第一篇：机务检修1月份工作计划
机务检修1月份工作计划
机务检修1月份工作主要围绕公司各个分厂的各项检修、技改工作以及自备电厂，电石分厂的停机大修工作展开，不因设备检修进度影响生产；对各车间重复检修的设备进行优化技改，提高设备运行水平。对影响生产的工艺、设备系统进行积极处理。同时严格执行检修票制度、严格遵守安全工作规程，开展安全生产教育，深入现场强化检修现场的安全管理，重抓安全管理，提高员工的安全意识，做好后备人才梯队建设培养工作；重抓安全管理，提高员工的安全意识，以及做好各车间设备预防性检查、检修、维护工作。
1.继续加强8S管理工作实行精细化管理，将8S管理工作落实到位使机务保持着一个干净、整洁、有序、的工作环境。做到备品备件上架、物品摆放整齐、场地卫生清洁、执行看板管理明确工作任务及评级工作（负责人：黄x）
保障措施：机务检修管理人员制定文明卫生管理制度，要求刘勇对8 S管理工作推进检修全程帮扶，部门每月组织专项检查。
2、积极推进全员培训，全员讲课，全员参与。强化职工队伍建设，通过多方面的培养教育，全面提高职工的综合素质，提高职工业务技能水平，在设备管理维护、检修，技改等方面，培养更多的技术专业化能手。使员工队伍建设取得真正的效果。（负责人：黄x）
保障措施：每周组织一次全员讲课，全员参与，提高员工的技能水平。
3、每月定期对专业对员工进行2节技能培训、4次安全学习培训，并进行1次安全考试，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。（负责人：李x）
保障措施：每月定期对员工进行安全学习培训，并进行安全考试，提高员工的安全意识，减少安全事故的发生。
4、合理的安排日常检修工作，实行看板管理、8S管理、安全管理及日考核评级工作，严格监督检查，提高检修质量和检修效率。做好主要设备的运行跟踪，加强对检修设备故障原因的分析并及时反馈运行，避免设备故障重复出现。确保生产正常运行。（负责人：黄x，朱x，农x）
保障措施：加强对各车间设备预防性检查，把设备问题消灭在萌芽中。
5、严格执行检修票制度、严格遵守安全工作规程，督促各专业开展安全生产教育，强化检修现场的安全管理。利用班前班后会的机会强调安全、每周进行一次安全活动，做好安全活动记录。（负责人：黄x，朱x，农x、李x）
保障措施：从班组管理的层面杜绝作业人员的不安全行为；组织安全威胁点全员分析及事故案例的培训。
6、完善各类台帐；每月做好公用工具使用台帐做到谁使用谁保管的原则加强机修公用工具的保管确保工具能够正常使用。（负责人：农x）
保障措施：特设专人负责对机修公用工具保管,每月汇报一次公用工具的使用情况和完好情况。
二、设备检修及技改工作计划:
1、pVC电石破碎除尘系统电石粉尘回收再利用技改。（技改）
负责人：李x）
保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
2、自备电厂3#锅炉的停机大修工作。负责人：朱x
保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
3、电石分厂电石炉停炉检修工作。负责人：农x保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
4、电石厂3#电炉输送带架子制作安装皮带。负责人：李x
保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
5、烧碱液氯包装氯气充装放空管预制。负责人：黄x）
保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
6、根据公司要求按各个分厂的停车检修计划进行检修工作。
负责人：黄x
保障措施：合理安排检修人加强工作进度，设专人负责，努力完成检修工作。
第二篇：机务检修考试复习题
机务检修考试复习题
一、填空题
1、百分表的测量精度为0.01mm
2、梅花扳手是用来紧固和起松螺栓的一种专用工具
3、套筒扳手由套筒、加力杆、扳把等组成 4、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上4.9mm刻线对齐。
5、常用水平仪有普通水平仪、框式水平仪和合像水平仪
6、塞尺是在设备安装和检修工作中测量工作面间隙的工具
7、电钻的种类有手电钻、电锤、冲击电钻以及钻床，是一种钻孔的工具
8、在设备安装与检修中常用的起重工具主要有千斤顶、链条葫芦、滑轮和滑轮组、手动液压搬运车等。
9、轴承按摩擦性质可分为滑动轴承和滚动轴承。
10、安装和拆卸轴承的作用力应直接作用在配合的套圈端面上，不可通过滚动体传递作用力。
11、采用热装法装配轴承时，将轴承放入油槽进行加热，温度不超过100℃。
12、管道规范一般用公称压力和公称直径来表示。
13、在离地面1.5以上工作，都视为高空作业，工作人员要系好安全带，安全带使用不许低挂高用。
14、转动设备在运行中其油位应保持在1/3—2/3内，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。
15、氧气、乙炔瓶必须固定、垂直放置，并且其之间距离不小于8米。
16、转动机械经过检修后，须进行不小于30分钟的试运行，以验收其工作的可靠性。
17、砂轮片有缺陷或裂纹不准使用，其工作转速相符，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时应更换。
18、按化学成分，钢可以分为碳素钢和合金钢
19、拆卸和装配各部件时，必须用合适的工具，禁止 硬打硬敲，需敲击时，必须用 木质 或铜质 垫块垫打，松紧螺丝时禁止用手捶。
20、锅炉设备一般是由锅炉本体和锅炉辅助设备组成的。
21、汽轮机检修周期为6个月、12 个月、36 个月。
22、焊枪点火时，应先开混合氧气再开乙炔立即点火，然后再调整火焰，熄火时与操作相反。
23、起密封作用的部件有垫圈、盘根、密封圈等
24、锅炉、汽轮机等检修中常用材料有金属材料、密封材料、耐热及保温材料等。
25、按化学成分，钢可分为碳素钢和合金钢两类。
26、在机械设备检修中 常用的工具有扳手、锤子、钳子、锉刀、锯弓、錾子等
27、机务检修中常用的测量工具有卷尺、钢片尺、角尺、游标卡尺、百分表、塞尺等。
28、起重工作中常用的工具有千斤顶、手拉葫芦、滑轮、卷扬机、钢丝绳、麻绳、卸扣、吊带等。
29、辅机设备在检修完成后要特别注意检查声音、振动、温升等。
30、滚珠轴承的常见损坏有锈蚀、裂纹、脱皮脱胎、变色、破碎和磨损等、31、滑动轴承损坏主要是烧瓦和脱胎。
32、离心泵主要是由转子、导叶和密封装置，轴向推力平衡装置轴承、机架、平衡盘等。
33、起吊用钢丝绳必须固定于牢固的地方，钢丝绳的安全系数不得小于6.34、检修过程中发现风道烟道壁厚磨损达1/2时更换。
35、管子磨损量大于原壁厚30%的应予以更换。
36、水冷壁管换管时必须注意防止灰渣或工具吊入管子中。
37凝汽器铜管受腐蚀的形式分为电化腐蚀、冲击腐蚀、机械损伤。
38、泵和风机是利用惯性离心力原理对气体做功的。
39、承压部件中的管道不应设在管道弯曲部位。
40、保护用电阀门主要有安全阀、逆止阀、快速关断阀。
41、检修人员应保持厂房、场地、设备的整洁卫生，在检修设备时做到“（工完料尽场地清）”。
42、在设备试运行期间，检修人员和运行人员应（共同检查）设备的技术状况和运行情况。
43、检修物资是指检修过程中所需要的（物资材料）的总和，一般包括设备、备品配件、材料等。
44、检修等级是以生活垃圾焚烧厂主设备的检修规模和停用时间为原则，将生活垃圾焚烧厂的检修分为（A、B、C、D）四个等级。
45、检修工器具一般分为包括：（安全工器具）、常用工器具、试验及计量仪器、特种设备、运输车辆和专用工器具
46、在特别潮湿的地方或金属容器内使用行灯，电压不准超过（１２）伏
47、进行焊接工作时，必须设有防止（金属熔渣飞溅）、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
48、在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在（干燥的木板上），或穿橡胶绝缘鞋。
49、水泵启动时，空转时间一般不应超过（）分钟 50、油管道泄漏，应将该管（拆下冲洗干净）后再焊接.选择题：
1、所有高温管道，容器等设备上都应有保温，保温层应完整，当室内温度在A℃,保温层表面的温度一般不超过 ℃
A、25～50 B、35～50 c、35～60 D、25～60
2、氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为B米。A、5 B、15 C、25 D、35
3、校正转机机械的中心，要求误差降到最小值，请采用C方法。A、卷尺 B、塞尺 C、百分表
4、转机机械的转速越多，适用的润滑油精度应B.A、越高 B、越低 C、适中
5、钳工常用的锯条长度C.A；500 B;400 C;300 D;200
6、液压调速器要设有刚性反馈机构，目的是保证调速过程中具有一定的A A；稳定调速率B、瞬时调速率 C、转速波动率 D、稳定时间
7、齿轮泵在于齿轮啮合处相贴合的固定件面上油一对凹槽，其作用C A、存油防干磨 B、平衡轴向压力 C、防止困油 D、加强密封
8、泵配用电机时，除以泵的功率为依据外，还要参考D A、压头 B 排量 C 效率 D、转速
9、机械零件清洗最好选用C
A 汽油 B 柴油 C 煤油 D 甲醇
10、下列哪些条件下焊接可不产生焊接应力 B
A、预热 B、自由收缩 C、加热时能自由膨胀 D、冷却
11、通常要求法兰垫片需具有一定的强度和耐热性其硬度应 B A、比法兰高 B、比法兰低 C、与法兰一样高 D、与法兰接近
12、高压管道系统的连接普遍采用C
(A)法兰 B、螺纹 C、焊接 D、螺纹及法兰
13、机组运行时凝汽器的真空是依靠 C来建立的
A 抽气器抽真空 B凝结水泵将凝结水排出 C冷却水使蒸汽快速凝结为 水 D 向空排汽门的自动排气
14、J422电焊条适用于焊接一般结构钢和 D
A、普低钢 B、高碳钢 C、合金钢 D、低碳钢
15、弯曲有焊缝的管子焊缝必须放在其C的位置 A弯曲外层 B弯曲内层 C中性层 D水平位置 11 用小砖头钻硬材料时应取 D
A高转速小进给量 B高转速大进给量 C较低转速较大进给量 D 较低转速较小进给量 阀门的阀芯、阀座研磨工艺的步骤有粗磨、中磨B A粗磨、细磨 B细磨、精磨 C快磨、慢磨 D慢磨、快磨 闸阀和截止阀经解体检查合格后在复装时应查明阀瓣处于D位置方可拧紧阀盖 螺栓
A 关闭 B 1/4开度 C1/5开度 D全开启
14安装、搬运阀门时不得以C作为起吊点阀门安装除特殊要求外,一般不允许手轮 朝
A阀座下 B 阀盖下 C手轮下 D手轮 上
15、阀门研磨的质量标准是阀头与阀座密封部分接触良好表面无麻点、沟槽、裂纹等 缺陷,接触面应在全宽的D。
A1/2 B 1/3 C1/4 D2/3
16、焊缝咬边的主要危害是C
A焊缝不美观 B减少焊缝面积 C引起应力集中 D焊缝不严易漏
17、管道两个焊口之间的距离应C管子外径,且不可小于150mm A、等于 B、小于 C、大于 D、大于或等于
18、射水抽气器以C作为射水泵的工作水。
(A)工业水或循环水 B凝结水 C软化水
19、管道内径的等级用公称直径表示。它是管道的C(A)实际内径 B实际外径 C名义计算直径
20、介质工作压力不高于20Kg/cm及工作温度在300℃以下时阀门的壳体可用A制 成。
(A)焊接方式 B发兰盘 C丝扣
21、高压加热器JG-460-Ⅱ型其中460表示B(A)加热温度 B加热面积 C给水流量
22、用在530℃高温螺栓丝扣在检修组装时应涂抹A(A)石墨粉 B二硫化钼份 C白铅油
23、钻孔前先打样冲眼可以减少钻头C作用。A、定心 B、校正 C、振摆
24、划线找正就是利用划线工具使零件在划线时关毛坯表面处于D A、垂直位置 B、平行位置 C、成一定角度 D、合适的位置
25、锉刀的规格用什么表示C A、厚度 B、宽度 C、长度
26、省煤器在运行中最常见的损坏形式是(A)。A.磨损B.内腐蚀C.外腐蚀D.过热
27、为了表达机件内形，一般采用(A)。A.剖视图B.剖面图C.主视图D.斜视图
28、B是火力发电厂的三大主要设备之一，其任务是将煤的化学能转换成整齐的热能。A.汽轮机B.锅炉C.发电机D.给水泵 29.205轴承内径为(A)mm。A.25B.15C.17D.20 30、30号机油的“30号”是指(A)
A.规定温度下的粘度B.使用温度C.凝固点D.无任何意义
31、染色探伤、磁粉探伤、涡流探伤属于(A)探伤中的三种。A.无损B.超声波C.取样D.射线
32、绘图比例1:20表示：图纸尺寸20mm长度，在实际机件中长度为(C)mm。A.1B.200C.400D.20
33、剖视图用来表示物体的(A)形状。
A.内部B.局部结构C.断面结构D.侧面结构
34.燃烧室及烟道内的温度在(B)℃以上时，不准入内进行检修工作。A.40B.60C.80D.100
35、省煤器入口处受热面管段定期割管检查，主要检查(C)变形。
A.管子壁厚B.管子的剩余寿命C.管内壁氧腐蚀情况D.工作温度下的持久强度
36、常用的润滑剂有润滑油和(B)。A.蓖麻油B.润滑脂C.机油D.黄油
37、对过热器进行割管检查时，不能采用(C)方法割管 A.手锯B.电锯C.火焰割D.均可以
38、当压力为0.15MP、温度超过（B）时，就能使乙炔自行爆炸。A.480℃ B.580℃ C.680℃ D.280℃
39、.在动火点周围（D）m以内，应禁止其他一切用火工作。A.100 B.5 C.20 D.10 40、转速为1000r/min的转动机械，其振幅应在（A）mm以下。A.0.13;B.0.14;C.0.15
41、轴承外圈与轴承盖之间一般有（A）的径向间隙。
A 0.05-0.1mm B 0.5-1mm C 0.1-0.5mm.D 0.05-0.1cm.42、用塞尺测量间隙时，可同时进行几片测量，一般控制在(B)片以内。(A)2～3；(B)3～4；(C)4～5；(D)5～6。
43、检查密封面的密合情况一般用﹙B﹚。Ａ 铅粉 B 红丹粉 C 品蓝 D 白灰水
44、斜垫铁薄边厚度不小于（C）mm.A.2 B.3 C.4 D.5
45、键槽的顶部应留有﹙ B ﹚mm间隙。
A 0.1-0.25 B 0.25-0.45 C 0.45-0.65 D 1.0-2.0
46、当辅机转速为1500r/min时，弹性联轴器对轮找正其圆周及端面允许偏差值不超过（B）mm.A.0.10 B.0.08 C 0.06 D..0.05
47、、润滑油无光泽并出现糊状，说明油里﹙ B ﹚。A 有煤粉 B 含水 C 含有空气 D 温度高
48、热装轴承时把轴承置于（C）的矿物油中加热。A 200℃左右 B 200℃左右 C 80～90℃
49、水泵采用诱导轮的目的是(B)。
(A)增加静压；(B)防止汽蚀；(C)防止冲击；(D)防止噪声。50、研瓦时，瓦面上的亮点表明（C）
A 无接触，间隙较大 B 无接触，间隙较小 C 接触最重 D 有接触，接触点不明显
判断题;
1、喷油器回油过多，说明针型阀锥面的密封性不良可以用研磨来消除×
2、受热面管子的磨损速度与灰粒的特性、烟气流速及管排的结构有关。(√)
3、每次停炉检修时，应检查膨胀指示器是否回零位。(×)
4、受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。(×)
5、汽包的支承支座设计成固定支座。(×
6.紧水位计螺丝应用力紧，以防在运行中出现泄漏。(×)
7.安全阀热校验时，动作压力应与规定动作压力一致，不能有一点差值。(×)8.电站锅炉的内部检查应结合大小修进行，每两至三年进行一次。(√)9.锅炉超水压试验一般每四年进行一次。(×)
10、锅炉装向空排汽门的目的，只是作为锅炉蒸汽压力高时排汽用的阀门。(×)
11、经长期运行，炉管壁厚校核计算达下限时，应更换新管。(√)
12、汽包支吊架每次大修时应进行检查。(√)
13、奥氏体钢的过热器管要重点检查焊缝、弯头附近，如有明显缺陷应处理。(√)14.同样风量和风压的风机转速越高体积越小。(√)
15、调节阀主要调节介质的流量、压力。(√)
16、联轴器找正后的正确状态应该是外圆同心，端面平行。(√)
17、轴瓦和轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运行中会产生振动。(×)
18、设备安装时，一般基础上的垫铁有许多迭，每迭最多不超过3块。(√)
19、锅炉引风机的作用是使炉膛内有一定的负压，防止火焰向外喷出。(√)
20、省煤器容易发生泄漏的主要部位是：磨损部位、焊口处、有砂眼的地方。(√)
21、高温高压管道焊接后一般采用高温回火工艺进行热处理。(√)
22、阀体泄露的主要原因是制造缺陷即浇铸不好有砂眼、裂纹、气孔及阀体曾补焊时的拉裂。(√)
23、管道焊接时由于电流强度不足、间隙及坡口角度小、焊接速度快、钝边大、焊口边缘不干净以及焊条太粗等原因会造成未焊透情况出现。(√)
24、热力设备管道是在常温下安装、高温下运行的热膨胀补偿不当会使管道和附件承受巨大的应力造成管道及附件的变形和损坏。(√)
25凝汽器冷却水管表面结垢将使传热端差增大凝汽器压力升高汽轮机运行经济性降低。(√)
26、进入凝汽器内工作时应有专人在外面监护清点进出入工具的数量防止遗留在凝汽器内。(√)
27、如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时应开启该管段上的疏水门证实内部确无压力或存水后方可进行气割或焊接工作。(√)
28、外螺纹的牙顶用粗实线表示。(√)
29、起吊重物放在地上应稳妥地放置防止倾倒或滚动必要时让重物长期悬在空中以免倒塌。(×)
30、升降止回阀应装在水平管道上。(√)
31、阀门盘根接口处应切成90度(×)
32、高压法兰拆下后应用红丹粉检查法兰密封面情况并作必要的研磨。(√)
33、抽汽止回阀检修应测量弹簧自由长度并做好记录。(√)
34、阀门研磨时磨具最好采用合金钢制成。(×)
35、如果管道水平布置的话一定保持水平不能有倾斜。(×)
36、碳钢的可焊性随着含碳量的高低而不同低碳钢易焊接。(√)
37、更换管材、弯头和阀门时应特别注意使用温度和压力等级是否符合要求。(√)
38、导向支架除承受管道重量外还能限制管道位移的方向。(√)
39、阀门的填料、垫片应根据介质和参数选用。(√)
40、阀门冷态时关的过紧热态时易胀住而影响开启。(√)
41、滚动轴承清洗完毕后，应该用棉纱将滚动体保持架擦抹干净。（×）
42、轴瓦与轴颈不能留有径向间隙，否则转机在运转中会产生振动。（×）
43、联轴器找正时的允许误差一般随转速的升高而减小。（√）
44、生产厂房内可以不用戴安全帽。（×）
45、使用大锤时为了保护手心，使用人必须戴手套抡大锤。（×）
46、触电急救时，如发现触电人没有呼吸和心跳，可以放弃抢救。（×）
47、金属的焊接性，是既与金属材料本身的材质有关，又与焊接工艺条件有关。（√）
48、安装锯条时，要使锯齿的倾斜面向后，使拉锯的方向较易用力。(×)
49、游标卡尺、千分尺等量具使用后一定要清擦干净；如长时间不用，需擦一些机油。(√)50、麻花钻有两条形状×相同的螺旋槽，其作用是形成两条切削刀的前角，并可导向。（×）
简答题；
1、转动机械轴承温度高的原因? 答；油位低，缺油，无油、油位高、油量太多。
2、轴承拆卸方法主要有哪些? 答；拉法、顶压法、温差法、破坏法、击卸法。
3、省煤器外观检查内容有哪些? 答；1.管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹。
2.管子磨损量大于壁厚30%的，应予以更换。
4、.汽水管道检查项目
答；(1）检查管子及管道零部件外壁腐蚀、裂纹及异常情况。(2)管子壁厚测量。
(3)法兰、螺栓套损伤及异常情况
5、空气预热器漏风检查方法
答；在风道内放入滑石粉(或其他白粉)，关闭空气预热器烟气进出口及空气出口门挡板，启动送风机检查空气预热器管段、管箱口、风道、法兰、连通罩、焊逢等处;或者借助小纸条或其他轻质物质进行检查。
6、何谓合金钢? 答：除铁和碳以外，特意加入一些其它元素的钢称为合金钢。
7、超水压试验步骤：
答；(1)超水压试验应在工作压力试验合格后进行;超压试验前解列安全门和水位计;(2)超压试验压力保持5min后降至工作压力，然后再进行设备的安全检查;
8、为什么钢在淬火后要紧接着回火? 答：钢在淬火后紧接着回火，其目的是减少或消除淬火后存在于钢中的热应力，稳定组织，提高钢的韧性和适当降低钢的硬度。
9、离心风机的工作原理是什么? 答：风机叶轮被电动机带动旋转时，充满与叶片之间的流体随同叶轮一起旋转，在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出，并由外壳上的出口排出。10.离心式风机主要有哪些部件组成? 答：离心风机主要由叶轮、外壳、进风箱、集流器、导流器(调节门)、轴和轴承等组成。
11、热弯管工序分为那几步? 答：砂粒准备、灌砂振实、、均匀加热、弯管、除砂、检查质量
12、.管子磨损判废标准是什么? 答：对于省煤器、水冷壁管，磨损超过管壁厚度的1/3时应判废;对于过热器管磨损超过管壁厚的1/4应判废。
13、.#20钢常用在锅炉的那些部位? 答：常用在锅炉的省煤器、水冷壁、低温过热器、给水管、下降管及其相应的联箱。
14、某汽轮发电机额定功率为6MW，求1个月内(30天)该机组的额定发电量为多少千瓦小时? 解：已知N=6000 kW;t=24×30=720(h)W=N t=6000×720=432000 答：该机组在1个月内额定发电量为432000
15、某锅炉的蒸发量P为400t/h，当排污率D为1%时，求此锅炉的排污量? 解：根据 P=DPW/D 得DPW= P?D=0.01×400=4(t)答：此锅炉排污量为4t
16、换算单位4500kg/h等于多少t/h，等于多少kg/s? 解：1t=1000kg 4500kg=4.5t 4500kg/h=4.5t/h 4500kg/h=4500kg/3600s=1.25kg/s 答:4500kg/h等于4.5t/h，等于1.25kg/
17、水泵密封环有何作用
答水泵密封环是由静止部件的密封环和转动部件的叶轮口环配合构成的，用以分隔进水低压区和出水高压区，以减少水泵的容积损失
18、紧管道法兰螺栓时，如何防止紧偏现象 答；将法兰垫放正之后应对称地紧螺栓用力要尽量一致检查法兰间隙比较均匀后再 对称地重紧一遍。
19、阀门垫片起什么作用
答垫片的作用是保证阀瓣、阀体与阀盖相接触处的严密性防止介质泄漏
21、简述销的作用及种类。
答：销用来连接和固定零件或在装配时作定位作用。常用的有圆柱销和圆锥销两种。
22、套丝出现烂牙的主要原因是什么？ 答：套丝出现烂牙的主要原因：
① 未进行必要的润滑，板牙将工件螺纹损坏； ② 板牙一直不倒转，切屑堵塞把螺纹啃坏； ③ 圆杆直径太大；
④ 板牙歪斜太多，找正时造成烂牙。
23、在什么其重条件下，须采用辅助工具、调节钢丝绳的一端长度？
答：在起吊不规则物体的拆装和就位时，需要手拉葫芦或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。
5、焊接工艺的基本内容是什么？
答：焊接工艺包括：焊前准备、预热、点固、焊接规范选择、施焊方法、操作技术、焊后热处理及其检验。
24、常用的千斤顶有哪几种？
答：常用的千斤顶有齿条式千斤顶、螺旋式千斤顶和液压式千斤顶三种。
25、刮刀分几种类型？作用如何？ 答案：分如下两种：
（1）平面刮刀，作用是用于刮削平面和刮花；（2）曲面刮刀，作用是用于刮削曲面。
26、螺栓联接的防松装置有哪几种？
答案：①锁紧螺帽；②开口销；③串联铁丝；④止退垫圈；⑤圆螺栓帽止退垫圈。
27、拆卸转子联轴器前，应做哪些测量工作？
答案：应测量联轴器的瓢偏度及晃度，测量联轴器的端面与轴端面之间距离，并做好联轴器与轴在圆周方向相对装置位置的记号。
28、简述选用密封垫片的原则。
答：应根据介质的工作压力、工作温度、密封介质的腐蚀性、结合面的形式选用垫片。
29、在关闭容器、槽箱的人孔前应进行哪些检查？
答：工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭30、14、截止阀检修有什么要求? 1）阀杆头与阀瓣内孔间隙0.20-0.40mm，阀杆在阀瓣内转动应灵活，上下松动0.50mm。2）阀杆与填料座间隙0.1-0.15mm，阀杆与填料盖间隙≥0.3.mm，阀杆与阀盖气封间隙1-1.5mm。
3）蒸汽系统用石墨盘根作填料，给水系统用铜丝盘根作填料，接头应成45度，交错放置。问答题
1、锅炉大修后，应达到哪些要求? 答；消除设备缺陷，恢复锅炉出力和转机设备出力，消除各泄露点，安全保护和自动装置动作可靠性，各转动部件和保温层完整，设备现场整洁，检修技术记录正确、齐全，检修 质量达到规定要求。
2、管子的焊接工序有哪些
答；主要包括制作管子的坡口、对口、施焊、焊缝热处理和焊缝检查。
3、什么是锅炉
答；将燃料的化学能转变成变为工质的热能，生产出规定的参数和品质的工质的设备称做锅炉。锅炉是由锅和炉两大部分组成。
4、什么是工质
答工质是生产过程中工作物质的简称，火力发电厂锅炉常用的工质是水和蒸汽
5、锅炉检修常用的材料有哪些
答金属材料、密封材料、保温材料和耐热材料。还有一些防腐、防磨及粘接的新型化学、陶瓷等材料。
6、什么是金属的力学性能、常用的力学性能指标是什么 答；金属材料在承受机械荷载时抵抗失效破坏的能力称为金属材料的力学能力，又称机械能力常用的机械力学指标有弹性、塑性、韧性、强度等。
7、金属材料的工艺性能有哪些
答；金属材料的工艺性能有铸造性、可锻性、可焊性、切削加工性能和冷热弯曲性能
8、制作焊接坡口的目的是什么
答；制作焊接坡口的目的是为了保证电弧能深入焊缝根部，保证根部焊透，同时偏于操作便于清渣，获得良好的焊缝成型。焊接坡口还能起到调节基本金属和填充金属的比例作用。
9、起重的基本方式有哪些
答；起重的基本方式有撬、顶、落、转、拔、捆、滑滚和吊。10、19 阀门常见的故障有哪些阀门本体泄露是什么原因
答阀门常见的故障有
1 阀门本体漏
2 与阀门杆配合的螺纹套筒的螺纹损坏或阀杆头折断阀杆弯曲
3 阀盖结合面漏
4 阀瓣与阀座密封面漏
5 阀瓣腐蚀损坏
6 阀瓣与阀杆脱离造成开关不动
7 阀瓣、阀座有裂纹
8 填料盒泄露
9 阀杆升降滞涩或开关不动。
11、止回阀容易产生哪些故障其原因是什么
答止回阀容易产生的故障和原因是
1 汽水测流。其原因是阀芯与阀座接触面有伤痕或水垢旋启式止回阀的阀碟脱落
2 阀芯不能开启。其原因是阀芯与阀座被水垢粘住或阀碟的转轴锈死。
12、选择螺栓、螺纹的基本要素有哪些
答选择螺栓、螺纹的基本要素有牙型、外径、螺距、头数、旋向和精度等六个基本要素。
13、转动机械检修中记录哪些主要项目? 答案:(1)轴承的质量检查情况
(2)滚动轴承的装配情况
(3)轴承各部分间隙测量数值
(4)转动部分检查情况
(5)减速部分的检测情况
(6)联轴器检查情况及找中心的数值
(7)易磨损部件的检查情况。
.14、什么叫风机的喘振?
答案:风机的喘振是指风机运行在不稳定的工况区时会产生压力和流量的脉动现象即流量有剧烈的波动使气流有猛烈的冲击风机本身产生强烈的振动并产生巨大噪声的现象。15、1.行灯使用注意事项。答：1）行灯电压不准超过36伏。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时，如在汽鼓、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部，行灯的电压不准超过12伏；2）行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不准放在气鼓、燃烧室及凝汽器等的内部；3）携带式行灯变压器的高压带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头；4）行灯变压器的外壳须有良好的接地线，高压侧最好使用三线插头
16、水泵轴承发热的原因有哪些? 答: 水泵轴承发热的原因有：
(1)油箱油位过低，使进入轴承的油量减小；(2)油质不合格，油中进水、进杂质或乳化变质；(3)油环不转动，轴承供油中断；(4)轴承冷却水量不足；(5)轴承损坏；
(6)对滚动轴承来说，轴承盖对轴承施加的紧力过
17、气包大修项目有哪些？
答:1)检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。2)检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
3)检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。4)检查清理支承座和固定装置。5)拆下汽水分离装置，修理除锈。
6)会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。7)汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
8)检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。9)检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。10).校验水位指示计的准确性。
18、气包检修有那些要求? 答:1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
2）高压石棉橡胶（尺寸：520×425×3）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
3）人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。螺丝一侧应加涂黑铅粉。
4）人孔门装复后水压试验无渗漏。
5）锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝。
19、水冷壁管更换那些要求? 答:1)管子对口处内外壁20-30mm长度范围内应磨光，坡口角度为单边30-35°，对口间隙为厚1-1.5mm，钝边厚度为0.5-1.5mm。
2)新管内外壁应光洁，没有刻痕、裂纹、锈蚀、凹坑和重皮等缺陷，管径偏差＜1％Dn，壁厚允许误差最大不超过12.％。3)对口要求：平面偏斜≯管径1％，错口壁厚≯12.％且≯1mm，管子中心线偏差在200mm范围内≯1mm，对口管子壁厚差≯0.5mm。20、锅炉水压试验合格标准是什么? 答:1）若为工作压力水压试验，则在工作压力下停止进水20分钟，并作全面检查。若在20分钟内压降≤0.5MPa以下，即为合格。
2）若为超压力试验，则在超压压力下停止进水20分钟，视压降。若在20分钟内压降≤0.5MPa以下，即为合格。
3）受压元件金属和焊缝口没有水珠、渗水等现象。
第三篇：机务检修作业人身安全标准
Q/JNT 40.4—2010
机务作业人身安全标准 第4部分：机车检修各工种
作业人身安全标准
范围
本标准规定了机车检修作业人身安全通用标准、机车检修、内燃机车检修、电力机车检修各工种作业人身安全标准。
本标准适用于 机务系统及有关联作业的各单位作业人员。机车检修作业人身安全通用标准 2.1 检修人员在机车两侧和车底工作时，必须戴安全帽。
2.2 电动架车机抬车、落车时，应专人指挥，每镐分别设专人监护。禁止任何人处在所抬机车的上面或下面。Q/JNT 40.4—2010
2.3 在天车吊装部件时，须停止该部件相关作业，专人指挥，禁止在被吊起的物体上及下面作业和走行、停留。
2.4 检修车钩时，必须安放渡板，禁止两腿跨在地沟两侧作业。
2.5 禁止抛掷工具和其他物品。2.6 禁止在机车的顶板、走板等边缘处所放置工具和零件，以免坠落。2.7 禁止带电进行检修作业。
2.8 检查、维修机车时，严格执行先联系后检查的原则，并在主手柄处挂好“禁动”牌。
2.9 电力机车辅助回路接入高压电源时，必须把辅助电路和主变压器隔离，在规定的外插电源位接入。单独试验辅助电机时必须二人以上，一人在机车上通知其他在车内高压系统内作业人员停止作业，确认到达安全地点后，通知地面监护人挂好警Q/JNT 40.4—2010
示牌，方可合闸送电。严禁把电源接在接触器上，地面监护人员不得擅离职守和做与其无关的事，发现有人呼唤和异状时，要立即切断电源，作业结束后将电源线整理好放在规定的位置。
2.10 检修各辅助电机，应使用绝缘导线先行放电后再行作业，禁止盲目施修。2.11 电力机车进行不落轮镟修或需换轮位动车时，除设专人牵车外，要有一人负责监护，并做好呼唤应答。
2.12 凡许可触及的电器仪表、器具外罩必须可靠接地。
2.13 库内进行各种电气部件试验或使用电动工具工作完毕后，应及时切断电源，并拆除临时线。
2.14 各类试验时必须按操作规程进行，两人及以上讲行试验时，必须执行呼唤应答。Q/JNT 40.4—2010
2.15 在机车上作业人员不得手扶门框，开关车门时必须注意安全。
2.16 机车内因部件拆除而出现的孔洞，必须安放盖板或采取可靠的安全措施。2.17 严禁使用汽油擦拭机车内部部件，不得在机械间、动力间、冷却间内吸烟。2.18 使用汽油清洗配件的工作场地应保持空气流通，严禁吸烟。废汽油应倒入指定的容器内，并严格管理。
2.19 在机车上作业需接交流电时，必须在接电源处悬挂“禁动”牌或设专人防护，并认真检查线路，不准有破损和接头外露。
2.20 发热部件有较高温度时，切勿手触，以防烫伤。
2.21 在对充电元件或含有充电部件的各类装置进行检查、检修前，应确认其切实进行残留电荷放电后，方可进行相关作Q/JNT 40.4—2010
业。机车检修各工种作业人身安全标准 3.1 机车检修交车作业人身安全标准 3.1.1 检修交车作业应由交车工长统一指挥，各工种登车作业前，须经交车工长同意后，方可进行。
3.1.2 处理电机、电器、仪表类故障须在机车断开主断路器，降下受电弓并断开蓄电池开关后进行。
3.1.3 多项作业同时进行时，必须严格执行呼唤应答制度。
3.1.4 试验牵引电机时，必须确认换向手柄位置，机车制动系统作用良好，地沟、机车两侧无人作业，并对机车前后防护后，方可进行。
3.1.5 动车检查牵引电机整流子、轮对踏面时，车下作业人员、牵车人员和监护人Q/JNT 40.4—2010
员要严格执行呼唤应答制度，并预先落实好随时停车的安全措施。3.2 牵车机作业人身安全标准 3.2.1 内燃机车牵车作业人身安全标准
a)使用牵车机必须专人指挥、专人操作、专人防护。
b)牵车前应认真检查机车周围、上下是否有人或障碍物，并确认机车无制动，鸣笛呼唤后，方准牵车。
c)牵车时，严禁其他人员在机车周围作业和靠近。
d)牵车结束后，必须将牵车机各部恢复定位、电闸箱加锁。
3.2.2 电力机车牵车作业人身安全标准
a)利用外供电源牵行机车，必须有专人指挥、专人操作、专人防护。
b)牵行机车所用外供电源电缆应有绝缘手柄，并定期由供电部门进行检Q/JNT 40.4—2010
测。
c)牵行机车作业时，当送电后机车不移动或发生其他危及人身、设备安全情况时，必须立即停电。
d)严禁降弓滑行入库和无风压牵车。
e)闭合牵车电源后，应立即挂上正在试验、有电“禁动”牌。
3.3 支重机（千斤顶）架车作业人身安全标准
3.3.1 支重机不得超负荷使用。架车时，禁止以管钳或扳手代替压机柄，并不准手握压机柄端部，前后车钩应挂“禁动”牌。3.3.2 支重机应安放在坚固的地基上，顶面须垫入防滑垫板，严禁以铁垫代替木垫。
3.3.3 支重机应保持垂直，其支柱扬起高度不得超过最大行程的3/4。禁止支重机Q/JNT 40.4—2010
上面叠置支重机起高作业。
3.3.4 同时使用两个以上支重机架车时，须有专人指挥，起升时要缓慢、平稳一致；在一端架车时，须在架起的反方向打好止轮器。
3.3.5 架车过程中禁止人员攀登上下。3.4 架车机作业人身安全标准
3.4.1 机车的架落车作业，必须在架车机上进行，在架落机车时，承修组工长必须在场组织指挥，车间安全员现场监督。3.4.2 架落车前，工长必须先试车，确认架车机性能状态良好。督促检查车上作业人员下车，待与架落车作业无关的人员离开机车，架车机托架和车体支承架铺垫胶皮或木板后，方可开始架落车作业。3.4.3 架落车作业时，应在每台架车机和机车前后派员进行监护，密切注视。当监护人员全部到达监护位置后，方准进行作Q/JNT 40.4—2010
业。
3.4.4 架落车作业过程中，发现问题及时呼唤停止作业，待查明原因处理正常后，方可再行作业。严禁架车机不同步作业，车体倾斜不得相差100毫米。
3.4.5 禁止将架起的车体停放在架车机的托架上进行任何作业（含起落过程中），需要作业时应将车体放到专用的车体支承架上。
3.5 压力机作业人身安全标准
3.5.1 使用动力压力机必须专人负责指挥。不准超压使用。
3.5.2 压各种工件时，必须垫平，禁止使用管子或歪斜的及带油垢的物品作垫，防止崩出。
3.5.3 压带弹性的工件时，应设移动式防护网，作垫用的物品应稳固。开动压力机应缓慢进行，防止崩出。Q/JNT 40.4—2010
3.6 传动各部检修作业人身安全标准 3.6.1 拆装散热器固定螺丝时要站稳，防止脚下打滑摔倒。
3.6.2 拆装预热锅炉，必须在天车吊好放稳后，方准拆装预热锅炉底部螺丝。3.6.3 拆装弹性联轴节时，须使用专用工具。
3.6.4 组装柴油机传动轴时，必须二人同时作业，一人转动变速箱，一人对法兰孔穿螺丝。
3.6.5 在机车上拆装更换静液压泵和变速箱开盖检查时，工作场地必须清理干净。多人作业必须加强联系呼唤。3.6.6 拆装后变速箱通风机轴，使用铜棒敲击时，必须先将棒头和轴头擦拭干净，站稳抓牢，握紧铜棒，防止脱手。
3.6.7 压出变速箱锥度轴时，必须垫平锥度法兰，防止垫物崩出。Q/JNT 40.4—2010
3.6.8 变速箱试验组装皮带时，禁止二人作业。作业人员应用手掌推送皮带，禁止手握皮带组装。
3.6.9 吊变速箱、油水热交换器、通风机时，必须由专人指挥。吊前变速箱不能直上直下吊装，并注意防止箱体摆动。3.6.10 吊装燃油泵电机和泵时，作业者应站在走行板上，不准站在废油壳底部。3.6.11 连接励磁机、启动电机法兰时，禁止他人转动变速箱。
3.6.12 启机后，不得紧固法兰螺丝和接口螺丝。
3.7 机车车顶检修作业人身安全标准 3.7.1 在接触网下作业时，必须按规定办理停电手续，验电并接地可靠后，方准登顶作业。
3.7.2 上下车顶作业时，必须在规定位置上下，做到站稳抓牢。Q/JNT 40.4—2010
3.7.3 禁止手持重物上、下机车或从手把杆处滑下，以防跌倒、受伤。
3.7.4 车顶作业时，要站稳抓牢，系好安全带，拆装车顶及配件螺丝时，要身在里侧，面向外作业。
3.7.5 车顶大盖吊下后，严禁在车顶走板上站立或行走，严禁在车顶走板上指挥天车拆装配件。
3.7.6 车顶拆装配件应严格执行起重吊运安全措施和天车指挥信号，如发生异状应立即停止起吊，原因查明处理后再进行作业。
3.7.7 冬季、夏季车顶作业时，如有雨雪必须先清除后再进行作业，以防滑倒、坠落。
3.8 电机检修作业人身安全标准
3.8.1 拆装电机和大线及通风罩卡子要站稳抓牢。Q/JNT 40.4—2010
3.8.2 检修电机时，严禁带电作业。电机未停稳不得倒线。
3.8.3 清扫电机或刷绝缘漆时，作业人员必须带口罩。
3.8.4 电机运转中使用砂布打磨整流子时，严禁手拿砂布打磨。
3.8.5 组装牵引电机齿轮时，手拿齿轮要加好垫物。
3.8.6 严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止歪倒。
3.8.7 进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员操作，其他人不准靠近。操作者应严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。
3.9 电器检修作业人身安全作业标准 3.9.1 检修、拆装电器部件时，应停机、断电，并派人防护或挂“禁动”牌。Q/JNT 40.4—2010
3.9.2 拆装电器间大顶时，作业人员应站稳抓牢，挂好安全带，鞋底不能有油垢。3.9.3 拆装高压室内的配件二人作业时，上部人员应将工具、配件放牢，防止落下伤人。
3.9.4 拆下的主整流柜大线向一边甩动时，应先确认无人。组装防护板要站稳。3.9.5 组装接触器复原弹簧时，必须用力均匀，防止弹簧崩出。
3.9.6 带电作业应做好安全防护，正确使用万用表和试灯。
3.9.7 做电器动作试验时，严禁在高压室内作业。做电空接触试验时，严禁将手指放在触头开距处。
3.9.8 电空接触器做耐压试验时，必须放置牢固，绝缘良好。作业过程中严禁用手或其他非绝缘物接触配件。
3.10 走行部检修作业（包括抬车）人身Q/JNT 40.4—2010
安全作业标准
3.10.1 使用大锤拆装牵引装置销子作业时，大锤和销子不得有油垢。销孔不正，不准用手指校正，锤击时用力适当，以防销子飞出。使用垫物时，要有专用物体，不可乱用。
3.10.2 组装牵引电机和轮对时，要打好止轮器，使用垫物要垫牢。
3.10.3 刮抱轴瓦时，必须把抱轴瓦放平稳，刮下的金属屑不准用嘴吹或手擦，应使用专用工具清扫。
3.10.4 架车后牵引转向架时，其他人员应停止作业并离开作业现场。牵引时做好防护，速度应控制在2km/h以下，停妥后打好止轮器。
3.11 轮对检修作业人身安全作业标准 3.11.1 轮箍加热前应认真清除各种毛刺，加电时应先检查电气线路状态必须良Q/JNT 40.4—2010
好。
3.11.2 用汽车运送轮对时，应使用专用吊具吊装，并打好止轮器，车箱内不准乘人。
3.11.3 使用气焊切割轮箍时，要垫好放牢，并确认周围无易燃物，方准作业。3.12 制动部分检修作业人身安全作业标准
3.12.1 拆装弹簧联轴节时，要注意周围作业人员的动态。使用手锤时不准戴手套或垫布。
3.12.2 拆装雨刷、风笛时要系好安全带，搭渡板作业必须做到移动前先停止作业，看好后才能移步。
3.12.3 用软管吹配件上的脏物时，必须抓好软管再开阀，禁止未抓先开。
3.12.4 制动试验时，要用安全链拴好胶管，防止胶管摆动，试验前应先鸣笛。Q/JNT 40.4—2010
3.12.5 在运用机车上作业时，应与有关人员加强联系，并在主手柄上挂好“禁动”牌。
3.13 仪表部分检修作业人身安全作业标准
3.13.1 上车拆装仪表时，应先断开电源开关。
3.13.2 仪表通电校验时，要先检查开关、线路是否良好，严禁用手或其他导电物体接触带电部位。
3.13.3 在运用机车上作业时，应先与有关人员联系，并在主手柄上挂好“禁动”牌。
3.14 行修人员检修作业人身安全作业标准
3.14.1 行修组人员应认真执行各工种检修作业人身安全标准。
3.14.2 作业时必须采取措施，做好防护。Q/JNT 40.4—2010
3.15 油线工作业人身安全标准
工作时，室内必须按规定配备消防器材，通风良好，禁止烟火。内燃机车检修各工种作业人身安全标准
4.1 柴油机检修作业人身安全标准 4.1.1 拆装机械间大顶和空气滤清器时，两脚要站在稳固的地方。
4.1.2 汽缸内有异物和更换、调整缸头垫、橡胶垫时，必须吊下缸头或垫牢缸头方能作业。
4.1.3 组装法兰时，不准用手摸孔检查校对，必须使用撬棍。
4.1.4 拆吊柴油机时，必须拆掉四个橡胶支撑后施吊。
4.1.5 吊起柴油机进行拆装作业时，两脚要避开机体下方，禁止在机体下面作业。Q/JNT 40.4—2010
4.1.6 使用天车进行吊装作业时，必须专人指挥，正确显示信号，与天车司机密切配合。
4.1.7 吊装水总管时，钢丝绳要栓在均衡位置，防止吊起后摆动。
4.1.8 甩车时，应先确认无人作业，全员离开柴油机后方准进行。严禁在柴油机未停止转动前处理故障。
4.1.9 盘车作业时，应首先检查电气线路及传动部位无故障，并采取必要的防护措施后，方准进行。
4.1.10 启机后，严禁处理油、水管路和传动部位及其周围的故障。
4.2 调速器检修作业人身安全标准
4.2.1 使用专用小车拆装配件时，必须把小车固定好。
4.2.2 拆装调速器上体时，必须轻拿轻放。Q/JNT 40.4—2010
4.2.3 搬运调速器要先擦拭干净，手要拿牢，防止脱落。
4.3 高压油泵检修作业人身安全标准 4.3.1 分解和组装高压油泵、喷嘴时，必须先固定后作业。
4.3.2 试验时要紧固好各接口，并严格按实验台的安全操作规程操作。4.4 增压器检修作业人身安全标准
4.4.1 拆装增压器进气壳需用锤击时，要扶好放牢，防止歪倒。4.4.2 不准以手锤当垫铁使用。4.4.3 锤头松动时，禁止临时顿紧勉强使用。
4.4.4 姿式要正确，脚要站稳，地面不得有油垢，以防滑跌；锤把不准有油，手上有汗时应时擦干。
4.5 三泵检修作业人身安全标准 4.5.1 拆装机油粗滤器芯时，必须轻拿轻Q/JNT 40.4—2010
放，防止挤手。
4.5.2 分解组装主机油泵的主动齿轮和从动齿轮，使用铜棒敲击轴头时，要先将铜棒和轴头擦拭干净。
4.5.3 水泵、油泵上试验台试验时，必须安装牢固。联接法兰孔不正时，必须使用撬棍拔正，不准用手摸法兰孔校对。4.6 柴油机部件检修作业人身安全标准 4.6.1 拆装连杆活塞销时，要放在专用架上，用铜棒砸销应先将活塞销平面擦干净。
4.6.2 调整连杆螺栓拉伸量时，地面不得有油垢，脚要站稳，用力要适度。4.6.3 拆装气门时，须放在专用架上，压弹簧时，要放正再压。
4.6.4 压装缸套、水套须放在专用架上，放置要稳固。
4.6.5 使用缸头翻转架作业时，要认真检Q/JNT 40.4—2010
查确认紧固螺栓安装牢固，方准进行翻转作业。
4.6.6 活塞、缸头煮洗时，要拴好挂牢，轻放轻吊，勿使高温碱水或清洗液溅出。4.6.7 使用摇臂吊吊装总管，必须把钢丝绳拴在均衡位置。往专用架上放置时，必须扶好，固定牢固后方准翻转作业。4.6.8 分解组装油压减震器，必须使用专用工具，防止压盖弹簧飞出。
4.6.9 冷却单节、热风机散热器焊接时，要放置平稳，确认管路和工具良好后方准作业。
4.6.10 压装高压油泵，必须把高压油泵和专用架固定好方准作业。4.7 冲洗作业人身安全标准
4.7.1 冲洗前要认真确认设备及电路、管路良好，严格按规定程序作业。4.7.2 往专用架上吊装配件时，必须堆放Q/JNT 40.4—2010
整齐、牢固，配件不得超出专用架边缘。4.8 段制品作业人身安全标准
4.8.1 使用的各种金属配件、模具，周边应光滑无毛刺。
4.8.2 制作石棉配件应戴好口罩，并开启通风设施。4.9 上水（干）阻试验作业人身安全标准 4.9.1 使用前应检查确认操纵台的各种接线必须正确，绝缘应符合规定，方准闭合闸刀。
4.9.2 水（干）阻试验台应设专人负责操作，其他人员严禁乱动手轮及开关。4.9.3 试验过程中，应密切观察各种仪表的情况，出现异常，应立即停止试验。4.10 充电工作业人身安全标准 4.10.1 充电前必须切断机车电源。
4.10.2 拆装连接板时，头部应在侧面，工具要放牢，防止碰头或造成短路。Q/JNT 40.4—2010
4.10.3 配制电解液时，应穿好耐酸服、耐酸胶靴、胶皮手套，往蒸馏水中倒酸液动作要慢，以防硫酸溅出。
4.10.4 充电时，要随时注意氢气量大小，防止过量爆炸。
4.10.5 硫酸应集中放于安全处所，废料要集中堆放在指定地点。
4.10.6 在机车上推拉电瓶时，要用力适度，不可过猛，以防掉出。电力机车检修各工种作业人身安全标准
5.1 库内作业人身安全标准
5.1.1 不得擅自乱动库内各种电源插座、闸刀。
5.1.2 在库内进行牵车作业时，必须由专人负责，司机室有人了望和使用制动机。未经允许任何人不准进行牵车作业。Q/JNT 40.4—2010
5.1.3 库内进行各种电气部件试验或使用电动工具，工作完毕后应及时切断电源，并拆除临时线。
5.1.4 试验时必须按规定的操作规程进行，两人及以上进行试验时，必须配合好。5.2 受电弓检测、检查作业人身安全标准 5.2.1 必须严格按规定办理登顶手续后，方准作业。
5.2.2 严格执行机车车顶检修作业安全标准。
5.2.3 遇雷电暴风雨可不对受电弓进行检测，必须上车顶检查或修活时，应安排内燃机车将其调至无接触网的股道检查或修活。
5.3 测量绝缘和耐压试验作业人身安全标准
5.3.1 用摇表对机车电路、用电设备进行检验时，禁止接触电器部件，除机械和制Q/JNT 40.4—2010
动部分可以工作外，其它各项工作均应停止。5.3.2 电机、电器部件进行高压、耐压试验，应在专用的试验区内进行，周围应设置专用的防护栏杆，并挂有醒目的“高压危险，禁止入内”的告示牌。
5.3.3 耐压试验区内禁止存放与试验无关的物品。
5.4 在带电的接触网下检修牵引电机、辅助电机和器械作业人身安全标准 5.4.1 必须断开主断路器，降下受电弓，切断外部高压电源。
5.4.2 取下司机台开关钥匙、换向手柄，并交给检修作业人员，防止其他人员动车。5.4.3 单机停留进行检修作业时，必须做好防溜措施后，方准作业。
5.4.4 进入高压室工作时，不得关闭高压室门，并随身携带高压室门钥匙。
Q/JNT 40.4—2010
第四篇：火电厂机务检修班组管理制度
机务班管理制度
一、人员组织纪律，基本工作安排
1、班组不设组长，原则上指定技师、10岗级的人员担任大修和维护工作期间担当负责人，中、低岗人员因工作需要也可由班长指定工作责任心强的人员担任。
2、班组实行每周值班轮换制，值班期间维护实行24小时包干制，原则上辅机大修或消缺工作则工作完毕试运正常后交下一班工作人员。
3、班组设备按照总厂要求落实人头，人员包括上班工作人员，设备巡检时由设备主人根据自己管辖设备巡视，巡视人员在巡视完毕后将设备健康状况汇报班长，班组根据情况进行处理，并做好记录，巡检时间可根据值班期间情况调整，设备发生考核必须落实到设备主人。
4、值班期间发生的夜间消缺，由班长根据当周值班人员安排通知，所有员工必须保证24小时通讯畅通，不接电话或因故联系不上耽误工作的，考核50元/次,由班长将其分配给消缺人员.(注:事先有替代人员不予考核,消缺人员指替代人员，晚上值班人员每晚0.2的工时(有夜间消缺才有），黄厂夜间若需临时消缺的由班费给予20元/次／人补助，工时按正常值班计算)。
5、因工作需要加班大修或消缺的,6点半以后-11点半算上夜，12点以后-8点半算下夜，11点半-12点半以后算上下夜（通夜），中午连班只报考勤（中上）(注：原则上上夜休息半天，下夜休息一天，夜间消缺上夜算半天工时，下夜算半天工时，上下夜休息一天，第二天视为半天、全天出勤，一天最高考勤为中上、上下夜，工时为半天一天及一天半，视情况安排休息，同一天晚上发生两次缺陷按照次数补助，但消缺内容不重复，同一天晚上发生两次不同缺陷可先由当天值班人员处理，第二个缺陷由另外人员处理，第二天值班由先处理的值班，工时按照上面时间段计算，黄厂夜间消缺补助20元／次/人)
6、机组大小修期间奖励分配到施工组，其中施工组占奖励60%，若两人一组其中负责人占60%里面的60%另外占40%。三人及以上负责人占60%里面的40%另外占60%。值班期间发生的辅机大修，原则上由值班人员负责处理，因工作需要由班长安排另外人员协助或值班，（协助人员由班长调整合适人员）维护期间辅机大修施工负责人奖励根据当时值班人数分配，若两人值班负责人60%另外一名40%，三人值班，施工负责人40%，其余人员占60%，4人及以上施工负责人占30%，其余人员占70%，（注：当天夜班消缺由值班人员安排两名担任，原则上不再由大修或抢修人员担任）
7、原则上班组人员安排相同值班时间，人员搭配由班长根据工作情况调整，若值班时间请假则当天无工时，值班人员因抢修、夜间消缺手机不畅通耽误消缺的，考核50元/次（注：当月累计请假15天或以上的，扣除出勤奖天/10元，班组安排休息不扣除出勤奖，工时按实际上班计算，包括疗养期间）
8、所有人员无特殊情况，不服从工作安排，考核50元／次。工作中因发生推诿，扯皮，先双方人员完成工作为准，若班组安排其他人员处理后，则考核双方各５0元，给予消缺人员。
9、值班期间工作负责人２0元一天（指对整个检修班组负责的班组负责人），值班人员１５元一天（出勤奖），原则上工作票由班长指定当天值班人开出，多个缺陷由其余人员轮流出票，工作票负责人工时均为1.2/20/天（即每天20元出勤奖励，每张工作票记1.2个工时），辅机大修或者机组大修负责人工时为1.4/20/天，一天同时出两张票或以上，工时每张递加0.2（即第二张1.4，第三张1.6等）（注：大修或消缺必须见票，无论大修或消缺工作票负责人给予3元/张（奖励），工作票负责人请假
或因故离开，由另外人员担任并给予1.2/２0元／天，辅机大修负责人均为系数1.4/天）
10、严禁无票作业，所产生后果自负
11、严格劳动纪律，请假必须经班长同意，在值班期间不假不到，考核１00元作为班费，因故未能坐上班车的自己想办法进珙电，当日未到考核50元，有事不能进珙电的，提前一天请假。夜间必须找人替代后方可请假．迟到、（早退：
1、是指消完缺不向当班负责人说明消缺情况。
2、不到上午10点或下午4点离开班组、或上班时间离开生活区必须事先请假，不履行请假手续的考核10元/次,所考核金额纳入班费.（3、一年内因劳动纪律班组考核或车间考核累计超过6次不参与年底绩效评比。注：确因班车或夜间加班休息以及班长安排休息除外)
12、因工作需要，由总厂或者车间安排的外勤人员视为出勤并有当天工时(班组平均工时记）（注：高级技师，技师，高级工等培训除外）
13、每周一进行安全学习,所有人员无特殊原因,不准迟到,缺席(注:开会视为出勤).14、班组卫生，周日清扫，黄厂周二完毕后由班长验收交接,所有上班人员打扫。
15、班费由专人管理,班费收支按月公布,200元以上支配均由两人以上监督支出,并由班长签字后生效.16、3日以内节假日,原则上由值班期间人员担任,确因特殊原因,班组协调安排
17、班组五大员每月20元补助,正副班长和技术员不参与，若因个人原因未记录好，而影响班组荣誉的视情况给予100-200考核(奖励费用费用由结余支配，五大员视情况而定或选举)
18、对外施工工作，班组负责出去的工作及当天能返回家的补助2元，并且根据工作需要由班长指定人员去，协助别班出去工作并且当天不能返回的由班费补助10元/天或无自愿去可增加补助，中途需要替换，以车间通知或个人生病为准。（出国或常驻福溪班组不予补助）
19、对于工伤人员月奖按照上级为准。职工因病住院满月扣100元，无特殊情况，连续请假二周及以上，包括周六，周日，奖金按照900或1000除以30/天计算（注：工时为0。30天=100元计算）(无特殊情况整月未上班扣除当月奖金)20、看望职工直系亲属400+礼品，职工住院看望200左右慰问品。
21、对外作业人员月奖拿人平，工时为班组平均工时测算乘1.1系数，出国或常驻福溪不予乘以系数1.1（机组大修和辅机大修奖励工时不参与计算之列）
22、进灰场或厂房外灰管作业，一天之内20元补助（上下夜按夜间消缺管理办法计算）
23、晚上消缺，上夜第二天上午上班的补助20元，下夜第二天上午上班的补助30元.上下夜第二天上班的补助50元，中午加班班组补助10元，下午照常上班。（注：辅机抢修上夜20，下夜30第二天可根据情况休息)上夜第二天上午休息或已经不在班组办公室的不予补助，上夜第二天下午上班属于正常出勤，下夜或上下夜第二天下午上班的减半。无故拖延造成加班不予补助。）
24、珙电、黄厂发生的大修或者支援别班，所有奖励由施工组负责人根据情况分配给值班人员。（注：大修班组奖励由工作负责人分配，支援奖励由出去的人与剩下的人6/4分）
25、值班期间因工作较多，需要从外面抽人进珙电的，经班长同意进珙电的每天班组补助20元。（7S和大小修除外）
二、月奖分配：本着多劳多得，兼顾公平的原则（按平均每人每月900元计算）
1、个人工时=系数×出勤天数(厂内负责人每天1.2系数，其余人员1)
2、个人月奖=出勤奖（100元）+工时奖（1天1个工时/15元，即月累计工时数*15元
或20元）+各津贴
A、出勤奖：100元，值班期间请假扣10元/天
B、工时奖：800 /900元，1天1个工时/15元，负责人20元/天（若工时超过800则出勤奖划进来计算）
C、各津贴：五大员和及辅机大修奖由班结余给予补助，结余按全体平均分配，班组结余由班长根据工时奖情况进行分配或提留。对外创收人员的月奖分配：
3、对外个人补助不予提留(二次分配按照人平)
4、个人当月工时=当月厂内平均工时×（乘1.1系数）（注：对外施工的班组负责人1.2系数，其余1.1出国或福溪除外）
5、机组大修月奖：参加大修人员=大修出勤天数（负责人×1.4工时/天，如果有机组大小修奖施工负责人多50元，当月月奖兑现）
6、辅机大修：浆液循环泵、灰浆泵、浓缩机、渣池泵、脉冲泵、真空泵，清水泵，珙电石膏排出泵，捞渣机启动马达等多级泵和#2冲渣泵大修施工组100元/台次，其他小型泵、单级泵、浆液循环泵减速机等大修施工组补贴50元/次，灰浆泵倒管50元/次（注：大修等于解体泵壳或需要拆泵壳或拆叶轮才能更换的轴承、机封为基本条件，包括进出口门及附属实施，更换电机侧轴承或不需要解体泵的算一半大修奖励。并且试转正常一周，如果发生运行不正常，视备品情况和装配处理，如果装配问题，退出施工费用，原则上由施工成员返工，并且试转正常算一次，如果存在交接班，可由下批人员装复，由上批人员退出费用，如果备品问题。拆装可根据实际次数补助。包括修复备用泵为一台/次，若只是解体检查叶轮等未更换任何部件装复的，给予一半大修奖励，新泵或减速机整体装复算4分之一大修奖励。由厂家指导检修的浆液循环泵减速机和暖风疏水泵机封不给予补助，工时按照大修标准。大修期间或倒泵晚上6点半-12点以前班组补助20元，12点之后补助50元，辅机大修与倒泵参与人员所得补贴转换为工时，补助不予转换，大修试转一周之内，不正常退出全部补贴并返工、分析原因再作出考核结论，原则上由施工组成员返工，确因人员紧张班组可适当调整人员，现场如果丢失班组公用工具，考核施工组10元，以增强责任心。）
7、电除尘大修奖：A：
电除尘大修施工组奖励大修奖200元/次，小修施工组大修奖150元/次。（黄厂电除尘大小修根据情况减半）。捞渣机随机组大修200元/次，小修150元/次。浆液循环泵和减速机按照台次和更换备品情况。
B：机组大修奖按人平给予（确因请假过多，可适当调整）
8、所有奖励与补助在有结余的情况下支出。
9、电厂大小修期间所有人员全部进珙电，开工到结束以到考勤为准，请假一天10元/天，半天减半。
10、对外轮值表：
11、绩效考评以全年月度量化工时总和当年考核相结合为准，民主测评为辅的原则
12、对外创收奖：按照人平（确因请假过多，可适当调整）
2015年1月1日执行
第五篇：检修机务专业先进材料
合肥分公司机务专业先进材料
一名专工、一名助理、三名检修工这就是合肥分公司检修机务专业。该专业自组建以来，始终坚持“一手抓安全生产，一手抓检修质量，两手抓两手都要硬”的方针，采取了一系列的措施，强化安全意识、改进检修质量，在日常点检维护工作中，始终做到规范点检定修、规范定期维护，使本专业所辖设备可靠性高、投运率高；检修机务专业在公司领导的高度重视和支持下，在专业全体人员的共同努力和各兄弟专业的积极配合下，较好地完成了各项工作任务和目标。
2012年9月至2013年9月，检修机务专业完成HF506-2C修、HF507-4D修、HF508-5D修和HF601-1D修等计划检修工作，其中507和508两次D修无外委检修项目，全部工作由机务专业自行完成,完成重大设备检修工作累计200余项；一年来，机务专业共办理热力机械工作票48张、书面工作票98张，合格率100%；消除各类缺陷140条，消缺及时率100%。与此同时，机务专业的安全管理、现场文明施工和标准化作业水平也得到了明显的提高，专业成员的安全意识、环保意识也得到了进一步加强。
一、安全方面
认真贯彻执行集团公司和光谷环保公司有关安全工作文件会议精神，认真落实分公司关于安全生产工作的具体要求，加大对专业成员的安全培训工作，提高员工安全意识。加强安全防护措施，严格执行工作票制度，杜绝工作中“三违”现象的发生。在每次的检修工作前，进行安全技术交底，强调此项工作中的隐患及防范措施，使每一名员工都有安全意识。在工作中，强调工作负责人的安全责任，时刻提醒工作人员注意安全。在工作结束后，对一些暂时无法彻底解决的问题，进行安全隐患和事故预想分析总结，提出整改方案。
检修专业按照分公司要求设立了专门的安全员负责全面的安全工作，完善了本专业各项安全管理制度。安全管理和教育常抓不懈，定期开展每月安全教育学习和每周的安全活动，夯实安全基础工作；同时，抓好开工会安全技术交底和专业的日常安全管理，并且在作业现场纠违章挖隐患，深入开展反“三违”、查隐患治理活动；提高安全工作水平，使专业每一个人对安全生产都高度重视，形成“人人管安全，事事保安全”的良好氛围。
二、检修质量方面
检修机务专业高度重视检修质量的管理，实现了从检修开始前的准备阶段、检修中工序把关到检修结束过后的设备移交阶段的全程监控。
在每次检修的前期准备阶段，根据检修任务制定检修计划，落实检修所需备品、备件、材料的进货验收工作，确保可靠来保障检修的质量，明确工期，抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键路线，分析工作的重点、难点和危险点，认真发挥技术监督和技术诊断作用，根据检修标准分析判断设备缺陷程度，对频发缺陷力争根治解决。同时抓好特殊工序的质量监控工作，在遇有重大的工作时，必需要有保障质量的安全措施和技术措施。通过落实组织工序、技术措施、安全措施和质量控制程序，使检修工作始终在计划的指导下有序进行。通过检修质量控制策划，使作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成哪些检修项目，在什么时间可以进行设备试验，在受控时间内检修设备要尽快解体，针对检修工作中的实际情况，及时调整检修计划，制定补充措施、落实处理措施，为设备消除缺陷、改造、更新赢得充足的时间。所做工作严格按照检修标准化作业指导书，检修工艺规程、质量标准开展，做到解体、组装不丢项漏项。提高了检修人员的全局观念和责任感，克服本位主义，做到安全施工、文明施工。
机务专业在检修过程中严格执行检修工艺规程（作业指导书）和质量标准的相关要求，针对不同的检修任务，制定了各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件和标准化作业文件包，明确了检修时拆、查、修、装、试各道工序及质量控制点；落实检修经济责任制，将检修质量与其经济利益挂钩，定人、定方法、定标准、定进度，确保修后的设备在规定的期限内无返修。目前机务专业检修文件包已涵盖了分公司脱硫公用系统和5#机组全部主要设备，6#机组设备的检修文件包正在制定和完善中，通过扎实细致的工作，形成文件包管理制度，明确了设备检修必要的质量标准和工作标准。
在验收阶段，检修机务专业自查时，一直坚持质量标准，认真负责地作好验收工作，把好质量关。验收结束后，在最短的时间里建立健全真实的检修记录、试验报告、设备移动记录、设备改造记录、验收记录、设备缺陷的处理记录等，完善相关资料和台账。
在专业成员的检修质量控制方面，检修机务专业坚持以人为本的管理方针，同时做到有奖有罚，激励检修人员的责任感。规范每个工作班成员的思路与行为，对自己每次工作做出评价,积累经验教训, 做好检修质量的评定，为质量改进打下基础。使每个人树立、落实个人检修质量管理意识，把个人检修工作质量管理作为专业检修质量的根本来抓。结合日常工作中出现的问题，从质量形式、质量信息、质量标准等方面提高检修质量管理知识和增强检修质量意识。
三、技术培训和技术监督管理方面
机务专业在检修管理中十分重视对员工的技术培训工作，根据班组检修工作的需要以灵活多样的形式开展技术学习和培训，充分发挥班组成员之间的互帮互学作用，以老带新，以新促老。一年来，共组织开展脱硫系统或各类机械设备的构造、原理、检修工艺和检修方法等专题学习和培训30余次，通过技术基础教育和检修技能的训练，有效的提高工作人员的检修技术水平。
合肥分公司6#机组自2012年8月份投入建设，一套全新的系统装置就要摆在我们面前，如何做好各项监督和验收工作同样是机务专业重要工作。在新系统、新设备的安装中机务专业始终与基建工程进度保持同步，按时完成了各类设备及系统的安装质量的检查和验收工作，为6#机组安全、顺利的按期投产付出了不懈努力。
四、检修成本控制和技术改进方面
检修机务专业在工作中始终坚持厉行节约原则，各项检修工作做到应修必修，修必修好。分公司具不完全统计，一年来机务专业在一处C修、四次临检和日常消缺维护工作中，领用备品备件和相关材料费用共计765190元，占分公司备品备件计划的 46%，检修成本控制在合理范围。
吸收塔搅拌器5A长期以来，震动相对偏大，机封频繁损坏。2012年2月至9月间就该搅拌器机封发生缺陷近十次，更换新机封三个。针对这一异常现象，机务专业反复组织分析研究，最终确定震动问题是主要原因，并制定检修整改计划，在506-2C修期间自行完成，检修中对该搅拌器整体进行了全面的检查分析，改进基座结构，合理增加强度，在检修中发现桨叶侧对轮配合间隙超标，若申请紧急采购，考虑到该备件为非通用件价格较高（经询价约8000元）且供货时间无保证，为确保该设备按期投运，机务专业针对该配件进行现场测绘，并就地加工，节约成本约7000元。通过这次整改检修，该搅拌器的安全性、稳定性得到较大提高。
5#吸收塔密度计及取样装置原为外置成套设备，该套装置在长期运行中发现存在较多缺陷：浆液的流动量较难控制，若较小时装置及管路容易发生堵塞；若较大时则增加了测点和管道的磨损，更重要的是加重了地坑泵工作负荷，地坑泵的磨损加剧，缺陷故障频发。检修机务专业查阅大量技术资料，研究分析，自行设计并制作一套全新的密度计及取样装置，在506-2C修时实施安装投运，经过近一年来的运行实践，证明了该套装置是安全、可靠的。堵塞现象不再发生，地坑泵的安全稳定性得到较大提高，缺陷发生降到最低程度。
5#增压风机在2012年10月份HF506-2C修期间进行了外委大修，2013年6月份风机润滑油系统发生泄漏，且为内漏，必须揭盖处理，按规定像这样较大规模工作需外委施工，情况十分紧急。时逢电厂5#机组停机抢修，工期3天，分公司抓住此次机会，决定由机务专业全力抢修完成增压风机漏油消缺工作，机务专业充分利用这3天时间，连夜奋战，终于完成。但由于时间的关系，此次对漏油原因未能进行深入的技术分析，2013年8月，该风机润滑油系统再次出现渗漏。2012年9月，HF508-5D修，机务专业对5#增压风机再次进行揭盖检修，检查发现渗油点仍是在增压风机轴承箱上润滑油检修盲管接头处，该管为轴承箱排油支管（风机外已封堵，为盲管）的橡胶管接头处（两端）都有滴油现象，本次经过充分分析认为：因该段盲管在风机内部，油无流动，相对温度较高，橡胶管易发生热变形，是导致经常漏油的主要原因，并询问上鼓厂技术人员，确认该支管无作用，分公司决定拆除该段盲管并在油箱根部进行封堵，确保问题彻底解决。同时对增压风机动叶开度进行了重新调整，消除动叶开度不足缺陷，确保了增压风机的安全稳定。两次增压风机检修规模较大，均为机务专业自行完成，未实施外委，节省外委费用2万余元。
脱硫设备浆液泵较多，泵的出力下降是待修的主要原因之一，在每次的检修中均发现所修泵部本体磨损规律具有共性，主要表现在叶轮和前护板口环的配合间隙因磨损超标，分析认为这是泵出力下降的主要原因，通常更换叶轮或前护板很快就能解决问题，但这些备件相对价格较高，都在几千元有的甚至上万元。机务专业加强技术分析，查找设备异常原因，通过分析测试确定关键点，采取加工调整环进行装配来消除动静配合间隙过大问题，通过这一简单改造，大大提高泵类设备主要部件的使用寿命。
机务专业自行完成磨机A减速机的回装检修工作：2012年10月份506-2C修期间，两台磨机检修为外委项目，在磨机A减速机的检修中因齿轮磨损较严重必须更换，而备件齿轮进行紧急采购，却迟迟不能到货，因时间关系，该项工作按工程未完成项处理，C修工程已结算，磨机A无法投运。半年后的2013年6月，该齿轮备件到货，此时再联系施工单位进行施工，对方报价较高。为尽快完成该项工作，分公司决定由检修机务专业自行实施组装工作，机务专业全体员工义无反顾，加班加点，在最短时间内完成了这一艰巨任务，并一次试运成功，确保制浆系统正常运行，为公司节省外委施工费用2万余元，保证了两台机组的正常运行，特别是6#新建机组可按计划时间投产运行。
为不断提高分公司安全文明生产管理，提升企业文明生产形象，检修机务专业结合2013年春检工作，在做好设备的检修维护工作同时，有组织有计划的对脱硫公用系统和5#机组设备进行全面亮化工作。自行完成了所定设施、设备的土建修补、油漆和设备相关标识制作完善和整体亮化工作，经过近三个月的不懈努力，目前分公司的安全文明生产环境不断改善，整个生产区域焕然一新。
像这样例子还很多，就不一一列举了。总之，2013年是检修机务专业收获斐然的一年，在这一年里，检修机务专业全体员工的辛苦努力下稳定、顺利、圆满的完成了工作目标，相信在后续的工作中，检修机务专业在安全生产和检修质量上一定能够不断进取，再创辉煌
2013年10月23日
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