机床质量检验

第一篇：机床质量检验

1.检验的概念

对产品（含原材料、标准件、液压件、密封件、电器元件，半成品，装配成品等）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定技术要求进行比较，确定每项合格情况的活动，称为质量检验。

2.检验的目的判断产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。

3.检验的职能

鉴别把关，报告，监督

4.检验的依据

图样、工艺、标准

《金属切削机床——通用技术条件》《附则》 GB9061-88

《金属切削机床——机械加工件通用技术条件》ZBJ50008.1-88

《金属切削机床——焊接件通用技术条件》ZBJ50008.2-88

《金属切削机床——装配通用技术条件》ZBJ50008.3-88

《金属切削机床——液压系统通用技术条件》ZBJ50016-89

《金属切削机床精度检验通则》JB2670-82

《机床电气设备通用技术条件》GB5226-8

55.检验的过程

了解被检验对象的用途及被检验特性

明确检验依据，熟悉计量工具

正确选择计量工具

制定检验计划

实施检验活动

参与实施对不合格品的控制

质量信息反馈

6.检验的方式

检验方式是对不同的检验对象在不同的条件和要求下所采取的不同的检验方法。

6.1.按生产流程划分

6.1.1.进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验

6.1.2.过程检验：为判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进行的检

验

6.1.3.最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验

6.2.按检验目的划分

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生产检验：对半成品、装配、产品等整个生产过程进行检验 验收检验：需方为了得到质量合格品对产品进行的检验 复查检验：对检验过的产品进行随机抽查检验 仲裁检验：检验人员与工人发生争议时，由第三方进行检验

6.3.按检验地点划分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定检查 巡回检查 派出检查 就地检查

6.4.按检查人员划分

6.4.1.自我检查：操作者自检

6.4.2.互相检查：工序之间互检

6.4.3.专职检查：专职检验员检查

6.5.按检验数量划分

6.5.1.全数检验：对一批零件的每一个检验

6.5.2.抽样检验：一批零件中抽样检验

6.5.3.免检

6.6.按检验后果性质划分

6.6.1.非破坏性检查

6.6.2.破坏性检查

7.检验的方法

检验方法是检验时采用检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总体 根据我公司的产品性质：我们用器具检验，主要是质量检验

8.检验员的职责

检验员代表国家、客户（用户）和本组织（公司）的利益依法对产品质量实施检验。

检验人员要持证上岗。

检验人员要严格按照标准、工艺文件图样和质量检验指导数对产品质量进行检验，并做出符合性判定。

检验人员对自己的检验结果数据的准确性和记录的正确负责，对错检漏检和误判负责。

由于上道工序未检或零部件质量不合格又无控制措施，而转入下道工序，而检验

员有权按规定拒绝检验，并立即上报上级负责人。

如员工对检验人员判定指出异议，则可对检验数据进行复检。

对检验人员要求：诚信、科学、认真、公正，把好产品质量关。

9.产品检验流程

产品在检验过程中，若发生检验争议时，必须服从国家标准《GB9061-88-金属切削机床通用技术条件》规定执行

10.零件加工检验

按零件图纸技术条件、工艺文件、工序，严格进行检验，必须填写检验记录单及对主要零件质量（配件）返修、回用处理的记录单。将零件打上钢号及合格证后，方可入库。入库前需涂防锈油或进行其他保护措施。

11.装配部装检验

装配部装检验依据标准、图样、工艺文件进行检验，必须填写检验记录单，并存档。

11.1.零件外观质量和装配场地检验：

11.1.1.在部装之前对零件外观质量进行检查，要做到不合格的零件不投入装

配，零件的加工表面要求无损伤、锈蚀、划痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜划痕、破损，色泽要符合要求。

11.1.3.零件表面不得碰伤、划伤，无油污，清理干净后才能装配。

11.1.4.主要零件和关键零件必须要有合格证、质量标记或证明质量合格文件后才

能装配。

11.1.5.大件、主要件和关键件吊装时要按规定要求放置，防止变形、碰伤和划伤。11.1.6.大件、主要件和关键件要有质量检验记录单及处理意见单

11.1.7.重要焊接件要有X光透视质量的记录单

11.1.8.工作场地要清洁，要进行定制管理。

11.2.装配过程检验：

11.2.1.检验人员要按照检验依据，采用巡回方法监督检查每个装配工位，监督检

查员工装配工艺规程，检查有无错装漏装零件。装配完成后要对不件进行全面检查，做好记录备查。

12.装配总装的检验

把零件、部件，按工艺流程装配成最终产品的工艺过程，称为总装。

12.1.检验内容：

12.1.1.采用巡回方法监督检查每个装配工位，监督员工是否遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。

12.1.2.装配现场要干净整洁，通道畅通，做到文明安全施工。

12.1.3.总装的个零部件（包括外购件和外协件）必须符合图纸、标准、工艺、技

术要求，不得擅自做主，增加图纸为规定的垫片套等多余件。

12.1.4.紧固件定位件装配后必须符合图纸技术要求。

12.1.5.转动部件、移动部件在总装时应注意动平衡精度（其精度要求由设计确定）12.1.6.液压系统装配应符合国家标准及设计标准。

12.1.7.各结合面应达到设计及工艺规定的要求。

12.1.8.滑动和移动的各导轨面应满足设计及工艺要求。

12.1.9.轴承装配应位置正确，受力均匀，无损伤现象，精度高的轴承必须按工艺

规程装配，必要时采用冷装热装等方法。

12.1.10.齿轮与轴的配合必须符合图纸工艺规定要求，装配后齿轮啮合斑点和噪

声应符合国家标准。

12.1.11.电气装配各种电器元件的规格和性能匹配应符合国家标准规定，电线的颜色和装配的牢固程度应符合标准的规定。

12.1.12.产品进过总装检验合格后，将检验各项数据结果填写在总装质量检验记

录单中，汇总成册存档。

13.成品的检验

成品的检验是一个产品从原材料到加工，到部装，到总装，再到成品全过程的综合检验：通过对产品的机械、电气性能、几何精度、工作精度、安全、卫生、防护保险、外观质量等项目全面检测和试验，更具检测的数据，试验结果，综合评价产品的质量等级，产品合格后才能出厂。在特殊情况下，还需要邀请用户参与检验验收。

13.1.产品检验内容：

13.1.1.一般要求

13.1.1.1.在检验是应防止受环境变化的影响及冷热、气流和辐射的干扰。

13.1.1.2.检验前，应将产品安装调试好，一般情况下应自然调平，使产品处于自

然水平位置。

13.1.1.3.检验过程中，不应调整影响产品性能精度的机构和零件，否则应复检应

调整受了影响的相关项目。

13.1.1.4.由于产品结构限制或不具备规定的检测工具时，可用与标准规定同等效

果的方法替代。

13.1.2.外观质量的检验

13.1.2.1.产品外观不应有图纸未规定凸凹、粗糙不平和其他损伤。

13.1.2.2.产品涂膜表面应颜色、色调一致，光滑平整，无流挂，桔皮气泡起皱、颗粒厚波不均等质量问题。

13.1.2.3.防护轴应平整均匀，不应翘曲、凹凸缺陷。

13.1.3.参数的检验

根据设计参数检验制造过程能否达到设计规定的技术要求。

13.1.4.空运转检验

空运转试验是按照设计的技术要求在无负荷状态下考核产品个机构运转

状态，刚度变化，功率消耗，机构动作灵活性、平稳性、可靠性、安全性等。13.2.温升试验：

13.2.1.产品、主运动机构应从最低速起依次运转至最高速，并按照设计的要求，达到足够时间，使诸侯达到稳定的温度。

13.2.2.达到稳定温度后应对主运动机构相关精度、冷热态的变化量作记录。13.2.3.检测各部轴承、法兰盘、密封部位是否有漏油或渗油现象。

13.2.4.检验其它各项运动及进给速度（进给量）的正确性，并检查快速移动达到

设计要求，在所有速度下产品的工作机构均应平稳可靠。

13.3.动作试验

13.3.1.按设计技术要求检验主运动和经给运动的启动、停止（包括止动、反转和

点动等）动作哦是否灵活可靠。

13.3.2.检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作时候灵活、可靠。13.3.3.反复变换主运动或进给运动速度，检查变速机构时候灵活、可靠以及指示

标志的准确性。

13.3.4.检验转位、定位、分度机构动作时候灵活可靠。

13.3.5.检验调整机构、夹紧机构，读数指示装置和其它附属装置是否灵活、准确、可靠。

13.3.6.检验装卸工件、刀具和附件是否灵活可靠。

13.3.7.检验与产品连接随机附件是否符合设计技术要求及进行动作性能试验。13.3.8.检验产品中手动机构空程量和操纵力应符合相应标准的规定。

13.3.9.对数控产品应检验刀具重复定位、转动以及返回基准点的正确性是否符合技术要求规定。

13.4.噪声检验

各类产品应按相应的噪声测量标准所规定的方法测量产品噪声的声压不得超过规定的标准。

13.5.空运转功率检验

产品主运动机构各级速度空运转至功率稳定后检查主传动铣头的空运转功率。13.6.电气液压铣头检验

电气全部耐压试验必须按有关标准规定确保整个产品的安全保护，液压系统对高低压力应全面检查，防止铣头的内漏或外漏。

13.7.测量装置检验

成品和附件的测量装置应准确、稳定、可靠便于观察，操作现场清晰，应设有可靠的密封防护装置。

13.8.整机连续空运转试验

对于自动、半自动和数控产品，按设计技术要求及相关标准滚定应进行连续空运转试验（连续空运转时间应符合有关标准规定）在整个空运转过程中不得发生故障。

13.9.负荷试验

负荷试验是检验产品在负荷状态下运转的工作性能呢个、可靠性、加工能力、承载能力、拖动能力的检验，检验时必须达到设计技术要求及相关标准规定。13.10.产品最大扭矩试验

产品最大扭矩试验的检验必须满足设计提出规定技术要求及用户协议中规定要求。检验产品传动系统各运动元件和变速机构是否可靠平稳和准确。

13.11.产品切削抗力试验

检查各运动机构传动传动机构是否灵活、可靠及过载保护装置的安全性。13.12.产品最大功率试验

13.12.1.检验产品的结构和稳定性，及电气等系统的可靠性。

13.12.2.精度检验

13.13.几何精度检验、传动精度检验

13.13.1.按各种类型（规格）产品精度标准、质量分等标准、制造与验收技术条

件、用户技术协议、内控标准及有关标准规定进行检验。实测数据记入合格证明细中。

13.13.2.在精度检验中，对热变形有关项目按标准的规定进行检验，并考核热变

形量。

13.14.工作精度检验

按各类型产品精度有关标准的规定进行检验，并将检验的实测数据记入合格证明书中。

13.15.其他精度检验

按有关技术文件及技术协议的规定进行检验，并将实测数据记入规定的文件中备案。

13.16.出厂前检验

13.16.1.产品在出厂前要按照设计技术条件要求及包装标准，严格安全进行包装。13.16.2.检验产品感观质量，外部零件整齐无损伤、锈蚀。

13.16.3.各零部件上的螺钉及紧固件等应紧固，不应有松动现象。

13.16.4.各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆污物等。

13.16.5.各种铭牌、指示牌、标志应符合设计和文件规定要求。

13.16.6.各导轨面和已加工的零件外露表面应涂防锈油。

13.16.7.随机附件和工具的规格数量应符合设计规定。

13.16.8.随机文件应符合有关标准的规定，内容正确、完整、统一、清晰。13.16.9.包装箱外的标志字迹清晰、正确，符合设计文件和有关标准的规定。

第二篇：机床质量检验

1.检验的概念

对产品（含原材料、标准件、液压件、密封件、电器元件，半成品，装配成品等）的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量，并将结果与规定技术要求进行比较，确定每项合格情况的活动，称为质量检验。

2.检验的目的

判断产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。

3.检验的职能

鉴别

把关，报告，监督

4.检验的依据

图样、工艺、标准

《金属切削机床——通用技术条件》《附则》 GB9061-88 《金属切削机床——机械加工件通用技术条件》ZBJ50008.1-88 《金属切削机床——焊接件通用技术条件》ZBJ50008.2-88 《金属切削机床——装配通用技术条件》ZBJ50008.3-88 《金属切削机床——液压系统通用技术条件》ZBJ50016-89 《金属切削机床精度检验通则》JB2670-82 《机床电气设备通用技术条件》GB5226-85

5.检验的过程

了解被检验对象的用途及被检验特性 明确检验依据，熟悉计量工具 正确选择计量工具 制定检验计划 实施检验活动

参与实施对不合格品的控制 质量信息反馈

6.检验的方式

检验方式是对不同的检验对象在不同的条件和要求下所采取的不同的检验方法。

6.1.按生产流程划分 6.1.1.进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验 6.1.2.过程检验：为判定半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进行的检验

6.1.3.最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检验

6.2.按检验目的划分

6.2.1.6.2.2.6.2.3.6.2.4.生产检验：对半成品、装配、产品等整个生产过程进行检验 验收检验：需方为了得到质量合格品对产品进行的检验 复查检验：对检验过的产品进行随机抽查检验

仲裁检验：检验人员与工人发生争议时，由第三方进行检验

6.3.按检验地点划分

6.3.1.6.3.2.6.3.3.6.3.4.固定检查 巡回检查 派出检查 就地检查

6.4.按检查人员划分

6.4.1.自我检查：操作者自检 6.4.2.互相检查：工序之间互检 6.4.3.专职检查：专职检验员检查

6.5.按检验数量划分

6.5.1.全数检验：对一批零件的每一个检验 6.5.2.抽样检验：一批零件中抽样检验 6.5.3.免检

6.6.按检验后果性质划分

6.6.1.非破坏性检查 6.6.2.破坏性检查

7.检验的方法

检验方法是检验时采用检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总体 根据我公司的产品性质：我们用器具检验，主要是质量检验

8.检验员的职责

检验员代表国家、客户（用户）和本组织（公司）的利益依法对产品质量实施检验。

检验人员要持证上岗。

检验人员要严格按照标准、工艺文件图样和质量检验指导数对产品质量进行检验，并做出符合性判定。

检验人员对自己的检验结果数据的准确性和记录的正确负责，对错检漏检和误判负责。

由于上道工序未检或零部件质量不合格又无控制措施，而转入下道工序，而检验员有权按规定拒绝检验，并立即上报上级负责人。

如员工对检验人员判定指出异议，则可对检验数据进行复检。对检验人员要求：诚信、科学、认真、公正，把好产品质量关。

9.产品检验流程

产品在检验过程中，若发生检验争议时，必须服从国家标准《GB9061-88-金属切削机床通用技术条件》规定执行

10.零件加工检验

按零件图纸技术条件、工艺文件、工序，严格进行检验，必须填写检验记录单及对主要零件质量（配件）返修、回用处理的记录单。将零件打上钢号及合格证后，方可入库。入库前需涂防锈油或进行其他保护措施。

11.装配部装检验

装配部装检验依据标准、图样、工艺文件进行检验，必须填写检验记录单，并存档。

11.1.零件外观质量和装配场地检验：

11.1.1.在部装之前对零件外观质量进行检查，要做到不合格的零件不投入装

配，零件的加工表面要求无损伤、锈蚀、划痕。

11.1.2.零件非加工表面的油漆膜划痕、破损，色泽要符合要求。11.1.3.零件表面不得碰伤、划伤，无油污，清理干净后才能装配。11.1.4.主要零件和关键零件必须要有合格证、质量标记或证明质量合格文件后才能装配。11.1.5.大件、主要件和关键件吊装时要按规定要求放置，防止变形、碰伤和划伤。11.1.6.大件、主要件和关键件要有质量检验记录单及处理意见单 11.1.7.重要焊接件要有X光透视质量的记录单 11.1.8.工作场地要清洁，要进行定制管理。

11.2.装配过程检验：

11.2.1.检验人员要按照检验依据，采用巡回方法监督检查每个装配工位，监督检查员工装配工艺规程，检查有无错装漏装零件。装配完成后要对不件进行全面检查，做好记录备查。

12.装配总装的检验

把零件、部件，按工艺流程装配成最终产品的工艺过程，称为总装。12.1.检验内容：

12.1.1.采用巡回方法监督检查每个装配工位，监督员工是否遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。

12.1.2.装配现场要干净整洁，通道畅通，做到文明安全施工。12.1.3.总装的个零部件（包括外购件和外协件）必须符合图纸、标准、工艺、技术要求，不得擅自做主，增加图纸为规定的垫片套等多余件。12.1.4.紧固件定位件装配后必须符合图纸技术要求。12.1.5.转动部件、移动部件在总装时应注意动平衡精度（其精度要求由设计确定）12.1.6.液压系统装配应符合国家标准及设计标准。12.1.7.各结合面应达到设计及工艺规定的要求。

12.1.8.滑动和移动的各导轨面应满足设计及工艺要求。

12.1.9.轴承装配应位置正确，受力均匀，无损伤现象，精度高的轴承必须按工艺规程装配，必要时采用冷装热装等方法。

12.1.10.齿轮与轴的配合必须符合图纸工艺规定要求，装配后齿轮啮合斑点和噪声应符合国家标准。

12.1.11.电气装配各种电器元件的规格和性能匹配应符合国家标准规定，电线的颜色和装配的牢固程度应符合标准的规定。

12.1.12.产品进过总装检验合格后，将检验各项数据结果填写在总装质量检验记录单中，汇总成册存档。

13.成品的检验

成品的检验是一个产品从原材料到加工，到部装，到总装，再到成品全过程的综合检验：通过对产品的机械、电气性能、几何精度、工作精度、安全、卫生、防护保险、外观质量等项目全面检测和试验，更具检测的数据，试验结果，综合评价产品的质量等级，产品合格后才能出厂。在特殊情况下，还需要邀请用户参与检验验收。

13.1.产品检验内容：

13.1.1.一般要求 13.1.1.1.在检验是应防止受环境变化的影响及冷热、气流和辐射的干扰。13.1.1.2.检验前，应将产品安装调试好，一般情况下应自然调平，使产品处于自然水平位置。

13.1.1.3.检验过程中，不应调整影响产品性能精度的机构和零件，否则应复检应调整受了影响的相关项目。

13.1.1.4.由于产品结构限制或不具备规定的检测工具时，可用与标准规定同等效果的方法替代。

13.1.2.外观质量的检验 13.1.2.1.产品外观不应有图纸未规定凸凹、粗糙不平和其他损伤。13.1.2.2.产品涂膜表面应颜色、色调一致，光滑平整，无流挂，桔皮气泡起皱、颗粒厚波不均等质量问题。

13.1.2.3.防护轴应平整均匀，不应翘曲、凹凸缺陷。

13.1.3.参数的检验

根据设计参数检验制造过程能否达到设计规定的技术要求。

13.1.4.空运转检验

空运转试验是按照设计的技术要求在无负荷状态下考核产品个机构运转状态，刚度变化，功率消耗，机构动作灵活性、平稳性、可靠性、安全性等。13.2.温升试验：

13.2.1.产品、主运动机构应从最低速起依次运转至最高速，并按照设计的要求，达到足够时间，使诸侯达到稳定的温度。

13.2.2.达到稳定温度后应对主运动机构相关精度、冷热态的变化量作记录。13.2.3.检测各部轴承、法兰盘、密封部位是否有漏油或渗油现象。

13.2.4.检验其它各项运动及进给速度（进给量）的正确性，并检查快速移动达到设计要求，在所有速度下产品的工作机构均应平稳可靠。

13.3.动作试验

13.3.1.按设计技术要求检验主运动和经给运动的启动、停止（包括止动、反转和点动等）动作哦是否灵活可靠。

13.3.2.检验自动机构（包括自动循环机构）的调整和动作时候灵活、可靠。13.3.3.反复变换主运动或进给运动速度，检查变速机构时候灵活、可靠以及指示标志的准确性。

13.3.4.检验转位、定位、分度机构动作时候灵活可靠。13.3.5.检验调整机构、夹紧机构，读数指示装置和其它附属装置是否灵活、准确、可靠。

13.3.6.检验装卸工件、刀具和附件是否灵活可靠。

13.3.7.检验与产品连接随机附件是否符合设计技术要求及进行动作性能试验。13.3.8.检验产品中手动机构空程量和操纵力应符合相应标准的规定。13.3.9.对数控产品应检验刀具重复定位、转动以及返回基准点的正确性是否符合技术要求规定。13.4.噪声检验

各类产品应按相应的噪声测量标准所规定的方法测量产品噪声的声压不得超过规定的标准。

13.5.空运转功率检验

产品主运动机构各级速度空运转至功率稳定后检查主传动铣头的空运转功率。13.6.电气液压铣头检验

电气全部耐压试验必须按有关标准规定确保整个产品的安全保护，液压系统对高低压力应全面检查，防止铣头的内漏或外漏。13.7.测量装置检验

成品和附件的测量装置应准确、稳定、可靠便于观察，操作现场清晰，应设有可靠的密封防护装置。13.8.整机连续空运转试验 对于自动、半自动和数控产品，按设计技术要求及相关标准滚定应进行连续空运转试验（连续空运转时间应符合有关标准规定）在整个空运转过程中不得发生故障。

13.9.负荷试验

负荷试验是检验产品在负荷状态下运转的工作性能呢个、可靠性、加工能力、承载能力、拖动能力的检验，检验时必须达到设计技术要求及相关标准规定。13.10.产品最大扭矩试验

产品最大扭矩试验的检验必须满足设计提出规定技术要求及用户协议中规定要求。检验产品传动系统各运动元件和变速机构是否可靠平稳和准确。13.11.产品切削抗力试验

检查各运动机构传动传动机构是否灵活、可靠及过载保护装置的安全性。13.12.产品最大功率试验

13.12.1.检验产品的结构和稳定性，及电气等系统的可靠性。13.12.2.精度检验

13.13.几何精度检验、传动精度检验

13.13.1.按各种类型（规格）产品精度标准、质量分等标准、制造与验收技术条件、用户技术协议、内控标准及有关标准规定进行检验。实测数据记入合格证明细中。

13.13.2.在精度检验中，对热变形有关项目按标准的规定进行检验，并考核热变形量。

13.14.工作精度检验

按各类型产品精度有关标准的规定进行检验，并将检验的实测数据记入合格证明书中。

13.15.其他精度检验

按有关技术文件及技术协议的规定进行检验，并将实测数据记入规定的文件中备案。

13.16.出厂前检验

13.16.1.产品在出厂前要按照设计技术条件要求及包装标准，严格安全进行包装。13.16.2.检验产品感观质量，外部零件整齐无损伤、锈蚀。

13.16.3.各零部件上的螺钉及紧固件等应紧固，不应有松动现象。13.16.4.各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆污物等。13.16.5.各种铭牌、指示牌、标志应符合设计和文件规定要求。13.16.6.各导轨面和已加工的零件外露表面应涂防锈油。13.16.7.随机附件和工具的规格数量应符合设计规定。

13.16.8.随机文件应符合有关标准的规定，内容正确、完整、统一、清晰。13.16.9.包装箱外的标志字迹清晰、正确，符合设计文件和有关标准的规定。

第三篇：质量检验管理制度

质量检验管理制度 目的

细化质量检验内容、方法和工作程序，加强检验管理，贯彻质量至上的方针，规范检验活动，强化检验的鉴别，把关、报告职能，保证检验机构独立行使产品检验的职权，特制定本制度。适用范围

适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员，配备及行为规范等方面的综合管理。职责

技术品质部是进行产品检验的职能部门，独立行使产品检验职权：不受3.1 其它部门和人员的干扰，公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检验和试验。

3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量，计量、检验人员：对他们进行管理。

3.3 无论检验人员在何处工作，均受技术品质部的直接领导，技术品质部策划所有检验过程，根据实际情况，在全公司建立检验体系，设立检验站点，委派检验人员。

3.4 在产品质量方面，应以检验人员的判断结论为依据，其它任何单位和个人的意见不影响检验人员的结论和权威性。对检验结论持有异议并经技术品质部仲裁方能改变检验结论。原则规定 检验机构

技术品质部负责组织开展全公司的产品检验工作，进行相关产品的进4.1 4.1.1 货检验、过程检验和最终检验。

4.1.2 技术品质部设检验技术管理岗位，负责对检验人员开展工作进行技术指导和管理。

4.2 检验机构的职权

公司保证检验机构不受其它部门的制约，独立、公正地开展产品检验，4.2.1 在遇到重大质量问题时，可以行使否决权。质检员应严格执行检验标准和检验规则，独立行使工艺监控和质量决定权，对出现的不合格产品及违规的处置决定不受任何人的干涉。

4.2.2 检验机构负责人有权直接越级向总经理报告产品质量问题，任何部门和个人不得阻挠。

4.2.3 检验机构有权制止不合格品流入下工序，有权制止未经检验或试验及试验结果不符合要求的产品出厂。

4.2.4 检验人员有权制止违反图纸，工艺，标准的操作，对制止不听的有权提出处罚建议。

4.2.5 在检验条件不具备或存在导致不正确的检验结果的条件下，检验员有权提出推迟检验的请求，生产部门不得强行要求进行检验。4.2.6 为确保检验的公正性和权威性，最终的产品检验和试验应当由独立于生产的专职人员担任，检验人员应经过培训执证上岗。

4.3 检验工作的实施

检验工作的实施应当经过以下程序：

4.3.1 检验的准备：

技术准备。包括资料、人员和业务的准备，主要涉及检验计划、检4.3.1.1 验规程、图纸、工艺、标准、样品等。

4.3.1.2 物资准备。包括软件和硬件准备，主要涉及质量凭证、检验记录、检验印章、检验标识、报表、检验手段、检验设施等。

4.3.2 检验的工作程序：

检验工作的实施主要有几个环节：明确被检产品质量标准→测量比较→判定→标识→签证、处理→记录→报告

4.4 检验工作制度

“四不准”的规定：不合格的产品不准出厂和销售；不合格的原材料、4.4.1 零部件不准投料、组装；没有产品质量标准、未经检验机构检验的产品不准生产和销售；不堆弄虚作假、以次充好。

4.4.2 “三检制”：自检、互检、专检。要求生产者对自己生产的产品质量负责，首先要自己检验，然后互相检验，最后确认合格再交质检员检验。

4.4.3 “三按”按图纸、按工艺，按标准。要求检验人员严格按照图纸、工艺、标准的要求进行产品检验工作。

4.4.4 “三不放过”：指质量问题原因不清不放过；解决的措施不落实不放过；问题不解决不放过。4.4.5 4.4.6 “三及时”：检验员要发现问题及时，处理及时，上报及时。“三员”：检验员既是产品的检验员，又是质量第一的宣传员，生产技术的辅导员。

4.4.7 “三满意”：检验员的工作应做到为生产服务的态度让工人满意，检验过的产品让下工序满意，出厂的产品质量让用户满意。

4.5 检验人员工作原则

检验人员要正确把握权力和责任的关系，严格把关与积极预防相结合，采取“卡、防、帮、讲”的工作方法。卡：即把关严格坚持标准不放松。防：预防出现废品，防患与未然。

帮：对操作者进行技术指导，共同解决质量问题。讲：宣传质量方针政策，提高生产人员质量意识

4.6 不合格品的控制 不合格采购品 4.6.1 ①经检验或在生产使用中发现的不合格采购品，检验者或操作者应对其标识、隔离放置和记录。

②不合格采购品由技术品质部组织相关人员，依据规定要求对其不合格性质进行评审，评审后做出处置意见，填写不合格品评审处置单。评审意见一般为退货或换货。

③采购人员按评审意见对不合格采购品进行处置，处置情况填写不合格评审处置单。

4.6.2 不合格半成品 ①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②批量（200件以上）不合格品由技术品质部依据相关规定对其不合格性质评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

4.6.3 不合格最终产品

①日常单件不合格品由车间按标识和可追溯性的规定进行标识、记录和隔离，每日由质检员进行确认，在工序流程卡中记录。对日常单件不合格品每季度或根据实际情况集中进行评审，评审和处置意见填写不合格品评审处置单，相关人员按评审意见对不合格品进行处置，处置情况填写不合格品处置单。

②对批量（交验批）不合格成品，技术品质部组织有关人员进行评审分析；评审结果填写不合格品评审处置单。相关部门依据评审意见对不合格成品进行处置，处置情况填写不合格品评审处置单。

4.7 检验人员行为规范“七不准”

严格遵守首件必检、中间巡检。完工全检的检验规定，没有对实物进4.7.1 行验证，不准出据和补开合格证。

4.7.2 4.7.3 工作时间不准从事打牌、下棋等娱乐活动和与工作无关的其它活动。不准向外协供方提供有偿咨询和接受馈赠。4.7.4 4.7.5 4.7.6 检验人员对辖区认真负责，主动开展检验活动，不准无故拖延。检验人员要切实履行监督职责，不准与生产单位串通一气，弄虚作假。检验人员要端正工作态度，与生产单位相互配合，遇到问题及时报告，不准与生产人员发生直接冲突。

4.7.7 认真做好检验记录，及时上交各种凭证和记录，不准不做或漏交检验记录。

4.8 三级检验的分类

进货检验：主要是原材料检验、外购件检验、外协件和配套件检验、4.8.1 辅助材料检验。

4.8.2 4.8.3 过程检验：主要有工序检验，如确认工序、关键工序点的检验。最终检验(也称成品检验或入库检验）：主要是对产品进行技术性能指标的试验、外观的检验等。

4.9 标识的使用管理

制造部负责标识和可追溯性的控制管理，具体见标识和可追溯性方面4.9.1 的相关规定。

4.9.2 技术品质部使用的有状态标识、合格证、产品质量证明书等。状态标识内容一般包括：待检、待判、合格、不合格等。三级检验的权限与方式方法 进货检验 采购品的分类

A类采购品指对最终产品质量有直接影响的原材料，如Q235-A圆5.1 5.1.1 5.1.1.1 钢、弹簧钢等。5.1.1.2 B类采购品指与产品过程质量和效率有直接影响的设备配件、模具等。

5.1.1.3 5.1.2 C类采购品指低值易耗品。

采购品的检验

A类采购品由技术品质部按各种产品的原材料技术要求及检验规程5.1.2.1 规定的抽样方案、检验方法进行检验。

5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 B类采购品由技术品质部进行检验或验收。C类采购品由制造部进行检验或验收。未经检验或验收的采购品不得入库、使用。

过程检验 工艺检查

车间领班应按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺进行5.2.1 5.2.1.1 生产，并记录工艺执行情况，车间工长应对工艺执行和记录情况进行监督检查。

5.2.1.2 质检员随时抽查生产工艺执行情况，每班不少于四次，尽量分散，结果记入工艺检查记录。当发现有违反生产工艺时，责令停止生产，进行整改，并按相关规定处罚。

5.2.2 工序产品检查

车间领班应严格按照工艺文件和作业指导书的要求，严格执行工艺5.2.2.1 进行生产，生产中首件必检，只有首件合格后方可进行生产，并按规定进行抽检和记录。当发现有不合格品时，应将上一次检验后生产出的工序产品逐个进行检验，挑出不合格品。5.2.2.2 质检员随时抽查工序产品质量，每班不少于五次，抽样尽量分散，检验结果填写相关记录。当发现工序产品有不合格时，质检有权责令车间停产整改，并将之前生产出的不合格工序产品挑出。

5.2.3 关键工序控制程序

技术品质部负责编制产品关键工序的作业指导书，作为评审和控制5.2.3.1 过程的准则；

5.2.3.2 各关键工序的操作人员需进行专业技能培训，经实践操作考核合格者方可上岗。

5.2.3.3 操作人员在工作前对设施状态和控制装置确认完好后才能进行工作。

5.2.3.4 操作人员应严格执行作业指导书和工艺参数规定，确保过程结果能够满足产品的符合性。

5.2.3.5 质检员负责对关键工序的工艺执行情况和工序产品的质量进行监督检查，当发现有违反生产工艺和出现不合格产品，有权责令停产整改，并按相关规定处罚。

5.2.4 确认工序控制程序

确认工序按照质量手册中程序文件的要求进行。

5.2.5 各种产品生产工序流程图及关键工序、确认工序与检测点，专检工位和工序产品的检验方法见附录B。

5.3 最终检验 抽样及判定

各种产品最终检验抽样方案及判定按对应产品企业内控标准进行。5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 一般一个生产批作为一个最终检验批，每种产品批量范围应按GB/T2828.1的规定进行划分，若产品标准有特殊规定的，执行产品标准的要求。遇到特殊情况时，经过检验部门主管批准后，允许几个生产批作为一个最终检验批，但批量不得超过10000件。

5.3.2 各种产品的出厂检验与型式试验的项目、技术要求、试验方法、使用仪器、检验周期、抽样方案、检验记录表格等严格按照各产品的企业内控标准及相关文件中的规定执行。

5.3.3 出厂检验报告作为入库的依据，检验判定为合格批的产品经质检员签发成品合格证并在产品工序流程卡上签认后，成品库管员方可办理入库、出厂，经检验判定为不合格批的执行《不合格品控制程序》的相关规定，产品如果只是因为外形尺寸判定为不合格批的，允许经过挑选再次提交检验。质量检验复检确认制度

为了保证检验结论的正确性，防止产品检验出现错检、漏检、误判，特6.1 制定本制度。

6.2 本制度适用于对产品质量检验结果进行确认，对投入下料工序的原材料进行确认。

6.3 工作内容

车间跟班质检员负责对转入下料工序的原材料进行确认，确认投入下6.3.1 料的原材料炉批次是否为检验合格后的，对经检验合格的，质检员在下料流程卡上签字确认；对经检验不合格的，或未经检验的，应立即制止生产，进行适宜的隔离，并上报主管领导。6.3.2 当班质检员负责复检所接班的产品内在性能，主要包括硬度、金相，复检时使用上个班的试块，将复检结果写在交接班本上。

6.3.3 若复检结果与初检结果相符，复检人在检验报告检验人处签字，若复检结果与初检结果不一致，及时报告主管领导，进行调查、最终确认。对出现错误检验结果的责任人，按《质量管理及考核办法》进行处理。检验状态及检验制样保存的规定

对从车间取的检验样本，应分淬火样和回火样放在样本盒内，淬火样放7.1 在黄色盒内，回火样放在绿色盒内，对检验后的样本应根据检验判定结果及时放回到适宜的地方，对检验制样（如硬度块、金相块等）应做好标识，用医用胶布粘贴，标明日期、测试结果或检验结论。

7.2 在检验或制样过程中，如果出现流转，在流转过程中应做好标识，以免样本混淆。

7.3 对于检验制样（主要指淬火、回火样的硬度、金相试块），本班质检员检验后，做出检验结果或结论后，还应交下一班质检员确认，若接班质检员对上班质检员的检验结果或结论有异议时，应向技术品质部负责人汇报，由技术品质部主管进行最终确认。对于经过确认后的制样，根据具体情况或需要，对制样进行保存或定期进行处理。对工序产品与最终产品的质量事故划分与处罚按相关规定执行。本标准未提及部分产品的检验方案执行相关的标准。9

第四篇：质量检验标准

油漆工质量检验标准

1、除锈彻底而无填腻或施喷。

2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）

3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。

4、各边角平整、光滑、过度圆顺。

5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。

6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。

7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。

8、其他施喷油漆的零件及总成油漆合格。

9、施喷底漆前，底盘处理清洁、喷漆质量合格。

10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）

钣焊质量检验标准

1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。

2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整）

3、焊缝不能出现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈处理 ；焊接形状正确、线条圆顺均匀、左右对称。

4、车身、底板不能出现贴焊。

5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术标准。

6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。

7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。

8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术要求。

9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术标准。

10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其造成损坏。

11、门、窗等各密封部位不能出现漏水、少装、漏装、错装等现象。

12、排气管、消声器无漏气现象，安装防止与其他部件发生干涉。

13、全车各流水孔无堵塞现象。

14、车身通气孔无堵塞现象。

15、各外饰件无错装、无松动。

16、油箱清洁干净，无渗油及安装不正确现象。

17、车身校正形位公差符合技术标准。

装饰质量检验标准

1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。

2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整齐美观。

3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。

4、各风窗 清洁，色纸边线整齐，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。

5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。

6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧适当，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。

7、内外后视镜成像清晰、调整灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。

8、各外饰板、饰物、标记齐全、整齐、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。

9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。

10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安置可靠、性能良好。

发动机质量检验标准

1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整齐。

2、活塞连接杆组装安装正确，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到标准。

3、分电器总成按照设计要求进行保养、调整、轴向、径向间隙不超标，各高低压线路按原车要求布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合要求，各电器线路、高压线无漏电等。

4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装正确、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承接触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关坚固螺丝及坚固合格、有关维修校正方法正确等。

5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。

6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。

7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合要求或扭力合格。

8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。

9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。

10、配气相位正确。

11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。

12、有单个气门响声明显，允许在40分钟内调整一次而合格。

13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或良好。

14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。

15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。

16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。

17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。

18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车要求。

19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；各种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常

20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。

21、各种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。

22、废气排放合格、点火时间达到该车型要求。

23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修完工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。

24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。

底盘质量检验标准

1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型的技术标准。

2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型的技术标准。

3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。

4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。

5、挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。

6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。

7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型要求

8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。

9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。

10、轮胎螺丝松紧度适中。

11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上的花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术标准。

12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。

13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。

14、认真填写表格及总成检验数据交检验员，无缺交或填写不清楚。

15、底盘大修，前、中、后需吊装，喷漆颜色合格。

16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术要求。

17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合要求。

18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术要求，行驶时无跳档、乱档等。

19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置正确、无松旷；操纵机构与其它部（件）不发生干涉。

20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位正确、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置正确。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。

21、变速器、分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。

22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。

23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。

24、制动踏板有效高度、自由行程符合要求；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型的出厂要求，检查其相应部位达到要求（工作畅顺，性能良好）。

25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术要求；制动毂（盘）蹄片符合技术要求；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。

26、备胎保养合格。

27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无出现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。

28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调整合格；无少装、漏装、错装及调整，锁紧合格。

29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配合合格，半轴无松旷。

30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。

31、后悬挂弹簧（钢板）及相应的安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。

32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。

33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其它车辆示大于8mm。

电工质量检验标准

1、全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头牢固、接触良好；线路布置（排列）整齐、穿过线板孔的线路需加胶圈等，距排气管距离应不小于30mm。

2、线路排列整齐无搭线、短路现象。

3、全车各保险丝齐全，安装保险丝适合要求通过电流，保险盒安装、卡固良好。

4、各仪表、仪表照明灯指示灵敏、准确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器（元器）件按设计要求进行工作。、电瓶液面及比重合格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装牢固，电瓶按设计规定固定。

6、转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、控制、调整，前照灯调整合格（允许10分钟内调整一次而合格）。

7、刮水器安装各部连接坚固、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度正确、左右对称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度正确、液面加注标准。

8、发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其要求、运转无异响；按要求喷（刷）漆；安装、固定合格；发电机皮带松紧度适中。

9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整齐、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭灵活；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装固定（卡固）良好。

10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装牢固、布置合理、整齐且采取防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件（压缩机、电子风扇、水箱电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作可靠、灵活；附件齐全、制冷正常、空调线路合理。

11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。

12、喇叭声级符合要求、安装合理；各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。

13、凡与电有关的各零件、附件作业后安装牢固，无少装、漏装，装配正确。对有自动论断功能的车辆，必须使用专用仪器进行匹配。

第五篇：质量检验年终总结

质量检验年终总结

质量检验年终总结1

时间荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年就要在紧张和忙碌中过去了，回顾在进人公司的这五个月来，我从一名仓库主材管理员进步到质检部的一名检验员，学习到了很多也有很多进步，但是也存在一些不足之处。进入公司的五个月来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就五个月的工作总结为以下几项

一、工作收获

1、在仓管任职期间，向刘师傅学习，不懂就问，不会就学，经常请教有关材料方面的知识，材质的强硬度、大小、配比等对工程质量的影响，以此来提高自已的业务水平。因为我深知质量就是企业的生命、是企业的信誉保证，没有这一保证地产企业就无生存的希望更无发展可言。作为一名材料收发员我要求自已认真履行本岗位所规定的职责，通过实际工作经验在进材料时认真执行物资管理的各项规章制度，认真对各种材料进行货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，强度是否达到标准，发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人汇报，有遇到不合格时就直接向送货人当面指出让其拉走。根据实际要求收料人员填写材料接收验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类放在车间所分配的主材料区域。

在仓库主材管理中我学习到了很多材料相关的知识，经过学习，后面公司把我安排在质量部我也收获到了很多的工作经验。

2、在具备专业技术技能是开展质检工作的基础。一个合格的质检员必须看懂图纸、熟悉规范标准、掌握质量管理条例规章。一个连图纸都看不懂的人不可能做一个合格的质检员。一个只看懂图纸而不知道工艺标准、操作要点和质量标准的质检员也无法进行有效的过程检查与控制。

质检员需要和工人直接打交道，就一定要知道该怎么干，干好的尺度标准是什么，这样才能够真正去管理，才 容易让人接受你的管理。

3、首件检验

我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续后方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。

4、异常反馈

在生产中经常会因为设备或员工的原因，出现各种各样的异常，小则损坏单个组件，大则损坏成批的组件，出现异常，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。

二、质检员要坚持原则，要有勤恳的工作态度。

1、工程质量的过程控制很重要，质检员的工作主要是现场，过程中发现问题、解决问题要比施工完了再返工补救更容易让人接受，尤其减少浪费。各分项工程开始和样板施工，质检员应该做旁站监督检查，不能坐在办 公室里清闲，完工后再做事后验收。你有再大的本事，一个懒惰就将注定你会一事无成。老好人也不适合做质检员，质检员应有自己的个性，行就是行，不行就是不行。不能两句好话就放过了问题。或者对方态度一强硬，就退缩回避了问题，最后害了自己，也害了工程，但同时处 理问题要讲究策略和方法，不在于争吵，以解决问题为目的。

2、质检员要善于团结同志，处理好人际关系。质检员开展工作离不开与相关部门及人员的沟通和协调，如果不能搞好同事的人际关系，得不到大家的支持和理解，而使自己陷于孤立，形不成齐抓共管的局面，面对的阻力就很难让自己能很好的开展工作，陷自己于被动的境地。当然，搞好关系决不能放弃工作原则或降低质量标准。

三、感想及体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作经验。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批评，但是我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。

四、20xx年的工作规划

在新的一年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法 不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

20xx年的结束，20xx年的到来，是开端也是结束，展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任，在今后的工作和生活中我将继续学习，深入实践，不断提升自我，不辜负公司给我的这个机会和领导以及同事对我的栽培。

质量检验年终总结2

20xx年即将过去，转眼间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年，得到大家不少的帮助，我也在大家的身上学到不少的知识。一年以来我心中的感受便是要做一名合格的质检员不难，但要做一名优秀的质检员就不那么简单了。我认为：一名好的质检员不仅要为人谦和正直，对事业对工作认真兢兢业业。而且在思想政治上、工作技能上更要专研。我，作为一名年轻的质检员需要学习的东西还很多很多。

作为一名电子厂质检员，我无时无刻得不感受到自己肩上责任的重大。所以，我在实际工作中，时时严格要求自己，做到谨小慎微。首先必须具备始终以质量方针为指标，明确产品质量责任。

在工作中，我认真投入，并在空余时间学习其它产品，多看产品图纸，能对产品图纸的理解，构造的原理性能等有一定的认识。并认真听取经验，仔细记录。在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。

“人非圣贤，孰能无过”我在工作中也出现过一些错误，但我敢于面对。通过领导、同事的批评、帮助及自己的努力来改正，决不允许自己在同样的`地方跌倒两次。正是由于在胜利面前不骄傲，在失败面前不低头，我才会在奋斗中迅速的成长和提高。此外，火车跑的快还靠车头带，无论从工作能力，还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及本部门的员工的正确引导和帮助，使我在工作能力提高，方向明确，态度端正。从而，对我的发展打下了良好的基础。

通过这一年的工作，我很幸运学到了不少东西。但这还远远不够，尤其在多元化技能方面上还显得稚嫩。同时，随着公司业务的增多，新产品的开发，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将以崭新的精神状态投入到工作当中，将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高各种工作技能，工作效率。做好本职工作，做出应有的贡献。

在车间做检验员时的我，工作中大大小小差错也出现也不少，让我印象最深刻的是：

（一）左右前纵梁CO2长度不够批量性的流入到前围车间。

（二）倾斜脚踏板少一个冲压孔批量性流入到总装车间。

（三）备胎槽散件流入到总装车间，这些都可以避免发生的错，就是因为我抽检时的粗心大意而导致发生的，领导的批评让我认识到了事情重要性，工作中必须得实事求是的做好自己本职。

现在的我又被安排到了金相试验，这对于我来说是一个很好的机遇，x月份我被分配到了xx区培训，一开始的几天每天都看着师傅们做的每一步步骤，自己也对该工作有了一个熟悉，心里对这工作的流程有了一个了解，师傅们也开始让我们实践起来了，从对一个焊点、焊缝切割开始，其次对该切割的零件打磨，最后就是对零件的评判，是否合格，慢慢了我也有点了眉目，日积月累，自己实践中遇到的问题、许多不足的地方通过师傅们的讲解，我便慢慢熟悉了这份工作，有时会通过一些资料会了解，现在只是刚刚开始，以后遇到的困难肯定有许多许多，所以我会不断的去努力学习了解，多与的同事交流，总结自己的工作，这样对可以我自己会有很大的帮助。

总的来说，这一年里，自己的收获也不少，我学到了很多学不到的东西，但也吸取了不少教训，对待工作的态度、责任性，在新的一年里，我会更加努力的去学习，积极的对待工作态度，不求，只求更好。

转眼间已经成为昨日。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作状况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种状况下务必加强部门管理，务必使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各职责人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其构成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员带给判定准则。

3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产潜质扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控潜质，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

xx年初步展开并实现以下项目：

1、为确保体系的正常运作，于xx月23号iso9001：xx版质量管理体系，第三方监审顺利透过。

2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已构成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各职责部门/人员采取有效措施即时改善。

3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。透过管理评审会议，对公司质量目标，于《xx年上半年部门质量目标》进行修改。并透过《质量月报》对目标指标的达成状况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求职责单位改善，确保目标指标的达成。

xx年初步计划完成项目：。

1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

3、设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标

4、对文件制定的一些看法，需要必须的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

质量检验年终总结3

在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年，20xx年这一年是有意义的、有价值的、更是有收获的。回顾这一年的工作历程，作为公司的一名员工，我深深感到公司蓬勃发展的热气。过去的一年在领导的指导下，通过自身的不懈努力，把自己铸造成一个可以打硬仗的兵，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

工作成绩

与xx年的工作业绩相比较，的成果真是更上一层楼啊。

公司领导预料到09年是我们公司的丰收年，首先就是充气柜的大批量备货，为将来的繁忙做好铺垫工作。在短短的两三个月内做出了200多台备货。同样也没耽搁合同项目的正常出货。

不足之处

两台维修柜子做实验时，发现回路电阻不通，剖开柜子一看，主回路的固定螺栓没有上紧。通过这件事情，说明对工作台过于疏忽。

跟着公司的不断进步，充实与我朝夕相处，使我在充实中不断增长工作经验。有时沉重的工作给我带来力不从心，低下头想想，要工作就必须要有责任心，质检员是我的天职。每次用这种方法冲刺我的神经，使我精神饱满的过滤每一台产品。一年里对于工作大大小小的错误，以深刻的自我反省，杜绝错误重现。

20xx年工作计划：

在工作上，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作。

可以预料20xx年的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更广更高，为此、我将勤奋工作，刻苦钻研，努力提高文化素质和各种工作技能。

合理化建议：

1、建议质检员工加班报酬实现合理性。

2、对于检漏仪的选用，建议应该选用快捷方便的仪器。

质量检验年终总结4

紧张且充实的七月份马上就要过去，在九月份哥兰公司质检部的主要工作是协助车间完成了龙崮煤矿、和谐家园的订单完成检验。质检部员工认真执行质量管理体系，保证了质量管理体系的正常运行。在这个月里主要检验了以下几道工序；原材料到货、钢管焊接、半成品酸洗和钢管防腐处理及包装。在检验过程中质检部共发现了以下问题，并及时提出，督促责任人改正。

一、焊接工序。

1、焊接过程中焊瘤飞溅过多、过远，给修磨工序带来难度影响生产效率。

2、抽检焊接成品打压试验出现焊缝渗水情况，直接影响产品质量，和产品使用周期。

二、处理意见及改正方法。

1、针对焊瘤过多过远情况，

我及时发现并通知焊接班长与其交流沟通后发现是焊接工人的手法和焊接电流有直接关系，，班组长立即通知焊接工人调整了焊接角度与合适的电流后杜绝了此类情况的发生。

2、发现打压试验中个别焊接完成后的钢管出现焊缝渗水情况后立即通知了焊接班长及当班的焊接工人过去一同查看原因，最后发现是管内焊缝连接处过浅过窄，焊缝未能填充满，导致了漏水情况发生，发现原因后焊接班组立即调整了焊接方法，之后在又对经过调整后的钢管进行抽检打压，没有此类情况再发生。

八月份工作想法七月份目睹了哥兰公司源源不断的订单和蒸蒸日上的业绩，八月份注定又是一个充满各种挑战的月，相信质检部的工作在十月份将更加忙碌和紧实。当然，质检部员工不会因为任务的增多而放松对质量的要求，质检部会在满足于质量要求和生产效率的情况下，积极主动协助公司完成各个订单，坚决杜绝不合格品的流入和流出，加强对特殊工序焊接、防腐的检验力度，坚决贯彻执行质量管理体系。同公司齐努力，共发展！

质量检验年终总结5

质检部门的主要职责是通过计划、组织、指导、协调、控制、监督、检查等保证饭店管理目标的实现，全面负责公司标准化、规范化运营和服务质量的提高。现将质检部20xx年第一季度的工作汇报如下，不妥之处，请批评指正。

一、主要做法和工作思路

1、制定质检标准及奖惩条例，确保质检工作有章可循，有标可依。

开展质检工作，我们执行的标准主要有20xx版《旅游饭店星级的划分与评定》及《饭店行业服务礼仪规范》等相关行业标准。执行的制度是公司《管理手册》、《程序文件》、各部门《管理规范》、《员工手册》及《质检奖惩条例》等。另外，在标准和制度的把握上，我们始终坚持“结合实际、对标检查、公开公正、人人平等、一视同仁”的原则。虽然在目前有些制度还不够健全，但我们坚持一边检查工作一边完善制度，以使制度全部出台以后，为执行执行工作打下了基础，也为质检工作提供了参考依据。

2、坚持以公司领导、质检人员、部门经理、值班经理四级检查想结合开展质检工作。

检查中，我们坚持“公司领导重点检查，质检人员全面检查、部门经理专项检查、值班经理日常检查”四项内容相结合的检查方式。即每月至少邀请总经理进行一次重点检查，由质检部、人力资源部、办公室以及随时抽调的其他部门质检人员每天进行全面检查，各部门经理根据自己的职责范围，对各业务项目进行专项检查，值班经理每天进行日常检查四项检查相结合，并做好质检记录，由质检部整理后根据《质检奖惩条例》下发质检通报。

3、坚持以引导教育为主、体罚为辅的原则处理检查中出现的问题

在质检过程中，我们对第一次出现的，通过我们引导能够纠正的以及对责任部门或个人单独无法解决的一些问题，我们将通过口头通报责令其现场整改或帮助协调解决，回头再做检查，一般不会处理，而对于多次强调的一些问题，多次屡教不改的一些问题以及直接影响到公司的安全、顾客满意度以及违反公司规章制度的一些问题，我们都会下发质检通报进行扣分处理，质检通报一式三份，质检部备案一份、人力资源部绩效考核一份、责任部门参照整改一份。

4、质检工作总结

我们严格按照“围绕一个目标、做好两个计划、完成三个总结、做好四个汇报”的要求进行计划、总结和汇报，即，我们紧紧围绕“把华祺饭店打造成为六盘山下独具特色的、客户更加满意的现代服务行业的标杆”这一目标，严格按照《20xx年目标任务分解方案》制定了质检部工作计划和每月工作计划，认真在每周例会上给各部门汇报质检过程中发现的问题，每月将质检中存在的重点问题，难点问题以及屡屡不改的问题进行总结汇报，以协商解决，每季度我们将质检工作进行总结，通过汇报会我们将上一季度在质检过程中取得的成效和存在的问题以及今后的打算总结出来进行汇报，年底，我们将会把全年的质检情况进行全面的总结，并结合实际制定出下一年的质检工作计划进行全面汇报。当然，有条件的话，我们将会把全年的一些质检案例整理成册，一方面是为了体现质检工作在饭店管理中的主要作用，展示质检工作一年来取得的成效，另一方面是为了相互交流学习，避免各部门在以后的工作中重蹈旧路，应以为戒，引起重视。

二、取得的主要成效

1、质检工作的开展，推动了公司质量管理体系的建立。

质量是企业的生命，是经济效益的基础。质量管理是企业管理的核心，所以，质量管理体系的建立体现了以顾客为中心的原则，使公司的管理更科学、更规范、更有效，同时通过合理的资源配置，使我们的服务质量等各个要素的形成过程都处于受控状态，预防质量事故、减少内耗和消除安全隐患、达到节能降耗和提升服务质量的目的，从而保证公司目标、指标的实现，促进企业和谐健康发展。20xx年初我们引入过一次质量管理体系建设，可惜由于各种原因我们没有坚持下去，但是为了实现我们的目标，我还是严格按照质量管理体系的要求，着手制定公司《管理手册》、《程序文件》、《管理规范》、《员工手册》，大框架已基本形成，上半年有望全部出台。

这里我要特别说明的是，凡是一个规范的企业，必定有一套完整的管理体系，他不会因为地域的差异而改变其标准。

2、在公司规范化管理方面发挥了积极的引导作用。

要实现公司规范化管理，必须要严格对标执行和不断加强内部管理。在标准执行方面，我们及时贯彻落实行业内部的相关政策、法规、及标准，认真完善公司内部管理规范，为公司质检工作提供科学依据。在内部管理方面，20xx年以来，我逐步尝试在公司全面推行PDCA管理模式，使各项工作达到标准化、规范化管理和程序化、一体化运营。通过一年的发展，各项工作逐步得到了改善，使我们也看到了希望和信心。

PDCA管理，即，计划、实施、检查考核、处理改进，PDCA循环也叫戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。回首20xx年，我们制定了全年重点工作计划，各部门也按照计划进行了实施，我们也进行了检查考核，年底也进行了处理改进。虽然没有引起重视，执行的不是很理想，但我们已经迈出了导入PDCA管理的第一步，20xx年，根据何总年终工作报告的要求，我们也制定了全年工作计划，并给各部门进行了分解，下发了分解方案，各部门正在加紧实施中，当然，我们今年要更加严格的进行检查考核和处理改进。

3、在服务质量提升方面起到了有力的推动作用

我们严格执行饭店服务的三个黄金标准，“凡是客人看到的必须是整洁美观的，凡是提供给客人的必须是安全有效的，凡是员工见到客人必须是热情礼貌的”。至于质检工作对服务质量提升的推力有多大，我想各部门应该深有体会，特别是营业部的领班更有发言权。大到部门工作程序的调整，小到墙上的一个螺丝洞，地上烟灰我都不会放过。都要进行纠正，同时也引得了客人的好评。

4、在内耗控制方面起到了积极的作用

通过质检，我更加关注公司的资产管理，设施设备的维护保养、节能降耗以及易耗品的控制，更加关注目标任务的完成。在资产管理方面，我们要求做到资产定期盘点，责任到人，及时修补，避免报损；在设施设备维护保养方面，我们要求做到日常维护，即损即修，定期保养，尽可能延长其使用寿命，在节能降耗方面，我们要求做到加强宣传引导，实施量化管理，责任区域到人。在易耗品控制方面，我们要求做到易耗品出库数据控制和鼓励二次回收利用以及各部门目标任务的落实情况，我们质检人员切实起到了督促、监督和引导作用，但是，为实现我们的能耗控制目标，还需要我们全体员工的共同参与，才能在内耗控制方面起到更大的作用。

5、为公司战略目标的实现以及为公司取得良好的经济效益和社会效益做出了积极的贡献

通过质检制度的不断完善和质检工作的逐步推进，公司规范化管理已经迈上看一个新的台阶，我们也已经基本形成了一套符合我们公司发展的管理体系，PDCA管理模式也在我们公司得到了推广，在公司战略目标的实现以及为经济效益和社会效益取得方面起到了一定的作用。

三、主要存在的问题

1、质检队伍力量不足。一方面是若要切实做好质检工作，工作量非常大，不亚于其他职能部门，目前的质检队伍明显在精力上有点跟不上。另一方面是质检工作的性质比较特殊，主要是按照标准及制度给大家挑毛病，是一项得罪人的工作，大家压力比较大，不愿意参与质检，面对困难有所退缩；

2、虽然我们年以来一直提质检工作，但进入程序化的质检工作才刚刚起步，制度还待进一步完善；

3、由于培训较少，质检人员的自身业务素质还不能满足开展质检工作的需要；

4、在工作中，员工重个人利益，轻集体利益现象比较多，对质检工作的重视程度不够，认识有偏见；

5、虽然质检工作的思路已经基本理清，但质检工作的落实还不够全面，执行力不够。

最后，希望大家在以后工作中多多支持和理解质检工作，多多参与质检工作，要想实现企业的健康持续发展，达到规范化管理的目标，在这个团队里，我们总要有这么一个或一帮子敢于讲真话，不怕得罪人，勇于担当、甘于奉献的部门或个人。当然，既然肩负起了这个责任，我们将以身作则，共担责任，严格按照董事长的讲话精神，在各项工作中一定要“心到、眼到、手到”，尽全力解决好目前面临的困难和问题，想方设法解决好2月26号干部扩大会议上总经理提出的六项矛盾，努力用实际行动打造出一个在全区乃至在全行业具有影响力的“管理模式”。

质量检验年终总结6

日子在弹指一挥间就毫无声息的流逝，就在此时需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。回顾这段时间的工作，我在思想上、学习上、工作上都取得了很大的进步，成长了不少。领导在工作上给予了我极大的帮助，在生活上给予了我极大的关心。通过在工作当中的体验我深深的受触到成检工作的重要性，负担着公司最后一到关卡的职责，在这一年来的工作实践使我体会到干好成检这门工作并不是一件容易的事情，也清楚自己所处的位置，也知道自己应有的职责和应进的责任，一步一个脚印， 用心做好每一件事。 但也有不足，需要将来不断学习、不断积累工作经验，运用所掌握的知识弥补自身还存在的缺陷。现将这一年来个人工作总结报告于下：

在这一年，在产品急于交货的时候，牺牲休息时间，随叫随到。从而保证产品按时按量的交货。

工作中我严格要求自己，不断学习，力争高效完成本职工作，努力将质检和包装方面的知识专业化，提高自身的专业技能。成检作为公司产品出厂的最后一道工序是非常重要的，一旦出错不仅影响公司的形象而且还会给客户带来很大不便，所以每天上班我都打起120分的精神，保证产品不在我手中出任何差，我们责任重大，所以需要我们对自己的工作认真负责、一丝不苟。

主要收获

在成检岗位工作以来，既完成了工作，也取得了一定成绩，总结起来有以下2个方面的经验和收获：

（一）只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在工作中保持好的工作状态

（二）加强沟通协调，努力学习，才能把分内的工作做好

（三）在工作中严格执行“三检”制度

存在不足：

一年的时间转瞬即逝，我虽然做了一些工作，但仍然存在不少问题，这一年在博云东方，在工作和思想上都存在不足，感觉上是每天疲于应付工作。尽管如此，但是我在很多方面得到了公司领导、部门领导的正确引导和帮助。领导交办的事情基本上都能完成，但自己不会主动牵着工作走，很被动。缺乏认真钻研、开拓进取的精神，忙碌于日常小事，工作没有上升到一定高度。

今后计划

在今后的工作中，我将努力改正自身缺点，以更大的热情投入到工作中去。首先，加强学习，主动学习。细化这一年的工作内容，将这一年学的知识深化学习。随着公司不断扩大，规范，完善，可以预料我们以后的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识需更广，为此，我将更加勤奋工作，提高自身技能，适应公司发展要求。

以上是我对一年来工作的总结，说的不太多。但我认为用实际行动做出来更有说服力。

质量检验年终总结7

转眼已经走过20xx年。这一年是我人生旅途中的重要一程,透视过去的一年在领导的帮助、同事们的关心、配合下，化验室的这一块工作取得了一些成绩。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为实验室的化验班长来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做好化验室所有员工的管理工作，不断提高了自己诸多方面的素质。现将本化验室工作总结如下：

一、数据分析

通过上面的数据显示，1-8月份聚酯的各项指标波动范围较小，说明这些月份聚酯生产比较稳定，聚酯切片或者聚酯熔体是生产的源头，合格的聚酯切片或者熔体是保证纺丝生产乃至成品生产的关键之一，分析检验是对其品质后续生产工艺质量起着决定性作用，分析班组在贯彻执行《检验标准操作规范》的原则下，根据车间下达的半成品各项指标进行检验，充分保证了检验指标的准确性，对整个聚酯生产起到了铺砖垫瓦的作用。 20xx年我们经历了聚合一次停车检修，从8月15号开始到9月1号,开车后主要加测项目是预聚物、切片端羧基、粘度的测试、切片色值测试,而从开车到稳定,仅仅持续了17天。所有这一切说明的不仅仅是聚酯开车操作水平的提高,也说明了化验分析的精确、效率、水准同样的也在改善。

由于刚开车，先开短纤，短纤提产，切粒机产量低，切片的b值在5.00-5.79范围内。该切片已经通知相关部门进行处理。

聚合定期会进行过滤器切换，总共隔离切片123包。

二、仪器设备故障情况

随着仪器设备使用年限加长，零部件逐年老化，出现故障越来越多，加上维修队伍不稳定，使维修工作处于被动状态。对于仪器设备出现的问题不能及时得到维护，致使不少设备“ 带病”工作，经常出现故障，直接影响使用寿命。现将化验室仪器故障情况总结如下：

型号为WRX-1S熔点仪于7月6日返厂维修，经过两次返厂维修无法使用，由于熔点仪使用多年，一些元器件老化、损坏，D20A三极管烧坏，造成仪器设备损坏，不能满足检验的要求；经维修部门鉴定后，已经作为报废处理。

型号为776Domimat全自动滴定仪于9月20日返厂维修，经过两周的维修后，恢复使用，但是由于活塞磨损严重，现已漏液影响数据，暂时已经停用，等待配件的到来。

粘度仪电脑显示屏和主机坏掉，经信息部门调换，现在已经正常使用。

三、班组建设成果

班组文化是团结凝聚班组全体成员的桥梁和纽带，是班组建设的核心内容。20xx年，我们认真落实公司相关精神，结合中心实际，具体开展了以下工作：

3.1在人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到质检车间化验岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，班组对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，基本胜任各自的岗位工作。

人员的调配、排班、考勤、员工的情绪管理、新进员工的培训，设备的保养，生产现场的卫生。提高生产效率，通过不断的创新并挖掘员工的生产积极性。

3.2.在安全生产方面

在过去的一年里，基于化验室的特殊性，部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

3.3在现场管理方面

本岗位的现场管理现在已经实行标准化，规范化，精细化，主要是实验过程的各种辅助玻璃器皿摆放整齐，取样、留样做到定置管理。还有就是环境卫生、设备的一级保养到位、员工仪容仪表整洁，员工对5s现场管理中的素养意识加强。按《标准作业书》的标准要求作业。

3.4.在降低生产成本方面

降低低值易耗品（洗洁精、手套、实验必需品等等），能源（室内的耗电）的节约。

四、存在问题

化验班组在全年的生产工作中，认真履行岗位工作职责，对遇到的实际问题和隐患能解决的积极进行解决、整改，不能解决的立即上报，确保按质按量完成生产工作任务。但在工作过程中也发现存在着不可避免的一些问题。

如，随着生产任务的增加，硬件设施产能不足等问题的突出，这对化验班组人员和各项生产工作等“软件”方面的要求更加严格。

有的员工对三化（标准化、规范化、精细化）管理要求认识不足，工作缺乏细致深入。

员工的流失，员工的流失主要体现在对现有条件不满，工作相对枯燥、重复，感到厌烦；职责、所承担的压力及未来发展等与预期不符；对团队氛围不满，希望公平、公正、公开；薪酬、福利不满，不足以支撑日常开销等。新年、春节会存在一些人在外干了很久，借着回家过春节就不再回来了。

五、需改进的问题

在长期的工作实践中，我们切实地感到：只有实行标准化、规范化、精细化的管理，才能最大化地减少失误和纰漏，细微之处见功夫，标准化、规范化、精细化是一种意识，一种态度，并将逐步地成为一种理念和文化。

科学化管理是企业发展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。化验班组在积极推行“三化”管理活动中，力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上，化验班组每个工作小组的组成都是择人而定、优化新老搭配，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是相互协作，灵活互动的一个整体。要求每一个操作实验严格按照《聚合分析岗位规范》和《原辅料检验标准》执行。这充分提高了全体员工的整体操作技能和效率，达到了来之能战的效果。为保证今后生产任务的顺利完成和生产工艺纪律的严格执行，对存在的问题及隐患，我们会在今后的工作中积极解决。

通过培训和学习，化验员的整体标准操作意识和常用化学仪器的使用、化学药品安全知识水平得到了极大的提高，在思想上和行动上，充分认识和体现出规范操作和实验安全的重要性。

无论何时何地，沟通一直是重要的话题，无时无刻不需要沟通。作为一名管理者应该善于通过沟通发现流失的苗头，及早采取措施，留下那些优秀的人员。 考核面谈发现问题：在每个考核周期结束都要和员工进行绩效面谈，在面谈中班组要真诚指出下属的成绩及不足，同时也会听到一些员工的意见或建议，这些意见或建议就是引起流失的隐患，所以上级一定要重视，有则改之，无则加勉。 心灵互动增进感情：定期上级与员工进行一对一、一对多或多对多等形式的沟通，拉近上下级的距离，增进感情。在互动中帮助员工化解工作中的困惑、展望工作前景、畅谈行业发展等。

六、一年工作反思及20xx年的工作计划

班组员工对学习班组建设的意义没有深刻理解，只能停留在形式上，部分员工存在参与积极性不高，应付考核的现象，未形成人人参与。班组安全文化气息不够浓厚，员工劳动纪律需加强，安全活动缺乏丰富内容。

班组建设需要完善，明确各项管理标准，严细考核制度，做到有据可查，有理可依，严格兑现奖惩，形成动态考核，把班组管理的压力层层传递，让员工变被动为主动，加强民主评议工作和批评与自我批评，从而提高管理水平。

6.1开展培训与学习

化验班组因其特殊的工作性质，对员工的各项素质要求尤为严格。为确保和提高全班员工的工作素养和从思想上加强员工规范操作意识和安全生产知识，我们定期认真组织学习，从提高化验员的技能和操作安全入手，利用工作之余，在班内积极开展了化验基础技能、聚合原辅料各项指标、安全生产，特别是化验室安全等方面的培训。

6.2长抓安全

安全第一，预防为主，这是公司遵循的安全原则，化验室对安全毫不放松，积极探索更安全的途径，把安全做实做细。常言道：安全高于生命，责任重于泰山。化验室的大型分析仪器，有一部分需要用到高纯气体，要作好高纯气体的管理。易燃易爆及有毒物品的保管发放设立一定的程序制度。部室员工坚决做到四不伤害原则，把安全时刻放在第一位。

6.3加强岗位练兵

俗话说“三天不说，口生，三天不练，手生”，为了让化验室分析人员始终保持较高的岗位技能水平，培养出高水平的分析队伍，下年准备为化验室化验人员进行不定时的“岗位练兵”活动。

从现场取样到试剂、药品的配置，标准溶液的标定，样品的滴定，分析结果的计算，通过反复实践、对比研究一个完整的分析项目，分析讨论造成测定结果偏差的原因，应该怎样去消除这些偏差或减小误差，提高准确度和精密度。

质量检验年终总结8

施工准备阶段的质量控制是指项目正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行的质量控制，是为保证施工生产正常进行而必须事先做好的工作，故亦称为事前控制。施工准备工作不仅是在工程开工前要作好，而且贯穿于整个施工过程。施工准备的基本任务就是为施工项目建立一切必要的施工条件，确保施工生产顺利进行，确保工程质量符合要求。

施工前做好质量控制工作对保证工程质量具有很重要的意义。它包括审查施工队伍的技术资质，采购和审核对工程有重大影响的施工机械、设备等。质检员在本阶段的主要职责有以下3个方面。

1. 建立质量控制系统

建立质量控制系统，制定本项目的现场质量管理制度，包括现场会议制度、现场质量检验制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度、质量统计报表制度、质量事故报告处理制度，完善计量及质量检测技术和手段。协助分包单位完善其现场质量管理制度，并组织整个工程项目的质量保证活动。俗话说：“没有规矩不成方圆”，建章立制是保证工程质量的前提，也是质检员的首要任务。

2. 进行质量检查与控制

对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。重要的预订货应先提交样品、经质检员检查认可后方进行采购。凡进场的原材料均应有产品合格证或技术说明书。通过一系列检验手段，将所取得的数据与厂商所提供的技术证明文件相对照，及时发现材料(半成品、构配件)质量是否满足工程项目的质量要求。一旦发现不能满足工程质量的要求，立即重新购买、更换，以保证所采用的材料(半成品、构配件)的质量可靠性。同时，质检员将检验结果反馈厂商，使之掌握有关的质量情况。此外，根据工程材料(半成品、构配件)的用途、来源及质量保证资料的具体情况，质检员可决定质量检验工作的深度，如免检、抽检或全部检查。

质量检验年终总结9

经过一年的努力，20xx年已匆匆忙忙地接近尾声了。整体来说，经过检验组的努力及领导的支持，全年的工作得以顺利的完成。每一年的工作都会使人增长经验、提高能力、熟练技能、在各方面上都有所收获。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，就20xx年的工作总结为以下几项：

一、职业道德

自从从事检验工作以来，遵守公司各项规章制度，自觉维护公司形象，具有良好的敬业精神和团队意识。认真贯彻执行质量检验标准，公平公正，对检验的结果负责。

二、具体工作

零件检验方面：根据采购员送检的零件，确认材质报告合格证后，按照图纸与检验规程及标准进行多方位的零件检验。依据送检数与合格数、报废数统计了每月的产品零件交检合格率，并由采购核对与领导审核确认。以下是根据20xx年1月至12月的产品零件交检合格率统计出的总表，详见下表：

在产品检验方面：根据生产计划及调度的安排，进行现场的跟产。检查每批次的产品是否按照工艺规程进行，是否符合生产或试验流程。每批次产品完成后，应进行抽样检验，合格后方可开合格证进行入库。每次产品出厂，都会对其开检验报告，证明其合格性。

其他方面：完成了新产品检验规程的编制，完善了老产品的检验规程；完成了当年应计量量检具的计量，量具的管理、分类和归档；总体来说，基本上完成了全年的月度工作计划和周工作计划。

三、存在的不足

虽在工作中取得了一些成绩，提高了工作和业务水平，但还存在一些不足之处：

1、有时候做事比较急躁，心态不端正，有时产生了工作冷漠症，结果是欲速则不达；

2、在工作中由于专业知识不全面，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，偶尔会出现错、漏检的情况；

3、对生产的过程检验实施不够严格，致使少许产品在出厂后存在一些质量隐患。这些不足之处将要在以后的工作中切实地加以改正，将工作做得更好。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项检验技能。努力学习相关业务，不断提高各项业务及自身各方面的能力。

检验组

20xx年12月28日

质量检验年终总结10

我自20xx年xx月工作以来，一直从事质检工作，在很短的时间内熟悉了公司、以及有关工作的基本情况，马上进入工作。在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，勤奋踏实的完成了本职工作，顺利的完成了领导交办的各项临时任务，自身在个人方面也在逐渐成长着。为了更好的做好今后的工作，总结经验，吸取教训，现将工作情况简要总结如下：

一、工作收获

我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。

二、感想跟体会

工作时一定做到一丝不苟，仔细认真。不能老出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万物一失，虽然工作中会偶然犯一些错误，收到领导的批评，但我并不认为这是一件可耻的事，因为我认为这些错误和批评可以让我在以后的工作中避免类似的错误，并且可以让我在工作中更快的成长起来，在我和大家工作的这段时间里，她们的严谨认真给我留下了非常深刻的印象，我也从她们身上学到了很多自己身上缺少的东西。

三、自身不足

工作中偶尔马虎而造成的工作失误，给工作带来的不必要麻烦。以后我会以严谨的工作态度认真仔细的更好的完成工作

在本部门的工作中，我勤奋工作，获得了本部门领导和同事的认同。当然，在工作中我也出现了一些小的差错和问题，部门领导也及时给我指出，促进了我工作的成熟性。如果说刚来的那几天仅仅是从简介中了解公司，对公司的认识仅仅是皮毛的话，那么随着时间的推移，我对公司也有了更为深刻的了解。公司宽松融洽的工作氛围、团结向上的企业文化，让我很快进入到了工作角色中来。这就好比一辆正在进行磨合的新车一样，一个好的司机会让新车的磨合期缩短，并且会很好的保护好新车，让它发挥出最好的性能。在公司的领导下，我会更加严格要求自己，在作好本职工作的同时，积极团结同事，搞好大家之间的关系。在工作中，要不断的学习与积累，不断的提出问题，解决问题，不断完善自我，使工作能够更快、更好的完成。我相信我一定会做好工作，成为优秀的闻天人中的一份子，不辜负领导对我的期望。

四、建议

公司领导：

公司要想管理提升，我认为员工素质有待提高，员工的培训时间不够，与工作相关的培训不够。公司每周有半天的培训日。员工每周能得到2小时的培训给员工讲课。

总之，在工作中，我深深体会到有一个和谐、共进的团队是非常重要的，有一个积极向上、大气磅礴的公司和领导是员工前进的动力。xx木集团给了我这样一个发挥的舞台，我就要珍惜这次机会，为公司的发展竭尽全力。

质量检验年终总结11

辞旧迎新换来的是年龄的增长，经验的累积以及阅历的加深，成品质检在经历了20xx后，迎来了今天的20xx.有得有失，20xx成品质检得到了什么，失去了什么，20xx年又要怎么去谱写,是值得成品全体质检员工值得思考的问题。工作总结一般都是写给领导，上交公司，今天我反其道而行，把20xx成品质检总结写给我下属全体成品质检员工，望全体人员能有所感触，总结出20xx的自己，并在今天的20xx谱写下自己的历程。

1.20xx年成品质检总检验量高达700多万吨，出现质量异议共计xx起，从质量异议发生原因看，因取样没有代表性漏检造成2起，钢水纯净度不够，夹杂物含量过高造成8起，后者肉眼不可见，前者我想问个为什么！20xx年抽检大概共8000多炉，抽废大概炉，为什么出现抽废现象，为什么废品能够抽检出来，还会有质量异议发生，我还想问个为什么！

2.检验过程中偶出现炉号混号，为什么造成不合格炉次选不出来，是什么原因！偶有成份化验结果出的晚，又是什么原因!

3.20xx年发生了一起贸易商提出的质量异议，我公司生产的带钢积压在港口不能装船，贸易商提出我公司带钢成份不

符合标准规定，要求现场共同取样确认，后经国家技术监督部门鉴定我公司产品完全合格，客户反馈的数据不准确，这又说明了什么！

4.20xx年全年，对微小缺陷产品定向销售高达8千多吨，二级与成品差价120元，既避免了质量异议的发生，又避免了残次品的损失，全年减少公司损失高达百万元。我同样想问个为什么！

5.20xx年，年终盘点，亏涨库情况基本维持在xx吨之内，繁杂的数据统计，分厂的故意刁难与百般算计，为什么能保持的到数据的平衡！

6.20xx年全年，因为质量信息反馈及时，没有造成一起因信息反馈不及时而出现的质量事故，我照样问个为什么！

7.全年违反劳动纪律大概20人次，其中包含内部查处及公司查处，扣除的奖金及公司的罚款，对于我们每个质检员工都不是小数，打工赚钱，养家糊口，为什么不去珍惜。

8.20xx年全年安全事故为零，是因为班组安全工作抓得好嘛？是因为安全保护用品佩戴齐全吗？安全事故为零，是我们的骄傲，班组安全工作的开展是我们班组工作的软肋之一。

9.公司6S管理如火如荼，我们又做到了哪种程度!更衣箱是否摆放整齐，卫生死角是否清理到位，办公用品摆放是否按要求长期保持下去了！检测设备的维护保养是否到位？

10.20xx年，公司面临的局面部长经常提起，全公司都在搞节能降耗，我们是怎么做的？长明灯关了没废旧物料回收没？消耗品有计划没？节省没？最起码的工作到位没？

11.20xx年8月份，成品物理实验室建成并投入使用，因为各方面原因，物理实验工作并不理想，外因？内因？究竟什么原因！

12.20xx年是个很不平凡的一年，公司迎来了9000、测量等体系的认证审核，圆满通过。但在圆满通过的同时我还想知道，为什么为了应付审核而工作却不为了工作而工作！现在的盘螺增项也略微存在类似问题。

13.20xx年全年，成品质检人员流失情况虽然不是很严重，但造成人员流失的原因值得我们去追溯，是人不适合岗位还是不适合我们这个集体，还是没有考虑此人是否适合该岗位，或者我们这个集体没给此人一个留下的机会！

14.20xx年，一年时间，质检岗位工资总计调整500元/人，提到工资调整，很多人都很兴奋，但有没有想过，我们的工资为什么能够得到调整，领导为什么会顶着阻力去为我们申请我开会时曾经说过，我们的每一个质检员工都应有一个感恩的心，所谓感恩不是让所有人都去给领导送礼，而是面对领导的一个状态，拿出一个什么样的工作状态去面对我们的领导，对于公司更是这样，钢铁企业的现

今状况所有人都清楚，市场不景气，各钢铁企业限产甚至停产，很多人放假甚至于下岗，东海钢铁能够给我们提供如此稳定的就业平台，我们应该怎么去珍惜？

啰嗦了很多，我自己写的都烦了，不知道看得人会不会烦。在我们的正常工作开展过程中，有着许多许多类似而又不同的经历，应该对每一件事都问个为什么，如果自己把为什么弄清楚了，自己的总结就出来了，自己在以后的工作当中应该怎么去做，持一个什么样的心态去面对，就知道了也不至于每日浑浑噩噩不知所为。

总结总结，好像跑题了，把总结写成了什么我也不知道了，但我希望全体成品质检员工读完这份似总结却不是总结的总结，能够有所感触，总结出20xx的自己，并在今天的'20xx拿出什么样的工作状态去面对公司及部门领导！不写了，再写估计没人看了。

成品质检：王旭

20xx.01.05

质量检验年终总结12

过去的20xx年，我在公司领导的关怀下，业务水平有了进一步提升，工作能力方面有了长足的进步。特别对出现的质量问题的处理，有了明显的进步，有一定的判断分析能力。以下我对一年来的工作情况进行总结：

首先，工作时必须做到四个字：认真细心。

因为我们所做的保质保量，关系到全公司生产工作的正常运转。如果所做的质量在某个地方出了差错，公司利益会受到影响，那么必将造成不小的危害。生产车间也会因为质量问题而停止生产;这样到了发货日期不能按时发货，必将引起客户抱怨，降低公司信誉，给公司造成不可估量的损失。所以我每天工作时都尽量保持清醒地头脑，确保每一份计划都能准确无误，把工作效率提高到最高点。

其次，工作时必须要有坚定不移、不厌其烦的精神。

有人说：看看差不多就行了，其实不然，要想成为一个合格的质检员，必须要有耐心、坚持的态度。但要经常到各个岗位查看这些产品是否合格。倘若已经出现质量问题，而其他操作人员没有发现或及时处理的情况下，就一定要督促他们认真负责，并与其保持良好的沟通，以保证生产计划能顺利进行。所以质检是非常重要的。

最后，工作时必须要与各部门这间处理好人际关系。

一个人的力量是有限的，但一个团队的力量却是巨大的。工作过程中，同事之间磕磕碰碰有时也在所难免，但我始终抱着一种平和的心态来对待这些问题，并找出问题关键所在，解除误会，化解矛盾，从而营造一个和谐的工作环境。只有心情好，才能在工作中发挥自己最大的潜能。一个团队，最重要的就是同心协力，只有做到这一点，公司的发展才能越来越好。

回顾过去，虽然有了一些可喜的成绩，但同时也发现自身存在的问题。在工作中，有的时候开拓、创新意识不够，事业的发展需要不断地创新，但自己却总是求稳怕乱，在有些问题的处理上瞻前顾后，不够果断。另外在生产过程中出现突发状况时，有时却未能及时向领导汇报。针对自身存在的这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断地提高自己的工作能力和管理水平。生活每一天都在继续，公司在发展，我也会通过学习不断地完善自己，为公司发展尽自己微薄之力。我相信，只要肯付出，只要有着坚定的信念，无论环境如何改变，也阻挡不了前进的步伐，愿公司的明天更加美好。

质量检验年终总结13

一年一晃而过，我以这种特殊的身份、在这种特殊的环境下、工作在这种特殊的岗位上，这一年的经历对于我的人生是弥足珍贵的。说实在的，以前的工作总结总是固化的格式，空洞的语言，而现在我们德环干的是实实在在的事，总结时也就说几句言简意赅的话。

我这一年来的工作角色与工作重点是承上启下、穿针引线，xx和xx_的领导好比是建筑师，我们xx的小伙姑娘们是钢筋水泥，而我只是搅拌机起一下搅拌的作用。我这一年来和其他相比仅仅做了一些微不足道的工作，所以今天我想恬不知耻的以搅拌机的身份、站在全局的角度来谈谈我这一年来的感想、收获、经验以及教训。

首先要特别感谢xx_的领导们不仅给我这个工作的机会并给了我工作上莫大的帮助、生活上极大的关心、伍总对我的信任、们对我工作的支持。

我们这个集体虽然人手少，可却生机勃勃有战斗力。具体表现在：

一：我们这个小集体从获得计量认证到现在工作上经历了从无序到有序的过程，逐步形成了一套行之有效的工作方法。如我们对于一个项目的完成基本有这五步曲。第一步：接受任务，第二步：确定方案，第三步：集思广益，第四步：明确分工，第五步：现场设施。如对于西洞庭天宏纸业的环评监测，当时时间紧任务重。无论是大气采样点位、频次还是噪声监测的要求还是地表水监测的瓶瓶罐罐的准备都要求高，上点要星期天，准备工作要星期六进行，关键是大部分人手头上都还有其他的工作。在这种情况下，我们的宗旨仍旧是在达到

质量目标的前提下按时完成任务，我们的工作方案是分工协作，分项目按水、气、声大项确定负责人，各负其责，各司其事，到现场后再统一调度，不窝工、不打乱仗。这期间李总要xxxx水泥厂的报告单(星期五才监测完的，数据也是星期六和星期天分析整理的)，又要xxxx_当天下午4、5点动身往办公室赶，第二天早上拿出了合格的报告单。而天宏这儿也还是经过调整最后圆满的完成了任务。

二：我们这个集体也是具有战斗力，经得起考验的。截止到20xx年元月10日止我们共完成了152项任务，其中环科所的环评监测71个、房产验收22个、其他综合性监测58个;全年开展了50个项目的分析(其中所有的原子吸收的所有分析项目算一大项)，出示了委托监测数据6798个(其中噪声监测一组数据统计为一个有效数据)。先后参与了与xx_沅澧两水的化学耗氧量、高锰酸盐指数的比对监测，从7月3日——7月7日共比对了化学耗氧量63个、高锰酸盐指数2个。前后两次参与了xxxxxx组织的全市环境监测系统酸雨监测的比对考核工作，第一次考核比对项目是pH与化学耗氧量，其中pH不合格;第二次比对的化学耗氧量和氨氮，考核都合格。先后多次接受省市监测站的化学耗氧量、硝酸盐氮、铅、阴离子、pH、挥发酚、甲醛、五日生化需氧量、高锰酸盐指数、氨氮、二氧化硫等项目的考核，除第一次的挥发酚考核因所给浓度范围有差错导致考核失败外其他各项各次均为合格。5月份我们全体员工7人赴长沙参加了湖南省建设工程质量检测技术人上岗证的考试，6人拿到了合格证书，为今后拓展业务开了好端打下了基础。10月份参与了全省环境监测系统的持证上岗考核，我们的xx_们都做了非常充分认真的复习准备工作，结果笔试全部合格，考核样有高锰酸盐指数、阴离子、氨氮、氯离子，其中氯离子因没有带质控样品考核结果有一点偏差，但经过核对后结果还是合格，其他考核样品也一次性全部合格。

三.我们这个集体中的人员是有奉献精神的。俗话说：一个篱笆三个桩，一个好汉三个帮。没有我为人人的贡献，哪来人人为我的回报?。就拿xx来说吧，他创办了xxxx_中心，招聘了这些血气方刚的小伙姑娘们，就是极好的我为人人，人人为我的体现。这种奉献精神不仅体现在工作上也表现在生活中，那我本人来说吧，近一、两个月来本人因个人的私事波及影响到了工作，这时候只要我有所提醒或暗示，我们的会马上接上我的那份工作，哪怕是要占用休息的时间，这一点非常令我感动并激励我摆脱不良情绪尽快的回到正常的工作轨道上来，并且要遏制不良情绪的传染，营造一种健康活拨的工作环境。

四、我们这个集体有着态度谦虚、务实好学的工作作风。10月份我们对xxxx的监测中监测了氯气这个项目，按照HJ/T 30-1999甲基橙分光光度法配制吸收液后测得的空白和样品都比过去站里做的要高很多，这时候我们及时地向xx反馈了信息，xx不厌麻烦，不辞辛苦从吸收液的配制、检出下限、采样空白等各个方面比对了HJ/T 30-1999和化学工业部推荐的方法优劣，找出了产生差距的原因所在，及时地纠正了分析方法。我们的在工作中发现了问题不是以治标为目的而是以治本为宗旨。譬如xx_在全市环境监测系统的pH比对分析考核中，其测定值偏离真值，xx_没有因为是用的一台比较陈旧的pH计而怨天尤人，推脱责任，而是积极主动的找原因，查资料、做试验，最终找到了偏离真值的主要原因是pH电极的问题，并且在这种时候我们的xx_不是将电极简单的替换，而是将旧的pH电极活化复新。

上半年在对xx垃圾的环评监测中，做了一个氨气项目，当时我们实在还不知道氨气的环境标准及其嗅阈值，报告的结果已经大于了其嗅阈值并超标，后来xxxx发现了这个问题，但我们不能用想象来判断问题，只能用事实说话，为了弄清事实的真相我们首先在办公室平台上采了几次环境样品与过去的先做一个简单的比较，发现很可能是过去采样的过程出了问题，想到有可能采样时交叉污染(因为当时采样时氨气、二氧化硫、二氧化氮三个项目同时采的样)，我们又分别用二氧化硫和二氧化氮的吸收液做试验，最后得出结论：导致氨气结果不真实、不准确的原因是采样时二氧化硫的吸收液中的甲醛对氨气有正影响，后来及时的到现场补采了氨气，纠正了错误的报告。

在野外采样及实验室分析的过程中，我们的积累了一些宝贵的经验，总结了一些教训。如：氨氮不能和总硬度不能在同一个实验室分析，至少不能在同时化验。采硫化物的采样瓶不能和采金属锌的采样瓶接触，房产验收时PM10越往高处值反而越高等等。

五：我们这个小集体的许多有着吃苦耐劳的优良品质。这些小伙姑娘们在我这个当大姐的眼里都还是孩子们，并且有几个还是独生子女，可见平时在家里是很娇宠的，可他们没有把这些带到工作中来。譬如;在7月份的化学耗氧量的比对中，接连4天有63个比对样品要按时交出结果，并且当时xx_已经有几天晚上加班到转钟，严重缺少睡眠，7月7日那天晚上他硬是加班到凌晨4点多，第二天按要求报出了比对结果。xx_的双手一到冬天冷水泡过以后就蜕皮疼痛，在工作比较轻松的时候我们会考虑这些客观条件，但xx_坚持自己的事自己干，虽说是一个女孩但她很多时候勇挑重担，特别是几次环评监测中的大气样品的现场采样分析中xx_从分光光度计、分析用试剂的准备——现场的采样又分析——回到办公室的数据的计算——原始记录的整理这一整套过程没有来过一丝一毫的懈怠。开始两次还得请xx_检查指导，后来只要告诉她点位数、采样频次，她就可以在很短的时间内准备就序，一切都是那样得心应手，应对自如。

xx_虽说是来到我们这个集体中是最晚的一个，但他身上那种与生俱来的朴实、扎实、乐于助人的品行就是我们这些做长辈的也要汗颜的。8月份澧县振顺的二氧化硫和甲醛必须现场采样现场分析，而同时临澧龙凤山的二氧化硫和氨氮也必须现场采现场分析，我作为一个管事的人当时觉得一没有仪器二没有人手非常头痛。后来在xx_的亲自督促和斡旋下仪器是弄来了，可派谁去澧县呢?即使赶着鸭子上架的派人去了，那是否能保证分析数据的准确可靠?这时候李广正自告奋勇的站出来了，像是给我吃了一颗定心丸的对我说：应急监测的分光光度计是可以学会的，二氧化硫的分析以前跟李广正学过今天晚上抽时间复习复习操作一下肯定在现场也不会有问题。