施工机械设备使用管理及维修保养制度

第一篇：施工机械设备使用管理及维修保养制度

1.1.6

施工机械设备使用管理及维修保养制度

施工现场的机械，在使用前使用者必须进行日常检查。

检查机械防护装置是否完好，电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂、工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象，还经常测量工具的绝缘电阻。

工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂，保护线脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械操作等故障时，应立即进行修理，在未修复前不得继续使用。

工具机械的维修必须由专门指定的维修部门进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。在维修时，工具内的绝缘衬垫，套管不得任意拆除或漏装，工具的电源线不得任意调换。

机械维修如不能修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

第二篇：施工机械设备使用管理及维修保养制度

中国二冶集团有限公司乌海中联化工工程项目部

机械设备使用管理制度

一、机械设备使用管理规定

为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。

（1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。

（2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。

（3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。

（4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。

（7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。（8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。

（9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。

（10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。

（11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。

（12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。（14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。

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（15）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。

（16）机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。

二、机械设备走合期制定

（1）一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。

（2）机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。

（3）走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。

（4）重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。（5）走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。、三、机械设备交接班制度

（1）所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。（2）交接班内容。

1)本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。2)本班机械运转情况，、燃油、润滑油的消耗和准备情况。3)本班保养情况、存在问题及注意事项。

（3）由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。

（4）严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。

（5）如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。（6）设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。

四、机械设备使用“三定”制度

（1）凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。（2）中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。（3）大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。

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（4）中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。

（5）为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到：

1）一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。

2）重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。

3）机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。

五、机械设备安全管理制度

（1）必须认真贯彻执行ISO9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。

（2）新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。

（3）项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。

（4）大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。

（5）中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。（6）必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。

（7）大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。

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（8）进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。

（9）项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。

（10）现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。（11）项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。

六、机械设备检查制度（1）总则

为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。（2）机械设备检查方法

项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。（3）机械设备检查内容

1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。

2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。3）轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。

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4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。6）固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。7）人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。

8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。

9）机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。

第三篇：4机械设备维修保养制度

哈尔滨市家彬米业有限公司 机械设备维修保养制度

为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。

一、机械设备保养

1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。

2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。

3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。

（1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。

（2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。

○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件；

2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内○容除一级保养内容外，以检查调整为主；

3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员○未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。

（3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损；

2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上○旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分；

3停用保养，以操作人员为主，修理人员参加。其作业内容以清洁、整容、○防腐和其它需要的作业为主；

4封存保养，以修理人员为主，操作人员参加。封存前进行一次一保或二保○作业内容的保养，封存期间还需派人保管和定期保养，启用前作一次启用的检查和必要的保养。

（4）各级各类保养可与小修结合时进行。

4、保养计划及执行

（1）保养计划由设备使用单位和项目部机械设备管理人员于月前根据下月需用机械设备的情况及运转台时（或公里数）、保养间隔期规定计算出每台机械设备应进行的保养级别和次数，按月编制月份机械设备保修作业进度计划（完成）情况表，执行并上报公司主管部门。

（2）机械设备保养实行班组（项目）负责制。

○1例行保养由操作人员自行完成，班组长负责抽查保养质量；

2一级保养由设备使用单位或项目部机管员按班组（项目）○每月下达保养计划通知，由班组长根据实际情况按时通知各单机操作人员，进行规定保养作业，并负责检查验收，确保保养质量和计划落实，月底由各班组长将执行情况上报本单位机械设备管理人员；

3二级保养、○二级加项修的保修作业由有设备使用单位或项目部机械设备管理员到期按时下达机械设备保养、修理任务单给班组长，由班组长组织实施，并验收，结束后填好机械设备保养，修理任务单交本单位主管部门或机械设备管理员整理归档。

（3）特殊情况下的保养作业由设备拥有单位下达机械设备保养、修理任务单到班组，由班组长组织有关人员实施并验收，填好机械设备保养、修理任务单交本单位主管部门整理、归档。

5、设备拥有单位或项目部自身不能完成的保养整理工作，须经公司主管部门批准，委托具有相应资质的单位进行保养和修理。

6、送外单位保养和修理的，由公司主管部门负责办理送修、验收、结算事宜。

二、机械设备的维修

1、机械设备修理应贯彻及时、高效、优质、低耗和视情修理的原则，加强定期检查，逐步推行以状态检测为基础的定检定项维修制度，既防止拖延修理造成机械设备技术状况的恶化，又要防止提前修理造成的浪费。

2、机械设备修理必须按国家、部委和省颁布的有关标准、规范或原厂修理说明书的有关规定和修理技术标准进行，确保修理质量。

3、机械设备修理按作业范围分为小修、零件修理、定项修理、大修理四种。小修、零件修理和项目修理可结合保养同时进行。

（1）小修是机械设备在使用中发生临时故障或局部损伤，用修理或更换个别零件的方法，恢复机械设备工作能力的运行性修理，一般不换总成和基础件，小修作业可结合各级保养进行，以减少频率，小修作业由各单位修理人员负责完成。

（2）零件修理是对因磨损、变形、损伤等不能继续使用的零件进行修理，零件修理必须采取相应的修复工艺，同时考虑经济合理；零件修理由设备使用单位主管部门或项目经理部机管员组织，加工制配人员共同完成。

（3）项目修理（总成大修）是指对机械设备磨损接近修理极限前的总成进行恢复性修理，以保持各总成间的平衡，延长整机的大修周期。总成大修由本单位修理班组织修理人员完成。

（4）大修是指在机械设备运转到一定的时间（或里程）后，经技术鉴定确认多数总成达到极限磨损的程度，用修理或更换任何零、部件的方法，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定要求的修理。主要机械设备的大修理原则上由分公司组织修理，不允许私自送外单位修理，必要时，需报请分公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修。

4、修理计划编制和执行（1）修理计划分计划、季度计划和月度计划。

○1机械设备大（中）修理计划表由设备拥有和使用单位每年十一月十五日前编制报送至公司主管部门审核汇总；

2季度机械大○（中）修理计划完成情况表由设备拥有和使用单位在上一季度结束前编制报至公司主管部门审核汇总；

3月份修理计划与保养计划同用一张表，○由设备拥有和使用单位在次月五日前报送至公司备案。

（2）修理计划编制依据是：

○1上大修理计划及实际执行情况； 2上次修理类别和已运转台时（或公里）○； 3实际的技术状况； ○4各级修理间隔期和停修时间定额； ○（3）修理计划执行

○1机械设备大修在计划内安排的，由设备拥有单位组织技术鉴定后，填写机械设备技术鉴定及送修申请表报公司主管部门审批，由设备拥有单位办理送、验收、结算手续；

2其它类别的修理由设备拥有单位在计划内安排并组织本单位修理人员和○其它人员共同完成。本单位不能独立完成，需送外单位修理的，必须经公司领导批准，统一委托具有资质的单位承修，设备拥有单位负责办理送修、验收、结算手续。

5、机械修理质量控制

（1）严格按照机械设备修理技术标准控制修理质量，坚持“三检”制度，保证按期、保质交付使用。

（2）所有大修机械设备的各种记录应交送修单位和公司主管部门各一份，存入机械技术档案。

6、机械设备维修质量保证

（1）机械设备修竣后，承修单位应负责对大修后的发动机加限速装置，对所承修的项目给予质量保证，质量保证期限规定如下：

○1整机大修、总成大修，自出厂之日起，不少于三个月（500小时）或行驶里程不少于10000KM；

2二级保养和小修、专项修理，自出厂之日起，不少于十天或行驶里程不少○于1000KM。

（2）使用单位应严格遵守机械设备走合期的各项规定。

走合期为：一般工程机械80工作小时，汽车为行驶1000KM；机械减载荷25%；汽车行驶每小时不超过30KM；使用符合规定的燃料，按时更换润滑油，经常检查调整连接部分和紧固件；操作必须谨慎，确保机械设备的正常走合。走合期间由操作人员填写机械设备走合期记录，走合期满后，由使用单位机械设备主管部门详细检查，确认状况良好方可拆除铅封或限速装置，做好走合期记录签证归入单机档案备查。

（3）在送修单位严格执行走合期规定，合理使用，正常保养的情况下，质量保证期内出现的修理质量问题，承修单位应负责包修合格。

（4）凡发生严重质量事故，必须保持现场，由送修和承修单位双方派员到场进行技术分析鉴定，并签署分清原因责任的文书。

（5）大修机械设备在保修期内，承修单位对机械设备修理质量的保证范围： ○1发动机运转正常，无拉缸现象，无敲击声，机油压力和冷却水温度正常，不漏油、不漏水，不漏电，不漏气；

2离合器正常，不发抖，不打滑，无杂声； ○3齿轮箱（变速箱、分动箱、减速箱、差速器）无异常磨损，轴承内外环不○松动，不跳档，不乱档，不漏油，运转无敲击声；

4行走机构不摆头，无啃轨、磨轮、脱胎现象等； ○5传动机构无严惩磨损，不过热，无不正常振动； ○6转向机构操纵灵活，不过热，行程符合规定； ○7回转机构工作灵活，支重轮等中心轴不过热，无咬住现象； ○8作业装置操纵灵活，不漏油，制动系统工作平稳，性能可靠等。○（6）凡属返工修理的机械，承修单位应做好记录，自进厂返修之日起应立即返修，一般停厂时间不得超过五天（如缺配件等）。特殊情况由送修和承修双方商定完工时间，无故超过交车日期按协商处理。

（7）凡属返工修理的机械因在外地，路途太远，经双方协商同意就地委托他厂修理的，属返工项目的费用由承修方负担。

（8）在质量保证期内，由于使用过失造成的机械损坏，承修单位应优先给予修复，修理费用由送修方负责。

（9）修理中发生的质量事故或其他问题，双方达不成一致意见的，可上报公司主管部门进行仲裁。

第四篇：建筑施工机械设备维修保养计划

建筑施工机械设备维修保养计划

为使机械保持良好的工作状态，减少机械磨损，延长机械使用寿命，提高机械完好率，特制定以下维修保养计划。

我部现有主要的建筑设备有：

搅拌机

2台

卷扬机

2台

电

锯

2台

电焊机

5台

弯钩机

2台

切断机

2台

气

泵

2台

电

刨

2台

对焊机

2台

套丝机

4台

水

泵

6台

塔

吊

3台

维修保养主要为日常保养和定期保养，并利用工程空隙对机械进行全面维修，具体如下：

一、成立设备维修小组：

组长：

成员：

机械维修计划：

1）

日常保养：由于工作污染及震动，造成机身、轴承等部位污染及松动，必须及时进行清洗、调整、紧固并补充润滑油。此项工作由操作人员利用工作空隙及班前班后进行。

2）

定期保养：由于长时间的工作造成磨损出现不安全隐患，要更换易损部位并全面调整、紧固部件并补充润滑油，对各部件总成进行大的修理。此项修理保养以工作时间为限分：一级保养——50小时，二级保养——200小时，三级保养——600小时，四级保养（小修）——1200小时，中修——2400小时，大修——4800小时。

3）

以上工作中：

一级保养主要对机械进行清洁、紧固、润滑。由操作人员进行。

二级保养除一级保养项目外，还要对电动机、传动部位、齿轮箱、制动部位等进行检查，更换易损部件。

三级保养除二级保养内容外，并对主要总成部位进行大修理。

四级保养对机械总成进行全面检查，保持总成后耐用力的平衡，修理排除异常现象，恢复机械性能。二、三、四级保养均由修理小组进行修理。

中修、大修送有关专业部门进行修理。

4）

及停机修理：由于建筑业季节性强12月——3月工程少，由机械小组对机械进行清洁、紧固、润滑、调整及必要的除锈、喷漆。

5）

除以上的各项维修保养外、还要做好冬季保温、防冻，夏季防雨、放潮。

6）

计划外修理：由于违反操作规程和保养不当造成机械损坏，而进行的紧急修理，由机械小组进行抢修。

二、其他：各种机械必须按要求进行安装，要符合安置牢固、平稳，并有遮挡工作棚，使机械有一个良好的工作环境、保护环境。

三、各种维修都必须填写维修记录。

第五篇：施工电梯管理及维修保养制度

建筑施工升降机

管理及维修保养制度

使用单位：陕西华油建筑工程有限公司2012年4 月13 日

施工电梯管理及维修保养制度

一、施工电梯使用与管理

(1)施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

(2)施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验，经试验合格签证后，方可投入运行。

(3)电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。

(4)作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：

a．启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。b．电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。

(5)控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异

常后再运行作业。

(6)作业中操作技术和安全注意事项：

a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

c．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。如发生不正常，及时修复后方准使用。

d．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。

e．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

f．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。

g．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

h．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

(7)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。

(8)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。

(9)上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。

(10)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

(11)作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。

(12)填写好台班工作日志和交接班记录。

(13)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

二、施工电梯定期检查制度

检查之前必须切断主电，10分钟之后才能检修。

每天检查：

1．检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动。

2．检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。

3．逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动。a.打开吊笼单开门;b.打开吊笼双开门;c.打开吊笼活板门;d.触动断绳保护开关;e.按下急停按钮。

4．检查吊笼及对重通道应无障碍物。

5．检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2-0.5mm.6.变频调速升降机应检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动,电阻是否发热正常.检查京戏频器是否有异常发热.检查变频器电流是否超出额定值.每周检查:

1.检查传动底板螺栓坚固情况.2.检查各润滑部位,应润滑良好.检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油.3.检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的坚固螺栓应联接牢固。

4．检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

5．检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位坚固。

6．检查对重导向轮应转动灵活，对重铜丝绳有无断丝、变形情况，绳端联接是否牢固。

7．检查电机及减速机有无异常发热及噪声。

三、施工电梯维护保养制度

1.施工电梯的日常维护保养必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的安装、改造、维修单位或者施工电梯制造单位进行。2.施工电梯应至少每15日按照国家安全技术规范的要求对施工电梯进行一次清洁、润滑、调整和检查。3.应对机房的电气和机

械设备做定期的巡视检查，清理轿厢机房卫生。4．施工电梯每次进行维护保养都必须有相应的记录，施工电梯安全管理人员必须向施工电梯维护保养单位索要当次维护保养的记录，并进行存档保管，作为施工电梯档案的内容。5.每月对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查，更换各种易损部件。6.每季度对重要的机械部件和电气设备进行详细检查，调整和修复以下内容：曳引机注油、导轨润滑、油杯注油、更换门导靴、轿厢导靴衬板、更换破损烧蚀的安全开关和继电器等。7.每年进行一次全面的安全技术检验，确定施工电梯运行状态及不安全因素。8.施工电梯长时间停用或发生火灾、地震、水淹等情况应做好详细记录并报请特种设备检验检测机构检验合格后方可投入使用。9.施工电梯重大项目的修理应有经资格认可的维修单位承担，并按规定向特种设备安全监督管理部门备案后方可实施。10.施工电梯安全管理人员对在施工电梯日常检查和维护中发现的事故隐患应及时组织有关人员或外委有关单位进行处理，存在事故隐患的施工电梯严禁投入使用。11．建立《施工电梯运行记录》并详细填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后的数据记录在案，为日后的维修保养工作提供可靠的数据。12.日常保养的范围：1）工作前的保养范围

A、检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。

B、逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动。

1打开护栏门。○

2打开吊笼单开门、双开门。○

3打开吊笼翻板门。○

4触动松绳保护开关。○

5触动防冒顶限位开关。○

6按下急停按钮。○

7关闭电锁。○

C、检查吊笼及对重体通道应无障碍。

2）、工作后的保养范围

A、排除在作业中发现的故障。

B、清除机身及各传动机构的灰尘油污。

C、搞好操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。

D、切断电源，锁好门窗。

3）、一级技术保养的范围

一级技术保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备的状况确定，现规定每台班运转时间为8小时，一级保养期限为1000小时，由机组人员现场进行，具体内容如下：

1、检查驱动板连接螺栓，应无松动。

2、检查各油滑部位，应油滑良好，减速器油液不足时，应予以补充。

3、检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。

4、检查对重体导轮应转动灵活。

5、检查减速器有无异常发热及噪音。

6、检查电器元件接头应牢固可靠。

7、检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。

8、电缆线应无破损或老化。

4）、二级技术保养的范围

二级保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备状况而定，规定每台班运转时间为8小时，二级保养期限为3000小时，由专业人员进行保养，具体内容有：

1、进行一级保养的全部内容。

2、检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。

3、检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。

4、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。

5、检查对重钢丝绳有无断股变形等情况，绳端连接是否牢固。

6、检查天轮，应转动灵活，无异常声音，连接部位牢固，天轮磨损严重时，应予以更换。

7、对整机各油滑部位全面检查并补油。

8、检查重要部位焊缝，如标准节，主传动系统，吊笼等。

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翡麗城项目部