长.新产品、新技术较去年年均有大幅度提髙，可见行业企业运营状况良好。

（1）行业企业产品结构的变化

组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械.化械机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WT0后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、诜组合机床则有下降趋势, 中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济措标报表》是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，产值5770万元：2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元：而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。

（2）行业企业的快速转变

“九五”后期，在组合机床行业企业的50多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从2001至2002年.不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民菅.现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档。

1.2.2 国外组合机床现状

80年代以来，国外组合机床技术在，满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性化以及机床配置的灵活多样化方面均有新的突破性进展，实现了机床工作的程序化、工序高度集中、高效短节拍和多功能指导控制。组合机床技术的发展趋势是：

（1）广泛的应用数控技术

国外主要的组合机床生产厂家都有自己的系列化完整的数控組合机床通用部件，在组合机床上不仅一般动力部件应用数控技术，而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位也都应用数控技术，从而进步提高了组合机床的工作可靠性和加工精度。广州标致汽车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工生产线,就是由三台自动换箱组合机床组成的，其全部动作均为数控，包括自动上下料的交换工作台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动，其节拍吋间为58秒。

（2）发展柔性技术

80年代以来，国外对中大批生产，多品种加工装备釆取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工中心的发展，开发了二坐标、三坐标模块化的加工单位，并以此为基础组成了柔化加工自动线。这种结构的变化，即可以实现品种加工要求的调整变化快速灵敏，又可以使机床配置更加多样化。

（2）发展综合自动化技术

汽车工业的大发展，对自动化制造技术捉出了许多新的需求，大批量生产的高效率，要求制造系统不仅能完成一般的机械加工工序，而且能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序，以及下线后的自动码垛、装箱等。德国大众汽车公司KASSEL 变速箱厂1987 年投入使用的造价9000万马克的齿轮箱和离合器壳生产线，就是这种综合自动化制造系统的典范。该系统由两条相似对称布置的自动线组成，三班制工作，每条线日产2000件，节拍时间为40秒。全线由12台双面组合机床、18台三坐标加工单元、空架机器人、线两端的毛坯库和三坐标测量机组成，可实现3种零件的加工。空架机器人完成工件下线的码垛装箱工作。随着综合自动化技术的发展，出现了一批专门从事装配、试验、检测、淸洗等装备的专业生产厂家，进一步提高了制造系统的配套水平。

（4）进一步提高工序集中程度

国外为了减少机床数量，节省占地面积，对组合机床这种工序集中程度高的产品，继续釆取各种措施，进一步提髙工序集中程度。如釆用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱.、双头镋孔车端面头等组成机床或在夹具部位设置刀库,通过换刀加工实现工序集中，从而可最大限度地发挥设备的效能，获取更好的经济效益。

1.3机床设计的目的、内容、要求

1.3.1设计的目的机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本设的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。

1.3.2设计内容

（1）运动设计根据给定被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速与标准的相对误差。

（2）动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数：确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。还要验算主轴主件的静刚度。

（3）结构设计 进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。

（4）编写设计说明书

1.3.3设计要求

评价机床性能的优劣，主要是根据技术一经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术一经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方面进行分析。

1.4机床的设计步骤

1.4．1 调查研究

研究市场和用户对设计机床的要求，然后检索有关资料。其中包括情报、预測、实验研究成果、发展趋势、新技术应用以及相应的图纸资料等。甚至还可以通过网络检索技术查阅先进国家的有关资料和专利等。通过对上述资料的分析硏究，拟订适当的方案，以保证机床的质量和提高生产率，使用户有较好的经济效益。

1.4.2拟定方案

通常可以拟定出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总布局、传动系统、液压系统、控制操作系统、电系统、主要部件的结构草图、实验结果及技术经济分析等。

在制定方案时应注意以下几个方面：

(1)当使川和制造出现矛盾时，应先满足使用要求，其次才是尽可能便于制造。

(2)设计必须以生产实践和科学实验为依据，凡是未经实践考验的方案，必须经过实验证明可靠后才能用于设计；

（3）继承与创造相结合，尽量釆用先进工艺，迅速提高生产力，为实现四个现代化服务。注意吸人和国外的先进经验，并在此基础上有所创造和发展。

1.4.3工作图设计

首先，在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上，进行方案图纸的设计。这些图纸包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率卡，统称“三图一卡”设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸，才能确定机床各部件间的相互关系，确定多轴箱的设计。然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件。

最后对相关图纸进行工艺审查及标准化审查。

第二篇：毕业设计机械类

江西现代职业技术学院

毕业设计任务书

课题

院

系机械分院

专业班级

学生姓名

学

号

指导老师

审

批

任务书下达日期2011年11月28日 任务书完成日期 2011年12月16日

零件分析

零件图：板类零件9

本零件是一个凸台结构，凸台上铣一个环，再钻四个螺纹孔

零件的外形尺寸：100mmx100mm 正方形，材料为45#钢，有直线与圆弧组成。应采用三轴联动数控铣床

此零件之前没有进行粗加工毛坯大小：120mmx120mmx17mm

零件的最大轮廓公差为：±0.1

表面粗糙度其余均为6.3，四个侧面不作要求

2毛坯

尺寸：120mmx120mmx17mm

未经过任何加工，表面粗糙度比较差，先选择铣一个平面，再以这个平面作为基准面

3零件的技术要求

表面粗糙度为3.2，其余6.3

零件的侧面不做要求

第三篇：机械类毕业设计课程设计

机械类课程设计，毕业设计

本人这里有若干机械类毕业设计，全部都是本科一批院校学生的毕业设计，并且全部都是合格以上，并有校级优秀毕业设计，院级优秀毕业设计，如有需要，请联系。QQ472547080

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其中包括：采煤机的设计，三维建模与运动仿真（带仿真视频）（校级优秀毕业设计）“叶子”搬运机器人设计（带仿真视频）（院级优秀毕业设计）

福田奥铃CTX轻卡变速器设计

特种装载车（航空弹药装载）托举机构设计

液压挖掘机的设计

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等等各类机械类毕业设计（其中包含说明书，图纸，三维模型，以及仿真视频等）还有各种夹具类课程设计

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第四篇：机械类毕业设计要求

株洲南方航空高级技工学校机械类各专业

毕业设计（毕业攻关实习报告）指导书

一、目的和要求

1、目的：毕业设计（毕业攻关实习报告）是一种培养学生综合应用能力、独立工作能力的综合训练方式。培养学生学会利用已经掌握的基础理论知识，通过再学习、融会贯通并综合运用于工作实践中去，从而达到提高学生的综合素质的目的。

2、要求：在毕业设计（毕业攻关实习报告）中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术（加工）任务。要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨塌实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。

通过毕业设计（毕业攻关实习报告）要达到以下几点基本要求：

1）要具备独立调查研究，查阅收集和综合文献资料的能力。

2）具有进行方案论证，分析比较，制定加工方案和检验研究方案的能力。

3）具有工程绘图能力。

4）具有独立操作机床，加工相应难度零件的能力。

5）具有总结提高，撰写报告、技术总结或设计说明的能力。

二、题目的选择

毕业设计题目的选择，必须符合该专业培养目标的要求，理论联系实际，尽可能选择生产、科研相结合的工程技术课题，也可以选择能满足该专业培养目标、水平的、有实际应用价值的设计题目。毕业设计的题目大小、难度要适当，严防题目过大或过小。

毕业设计选题的总的原则是毕业设计选题要有实用价值，要能使学生对所学基础理论知识、专业基础知识，计算机应用技能等得到实际锻炼，选题范围可包括：

1、机械加工难点攻关

2、复杂零件数控加工及编程

3、零件加工工艺编制及夹具设计

4、机械工装设计与维修

5、设备改造、设备维修等

由于，毕业设计（毕业攻关实习报告）涉及的内容可能已经远远超过在校所学的全部专业课和专业基础课程的内容，因此，课题应尽量结实习单位实际，可选择生产，科研或实验室建设的工程实践课题，也可以更广一些。

选题方式有两种：一种是指定方式，另一种是自选方式。

所谓指定方式，是由指导老师拟订好毕业设计题目，让学生自己选择。自选方式，是由学生结合实际自己选择题目，并得到指导老师同意。可以结合本单位的工作，拟订一个合适的题目。一旦题目选定后，学生应认真查阅有关技术资料，积极主动按时完成规定的各项任务，加强独立工作能力的锻炼，并定期向指导教师汇报工作、进度，以争取指导教师的辅导和帮助。

三、论文（报告）的撰写

1、基本要求：学生在撰写毕业设计（毕业攻关实习报告）中，应坚持科学态度，刻苦钻研、独立完成。书写内容应简明扼要，文理通顺，字迹工整，章节层次分明，图表清晰准确，使用的术语必须统一。在正文中除符号外，不得以外文字母符号代替文字说明。工程图的绘制必须按国家标准。

2、毕业设计（毕业攻关实习报告）的格式

毕业设计（毕业攻关实习报告）按以下次序排列：

毕业设计（毕业攻关实习报告）题目（黑体，4号字）

目录，摘要，关键词，正文（引言，正文，结语，致谢），主要参考文献（宋体，5号字）

附录（零件图、总装图、工装图、工艺规程、程序清单及其它图表等）（宋体，5号字）

3、撰写论文过程和要点

论文是学生毕业设计结果的书面表达方式，它应反映学生在毕业设计期间所做的全部工作。因此，在撰写时，必须认真思考、全面表达、实事求是、要有严谨的学习态度，养成良好的学风。在撰写论文前，必须拟订好提纲，打好草稿。

论文草稿完成后，可以采用抄写或打印的方式。论文抄写打印应使用统一规格的纸张（A4）。

书写论文应简明扼要，重点突出。论文格式要规范，篇幅不宜过长，也不宜过于简短，论文正文字数应控制在5000字左右。论文结构要清晰，层次分明，逻辑性强，计算（公式）正确，结论可靠。

论文应就所选题目的基本理论，基本方法或基本途径，作以简单扼要的叙述。论文应着重叙述解决这一问题的关键技术，尤其是自己所做的主要工作，指出这项目具有哪些特点，有什么创新点。

最后结语部分应指出自己的工作中尚存在哪些不足，有待于进一步改进的地方。

撰写论文切忌抄书。论文应该是自己所做的工作总结，反映自己在毕业设计中所做出的成绩。草稿及正文写好后均应请指导老师审阅。并提出修改意见。

四、毕业设计（论文）答辩过程

答辩委员会在答辩前要公布答辩人员名单，答辩顺序，答辩时间和地点。学生在答辩前要写好答辩提纲。

答辩开始，有毕业设计学生进行报告，报告时间一般为10~15分钟，报告自己所做的工作，并等候答辩委员会成员的提问。

答辩中提出问题的内容多为课题的关键所在，也允许提出与课题密切相关的基本理论，基本知识，实验方法，测试方法以及为鉴别学生的独立工作能力的有关问题，以便全面考核学生的实际水平。允许学生针对答辩委员会所提问题查阅资料、论文等。但必须独立完成，不允许讨论。

答辩前学生提前10分钟在指定的地点等候，不得迟到。学生在回答问题时，要求认真思考、准确回答，态度谦虚谨慎。答辩时间每个学生为30分钟左右。

五、进度安排

1、毕业设计动员：时间：2011年5月13下午2点30地点：教学楼三楼电化教室

2、审定毕业设计（论文）及学生进行毕业设计工作：5月13日—6月15日

3、送交毕业设计论文和程序文档资料：6月15日前，到期不交，不准参加答辩。

7、毕业设计答辩：2011年6月18日全天。

以上进度安排，请学员们严格遵守时间节点，准时参加，否则后果自负。

第五篇：机械类毕业设计题目（定稿）

制造工艺及夹具设计

1、共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺

2、行星架的数控加工与选用

3、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具

3、杠杆工艺和工装设计

4、活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计

5、过桥齿轮轴机械加工工艺规程

6、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。

7、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架

8、WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计

9、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

10、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

11、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计

12、拨叉80-08的加工工艺及夹具设计

13、拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计

14、CA6140拨叉81002-8100515、变速器换档叉的工艺过程及装备设计

16、差速器壳体工艺及镗工装设计机

17、叉杆零件工艺设计与工装设计机

18、后钢板弹簧吊耳的加工工艺

19、车床变速箱中拔叉及专用夹具设计机

20、CA6140杠杆加工工艺及夹具设计

21、设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具 22、29323联轴器的加工

23、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

24、连杆孔加工工艺与夹具设计

25、连杆体的机械加工工艺规程的编制

26、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计

27、挂轮架轴工艺过程及工装设计

28、道奇T110总泵缸加工

29、A272F系列高速并条机车头箱设计

30、A272F系列高速并条机车尾箱设计。

31、3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计

32、铣床夹具设计

33、拨叉钻床夹具

34、钻床夹具

机械设备及部件设计

1、CA6150车床主轴箱设计

2、环面蜗轮蜗杆减速器

3、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

4、带式输送机传动装置设计

5、轧钢机减速器的设计

6、T350搅拌机工艺工装设计

7、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

8、一级圆柱齿轮减速器

9、二级圆柱齿轮减速器

10、二级直齿圆锥齿轮减速器

11、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

12、轴向柱塞泵设计

13、药品包装机

14、旋转门的设计

15、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟

16、SFY-B-2锤片粉碎机设计

17、搅拌器的设计

18、法兰盘加工的回转工作台设计。

19、HFJ6351D型汽车工具箱盖

20、矿车轮对拆卸机设计

21、滚筒采煤机截割部的设计

22、WE67K-5004000液压板料折弯机

23、弧齿圆锥齿轮结构设计

24、立轴的工艺系统设计。

25、康复机器人的系统设计

26、设计-工程钻机的设计

27、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计

28、CA6140车床主轴箱的设计

29、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计

30、CA6140拨叉83100431、CA6140拨叉83100532、CA6140车床拨叉83100333、小型轧钢机设计

34、电葫芦机械系统设计

35、蜂窝煤成型机机

36、PE10自行车无级变速器设计

37、毕业设计 齿轮

38、二级圆柱直齿齿轮减速器

39、高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计

40、环面蜗轮蜗杆减速器

41、活动钳

42、减速器的整体设计

43、矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计

44、颗粒状糖果包装机设计

45、可调速钢筋弯曲机的设计

46、普通车床主传动系统

47、生产线上运输升降机的自动化设计

48、十字接头零件分析

49、双铰接剪叉式液压升降台的设计

50、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

51、外缘翻边圆孔板的塑料模设计

52、万能外圆磨床液压传动系统设计

53、卧式钢筋切断机的设计

54、湘玉竹切片机的设计

55、圆锥—圆柱齿轮减速器

56、燃油喷射装置

57、电磁铁主要零件设计（1、2、3、。。）

液压与气压系统设计

1、万能外圆磨床液压传动系统设计

2、双铰接剪叉式液压升降台的设计

3、半自动液压专用铣床液压系统的设计

4、掩护式液压支架

5、刮板式流量计设计。

6、封闭式液压阻尼器设计。

7、液压上料机械手

8、机器人自动火焰切割H型钢的设计

9、机械手设计

10、气动机械手

11、液压升降舞台的设计

12、运载机器人的设计制作

13、凸轮轴加工自动线机械手

14、搬运机械手控制系统的设计238.气动机械手回转臂结构设计

15、全液压升降机设计

16、换刀机械手

17、电动关节机械手

模具设计

1、基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工

2、PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计。

3、离合器板精冲成形模具设计。

4、汽车输油管的模具设计。

5、台灯灯座注塑模的设计与制造。

6、线圈架塑料模设计

7、塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P/E）

8、心型台灯塑料注塑模具毕业设计

9、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计

10、注塑模具毕业设计(闹钟后盖的设计)

11、旋纽模具的设计

12、油封骨架冲压模具

13、订书机外壳注射模设计（三维造型，P/E）

14、DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P/E）

15、加水盖注射模设计

16、微电机转子冲片(冲压模具)

17、大油壶盖注塑模具设计

18、低压包注射模具设计

19、调焦导向盘侧向冲孔模设计

20、开关座注射模具设计

21、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计

22、尼龙66座模具设计

23、前盖注塑模设计

24、绕线架注塑模设计

25、刷座注塑模设计

26、特殊结构注塑模具设计

27、桶盖注射模设计

28、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计

29、下端盖切口弯曲模设计

30、压簧级进自动模设计

31、支架冲孔、压弯、切断连续模设计

32、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计

33、轴封端盖落料,冲孔,拉深,翻边复合模设计

34、模具-Φ146.6药瓶注塑模设计

35、模具-冰箱调温按钮塑模设计

36、模具-电机炭刷架冷冲压模具设计

37、喷嘴衬卷模具

38、手提式塑料篮注塑模具设计

39、录音机放音键冲压模及排样优化

40、塑料水杯模具的研制

41、洗发水瓶盖注塑模具设计

42、拔叉84009夹具设计与工序设计

43、拨叉831002毕业设计

44、变压器外壳注射模设计

45、电阀罩壳落料拉深模设计

46、电话机按纽模设计

47、电视机调幅盒塑料注射模设计

48、电源盒注射模设计

49、电子端盖注射模设计

50、垫圈落料、冲孔复合模设计

51、ABS塑模设计

52、放大镜框塑模设计

53、盖子注射模设计

54、衬套注射模设计

55、玻璃升降器外壳的设计

56、四驱车车轮注塑模设计

57、电阀罩壳落料拉深模设计

58、密封内盖塑胶模具设计

59、瓶盖注射模设计

60、瓶塞注射模设计

61、锁壳冲裁模具设计

62、锁壳拉伸复合模设计

63、外盖塑模设计

64、万向脚轮边盖注射模设计

65、洗面奶瓶盖注射模设计

66、照相机支架塑模设计

67、止动片冲模设计

68、贮油盖注射模设计

69、T型槽垫板冲压工艺与模具设计

70、U型开槽托架冲压工艺与模具设计

71、安装支架冲压工艺与模具设计

72、长条形线卡冲压工艺与模具设计

73、长腰形垫板冲压工艺与模具设计

74、多孔条形垫片冲压工艺与模具设计

75、酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计

76、隔板冲压工艺与模具设计

77、钩形板冲压工艺与模具设计

78、接线夹冲压工艺与模具设计

79、矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计

80、矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计

81、开槽垫圈冲压工艺与模具设计

82、三角垫板冲压工艺与模具设计

83、四孔支板冲压工艺与模具设计

84、梯形支架冲压工艺与模具设计

85、通底园盘冲压工艺与模具设计

86、突耳垫片冲压工艺与模具设计

87、突缘圆筒冲压工艺与模具设计

88、托架冲压工艺与模具设计

89、小型托架冲压工艺与模具设计

90、仪表指针冲压工艺与模具设计

91、异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计

92、圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计

93、钥匙冲压工艺与模具设计

94、钥匙形垫板冲压工艺与模具设计

95、直角托架冲压工艺与模具设计

96、直角支架冲压工艺与模具设计

97、指形垫板冲压工艺与模具设计

98、CD盒注塑模具设计

99、电话机机座底板的模具设计

100、东风汽车发动机某通气叶片模具设计

101、骨架模具的设计与制造

102、壳体零件模具设计

103、闹钟后盖注塑模具设计

104、(模具)闹钟后盖模具设计

105、(模具)软管接头

106、(模具)鼠标上壳造型设计

107、(模具)四功能喷枪卡头芯注射模具设计

108、(模具)小电机外壳造型和注射模具设计

109、(模具)心型台灯塑料注塑模具毕业设计

110、(模具)游戏机按钮注塑模具设计

111、(模具)渔具旋臂的塑料模设计

112、CD盒注塑模设计机066.电风扇旋扭的塑料模具设计 113、仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计

114、肥皂盒模具的设计