第一篇：QC中文演说流程
QC 活动中文演说流程
开场白：
尊敬的各位评委，亲爱的同事们，大家现在好！
我是XXX，这次将和我的搭档一起代表由营业、生管、调达组成的QC小组向大家进行成果汇报。请大家多多指教！
搭档自我介绍，问候。
背景 1实物说明
整个QC活动的过程是漫长的，然而成果发表的时间却是简短的，为了让大家在最短的时间内了解我们的活动流程，首先将为您介绍实物说明。
实物说明共有部曲，第一步成员介绍，第二步组名介绍，第三步主题选定，第四步选题理由，第5步，现状分析，第6步目标制定，第7步活动计划制定，第8步改善重点，第9步原因分析，第10步原因确认，第11步，对策提出，第12步对策实施，第13步有形效果确认 第14步，无形效果确认尾声 下期主题选定。
背景2成员介绍
接下来即将登场的是我们全体qc 小组成员的照片，看完照片我想在场的很多男同胞们都会羡慕不已，正中间那位帅哥艳福不浅啊。没错，我们的小组成员，有13个女生，但是有且只有1个男生。人们常说万绿丛中一点红，而我们组完全相反，是万花丛中一点绿呀。在万花的陪衬下，这片唯一的绿叶显得格外耀眼。对啦，这片耀眼的绿叶就是我们此次QC活动的中流砥柱，领军核心人物，张组长。在这场风雨无阻的qc旅程当中，是组长带领着我们这个团队一路前行。在此想借各位的掌声，谢谢我们辛勤的张组长，以及qc 活动中所有的组长。
感谢他们用他们的智慧，助我们成就了今天的盛会。
背景3组名介绍
我们的组名是风雨无阻。
意思时：无论遇到多少艰难险阻，营业、生管、调达，这3个部门都会齐心协力、风雨无阻的将QC活动进行到底。
我们的口号是：营业 生管调达 目标一定抵达
背景4 主题选定
经过讨论之后，我们小组共提出了4个课题。
有改善工作环境，改善交期，改善工作效率，交期管理标准化。
为什么，我们最终交期管理标准化这个课题会脱颖而出呢？
请看我们的选题理由。
背景5选题理由
关于选题理由，我们将用5W 2H 的解析方法，向您一一展示。
5W、2H 分析法：
1、Why?——为何交期管理要标准化？
（1）交期管理重要性。（2）标准化作用强大。
首先，众所周知，交期管理是客户非常关心的重要项目，直接关系到企业的生存和发展，重要性高。以客户为导向，关心客户之关心，我们把目光锁定了交期管理。
其次，标准化有非常多的作用。
它能避免因内部沟通问题影响成品的交期，而产生客户投诉。
标准化，能有效疏通营业、生管、调达各部门之间的沟通渠道，让信息传递更顺畅。
再次，交期管理标准化能减少因内部局面混乱，而产生的损失，有效降低 成本。
2、What?——交期管理标准化要做些什么？
围绕交期这个中心，明确营业、生管、调达具体职责，制定标准化文件。
3、Where?——交期管理标准化在哪里执行？
在办公室内便可进行，可操作性强。
4、when?——交期管理标准化什么时候做？
每周五，QC小组组会时间。
5、Who?——交期管理标准化谁来做？
全体小组成员。
6、How?——交期管理标准化怎样去做？
营业、生管 调达先内部检讨，再从整体上把握。层层推进，步步为赢。
7、How much?——做交期管理标准化花费多少？
金钱成本为零。
从这7个方面综合考虑，我们最终选择了这个对营业、生管、调达3个部门的工作都会有长期指导性意义的交期管理标准化为课题。
背景6 现状分析（没有实行标准化之前出现的问题职责不明，混乱 弊端 调查 数据 往严重的方面说。摆事实，讲例子）
背景7 目标制定
针对混乱的局面，为了能拨云见日，我们制定了七大目标：
上述案件零发生；明确营业、生管、调达具体职责；制定标准化文件，让工作有据可依；使工作流程清晰化，明朗化；防止同样的问题再次发生；疏通沟通渠道；节省开支，降低成本。
背景8 QC活动实施计划
在目标的指引下，我们制定了详细的实施计划。按时间，按步骤，一步一步前行。
背景9主题改善的重点
在计划实施的过程中，我们抓住了改善的重点，就是一定要制定出与营业、生管、调达相关的交期管理标准化文件。
背景10原因分析
关于原因分析，我们借用了形象的鱼骨图，从这个图上可以看出，造成问题的原因是多方面的，在众多原因中，最主要的，真正的原因是方法问题。不为失败找借口，只为成功找方法。背景11原因确认
由鱼骨图分析得出了真正的原因，再对照实际工作中发生的案例，我们进一步确定，找到了真正的元凶。找到真凶之后呢，当然是对症下药，毫不留情的将其缉拿归案。因此，我们提出了相应的对策。
背景12 对策提出
问题点在于，没有标准化文件，可供参考，造成工作局面混乱。
对策：制定交期管理标准化文件，明确营业、生管、调达具体职责。
各部门担当：三个部门担当通力合作。先部门内部检讨，再一起协商，最终于2011年9月31日制定出了交期管理标准化文件。
背景13 对策实施
下面将重点向您解析，我们的主要成果，交期管理标准化文件。
第一份文件名称：部门工作标准化
2分发单位：营业部 1份
生产管理部1份
调达部1份
3文件目的：完善营业部、生产管理部、调达部内部沟通流程。
4适用范围：适用于 公司营业部、生产管理部、调达部三部门之间的沟通和协调，是用于公司所有产品。职责规定
营业部负责及时传达客户信息。
调达部负责传达供应商原辅材料的交期与品质信息。
生产管理负责成品交期的确认。
6．术语及定义
供应商：指为公司提供原(辅)材料的供方。
产品：指量产品与试做品。
7、程序规定
工作标准化流程。
第一份文件，从大处着手，做了一些规定，接下来为您介绍的是从细节入手制定的交期管理标准化文件。
首先，我们一起来看左边的作业流程图。
第一种流程营业部负责接收客户订单，接到订单后，会确认订单数量，如果订单数量和上个月给的内示数量相比变动不大，确认ok，则营业部会向生产管理部和调达部发放订单，并和生产管理部、调达部确认交期是否能够对应。若交期能对应，则营业部负责将订单回传给客户。若交期不能对应，则生产管理部和调达部要负责原因调查，将结果反馈给营业部，营业向客户申请订单变更。
第2种流程营业部接收到客户订单后，确认数量，如果数量变动太大，不合理，NG的情况，则营业部会先和客户申请订单变更。然后接收到数量合理的订单后，再向生产管理部和调达部发放订单。确认交期，若交期ok，回复客户。
第3种流程 营业部接收到客户订单后，确认数量不合理，向客户申请订单变更NG，的情况，则需要向生产管理和调达沟通，调查不能对应交期的原因。再将结果反馈给客户。申请订单变更。
横着看过去，从流程图的右边，我们可以看到对应具体流程步骤的负责部门，以及牵涉到的相关文件。
下面为您介绍管理流程工作内容：略
相关文件记录：
1客户订单 2 生产计划 3仕入计划4购买合同
以上就是我们标准化的全部内容。
背景14有形效果确认
严格按标准化操作后，达成了标准目标，之前混乱事件零发生。
事实胜于雄辩，实践证明了我们的对策是有效的。
背景 15 无形效果确认
雷达图形象的表现了，小组成员通过此次交期管理标准化，而收获的成果。在脑力激荡，改善手法运用，改善意识，沟通能力等方面都有显著提高。
背景16 无形效果确认 之目标达成
交期管理标准化文件明确规定了营业、生管、调达具体职责；交期管理标准化文件，让工作有了理论依据；交期管理标准化文件，制定了简明扼要的工作流程；标准化的执行减少了同样的错误再次发生的次数；标准化的执行，增进了三个部门之间的相互理解，减少了沟通障碍，有利于工作的顺利
展开。
培养了团队成员之间的亲和力，发扬了团队精神，增强了凝聚力。
背景17下期主题选定
本着PDCA计划、执行、检测、行动plan/ do/ check /action再计划、执行、检测、行动不停循环的原则，我们小组，还将风雨无阻的整装再出发，确定下期主题为全面提高工作效率。预知后事如何，且待下一回为您慢慢分解。
到此，本小组QC 活动的主要内容全部宣讲完毕，谢谢您的倾听。
第二篇：服装QC基本流程（共）
服装QC基本流程
一、QC跟单员从业务理单员手上接过订单工艺文本后，应仔细核对理单文本上的资料是否完整准确。工艺文本是QC跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整准确的工艺文本才能确保服装订单的跟进工作。
（一）核对工艺文本的具体内容
1．工艺文本是否完整根据工艺文本的具体内容来确定其是否完整，不可遗漏任何一个步骤。
2．文字描述是否和款式图相一致包括款式描述、工艺描述是否与款式图上的各款式相一致，如果发现有不一致的地方应及时与业务理单员核对准确。
3．产前样是否和工艺文本中的资料一致产前样一定要与工艺文本中的款式描述、工艺描述及款式图相一致。
4．面、辅料是否经客户确认首先核对工艺文本中是否有面、辅料样卡和色卡，然后核对所示样卡和色卡是否经客户确认。
5．查看印绣花等其他设计要素查看款式是否查阅订单工艺文本
QC跟单员有印花或绣花等要求，若有则须附印花或绣花图稿的确认样。
（二）分析工艺文本
1．了解订单情况
(1)了解客户情况：了解客户情况是一个长期的过程，只有长期接触同一个客户的订单，才会总结出一些常规的经验，比如有些客户对服装的线头特别敏感，而有的客户则对划粉渍特别敏感等，掌握不同客户的特殊要求有利于在跟单过程把握整个订单的侧重点。
(2)查看出口服装订单的出口国情况：若接到的是出口服装订单，要了解不同国家对出口服装的特殊要求。了解订单的出口国有利于把握订单的一些常规状况，比如出口日本的所有服装必须验针，不可留有返修标签等；出口欧洲的服装必须注意环保，特别是包装要用环保胶袋且必须印上环保标志，而且金属辅料不能含镍，面料、纱线的染料不能含偶氮结构等，充分掌握各国的情况可以减少因不必要的索赔而造成的经济损失。
(3)了解加工厂的情况：对于产品的质量要把握好两个因素：一是外在因素，即先进的生产工具；二是内在因素，即生产者与管理者的素质状况。两者当中后者的弹性及可塑性更强，生产过程很大程度上是人为的过程，而QC跟单贯穿于生产的全过程，因此了解加工厂的生产技术及人员素质的状况有利于QC跟单员与加工企业之间默契配合、相互促进，顺利完成订单。
2．分析整个订单的难点与重点在了解了订单的客户、出口国家、加工企业等相关情况后，结合其实际可比较分析出该订单在此企业加工中会出现的难点和需要解决的重点，使跟单员在跟单进程中做到心中有数，尤其在QC跟单员同时跟进多个订单时，这样的分析有利于合理地安排时间，使工作有条不紊。
3．统筹分析生产过程在了解了订单的相关情况后，就要合理地统筹、分析订单的生产过程，虽然这个过程生产企业也会有相应的安排，但QC跟单员自己了解生产过程的话，就能够主动地指导生产企业，使跟单员能在生产企业当中树立良好的形象，也使跟单员与生产企业之间的配合更加默契。
二、审核相应的企业生产工艺文本
在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装QC跟单员首先就要核对企业的生产工艺文本是否和业务理单员的工艺文本相一致，核对的重点包括：
1．面、辅料供应商是否正确即是客供还是自供，以防止出错后影响交货日期。
2．面、辅料的材质、颜色是否正确即面、辅料的材质、颜色是否与订单工艺文本的要求一致。
3．款式是否正确即按照企业生产工艺文本的工艺流程制作的服装款式，是否将与业务理单的工艺文本中的款式相一致。
三、检验大货面、辅料
（一）检验大货面料
当大货面料进厂时，跟单员必须立即进行检验。“立即”很重要，较早地发现问题，可以及早采取补救措施，因为面料的重新生产往往导致交货延期。有些特殊面料，例如经、纬纱支或经、纬密度不同于市售的常用规格，就需要定织定染；有些色织面料生产流程长，需要较长的生产周期，若不符合客户要求会严重影响交货期限，给双方带来经济损失。因而一旦发现大货面料与色卡或样卡有差异，QC跟单员必须及时通知业务理单员，并将大货面料的小样由业务理单员寄客户确认，同时通知加工部门不准开裁，否则后果自负。
（二）检验大货辅料
1．核查项目
(1)服装辅料的颜色：核对辅料的颜色是否与工艺文本中的要求一致。
(2)服装辅料中的文字内容：带有文字的辅料须核对文字内容是否准确，例如，洗涤标中洗涤内容的文字是否出错等。
(3)服装辅料的规格：例如拉链的长度是否达到工艺文本中的要求，胶袋的厚度是否达到要求，喷胶棉的克重是否达到要求等。
(4)服装辅料的品质：服装辅料的品质见本章第二节中的服装辅料基础知识。
2．核查内容
(1)核对洗涤标：主要核对洗涤标的成分、洗涤方法及洗涤标符号是否准确。
(2)核对吊牌：主要核对主吊牌和价格吊牌中客户商标、价格帖等是否准确。
(3)核对箱标：生产企业订购包装纸箱的时间要根据工艺文本中箱标内容是否完整来定。如工艺单中的箱标内容已经齐全，订纸箱的时间与面料、辅料同时进行；如毛净重及体积等数据不能确定，一般要等成品出来才能定，当然也要视订单的货期长短。所以核对箱标也必须及时，纸箱一到就进行核对。
(4)主标类：主标除了领标外，根据款式不同还有侧标、旗标、皮标等，也要核对其文字与图案颜色是否准确。
(5)印绣花：主要是核对图案、文字及其颜色是否准确。
（三）环保测试
这里主要根据订单的客户及出口国家是否有此方面的特殊要求而定，比如面料染色剂的环保测试，金属辅料是否达到的环保要求（含镍测试）等。
四、核对款式
款式核对的内容和方法可以参照服装中期验货。
五、生产过程中的缝制工艺管理
生产过程中的缝制工艺管理在跟单工作中也是比较关键的步骤，如果在生产过程中能够控制好各个环节的缝制质量，也就很好地把握了产品的基本质量，可保证在后期验货中不至出现较大的质量问题。
六、首件流水样检验
首件流水样的检验与确认非常关键，当首件流水样出来时，还是大货生产的初级阶段，如果能在这个时候发现问题，及时改正，就不会影响大货的生产，也可避免成品翻仓。首件流水样的检验确认应有以下步骤：
1．核对款式。
2．检验缝制工艺。
3．测量成衣规格。
4．报告首件流水样的检验结果（封样报告）。
七、后整理封样
后整理是生产中的后道工序，主要是指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。
1．熨烫熨烫的质量检验主要查验有无烫黄、烫焦、极光、水花、污迹等现象。
2．清理污渍常见的污渍包括油污渍、水渍、划粉渍等。
3．锁钉锁钉包括扣件锁钉、套结、翘边等。
4．验针验针指检验成品服装中残留的针头等金属残留物。
八、包装封样
包装封样根据服装款式不同有不同的要求，QC跟单员必须按生产工艺文本中的要求进行核对，包装封样有以下步骤：
1．查验产品包装形式是否准确包装的形式在第五章第二节中有详细介绍。挂装（有衣架的）形式主要查验服装是否平整，平包装则要查验折叠方法是否正确等。
2．查验挂牌（吊牌和价格牌）的挂法是否正确挂牌的挂法通常有三种，即枪针打于主标后中、枪针穿于主标后中及挂于前门襟纽扣处。一般情况下价格牌在服装正面（上面），吊牌放在服装后面（下面），价格牌必须露在服装外面，使服装入胶袋后仍清晰可见。
3．核对挂牌中价格贴是否迭到工艺文本要求有时加工企业同时生产同一客户不同款式的产品，价格贴容易混淆，必须仔细核对。
4．柱对是否需防潮纸（拷贝纸）垫防潮纸的目的一方面是为了防止服装受潮，更重要的则是为了防止搭色或出现挤压痕。合成面料的服装产品易出现搭色或挤压痕，而一般金属或比较硬的服装辅料，如拉链头、吊钟、纽扣等也需要用拷贝纸包扎起来，因为服装产品可能在船、车等交通工具上滞留的时间较长，难免出现遇高温、受潮的情况。
5．包装材料及规格是否准确包装材料主要是指胶袋，胶袋的材料必须按出口国家、客户及资料内容进行核对。一般同一个款式不同尺码的胶袋也是相应有规格变化的，胶袋的规格必须同服装尺码相匹配。服装装入胶袋后要平整，封口松紧适宜，不得有开胶、破损现象；胶袋的字迹、图案要清晰、不得脱落，并与所装服装的方向一致等。
九、装箱封样
（一）纸箱要求
1．纸箱应保持内外清洁、牢固、干燥，适应长途运输。有时，货物到达目的地以后，便进入配（发）货中心，由于其物流管理对纸箱的尺寸和重量有严格的规定，因而，客户也相应地对纸箱的尺寸和重量严格要求。在实际控制中，考虑到误差性，故使实际的尺寸和重量略小于规定的尺寸和重量。有时客户对纸箱会有特殊说明或指定所用的类型，有时客户对纸箱的材质等有特殊要求，如不能带有铁钉等，这些都要一一检查。
2．纸箱封口时应衬垫防割破材料，具有保护商品的作用。
3．箱底、箱盖封口严密、牢固。封箱纸贴正。
4．装箱适度，不可出现“胖顶”（超装）或“空箱”（未装满）现象。
5．包装带要正且松紧适宜，不准脱落，卡扣牢固。
6．箱体标签字体要清晰、端正，不得有任何污染。
7．客户若要求有内盒，服装入盒内应松紧适宜。
8．挂装纸箱要端正平整。
（二）纸箱落体试验
纸箱落体试验是将装有货物的纸箱从规定的高度自由落下，查看纸箱中的货物及其包装有无损坏，从而检验纸箱的品质。规定的高度与被测物的毛重有关。
试验中需要对被测纸箱的某一面或某一角进行测试，为此可以用数字予以标识。
十、装箱单的填制
装箱单一般包含产品名称、发票号、编号、数量、内装产品详细型号、规格、颜色、毛（净）重体积、尺寸、日期等。
第三篇：中文演讲比赛流程
中文演讲比赛流程（假设11月6号复赛）
一、赛前准备
（一）赛前宣传1、10月20之前制作4个横幅，挂在二食堂，五食堂，东坡湖畔，旅院各一个。（从10月下旬就开始挂。）最后留一个挂在比赛用的教室里。（提前一天晚上挂好）
2、制作海报。于10月下旬之前张贴在二、五食堂及旅院的宣传栏上。（注：旅院的海报交给旅院自律部干事张贴，贴好再离开）
3、联系校广播站，从10月15日开始就比赛进行宣传
4、在学校官网上发布消息
（二）确定场地、音响设备
1、至少提前一周预订好教室
2、提前一天检查设备是否完好。
3、准备话筒电池若干
（三）联系评委，制作评委牌
1、电话预约
问老师在比赛当天是否有时间，询问到时应当如何介绍各位老师，最后把谈话内容以短信形式发给老师
2、赛前再确认所有评委老师的信息，包括姓名、介绍方式是否合适，确认后一式六份。
3、带着塑料牌去南门印评委牌。印两面，字体为黑色加粗。
4、准备5个牛皮纸的信封，正面写上”老师，您辛苦了”,于比赛结束前交至部长
5、注意请来老师的男女比例，学院比例
（四）确认主持人
1、至少提前一周确认好主持人。
2、提前看下主持人的服装
（五）制作PPT
1、（六）选手资料的整合
（七）礼仪培训，借礼仪服
（八）制作证书、锦旗
（九）准备杂物袋
（十）为评委准备咖啡，水。为嘉宾.礼仪.工作人员准备水。
二、座次安排
三、比赛过程中
四、比赛结束后
评委
选手
场地
第四篇：服装QC工作流程
服装QC工作流程
一.日常工作：
⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。
⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！
⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
二、生产厂中验货工作程序：
⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少码现象要亲自参与清点并确认.⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的好处，而忘了自己的职责。
第五篇：服装QC工作流程
服装QC工作流程
QC的全称是Quality Controller（品质控制员），是负责检验产品，控制品质的人。服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
不同公司对验货内容及程序、标准有不同规定，以下内容仅供参考。
早期检验（初期、Early Inspection、Dupro Inspection）
大货一开始生产就可以进行早期检验，主要是到车缝车间看每个工序各个车位的车缝质量，加强控制一些关键部位或难度比较高的工序的质量控制，尽早发现问题解决问题及预防问题。
中期检验（In-line Inspection、Inter Inspection）
大货有10%成品就可以进行中期检验，每个颜色检查10件以上（尽量齐码），最好熨烫好，可以检查整烫的效果。如果要成衣洗水的话，最好洗好烫好，可以检查洗水效果（手感、颜色、外观等）。如果大货包装物料（胶袋、纸箱等）已经到厂的话，试装一箱看包装方法是否正确及包装效果是否良好，没有大货包装物料的话可以用尺寸类似的物料代用。如果代用包装物料也没有的话，至少要核对一下工厂的包装资料是否正确（避免翻译上的错误）。
中期检验程序：
对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。
对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。
摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。量尺寸（Measurement）：尽量每色每码量一件以上。
查手工（Workmanship）：每个颜色至少查10件，看车缝质量是否合格。写报告（Report）：指出需要改善的问题。
尾期检验（Final Inspection）
大货完成车缝，烫好查好，完成80%以上装箱后可以进行尾期检验。
尾期检验程序：
*抽箱：按照公司规定抽取检验样本。每个颜色、每个尺码、箱号的头、中、尾都要抽到，比如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（结合颜色尺码分配情况）。
*对包装（Packing）：检查箱唛（shipping mark）、包装方法（packing method）、包装物料（packing material）、装箱状况（carton condition）、颜色尺码数量分配（assortment）等。*看中期验货报告中提出的问题是否已全部改善。
*对款式（Style）：大货的款式与样衣＋样衣评语+相关资料比较，看是否一致，主唛、洗水唛等辅料是否正确。（如果中期或早期对过，此步可省略）
*对资料（Information）：所有的验货资料都要逐句检查一遍，看大货和资料是否有不符点。（中期对过的部分可跳过）
*对颜色（Color）：大货面辅料颜色与色样对比看是否有色差。（中期对过尾期也要再对，因为面料颜色会有缸差）
*摸手感（Handfeel）：大货手感与手感板对比，看是否偏硬偏软太干太滑等。（中期摸过也要再摸，因为每缸洗出来的效果不同）
*量尺寸（Measurement）：每色每码量一件以上。
*查手工（Workmanship）：按公司规定抽查相当数量的衣服。*写报告（Report）：决定大货是合格（Pass）还是要返工（Reject）。
总体要求
1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；
2、款式配色准确无误；
3、尺寸在允许的误差范围内；
4、做工精良；
5、产品干净、整洁、卖相好；
6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
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