现场机械设备维修保养管理制度1（5篇模版）

第一篇：现场机械设备维修保养管理制度1

现场机械设备维修保养管理制度

1． 机械操作人员必须持有效证件上岗操作，遵守机械设备有

关维修保养规定，认真及时作好各级维修保养工作，经常保持机械的完好状态。

2． 机械设备进入施工现场后，项目机管员严格按照机械设备

管理程序，对进场设备逐台进行确认，验收，建立台帐。经验收合格后，方可使用。

3． 机械设备严格按照<<建筑施工安全检查标准>>JGJ59—99

规定执行，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机现象，防止机械事故发生。

4． 操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械

工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给无证人员操作。

5． 张挂机械安全操作规程牌。机械不得带病运转，工作中发

现不正常或有异响，应先停机检查，排除故障后方可使用。

泉州台商投资区锦厝安置小区期工程

2014年3月 5日

第二篇：机械设备维修保养管理制度

械机设备维修保养管理制度

做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。最近一段时间，维修工作不断出现问题，严重的影响了机械设备的正常运转，造成了较大的经济损失，给企业带来了很坏的影响。为坚决、迅速地扭转此被动局面，必须明确相关人员的责任，协调与维修工作有关部门的关系，特制定本规定。

一、操作人员1、2、3、按标准维护保养设备。准确地判定故障；同时按操作人员应知应会处理相应故障。不能处理的故障要迅速报告；电器故障直接报告专职电器修理人员；机械故障报告给技术人员；如未能及时传达到，应继续报告给主管站长。务必保证机械故障信息得到迅速、有效传递。故障得到及时排除。重大故障除报告技术员外还应同时向主管站长及站长报告。4、5、6、7、负责修理全过程的现场协调并参与修理。修理结束的检查验收【签字】。做好维修保养记录，定期返回技术部门备案。对己传达到的故障信息负有追踪责任，必要时实施新一轮的 信息反馈直至故障排除。

8、对故障现象不能判定、不反馈、不及时反馈、应该自行处理的不予处理、对反馈的信息不及时追踪，都要追究相关人员的责任。

9、违反上述规定之一者，应承担经济责任，直至调理岗位。

二、管理人员1、2、承接管理任务后，迅速做好准备工作，抢修工作要分秒不争。关键部位的修理，按照技术部门指定的修理方案执行【参与修理方案定】不许自作主张。一般修理按技术规范及工艺标准执行。3、4、发现故障要及时报技术人员备案处理。不能发现、判断故障或发现故障隐瞒不报，要追究经济责任；成后果的要加倍处罚。

5、项修关键部位修理，协同质检员、技术人员验收，并保修三个月。不合格的，要承担返工损失。一般故障修理，由操作人员验收。6、7、认真填写维保记录，谁带队维修谁填写。违反上述规定之一者，应承担经济责任。不胜任修理工作的，调理工作岗位。

三、安全质量检查员1、2、按工作要求定期组织安全质量检查。发现并正确判定故障，迅速下达整改通知书。通知书报主管站长批阅后由工长负责落实。3、4、5、负责修理验收工作机相关资料的存档备案。及时检查项修、关键部位修理质量整改通知书的落实。对未落实的整改内容，除了报请主管站长对责任人处罚外，必须再次下达整改通知书，限期整改完毕，检查验收，直至达标位止。

6、违反上述规定之一者，应承担经济责任，造成损失的，要加倍处罚。直至行政处分或调理岗。

四、技术人员、工长1、2、3、4、5、6、7、8、9、参加站内定期的安全质量检查。发现并正确判定故障。主持每两周一次的机长列会，收集记录维修信息。其它渠道收集的维修信息业必须做文字记录。主持制定修理方案，关键部位的修理方案报主管站长审批。下达修理任务书，协调组织相关人员快速反应，争取时间。对关键部位的修理要全过程实施监控指导。参加关键部位的修理的验收并存档。搜集、评定零配件的合格分供方，报站长批准。对关键零配件采购进行质量检评，10、不合格的不允许使用，并报告站长对责任人进行处罚。

组织修理人员、操作人员学习、培训，提高维修技术水平。对不称职的人员要报告站长处理。

11、负责制定小修以上检修计划，报主管站长批准后组织实施。

12、违反上述规定之一者，应承担经济责任。造成损失的，要加倍处罚，直至给与行政处分或调理岗位。

五、材料员

1、搜集合格的零配件分供方，报主管站长批准。建立系统的合格分供方档案。

2、3、对采购的材料、零配件质量负责。不得采购非合格分供方的关键零配件，并会同技术人员、修理人

员进行质量检评后方准予使用。

4、5、由于采购不合格材料及零配件造成的损失要加倍处罚。违反上述规定之一者，应承担经济责任。后果严重的要给予行政处分直至调理工作岗位。

六、主管领导

1、修理工作实行主管领导负责制。

2、检查、监督维修管理规定的执行。

3、负责项修以上及关键部位修理方案的 审批。

4、协调解决与修理工作相关的人、机、材问题。

5、推广新材料、新工艺、新技术的运用。

6、注持对上述五类人员进行在岗培训，全面提高维修水平，企业发展、

第三篇：机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度

机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。

本制度适用于公司以及所属各项目部。

1、例保（每班进行保养）

1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。

1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。

1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。

2、一级保养

2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。

2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。

2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。

3、二级保养

3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。

3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。

3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养

4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。

4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。

4.3三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。

5、其他保养

5.1停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。

5.2超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。

5.3换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。

6、维修

6.1日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

6.2大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理，因此，大修后的机械要按照有关标准进行验收。

7、保养维修的环保要求

7.1各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物（油污等）的处理，集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查。

7.2对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理，确保符合国家环保排放标准。

7.3在保养维修中因清洁机械设备产生的污水，应该统一收集进行净化处理，不得随意排放。

7.4严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品，做到统一保管、统一领取、统一回收处理。

7.5对报废设备应及时处理，不得随意丢弃，以免对环境造成危害，并做好消帐、消卡等工作。

8、保养质量检验要求

8.1清洗，保养前应将机械清洗干净，总成解体，检查，清洗拆下的部件，保证油、水、通气管道的畅通。

8.2润滑，按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐，并按规定更换和补充润滑。

8.3坚固保养前，应将各部紧固件等按顺序扎紧，如有短缺应配齐。

8.4调整各部间隙应按规定数据进行调整，压力，真空度，自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整，使其性能符合要求。

8.5为保证保养质量，各工地应明确职责。

8.5.1公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查，对保养资料进行析，掌握设备技术状况，经常总结保养经验，积累资料。

8.5.2机械车间应对维修人员强化质量意识，要保质、保量按期完成保修任务，以确保工程的顺利进展。8.5.3各级保养完成后，大修及保养检修资料送材料设备科存档备案。

9、设备管理制度

9.1各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收，并做好验收记录。

9.2设备在使用前应进行日常检查，检查正常后可投入使用，并做好日常检查记录，设备在使用中应严格执行机械设备操作规程。

9.3设备在使用中发生故障，因立即停止使用，进行检查及修理，并做好设备维修记录。

9.4设备在使用段时间，必须进行检修和保养，由机管员制订保养内容，机修操作人员进行检修、保养，做好检修记录。

9.5每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划，并按计划进行个理，做好记录。

9.6大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸。必须经上级主管部门验收、发证、挂牌，保存记录。9.7特殊施工机械操作人员必须持证上岗，必须配备与作业相适应的劳动保护用品，严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄。

第四篇：起重机械设备维修保养管理制度

起重机械设备改造维修保养管理制度

为了加强起重机械的运行管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。

一、总则

公司设立专门的起重机械、压力容器、叉车等设备运行管理人员。同时要求板换车间、保温管车间、压力容器车间要服从设备专职管理员的管理并积极配合其工作，确保设备安全运行。设备运行和使用过程中，设备的大修、中修、小修、改造前未经设备专管人员同意任何人、任何单位和部门无权进行，设备的正常保养有各单位部门负责进行。

二、设备管理

1.板换车间、保温管车间、压力容器车间要根据各自生产区起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的人员负责起重机械、压力容器、叉车等设备的运行维护管理工作，公司专职管理人员要不定期的对其生产设备进行监督检查并做好详细检查记录。

2．公司设备专管员应对各单位的大型设备、起重设备、压力容器、叉车等建立必要的起重机械检修维护、定期检验计划，其设备操作、安全规程和交接班等规章制度有各部门制定。

3.公司设备专管员必须对起重机械、压力容器、大型设备、叉车等逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原设计性能和重大事故记录等，同时其设备档案应按档案目录有序进行装订，使其档案规范化。

4.各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用一定要按照钢丝绳标识的吨位使用亦必须符合规程要求。

5.起重机械、叉车等在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

6.起重机械、叉车等特种设备实行专人负责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。并在每台起重机、叉车的明显的位置张贴该设备的负责人、设备完好状态等标识。

7．设备专管人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。8.新购置起重机械时、叉车、压力容器等特种设备必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证及产品资料。

9.对起重机械、叉车、压力容器等设备进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》填写《设备改造维修申请表》并附改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施报请设备专管员，有设备专管员召集表格内的相关部门或人员签署意见，报请总经理批准后，方可办理相关的开工手续，特种设备的改造维修应经具有相应资质的单位实施改造。改造过程应有设备专管员跟踪监督检查，改造结束后应督促改造单位邀请主管部门监督检查验收，整理所有资料进行存档。10．设备专管员应定期对起重机械、叉车、压力容器等进行技术检查并邀请上级主管部门检验，检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

三、维护和保养的内容（见附件）。

附件：

1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。

2、起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

（1）应每班要检查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

（2）每半月应对限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

4.机械设备的维修与保养

（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）日常检查：每工作80小时应进行一次日常检查。该设备专管人，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（2）当出现异常声响，或出现误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。6.小修（工作1000小时以后进行）1）进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙后涂抹润滑脂； 3）检查和调整制动器和安全装置；

4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

7、中修（工作4000小时以后进行）1）进行小修的各项工作； 2）修复或更改各联轴器的损坏件； 3）修复或更换制动瓦； 4）更换钢丝绳、滑轮等；

5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓；

6）除锈、油漆。

8、大修（工作8000小时以后进行）1）进行小修和中修的各项工作； 2)修复或更换制动轮、制动器等； 3）修复或更换减速机总成； 4）修复或更换回转支承总成。10.其它主要部件的维修和保养

1）、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50﹪ ；（3）制动轮表面磨损量达5 m m～2 m m ；（4）弹簧出现塑性变形；

（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10﹪；（6）起吊电动葫芦横梁行走电机齿轮结合等部分磨损及完好状态，当发现有不安全因素应立即停止使用，进行报废处理及时更换。2）、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10﹪；（4）心轴磨损量超过其直径的5﹪；（5）开口度比原尺寸增加15﹪。

3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10﹪；

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25﹪.以上规定自下发之日起执行。请各部门认真学习，并贯彻执行。

山东华昱压力容器有限公司

2016年6 月16日

第五篇：现场机械设备管理制度

现场机械设备管理制度

1、基层单位负责机械设备安装、调试、维修、保养，确保安全使用。

2、机械设备在使用期间，每天必须进行一次例行保养（清洗、润滑、坚固）。

3、机械设备使用坚持人机固定，用管结合，大型机械实行机长负责制。

4、机械设备操作必须严格执行操作规程，持证上岗，不准带病运行，杜绝机械设备事故发生。

5、建立单位考核和维修保养制度，及收集和整理资料、机械设备维修保养记录等并及时存档备考。

6、具体按照公司质量体系程序文件《机械设备管理程序》和《机械设备操作、保养、维修检查作业指导书》执行。

注：必须编制《脚手架搭设方案》、《模板支撑方案》、《转料平台强度计算书》、《临时用电施工组织设计》，根据现行的规范、标准，结合工程的实际，由项目部施工准备时编写，在此不再详述。