新书征订——地方电厂岗位检修培训教材 锅炉设备检修

第一篇：新书征订——地方电厂岗位检修培训教材 锅炉设备检修

新书征订——地方电厂岗位检修培训教材 锅炉设备检修

定价：100元

I S B N：9787512326019

出 版 社：中国电力出版社

出版时间：2012年9月

作 译 者：刘北苹

营业类别：主打图书

开本：16开

内容简介:

近20多年来，全国有一大批地方电厂、企业自备电厂和热电厂的6～350MW火力发电机组相继投产，检修岗位新职工和生产人员迅速增加。为了搞好检修生产人员岗位技术培训和技能鉴定，按照部颁《国家职业技能鉴定规范?电力行业》、《电力工人技术等级标准》和《火力发电厂检修岗位规范》以及检修规程的要求，突出岗位重点、注重操作技能、便于考核培训等，组织专家技术人员编写了《地方电厂岗位检修培训教材》，分为锅炉设备检修、汽轮机设备检修、电气设备检修、热工控制检修、电厂化学检修、燃料设备检修和循环流化床锅炉检修7册。本书是《地方电厂岗位检修培训教材》（锅炉设备检修），共分4篇23章，第一篇锅炉检修概述，介绍锅炉检修工作内容、工作过程、锅炉钢材、常用材料、常用工具、生产管理和相关知识；第二篇锅炉本体检修，介绍锅炉本体设备及系统、受热面、附属设备、其他问题等检修；第三篇管道阀门检修，介绍管道检修、阀门检修、管道及阀门日常维护；第四篇锅炉辅助设备检修，介绍转动机械、离心式及轴流式风机、泵、制粉设备、回转式空气预热器、灰渣设备、电除尘设备、空气压缩机等检修。

第二篇：电厂锅炉检修专业试题及答案

检修部锅炉检修（2012）专业考试试题答案

一 填空题（每空2分 共30分）

1、行灯电压不准超过(36)伏，金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏。

2、转动机械设备运行中其油位应保持在(1/3～2/3)内，滚动轴承温度不超过(80)℃，滑动轴承温度不超过70℃。

3、风机检修时，若叶轮局部磨损厚度超过(1/3)时，应进行焊补或挖补叶片。超过原厚度的1/2时，则要更换新叶轮。

4、大小修停炉冷态时，锅炉各膨胀指示器的指示应校对为(零位)。

5、叶轮找动平衡后之振动值不超过（0.05）毫米。

6、在交接皮带时个台阶等分的不均匀度不得大于（1mm）。

7、管子磨损量大于壁厚的(30%)，应予以更换。

8、两个相邻的对接焊口中心线距离不小于管子的外径，且不小于（150mm）。

9、使用砂轮时操作者应站在砂轮机的（侧面）。

10、输煤皮带的沿线应设有（事故拉线开关），用于紧急情况下的停机。

11、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架工作，高度超过（1.5米）时，必须使用安全带，凡离地面（2米）及以上地点进行工作，都应视为高空作业。

12、螺帽拧紧后螺栓应露出(2-3)扣。

13、转动机械经过检修，必须进行不少于（30）分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。

二 选择题（单项选择 每题2分 共20分）

1、当管径小于100mm时，管道对口的偏折度的允许偏差值是（B）。A、0.5mm；B、1mm；C、1.5mm；D、2mm。

2、钻孔前，先打样冲眼，可以减少钻头（C）作用。A、定心；B、校正；C、震摆；D、偏心。

3、游标卡尺，尺框上游标的“0”刻线与尺身“0”刻度对齐，此时量爪之间的距离为（C）。A、0.01；B、0.1；C、0；D、0.001.4、炉进行水压试验时，当在5min内降低不超过（B）时为合格。A、0.2MPa；B、0.5MPa；C、1.0MPa；D、1.2MPa。

5、胶带接口不正，容易造成(A)。

A、胶带跑偏；B、强度降低；C、对设备运行无影响；D、易拉断

6、减速机、风机找正，每个地脚处的垫片不超过(C)。A、1片；B、2片；C、3片；D、4片。

7、机械找正每处地脚垫片总厚度不得超过(B)。(A)1mm；(B)2mm；(C)3mm；(D)4mm。

8、转动机械检修完毕后，(C)部分的防护罩应牢固装复，否则不可起动。

A、机械；B、检修；C、转动；D、试验。

9、机械密封与填料密封相比，机械密封（C）A、密封性能差 B、价格低 C、机械损失小

10、锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为(A)。

A、1∶10～1∶20；B、1∶30～1∶40；C、1∶20～1∶30；D、1∶40～1∶50。

三 判断题（对的打√ 错的打× 每题2分 共20分）

1、我单位现有的两台锅炉每台共有一台返料器。（×）

2、水位计解体时，应关闭气门、水门，开启放水门、确认无压力后方可拆卸螺栓，并将法兰口堵好。（√）

3、不同壁厚的管子或管件焊接时，应加工过度段壁厚的变化梯度不能大于1/3。（×）

4、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。（√）

5、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。

（×）

6、用Ф8mm的麻花钻头钻孔时应选用的装夹工具是钻夹头。（√）

7、整条皮带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处，说明落煤点不正。

(×)

8、M10×1.5的螺丝，1.5表示螺纹深度。(×)

9、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。（√）

10、受热面管子对接前，其端面与管子中心线的不垂直度不大于管子外径的1%，且不超过2mm。(√)

四 简答题（每题5分 共30分）

1、风机振动有哪些原因产生？ 答：1）、叶片磨损不一致。2）、对轮中心偏差较大。3）、风机大轴弯曲

4）、滚珠间隙过大超出标准值。5）、螺栓与基础不牢固。

6）、叶片变形严重与静止部分发生摩擦。7）、风圈间隙太小发生摩擦。8）、叶片积灰。

2、钢锯条折断的原因有哪些？ 答：1）锯条装得过松或过紧；

2)工件夹持不牢或抖动； 3）锯缝歪斜、纠正过急； 5）操作不熟练或不慎；

4）行程过短卡死锯条或旧锯缝使用新锯条。

3、简要叙述气割开始时的操作过程？

答：气割时先稍微开启预热氧调阀，在打开乙炔调节阀并立刻进行点火。然后增大预热氧气流，使氧气与乙炔气混合，形成环行预热火焰，对割件进行预热，待到起割处被预热到熔点，立即开启切割氧调节阀，移动割炬，进行正常切割。

4、减速器缺油会造成哪些不良后果？

答：减速器缺油后如继续运转，将导致齿轮间的干摩擦，使齿轮很快磨损，同时减速器轴承也会因缺油使冷却条件恶化而超温损坏，因而导致运行设备停运。

5、轴承一般分为几种？分别是什么？

答：轴承一般分为2种，分别是：滚动轴承和滑动轴承。

6、带式输送机运行中胶带跑偏的原因有哪些？怎样处理？ 答：原因：

（1）各滚筒上、托辊上粘煤过多，托辊脱落和损坏，驱动滚筒上包胶部分损坏；（2）胶带接口不正；

（3）落煤点不正，落煤槽偏斜；（4）胶带中心不正，滚筒及支架偏斜；（5）拉紧装置故障造成胶带拉偏。

处理：（1）清理滚筒托辊粘煤，修理托辊及滚筒包胶；（2）检修胶带接口；

（3）校正导煤槽，使落煤点在胶带中心；（4）校正滚筒及支架。

第三篇：电厂锅炉检修实习心得体会

检修实习报告

姓 名：

学 号：

专 业：热能与动力工程

班 级：

指导老师：

实习单位：

实习时间2011年5月9日至22日 前言 2011年5月，我们在老师的带领下到邯郸市锅炉制造有限公司、邯郸市机床厂、邯郸市兴发热力有限公司等地分别参观实习.这2周的检修实习。这次检修实习，是我们分专业以后的第一次实习，这将为我们下一个学年学习专业知识打下了一个坚实的基础。我们学校安排此次检修实习是培养我们理论联合实际的重要环节，对我们把所学习的知识投入到生产实际中起到重要作用。我们将以满前的热情投入到这次的检修实习，以自己最大的能力虚心求教，争取学到更多有用的知识。

实习目的：

1、了解生产中常见的机床，铣床，镗床，钻床，磨床等设备以及机床加工工艺。

2、了解锅炉的类型、构造、工作原理以及制造安装等知识。

3、认识我国的集中化供热系统其节点的构成，了解汽热交换以及水热交换其中的优缺点，供热末端的框架构成。

4、培养认真专业的工作态度。实习内容：

一、实习工厂简介：

1、邯郸锅炉制造有限责任公司是由原邯郸市锅炉厂改制设立的股份制企业，始建于1954年，目前拥有邯郸志品环保科技发展有限公司、邯郸市科宇电气有限责任公司二个控股子公司和一个下属独立法人企业邯郸市消防器材厂。公司现有职工500余人，专业技术人员85人，占地面积51000m2，建筑面积29500m2 , 总资产9500万元，是国家首批定点生产锅炉和压力容器的企业之一，具有b级锅炉制造许可证、a级余热锅炉和一、二类压力容器设计、制造许可证。公司主要产品有：余热发电锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉、燃油燃气锅炉、燃渣锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业自动化控制设备、消防器材产品等等。生产能力锅炉产品达到1100蒸吨/年、容器产品达到2400吨/年、垃圾焚烧炉达到50t/d。

2、邯郸市机床厂，是中型国有企业，建厂于1966年，是机械工业部在华北地区唯一生产φ630普通车床的定点厂家。企业总资产5039万元。现有职工650人，其中高、中级专业技术人员98人，技术力量雄厚。企业目前主导产品有两大系列：cw6163卧式车床和钢球加工设备，其中3msa4982光球机、3msa4682磨球机、3msa4782研球机钢球机加工设备曾获中华人民共和国国家科学技术委员会颁发的“国家级新产品奖”和河北省人民政府颁发的 “振兴河北经济奖”。

3、邯郸市兴发供热有限公司成立于2003年1月24日，由邯郸市万兴实业有限责任公司和邯郸市世纪开发建设有限公司共同出资组建。公司现有员工33人，中级职称2人，大专以上学历22人。公司主要承担邯郸经济开发区新区的供热工程，为开发区内外企业的工业用汽、单位和民用采暖服务。公司从邯郸热电厂至开发区敷设了两条蒸汽主管线，已建成了三个汽水交换站，并于2004年年底投入使用，今年再建两个汽水交换站，以进一步满足区内外热用户的需求。

二、实习过程 1安全措施：

在着装上，我们身穿实习专用服装，头上戴着安全帽。在实习中，安全是第一位的，这是每个老师和工厂师傅给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。为了保证生命安全，进入厂区时，必须要配戴安全帽，身着工作服。女生不允许穿高跟鞋和短裤进入车间厂房。男生进入厂区后不许吸烟。在车间内，听从厂方工作人员的指挥，不能妨碍工厂正常的生产生活活动。2简要过程：

在进行分组之后排队进入厂区总体参观-生产车间观看工人生产过程-组装车间观看组装过程-与工人展开座谈会，交流和解决问题，并认真学习有关知识。3 具体过程 一、在邯郸锅炉厂，我们先后都认识并且初步了解了普通的锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

锅炉使用的均为煤，是热电厂的原料。游工带我们参观了锅炉制造车间，我没法形容，实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看参考书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。?? 在参观锅厂之前，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在锅炉厂，又没有成品（都是锅炉的各个部分，没有组合），所以还是没有弄清楚，直到在邯郸锅炉厂，在游工的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。游工告知，锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。锅炉：利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生

活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。可以从不同角度出发对锅炉进行分类：一般按照用途分有生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉，按照燃料分燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉，按照压力分常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。邯郸锅炉厂主要生产工业锅炉，其中一般都是中压锅炉，余热锅炉现在为其主要产品。和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。这次参观实习过程我们有幸看到了导热油炉（属于工业锅炉）的生产过程，并且亲身体验了在车间内的生产氛围。导热油炉中的传热的介质是油，相对水来说可以达到更高的温度，而且通常固定，在需要特定的温度的工厂，如化工厂、食品厂中广泛应用。

我们以后工作中经常接触的锅炉为电站锅炉。电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300mw。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。循环流化床锅炉，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高。电站煤粉炉，只是把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制，给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。

实习过程中，通过亲历和询问工人师傅，了解到了完整的生产过程： 第一步 产品销售研发：销售、计划、采购 研发、工艺

第二步 采购物资入厂验收、化学分析 力学性能验收

第三步 产品制造：切割下料 自动坡口加工 锅桶加工 数控钻孔 装配焊接 自动弯管 自动焊接 自动对焊接

第四步 产品验收与实验 ：无损探伤 x射线实时成像检测 圆盘管加工检查 水压试验

第五步 成品入库发运：产品入库 装车 产品发运 在生产工艺环节，我们询问了工作在第一线的工人师傅，对于整个的工艺流程有较深入的认识，对于不同的锅炉也有了直观的了解，这对于我们以后的学习与工作有了很大的帮助。

炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，从锅炉的设计，选料，生产制造，安装，调试，运行和维护各个方面都要做好安全防护。原料进厂时原料厂家应提供相应的合格和检验证明，原料到厂后要组织严格的质量检测试验以保证原材料的安全和可靠。锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向市质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。验收后，应该申领《特种设备安全使用登记证》，并由取得特种设备作业人员证》的持证人员操作。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。二、在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。

为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在邯郸机床厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。机床：机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床：主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。篇二：电厂实习心得体会

电厂实习心得体会

去年夏天，我实习刚开端就碰到了厂里的一次锅炉检修。别人都忙的满头大汗，我心里却偷着乐，这可是百年不遇的学习机遇啊！

炎炎烈日，谁看见太阳都惧怕，可是作为检修工人的却不能由于这些就废弃检修，厂里的出产离不开他们，肩膀上的义务更是提示着他们。固然锅炉早已停炉许久，可是炉膛内部依然炙人。为了学到常识，更好的懂得炉膛的构造，我仍是硬着头皮钻进了火焰山似的锅炉。锅炉内，检修师傅们挥汗如雨，然而他们的干劲却热气腾腾，叮叮当当的声音不绝于耳，他们的笑声也阵阵一直。

见到我进来，他们就笑着对我说：“你说你怎么进来了，大学生还用学这个吗？”我看着他们辛苦的样子心里想：检验工人真辛劳啊，他们就是咱们工作中最可恶的人！我笑了笑：“师傅你不能这么说啊，大学生更应当从基本学起，只有这样才干学好啊！” 在锅炉里帮师傅们敲了多少十个风帽，我便累的腰酸背痛了，只好出来了。外面真凉爽，风吹在脸上，像漂亮的姑娘微微的吻，那么惬意。可是他们在锅炉里的检修工人呢，谁又能给他们“俏丽的吻”呢？我不想做个逃兵，于是又钻进了锅炉始终干到收工。

锅炉检修睦了，我也累倒了，修了一天班，在床上趴了一天，还阵阵的酸痛，真是想不到，那些可恨的检修工人怎么就能不怕累呢？有那么一首歌，其中唱到“泥巴裹满裤腿，汗水湿透衣背，我不晓得你是谁，我却知道你为了谁，为了谁”不是为了咱们的企业更美，我们的员工更富饶吗？“谁最累，谁最美．．．”我想，在我们厂检修工人最累也最美。。篇三：电厂实习心得体会范文 电厂实习心得体会范文 去年夏天，我实习刚刚开始就遇到了厂里的一次锅炉检修。别人都忙的满头大汗，我心里却偷着乐，这可是千载难逢的学习机会啊！

炎炎烈日，谁看见太阳都害怕，可是作为检修工人的却不能因为这些就放弃检修，厂里的生产离不开他们，肩膀上的责任更是提醒着他们。虽然锅炉早已停炉许久，可是炉膛内部仍然炙人。为了学到知识，更好的了解炉膛的结构，我还是硬着头皮钻进了火焰山似的锅炉。锅炉内，检修师傅们汗流浃背，但是他们的干劲却热火朝天，叮叮当当的声音不绝于耳，他们的笑声也阵阵不断。见到我进来，他们就笑着对我说：“你说你怎么进来了，大学生还用学这个吗？”我看着他们辛苦的样子心里想：检修工人真辛苦啊，他们就是我们工作中最可爱的人！我笑了笑：“师傅您不能这么说啊，大学生更应该从基础学起，只有这样才能学好啊！” 在锅炉里帮师傅们敲了几十个风帽，我便累的腰酸背痛了，只好出来了。外面真凉快，风吹在脸上，像美丽的姑娘轻轻的吻，那么惬意。可是他们在锅炉里的检修工人呢，谁又能给他们“美丽的吻”呢？我不想做个逃兵，于是又钻进了锅炉一直干到收工。

锅炉检修好了，我也累倒了，修了一天班，在床上趴了一天，还阵阵的酸痛，真是想不到，那些可爱的检修工人怎么就能不怕累呢？有那么一首歌，其中唱到“泥巴裹满裤腿，汗水湿透衣背，我不知道你是谁，我却知道你为了谁，为了谁”不是为了咱们的企业更美，我们的员工更富裕吗？“谁最累，谁最美．．．”我想，在我们厂检修工人最累也最美。。篇四：火电厂电气检修实习报告

目录 1 实习目的....................................................................................................................1 2 实习单位及岗位介绍................................................................................................1 2.1单位介绍..........................................................................................................1 2.2岗位介绍..........................................................................................................2 3实习内容及过程.........................................................................................................3 3.1安全教育..........................................................................................................3 3.1.1安全现状...............................................................................................3 3.1.2安全培训...............................................................................................3 3.2了解发电厂的三大系统..................................................................................5 3.2.1汽水系统...............................................................................................5 3.2.2燃烧系统...............................................................................................6 3.2.3发电系统...............................................................................................6 3.3变压器的运行监视..........................................................................................6 3.3.1变压器日常维护...................................................................................6 3.3.2变压器的投运和停运...........................................................................8 3.3.3瓦斯保护装置的运行...........................................................................9 3.3.4变压器分接开关的运行维护..............................................................9 3.3.5变压器的并列运行.............................................................................10 3.4其他电气设备................................................................................................10 3.4.1高压断路.............................................................................................10 3.4.2互感器.................................................................................................11 3.4.3高压隔离开关.....................................................................................11 3.4.4避雷器.................................................................................................12 4实习总结...................................................................................................................12 1 实习目的毕业实习的质量关系到了毕业设计的好坏，作为大学期间最重要的实习之一，我们认真参与。这次实习我们去了位于焦作市马村区的金冠嘉华电厂，将我们学过的知识运用到实践中，同时也培养了自己的安全意识，和在工作中的责任意识。更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离通过最后一次实习，让进一步了解生产现场，把在校期间的学习和生产结合起来，发现自己的不足，温顾已学过的知识。

我不仅从各个老师和技术员工的身上学到了很多东西，而且和他们成为朋友，更重要的是，我在实习过程中感觉所学的到东西远远要比三年里在校园里学到的更丰富、更精彩。当然，这并非否定老师的教学和自己的学习，只是实践中收获到的远比书本来得真切和实在。正所谓：“千淘万漉虽辛苦，一波三折有收获。” 2 实习单位及岗位介绍 2.1单位介绍

焦作金冠嘉华电力公司，位于焦作市马村区，注册资本37000万人民币，公司主要从事电力生产、供电、粉煤灰的综合利用。装机容量为2台13.5兆瓦机组。作为经营的企业，我们始终坚持诚信和让利于客户，坚持用自己的服务去打动客户。

焦作能够充分保障能源的供应，这里煤炭储量丰富并且毗邻晋东南煤海，地表地下水资源充足为发展大型火电提供了便利条件，境内现有焦作电厂、丹河电厂、爱依斯电厂、金冠能源等大型电厂，电力装机总容量302万千瓦。正在规划建设的紫陵、九里山、丹河三个电厂装机容量超过1000万千瓦，建成后焦作将成为全国最重要的能源基地之一。该公司的股权状况，焦作市万方集团有限责任公司工会持46％的股权、焦作健康元公司持有其29％的股权、香港嘉华国际企业有限公司持25％的股权。公司电力供应主要来自网电、金冠嘉华、焦依斯，加权平均电价与国内电解铝生产加权平均电价相当，但由于氧化铝采用长单，按期铝结算价的17％计量，目前采购价低于市场采购价约100元/吨左右，从而使得现金生产成本低190元/吨左右，所以公司的生存状况略好于全国平均状况。1 2.2岗位介绍

我实习所在部门为电厂的维修检修班，以下是所从事工作的职责：

（1）牢固树立“安全第一”思想，认真落实上级有关安全工作规定及规章制度，自觉履行岗位安全职责。

（2）积极参加班前、班后会，接受班长工作安排。

（3）根据作业中存在的危险点，做好安全防范措施。（4）严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。

（5）工作前必须对使用的工器具认真检查符合要求后方可使用，手持电动工具必须使用触电保安器，工作中应正确配戴合格的劳动保护用品。

（6）积极参加班组安全日活动，对本班组发生的不安全现象，按照“三不放过”原则，分清原因，吸取教训，制定防范措施，防止不安全现象重复发生。

（7）积极参加安全技术培训，熟知本岗位设备安全、技术性能，熟知《安规》、《检规》及各种安全规定。

（8）严格执行“两票三制”，杜决无票作业，借票作业和违章作业。

（9）努力学习技术，熟练地掌握电厂电气设备的原理及实际操作与维修。

（10）制订所管辖设备的检修计划，按时按质按量地完成，并填好记录表格。

（11）积极协调配电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回机房，听从值班长的指挥。

（12）严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。

（13）交班时发生故障，上一班必须协同下一班排除故障后才能下班，配电设备发生事故时不得离岗。（14）请假、补休需在一天前报告主管，并由主管安排合适的替班人。

（15）每月进行一次分管设备的维修保养工作。

（16）搞好班内外清洁工作。2 3实习内容及过程 3.1安全教育 3.1.1安全现状

“安全”是发电企业永恒的主题，而安全教育和培训是现代电力企业经营管理的基础工作，是保证安全生产的前提。安全生产是电力企业的头等大事，关系到企业的前途和命运，没有安全生产就没有电力效益。要取得良好的经济效益，建立一流的电力企业职工队伍，就必须坚持以人为本的原则，加强职工的安全教育培训工作。电力生产具有技术密集、人才密集、专业性强的特点，是一门非常复杂的系统工程。一般而言，电力生产事故有三类：一是“天灾”，如雷电、大风、暴雨、施工爆破等不可控或不便控的自然因素，有其突发性。二是线路、设备、器材的“先天不足”，有其隐蔽性。三是“人祸”，人为地违法、违规、违章，有其盲目性，且占所有事故中的绝大部分。而“人祸”又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二，工作中又恰好在其二中发生了问题。其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。

在安全管理体系中，人是最重要的因素，也是最活跃的因素。综观我厂历年事故情况，90%以上的各类事故是由于责任人对有可能造成伤害的危险点，缺乏预想或缺乏有效的防范而造成的。一起事故的发生有多种事故隐患存在（即人、机、环境的安全匹配中存在缺陷），这其中人为的因素占很大比重。违章指挥、违章作业、违章操作，一切习惯性违章都容易产生不安全因素和隐患。怎样避免因人为原因而造成的生产事故，加强安全教育和培训是解决这一难题最基本也是最有效的手段和方式。3.1.2安全培训

职工安全教育培训，分为安全思想教育和岗位技能培训两个部分，二者处于同等重要的位置，相辅相成，缺一不可。

来到电厂后首先在老师的指导下学习了《安规》，例如：

一 作业现场的基本条件：

1 作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动保护用品应合格、齐备。2 经常有人工作的场所及施工车辆上宜配备急救箱，存放急救用品，并应指派专人经常检查、补充或更换。

现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。4 各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故紧急处理措施。

二 作业人员的基本条件： 1 经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。2 具备必要的电气知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。

3具备必要的安全生产知识，学会紧急救护法，特别要学会触电急救。

三 教育和培训：

各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。2 作业人员对本规程应每年考试一次。因故间断电气工作连续3个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。3 新参加电气工作人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等 非全日制用工)应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。4 外单位承担或外来人员参与公司系统电气工作的工作人员应熟悉本规程、并经考试合格，方可参加工作。工作前，设备运行管理单位应告知现场电气设备接线情况、危险点和安全注意事项。5 任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。四 保证安全的组织措施：

电气线路安全工作的组织措施;工作票制度；

工作许可制度；

4篇五：火电厂检修实习报告

火电厂检修实习报告

实习目的：

通过专业设备检修实习训练，使学生掌握热力设备检修的基本工艺、基本方法、基本步骤，培养学生的安全意识和质量意识，使学生熟悉火电厂有关设备的结构和工作原理。主要目的如下：

1、提高阅读工程图纸和工程技术资料的能力；

2、熟悉拆装检修的安全生产知识；

3、熟悉常用工具、专用机具、量具的正确的使用方法；

4、熟悉阀门、风机、水泵等火电厂常用设备的结构、各部件作用、工作原理及检修方法；

5、掌握转子的一般检修、测量工艺；

6、培养理论联系实际的实习方法和独立观察客观事物，独立分析问题和解决问题的能力，培养吃苦耐劳的精神。

实习内容：

一、电厂安全规程教育

1、安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。

2、《安全法》第49条规定：从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

3、安全生产要树立“ 以人为本”的理念，以“关爱生命，关注安全”为出发点，做到“三不伤害”（即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害）。

4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。

5、所有电气的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装 置 拆除或对其进行任何工作。

6、电气工具用具应由专人保管，每6个月须由电气试验单位进行定期检查。

7、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源 并进行急救。如在高空工作，抡救时必须注意防止高空坠落。

8、在发电机、氢气设备系统附近工作时，工作人员不准穿有钉子的鞋。应使用铜制工具，以防发生火花。

9、任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组室除外），必须戴安全帽。高处作业必须使用安全带。高处工作传递物件，不得抛掷。

10、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。应尽可能避免靠近和长时间的停留在人孔门、检查孔、防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽鼓的水位计等处。

11、凡在离地面2米及以上 的地点进行的工作，都应视为高处作业。人在梯子上时，禁止移动梯子。工作人员必须登在距梯顶1米的梯蹬上工作。

12、巡视高压设备时,不得进行其他工作，不得移开或越过遮栏。巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

13、事故发生后做到“四不放过”：事故原因不放过，事故责任人、受教育人未受教育不放过，无相应事故防范措施不放过，事故责任人未收到处罚不放过。

14、生产现场检修前需确认工具的完整性，不使用不完备的工具进行检修作业，对于带电设备的检修需使用绝缘手套。检修过程中对于行灯的使用，要求在密闭容器内使用电压在24v以下，动作电流15ma以下，间隔时间为0.1s。

15、进入安全现场需注意的事项：a、必须按照要求佩带安全帽；b、按照安全规程要求正规着装，禁止穿着化纤衣服等不合要求的服装及佩带首饰；c、必须遵守现场的各项规章制度及劳动纪律；d、巡视设备必须在师傅的带领下进行，不许随意的碰触设备开关、阀门等影响设备正常工作的元件。

二、电厂检修常用工具、量具、专用机具

电厂检修细分有锅炉、电气、汽机、燃料、热工仪表、继电保护六个检修部分内容，检修工具的使用主要分为常用的工具、量具及专用机具三方面的内容。2.1、常用工具

1、+/-子螺丝刀、活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手用以卸载和安装螺母。

2、此外铜棒、铁锤、木锤、錾子等是必备敲击工具；

3、拆卸轴承、对轮要用拉子；

4、内六角是不可少的，分公制、英制等；

5、记号笔在拆卸之前做好标示也很必要；

6、对于较重的零件就要用到葫芦、钢丝绳、粗绳啦；

7、撬棍、加长杆、套筒扳手等省力。2.2、量具

卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、万用表、兆欧表、钳形电流表、接地电阻测量仪等。

2.3、专用机具

力矩扳手、老虎钳、内/外卡簧钳、管道破口机等，此外还有： power team液压千斤顶：采用分体式，泵最高使用压力可达700bar，体积小、重量轻、操作简便。因采用先进的工艺处理，密封及油缸使用寿命长，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蚀性强。

阀门研磨机：用于发电厂各种截止阀、闸阀的阀芯、阀座，安全阀和法兰端面的现场研磨。分为便携式、台式阀门研磨机，高压口法兰研磨机，八角垫法兰研磨机三种。heliot303as型全自动氦质谱检漏仪机。

三、部分大型机械的使用常识及转子测量 3.1、起重常识：熟悉常用起重工具及使用方法、保养方法和安全知识； 3.1.1 起重机械的工作特点及其分类

起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送等作业中。起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并在限定范围内运移物件的。起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一 类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或 其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。3.1.2 起重机械保养

六种方法教你学会起重机保养： 1)净：即油净、水净、气净和机体净； 2)足：即油足、水足、空气足； 3)磨：即磨合，这是延长使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业； 4)调：即柴油机或汽油机的气门间隙、配气相位、供油提前角、喷油压力以及点火正时等都应及时检查并调整，以保证起重机发动机经常处于良好的技术状态，方能节省燃油，延长使用寿命；

5)检：即经常检查紧固部位； 6)用：即起重机发动机正确使用。

行驶前，应使各轴瓦等润滑部位得到润滑。起动后应待水温达到40℃-50℃时再投入作业。严禁长时间超负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷降低转速。冬季停车后应待水温下降至40℃-50℃时，放净冷却水牗已注防冻液的发动机除外牘。平时要经常性做好发动机的保养工作，使起重机发动机始终保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。

3.1.3 造成起重伤害事故的主要因素

由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存在较大的难度。在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。3.1.4 起重机械的安全装置

起重机械属于特种设备，鉴于其安全至关重要，因此在起重机械上需装设安全装置。不同类型的起重机，应安装不同类型和性能的安全装置。较常见的安全装置有：过卷扬限制器、行程限制器、自动联锁装置、缓冲器、制动器、重量限制器、力矩限制器（分为机械式和电子式）、危险电压警报器。

3.1.5 起重伤害事故的预防

起重伤害事故一般有挤压、高处坠落、重物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击事故等。每一种事故都与其环境有关，有人为造成的，也有因设备有缺陷造成的，或人和设备双重因素造成的。3.2、转子晃动、瓢偏、轴弯曲等的测量:熟悉转子晃动、瓢偏、轴弯曲测量的正确方法，掌握轴弯曲曲线坐标图的绘制方法。3.2.1 转子定义

根据iso标准，由轴承支撑的旋转子称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。

3.2.2 转子的晃动、瓢偏、轴弯曲 转子的晃动是指转子因为各种因素偏心作用引起转子的不平衡旋转，它通过晃动度来表观其不平衡的程度，晃动度即挠度：在大轴人为缓慢顺时针转动时从机头推力轴承附近转子表面测出的大轴晃动程度。旋转零件对轴心线的径向跳动即晃度，而其旋转端面沿轴向的跳动，即轴向晃动，称为瓢偏。

轴弯曲通常分为热弹性弯曲和永久性弯曲。热弹性弯曲是指转子内部温度分布不均匀，转子受热后膨胀而造成转子弯曲，即转子的一侧高于另一侧，温度高的一侧的热膨胀大于另一侧，从而产生热弯曲。永久性弯曲则不同，当转子局部受到急骤加热（或冷却），该区域与其它部位产生很大的温度偏差，受热部位热膨胀（冷受缩）受到压缩（拉阻），产生高的压热应力（拉应力），当其应力超过转子材料的屈服极限时，转子局部便产生压缩塑性变形。3.2.3 转子晃度及瓢偏度的测量方法

转子晃度测量： 1)用00号细砂布，将测量位置打磨光滑，将百分表架固定在轴承座或汽缸水平结合面上，表的测杆头支触到被测表面上。为了测定最大晃度的位置，一般将圆周划分为8等分，以第一飞锤向上为起点，用粉笔顺序编号。2)表的测杆应和测量表面垂直按旋转方向盘动转子，一般情况下，不得逆向盘动转子，顺序记录各点测量数据，最后回到起点。该点的读数应与原始数据相符，否则，应查明原因，并重新对数据进行测量。最大晃度值，是直径两端，各相对差值中的最大差值。3)叶轮轮缘或轮毂上晃度的测量，用安置在专用表架上的百分表。通过加长杆来进行测量，专用表架固定在气缸平面上，百分表处于叶轮的轮缘外边，便于测量和调整。4)晃度测量工作，为大修标准项目，应在检修中执行，但如遇有下列情况，更需仔细地进行测量、检查，以便及早发现问题，并予以处理：叶轮之间的轴段或轮毂，有单侧磨损现象；汽轮机在运行中，振动较大；轴承乌金脱落；轴封单侧摩擦；轴封套位置发生偏移；大轴有弯曲的可疑现象。

转子上各部件瓢偏度测量： 1)从危机保安器第一飞锤向上为起始位置，顺序将圆周八等分，用粉笔标清序号，除高压转子可用推力瓦定位外，其他转子定位需用定位压板给予定位，防止过渡窜动，给测量造成窜动。2)在直径相对1800的方向上，固定两只百分表，把表的测杆对准1号和5号，距边缘10－15毫米的端面上，且与盘面垂直，按转子旋转方向，每次盘动转子450，依次对各测点进行测量。最后，在回到位置1和5测点时，如果转动前后两表指示差值相等，则说明测量结果基本准确。3)在测量过程中，各点的指示值如果不是平衡地进行变化，表示百分表不灵活或被测盘面不规则，此时，应查明原因，加以消除，然后再进行测量，直到确信所得到的瓢偏值正确为止。4)瓢偏值的计算：先算出两表在同一位置读数的平均值然后，求出同一直径上两数之差，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值，即为该直径上瓢偏度的绝对值，其中最大值为最大瓢偏值。5)检修中，发现推力瓦块有不均匀的摩擦现象，以及推力盘在检修中做了修正以后，叶轮出现动静摩擦，特别是单侧磨擦；联轴器在找中心过程中，发现端面同一直径相对两点之差较大等情况，更应进行仔细的检查和测量。3.2.4 轴弯曲的测量及曲线坐标图的绘制

轴有弯曲的情况下，每转一周则千分表有一个最大读数和最小读数，两读数差值的 1/2，即轴的弯曲度。通过绘制轴弯曲曲线，找到最大弯曲值和最大弯曲值部位。最大弯曲值部位即直轴的部位。

四、主要设备的检修工艺学习 4.1、阀门检修：熟悉阀门、水位计的结构，了解阀门拆装、安全门的动作原理

及调试方法；

4.1.1 常见的阀门、水位计及其结构简介

抽汽止回阀：用来防止管道和设备中介质倒

流的一种阀门。汽轮机组中抽汽回热系统外置加

热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧

及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机

超速避免事故的发生。

第四篇：电厂设备检修质量验收管理办法

xxxxxx发电有限公司

设备检修质量验收管理办法(试行)

目 次 前言

456 规范性引用文件 管理内容 管理目标

主管、协管部门及岗位 管理细则

I

前 言

为了进一步规范我厂设备检修质量验收管理工作，不断提高机组的检修质量，制定本标准。

本管理办法解释权在检修维护备部。

本标准由企业管理策划部归口。

本标准起草单位：检修维护部。

本标准主要起草人： 本标准主要修改人： 本标准主要审定人： 本标准批准人：

本标准委托检修维护部负责解释。本标准是首次发布。

II

设备检修质量验收办法 范围

本标准规定了公司检修维护部热控专业检修质量验收管理的管理内容、管理标准、设备验收级别、管理细则及形成的报告和记录等。

本标准规定了xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收管理。本标准适用于xx发电有限公司检修维护部热控专业检修质量验收工作。规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

相关技术标准、技术规范 检修管理制度 设备缺陷管理制度 设备运行规程 设备检修作业文件 厂家相关资料 管理内容

3.1 定义：设备检修质量管理是指本企业、部门对设备检修质量进行有效控制的管理活动。

3.2 管理内容

3.2.1 检修质量验收人员的职责与权利 3.2.2 设备检修质量验收具备的条件 3.2.3 设备检修质量验收依据 3.2.4 设备检修质量验收程序 3.2.5 验收职责范围界定 3.2.6 验收项目范围界定

3.2.7 检修验收记录整理与保管 3.2.8 检修质量的考核 管理目标

安全、有效地做好设备检修质量验收管理工作，确保设备检修优质完成。主管、协管部门及岗位

5.1 设备检修质量验收管理由专业主管负责总体协调。5.2 设备检修质量验收管理由检修设备的管理主体（负责人）主要负责。5.3 设备检修质量验收管理由检修维护部主任、副主任、专业主管、专业专工协助完成。管理细则

6.1 验收人员职责与权利

6.1.1 参加设备检修质量验收人员必须严格遵守高质量、高标准、严要求的验收原则，本着对企业认真负责的态度，严格地按照质量标准及有关规定进行验收。

6.1.2 验收人员有责任帮助和督促检修工作人员严格按照质量工艺标准进行自检。

6.1.3 验收人员必须熟知检修质量标准、部颁技术标准、制造厂有关技术文件、说明书、图纸及有关工艺及质量要求。

6.1.4 对于验收中发现的检修质量问题有权提出质疑。6.1.5 对于验收不合格的项目有权责令其返工或停工整改。

6.1.6 因质量问题耽误检修工期有权提出考核或经济处罚建议。6.1.7 发现有重大质量问题有权向上级领导反映情况。6.2 验收前应具备的条件

6.2.1 需要验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握设备的检修质量，并随时做好必要的技术记录。检修班组验收合格后交专业专工验收。

6.2.2 二级验收必须在班组验收合格后进行验收，三级验收必须在生技部验收合格后进行验收。

6.2.3 验收前应准备以下相关资料及文件

6.2.4 检修及施工技术记录、试验报告、设备异动申请、各类试运记录、金属监督及无损检验报告、检修工艺规程、制造厂产品说明书、图纸等技术文件。

6.2.5 变更设计、检修方案等证明材料及有关文件。6.3 验收依据

6.3.1 制造厂有关技术文件、说明书、图纸、有关工艺及质量要求。6.3.2 部颁技术标准、有关检修工艺规程及质量标准。6.4 验收程序

6.4.1 检修设备的验收分级

6.4.2 对一般设备的检修质量进行一级验收。6.4.3 对主要辅机设备检修质量进行二级验收。

6.4.4 对主设备及重要辅助设备的检修质量进行三级验收。

6.4.5 项目负责人认为应该进行三级验收的辅机设备检修、安装工作，申请进行三级验收。

6.4.6 一级验收：检修负责人自行验收，验收合格后交由班组长进行验收。

6.4.7 二级验收：检修项目工作负责人、班组长验收合格后填写质量验收单，在验收评价及负责人签字后提交专业专工进行验收并签署验收评价及签字。验收单一式两份，分别由专业专工、检修班组保存。

6.4.8 三级验收：在检修班组验收合格的基础上，专业专工验收合格并在验收单上做出验收评价并签字后提交生技部进行验收。验收单一式三份，分别由生技部、检修维护部、检修班组保存。

6.4.9 执行作业指导书的检修项目，其中的W点就是检修质量二级验收点；H点就是检修质量三级验收点，此点质量验收在检修班组未签证前，不得进行下一步的检修工作。

6.4.10 验收评价分：优、合格、不合格。

6.4.11 需要上一级验收人员或相关专业验收时必须提前4个小时通知。6.4.12 验收时，检修及施工人员应全面细致的介绍设备检修及安装情况，检修项目完成情况，尚存在的问题等，并积极协助验收人员进行验收。

6.4.13 设备改进项目的验收,应有发电部专工参与，并且进行有关运行方式的制定。

6.4.14 设备检修中隐蔽部分的中间验收由检修班组提交验收申请，由设备部组织相关部门及人员参加验收。验收合格，参与各方均应在验收单做出质量验收评价及签字。

6.4.15 设备检修中隐蔽部分验收工作包括有：锅炉汽包封闭前、汽轮机扣缸前、发电机、大型电动机穿转子回装端盖前、变压器扣钟罩前、地下工程回填土前等。

6.4.16 检修冷、热态总体验收由生产技术部主持，并成立总体验收小组，由检修维护部、发电部、安监部及施工单位等相关单位参加。总体验收领导小组在听取汇报后进行现场检查，并检查分段试验、分部试验及试运记录，确认检修质量是否已达标准要求，符合启动条件。总体冷态验收前，检修单位应准备好以下汇报材料：

6.4.16.1 检修计划项目的完成情况及原始记录。6.4.16.2 系统改进及设备异动情况。6.4.16.3 分段验收及质量评价情况。6.4.16.4 分部试运及静态试验情况。6.4.16.5 联锁保护试验情况。6.4.16.6 未完成检修项目原因。

6.4.16.7 安全工作情况,并提出机组启动安全措施。6.4.16.8 整体启动计划。

6.4.16.9 检修中发现的问题及改进建议。

6.4.17 热态总体验收：在机组投运一个月后由总体验收小组、各有关部门，对机组安全、经济、设备状况进行综合性评价，并提出存在的问题和解决的方案。

6.5 验收项目范围界定

6.5.1热控专业检修质量三级验收项目 6.5.1.1 重要程序修改。6.5.1.2 主保护逻辑传动。6.5.1.3 地下隐蔽工程回填前。

6.5.1.4 参与大修冷、热态总体验收。6.5.2 热控专业检修质量二级验收项目 6.5.2.1 程控系统。6.5.2.2 化学仪表。6.5.2.3 外围热控设备。6.5.2.4 DAS系统。6.5.2.5 CCS系统。

6.5.2.6 主要仪表校验(以热工技术监督规定为准)。6.5.2.7 轴系仪表的安装。6.5.2.8 常规仪表。

6.5.8.9 消防系统热控设备。

6.6 检修质量验收记录整理与保管

6.6.1 检修验收记录属xx发电有限公司共享资产，任何单位、任何人不得占为己有。

6.6.2 检修验收记录填写要规范，字迹工整清晰，并保持干净整洁。要有记录人、检修负责人签字。

6.6.3 检修验收记录填写要实事求是，不得弄虚作假，不得随意乱写乱画。

6.6.4 检修验收记录应由维保单位专工负责监督相关班组在检修完工后一星期内整理完毕并交发电公司存档，保管人员调离本岗位时要全部将检修技术记录移交，并且办理移交手续。

6.6.5 作业指导书等相关检修质量记录文件由检修维护部负责保存，现场检修技术记录由检修班组保存。

6.7 检修质量的考核 6.7.1 设备检修验收不合格造成返工的，要严格按检修管理办法或发电公司缺陷管理办法予以考核。因返工影响主线工期的根据影响程度给予经济处罚。

6.7.2 造成设备损坏、备件报废的检修工作，按照设备价值的大小给以经济处罚。

6.7.3 检修技术记录的填写、保管要规范，对不合格项处以经济处罚。

第五篇：300MW锅炉A级检修前设备分析

300MW锅炉A级检修前设备分析

1、锅炉本体漏风治理与消除

现象：个别炉本体人孔门及看火孔关闭不严，降低锅炉炉膛温度，提高了锅炉排烟热损失，降低锅炉热效率，浪费能源。

原因分析：1）锅炉看火孔开关不灵活，门锁紧把手不好用，看火孔不能完全关闭；2）锅炉人孔门个别密封盘根老化损坏，导致密封性能差；3）炉本体个别部位存在封闭不严，特别是炉顶密封存在损坏现象，使机组运行时有风进入；4）预热器漏风较大。

处理措施：在检修时更换损坏的人孔门密封盘根，保证人孔门密封严密性；恢复锅炉本体看火孔门手柄及销轴，确保其开关灵活好用；运行期间运行人员加强现场巡视，检查漏泄点并统计，在检修时一并处理；针对炉顶密封，在检修时应委托专业厂家，对炉顶损坏的密封进行清理并修复，保证炉顶密封的完整性；调整预热器密封间隙，更换损坏的密封片，修复损坏的扇形板。效果：节约能源，提高锅炉热效率。

2、锅炉受热面防磨防爆工作

现象：锅炉后包墙过热器在2010年C检时发现有涨粗现象，省煤器、过热器及再热器系统受热面的防磨护瓦均有损坏，C检中分隔屏过热器及顶棚过热器检查不够彻底，1号机组由于受热面泄漏停机已发生3次，为此，对1号锅炉受热面彻底处理是很必要的。

原因分析：1）由于机组长时间运行，受热面的防磨护瓦受烟气磨损及吹灰蒸汽吹扫而使其脱落；2）由于吹灰器故障后，吹灰器定点吹

灰使受热面极易受损而发生四管泄漏；3）吹灰器系统管路疏水不彻底，吹灰蒸汽如果携带水量大，会造成四管吹损严重，长时间会形成沟痕；4）受热面局部过热后，会导致“四管”强度降低，如超压运行易发生泄漏；5）锅炉“四管”的检查需要搭设大量的脚手架，在机组小修时由于时间问题往往不能够彻底检查。

处理措施：搭设锅炉炉膛内部检修升降平台，确保水冷壁喷燃器、吹灰器等重点部位得到全面检查；分隔屏过热器、对流过热器、对流再热器由于管排较高，检修中必须搭设脚手架进行彻底检查；对所有吹灰器区域的受热面管进行检查，恢复所有受损的防磨护瓦；对吹灰器系统彻底检修处理，避免在运行中由于吹灰器卡涩等故障造成定点吹灰；对吹灰器管路系统进行彻底检查，确定管路支吊架完好，以保证管路有一定的倾斜度，检查修理吹灰系统疏水平台所有的阀门，确保管路疏水彻底；运行人员加强运行监视，避免管路超温运行；加强排污系统的监察，检修时对水冷壁下联箱及后包墙过热器下联箱内部内窥镜检查，确保排污疏水管路畅通。

效果：确保锅炉能够安全稳定运行，降低由于“四管”原因造成机组非停。

3、磨煤机外漏治理

现象：磨煤机工作现场灰尘较大，每天早晨地面都会有一层浮灰，磨煤机减速机下部时常集有大量灰尘；磨煤机下架体密封漏泄严重，时常有火星及飞灰；密封风机出力不足，现场需求密封风量较大。锅炉汽水损失较大。

原因分析：1）磨煤机拉杆密封损坏，使其密封效果差，在密封风压力有限的情况下，会有粉尘外漏；2）磨煤机下架体密封原为机械式密封，采用迷宫环形式，磨煤机经过两年来的运行，其密封由于长时间冲刷磨损，无法保证其密封效果；3）锅炉防爆门泄漏较严重，防爆门长期工作在高温环境中，其密封圈经常老化，无法达到密封效果；4）密封风系统大量的漏风，导致密封风量欠缺，同时使密封效果差。处理措施：1）检查更换磨煤机拉杆密封装置，更换拉杆密封组件，调整加载架导向板间隙，确保密封装置工作正常；2）招专业厂家对磨煤机下架体密封进行彻底改造，建议改造为碳精环式密封装置，有利于今后的维护检修工作；3）防爆门由于结构形式不够先进，建议改造或者对所有的密封件进行更换，并重新整定其起跳压力；4）对以上泄漏问题处理后，将使密封风系统得到大大改善。

效果：大大改善现场工作环境，减小下架体的密封的漏泄问题将有利于提高磨煤机减速机寿命，并且碳精环密封改造后有利于今后的检修更换。

4、捞渣机故障处理

现象：捞渣机铸石板脱落严重，刮板磨损严重，捞渣机时常被卡跳。分析原因：1）捞渣机铸石板粘贴质量差，特别是在斜坡强接口部位，局部脱落后将会带来恶性循环；2）铸石板脱落后，炉渣将直接磨损斜坡钢板及限位钢板条，炉渣在刮板及斜坡墙间产生相对运行，加重斜坡墙及刮板的磨损；3）由于内导轮长期浸泡在灰水中运行，一旦密封损坏将使轴承失效，内导轮卡死磨偏后将造成链条卡死；4）捞

渣机运行速度过快，加剧了刮板的磨损速度；5）由于新粘贴的铸石板与原磨损的铸石板厚度存在偏差，运行中高点更易刮损脱落。处理措施：1）建议委托专业厂家在机组大修时将所有的铸石板全部清理，重新粘贴新铸石板；2）对于损坏的刮板，能修复的更换耐磨条恢复使用，其他的更换新刮板；3）解体检查捞渣机内导轮，更换密封组件及轴承，如损坏严重应更换整组；4）运行人员加强运行调整，捞渣机采用变频运行，根据灰渣量调整捞渣机运行速度；5）更换捞渣机液压油。

效果：确保捞渣机稳定运行，提高捞渣机整体使用寿命。

5、锅炉送引风机、一次风机大修工作

现象：1A一次风机振动大，引风机可调静导叶叶片振动较大使紧固装置损坏；送风机、一次风机动叶角度偏差较大，并且一次风机单台运行另一台倒转。

原因分析：1）1A一次风机叶片在2010年5月由于叶片损坏进行更换，由于现场不具备做动平衡条件，怀疑动平衡不好造成振动大；2）送风机、一次风机液压调整装置存在调整偏差，动作不一致；3）引风机可调静导叶由于其铰接组件松动，静导叶频繁颤动而使其受损；4）风机振动大与轴承游隙有一定的关系，轴承游隙过大会使振动增大；5）一次风机出口挡板门不严密。

处理措施：1）建议A一次风机转动部分返厂大修，对转子做动平衡试验；2）其他5大风机全部解体检查，检查轴承、更换润滑油、检查液压调整装置等，更换新液压头，并将旧液压头返厂修复；3）更

换引风机全部可调静叶的铰接组件，检查更换静叶轴承；4）校对送风机、一次风机动叶开度，调整引风机静叶开度，确保其开度达到百分百；5）检修更换一次风机出口挡板密封片；6）更换所有风机的润滑油，确保润滑油的油质。

效果：确保六大风机长期稳定运行，提高风机使用寿命。

6、锅炉风机暖风器系统故障频繁

现象：暖风器系统阀门管路漏泄频繁；暖风器疏水无法正常回收至除氧器；暖风器运行不可靠，单根管漏泄则整组暖风器无法使用。原因分析：1）暖风器疏水管路系统焊口质量差，由于交变热应力使其焊口泄漏；2）阀门法兰垫片采用石棉板，由于安装质量及老化、交变热应力造成垫片损坏而漏泄；3）管路系统安装不合理，每台风机暖风器分为两组，单组故障无法对其解列；4）暖风器疏水泵选型不合理，疏水箱容积为3.5m³，每次疏水泵启动5分钟就将疏水罐打空，疏水泵启动过于频繁。

处理措施：1）对管路焊口全面检查处理；2）更换管路系统的所有阀门法兰垫片，更换为高压石墨垫片或石墨缠绕垫片；3）在每台暖风器下部两根输水管路上分别加装焊接阀门，以保证暖风器可以单组解列；4）对暖风器疏水泵重新选型进行改造更换。

效果：确保暖风器系统稳定运行，保证冬季暖风器能够正常投运。

7、锅炉补水率大分析处理

现象：定排排气量较大，暖风器疏水不能得到及时回收。

原因分析：锅炉下降管排污门及水冷壁下联箱排污门存在内漏现象；

后包墙过热器下联箱疏水门内漏；锅炉所有的排空气阀有内漏情况；暖风器疏水泵设计不合理，暖风器疏水无法返回除氧器。

处理措施：解体检查研修锅炉汽水系统阀门约计109台，更换进口排污球阀3台；改造暖风器疏水泵，冬季运行时确保暖风器疏水能够回收。

效果：降低机组汽水损耗，节约能源，提高机组效率。

8、电除尘顶部漏泄治理

现象：除尘器顶部油漆起皮脱落，顶棚屋面板漏泄。

原因分析：1）除尘器顶部长时间热胀冷缩，造成密封角线疲劳漏泄；2）烟囱先期由于“石膏雨”问题，烟囱出口携带的液滴飘落至除尘器顶部，致使其产生腐蚀问题；3）除尘器顶部防腐油漆风化失效，起不到防腐效果。

处理措施：1）修复除尘器顶部泄漏点；2）打磨除尘器顶部盖板，并重新刷涂防腐油漆。

效果：有效防止除尘器顶部盖板进一步腐蚀，确保除尘器安全稳定运行。

9、锅炉煤粉管路防磨大修

现象：煤粉管路经常发生漏泄，现场环境卫生很差，增加工人的劳动强度。

原因分析：1）防磨陶瓷脱落，使部分弯头失去防磨功能；2）长时间运行，风粉冲刷磨损致使漏泄；3）风粉变向后，冲刷磨损角度发生改变，造成局部磨损严重。

处理措施：1）测量风粉管道的厚度，对磨损严重的管路进行更换；2）检查弯头内部的防磨陶瓷，修复管路内部脱落的陶瓷片，对无修复价值的弯头则进行更换；3）根据管路磨损情况，如果存在上下磨损不一致将对管路整体翻身。

效果：大大改善现场环境，确保机组长期稳定运行。