机械设备维修保养服务协议

第一篇：机械设备维修保养服务协议

机械设备维修保养服务协议

修理方（甲方）：嘉兴市华东建设机械有限公司

设备方（乙方）：浙江建安实业集团股份有限公司

在双方互惠互利的基础上，经协商，就乙方工地塔吊，项目使用期间，甲方将实行全年跟踪维修保养一事（在本市区内），签订协议如下：

一、工作内容和收费标准：

1、乙方工地设备有：塔吊型浙江虎霸建设机械有限公司。

2、自2010年7月14日开始，至塔吊拆除止，乙方将上述机械设备的维修保养工作全权委托给甲方。

3、零配件费用由乙方负责。

二、甲、乙双方的共同安全责任：

1、甲、乙双方应共同遵守国家公布的有关起重机械安全监督的法律、法规及行业标准。

2、乙方应确保设备安全运行，杜绝违章指挥。

3、设备操作人员均须经相关机构培训且持有效证件上岗。

4、甲、乙双方均有维护设备完好的义务。各自应制定相应的设备管理制度化，对设备进行定期的检查和维护保养；并做好与设备相关的安全技术资料工作。

5、乙方应负责设备的日常管理，对使用的设备进行经常性的维护保养和定期检查并做好记录，对设备和安全保护装置进行定期的检查测试。

6、乙方在设备检查或使用过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即停机，待隐患消除后方可继续使用。

三、附则：

1、本协议期满后，如双方愿意继续延长，重新签订协议。

2、本协议在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商或调解不成的，依法向人民法院起诉。

3、本协议一式贰份，甲、乙双方各持壹份。本协议经甲、乙双方签订盖章后生效。协议期满结算完毕后自动失效。

修理方（章）：设备方（章）：

法人代表：法人代表：

（或委托代理人）：（或委托代理人）： 电话：电话：

年月日年月日

第二篇：机械设备维修保养管理制度

械机设备维修保养管理制度

做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。最近一段时间，维修工作不断出现问题，严重的影响了机械设备的正常运转，造成了较大的经济损失，给企业带来了很坏的影响。为坚决、迅速地扭转此被动局面，必须明确相关人员的责任，协调与维修工作有关部门的关系，特制定本规定。

一、操作人员1、2、3、按标准维护保养设备。准确地判定故障；同时按操作人员应知应会处理相应故障。不能处理的故障要迅速报告；电器故障直接报告专职电器修理人员；机械故障报告给技术人员；如未能及时传达到，应继续报告给主管站长。务必保证机械故障信息得到迅速、有效传递。故障得到及时排除。重大故障除报告技术员外还应同时向主管站长及站长报告。4、5、6、7、负责修理全过程的现场协调并参与修理。修理结束的检查验收【签字】。做好维修保养记录，定期返回技术部门备案。对己传达到的故障信息负有追踪责任，必要时实施新一轮的 信息反馈直至故障排除。

8、对故障现象不能判定、不反馈、不及时反馈、应该自行处理的不予处理、对反馈的信息不及时追踪，都要追究相关人员的责任。

9、违反上述规定之一者，应承担经济责任，直至调理岗位。

二、管理人员1、2、承接管理任务后，迅速做好准备工作，抢修工作要分秒不争。关键部位的修理，按照技术部门指定的修理方案执行【参与修理方案定】不许自作主张。一般修理按技术规范及工艺标准执行。3、4、发现故障要及时报技术人员备案处理。不能发现、判断故障或发现故障隐瞒不报，要追究经济责任；成后果的要加倍处罚。

5、项修关键部位修理，协同质检员、技术人员验收，并保修三个月。不合格的，要承担返工损失。一般故障修理，由操作人员验收。6、7、认真填写维保记录，谁带队维修谁填写。违反上述规定之一者，应承担经济责任。不胜任修理工作的，调理工作岗位。

三、安全质量检查员1、2、按工作要求定期组织安全质量检查。发现并正确判定故障，迅速下达整改通知书。通知书报主管站长批阅后由工长负责落实。3、4、5、负责修理验收工作机相关资料的存档备案。及时检查项修、关键部位修理质量整改通知书的落实。对未落实的整改内容，除了报请主管站长对责任人处罚外，必须再次下达整改通知书，限期整改完毕，检查验收，直至达标位止。

6、违反上述规定之一者，应承担经济责任，造成损失的，要加倍处罚。直至行政处分或调理岗。

四、技术人员、工长1、2、3、4、5、6、7、8、9、参加站内定期的安全质量检查。发现并正确判定故障。主持每两周一次的机长列会，收集记录维修信息。其它渠道收集的维修信息业必须做文字记录。主持制定修理方案，关键部位的修理方案报主管站长审批。下达修理任务书，协调组织相关人员快速反应，争取时间。对关键部位的修理要全过程实施监控指导。参加关键部位的修理的验收并存档。搜集、评定零配件的合格分供方，报站长批准。对关键零配件采购进行质量检评，10、不合格的不允许使用，并报告站长对责任人进行处罚。

组织修理人员、操作人员学习、培训，提高维修技术水平。对不称职的人员要报告站长处理。

11、负责制定小修以上检修计划，报主管站长批准后组织实施。

12、违反上述规定之一者，应承担经济责任。造成损失的，要加倍处罚，直至给与行政处分或调理岗位。

五、材料员

1、搜集合格的零配件分供方，报主管站长批准。建立系统的合格分供方档案。

2、3、对采购的材料、零配件质量负责。不得采购非合格分供方的关键零配件，并会同技术人员、修理人

员进行质量检评后方准予使用。

4、5、由于采购不合格材料及零配件造成的损失要加倍处罚。违反上述规定之一者，应承担经济责任。后果严重的要给予行政处分直至调理工作岗位。

六、主管领导

1、修理工作实行主管领导负责制。

2、检查、监督维修管理规定的执行。

3、负责项修以上及关键部位修理方案的 审批。

4、协调解决与修理工作相关的人、机、材问题。

5、推广新材料、新工艺、新技术的运用。

6、注持对上述五类人员进行在岗培训，全面提高维修水平，企业发展、

第三篇：4机械设备维修保养制度

哈尔滨市家彬米业有限公司 机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内○容除一级保养内容外，以检查调整为主；

3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员○未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上○旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

3停用保养，以操作人员为主，修理人员参加。其作业内容以清洁、整容、○防腐和其它需要的作业为主；

4封存保养，以修理人员为主，操作人员参加。封存前进行一次一保或二保○作业内容的保养，封存期间还需派人保管和定期保养，启用前作一次启用的检查和必要的保养。

（4）各级各类保养可与小修结合时进行。

4、保养计划及执行

（1）保养计划由设备使用单位和项目部机械设备管理人员于月前根据下月需用机械设备的情况及运转台时（或公里数）、保养间隔期规定计算出每台机械设备应进行的保养级别和次数，按月编制月份机械设备保修作业进度计划（完成）情况表，执行并上报公司主管部门。

（2）机械设备保养实行班组（项目）负责制。

○1例行保养由操作人员自行完成，班组长负责抽查保养质量；

2一级保养由设备使用单位或项目部机管员按班组（项目）○每月下达保养计划通知，由班组长根据实际情况按时通知各单机操作人员，进行规定保养作业，并负责检查验收，确保保养质量和计划落实，月底由各班组长将执行情况上报本单位机械设备管理人员；

3二级保养、○二级加项修的保修作业由有设备使用单位或项目部机械设备管理员到期按时下达机械设备保养、修理任务单给班组长，由班组长组织实施，并验收，结束后填好机械设备保养，修理任务单交本单位主管部门或机械设备管理员整理归档。

（3）特殊情况下的保养作业由设备拥有单位下达机械设备保养、修理任务单到班组，由班组长组织有关人员实施并验收，填好机械设备保养、修理任务单交本单位主管部门整理、归档。

5、设备拥有单位或项目部自身不能完成的保养整理工作，须经公司主管部门批准，委托具有相应资质的单位进行保养和修理。

6、送外单位保养和修理的，由公司主管部门负责办理送修、验收、结算事宜。

二、机械设备的维修

1、机械设备修理应贯彻及时、高效、优质、低耗和视情修理的原则，加强定期检查，逐步推行以状态检测为基础的定检定项维修制度，既防止拖延修理造成机械设备技术状况的恶化，又要防止提前修理造成的浪费。

2、机械设备修理必须按国家、部委和省颁布的有关标准、规范或原厂修理说明书的有关规定和修理技术标准进行，确保修理质量。

3、机械设备修理按作业范围分为小修、零件修理、定项修理、大修理四种。小修、零件修理和项目修理可结合保养同时进行。

（1）小修是机械设备在使用中发生临时故障或局部损伤，用修理或更换个别零件的方法，恢复机械设备工作能力的运行性修理，一般不换总成和基础件，小修作业可结合各级保养进行，以减少频率，小修作业由各单位修理人员负责完成。

（2）零件修理是对因磨损、变形、损伤等不能继续使用的零件进行修理，零件修理必须采取相应的修复工艺，同时考虑经济合理；零件修理由设备使用单位主管部门或项目经理部机管员组织，加工制配人员共同完成。

（3）项目修理（总成大修）是指对机械设备磨损接近修理极限前的总成进行恢复性修理，以保持各总成间的平衡，延长整机的大修周期。总成大修由本单位修理班组织修理人员完成。

（4）大修是指在机械设备运转到一定的时间（或里程）后，经技术鉴定确认多数总成达到极限磨损的程度，用修理或更换任何零、部件的方法，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定要求的修理。主要机械设备的大修理原则上由分公司组织修理，不允许私自送外单位修理，必要时，需报请分公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修。

4、修理计划编制和执行（1）修理计划分计划、季度计划和月度计划。

○1机械设备大（中）修理计划表由设备拥有和使用单位每年十一月十五日前编制报送至公司主管部门审核汇总；

2季度机械大○（中）修理计划完成情况表由设备拥有和使用单位在上一季度结束前编制报至公司主管部门审核汇总；

3月份修理计划与保养计划同用一张表，○由设备拥有和使用单位在次月五日前报送至公司备案。

（2）修理计划编制依据是：

○1上大修理计划及实际执行情况； 2上次修理类别和已运转台时（或公里）○； 3实际的技术状况； ○4各级修理间隔期和停修时间定额； ○（3）修理计划执行

○1机械设备大修在计划内安排的，由设备拥有单位组织技术鉴定后，填写机械设备技术鉴定及送修申请表报公司主管部门审批，由设备拥有单位办理送、验收、结算手续；

2其它类别的修理由设备拥有单位在计划内安排并组织本单位修理人员和○其它人员共同完成。本单位不能独立完成，需送外单位修理的，必须经公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修，设备拥有单位负责办理送修、验收、结算手续。

5、机械修理质量控制

（1）严格按照机械设备修理技术标准控制修理质量，坚持“三检”制度，保证按期、保质交付使用。

（2）所有大修机械设备的各种记录应交送修单位和公司主管部门各一份，存入机械技术档案。

6、机械设备维修质量保证

（1）机械设备修竣后，承修单位应负责对大修后的发动机加限速装置，对所承修的项目给予质量保证，质量保证期限规定如下：

○1整机大修、总成大修，自出厂之日起，不少于三个月（500小时）或行驶里程不少于10000KM；

2二级保养和小修、专项修理，自出厂之日起，不少于十天或行驶里程不少○于1000KM。

（2）使用单位应严格遵守机械设备走合期的各项规定。

走合期为：一般工程机械80工作小时，汽车为行驶1000KM；机械减载荷25%；汽车行驶每小时不超过30KM；使用符合规定的燃料，按时更换润滑油，经常检查调整连接部分和紧固件；操作必须谨慎，确保机械设备的正常走合。走合期间由操作人员填写机械设备走合期记录，走合期满后，由使用单位机械设备主管部门详细检查，确认状况良好方可拆除铅封或限速装置，做好走合期记录签证归入单机档案备查。

（3）在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修合格。

（4）凡发生严重质量事故，必须保持现场，由送修和承修单位双方派员到场进行技术分析鉴定，并签署分清原因责任的文书。

（5）大修机械设备在保修期内，承修单位对机械设备修理质量的保证范围： ○1发动机运转正常，无拉缸现象，无敲击声，机油压力和冷却水温度正常，不漏油、不漏水，不漏电，不漏气；

2离合器正常，不发抖，不打滑，无杂声； ○3齿轮箱（变速箱、分动箱、减速箱、差速器）无异常磨损，轴承内外环不○松动，不跳档，不乱档，不漏油，运转无敲击声；

4行走机构不摆头，无啃轨、磨轮、脱胎现象等； ○5传动机构无严惩磨损，不过热，无不正常振动； ○6转向机构操纵灵活，不过热，行程符合规定； ○7回转机构工作灵活，支重轮等中心轴不过热，无咬住现象； ○8作业装置操纵灵活，不漏油，制动系统工作平稳，性能可靠等。○（6）凡属返工修理的机械，承修单位应做好记录，自进厂返修之日起应立即返修，一般停厂时间不得超过五天（如缺配件等）。特殊情况由送修和承修双方商定完工时间，无故超过交车日期按协商处理。

（7）凡属返工修理的机械因在外地，路途太远，经双方协商同意就地委托他厂修理的，属返工项目的费用由承修方负担。

（8）在质量保证期内，由于使用过失造成的机械损坏，承修单位应优先给予修复，修理费用由送修方负责。

（9）修理中发生的质量事故或其他问题，双方达不成一致意见的，可上报公司主管部门进行仲裁。

第四篇：机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度

机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。

本制度适用于公司以及所属各项目部。

1、例保（每班进行保养）

1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。

1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。

1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。

2、一级保养

2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。

2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。

2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。

3、二级保养

3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。

3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。

3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。

4、三级保养

4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。

4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。

4.3三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。

5、其他保养

5.1停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。

5.2超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。

5.3换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。

6、维修

6.1日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

6.2大修是对整机进行彻底的以达到原机的设计性能要求为目的的修理，因此，大修后的机械要按照有关标准进行验收。

7、保养维修的环保要求

7.1各项目部在机械设备保养维修过程中应规定专人负责废弃物（油污等）的处理，集团公司材料设备科应定期对项目部机械设备保养维修中的环保措施进行监督检查。

7.2对保养维修中产生的对土壤、水体等形成污染的废弃物应严格按照国家有关法规和公司相关规定进行处理，确保符合国家环保排放标准。

7.3在保养维修中因清洁机械设备产生的污水，应该统一收集进行净化处理，不得随意排放。

7.4严格控制管理机械设备保养维修所需的润滑油、防腐剂等化学用品，做到统一保管、统一领取、统一回收处理。

7.5对报废设备应及时处理，不得随意丢弃，以免对环境造成危害，并做好消帐、消卡等工作。

8、保养质量检验要求

8.1清洗，保养前应将机械清洗干净，总成解体，检查，清洗拆下的部件，保证油、水、通气管道的畅通。

8.2润滑，按照润滑表和规定的润滑指、润滑油将缺少的油嘴、油杯和通气塞配齐，并按规定更换和补充润滑。

8.3坚固保养前，应将各部紧固件等按顺序扎紧，如有短缺应配齐。

8.4调整各部间隙应按规定数据进行调整，压力，真空度，自由行程等技术性能数据亦应通过测试并调整，使其性能符合要求。

8.5为保证保养质量，各工地应明确职责。

8.5.1公司材料设备科应经常对保修质量进行全面督促检查，对保养资料进行析，掌握设备技术状况，经常总结保养经验，积累资料。

8.5.2机械车间应对维修人员强化质量意识，要保质、保量按期完成保修任务，以确保工程的顺利进展。8.5.3各级保养完成后，大修及保养检修资料送材料设备科存档备案。

9、设备管理制度

9.1各项目部对进入施工现场所有设备必须进行检查验收，并做好验收记录。

9.2设备在使用前应进行日常检查，检查正常后可投入使用，并做好日常检查记录，设备在使用中应严格执行机械设备操作规程。

9.3设备在使用中发生故障，因立即停止使用，进行检查及修理，并做好设备维修记录。

9.4设备在使用段时间，必须进行检修和保养，由机管员制订保养内容，机修操作人员进行检修、保养，做好检修记录。

9.5每年各项目部对所用的机械设备制定一个大修理计划，并按计划进行个理，做好记录。

9.6大型设备如塔机、施工电梯等设备必须有装拆资质单位进行安装及拆卸。必须经上级主管部门验收、发证、挂牌，保存记录。9.7特殊施工机械操作人员必须持证上岗，必须配备与作业相适应的劳动保护用品，严禁未经培训或不懂施工机械的人员使用和玩弄。

第五篇：起重机械设备维修保养管理制度

起重机械设备改造维修保养管理制度

为了加强起重机械的运行管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。

一、总则

公司设立专门的起重机械、压力容器、叉车等设备运行管理人员。同时要求板换车间、保温管车间、压力容器车间要服从设备专职管理员的管理并积极配合其工作，确保设备安全运行。设备运行和使用过程中，设备的大修、中修、小修、改造前未经设备专管人员同意任何人、任何单位和部门无权进行，设备的正常保养有各单位部门负责进行。

二、设备管理

1.板换车间、保温管车间、压力容器车间要根据各自生产区起重机械的种类、数量和复杂程度，设立专职或兼职的人员负责起重机械、压力容器、叉车等设备的运行维护管理工作，公司专职管理人员要不定期的对其生产设备进行监督检查并做好详细检查记录。

2．公司设备专管员应对各单位的大型设备、起重设备、压力容器、叉车等建立必要的起重机械检修维护、定期检验计划，其设备操作、安全规程和交接班等规章制度有各部门制定。

3.公司设备专管员必须对起重机械、压力容器、大型设备、叉车等逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原设计性能和重大事故记录等，同时其设备档案应按档案目录有序进行装订，使其档案规范化。

4.各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用一定要按照钢丝绳标识的吨位使用亦必须符合规程要求。

5.起重机械、叉车等在工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

6.起重机械、叉车等特种设备实行专人负责制，每台起重机械都要由专人（机长）负责使用管理。并在每台起重机、叉车的明显的位置张贴该设备的负责人、设备完好状态等标识。

7．设备专管人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”（懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。8.新购置起重机械时、叉车、压力容器等特种设备必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全。并有完整的合格证及产品资料。

9.对起重机械、叉车、压力容器等设备进行重大改造或改变原设计性能时，必须根据《起重机械设计规范》填写《设备改造维修申请表》并附改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施报请设备专管员，有设备专管员召集表格内的相关部门或人员签署意见，报请总经理批准后，方可办理相关的开工手续，特种设备的改造维修应经具有相应资质的单位实施改造。改造过程应有设备专管员跟踪监督检查，改造结束后应督促改造单位邀请主管部门监督检查验收，整理所有资料进行存档。10．设备专管员应定期对起重机械、叉车、压力容器等进行技术检查并邀请上级主管部门检验，检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。

11.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验，经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格，并经国家检验机构检验合格后方可使用。

三、维护和保养的内容（见附件）。

附件：

1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。

2、起重机应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

（1）应每班要检查限制器、起重量限制器、高度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。（重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。

（2）每半月应对限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求，若发现超载，应立即进行调整，检查调整方法见说明书。

4.机械设备的维修与保养

（1）各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可靠，其间隙保证在0.5mm～1mm之间，在磨擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

（2）减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。5.严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。

（1）日常检查：每工作80小时应进行一次日常检查。该设备专管人，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

（2）当出现异常声响，或出现误操作，或发现安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并做好记录。6.小修（工作1000小时以后进行）1）进行日常保养的各项工作；

2）拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙后涂抹润滑脂； 3）检查和调整制动器和安全装置；

4）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

7、中修（工作4000小时以后进行）1）进行小修的各项工作； 2）修复或更改各联轴器的损坏件； 3）修复或更换制动瓦； 4）更换钢丝绳、滑轮等；

5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意，更换时采用高强螺栓；

6）除锈、油漆。

8、大修（工作8000小时以后进行）1）进行小修和中修的各项工作； 2)修复或更换制动轮、制动器等； 3）修复或更换减速机总成； 4）修复或更换回转支承总成。10.其它主要部件的维修和保养

1）、制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；

（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50﹪ ；（3）制动轮表面磨损量达5 m m～2 m m ；（4）弹簧出现塑性变形；

（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10﹪；（6）起吊电动葫芦横梁行走电机齿轮结合等部分磨损及完好状态，当发现有不安全因素应立即停止使用，进行报废处理及时更换。2）、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废；（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10﹪；（4）心轴磨损量超过其直径的5﹪；（5）开口度比原尺寸增加15﹪。

3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废；（1）裂纹和轮缘破损；

（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10﹪；

（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25﹪.以上规定自下发之日起执行。请各部门认真学习，并贯彻执行。

山东华昱压力容器有限公司

2016年6 月16日