2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

第一篇：2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作会议要求

强化矿井通风管理 防范煤矿瓦斯事故

4月12日，2013年度全省煤矿矿井通风能力核定工作

会议在昆明市召开。会议对全省2012年度煤矿矿井通风能力核定工作进行了全面总结，对通风系统方面的问题进行了认真剖析，安排部署了2013年度煤矿通风能力核定工作。省安委办副主任、省安全监管局汤忠明副局长出席会议并讲话。

会议指出，2012年度全省应进行通风能力核定煤矿矿井1044对，经核定审核公告煤矿矿井957对，全省核定煤矿矿井通风能力总计7976万吨/年，因各种原因未进行通风能力核定的煤矿矿井87对。会议强调，瓦斯是煤矿第一杀手，深入贯彻落实《七条规定》，理顺煤矿矿井通风系统，加强煤矿矿井通风能力管理，确保矿井通风系统稳定可靠，是防治瓦斯事故的治本之策，必须抓紧抓好。一是提高认识，切实加强煤矿通风能力核定工作领导。各级煤矿安全监管部门务必高度重视，切实加强领导，及时协调解决核定工作中出现的问题，确保核定工作进度和质量。煤矿企业要积极配合，提供必要的工作条件和相关资料，确保核定工作稳步推进。各核定机构要建立健全内部管理制度，严格遵守和执行通风能力核定的各项法律、法规、规章、国家标准以及行业

标准，客观公正地开展通风能力核定工作。二是突出重点，确保煤矿矿井通风系统完善稳定可靠。要结合《七条规定》有关要求，在通风能力核定工作中突出抓好完善矿井通风设施、理顺通风系统、落实反风演习3项重点工作，确保矿井通风系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。三是统一标准，严格煤矿通风能力核定结果审查。通风能力核定报告送审程序、报送材料及报告审查要严格按照报告编制和审查有关规定执行。省煤矿安全监管局将组成专家组对核定工作进行现场抽查检查，对专家办审查报送的煤矿通风能力核定结果进行抽查审核，审核合格的及时公告。四是强化监管，加强煤矿通风能力核定工作督查指导。各级煤矿安全监管部门要切实加强对核定工作的组织、指导和监督，定期对区域内煤矿通风能力核定工作进行监督检查,确保核定结果真实有效；同时，要加强监管，严防超通风能力生产。

会上，汤忠明还代表省安全监管局与参会的各通风能力核定机构主要负责人签订了《云南省煤矿矿井通风能力核定工作承诺书》。

第二篇：2021矿井通风能力核定报告

贵州金鑫煤业有限公司

贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿

2021矿井通风能力核定报告（修编）

编制单位：黔鑫煤矿通防科

编制时间：2021年10月28日

会 审 表

目 录

第一章 核定的目的、依据和原则 1

第一节 核定的目的和任务 1

第二节 核定的依据 1

第三节 核定的原则 1

第二章 矿井概况 2

第一节 矿井概述 2

第二节 矿井自然条件概况 2

第三节 矿井开拓、开采 7

第三章 矿井通风概况 7

第一节 矿井通风 7

第二节 井下巷道布置情况 9

第三节 矿井瓦斯等级 9

第四节 矿井主要通风机型号、电机功率及主要参数 9

第五节 矿井主要通风机担负区域 10

第六节 矿井上产能和设计产能 10

第四章 矿井需要风量计算 10

第一节 矿井需要风量计算原则 10

第二节 采煤工作面实际需要风量计算 10

第三节 掘进工作面实际需要风量计算 13

第四节 硐室所需风量的计算 18

第五节 其他巷道实际需要风量计算 18

第六节 矿井总需要风量计算 19

第五章 矿井通风能力计算 19

第一节 计算公式 19

第二节 参数选取 20

第三节 能力计算 20

第六章 矿井通风能力验证 21

第一节 矿井通风动力验证 21

第二节 矿井通风网络动力验证 21

第三节 矿井用风地点有效风量验证 22

第四节 矿井稀释瓦斯能力验证 23

第七章 煤矿通风能力核定结论 23

第八章 建议 23

第一章 核定的目的、依据和原则 第一节 核定的目的和任务

为了认真贯彻落实“已风定产”以及《煤矿安全规程》（2016年版）对相关规定，为矿井瓦斯治理治理、生产能力核定提供科学依据，做到合理的组织生产，防止超通风能力生产，有效遏制瓦斯事故和超能力生产情况发生，特编制《黔鑫煤矿2021矿井通风能力核定报告》。

第二节 核定的依据

1、《煤矿通风能力核定标准》AQ1056-2008；

2、《煤矿安全规程》（2016年版）；

3、黔鑫煤矿主要通风机安全性能检测报告；

4、黔鑫煤矿通风阻力核定报告；

5、《黔鑫煤矿一采区15号煤层突出危险性鉴定报告》；

6、《黔鑫煤矿二采区突出危险性评估报告》；

7、《黔鑫煤矿2020矿井瓦斯（二氧化碳）涌出量测定报告》。

第三节 核定的原则

1、矿井通风能力核定要求数据真实、可靠。核定工作中要实事求是，坚持科学、公正的核定原则，收集数据准确、真实、可靠、合理，计算结果能够反映矿井具备的通风能力。

2、本次核定的通风能力为黔鑫煤矿2021矿井的通风能力。

3、开展本次核定工作，找出矿井通风能力的薄弱环节，提出改进和完善建议，确保安全生产。

第二章 矿井概况 第一节 矿井概述

黔鑫煤矿为兼并重组后保留矿井，利用原沟底煤矿主斜井、副斜井、回风斜井进行改扩建，隶属贵州黔宜能源集团有限公司。2020年5月25日经贵州省能源局备案批准黔鑫煤矿进入联合试运转，2020年6月贵州省国土资源厅颁发了黔鑫煤矿采矿许可证（有效期20年零5个月，证号C***0122954），井田由17个拐点圈定，井田面积5.8916km2，开采标高为+1800～+1280m，2021年1月取得安全生产许可证，证号：（黔）MK安许证字【2801】；有效期：2021年1月25日至2024年1月24日；矿井生产能力60万吨/年。

第二节 矿井自然条件概况

1、地理位置、交通

黔鑫煤矿位于位于贵州省黔西县北西部红林乡境内，行政区划隶属贵州省百里杜鹃管理区红林乡管辖。夏蓉高速(G76)、杭瑞高速(G56)、黔大高速、织毕铁路、成贵高铁（在建）从矿区外围通过。林泉-普底县级公路从矿区经过，经县道到黔西县城28km、到黔西电厂35.2km，到毕节市50km，矿区及其周边公路交通十分方便。

2、地形地貌

矿区地处贵州省中西部，区内沟谷发育，地形高差变化大，矿山地形总体为南西高东北低，南部最高标高为1851.20m，东部最低标高为1615.00m，相对高差236.20m，地形起伏中等，东部地区煤系地层出露地段相对较平缓，为低中山侵蚀、溶蚀地貌，西部石灰岩分布地段岩溶地貌较发育。

3、气候、地震

矿区所属区域气候潮湿，多阴雨，湿度大，年平均相对湿度84%。霜期短，年平均气温最高20.8℃，平均12.8℃，冬季(十二月至次年二月)气侯寒冷，年最低气温-3℃，多有降雪、凌冻。年平均降雨量1260mm；据《中国地震动参数区划图》(GB18306－2015)，黔西县地震烈度为VI级。依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2016)，矿井地震动峰值加速度为小于0.05g，近年来区域未发生地震活动，区域稳定性良好。

4、矿区地质及构造特征

1）地层

矿区及周边出露地层由老到新有：二叠系中统茅口组(P2m)、二叠系上统龙潭组(P3l)、二叠系上统长兴组(P3c)、三叠系下统夜郎组(T1y)和第四系(Q)。

（1）二叠系中统茅口组(P2m)：岩性主要为中厚层及厚层生物灰岩、白云质灰岩，局部含燧石，矿区内该组地层未见底，矿井内最大揭露厚度146.00m。

（2）二叠系上统龙潭组(P3l)：为灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩夹钙质粉砂岩及煤线，含煤10～20余层，多以薄煤层为主，本组含可采煤层4层（4、9、14、15号），煤层厚度0.44～2.25m。该组地层与下伏地层茅口组呈平行不整合接触，厚度约130.40～172.53m，平均厚度145.42m。

2）构造

本矿区位于扬子准地台(一级单元)黔北台隆(二级单元)遵义断拱(三级单元)毕节北东向构造变形区(四级单元)的南缘，矿区处于次级构造纸厂背斜南段转折附近。区域构造发展大致从中奥陶世至中晚石炭世隆起为陆，地层缺失沉积，仅早石炭世在东部有沉积；晚古生代晚期至中生代早期接受沉积后，中生代晚期的白垩纪、第三纪又一次上升为陆，缺失沉积。区内现今构造形迹主要定型于燕山运动，褶皱以北东及北北东向为主，断裂则以北东向为主，北东东向次之，与褶皱走向基本一致。

矿区的总体构造形态为单斜构造，次级褶曲不发育，断层不发育，只在钻孔内发现2条规模较小的正断层，倾角缓，落差小。

5、煤层及煤质

1）煤层

矿区可采煤层为4、9、14、15号煤层，现分述如下：

4号煤层：位于上二叠统龙潭组中上部，根据本次勘探钻孔揭露，距长兴组底界35.44～63.54m，平均48.54m，距标志层B1为38.19～57.87m，平均49.33m，直接顶板为浅灰、灰色薄层钙质粉砂岩、细砂岩，直接底板为灰、灰黑色薄至中厚层粘土岩、炭质粘土岩，含夹矸0～3层，一般1层，岩性为炭质泥岩。钻孔揭露煤层厚0.44～1.08m，平均1.05m。虽然本煤层可采性指数较低，仅局部可采，但由于见煤钻孔多集中在矿区的东南部，且开采范围连片，故划分为较稳定煤层。

9号煤层：位于上二叠统龙潭组中部，根据本次勘探钻孔揭露，距4号煤层23.19～42.33m左右，平均30.50m，直接顶板为浅灰色薄层粘土岩、砂质粘土岩，直接底板为灰色薄层粉砂质粘土岩。钻孔揭露煤层厚0.82～2.25m，平均1.64m。含夹矸0～4层，一般1层，岩性为炭质泥岩。该煤层属较稳定的全区可采煤层。

14号煤层：位于上二叠统龙潭组底部，根据本次勘探钻孔揭露，距9号煤层43.91～55.20m左右，平均47.84m。伪顶为泥岩，直接顶板为钙质粉砂岩，富含黄铁矿结核及晶粒，岩性软硬不一，为较稳定顶板，底板为泥质粉砂岩或泥岩。煤层厚度为0.47～1.68，平均0.9m。

15号煤层：位于上二叠统龙潭组底部，根据本次勘探钻孔揭露，距14号煤层约为5.40～26.41m左右，平均12.70m，距龙潭组底界为1.57～9.12m，平均5.07m。伪顶为泥岩，直接顶板为钙质粉砂岩，富含黄铁矿结核及晶粒，岩性软硬不一，为较稳定顶板，底板为泥质粉砂岩或泥岩。煤层厚度为0.74～1.74m，平均1.28m。含夹矸0～4层，一般3层，岩性为炭质泥岩。该煤层属较稳定的全区可采煤层。

2）煤质

各可采煤层煤的物理性质基本相同，颜色为黑色，条痕为黑褐色；煤芯半坚硬，块状；煤层内生裂隙发育；呈似金属、沥青、玻璃或弱玻璃光泽；阶梯状、参差状、贝壳状断口；条带状结构，块状构造；局部见条带状黄铁矿或黄铁矿结核。

本区无烟煤具有中-中高灰、低-高硫、低挥发分、中高-高发热量、弱结渣、较低-中等软化温度灰、低氯、低磷、特低砷等特点。

6、矿井安全条件

1）煤与瓦斯突出

根据贵州省矿山安全科学研究院2020年2月编制的《贵州黔宜能源集团有限公司贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿区一采区15号煤层区域突出危险性评估》报告，报告结论为黔鑫煤矿一采区15号煤层评估为无突出危险。

根据中煤科工集团重庆研究院2021年1月编制的《贵州黔宜能源集团有限公司贵州百里杜鹃红林乡黔鑫煤矿区二采区15号煤层区域突出危险性评估》报告，报告结论为黔鑫煤矿二采区15号煤层评估为无突出危险。

因此，黔鑫煤矿无突出危险性。

2）水文地质

对矿井一、二采区构成水害威胁较大的因素是地表沟溪水、采空区及老窑积水和上覆长兴组至玉龙山段岩溶水。对于突水量预测目前尚未掌握有关资料，矿井在建设和生产期间需要业主做进一步探放水工作。

3）地温

矿井无高温区存在。

4）煤尘爆炸及煤的自燃

根据贵州省煤田地质局实验室2018年9月26日提交的《检验报告》，14、15号煤层均无煤尘爆炸危险性；根据2019年7月29日贵州省煤田地质局实验室提交的《检测报告报告》15号煤层无煤尘爆炸危险性。

第三节 矿井开拓、开采

1、矿井开拓方式及主要巷道布置

矿井采用斜井开拓，布置有主斜井、副斜井及回风斜井3条井筒。主斜井担负矿井的主要运输及进风、行人。副斜井担负矿井的辅助运输及进风。回风斜井担负矿井的回风任务；沿三条井筒沿煤层向下延伸完成二采区开拓巷道布置。

2、水平及采区划分

全矿井划分为4个水平四个采区，设计一水平标高为+1562m，+1800m～+1562 m标高范围为矿井一采区；二水平标高为+1500m，+1562m～+1500 m标高范围为矿井二采区；三水平标高为+1425m，+1500m～+1425 m标高范围为矿井三采区；四水平标高为+1315m，+1425m～+1280 m标高范围为矿井四采区。

3、开采顺序

采区间开采顺序为：一采区→二采区→三采区→二四采区。

4、采煤方法及采煤工艺

矿井采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤，选用MG320/710-AWD(1140)采煤机采煤，工作面运输采用SGZ764/400可弯曲刮板输送机运输。采煤工作面采用ZY3600/11/25型掩护式液压支架支护，全部垮落法管理顶板。

第三章 矿井通风概况 第一节 矿井通风

1、通风方法及通风方式

通风方式为并列式通风，通风方法为机械抽出式。采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

2、风量分配

矿井目前实际风量分配情况：主斜井进风量为2897m³/min，副斜井进风量为2198m³/min，回风斜井回风量为5180m³/min。

（1）采煤工作面风量分配

在进行通风能力核定期间，井下布置有11502采煤工作面，风量分配如下：

（2）掘进工作面风量分配

在进行通风能力核定期间，井下共布置有3个掘进工作面，具体风量情况如下：

（3）硐室风量分配

井下各硐室采用全负压通风，消防材料库、水泵房、乳化泵站、永久避难硐室均位于新鲜风流中；采区变电所和实行独立回风。因此，硐室风量分配只考虑采区变电所，采区变电所实测风量为428m³/min。

（4）其他用风巷道风量分配

煤矿井下用风巷道主要考虑风流直接进入回风系统风量，结合井下实际情况，井下主要用风巷道有井底联络巷，井底联络巷实测风量为348m³/min。

第二节 井下巷道布置情况

目前井下布置有二采区轨道下山掘进工作面、二采区运输下山掘进工作面、二采区回风下山掘进工作面，掘进工作面均为煤巷；11502采煤工作面。

井下主要硐室有永久避难硐室、消防材料库、乳化泵站、采区变电所、水泵房和其他用风巷道井底联络巷。

第三节 矿井瓦斯等级

根据毕节市地方煤矿勘测设计队2020年11月11日编制的《黔鑫煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》，矿井绝对瓦斯涌出量8.94m³/min，矿井相对瓦斯涌出量8.50m³/t，采面最大绝对涌出量6.74m³/min，掘进工作面最大绝对涌出量0.17m³/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井。

第四节 矿井主要通风机型号、电机功率及主要参数

煤矿配备了两台同等能力的通风机，主要通风机和备用通风机型号均为FBCDZNo25，额定功率为2×250kw，额定风压范围为800-3300Pa，额定风量范围为4800-9000m³/min。主要通风机采用电机反转实现反风，调节主要通风机变频系统控制风量，主要通风机采用双电源、双回路供电。

第五节 矿井主要通风机担负区域

回风斜井安设的主要通风机主要担负井下各掘进工作面、硐室及其他用风巷道供风。

第六节 矿井上产能和设计产能

黔鑫煤矿设计生产能力60万吨/年，2020年5月27日进入联合试运转，6月1日正式进行回采推进，共计生产38.4万吨。

第四章 矿井需要风量计算 第一节 矿井需要风量计算原则

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的准备工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Qra≥(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

式中：

Qra—矿井需要风量,m³/min；

Qcfi—第i个采煤工作面实际需要风量，m³/min；

Qhfi—第i个掘进工作面实际需要风量，m³/min；

Quri—第i个硐室实际需要风量，m³/min；

Qsci—第i个备用工作面实际需要风量，m³/min；

Qrli—第i个其他用风巷道实际需要风量，m³/min；

kaq—矿井通风需风系数，抽出式取1.15-1.20。

第二节 采煤工作面实际需要风量计算

根据相关规定，矿井采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按气象条件计算：

Q采=60×70%×v×S×k高×k长

式中: Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；

v—采煤工作面的风速，按照采煤工作面温度20-23℃时，选取1.5m/s；

S—采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取10.6㎡；

k高—采煤工作面采高调整系数，11502采高1.8m，按＜2.0m时，取1.0（见表2）；

k长—采煤工作面长度调整系数，11502采面长度155m，按150-200m时，取1.2（见表3）；

70%—有效通风断面系数；

60—单位换算产生的系数。

Q采=60×70%×v×S×k高×k长

=60×70%×1.5×10.6×1.0×1.2

=801.36m3/min

根据气象条件计算，11502采煤工作需风量为801.36m³/min，取802m³/min。

2、按照瓦斯涌出量计算：

Q采=100×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，11502采煤工作面取1.18m3/min；

k采—采煤工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，11502采煤工作面去2.0计算；

100—采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。

Q采=100×q采×k采

=100×1.18×2.0

=236m3/min3、按照二氧化碳涌出量计算：

Q采=67×q采×k采

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m3/min；

q采—采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，11502采煤工作面取0.47m3/min；

k采—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取2.0计算；

67—采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。

Q采=67×0.47×2.0

=94m3/min4、按工炸药量计算：

11502采煤工作面为综采工作面。

5、按工作面人员数量验算：

Q采≥4×N

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

N—采煤工作面同时工作的最多人数，取25人；

4—每人需风量，m3/min·人。

Q采≥4×25≥100m³/min

6、按风速进行验算：

60×0.25×S≤Q采≤60×4×S

式中：Q采—采煤工作面所需风量，m³/min；

S—采煤工作面断面，取10.6㎡；

0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；

4—采煤工作面允许的最大风速，m/s。

60×0.25×10.6≤Q采≤60×4×10.6

159≤Q采≤25447、经过以上风速验算，计算方法符合要求，验算数据准确。确定11502采煤工作面需风量取大值802m³/min。

第三节 掘进工作面实际需要风量计算

根据《矿井风量计算方法》，矿井计算计算掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有毒有害气体产生量以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算

根据《煤矿安全规程》（2016年版）规定，按掘进工作面回风流中甲烷浓度不超过1%的要求计算：

Qhf＝100×q掘×kb

式中：

Qhf—掘进工作面实际需风量，m³/s；

100—为0.1%的倒数；

q掘—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，经过核算：二采区轨道下山平均绝对瓦斯涌出量0.2036m³/min、二采区运输下山平均绝对瓦斯涌出量0.3642m³/min、二采区回风下山平均绝对瓦斯涌出量0.4032m³/min。

kb—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常，机掘工作面取kb＝1.5～2.0。炮掘工作面取kb＝1.8～2.5。取Kb=2。

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.2036×2

＝40.72m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.3642×2

＝72.84m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf＝100×q掘×kb

＝100×0.4032×2

＝92.64m³/min2、按照二氧化碳涌出量计算

Qhf＝67×qhc×khc

式中：

Qhf—掘进工作面实际需风量，m³/s；

67—采掘工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5%的换算系数；

Qhc—掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量；经过核算二采区轨道下山平均绝对二氧化碳涌出量0.154m³/min、二采区运输下山平均绝对二氧化碳涌出量0.156m³/min、二采区回风下山平均绝对二氧化碳涌出量0.156m³/min。

kb—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，各个掘进工作面不均匀的备用风量系数均取2.0。

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.154×2

＝20.636m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf＝67×qhc×khc。

＝67×0.156×2

＝20.904m³/min3、按照炸药量计算

井下掘进工作面均为综掘工作面。

4、按照局部通风机实际吸入风量计算

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

式中：

Qaf—掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量，二采区轨道下山局部通风机实际吸入风量420m³/min；二采区运输下山局部通风机实际吸入风量408m³/min；二采区回风下山局部通风机实际吸入风量426m³/min；

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积：二采区轨道下山为12㎡；二采区运输下山14.2㎡；二采区回风下山为14.2㎡；

二采区轨道下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝420+60×0.25×12

＝600m³/min

二采区运输下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝408+60×0.25×14.2

＝621m³/min

二采区回风下山掘进工作面：

Qhf=Qaf+60×0.25Shd

＝426+60×0.25×14.2

＝639m³/min5、按照工作面作业人数验算

Qhf≥4Nhf

式中：

Nhf—掘进工作面同时工作面的最大人数，综掘巷道风门内最多不超过9人；

4—每名作业人员所需风量。

因此，Qhf≥4Nhf

≥4×9

≥36m³/min6、风速验算

0.25×60×Shf≤Qhf≤4×60×Shf，二采区轨道下山巷道断面13㎡；

二采区运输下山巷道断面14㎡；

二采区回风下山巷道断面14㎡；

二采区轨道下山风速验算：

0.25×60×13≤Qhf≤4×60×13，195m³/min≤Qhf≤3120m³/min。

二采区运输下山风速验算：

0.25×60×14≤Qhf≤4×60×14，210m³/min≤Qhf≤3360m³/min。

7、综上所述，确定井下

二采区轨道下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=585m³/min

二采区运输下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=621m³/min

二采区回风下山掘进工作面风机安设位置风量应配：

Qhf=639m³/min8、井下掘进工作面风量为

∑Qhf=585+621+639=1845m³/min。

第四节 硐室所需风量的计算

煤矿井下主要硐室有井下变电所、永久避难硐室、水泵房，按照《黔鑫煤矿安全专篇》相关规定，井下硐室风量分别按照80m³/min进行分配，因此：

∑Qsc=80+80+80=240m³/min

第五节 其他巷道实际需要风量计算

黔鑫煤矿现阶段井下无溜煤系统需要单独供风，故无其他用风巷道，因此：

∑Qri=0

第六节 矿井总需要风量计算

矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的准备工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。

Qra=(∑Qcfi＋∑Qhfi＋∑Quri＋∑Qsci＋∑Qrli)×kaq

=（802+1845+240+0+0）×1.2

=3205.2m³/min。

第五章 矿井通风能力计算

第一节 计算公式

黔鑫煤矿为设计生产能力60万吨/年，根据实际生产能力在30万吨/年以上，应该按照由里向外核定法进行计算。

1、采煤工作面产量计算

Aci=330×10-4lci×hci×rci×bci×cci。

式中：Aci－第i个采煤工作面年产量，104t/a；

lci－第i个采煤工作面长度，m；

hci－第i个采煤工作面的平均采高，m；

rci－第i个采煤工作面原煤视密度，t/m³；

bci－第i个采煤工作面日推进度，m；

cci－第i个采煤工作面回采率，%；

2、掘进工作面产量

Ahi=330×10-4×Sbi×rbi×bbi。

式中：Ahi－第i个掘进工作面年产量，104t/a；

Shi－第i个掘进工作面纯煤面积，㎡；

rhi－第i个掘进工作面原煤视密度，t/m³；

bhi－第i个掘进工作面日推进度，m；

3、矿井通风能力

采煤工作面产量+掘进工作面产量。

第二节 参数选取

一、采煤工作面

11502采煤工作面长度152m，平均采高1.8m，原煤视密度1.56t/m³，日均推进4.2m，工作面回采率95%。

二、掘进工作面

1、二采区轨道下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

2、二采区运输下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

5、二采区回风下山掘进工作面的纯煤面积9㎡，原煤视密度1.56t/㎡，平均日推进度9m。

第三节 能力计算

1、采煤工作面生产能力计算

Aci=330×10-4×152×1.8×1.56×4.2×95%≈56.20万吨。

2、掘进工作面生产能力计算

二采区轨道下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

二采区运输下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

二采区回风下山年产量计算：

Ahi=330×10-4×9×1.56×9

=4.17万吨

3、矿井通风能力计算

Apc=56.20+4.17+4.17+4.17=68.68万吨。

第六章 矿井通风能力验证 第一节 矿井通风动力验证

根据煤矿FBCDZNo25型通风机的特性曲线对矿井通风能力进行验证。风机的额定风压800-3300Pa，实际860Pa，风机的实际运行工况点位于安全稳定、合理、可靠的范围内，目前井下11502采煤工作面，3个掘进工作面独立通风，能满足矿井正常生产所需风量。

第二节 矿井通风网络动力验证

矿井通风系统是由纵横交错的井巷构成的个复杂系统。用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由线、点及其属性组成的系统，称为通风网络。通风系统中各井巷分配的风量大小及其方向遵循一定规律。通风网络的一个最重要的动态特性就是风流稳定性。井下巷道、用风地点的风流方向稳定，风量满足要求，井巷风速满足要求。矿井总进、总回风量比较大，通风阻力不大。矿井总进风5095m³/min,总回风量为5180m³/min；根据贵州省煤田地质局实验室2020年5月14日提供的矿井通风阻力测定报告(报告编号:GMS2020MQTTZ012)，矿井等积孔为3.84㎡。这说明，矿井的通风难易程度为简单，即通风网络“通过风流的能力”很强。通风网络中的通风阻力分配合理且与风量相匹配。

第三节 矿井用风地点有效风量验证

通过对井下采、掘工作面有效风量验证矿井用风量地点的供风能力，矿井总进风量5095m³/min。矿井需风量3205.2m/min,矿井各用风地点的有效风量满足安全生产的需要，巷道中的风速，温度全部符合《煤矿安全规程》(2016版)的相关规定，各用风地点的数据，验证情况详见下表。

第四节 矿井稀释瓦斯能力验证

矿井瓦斯等级鉴定结论：高瓦斯矿井，通过本次核定期间矿井瓦斯涌出资料验证，矿井通风稀释排放瓦斯的能力，井下各用地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》(2016版)的相关规定，矿井通风稀瓦斯能力验证情况见下表。

第七章 煤矿通风能力核定结论

黔鑫煤矿是高瓦斯矿井。矿井通风系统完整，采煤工作面形成全负压通风，采、掘工作面均为独立通风系。

通过现场核查、测定，经过上述矿井需要风量的计算和矿井通风能力的验证，矿井通风机实际运行工况点处(位)于安全稳定合理的范围内，矿井通风能力与通风机性能相匹配，能够满足矿井安全生产的实际需要，各用风地点瓦斯检测结果，风速、温度等均符合《煤矿安全规程》(2016版)的有关规定，因此，确定矿井通风能力为68.68万吨/年。

第八章 建议

通过核定，矿井通风能力为68.68万吨/年，希望矿并在以后的采据过程中加强通风管理，保证矿井正常安全的生产。

1、始终保证掘进工作面的独立通风系统，完善防突风门的管理工作，增设防逆装置；

2、建议严格执行(防突细则》中两个“四位一体”的综合防突措施，抽采达标后方可采掘；

3、加强通风设施的管理、维护工作，提高矿并有效风量率，建议减小矿井的通风阻力，加强对风门、密闭墙的管理，合理优化巷道系统；

4、建议煤矿应合理组织生产，严禁一翼两个工作面同时作业，不可盲目提高矿井生产量，严禁超通风能力生产；

5、建立完善的“一通三防”管理制度，并严格按制度执行；

6、工作面放炮要严格执行”一炮三检”瓦斯检查制度和“三人连锁放炮”制度；

7、加强通风设施的管理，杜绝串联风和循环风；

8、加强对瓦斯的管理，严格执行矿井瓦斯检查制度，同时杜绝瓦斯集聚和瓦斯超限作业，增加必要的安全投入，保障安全生产顺利进行；

9、对断面达不到规程要求，转弯过急的巷道，进行整改行合规程要求，减少通风阻力；

10、做好中长期通风系统优化的规划同时提高矿井通风系统的抗灾能力；

11、在矿井通风系统发生重大变化后，必须重新对通风能力进行核定。

12、要结合矿井生产能力，合理组织采掘作业，避免出现超能力生产情况。

第三篇：煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准 范围

本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。本标准适用于晋煤集团所属矿井。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

煤矿安全规程

AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件

AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准

Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法

Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义

3.1

通风能力核定

矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。

3.2

有效风量

送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。

3.3

通风需风系数

平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。3.4 通风能力系数

根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。4 核定要求

4.1 矿井每年应进行通风能力核定。

4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。

4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。

4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。

4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。

4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。5 核定条件

5.1 矿井应有完整独立的通风、防尘、防灭火、安全监控及抽采系统。

5.2 矿井应采用机械通风，运转风机和备用风机应具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试合格。

5.3 矿井通风安全检测仪器、仪表齐全可靠。

5.4 矿井局部通风机的安装和使用应符合相关规定。5.5 矿井瓦斯管理符合规定。

5.6 采掘工作面的串联通风应符合《煤矿安全规程》对串联通风的有关规定，以及对串联通风采掘工作面的甲烷传感器的设置和管理规定。6 通风系统能力核定的主要内容

矿井通风系统能力核定的主要内容应包括以下部分：

a)核查采煤工作面、掘进工作面、井下独立用风地点、各风井服务区域的风量、通风能力基本状况；

b)核查主要通风机的运转、通风网络能力情况； c)核查进风大巷、回风大巷、井筒的有效风量情况； d)核查各地点瓦斯浓度情况。7 通风能力核定方法

7.1 矿井需要风量计算

按晋煤集团《煤矿矿井风量计算方法》（Q/JM J 1.0001-2013）的要求计算矿井总需风量、采煤工作面(包括备用工作面)、掘进工作面、硐室、以及其他用风巷道等用风地点的实际需要风量。现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。7.2 矿井通风能力计算

矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。

7.2.1 根据矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量（包括按规定配备的备用工作面）计算出采掘工作面个数。

7.2.2 单个采煤工作面年产量计算： A采i33010-6l采ih采ir采ib采ic采i(1)式中：

A采i—第i个采煤工作面年产量，Mt/a； l采i—第i个采煤工作面平均长度，m；

h采i—第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m； r采i—第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3； b采i—第i个采煤工作面平均日推进度，m/d；

c采i—第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。7.2.3 单个掘进工作面年产量计算： A掘i33010-6S掘iri掘b掘i

式中：

(2)A掘i—第i个掘进工作面年产量，Mt/a； S掘i—第i个掘进工作面纯煤面积，m2；

r掘i—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3； b掘i—第i个掘进工作面平均日推进度，m/d。

7.2.4 矿井通风能力计算 ApcA采iA掘j

i1j1m1m2(3)式中：

A采i－第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，Mt/a；

A掘j－第j个掘进工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，Mt/a；

m1－回采工作面的数量，个；

m2－掘进工作面的数量，个；m1、m2应符合合理采掘比。8 矿井通风能力验证方法

8.1 矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。8.2 通风网络能力验证

利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。8.3 用风地点有效风量验证

采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。8.4 稀释瓦斯能力验证

利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。9 矿井通风能力核定结果

9.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

9.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。

9.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。

9.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。9.1.4 通风能力最终计算 AApcAdc式中：

(8)A—矿井最终通风能力，万吨每年； Adc—扣除区域的年产量，万吨每年。10 其它

10.1生产矿井通风能力核定报告应按附录A编写，核定报告经总工程师审核，加盖矿上公章后上报集团公司备案。

10.2 高瓦斯、突出矿井的通风能力核定报告按省、国家规定周期由有资质单位编写，但矿方应按本规定每年至少核定一次。

A.1 通风概况

附 录 A（资料性附录）

煤矿通风能力核定报告编写提纲 A.1.1 通风方式，通风方法，进、回风井筒数量、名称、形状、支护形式、断面、风量、及风速，矿井需要风量、实际进、回风量、有效风量。

A.1.2 采区巷道布置情况，是否按规定布置使用专用回风巷，采区主要进回风量及用风地点布置情况。

A.1.3 矿井瓦斯等级鉴定。瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量。A.1.4 煤层自然发火等级鉴定、煤尘爆炸鉴定情况。

A.1.5 主扇型号，电机功率，叶片角度，运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔。A.1.6 各主扇担负区域。主扇担负区域各层别、采区可采储量和可布置工作面数量情况。A.1.7 矿井抽放系统情况。抽采泵型号、数量、装机功率、抽放量、负压，配套管路主管、分管、支管管径，以及矿井抽采量与抽采率。

A.1.8 矿井监测监控系统。监控系统型号，厂家，井上下分站数量，瓦斯传感器设置地点。A.1.9 矿井上实际产量，矿井设计能力。A.2 矿井需要风量计算 A.2.1 A.2.2 A.2.3 A.2.4 A.2.5 A.2.6 矿井需要风量计算原则。

采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算。掘进工作面实际需要风量的计算。硐室实际需要风量的计算。

其他用风巷道实际需要风量的计算。矿用防爆柴油机车实际需要风量的计算。

A.3 矿井通风能力计算 A.3.1 计算公式。A.3.2 参数选取。A.3.3 能力计算。A.4 矿井通风能力验证 A.4.1 A.4.2 A.4.3 A.4.4 矿井通风动力验证。矿井通风网络能力验证。矿井用风地点有效风量验证。矿井稀释瓦斯能力验证。

A.5 煤矿通风能力核定结果

附 录 B（资料性附录）煤矿通风能力核查程序

B.1 现场调查 B.2 核查、收集有关资料

B.2.1 核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状况。B.2.2 核查矿井主要通风机的运转状况。

B.2.3 实行瓦斯抽排的矿井，应核查矿井抽放瓦斯系统的稳定运行情况。B.2.4 核查矿井当月和上的配风计划。

B.2.5 核查矿井当前的通风系统示意图、安全监测装置布置图以及防尘、防火注浆、抽放瓦斯等管路系统图。

B.2.6 核查当月（上月）和上的通风月报、旬报以及瓦斯日报。B.2.7 核查当年（上年）瓦斯等级鉴定资料。B.2.8 核查当年（上年）度矿井反风演习报告。B.2.9 核查矿井上实际产量。

B.2.10 核查矿井上三实际产量、实际需要风量和生产天数（年产量＜30 万吨），B.2.11 如果矿井生产不正常，可以收集矿井前三月实际产量、实际需要风量和生产天数。B.2.12 核查矿井生产计划、工作面接续安排和矿井后三年内采掘接替安排。B.2.13 核查矿井通风阻力测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。

B.2.14 核查矿井主要通风机性能测定报告（经具备资质的检测检验机构测定）。B.2.15 同时要注意资料的真实性、可靠性和时效性。

B.3 对收集的资料进行分析整理，对发现的问题，以书面形式告知矿方进行整改 B.4 矿井需要风量、通风能力的计算及能力验证 B.5 编写通风能力核定报告（填表）

第四篇：煤矿年检核定要求

煤矿年检核定要求

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一、煤矿概况： 1.地理位置及井田境界；

2.地质概况:主要地质构造及矿井水文情况； 3.矿井瓦斯等级、瓦斯涌出量、自然发火周期等； 4.剩余地质储量、可采储量和服务年限； 5.开采历史、设计能力及核定生产能力； 6.开拓、提升、运输和通风方式

二、依法从事煤炭生产情况

（一）“五证一照”情况

采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、营业执照是否齐全、合法、有效，有变更、延期的是否及时变更换证。

1.采矿许可证：证号为xxxxxxxxxxxxx，发证机关为：xxxxxxx，有效期起止日； 2.煤炭生产许可证：证号为xxxxxxxxxxxxx，发证机关为xxxxxx，有效期起止日； 3.矿长资格证：矿长姓名：xxx，证书编号： xxxxxxxxxxxxx，发证机关为：xxxxxxxxxx，有效期截止xx年xx月xx日；

4.矿长安全资格证：矿长姓名：xxx，证书编号： xxxxxxx，发证机关为：xxxxxxxxxx，有效期截止xx年xx月xx日；

5.安全生产许可证：证号为xxxxxxxxxxxxx，发证机关为：xxxxxxxxxx，有效期起止日； 6.营业执照：注册号为xxxxxxxxxxxxx，发证机关为：xxxxxxxxxx，发证日期xx年xx月xx日，是否通过上的年检。

（二）依法生产情况

是否在国家批准的范围内进行采掘活动、是否有超层、超深、越界和侵犯其他煤矿的采矿权的行为、有无转让和出租煤炭生产许可证行为、是否存在承包、转包、和租赁等方式转让采矿权的行为，是否按规定留设保安煤柱、对煤柱有无擅自开采破坏行为、其采煤方法是否对相邻矿井安全构成威胁、煤矿的地质报告、补勘地质报告、采区及工作面设计、各种地质说明书是否能按规定及时修编、提交，并按规定程序审批。

（三）资源回收情况

采区设计回采率，实际回采率（分采区回采率及加权平均回采率），未达到设计回采率的说明原因。

（四）煤矿核定生产能力及产量

核定能力，上年实际产量，是否存在超能力生产。

（五）特种作业人员培训及持证上岗情况

特种作业人员总人数，有证人数，分工种情况，持证上岗情况。

三、矿井主要生产系统

（一）采区及工作面

包括生产、准备采区及工作面个数，工作面的落煤方式和支护形式等生产工艺，生产布局是否合理，是否符合国家的有关政策，是否采用正规工作面的正规采煤法，工作面生产能力是否达到核定能力。

（二）提升系统

主、副井可以分述，也可以一起叙述。主要包括井筒的主要用途、提升方式、绞车型号、提升容 器及容量、电机功率、钢丝绳直径及单重，提升设备检测情况，检测单位及检测报告单编号，有人员升降的井筒提升设备的安全保护装置配备情况（防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、绞车控制系统过负荷欠电压装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速保护装置、满仓保护装置）等，提升能力及提升能力技术测算单位。

提升系统小结：经自检提升设备是否符合有关规程规范要求，保护系统是否完善，运转是否正常，设备及各种保护的检查、检修、运行等记录是否齐全，提升系统是否满足生产能力的需要和矿井安全生产的要求。

（三）运输系统：

1.井下煤炭运输系统：包括运输设备、型号、使用地点、安全保护装置及等运输能力。2.辅助运输系统：包括运送人员、材料、排矸能力，井下运输大巷及井底车场的通过能力等，有斜巷运输的对斜巷安全设施及其安全性要加以描述。运输系统小结：

经自检运输设备是否符合有关规程规范要求，保护系统是否完善，运转是否正常，设备及各种保护的检查、检修、运行等记录是否齐全，运输系统是否满足生产能力的需要和矿井安全生产的要求。

（四）通风系统

概述： 矿井有完整、合理稳定可靠的独立通风系统；各采区实行分区通风，采掘工作面、采区变电所、井下充电峒室、、井下爆破材料库均有独立的通风系统，煤巷局部通风是否“三专两闭锁”、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采区是否有专用风道，其掘进工作面是否实现“双风机双电源”。矿井的通风方式和通风方法，主要（含备用）通风机型号、台数等。1.矿井风量

矿井总入风量、总排风量、井下各采掘工作面等主要用风地点的风量分配情况，矿井的通风能力是否满足矿井总需风量。

矿井通风能力小结：矿井的通风能力是否满足矿井生产所需风量，是否满足核定的生产能力。

2.防尘和井下消防系统

包括地面储水池容量、防尘水管路的敷设，井下用水点的设置、自动喷雾、防尘水幕的设置，防尘消防管路是否铺设到采掘工作面，隔爆水袋的设置情况等。有煤层自然发火倾向的煤矿，还应对注浆系统和注氮系统加以描述。3.安全监控系统

安全监测监控系统的型号，厂家，是否完成升级改造，监测监控系统的使用是否正常，主机，分站个数，传感器种类及分布情况，煤矿的监测监控系统是否与上级管理部门的监测监控系统联网。

4.矿井反风演习情况

反风演习计划的编制，是否如期实施，演习持续时间，反风演习期间主要通风机操作是否灵敏、性能是否可靠，其它反风设施是否可靠，实现井下风流反向所需时间、反风风量与正常风量的比例是否达到《煤矿安全规程》的规定，反风流中的瓦斯和二氧化碳是否有超规定的地点。反风演习小结：通过演习和技术分析，井下通风系统是否可靠，主要通风机是否具有良好的反风性能，是否能在矿井突发灾变的情况下实施全矿性反风，矿井通风系统是否具有较强的抗御矿井灾害的能力，是否满足了矿井安全生产的需要。

（五）排水系统

1.矿区历年最高洪水位、各个井口的标高；

2.地面防排水设施、雨季“三防”计划措施、各项记录、上级文件精神的宣贯情况；

3.井下排水设备是否满足需要（包括排水设备型号、数量、性能、排水管路的设置、每台水泵的排水能力和总排水能力、水仓容积、矿井正常用水量和最大用水量，排水设备检修时间、联合试 2 运转时间和试运转结果等。

4.排水系统小结:排水系统是否完善，工作水泵、备用水泵、检修水泵的排水能力是否符合《煤矿安全规程》有关规定。

（六）供电系统

1.地面供电系统：进线电源是否双回路供电，上一级变电所名称、电压等级和变压器容量，如果是6万吨/年以下的矿井使用单回路的，要说明备用发电机组的能力和试发电情况。

2.井下供电系统：中央变电所的主要供变电设备、线路情况井下供电系统是否为变压器中性点不接地系统，是否采用了接地保护；采区变电所是否两回路及两回路以上供电，所有设备开关是否具备短路、过流、漏电、过压、欠压、接地保护；全矿供电设备检查和设备完好率情况停（送）电执行停（送）电工作票情况等。

供电系统小结：供电系统是否符合《煤矿安全规程》规定的要求，是否满足生产能力的需要。

（七）调度通讯系统

井上下矿内外调度通讯是否畅通，井下采掘工作面和其他主要作业地点、要害部门与矿调度是否有可以直接电话联系，井上下通讯有那些先进设备，通讯设备是否运行良好。

（八）各种生产用图情况

按照《煤炭生产许可证管理办法》及其实施细则的要求，是否健全了各类矿图，《井田地质地形图》、《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《水文地质图》、《通风系统图》、《井下避灾路线图》、《供电系统图》、《排水系统图》等图种内容是否齐全、规范、填图是否就是，结论：这些矿图是否满足对安全和生产指导的需要。

四、安全管理情况

（一）安全管理机构设置及人员配置

（二）煤矿安全生产方针、政策的贯彻落实情况

（三）隐患排查治理情况

（四）劳动定员管理

（五）安措费、维简费、科研费的提取和使用情况

（六）煤矿生产安全事故应急预案的编制与贯彻情况，应急救援演习情况。

（七）安全质量标准化建设情况，达到的等级。

五、安全生产情况

在日常安全管理中，都有哪些有效措施，如综合防尘、瓦斯治理、防治煤层自然发火、防治水、防冲、雨季“三防”等工作措施，上一和本的安全生产指标情况。

六、环保工作

环保工作情况三同时情况和取得的成果，矿井水有无外排，有外排的达标率，烟尘治理和排放情况，绿化情况等。

七、上年检问题的整改落实情况

上上级检查和本矿自检的主要问题是否及时整改，还有哪些问题的整改存在哪些困难

八、本次自检存在的问题及整改落实情况

本次本矿自检及上级管理部门检查的主要问题是否及时整改，还有哪些问题的整改存在哪些困难

九、自检结论

证照是否齐全有效、是否依法从事煤炭生产，生产系统是否合理、安全生产状况是否良好、是否存在重大安全隐患等。最后得出自检结论（合格、基本合格、不合格）

十、结束语

由于本人水平有限，在和大家交流的过程中难免存在很多不足之处，有错误的地方希望大家会后能多批评指正。

第五篇：煤矿矿井通风管理规定

煤矿矿井通风管理规定

第一节 矿井组织机构及专业队伍的设置规定

第一条 矿井设置通防科（队），并配备队长、副队长、技术人员等管理人员；通防科（队）长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。

第二条 通防科（队）的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。

第三条 通防科（队）必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。

第四条 防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。