设备管理工作思路

第一篇：设备管理工作思路

设备管理工作思路

叶波

（内蒙古京科发电有限公司 内蒙古 兴安盟029400）

摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理

为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。

2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3．完善设备台账管理，不定期检查。

4．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

5．做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。事例：

考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。

二、安全管理

安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。

1.安全第一的思想不能动摇

作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产；当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全，“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。

2.预防为主的管理理念要超前

抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超

前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。

3.做工作要实实在在一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。

4.加强设备管理

提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：

4.1加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。

4.2 提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。

4.4 严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。

5.加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。

6.突出检修现场安全监管

检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育；一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。

事例一：

我们实行现场主要设备升级监护制度。对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间；二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。

事例二：

汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。

三、检修管理

设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。

以往存在问题

1.1设备管理存在问题

1.1.1 日常维护方面：

不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。

1.1.2 周期性保养方面：

系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。

1.2 检修工作存在的主要问题

1.2.1人的因素：

1.2.1.1检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。

1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。

1.2.1.3现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识”。

1.2.2 技术因素：

1.2.2.1 检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。

1.2.2.2 重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。

2.目前设备检修执行工作思路

2.1 从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。

2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。

2.3 认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。

2.4 严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。

2.5 每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。

2.6 定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。

2.7 建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。

2.8 要求专业全体人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通；对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。

2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。

2.10检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。

2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。

2.12 与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。

2.13 在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：

1）检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备；

2）检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业；

3）检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施；

4）检修质量评价，即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。事例一：

公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比：计划性检修制度的弊端

1.1 不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：

1.1.1 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。

1.1.2 由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。

1.1.3由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

1.2 淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：

1.2.1 不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企业的经济效益 不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备 利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支 出，影响了企业的整体经济效益。

2.状态检修优势

发电设备状态检修能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可靠性，而在火力发电厂实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行趋势预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检 修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地

提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达２５倍。一般说来，在达到寿命之前，约有１０ ％ 的轴承损坏，其余的９０ ％ 的 轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器或现场实际运行情况对轴承进行运行检测，判断准确率可达９０％左右。

事例一：

防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及公司相关规定的基础上，充分结合公司实际情况制定了《锅炉防磨防爆实施细则》，其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合现场实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。第一，落实责任，预防为主。我们始终坚持锅炉《防磨防爆实施细则》，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作；检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。检修承包方首先进行检查，每汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷第一时间进行反馈，以便及时处理；并同时进行防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。第三，重奖轻惩，有效激励。在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励。通过上述形式的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。

事例二：

转动设备轴承使用。根据要求部分转动设备轴承已经达到使用寿命以及部分辅助转动设备的轴承出现不同程度问题，但是我们根据现场实际情况进行分析来确定是否进行更换。一是把重要辅机设备进行重点跟踪，通过对设备劣化倾向来提前确定更换时间，二是对辅助转动设备轴承延长使用周期，只要轴承温度不超85℃，振动不超过设计值得20%都不做更换，只是加强对设备跟踪检查，并制定更换确切时间。

四、费用管理

修旧利废、控本增效

响应公司号召开展“修旧利废、控本增效”，专业应采取多种措施，从多方面下功夫，加大“修旧利废、控本增效”力度，为公司节约了检修费用。真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益，专业提出了“三个到位，两个确保”。即思想认识要到位、组织措施到位、技术措施要到位。确保职工队伍的检修技术水平，确保班组所管辖设备的健康程度。只有这样才能使我们的费用整体得到控制，具体措施如下：

1.1 严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

1.2 在实际工作中，不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废旧利用。生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。

1.3在平时的检修工作中认真测算检修费用以及设备运行经济指标，做到成本落实到项、责

任落实到人。并且在专业内部成立了“修旧利废、控本增效’小组，每个月都组织小组成员召开分析会，对上一个月的修旧节能活动进行分析，认真调总结分析当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使专业的节约意识得到增强。

1.4认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。如：可以对目前脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和搅拌器叶轮，因为叶轮的严重磨损，都一律更换新叶轮，现在本着修旧利废的原则，此类设备均可以根据磨损情况列出检修周期进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。

1.5 积极开展各项技术培训，在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。

1.6 做好专业设备分工，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。

2．物资选型采购及日常管理

2.1 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

2.2 加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。

2.3 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做到一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

事例一：

我公司使用长春发电生产MPS190HP-Ⅱ中速辊式磨煤机。此类型磨煤机属于中速磨煤机中的高速磨煤机，在运行中由于转速与风速以及煤质的问题，造成磨煤机筒体、三脚架、辊支架等严重磨损，需要在运行1000小时后停运做内部防磨工作，这样一是设备频繁造成退备，给安全生产带来隐患；二是大大增加了设备维护费用。响应公司号召开展积极开展控本增效活动，专业采取多种措施，从多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷块作为防护板，替代原有防磨板，仅此一项每年为公司节约费用大约23.6万元，真正体现出控本增效实质性。

事例二：

2013年03月06日发现1号空压机冷却水供水温度为12℃时空压机出口温度最高已到42℃（空压机出口温度45℃时空压机跳闸）。对空压机空气冷却器解体后发现，冷却器外部隔水板已严重腐蚀，起不到隔水冷却效果。经联系多家冷却器厂家询价，此冷却器每台均为10万元以上。为控制成本，我们自行制作冷却器隔水板，此冷却器隔水板为冷却器制作时镶嵌在铜管外部，制作工艺很难控制，经多次对此冷却器隔水板进行测量、打磨、改造、试验、对比，现已有明显效果，即冷却水供水温度在12℃时，空压机出口温度由原来42℃，降至28.6℃。现1号、2号、4号空压机已经改造完毕，3号、5号空压机已安排按此方法处理。经对几家冷却器厂家询价，此冷却器单价为10.559万，5台空压机冷却器合计52.795万。自制冷却器隔水板用材料为2mm钢板5㎡，费用为 0.05万元，外委加工费0.544万元，合计0.594万元。通过改造为公司节约费用约 52万元。

姓名：叶波

工作单位：内蒙古京科发电有限公司部门：设备管理部

邮寄地址：内蒙古自治区兴安盟科尔沁右翼中期巴彦呼舒镇内蒙古京科发电有限公司设备管理部邮编：029400

第二篇：2012年设备管理工作思路

2012年设备管理工作思路

为进一步加强设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作在新的一年里再上新台阶，使老装置焕发青春，紧密围绕“成本控制、精细管理”主题，针对设备现状和结合部门设备管理工作目标，规划2012年设备管理自我工作思路如下：

一、日常管理方面：

1、继续定期做好设备每日故障跟踪、周报、月报的编写与发放。

2、完善设备资产管理员网络名单，加强与各单位资产员的沟通，将设备管理制度深入推进，每月定期召开资产设备管理月度会议，包括要求各单位资产员与劳务队的资产设备管理会议，使大家充分发挥资产管理员职责，加强沟通与信息畅通，共同解决日常所遇到的问题与传达、落实公司各种规章制度。

3、计划在2012年3月份开始实施焊机置管理工作，根据2011年各课提出的定置方案，结合公司及部门大体目标方案要求，先从外业课开始初步实施，计划5月份前完外业课的定置，吸取经验，排除困难，下半年全面落实到各课直至完成。

4、从3月份开始开展生产单项设备安全操作培训，组织各课操作人员培训学习机台的安全操作、使用与日常保养、检查、维护知识，使操作者必须懂得“三好、四会”，通过培训考试后发机台操作证上岗，专机专人操作、管理，无操作证一律不得上岗作业。全部完成时间于2012年10月前。

5、由于设备不继增加，及部分设备已经改造升级，同时结合设备操作人员部分已经变动，现有的设备一、二级保养、润滑指导小册已经是4年前频发，部分内容不全或部分设备没有指导小册字，所以要进行修改、补充及增加、更新，计划于今年6月份开始更新，为期为2个月，重新印刷发放。

6、将设备日常、一、二级保养计划纳入每周工作中，加强KPI考核力度，从而推动各部门课室的保养力度，保证设备保养保质、按时完成。

7、继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

二、现场管理整方面

1、与安全员加强沟通，定期策划、开展各项安全检查与文明生产检查，包括雨季电气设备设施安全检查，“五一”、“十一”、“春节”等重大节日设备安全检查、安全生产月设备设施安全检查等；要求班组每天对车间及维修现场做到工完、料清、场地净等文明生产要求，应将每天班组文明生产纳入每周课室考核当中，由安全员及管理人员进行监督与检查，结果直接与工作绩效挂钩，否则靠班组人员自觉执行，效果不明显。

2、加强各区域管理人员管理力度，每周策划各区域设备的日常、一、二级保养巡查、抽查活动，或不定期进入现场抽查，对区域设备保养没有按要求做好或没按计划完成的，进行落实整改，同时对相关区域管理人员或保养人员进行工作考核或罚款，每周总结一次并张贴于揭示板，公布于众，月底将周检情况汇总，做为奖金考核，使奖金考核公平、公正、公开。同时将检查结果纳入相关课室KPI考核中。

3、设备现场管理实行专业服务承诺制，要求专业人员“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务及时准确可靠，信息反馈畅通；对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备持续、平稳运行。技术及维修人员每周对重点设备运行状况进行定期现场监测，判断、确定设备技术状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免重大设备损坏事故。

4、明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，各项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，要求操作者认真执行设备管理、保养专责制及设备维护保养等规章制度，要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。

5、利用大节日或每季度举行设备润滑保养评比活动，以策动操作者与管理人员对设备日常保养的重视程度与积极性，好的要奖励，差的要罚款，受评比人员包括操作者、资产管理人员及各区域管理人员，评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合。

三.费用控制方面

1、强调班组检修及维修质量，对故障设备检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能维修使用的设备、部件尽量修复，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

2、加强与库房的沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

3、加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。

第三篇：2012年设备管理部工作思路及工作计划

2012年设备管理部工作思路及工作计划

2012年设备管理部为更好的完成集团公司和公司下达的各项任务，明确目标，理清思路，顺畅流程，不断提升设备管理部管理水平。达到人员设备的安全稳定，经济指标达到设计标准。以下为设备管理部明年的工作思路：

一、管理定位

1、技术方面，对运行中存在的问题认真排查、梳理和分析，找准突出问题，通过设备缺陷管理、技术攻关、革新改造和技术监督等手段，制定完善性整改的技术措施，全面提升设备安全性能。

1）鉴于过去的一年专业大部分时间处于消缺和尾工治理的情况，明年工作重点放在对于长期处于不稳定运行工况的设备治理，提高设备的稳定性，对于安装的设备品牌杂，品种多的问题进行多方位的统计，特别是从备件方面入手，考虑通用型，大众化的替代设备，达到减少备件量的目的。

2）对于目前新到人员开展，技术培训，采用现场与图纸相结合，大力排查目前系统设备电源走向和开关位置，组织出具现场电源详细的路径和开关图纸，减少工作人员工作时的盲目性。检查热控控制箱柜内部的线路，并配合粘贴内部系统图纸。方便平时的检查。

3）在进行现场统计挂牌的同时，完善设备台账，建立重要设备的健康档案。确定经常性有问题设备的检修跟踪机制，组织针对性的消除具有潜在性的设备缺陷

4）建立定期的设备检查和维护制度，明确综合校验的要求，5）建立定期检查的设备台账，建立起完善的热控计量仪表的校验体系和其它校验设备定期校验制度。

6）大力开展人员的技术培训工作，组织对一些有问题设备的技术攻关，技术整改，放手年轻的同志做工作。使他们尽快的达到和具有独立工作能力。

2、安全方面

以人员安全为主，提升人员业务技术素质，提高人员责任心和安全意识，达到设备安全的目的。

对照安全性评价标准和29项反事故措施要求，对影响机组安全的问题进行全面整治。

1）加强现场作业人员的安全培训，杜绝习惯性违章，人人树立“我要安全”的意识形态。

2）结合现场工作，明确每次工作的危险点，做好早预防、早了解。

3）排查设计设备运行至今留有的问题和隐患，及时上报整改。

第四篇：2010年合成设备管理总结及明年工作思路和目标

2010年合成设备管理总结及明年工作思路

2010年在公司设备处正确领导下围绕着以“降低检修费用、加大考核力度、强化设备维护保养、设备长周期稳定运行”的指导方针，车间设备管理本着“转变观念、健全机制”的原则，深入扎实地开展各项活动，对传统设备管理方式进行制度创新和修订。2010年即将接近尾声，回顾即将过去的一年具体设备管理工作开展如下：

一、设备管理制度主要完成工作:

1、建立和完善设备管理制度，夯实设备管理基础。编制、修订各项专业管理制度、规定、管理办法共计十余项次，其中以《定置管理考核办法》、《设备故障缺陷汇报制度》、《操作维护规程》、《维修管理制度》、《检修作业标准》等8项制度已下发执行，其余《润滑管理制度》、《设备管理考核制度》、《高压机开停车次数》考核办法正在试行中，各项制度在执行过程中逐步修订完善，设备检修管理取得显著成效，为今年的16机满负荷生产奠定了基础。

2、年初顺利完成两年一度系统装置大修任务，全车间上下努力克服时间紧、任务重、人员少、天气寒冷等困难，充分发扬不怕困难、连续作战、团结协作的作风，较好地完成了各检修任务，以4#氨合成塔为主线，其中大小检修项目198项，主要项目7项，还有11项技改项目，车间全力以赴，早安排、早部署，大修前期就详细制订了检修网络图、检修方案、项目责任人、验收确认表、备件项目对应表等，多次召开大修准备会，部署大修各项工作，明确目标责任，并做好大修骨干动员和大修安全知识技能考试，多方考虑，经过20天的辛勤付出，于2009年1月9日前全面完成了公司下达的设备、设施检修和技改工作，在开车成功之后，对系统大修工作进行认真总结，查找大修过程出现的失误与 存在的问题，分级、分类、分项进行原因分析，制定对应改进措施；同时总结大修过程成功经验，汇编系统大修资料，为下大修打下良好基础。

3、设备故障事故管理：加强设备故障、事故管理考核与责任追究，推出设备故障责任100%考核、故障责任人上墙通报等系列措施，全年共计考核项目127项扣罚责任人149人，设备故障事故率大幅度下降，为稳定生产打下良好基础，特别是人为因素导致故障事故率降低成效显著。

4、车间有效的组织设备技术攻关及对标挖潜工作，对频发故障进行分析，查找主要故障根源，针对频发故障分布规律安排针对性强的整改，设备事故、故障率明显下降，备件材料消耗减少。5、9月份完成对3#氨合成塔的内件更新及配套二净化系统停车检修，在保证安全、质量的前提下，项目组通过24小时排班及前期工作的周密安排按照网络节点，认真做好系统停车、卸触媒、拆内件、检查修复、内件安装、试压查漏、填装触媒等工作，于2010年9月16日晚21：30交出升温还原，比原计划17日中午12时前交出提前了近15小时完成。

6、本共安排9台次高压机、6台透平机、2台循环机、4台冰机的计划中修，顺利完成各机台检修项目。特别是针对17#高压机安装投产后存在的缺陷进行多次出差考察，有效的解决三段管道振动引起焊缝裂漏问题，并对该机台进行攻关和全面的检查改造，实现了连续稳定运行65天的好成绩。

7、一二合一进总管增设4台电除尘项目的技改，使的原本一进气阀的使用寿命由初始的一个月周期提高到了6个月，有效的解决了气体中的杂质大大降低了备件成本及劳动力。

8、全年完成特种设备容器含4#氨合成塔、1#液氨球罐、高压机附属容器等检测共计83台，探伤检测发现缺陷6台全部消除。

9、在公司设备处的引导下车间建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，通过实行三级管理检查，做到责任明确，层层落实，每级检查发现的问题必须整改并加以考核，杜绝管理不到位，实现定置管理长期化、制度化和标准化。

10、制定及推行维修作业标准，改变原来的凭个人检修经验盲目检修，造成检修过程中的检修质量失控返工现象。目前要求检修作业人员严格按照设备的维修作业标准进行规范检修，推行以来检修质量得到了有效控制，返工率逐步下降。

11、高压机润滑油降耗攻关取得明显成效：

2010年高压机攻关降油耗***000400020000千克一月9923二月9104三月9098四月8348五月7212六月6048千克七月3673八月4383九月4519十月1730

自2010年1月针对高压机主油箱100#油消耗量大，进行分析查找原因并且实施润滑油攻关，现已取得第四阶段的攻关目标。车间长久以来是用油大户，特别是100#油的消耗量居高不下，主要使用在16台高压机和6台循环机上。通过09年的16台高压机用油统计135，3500Kg，平均每台压缩机每月消耗705 Kg。惊人的耗油量也给企业造成巨大损失，本着降低成本控制费用的理念在2010年对100#润滑油进行降耗攻关分四阶段实施，10月份全面完成高压机各段刮油环的改造使得在10月底完成每月消耗3吨以下的最终目标。

二、2010年设备管理存在主要问题:

1、设备维修费用与同行先进水平相比还差距甚远，每月的维修费总体偏高。

2010年检修费用 金额***0年检修费用 指标***0003***4093*********00010000000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月03***4093*********0年检修费用 金额2010年检修费用 指标************360000360000

主要存在几个问题: a.备品备件消耗:修旧利废少，现有的技术能力大都备件已更换为主，缺乏主动修复意识，造成可利废的备件材料浪费。部份频发的设备故障，虽已进行攻关但结果收效甚微，使得备件损坏率高。

b.外委检修项目：维修近几年的技术水平和劳力有所下滑，一些检修项目尚无法完成，只能依靠外协队伍检修如高压机的中修、压力管道焊接、重体力工作等。

c.防腐保温：由于设备容器管道逐年老化，一些容器管道表层腐蚀严重，又属于高温高压对安全构成隐患，必须进行整改防腐。

2、热停工时居高不下：

2010年合成检修热停工时3002001000工时指标工时指标一月125125二月153151三月178168四月184168五月242168六月159168七月255168八月183168九月180168十月155168

主要存在以下几方面问题：

a.容器缺陷整改修复时间过长，检修存在一定困难，如需修复水冷器内筒需发费两天以上的工作量。

b.计划性安排不周备件准备不够充分，造成在检修过程发现其它的故障损坏临时准备备件。配品备件准备或质量验收不及时或无验收，备件组装、试压、验收标准未制定，备件的选型错误等，造成设备检修进度拖延或检修后无法达到运行周期。

c．对待维修的检修未能严格控制工时，工作效率低及检修进度未能引起重视。由于未能有效实行检修带班制，检修工器具准备不充分，人员组织不到位，造成检修进度拖延。

3、高压机的开停车及非计划停车检修偏多：

2010年高压机开停次数次数合成影响次数3002001000次数合成影响次数一月17522二月1629三月28029四月21746五月20337六月22026七月21637八月21021九月14147十月

2010年高压机非计划检修台数2520151050台数一月6二月3三月9四月20五月11六月15台数七月13八月11九月11十月11

主要原因有：

a.非计划和计划检修较多，随之工时增加。检修质量、维修人员责任心不强、验收不到位，造成设备事故（故障）时有发生。个别岗位操作维护、保养意识及责任心不强，设备故障判断能力不高，造成设备运行周期缩短及检修产生漏项。

b.车间的点巡检不到位、设备检修台账不完善，设备的计划性检修安排不科学合理，造成非计划（故障）检修增多。

c.高压机的常见故障如、三六段气阀气体带液问题尚未有效的解决办法有待进一步攻关改造，水冷器垫片冲破和循环油泵靠背轮目前未能有效控制只能依赖勤检查。

三、2011年的工作思路及整改目标

1、设备基础管理：

a、推进和完善设备管理各项制度的检查与执行。

b、促进检修过程的质量验收机制，确保设备检修后开车无返工现象。c、认真分析每一次故障原因，摸清故障规律通过组织攻关寻找对策。

d、强化设备的点检巡查力度，防止漏修、欠修力争设备检修后故障隐患控制为零。

e、加强跑冒滴漏的整改，建立泄漏点台账，使每月控制5处以内。f、通过培训不断提升操作维护及检修技术水平。

g、合理安排设备计划检修，做到高压机每周两次计划检修，每月非计划检修下降至8次以下。

h、优化检修进度时间降低检修热停工时，每月热停工时控制在150小时以下。

2、现场定置管理：

a、做好现场备件的整齐摆放，分ABC类挂牌堆放便于方便检修节省检修时间。b、现场使用的焊机、风机等按照定置牌指示位置合理摆放。

c、设立事故点责任人警示标志，提醒相关人员杜绝或减少事故重复性发生。d、制作宣传栏，张贴考核制度、公示事故责任人考核情况及事故案例教育。e、深入现场开展“5S”管理活动加大检修现场卫生考核力度，每周至少抽查一次备件及工具的摆放是否整齐。

3、备件材料管理：

a、列出备件使用周期表，通过上网查询信息和出差考察同行业的使用状况寻找差距及时计划应用从而延长使用周期。

b、加强备件的质量验收避免因为材料的质量不合格、尺寸不一致等因素造成设备的检修进度延误或者使设备工作异常产生更加严重的后果，造成不必要的经济损失。

c、根据当月的检修计划，要有预见性合理的储备备件，减少库存占用率和不必要的资金浪费。

d、针对同一型号机台备件的不一致，机械员需建立台账记录。e、为了方便抢修减少热停工时，临时可组装的备件要安排实施完成。f、对采购久拖未决的备件计划技术员要及时反馈必要时上报上级领导。

4、检修费用管理： a、在确保生产发展的前提下，严格控制计划经费，厉行节约，严禁超支是我们管理的重点。

b、严格审核控制备件采购数量，每月备件消耗控制在12万元以下。c、提高检修质量，降低故障率减少备件消耗。力争2011年事故件月消耗指标控制在4万元以下。

d、尽量减少外委检修，按照每月计划8万元的额度进行调配。e、加强修旧利废管理，减少不必要的资源浪费。

f、控制油品消耗，通过对高压机刮油环的改造后将润滑循环油控制在月平均3吨以内。

g、强化岗位人员费用意识，增强设备维护保养工作延长设备运行周期，从而降低检修成本。

h、通过降低费用攻关分解责任人，使月费用力争达到奋斗档36万目标。

5、润滑管理：

a、减少润滑油跑冒滴漏，及时整改消除杜绝油品消耗。

b、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。按照润滑油管理执行五定标准，调整注油量控制在每分钟25滴。c、督促岗位人员严格控制加油液位防止油太满溢出。d、油务工段加强对润滑油的再生。

6、维护保养管理：

a、细化健全岗位操作维护保养规程加强设备的基础保养，做好设备的巡查简单故障及时处理维护。

b、编制修订设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；年初贯彻执行。

c、每月安排一次设备培训让岗位操作人员熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作设备，具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。

d、强调“预防为主、养为基础”，车间设备员管理人员都应把工作重点放在维护保养上，宣贯设备在周期内是不会坏的。

7、维修技术管理：

a、开展检修规程培训明年安排组织维修人员进行理论和现场实践考试。b、点检员有针对性的对现场检修人员进行技术指导逐步提高维修技术水平减少返工。

c、建立完善的检修技术和检修作业标准形成规范化，确保检修过程的质量控制。

d、针对检修技术难点组织维修、车间设备管理员及设备处相关人员进行经验交流。

e、建议由设备处牵头，定期组织维修车间人员和设备管理员的技能培训。

8、事故考核管理：

a、加大事故责任人考核力度，杜绝人为违章操作造成设备故障。b、车间明显处设立事故考核专栏，宣贯提醒教育其他人员。c、提取相关设备事故案例教育职工，防止重蹈覆辙。

d、设备重大责任事故发生点，实行挂牌并标明责任人及造成事故原因。e、完善检修质量考核制度，建立行之有效管理机制严格督促落实到位。对发生的各类检修质量问题，狠抓考核落实，绝不心慈手软。

9、修旧利废管理：

a、收集各种废旧物资,能用则用,不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母,用丝攻、丝板修复后重新使用。

b、为了节约生产成本，降低修理费用支出，规范拆除检维修物资的管理，加大检维修物资修旧利废力度，制定出修旧利废统清单、修后验收确认表以及修复备件投用跟踪表。

c、失效件的修复按照车间检修管理程序组织修理和鉴定，并填写《检维修物资修复鉴定表》存档备查，对于本单位有使用方向的可优先使用，达不到原质 量要求的可降级使用。

d、经车间初步鉴定确定为无法修复或无修复价值（修复不经济）的按照报废物资有关规定进行处置；车间技术员每季度对修旧利废工作进行总结，并设立专项奖，对责任人进行奖励。

10、高压机长周期运行专项管理：

a、明年的工作重点侧重于高压机的长周期稳定运行，年中实现30天的目标力争实现因合成因素原因开停次数控制在每月30次以内。

b、加大高压机巡回检查力度，认真仔细填写故障隐患及缺陷表，有计划的安排高压机检修，防止检修后不遗留缺陷和漏项。

c、修定完善高压机各部位的检修标准及验收确认表，确保检修质量合格，并通过三级验收，及根据设备检修技术难点和重要部位划分ABC类法，A类必须由设备处片区管理员进行抽查签字、B类由车间机械副主任抽查验收、C类直接由点检员验收确认，A类点必须三方确认。

d、强化岗位人员的维护保养经常督查操作的排油水工作，确保油水定时排放，并且加大检查及考核标准，发现违规人员一次未排考核50元。

e、备件的质量关系到高压机运行周期的前题，督促车间技术人员在备件质量、尺寸上要严格把好第一道关，发现问题及时返溃至设备处。验收合格后使用的备件要跟踪使用周期并且做好相应备件台账，对未到周期的认真分析原因。f、对每一次的故障都要认真分析原因，并且罗列出频繁造成故障停车前三名的项目如气阀、水冷器垫片、管道突发泄漏等通过组织攻关寻找对策，从根本上解决问题。

g、出差走访同行业高压机的运行周期进行比对，找寻存在的差距并加以应用。

以上是我2010年设备管理总结和明年的工作思路及目标，不足之处恳请领导给予批评指正。

第五篇：设备管理

设备管理制度（试用）

编制：

审核：

批准：

2013年

月

日发布

2013年

沈阳金久奇科技有限公司设备部

日实施发布

月

前言

设备管理是以企业的生产经营目标为依据，运用各种技术、经济和组织措施对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造直至报废的整个生命周期进行全过程的管理，它是企业管理的重要组成部分。设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济的运行，为顾客提供满意的产品，保证企业获得最好的经济效益。设备作为企业生产经营的重要物资基础，随着工业生产的发展，在现代化生产的作用和影响日益扩大，设备管理在企业管理中的作用也显得越来越重要。

目录

第一章

术语---------------------------4 第二章

设备购置---------------------5 第三章

设备使用规定---------------9 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

设备维护管理---------------11 设备故障管理---------------14 设备报废---------------------16 设备备品备件管理---------18 设备技术资料管理---------21

第一章 术语

生产设备：是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的设备。

特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重设备等。

设备预防性维护：指制定设备保养计划，根据计划采取必要的措施和方法，防止设备在运行过程中可能造成的磨损、损伤或破坏，主要是在近期内预防和发现设备在运行过程中可能给将来运行造成损坏或潜在危险。它是设备运作所必须进行的一项内容。如：日常点检、清洁、加油、更换一些低值易损件等。

设备预见性维护：是指对设备运行采取的一种监控措施，通过分析现有设备的运行情况，识别重复性和多发性故障，实施针对性的保养；监控并发现设备异常状况，及时采取措施，防止不良事件发生。如：监控设备的一些状态参数、监视设备运行、检查设备的关键零件等。设备故障：是指设备或零部件丧失其规定性能的状态。设备转移：是指公司部门间设备的转入转出过程。

设备更新：使用用现有设备规格型号完全相同的设备，替换现已磨损设备的过程。

设备改造：是指按照生产需要，使用现代技术成就和先进经验对现有设备进行技术改造，以改善或提高设备的使用性能、精度及生产率，减少消耗及污染。

第二章

设备购置

2.1 设备采购计划

设备购置部门项目主管依据公司经营战略、工艺要求、项目初步设计等资料，列出设备名称、型号、设备主要参数、使用用途、预计价格、数量等。

2.2采购评审

设备购置部门组织公司高层领导及相关专业人员组成专业评审组，对设备的经济性、工艺适用性、环保性、配套性和安全性等方面进行评审。评审结束后方可进行下一步的工作。

2.3 设备购置安装计划

根据项目实施大计划，由项目工程师编制《设备购置安装计划》，计划应包含设备招标、合同签订、制造、运输、安装调试等各阶段时间节点内容，报总经理批准后实施。

2.4 选厂

项目工程师参考以往采购设备的厂家信息或通过网上查询，获取设备样本资料、技术交流等各种渠道，广泛收集销售商的商业资料，通过筛选，从技术、经济、付款方式、交货周期等方面进行分析，从多种满足需要的设备厂家中进行选择。每种设备至少推荐两家供应单 5 位。

2.5 设备招标

设备招标技术要求，由项目工程师根据工艺要求和评审结果进行编制。其中包括设备的详细技术参数、数量、品牌、规格、工期、质保期等内容，报总经理批准后进行招标。

设备购置部门与中标单位签订技术协议，技术协议应包含设备设计标准、制造标准、设备主要性能参数、关键部件的具体要求、安装尺寸及方位、培训方式和内容、提供技术资料（进口设备需提供中文说明书、维护手册、易损件清单等，具体事宜与中标单位协商确定）、问题处理等内容。

2.6 设备制造

设备购置部门根据技术协议和设备制造标准，通过电话、传真、电子邮件或现场察看等方式监督设备制造过程中设备材料的选择是否符合要求、主要部件的质量是否可靠、外购配件质量是否合格等内容，发现问题及时与供方沟通解决。

2.7 发货前预验收

技术协议要求对设备进行预验收的，必须进行设备预验收。未做要求的可以直接进行设备发货。

2.8 设备发货

设备预验收合格后，设备发货时间与合同一致时，供方按合同发货时间进行发货，如与合同时间发生分歧，设备购置部门提前通知供方，经协商后确定具体发货时间。设备供方接到通知后方可发货，并安排进行安装。

2.9 设备到场开箱检验

设备到厂后，由设备主管部门组织开箱验收，核对技术协议上要求的相关资料、备件、数量、完好度等是否符合配置要求。对不符合要求的事项，项目工程师与设备供方联系和交涉，进行退货或更换。

2.10 设备安装调试

设备供方负责设备的安装调试，设备购置部门提供水电等便利条件。设备购置部门应依据技术协议等文件监督设备安装调试过程，填写《设备安装、调试记录》，对施工中发现的问题及时记录并督促整改。设备安装调试过程中，设备管理部门应积极参与配合，对设备安装调试过程中出现的问题及时告知设备购置部门，由项目工程师督促其整改。

2.11 进度确认

对于设备安装、调试过程需进行阶段性确认的内容，设备购置部门必须严格按照技术协议要求进行阶段性进度确认，并填制《设备安 7 装、调试进度确认书》。设备满足生产要求后方可投入使用。

2.12 员工培训

公司员工操作设备前，设备购置部门组织供方按照技术协议的规定对公司设备管理人员、操作人员、维修人员分别进行设备使用、维护、保养等方面的培训。

培训结束后，与供方设备工程师共同对受训人员进行抽查考核，抽查合格率应达到100%，以保证培训质量。

2.13 试生产

在设备生产过程中，设备管理部门收集设备运行中存在的设备问题反馈至设备购置部门，设备购置部门将问题汇总，填写《设备问题整改记录》，协助施工单位制定整改对策，并监督问题整改过程，保证整改到位有效，做好整改记录。

2.14 设备终验收

以上条款无问题后，设备购置部门将设备所有资料移交给设备管理部门，由设备管理部门统一管理。

2.15 转固

符合固定资产转固条件的移交设备，设备购置部门填写《转固资产验收移交单》，按财务规定办理转固手续。第三章

设备使用规定

3.1 目的

为规范设备使用，及时了解设备状态，保证设备正常运行，使其始终处于良好的工作状态。

3.2 工作程序

3.2.1设备分类标准

公司设备管理部门根据设备在生产过程中的重要程度、维修难易度及设备原值情况将设备分为A、B、C三大类。

A类设备：也称为关键设备，一旦损坏对全厂生产、安全造成严重影响或直接影响产品特性的设备。符合下列条件之一者为A类设备：

1）设备原值高，损坏后维修周期较长的设备；

2）检修难不易保养的设备，一旦停机会造成停产的设备。B类设备：A类设备以外的直接参与生产的设备。C类设备：辅助生产的设备。3.2.2设备编号

例:JJQ-YCJ-JQ-0001 表示：金久奇-一车间-机器-第一台； 3.2.3设备台账的建立

设备移交后，由设备管设备理部门编制设备台账，其中包括设备名称、设备等级、设备编号、设备厂家、设备原值、设备寿命等资料。

设备新增或改造后，应及时更新设备台账。3.3 使用规定

3.3.1设备使用前，操作人员必须经过培训。

公司内新上岗或转岗人员在使用设备前，必须由班组长对设备操作要领及日常工作进行培训，维修人员对设备的结构性能、维护保养要领进行培训。操作人员充分掌握入岗知识后，由班组长进行考核，合格后方可独立操作。

关键设备操作人员经上述考核后，还应取得认识部门颁发的上岗证，方可上岗操作。

3.3.2每台设备应建立《设备履历表》，由维修人员将设备使用过程中大中修、改造等情况记录在《设备履历》表中，《设备履历表》由维修人员保存。

3.3.3个别设备施行定人定机管理（如：焊机），使用部门班组长依据现场使用情况填制、更新《设备定人定机台账》，明确设备的负责人；设备管理员建立本部门《设备定人定机台账》，随时将设备变动情况进行汇总、更新。

3.3.4设备操作人员在使用设备过程中应做到管好、用好、会使用、会检查，在发生异常情况时，应遵循“停止、呼叫、等待”原则，切勿鲁莽行事。

第四章 设备维护管理

4.1 目的

为了规范设备维护活动，减少设备故障停机、不断降低设备预防维护成本，保证设备完好状态，保持过程能力提高设备的有效性和效率。

4.2 设备的检修保养

设备投入使用前，依据设备使用说明书、设备图纸、设备台账等编制《XX设备检修保养指导书》，内容主要包含使用部门、设备类别、检修保养项目、检修保养基准、检修保养操作要点、周期、检修保养级别、实施者、注意事项等内容。维修人员根据《XX设备检修保养指导书》进行维护，设备管理部门领导对维护效果进行确认。

在编制过程中应充分识别潜在隐患，合理制定检修保养项目。对设备润滑应遵循“五定”原则：

定人：明确实施润滑的负责人。

定点：明确设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁、完好。定时：明确规定设备润滑部位、润滑点的加油、抽样化验以及清洗换油的时间，保证正常润滑。

定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定，选择要求的油品型号和加注设施。

定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。《XX设备检修保养指导书》编制完成后，由设备管理部门领导签字批准后实施。

设备操作人员在工作前应对设备进行空转，确认各个动作正常，设备无异响、漏油、漏气等其他危及人身安全的异常情况后，方可进行工作。

设备操作人员日常保养的主要内容有：

1）对螺丝等紧固件进行检查、紧固，防止使用时发生松动。

2）检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，油路是否畅通、油标是否清晰。

3)检查各种管线、管件完好，确保无严重滴漏现象。

4）按规定对设备进行空转，确认声音是否正常，发现隐患及时排除，自己解决不了的立即通知维修人员。

5）班后做好设备清扫。

4.3 设备保养级别划分

保养级别划分为：一级保养、二级保养。

其中一级保养的主要内容有：

1）对设备的部分配合间隙进行调节，紧固连接件；电器开点位置正确无松动，操作灵活可靠。

2)清洁设备，保持滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物。

3）擦洗油杯、检查油脂、按规定加油，保证轴承、链条等运转部件的良好润滑。

4）保持电器柜、电机、安全护罩整洁，各种安全附件齐全。

二级保养的主要内容有：

1）对传动系统、液压系统、冷却系统进行清洗换油。

2）对设备进行部分解体检查，调整各运动部件的间隙，修复或更换设备的易损件。

3）清洗电机轴承，更换润滑脂。

4）检查驱动装置、张紧装置是否正常。

5）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。

6）清扫电器柜内部灰尘，检查电器装置、紧固线路连接部位，做到连接紧固，线路整齐安全，接地符合规定。第五章 设备故障管理

5.1 目的

为了减少设备故障，降低设备故障损失，确保有效组织设备故障处理，采取必要的纠正措施，及时消除隐患，保证满足生产需要。

5.2 故障分级

设备故障级别分为：重大故障、非重大故障。重大故障包括：1.生产间断一昼夜以上者；

2.维修费用在5000元以上者；

3.电力或动能供应使全厂生产间断30分钟以上者；

4.关键设备生产间断一昼夜以上者。除重大故障以外其余均为非重大故障。

5.3 故障处置流程

1.设备发生故障后操作者应立即停止该设备的工作，采取异常处置措施，保持现场，同时通知班长或维修人员。2.班长或维修人员接到报告后，及时赶到现场，进行处理。3.维修人员查找故障点，判断故障情况，预估处理故障所需时间，方便生产车间后续工作的安排。

4.维修人员负责故障设备的维修，本单位不能解决，需要委外维 14 修的问题，需填写《委外维修申请单》，申请单的主要内容包括：设备名称、设备原值、规格型号、维修数量、已使用年限、损坏现象及故障原因、维修单位、预计维修时间及预计维修费用等。设备部门领导审核签字后，选择合适的厂家进行维修（比较厂家的规模、资质、维修经验、实力、维修费用等）。5.设备维修完毕后，通知设备管理部门，方便设备履历表的 及时更新，并出具预防对策。

第六章 设备报废

6.1 目的

为了加强设备报废管理力度，尽可能的发挥现有设备性能，避免资源浪费，节约设备占用资金。

6.2 报废申请

6.2.1报废条件

符合下列条件之一的设备，可以申请报废。

1）超过规定使用年限，主要结构或主要部件已严重磨损，性能达不到最低工艺要求，没有修复必要的设备。

2）因自然灾害使设备受到严重损坏，无法修复使用的设备。

3)继续使用存在重大安全隐患，将会危及人身安全或财产安全的设备。

4）因公司产品结构调整、工艺变更而淘汰的，不能修改利用的设备。

5）技术改造或更新后淘汰的设备，不能调出和利用的设备。

6）国家能源政策规定，明令淘汰的高耗能、高污染的设备。

7）超过国家明文规定最长使用年限的设备。

8）国家监督检验部门判令报废的设备。

9）不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下不能改造达标的设备。

10）其他符合报废条件的设备。6.2.2报废流程

1．设备使用部门填写《设备报废申请单》，注明设备名称、规格、型号、报废原因等。

2．设备管理部门接到《设备报废申请单》后，组织专业人员对申请报废的设备进行审查核实，判断是否应该报废。

3．经审核达到报废标准的设备，由设备管理部门完善《设备报废申请单》，部门领导确认后，报总经理审核。

4.总经理同意报废后，签字，将签字后的《设备报废申请单》逐级下发，按照指示处理。对于不同意报废的，总经理在《设备报废申请单》上签署意见后，逐级下发。

5.设备管理部门对报废设备进行集中管理，并建立《报废设备台账》，主要内容有：设备名称、设备类别、规格型号、原使用部门、设备净值、存放地点、设备厂家等。第七章 设备备品备件管理

7.1 目的

明确设备备品备件从申报、入库、保管到发放领用的程序及管理职责，对设备备品备件的申报、收、发、存进行控制。

7.2 备件范围和分类

按照储备原则，规定在备件库储存一定数量的零部件，称为备件。一般是制造工序多，周期长的零部件，其特点是具有互换性。对于制造工序少，工艺简单，制造周期短，互换性差，由修理单位直接加工或修复的零部件，不属于备件的储存范围。

7.3 备品备件的申报

设备管理部门根据设备说明书和日常故障分析制定《备件安全库存》和《关键设备备件清单》，给维修人员和库房保管员参考使用，确保设备维修所需的备件及时供应。《备件安全库存》应包含：备件名称、型号、最大、最小库存、适用设备等内容。《关键设备备件清单》应包含：设备名称、备件名称、型号、数量、使用部门、供货厂家联系方式、供货周期等内容。《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应根据实际情况更新、修改。

《备件安全库存》，《关键设备备件清单》应由设备管理部门领导签字批准后，方可生效。

维修班班长根据现场实际情况进行备件申报，库管员根据《备件安全库存》自行申购备件，每月5号、15号将《备品备件采购申请单》（其中包括：备件生产厂家、型号、使用用途等）交由设备管理部门，经部门领导批准后，送至采购部门进行采购。对于急需的备品备件，且不在申报日期的，需填写《紧急采购申请单》。

7.4 备品备件的采购

采购部门接到《备品备件采购申请单》后，进行采购。

采购原则：严格按照采购申请单上的厂家、型号购买，不准以次充好。对于备件品质不合格的，通知采购员进行退货。

随设备附带或与厂家协调免费协调的备件，经设备管理部门确认合格后方可入库，此备件单独立账。

7.4 备品备件的保管

备品备件应分类存放，避免落地放置，货架上备件应码放整齐，按照备品备件的防护要求进行保管，以保证库存备品备件部变形、锈蚀、不变质，始终处于完整的良好状态。备品备件应做好标识，方便寻找。

7.5 备品备件的领用

设备使用部门因维护或设备故障需使用备品备件，应填写领用单，有维修班长确认后方可领取。

对于特殊原因（如中夜班），当维护人员需要使用备品备件时，直接从库房领取，但应在24小时内（节假日顺延）按照领用流程办理补票。第八章 设备技术资料的管理

8.1 资料归档

需要归档的资料包括：凡能指导设备维修工作，并有保存价值的图纸，技术文件等资料，均应按期向资料室归档。

8.2 资料管理

资料室收到各种图纸、文件等技术资料后，及时整理分类、编号、上账、妥善保管。设备借出时需进行记录，归还后检查资料的完好性并确认。