检修工作程序（本站推荐）

第一篇：检修工作程序（本站推荐）

选煤厂机电设备检修工作程序

1.目的为规范我厂设备的管理，做好设备的日常检查与维护，按照“检查、挑战、紧固、润滑、防腐”的维护方针，确保机电设备在良好的的技术状态下安全高效运行。

2.范围

本办法适用于我厂的机电设备的管理、检查、维护、检修、运行，以及设备外围维修和各类机电检查活动活动。

3.职责

3.1、机电副厂长负责本厂机电设备管理工作的领导、监督、协调。

3.2、综合办公室是全厂管理的职能部门，负责全厂机电设备的监察，技术管理，并组织机电检查、考核工作。

3.3、综合办公室负责设备以及各类材料、备用配件计划的审核工作，并报厂主管领导审批。

3.4、检修工负责生产用各类设备与管道、电器的检修、改造、故障处理工作。

3.5综合办公室负责全厂各项事务的管理工作。

3.6洗选、装运、配煤车间负责各自管理设备的操作、运行、卫生。

3.7巡检人员负责所有设备的日常检查、检修、及处理操作人员

处理不了的故障等。

3.8 设备司机负责设备的日常操作、常见故障（如更换胶带输送机托辊等）处理、设备巡视及设备卫生等。

4、检修工作要求

4.1检修措施：大型检修项目或在受限区域内、压力容器内从事电焊、气割作业，作业前必须编写安全施工措施或安全生产工作票并经审批后方可施工

4.2检修工具：检修前将所需工具准备齐全、放置到位，如使用起吊用具时必须确保起吊设备各限位制动器灵敏可靠，确保安全运行。

4.3明确目标：检修前将每个人的工作目标和责任分配清楚落实到位，确保安全施工。

4.4信息联：检修前必须办理停电工作票，与电工做好联系，控制好检修时间，确保不影响安全生产。

4.5工作环境：检修项目负责人负责观察工作区域内存在哪些安全隐患，采取哪些措施杜绝事故的发生，确保检修期间的安全。

4.6防护用品：进入厂房内必须带安全帽，高空作业必须系安全带，穿软底鞋，进入封闭场所内施工必须穿干燥工作服，高压电工倒闸操作时必须穿绝缘靴和戴绝缘手套。

4.7工作结束：检修工作结束后必须清理现场，清点人数和清点工具，确认人员是否到齐、工具是否齐全，确认后方可离开工作现场

4.8检查验收：工作结束后必须向车间值班领导汇报，检修车间领导、检修负责人、岗位人员联合试机验收，验收合格后在记录本上签字。

5、工作标准

5.1.检修钳工

5.1.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→作检修→收尾→试机

5.1.2作业标准

（1）穿戴好劳动保护用品。（2）检修机械设备时，要按顺序分解和组装，由专人做好分解记录。（3）设备检修后，要认真清理工作现场，一一清点工具。（4）文明生产达标

5.2检查焊工与气割工

5.2.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→作业→检查焊口→收尾→试机

5.2.2作业标准

（1）穿戴劳动保护用品。（2）保障良好的通风（3）氧气、乙炔瓶间距5米以上，附近严严禁烟火。（4）对存放的汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精灯易燃易爆物品和情况不明的容器进行焊割时，应采取清洗、罐清水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。（5）在封闭容器内部通风不良处工作时，要设好通风换气装置（6）设备检修后，要认真清理工作现场，一一清点工具。（7）文明生产达标。

5.3检修电焊工

5.3.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→了解故障→检修→检查焊口→收尾→试机

5.3.2作业标准

（1）穿戴好劳动保护用品。（2）按图纸要求焊接，保证焊接质量和强度。（3）注意电焊机的温度。（4）在金属同期内工作时，要头安全帽，穿干燥工作服和绝缘鞋（5）文明生产达标

5.4检修起重工

5.4.1作业流程

准备（工具）→停电挂牌→检查（工具、现场环境）→掌握物件构造及重量→检修→收尾→试机

5.4.2作业标准

（1）根据物体重量、体积、形状等采取适当的吊、运方法和选用喝的起重工具。（2.）严禁超负荷吊装重物。（3）个种起重工具都要符合规格。（4）文明生产达标

5.5电修工

5.5.1作业流程

准备（工具）→切断电源→检查（工具、现场环境）→了解设备故障→检修→收尾→试机

5.5.2作业标准

（1）所有电气设备都要按设计要求配备可靠的断电保护装置和熔断管，并要按期试验整定，确保动作灵敏可靠。（2）一切容易碰到的裸

露的电气设备都必须加遮拦，防止碰触危险。（3）任何一个局部接地装置处所测得的总接地网的接地电阻不得超过2欧姆。（4）停电作业必须办理工作票，按计划检修，严禁私自停送电进行作业。严格执行停送电作业流程，严禁带电作业。（5）文明生产达标

5.6检修电工

5.6.1作业流程

准备（工具）→停机、停电挂牌→检查（工具、现场环境）→检修→收尾→试机

5.6.2作业标准

（1）将动力电源盒控制电源完全切断。（2）气检修必须按完好标准施工。（3）文明生产达标

第二篇：标准化检修作业程序(道岔)

标准化检修作业程序（道岔）

一、检修前准备：

1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。室内防护人员：

（1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。（2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。（3）明白当日检修及配合内容、影响范围。

（4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。联系登记：（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。

天窗集中修联系登记模式：

X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。

实际给点时间X时X分至X时X分

调度命令号XX号

电务：XX 车站：XX 消记模式：

X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。调度命令号XX号

电务：XX 车站：XX

2、室外作业人员：

（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。

（2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。

（3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。

（4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。

二、工器具材料准备： 1.工器具准备：

笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、2.材料准备：

测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板

要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包)（2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处

三、检修程序及内容

1、登记

室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。

2、现场检修联系（1）现场作业人员与室内值台人员联系，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。（2）往返板动道岔，现场核对道岔号码正确无误。联系用语要简单明了，相互复诵（3）影响使用时，必须要点，经车站值班员同意并签字后方可执行。3.外观检修内容

（1）转辙机外观部分（负责人：A）

a.设备名称及定位标志清晰正确。加锁装置良好。

b.转辙机外壳、底座无裂纹，安装牢固，各部螺丝紧固并满帽, 袖套不松动，清扫并注油（2）电缆盒外观部分（负责人：A）

a.箱盒无破损无裂纹，油饰良好，蛇管安装良好不破损，不断裂。b.基础完整不倾斜，箱盒底部距地面不少于150mm。c.各部螺栓油润、紧固、满帽。

d.平台整洁无杂物，无杂草排水良好。防护负责人：A（3）安装装置检查（负责人：B）

a.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，放松措施良好（绑线缠绕三圈），开口销角度不小于60度，两臂劈开角度应基本一致。

b.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm；表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。

c.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。d.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。

e.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石渣不少于20mm。f.测试安装装置绝缘、连接杆绝缘作用良好。g.各部螺栓紧固、满帽。

h.尖轨，方钢丁铁及动作杆，表示杆伸出连接部分的油污清扫。

i.检查尖端杆，第一、二、三方钢处开口销是否与轨底相碰，第一方钢丁铁是否与尖端杆L铁相碰。

（4）道岔状况检查（负责人：B）

a.基础角安装牢固，机械强度符合标准，并与下部石渣有＞20mm的间隙。b.L铁与基本轨吻合，无过大间隙。c.在静止状态时尖轨与基本轨应密贴，尖轨竖切部分也应符合密贴标准，搬动时基本轨不横移。d.尖轨应无肥边、不反弹，不变形或严重吊板，俏头卡阻现象，滑床板清洁油润。爬行窜动不大于20mm。

e.各种连接杆无异状、无裂纹，锻接杆件焊口牢固无裂纹（复交），必须有足够的机械强度 f.密贴调整杆、方钢、表示杆、尖端杆平行不磨不卡，并与基本轨垂直线偏差不大于20mm。4.转辙机内部检修内容：（负责人：A）（1）联系登记要点

（2）机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。（3）内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。

（4）安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2 mm以上，接触深度≥4mm，接点磨耗不超过其厚度的1/2，用手板检查安全接点应灵活,非经人工恢复不得接通电路。

（5）炭刷于刷握盒盖紧固无裂纹，换向器表面光滑、干净，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于炭刷面的3/4，工作时无过大火花，炭刷长度不小于碳刷全长的4/5。炭刷伸出处无过多碳粉.（6）摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。

（7）摩擦连接器弹簧在规定摩擦电流条件下必须符合《信号维护规则》，摩擦电流ZD6-D、F、H、G单机使用时摩擦电流为2.3-2.9A（夏季4月至10月2.6-2.8、冬季2.3-2.5）、ZD6-E、J双机使用时摩擦电流为2.0-2.5A（夏季4月至10月2.3-2.5、冬季2.1-2.3）。正反向的摩擦电流相差不大于0.3A.相邻弹簧圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板接触、ZD9-A.C：1.9-2.3、B.D-2.2-2.6（8）自动开闭器接点组绝缘安装良好，底座无裂纹，动、静接点无松动，防松标记良好，静接点安装平直，接点片长短一致，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，用手扳动动接点，其摆动量≤3.5mm，动接点距静接点点座间隙≥3mm，动接点环不得低于静接点片，静接点片不得被动接点座圆柱凸出台撑开，定反位接触深度均匀。接点磨耗不超过厚度的1/2接点无氧化、无烧损。

（9）速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2 mm，锁闭时为1--3 mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5 mm以上间隙。（10）表示杆定、反位缺口要求符合《信号维护规则》： ZD6-D、E、F、G型为1 mm--2mm；ZD6-J型不大于7mm。ZD9-缺口：B.D.E：8mm、其他：4mm。（11）挤切销使用应符合《信号维护规则》。ZD6-D、H、J主副销为3T。ZD6-F、G主副销为3T、5T。ZD6—E主副销为5T、9T。当主销折断时，移位接触器接点应可靠断开，切断道岔表示。取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清楚正确，与孔间的旷动量不大于0.3 mm。

(12)齿条内各部件和连接部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物，挤切销固定在齿条块圆孔内，不得顶住或压住动作杆,齿轮装置的各齿轮间啮合良好，转动时无磨卡，无过大噪音。

(13)减速器动作灵活，无过大噪音。

(14)自动开闭器拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接。

(15)对销尖齿、齿条块、锁闭圆弧、主轴衬套、自动开闭器拐轴等重点部位注油。液压道岔：

（1）电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲、无过大噪声，油缸、动作杆动作平稳无颤抖。各接头部分无泄漏，活塞杆俩端油膜不成滴。

（2）道岔在正常转换时保证液压系统有足够的压力道岔尖轨因故不能转换到位时，溢流阀应溢流

（3）溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为10-12MPa不大于12.5MPa（4）胶管总成外漏部分与槽钢进出口处防护措施齐全，转弯半径应不小150mm进出口处应留有足够余量列车震动受力，防护管槽固定牢固，胶管总成外层橡胶无过大龟裂（5）电液转辙机应使用YH-10号航空液压油，油箱油位应保持在游标尺上、下标记间（6）限位铁调整间隙不大于3mm（7）锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内、不得松动（8）锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等（9）交流电机转动时无卡阻无过大噪音

（10）各部机件动作灵活、稳定无异状、无损坏、无锈蚀、各部注油并保证油润良好（11）表示杆缺口指示标对中左右偏差小于0.5mm（标记线左右一格）（12）安装装置绝缘良好、无破损

（13）转辙机外部油路及油管接头处连接良好无漏油、渗漏现象。油管无破损，固定防护良好

（14）各连接杆件无磨卡、无裂伤、无过大弯曲保证各部动作灵活 5电缆盒内部检修（负责人：B）（1）、箱盒内部清洁，油饰良好，防尘、防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清晰。（2）、箱盒内部螺丝紧固，引线孔封堵良好，配线良好、整洁、无老化、无破皮、长线脖、压线皮混线可能，螺母、垫片齐全紧固，线头不松动，电缆线环无反上，配线不压套管。

（3）、表示二极管焊头良好，安装紧固元件无烧损、发热现象。（4）、配线图纸，清晰、完整，图实相符无涂改。（5）各部清扫，箱盒活动部位注油。防护负责人：B 6 扳动试验及电气特性测试 扳动试验及调整（负责人：B）

（1）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间插入木块将摩擦电流调整至范围内（2）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入4mm板（副机6 mm），转辙机不锁闭。（3）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入2mm板转辙机应锁闭。（4）调整顺序为：先伸出后拉入

（5）调整完密贴后在调整表示缺口，密贴直接影响表示缺口的大小。调整顺序为：先主口后副口，副口随着主口的变化而变化。电器特性测试：（负责人:B）记录负责人：（A）(1)启动电压、摩擦电压在电机端子测试。

定位测试电机1#、4#端子、反位测试电机2#、4#端子

（2）启动电流、摩擦电流将安全接点断开后在05#、06#端子处测试 防护负责人：A 7 销点销记

(1)再次扳动道岔核对位置、检查缺口变化。

(2)检查机内，机盖处、尖轨与基本轨处及工作场地有无遗漏的工器具，材料。将关键部位及在工作中进行调整的部位重点复查（开口销、绑线、螺丝紧固）。（3）清点工器具、材料防止遗失丢失，向配合人员报告去向。（4）加锁

（5）销点、销记 四 检修注意事项

（1）工作中尽量站到远离线路的一侧，随时注意来往车辆，提前下道避车。工具、材料严禁侵限。转辙机盖处严禁至放任何工器具材料。

(2)配合人员随时注意列车或车列的动态，及时通知现场有关人员提前下道避车。正确使用工具，紧固端子螺丝必须使用管拧子(做好绝缘防护)。

（3）禁止用手指探销子孔。禁止将手脚或工具材料放置在尖轨与基本轨间。防松绑线的尾部不应倒向螺母上。尖轨与基本轨因工务原因影响密贴时，要求工务整治，不可随意拆卸增加或减少调整片。镀锌螺栓及杆件丝扣部分严禁注油。

（4）检修转辙机内部需摇动道岔断开表示时必须先与室内联系，再断开遮断器。检修工作中作到不抢点、不蛮干。室外检修人员与室内信号防护人员应保持联络畅通，检修作业时，严禁封连设备电气接点造成道岔假表示。

（5）严格执行三不动，三不离安全规章制度。

（6）严禁在道心，枕木头处休息，坚持同去同归。付转辙机测试记录卡：（以神木北信号工区为例）

第三篇：检修工作小结

通讯报告

这次4号机组检修我们杨树浦检修公司接到了一个检修项目，因为是化学水系统中的设备所以主要由我们热控维护二班负责。本次的工作内容就是拆装校验4号机精处理混床上的电动阀门、手操阀门以及安全阀门，由于拆装阀门需要机务人员来操作为此厂里特派了一组精锐的机务工作团队来配合我们班完成此次检修工作。

检修工作前一天机务工作团队来到了我们班，由于人数比较多我们班的椅子不够坐，我们马上借来两个长凳解决了他们座位的问题，我们还辟出了一块安全空间让机务安放他们的各类工具设备。

检修工作开始前，我们严格遵守工作票制度，先到化学监控室找到运行人员也就是甲方，请求他们开工作票，甲方人员到现场进行安全等各项例行检查后确认无误开出工作票，我们接票后就正式展开了工作，我们班先将4号机精处理混床上所有阀门的电全部断开，之后通知机务开始拆阀门机务正式工作前，我们严格执行安全制度，因为机务工作时需要上脚手架登高作业，我们班作为负责方在登脚手架的签名使用单上签好了名，并发给每位登高人员一根安全带由我们班的安全员亲自示范讲解如何正确佩带及使用，并嘱咐他们把要携带使用的工具全部插到绑带里以免掉落伤人。在拆阀门的过程中我们班需要把阀门里的电源开关线、反馈信号线全部拆下理清做完标记后用绝缘包布包好，线全部拆完后就由机务把整个阀门拆下，安放到专门的校验器上进行校验，校验器的口径大小应与被校验阀门口径大小相一致

然后放入橡皮垫片套上法兰予以固定阀门。我们采用的是水压校验法，所以先要往校验器里灌满水再通过校验器上的排气门把里头多余的水和空气排出，水的高度应和阀芯保持水平，然后关上阀门接上专业的电动水压机进行升压，中间还要串接一个压力表进行读数，甲方对我们工作质量的要求是每个阀门的校验压力都不能低于30MP要保持在30MP~35MP之间，所以我们每次升压到压力表上读数显示35MP左右后，关闭升压阀门看被校阀门在35MP左右时有没有漏水问题，如果漏水机务就会用阀门上的手操盘来进行调整到位。在校验阀门时我们班要负责阀门开关的送电以及校验阀门的反贵是否到位，于是我们班做了一个空气开关接线板，把220V电源接到被校阀门的开关上，通过阀门的开和关用万用表测量反贵信号，一个通路一个不通说明反贵信号的开和关指令都能发出。

本次我们校验的阀门有精处理混床上的进水阀、出水阀、再循阀、进脂阀、出脂阀、旁路阀等主要以电动门为主共计32个阀门，我们已经完成了一部分的工作量，接下去我们班会抓紧时间抓好质量按时把检修工作做好。

杨树浦检修公司热控维护二班朱磊2009.9.27

第四篇：如何干好检修工作

浅谈“如何干好检修工作”

作为供电企业,安全生产和优质服务是我们永恒的两大主题,而安全生产又是作好优质服务的前提和基础.设备的安全运行靠良好的检修质量来保障.因而电力设备的检修工作是确保电网安全运行的一个关键环节,其重要性是勿庸置疑的.为提高检修质量,在我们局有科学的管理方式和严格的ISO9002质量控制体系,但这只是一种手段,再科学再先进的质量控制体系也是由人来实施的,因而我认为检修质量的高低主要取决于人.那么如何干好检修工作呢?我认为要保证良好的检修质量,作为一个普通的检修职工应从以下几个方面作起.首先,要有一个端正的工作态度,要有吃苦耐劳的精神.作为一个普通职工来说,一个正确的劳动态度,工作作风是保证检修质量的前提.领导安排我们作什么工作,就踏踏实实的作什么工作.要有干一行爱一行专一行的精神,在思想要平静的对待.把心定下来,让心情安静下来,这样工作中才会保持清醒的头脑,思路敏捷.才能在检修过程中明察秋毫,不会放过任何一个细小的问题.任何一种怕吃苦,怕困难的不良情绪都会影响一个人的工作态度工作心情,试想在这么一种怕吃苦怕劳动进而厌恶的情绪中,一个人怎么会有主人翁精神,怎么会有认真的负责的态度来对待工作,检修质量又从何谈起呢?

一、1996年,安全通报:某电业局的一位电力检修职工,由于对自己的工作不满,认为自己的工作太累,闹情绪,在一次检修时精力不集中,误入带电间隔,不但自己被电身亡,而且设备损坏,部分停电,造成了巨大的经济损失.历年来,由于检修质量问题,造成送电爆炸事例也屡见不鲜.从这些事例我们 可以认识到,如果不端正工作态度,树立正确的工作思想,调整心理情绪,保证检修质量是不可能的.任何不良的心理情绪,怕苦畏难的思想都象一颗定时炸弹,当他在我们思想中产生的时候,他就会在我们思想中随时爆炸,造成事故的发生.谈到苦,我认为人其实是不怕苦不怕劳动的,苦只是一种感觉而已,习惯了也就不存在苦了,但可怕的是我们心理上对这种苦没有正确的认识和对

待.“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”.没有付出哪里会有收获,没有汗水,怎会有快乐,人生的幸福不是对物质的享受而是来自我们对苦难的征服,我们对检修工作,也应象对待人生一样.只要我们有热爱劳动热爱工作的心态,就能够体会到辛勤劳动给我们带来快乐与充实,这种快乐与充实才真正是使我们修出精品的保证.二、刻苦学习,钻研技术,精通业务,是检修质量的保障

电力企业是技术密集型行业,由于近几年来新技术的应用,电力设备更新较快,作为每一个电力职工每时每刻都要不断的学习积累技术知识.只有不断的学习和积累,我们才能熟练的掌握新设备的工作原理、结构、检修工艺、大小修项目.只有不断的学习和积累,我们才能掌握设备的正常状态,进而才能发现问题和异常.只有不断的学习和积累,我们的检修技能才能不断的提高.因而,刻苦学习技术知识,是检修质量的保障.钻研技术,精通业务,是检修质量进一步提高的要求,更是职业道德的必然要求.“业精于勤荒于嬉,行成于思毁于随”,在工作中我们只有精益求

精,我们才能保证设备的良好运行,才能将问题及时的消失在萌芽状态.只有钻研技术，才能更好的掌握设备的性能，充分发挥自己的才能，将不合理之处进行改进，设备的性能才会更加可靠、更加稳定。

相反，设备在不断的更新，如果我们不去学习，连设备的基本结构、基本原理都不懂，我们又怎能找出设备的毛病呢？我们连设备的正常状态都不知道，又怎么知道设备是否有问题呢？

三、加强与同事之间的协作，学会关爱他人，关爱集体。

俗话说的好，一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮。在目前分工越来越细情况下，更应该充分发挥人与人之间的协作精神，协作并不是简单的合作，它是一种行为的艺术，它是建立在一种奉献，信任，任劳任怨基础上的分工与合作。它能充分带动人的劳动积极性，将枯燥的工作变的富有朝气和活力，同时通过这种协作又可取长补短，优势互补，相互提高检修技能，把设备检查的更加彻底、全面。

关爱他人，关爱集体，是我们干好工作的另一种有效武器。心中常存有关怀爱护他人之心，能使我们在工作中犹如兄弟姐妹般的互相协作。使我们的工作环境中有一个良好和谐欢乐的氛围，使我们的心情舒畅，更有助于我们干好工作，热爱自己从事的事业。我们只有学会关爱他人，才能得到他人的关爱，才能更好的促进我们之间的协作。关爱集体，我们才会以厂为家，工作是为自己干的，我们的辛勤努力是为了家的发展，也是为了给处于同一片蓝天下的兄弟姐妹父老乡亲送去光明。这样我们才会尽自己最大的努力检修好设备。

青年团员朋友们，我们是检修工作中的一支生力军，也许随着设备的增多，我们的工作会更重、更苦、更累，但我相信，只要我们热爱自己的工作，有吃苦耐劳的精神，通过我们努力学习知识，钻研技术业务，精诚协作，互相关爱，以厂为家，我们修过的设备就一定能健康安全的运行。等有一天你回头看看自己走过的历程时，你会发现走过的是充实的，也是快乐的，更是不平凡的。

第五篇：检修工作小结

检修工作小结

烧结机进行停产16小时的检修，回顾检修过程，这次主要是围绕更换单辊作为主要结点，一个显著的特点就是整个检修，人手少、任务重、时间紧、涉及面广，面对如此繁重的检修任务，如何按时保质保量的完成检修任务对我们烧结作业区来说是个不小的考验。

精心的准备工作，检修前熟悉所有的检修项目将检修用、备品、备件制作件，全部送至现场，检查检修用的机工具是否完好，以确保检修时由于机工具的问题而影响检修进展，检修项目的预登记提前，做好各种签证手续的准备工作，同样保证了检修时间的合理利用。合理的工作安排，是确保检修进程的必要手段，检修任务以原检修班组为基础，分别负责承包各检修项目，这次主要项目是更换单辊，是烧结机从开机以来第一次更换，所以在工作中也需要重新开始摸起，我们在安排工作的时候就考虑到员工的技术含量和技术素质，我们把这次繁重的工作任务交给了xx同志，他对此毫无怨言，通过努力克服困难，顺利完成了单辊更换的生产检修任务。

安全与生产并驾齐驱，生产离不开安全，安全为了更好的生产，在生产检修任务繁重的情况下，我们将安全生产放在第一位，组织员工进行专门的安全学习，将检修过程中可能产生的危险源特别列举，使新老职工对烧结作业区的各危险源有了系统的了解，充分做到防隐患于未然，当然在检修中，我们的员工也同样存在许多不足，也有大小不一的违章现象产生，但在各级专职安全员、管理班子的巡检监督

中都能及时整改和做到自觉检查落实。

检修已顺利完成，通过这次检修，使我们的队伍得到了更好的锻炼，暴露了许多长处和不足，在今后的工作中，我们将努力克服缺点，继续发挥我们的长处，更好地完成今后的检修任务。