高速公路标志版工程质量检验评定表

第一篇：高速公路标志版工程质量检验评定表

高速公路标志版工程质量检验评定表
分项工程名称： 工程部位（桩号）： 基本要求 标志 所属单位工程名称： 养护施工单位： 交通安全设施工程 所属管理处： 对应验收单编号：

1.制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）和《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定。2.标志的运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀 层。3.标志安装位置、角度应符合要求。4.大型标志的地基承载力应满足要求。标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求。5.标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损、变形。6.反光膜尽量减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接

实测值或实测偏差值 项次 检查项目 外形尺寸（mm）底板厚度（mm)反光膜等 级及逆反 射系数 金属构件 镀层厚度（μ m）立柱竖直 度（mm/m)规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 +2 2-3 3-3 100 大于设计 4 5 6 7

质量评定 合格率（％）权 值 1 得分

±5 不小于设计 符合要求，逆反射系数 值不低于 《公路交通标 志板技术条件》 的规定 柱、横梁≥78，坚固件 ≥50 ±3

1

钢卷尺、万能角尺、卡 尺：检查 100% 反光膜等级用目测初 定。便携式测定仪：检 查 100% 测厚仪：检查 100%

100

实测项目 2△

钻石级

100

2

100

3△

+1

100

2

100

4 合计

垂线、直尺：检查 100%

+2

100

1

100 100

备注：各检查项目得分为其合格率×100，分项工程得分（即合计得分）＝∑〔检查项目得分×权值〕/∑检查项目权值 1.标志板有明显明暗不匀现象时每一标志减 2 分。2.标志板贴膜时，横向不宜有拼接，竖向拼 接时，上膜须压接下膜，接宽 5mm。平接时，缝隙≤1mm。标志版边缘 50mm 之内，不得有接缝。减分 不合要求，每处减 2 分。3.金属构件镀层应均匀，如有流挂、滴瘤、结块、漏镀、露铁等缺陷，每一构件减 2 分。产品是否有出厂合格证、检测证书等，如没有应酌情减分
评分：98 质量等级：合格

外观鉴定

2

管理 处意 见

质量保证资料 工程质量等级评定 验收人员：

减分

0

（备注：分项工程评分值＝分项工程得分－外观缺陷减分－资料不全减分；评分值小于 75 分者为不合格，不小于 75 分者为合格）

日期：

（备注：项次中带“△”标识的为关健项目，其合格率不得低于 90%，否则必须返工处理）

第二篇：古建工程质量检验评定表说明

古建工程质量检验评定表说明

一、适用的部位、工序及所属的分部

3.4台基工程-（地基与基础分部）

适用于台基和露台工程。包括磉石、阶沿石、侧塘石、石级及台基露台内的填土等工程。

4.1抬梁式柱类构件制作工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于抬梁式（帖式）柱类构件（廊柱、步柱、金柱、脊柱、童柱）等的制作工程。

检查数量：抽查构件总数的10%，但各式柱均不应少于3根。

4.3抬梁式枋类构件制作工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于抬梁式枋类构件（廊枋、步枋、拍口枋、四平枋、随梁枋）等的制作工程。

检查数量：抽查构件总数的10%且各式枋子均不应少于3件。

4.7搁栅、桁（檩）类构件制作工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于各类搁栅、桁（檩），扶（帮）脊木、长短机等构件的制作工程。检查数量：按构件总数抽查10%且每类均不应少于3根。

4.8板类构件制作工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于各类板（山花板、夹樘板、楣板、垫板、裙板、博风板、封檐板、瓦口板、楼板）等的制作工程。

检查数量：楼板按有代表性的自然间抽查10%,其它按每10延米抽查一处，但均应不少于3间(处)

4.10下架木构架的安装工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于柱头以下木构架的柱、梁、枋、川（穿）的安装工程。

检查数量：按构架的50%抽查，且不应少于2榀。

4.11上架木构架的安装工程-（主体工程中的“大木构架”）

适用于柱头以上木构架的柱、梁、枋、川、桁（檩）、垫板、木基层等构件的安装工程

检查数量：按构架的50%抽查且不应少于2榀。

4.12屋面木基层构件的安装工程-（屋面工程分部）

适用于屋面木基层中椽类、眠檐、勒望、里口木、望板等构件的安装工程。

检查数量：按有代表性的自然间抽查10%其中过道以10延长米检查一处且均不应少于3间(处)翼角抽查30%且不应少于1处(座)。

4.14斗拱（牌科）的制作和安装工程-（主体分部）

适用于各类斗拱（牌科）的制作和安装工程。

检查数量：按构件总数抽10%且不应少于3座(件)。

5.1砖细加工与安装工程-（主体分部）

适用于砖细的加工与安装工程。

砖细加工的表面:抽查总数的10%且不应少于10块，砖细安装:每1m(或1㎡)检查一处,每处0.5m(或0.5㎡)且不应少于三处。

6.1望砖工程-（屋面工程分部）

适用于各种形式的细望、糙望的制作和按装。

检查数量：按屋面望砖面积50㎡抽查1处,每处10㎡,但每坡不应少于2处。

6.3小青瓦屋面工程-（屋面工程分部）

适用于望砖、望瓦、望板混凝土斜屋面为基层的小青瓦屋面工程。检查数量：按屋面面积50㎡抽查1处,每处10㎡,但每坡不应少于2处。

6.8屋脊及其饰件工程-（屋面工程分部）

适用于小青瓦、筒瓦、琉璃瓦屋面工程的正脊、垂脊、围脊、戗脊等及其饰件工程。

检查数量：按屋脊总数的30%抽查，每5m抽查1处,每条屋脊不应少于2处,饰件按总件数10%抽查,但不应少于3件。

8.1窗扇制作工程-（木装修工程分部）

适用于各式短窗、横风窗和合窗等古式窗（含窗框）的制作工程。检查数量:按不同规格的件数各抽查10%,但均不应小于3扇。

8.3门扇制作工程-（木装修工程分部）

适用于各式屏门、对子门、库门（含框）（实拼门、敲框档板门）等古式门扇制作工程。

检查数量:按不同规格的件数各抽查10%,但均不应少于3扇。

8.4窗扇、隔扇、门扇的安装工程-（木装修工程分部）

适用于各类窗扇、隔扇、门扇（包括抱柱、门槛附件）的安装工程。检查数量:按不同式样规格的门窗扇件各抽查10%,但均不应少于3件(扇)。

8.8挂落、飞罩、落地罩的制作与安装工程-（木装修工程分部）适用于挂落、飞罩、落地罩等构件的制作和安装工程。

检查数量:抽查20%且不应少于2片。

10.6大漆工程-（装饰工程分部）

适用于生漆、广漆、推光漆和揩漆等大漆工程。

检查数量:室外按油漆面积抽查10%；室内按有代表性的自然间抽查10%；游廊、过道按10m抽查一处，且不应少于3间(3处)。

二、两种表式在形式上的差别：

1、本人自编的表式是依据《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300附录D、附录E编制的；

2、苏州香山古建公司使用的表式是依据《古建筑修建工程质量检验评定标准》（南方地区）CJJ70-96附录A编制的。

3、本人认为：两种表式均是有相关规范、标准依据的，其检验评定的内容也是一致的，可任选一种。

汪凤台2011-8-28

第三篇：面层 分项工程质量检验评定表监理(样表)

-------------装订线-----------

陕西省公路建设通用表格

靖杨公路

分项工程质量检验评定表

分项工程名称：面层工程部位：所属分部工程名称：路面工程

施管表10承包单位：中铁十五局二公司合同段： N1监理单位：榆林四通工程监理咨询有限公司

陕西省公路建设通用表格

靖杨公路

分项工程质量检验评定表

分项工程名称：面层工程部位：K4+000~K5+011所属分部工程名称：路面工程

施管表10承包单位：中铁十五局七公司合同段： N5监理单位：榆林四通工程监理咨询有限公司

第四篇：工程质量检验制度

工程质量检验制度

一、质量检验实施细则

按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出

2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。

3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。

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5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员

6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

二、材料进场检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。

(2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。

(3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

三、材料投入保证措施

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

l、原材料检验程序表

原材料检验程序表

2、材料、构件供应保证措施

我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。

四、现场见证取样

（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

五、班组自检和交接制度

1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”

六、专职质量检查员检查制度

(1)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。

（2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。

(3)台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。

第五篇：工程质量检验制度

粤深钢工业厂区宿舍二

编 制 人：编制单位：福建省泉发建设工程有限公司

工 程 质 量 检 验 制 度

一、质量检验实施细则

按照设计文件和施工方案进行质量管理控制，现场质量工程师负责工序的检查，分部、分项、单位工程的验收，工程检查，报验和监理签证工作，组织职工进行质量意识教育和技术、技能培训，及时发现质量隐患，提出改进意见并督促整改，把工程质量控制贯穿于施工的全过程。

1、项目开工前，由项目总工程师组织工程技术人员，认真审核施工图纸、设计文件，认真详细编制《实施性施工组织设计》，对审核中发现的问题、错误及必要的设计变更，应及时向设计、监理单位提出

2、施工测量放线，放线实行“双检”制，大中型建筑工程由公司、项目部双检，一般工程由经理部采用不同人或不同方法测量、核对结果，测量记录要规范，字迹工整清晰，主测人员要签字。

3、水泥、钢筋、砂石料等各种原材料进场，应严格执行进货检验和试验控制程序，质量不合格或质量合格证明书，质量检验报告等凭证不全者，不得进场。

4、原材料应按指定地点设置，经试验人员检验合格后方可用于工程施工。

5、对施工中的特殊过程、关键工序，必须事先编制详细的质量措施和技术操作标准，施工中必须派技术人员

6、试验人员须认真做好施工过程中的工程试验检测工作，做到各种试验数据齐全、真实、资料完整。

7、质检工程师根据建设单位和监理工程师要求检查程序，配合监理工程师及时认真进行工序，隐蔽工程检查、分项分部工程验收工作。

8、质检工程师认真阅读设计文件，掌握设计尺寸，每道工序完工后，会同技术人员及时进行自检，填写有关检查证，核定合格后报请监理工程师进行专项检查，并及时请监理工程师进行签认。

9、质检工程师该经常深入现场，发现违反设计、施工规范或技术操作规程的行为，除向当事人进行教育、帮助和提出纠正意见外，还应填写“工程质量问题通知书”责成限期整改。对问题严重的应进行必要的处罚，对因质量问题及人身安全或对以后工程质量可能造成的严重后果的，有权决定停止其施工作业，并及时向领导汇报。

10、项目经理部每月组织一次由项目经理带队，安质、工程、物资、试验等部门人员参加的对在建工程的质量大检查，发现问题及时制定改进措施，限期整改，同时核查考核相关部门的工作质量以及质量控制情况，并将检查结果行文通报，奖优罚劣。

11、出现工程质量事故较小的情况下，可采取返修或返工，构成一般以上事故，应及时在24小时内报公司分管领导、公司主管部门，共同制定处理方案，把损失减少到最低限度。

二、材料进场检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。

(1)严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的材料均应具有相应的出厂合格证及质量证明书，而且还须按规范要求进行抽检试验，检验合格后才用于本工程的施工。对经检验达不到设计要求的原材料根据具体情况采取降级使用或退货处理。

(2)原材料、半成品的堆放应符合现场要求，按照IS0操作手册的要求，分类分规格堆放整齐，并挂好标识牌，以防误用。

(3)每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，重点对一些容易出现质量通病的工序，分析其所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别提出和采取预防措施。

三、材料投入保证措施

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商名单。

l、原材料检验程序表

原材料检验程序表

2、材料、构件供应保证措施

我公司计划在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由我单位材料部统一采购，钢筋、商品沥青混凝土、无机混合料及其它各种构配件，全部从具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。

四、现场见证取样

（1）涉及结构安全的试场、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。

（2）取样和送检是工程质量的检测重要环节，其真实性和代表

性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

五、班组自检和交接制度

1、工程质量验收首先是班组在施工过中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内，这就要求施工班组搞好自检。自检主要是本班组（本工种）范围内进行，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题上，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”

六、专职质量检查员检查制度

(1)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，专职质量检查员应进行检查。

（2）施工时对路基的中线桩位进行放样测量，对箱涵的基坑开挖及所有基础位置进行放样，由专职质量检查员组织监理对测量放样进行复测，保证施工的准确性。

(3)台背或墙后填土、路基填筑碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一层填筑。

（4）钢筋施工过程中专职质量检查员应对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋如桥头搭板钢筋，在安装完成后应进行检查验收，钢筋必须绑扎牢固，钢筋不得

有滑动、转折、移位等情况。

（5）挖基坑专职质量检查员应会同业主单位和监理单位共同对基坑进行质量监控和及时验收。

（6）混凝土施工前专职质量检查员应对钢筋模板进行全质量检查和技术复核。