生产机械设备维修保养流程要求[5篇范文]

第一篇：生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求

1．目的

1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要

2.适用范围

2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。3.工作程序 3.1 设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

3.1.1 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

3.1.2整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

3.1.4 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

3.2 设备的维护保养内容

一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

A.设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B.日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C.检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

4.设备的三级保养制

4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

4.2 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。

A.班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

B.班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

C.班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。4.2.2 周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

A.外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

B.操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

C.液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

D.电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

4.3.1 一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员或安全员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

4.4.1 二级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交机电物资部存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，提高了操作工人维护设备的知识和技能。由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。5.精、大、稀设备的使用维护要求 5.1 四定工作

5.1.1 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

5.1.2 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设 备的检查、精度调整、维护、修理；

5.1.3定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

5.1.4定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

5.2 精密设备使用维护要求

5.2.1 必须严格按说明书规定安装设备；

5.2.2 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

5.2.3设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

5.2.4 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时,毛坯面应预先喷砂或涂漆；

5.2.5非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

5.2.6附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,防止研伤,不得外借。6.动力设备的使用维护要求

6.1 动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

6.1.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

6.1.2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

6.1.3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查,不得随意离开工作岗位； 6.1.4 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

6.1.5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

6.1.6 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； 6.1.7 定期进行预防性试验和季节性检查；

6.1.8 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

7.设备的区域维护

7.1 设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

7.1.1 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

7.1.2 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

7.1.3 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。7.2 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

7.2.1设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

7.2.2 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

8.提高设备维护水平的措施

8.1 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

8.2 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。8.3 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期维护时间，并严格执行。

8.4 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

8.5 备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

第二篇：机械设备维修保养四项要求

机械设备维修保养四项要求

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求(一)四定工作(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备；

(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；(7)定期进行预防性试验和季节性检查；

(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；(2)认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3)在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。

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起重机的安全技术检查内容

起重机械安全技术检验方法有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

起重机的感官检查

起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

看：通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆。

听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。

问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别。判定起重机安全技术状况。

摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。起重机的测试仪器的检查

根据国内外起重机械发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测,随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。

起重机通用部件的安全检查

（1）吊钩。检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

（2）钢丝绳。检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

（3）制动装置。制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

（4）卷筒。卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；（5）滑轮。滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。

（6）减速机。减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

（7）车轮。车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

（8）联轴器。联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。

起重机安全保护装置的检查

（1）超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。

（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。

（3）极限位置限制器。检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。

（4）防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。

（5）防后倾翻装置。对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。

（6）缓冲器。对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。

（7）防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。

电器控制装置

（1）控制装置。应检查电气配件是否齐全完整，机械固定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘材料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境及工作条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否符合要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。

（2）电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）保护。

金属结构

应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐蚀等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。

司机室

应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对于有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了保护司机健康的必要防护装置。司机室照明灯、检修灯必须采用36V以内的安全电压。

安全标志

应检查起重机起重量标志牌，技术监督部门的安全检查合格标志是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡

第三篇：机械设备维修保养管理制度

械机设备维修保养管理制度

做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。最近一段时间，维修工作不断出现问题，严重的影响了机械设备的正常运转，造成了较大的经济损失，给企业带来了很坏的影响。为坚决、迅速地扭转此被动局面，必须明确相关人员的责任，协调与维修工作有关部门的关系，特制定本规定。

一、操作人员1、2、3、按标准维护保养设备。准确地判定故障；同时按操作人员应知应会处理相应故障。不能处理的故障要迅速报告；电器故障直接报告专职电器修理人员；机械故障报告给技术人员；如未能及时传达到，应继续报告给主管站长。务必保证机械故障信息得到迅速、有效传递。故障得到及时排除。重大故障除报告技术员外还应同时向主管站长及站长报告。4、5、6、7、负责修理全过程的现场协调并参与修理。修理结束的检查验收【签字】。做好维修保养记录，定期返回技术部门备案。对己传达到的故障信息负有追踪责任，必要时实施新一轮的 信息反馈直至故障排除。

8、对故障现象不能判定、不反馈、不及时反馈、应该自行处理的不予处理、对反馈的信息不及时追踪，都要追究相关人员的责任。

9、违反上述规定之一者，应承担经济责任，直至调理岗位。

二、管理人员1、2、承接管理任务后，迅速做好准备工作，抢修工作要分秒不争。关键部位的修理，按照技术部门指定的修理方案执行【参与修理方案定】不许自作主张。一般修理按技术规范及工艺标准执行。3、4、发现故障要及时报技术人员备案处理。不能发现、判断故障或发现故障隐瞒不报，要追究经济责任；成后果的要加倍处罚。

5、项修关键部位修理，协同质检员、技术人员验收，并保修三个月。不合格的，要承担返工损失。一般故障修理，由操作人员验收。6、7、认真填写维保记录，谁带队维修谁填写。违反上述规定之一者，应承担经济责任。不胜任修理工作的，调理工作岗位。

三、安全质量检查员1、2、按工作要求定期组织安全质量检查。发现并正确判定故障，迅速下达整改通知书。通知书报主管站长批阅后由工长负责落实。3、4、5、负责修理验收工作机相关资料的存档备案。及时检查项修、关键部位修理质量整改通知书的落实。对未落实的整改内容，除了报请主管站长对责任人处罚外，必须再次下达整改通知书，限期整改完毕，检查验收，直至达标位止。

6、违反上述规定之一者，应承担经济责任，造成损失的，要加倍处罚。直至行政处分或调理岗。

四、技术人员、工长1、2、3、4、5、6、7、8、9、参加站内定期的安全质量检查。发现并正确判定故障。主持每两周一次的机长列会，收集记录维修信息。其它渠道收集的维修信息业必须做文字记录。主持制定修理方案，关键部位的修理方案报主管站长审批。下达修理任务书，协调组织相关人员快速反应，争取时间。对关键部位的修理要全过程实施监控指导。参加关键部位的修理的验收并存档。搜集、评定零配件的合格分供方，报站长批准。对关键零配件采购进行质量检评，10、不合格的不允许使用，并报告站长对责任人进行处罚。

组织修理人员、操作人员学习、培训，提高维修技术水平。对不称职的人员要报告站长处理。

11、负责制定小修以上检修计划，报主管站长批准后组织实施。

12、违反上述规定之一者，应承担经济责任。造成损失的，要加倍处罚，直至给与行政处分或调理岗位。

五、材料员

1、搜集合格的零配件分供方，报主管站长批准。建立系统的合格分供方档案。

2、3、对采购的材料、零配件质量负责。不得采购非合格分供方的关键零配件，并会同技术人员、修理人

员进行质量检评后方准予使用。

4、5、由于采购不合格材料及零配件造成的损失要加倍处罚。违反上述规定之一者，应承担经济责任。后果严重的要给予行政处分直至调理工作岗位。

六、主管领导

1、修理工作实行主管领导负责制。

2、检查、监督维修管理规定的执行。

3、负责项修以上及关键部位修理方案的 审批。

4、协调解决与修理工作相关的人、机、材问题。

5、推广新材料、新工艺、新技术的运用。

6、注持对上述五类人员进行在岗培训，全面提高维修水平，企业发展、

第四篇：机械设备维修保养合同3

机械设备维修合同

甲方：溧阳市瑞威中速柴油机配件有限公司

地址：溧阳市平陵西路1086号

电话：

乙方：钱澜

电话：

为了保障甲方机械设备的正常运行，乙方愿提供机械设备电气维修和软件系统维修服务，经甲、乙双方协商，达成以下协议：

一、基本概况：维修范围：瑞威公司车间大型曲轴磨床PC软件系统维修及车间所有设备电气修理。

二、合同金额：曲轴磨床PC软件修理费为人民币壹拾万元整、车间所有机械设备电气维修费为人民币陆万元整。

三、付款方式、质保期限：曲轴磨床PC软件修理结束后甲方验收合格、试车成功后付款50%，余款年底付清，机械设备电气维修费50%于2011年7月1日前付清，余款50%于2011年12月31日前付清，乙方在本内免费为甲方提供所维修设备质保，本内如设备发生故障（除人为原因），一切费用由乙方自行承担。

四、乙方免费为甲方提供一年质保，一年内如设备发生故障（除人为原因），一切费用由乙方自行承担。

四、本合同发生争议时，由当事人双方协商解决。协商不成可向甲方所在地人民法院起诉。

五、本合同一式2份，甲乙双方各自一份。

甲方签字盖章：乙方签字盖章：

日期：_____________________日期：_____________________1

第五篇：机械设备维修保养服务协议

机械设备维修保养服务协议

修理方（甲方）：嘉兴市华东建设机械有限公司

设备方（乙方）：浙江建安实业集团股份有限公司

在双方互惠互利的基础上，经协商，就乙方工地塔吊，项目使用期间，甲方将实行全年跟踪维修保养一事（在本市区内），签订协议如下：

一、工作内容和收费标准：

1、乙方工地设备有：塔吊型浙江虎霸建设机械有限公司。

2、自2010年7月14日开始，至塔吊拆除止，乙方将上述机械设备的维修保养工作全权委托给甲方。

3、零配件费用由乙方负责。

二、甲、乙双方的共同安全责任：

1、甲、乙双方应共同遵守国家公布的有关起重机械安全监督的法律、法规及行业标准。

2、乙方应确保设备安全运行，杜绝违章指挥。

3、设备操作人员均须经相关机构培训且持有效证件上岗。

4、甲、乙双方均有维护设备完好的义务。各自应制定相应的设备管理制度化，对设备进行定期的检查和维护保养；并做好与设备相关的安全技术资料工作。

5、乙方应负责设备的日常管理，对使用的设备进行经常性的维护保养和定期检查并做好记录，对设备和安全保护装置进行定期的检查测试。

6、乙方在设备检查或使用过程中发现事故隐患或其他不安全因素应立即停机，待隐患消除后方可继续使用。

三、附则：

1、本协议期满后，如双方愿意继续延长，重新签订协议。

2、本协议在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商或调解不成的，依法向人民法院起诉。

3、本协议一式贰份，甲、乙双方各持壹份。本协议经甲、乙双方签订盖章后生效。协议期满结算完毕后自动失效。

修理方（章）：设备方（章）：

法人代表：法人代表：

（或委托代理人）：（或委托代理人）： 电话：电话：

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