现场检查记录,隆石6、19

第一篇：现场检查记录,隆石6、19

古蔺县安全生产监督管理局安全生产行政执法文书

现场检查记录

被检查单位：古蔺县石宝镇隆石煤矿地址：泸州市古蔺县石宝镇双丰村五社法定代表人（负责人）：郑常惠 职务：业主联系电话：7706666

检查场所：地面→井下消防器材库→1111采煤工作面→1112运输巷掘进工作面→1167车场→返回地面

检查时间：2014年6月19日10时13分至6月19日11时45 分 我们是古蔺县安全生产监督管理局执法人员廖军证件号码为川E07090167 这

是我们的证件（出示证件）。现依法对你单位进行检查，请予以配合。

检查情况：检查时井下有2个作业地点；1112运输巷掘进作业，1111采煤工作面

作业。复查6月18日检查的隐患，第1、2、3、4、5、7条隐患已整改完善，其

余隐患在整改过程中。本次检查发现以下问题：

1、井下部分人员携带的定位卡未

在地面人员定位系统上面显示。

2、1111采煤工作面刮板机经常故障，导致采面推进速度缓慢。

3、1111采煤工作面中段有几排支柱受压倾斜，支护失效，未及时进行更换、加强

支护。

4、1111采煤工作面整体支护凌乱，排列不整齐。

5、1111采煤工作面上、下安全出口不畅通。处理意见：

1、对本次检查的隐患及未整改完毕的隐患一并进行整改。

2、加强1111采煤工作面的顶板管理，防止出现大面积或局部顶板冒落。

地面检查人员（签名）：

井下检查人员（签名）：被检查单位现场负责人（签名）：

2014年6月19日共 1页 第 1 页

古蔺县安全生产监督管理局安全生产行政执法文书 续页

现场检查记录

地面检查人员（签名）：

井下检查人员（签名）：被检查单位现场负责人（签名）：

2014年5月28日共 2 页 第 2 页

第二篇：现场检查记录

新疆亚克斯资源开发股份有限公司

现场安全检查记录

被检查单位：地址：项目经理（负责人）：职务：联系电话：检查场所：检查时间：年月日时分至日时分

我们是亚克斯公司安全检查人员、，现按公司规定对你单位进行现场检查，请予以配合。

检查情况：

检查人员（签名）：、被检查单位现场负责人（签名）：

年月日

第三篇：煤矿安全现场检查记录

现场检查记录

被检查单位：织金县少普乡洪水沟煤矿地址：织金县少普乡水塘村单位负责人：孟凡彬职务：矿长联系电话：***检查场所：地面：抽查部分资料；井下：主斜井，2112回采工作面，2108运输巷掘进工作面。检查时间：2012年 3 月 31 日 10 时 00 分至 3 月31日 15 时30 分 检查人员（签名）：

我们是毕节市安全生产监督管理局、织金县安全生产监督管理局执法人员，这是我们的证件（出示证件）。现依法对你单位进行现场检查，请予以配合。

检查情况：2012年3月31日，按照《毕节市安监局关于开展贵州省第七届旅游发展大会及贵州省第十一次党代会期间煤矿安全专项检查的通知》（毕市安监[2012]70号）要求，联合织金县安全生产监督管理局对织金县少普乡洪水沟煤矿进行专项检查，检查前，检查组向矿方出示相关合法证照，告知相关事宜，经矿方确认本次检查合法有效。织金县少普乡洪水沟煤矿为“六证齐全”生产矿井，设计生产能力为9万t/a。设计开采M16、M17、M21、M23、M27和M34六层煤。矿井采用斜井分区式开拓，中央并列抽出式通风，M16、M17、M21、M23、M27划分一采区、联合布置开采，M34划分一个采区，单独布置开采。矿区内M16、M23煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定经贵州省能源局以黔能源方[2009]38号文件批复为：M16煤层在+1460米以上无突出危险性，M23煤层在+1436米以上无突出危险性；但鉴定测定的瓦斯放散初速度超过单项指标临界值，且鉴定单位测定地点相对集中、范围较小，未能反映上述煤层的煤与瓦斯突出参数。M21、M27（下接续页第2页）被检查单位现场负责人意见：签名：2012年3月31日 备注：本文书一式两联，一联存档，一联交被检查单位共 2页第2页

（上接第1页）未作煤与瓦斯突出危险性鉴定。M16、M21、M23煤层自燃倾向性经贵州省煤田地质局实验室鉴定为Ⅲ级不易自燃，且煤尘不具有爆炸危险性。M27煤层煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性均未做鉴定。矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管理。矿井现主采M21煤层，现场检查时，井下布置有2112回采工作面（正在刷面、安装），2108运输巷掘进工作面（未作业）。经查，存在以下安全隐患及问题：

1、尚未安装完善瓦斯抽采计量装置及监测监控装置。

2、2108回采工作面回风窜入2112回采工作面，2112运输下山一段进风、一段回风，主进风与主回风巷之间是用风门隔开，通风系统不合理、不可靠。

3、矿井采用联合布置，未绘制分层开采采掘工程平面图和通风系统图。

4、未按《开采设计方案》和《安全设施设计》要求合理布置采掘接替作业。

5、主斜井皮带运输机未设置急停装置。

6、未严格按照《防治水规定》开展水害调查和探放水工作，未对M16煤层采空区积水情况等进行水害调查，2108运输巷掘进工作面现场检查顶板无前探钻孔。

7、未按《瓦斯抽采暂行规定》和毕节地区四个100%要求开展先抽后掘，现场检查时2108运输巷掘进工作面未安装瓦斯抽放管路，2112采煤工作面低负压瓦斯抽放管路未安装到位，2112采煤工作面顺层瓦斯抽存在抽放空白带。

8、2110采煤工作面已收尾，但密闭不严，漏风严重。

9、2112采煤工作面未设置避难硐室。

10、2112采煤工作面机头“四对八梁”未投入使用。

11、2112采煤工作面上、下出口超前支护采用单梁单柱，且不足20米。

12、2112采煤工作面运输顺槽刮板运输机机头采用液压支柱作为压柱。

13、2112采煤工作面回风顺槽部分地段积水严重。

14、2108运输巷掘进工作面未实现远距离放炮。

15、2112采煤工作面采用一次装药、分段分次爆破。

16、2112采煤工作面通风设施未安设完善，通风系统不合理就进行回采。

17、矿井按煤与瓦斯突出矿井进行管路，但井下采掘工作面未按《防治煤与瓦斯突出规定》要求开展区域防突局部防突验证工作。（以下空白）

被检查单位现场负责人意见：签名：2012年3月31日 备注：本文书一式两联，一联存档，一联交被检查单位共 2页第2页

第四篇：现场检查记录表

现场监察检查记录表

被检查单位：地址：法定代表人（负责人）：职务：检查时间：201年月日时分至月日时分。

我们是的执法人员，证件号；，证件号；，证件号。这是我们的证件。现依法对你单位开展公共机构节能专项监察现场检查，请予以配合。

检查情况：

检查人员（签名）：被检查单位现场负责人（签名）：见证人：

201年月日 联系电话：检查场所：

第五篇：QA车间现场检查记录

QA车间现场检查记录

文件编号：

检查时间： QA：

1.文件

检查生产线： 监控人：

YES NO

备注

1.1 文件是否为现行版？

1.2 现场是否有操作、清洁等操作规程详细、明确地指导人员正确的操作？

2.人员、厂房设施

2.1进入洁净区的人员是否仅限于该区域生产操作人员？其它人员进入是否经批准并有进入该区域的记录？ 2.2现场操作人员着装是否符合要求？

2.3厂房、设施是否能够有效防止昆虫或其它动物进入？ 2.4温湿度监控是否有记录并符合要求？

2.5不同洁净级别区域或有静压差要求的操作间之间的静压差是否有记录并符合要求？

2.6 洁净室之间设置的压差梯度是否符合规定要求 2.7 操作区内的照度是否符合要求？

2.8正在生产的区域是否清楚地标识所生产产品的名称和批号？ 2.9 抽查清洁剂和消毒剂

2.9.1 是否有标识标明名称、浓度、配制日期、有效期等信息？

2.9.2 正在使用的清洁剂和消毒剂是否是相关SOP上所列出的？

2.9.3 是否有消毒剂配制和发放记录？ 2.9.4 消毒剂是否定期更换？

2.10制剂的原辅料称量是否在专门设计的称量区域内进行？ 2.11产尘操作间是否保持相对负压或采取专门的措施，并有防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁？

2.12洁净区内的地漏是否清洁？ 3.设备

3.1 所用的仪器、仪表、量具、衡器等，其精密度是否符合生产要求？是否在校验的有效期内？

3.2生产设备是否在确认的参数范围内使用。3.3是否按照详细规定的操作规程清洁生产设备。3.4检查现场容器具的状态标识是否齐全，并符合要求？ 3.5清洁后的容器存放是否符合要求？是否有二次污染的风险？

3.6已清洁的生产设备是否在清洁、干燥的条件下存放。4.生产操作

4.1 进入洁净区的物料是否按规定传入?是否有造成环境污染的风险? 4.2 进入洁净区的物料是否及时贴标签，以防止混淆？ 4.3 现场是否具有设备操作规程和使用记录，记录是否完整？ 4.4 抽查称量间，核查下列内容：

4.4.1天平、电子称、磅秤使用前是否校正？ 4.4.2 校验标志是否在效期内？

4.4.3 天平、电子称、磅秤是否填写使用记录？ 4.4.4 是否有第二个人进行复核？ 4.4.5 是否及时贴标签？

4.5 不同品种、规格的生产操作是否在同一操作间同时进行？ 4.6 各操作间的生产状态卡是否齐全，且内容是否包含产品名称、生产批号、生产日期？

4.7各操作间的门是否随时关闭？

4.8 产尘量大的房间是否保持相对负压，查看其压差计是否符合要求？

4.9中间产品是否在规定储存条件内储存？

4.10标识是否齐全，内容是否包含名称、规格、批号、物料代码、待验、合格、不合格三色标识？

4.11 包装是否密封？

4.12不同名称、规格、工序、批号的物料是否分别存放？ 4.13 与药品直接接触的容器具清洁、存放是否符合要求？ 4.14 现场检查操作间内盛装物料的容器：

4.14.1 是否密封？

4.14.2 是否有状态标识，内容包含名称、批号、数量等？ 4.15 生产结束后是否及时进行清场，清场是否符合要求？ 4.16 不同的包装线是否有物理分隔以防止混批和交叉污染？ 4.17 操作现场每一条包装操作区域是否挂有标识，内容包含：产品名称、规格、批号等？

4.18检查现场包装材料：

4.18.1 不同名称、规格的包装材料的储存是否有有效的隔离，是否存在混淆的风险？

4.18.2 包装材料的名称、规格是否与待包装产品一致？ 4.18.3 打印的批号、有效期是否正确？ 4.18.4 产品与批号是否一一对应？

4.19 已打印的剩余包装材料：剩余包装材料是否执行了销毁程序？