项目部质量管理制度

第一篇：项目部质量管理制度

项目部质量管理制度

1、工程局对质量管理实行三级技术负责制，即局长、处长、项目经理抓质量，局总工程师、处技术负责（或主任工程师）、项目部技术负责人负责全面质量管理工作，局质安处、项目部专职质检员负责对工程监督与质量评定。

2、质量检查依据是上级颁发的有关规定，设计单位设计文件及施工图纸、建设部颁发的施工技术验收规范、工程质量检验评定标准。

3、施工中必须坚持“百年大计、质量第一”，的方针。认真执行技术规范和操作规程，严格掌握质量标准，各施工队对所承包工程质量全面负责，局质安处对全局承建工程负检查监督分部及单元工程评定的责任。

4、项目部要建立健全质量管理体系，处长要对全处承担的工程质量负责，处质检员负责全处各项目部的工程质量监督检查。

5、质量检查必须贯彻预防为主的方针，坚持三为主，三结合的原则，既以自检为主，自检与互检相结合，以专职检查为主，群众检查与专职检查相结合，以经常检查为主，经常检查与定期检查相结合。

第二篇：项目部质量管理制度

项目部质量管理制度

第一节 总则

第一条 质量管理制度是指将每个项目工程各分项、分部等质量责任落实到质量管理的各级管理人员和相关单位具体岗位人员制度。

第二节安全管理制度

第一条 项目部各级人员,由项目经理对项目部的质量管理事项统一管理和监督。负责所辖管理人员执行质量管理制度的检查和指导工作。项目部其它管理人员要严格执行质量管理制度，并对监理、施工等单位的日常检查和监督执行，如发生质量事故要立即向上级报告并对事故处理和调查的相关单位予以配合和监督。

第二条 项目部工程师应对施工单位、监理单位的施工质量的检验制度进行检验和监督。项目隐蔽工程验收工程师应参与验收和检查工作。

第三条 项目部在对外发包工程时应发包给具有相应资质等级的施工单位，不得将工程肢解发包。

第四条 项目部要依法对建设项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等采购进行招标。

第五条 项目部发包时不得迫使承包方以低于成本的价

格竞标，不得任意压缩合理工期。从而无法保证工程质量。

第六条 项目部不得明示或者暗示设计单位或者施工单位违反工程建设强制性标准，降低建设工程质量。

第七条 项目工程在施工图设计文件未经审查批准的，项目部不得使用。

第八条 对必须实行监理的工程，建设单位应当委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理。

第九条 项目部所辖项目工程在领取施工许可证或者开工报告之前，应当按照国家有关规定办理工程质量监督手续。

第十条 按照合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件和设备的，项目部应落实材料部保证建筑材料、建筑构配件和设备符合设计文件和合同要求。项目部不得明示或暗示施工单位使用不合格的建筑材料、建筑构配件和设备，不定时对施工单位的材料进行抽检。

第十一条 项目工程在涉及建筑主体和承重结构变动的装修工程，要有资质设计单位出具的变更方案。

第十二条 项目工程应按国家规定组织竣工验收，建设工程验收合格后的，方可交付使用。

第三篇：项目部施工现场质量管理制度

施工现场质量管理制度

一、质量保证制度

1、材料、半成品（构配件）检验制度

凡是工程上运用的材料、半成品（构配件）、设备等必须由供应部门提供合格证明文件，或由供应部门委托试验部门进行检验，出具合格证明，机修厂必须对成品、半成品进行严格检查，签发出厂合格证，不合格的不得出厂。

新材料、新成品、新工艺，要在做出技术鉴定、制订出质量标准及操作规程后，才能在工程上使用。

负责施工的技术人员，在施工中也应经常检查各种材料的质量和使用情况，如遇不符合质量要求的材料、半成品（构配件）时，应及时查清情况，研究解决办法。

2、预检与技术复核制度

在某道工序开始之前，为防止可能发生的质量事故而必须进行的预先检查制度。预检不合格的项目，要认真处理，处理后必须进行复核，并以文字写明复检结果后归入技术档案。未经预检或复检合格，不利进行下道工序。

3、隐蔽工程检查验收制度

某些分部分项工程要被下道工序所隐蔽，为了防止留下质量隐患，必须在被隐蔽之前，对此分部扫项工程进行检查验收。

隐蔽工程检查要及时，内容要齐全，所检查的项目不利漏缺。检查完毕立即做好记录，办理隐检手续。

4、结构工程质量验收制度

结构工程质量验收制度要求在单位工程的结构完工以后，由施工单位邀请

设计单位、建设单位、监理单位、质监单位共同对结构质量进行检查验收。不经结构质量验收，不得进行装修工程。

5、自检、互检、交接检制度

（1）自检

操作工人在施工操作时，按分项工程质量检验评定标准，随时进行自我操作检查并整改。对班组来说，就是班组的自我把关。保证符合质量标准的工程或分项工程，要做发好自检工作，每个操作从而都必须清楚自已要干什么，怎么干，达到什么标准。

（2）互检

在施工操作中，按“分项工程质量检验评定标准”，随时进行他人操作质量检查并整改，做到互相督促，互相检查，共同交流提高操作水平，这是保证质量的有效措施。互检工作由班组长组织。

（3）交接检

上道工序的施工班组完成分项工程后，向下道工序将要继续施工操作的班组进行的交接检查验收，交接检由施工人员主持，上下两道工序的班组长与质量检验员共同参加。

6、竣工、交工验收制度

竣工验收是建筑工程管理的最后阶段，是对设计、施工、生产准备工作检验评定的重要环节，也是对基本建设成果和投资效果的总检查。

7、质量岗位责任制度

（1）建立健全质量岗位责任制：明确规定各级领导人员，各专业人员质量岗位上的职责。并认真严格执行，对发生的质量事故必须追究各级领导人员各

专业人员应负的责任。根据具体情况，建立质量保证体系，并配备相应的专职人员。

（2）质量检查制度

在施工生产中，为及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，必须对现场施工质量进行监督检查。以查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患为主要内容。要结合整个施工阶段和季节特点进行检查。检查以自查为主，领导与群众相结合的检查原则，做到边查边改。在班组自查的基础上进行互查。把问题及时找出，予以解决，项目部在班组互查后应认真仔细进行复查，以确保工程质量。特别是基础工程与主体工程必须由项目部组织各班组长进行工程质量验收，合格后上报公司工程技术科，再由公司组织建设单位、监理单位、设计单位共同验收，验收合格后方可进入下道施工工序。

（3）质量事故处理制度

认真执行质量事故报告制度，要及时、准确对发生的质量事故进行调查、分析和处理。对严重失职，玩忽职守的责任者，追究其刑事责任。

当施工现场发生质量安全事故时，道德是排除险情，对受伤人员抢救，同时，立即向有关部门报告事故情况，并保护好事故现场，通知事故当事人。目击者地现场等候处理，对重大事故必须组成调查组，进行调查了解，在弄清事故发生过程和原因，确定事故的性质和责任后，提出处理意见,同时处理善后事宜。最后进行总结，从中吸取教训，找出规律性问题和管理中的薄弱环节,制订防止事故发生的施工技术措施，以杜绝此类事故的再次发生。

8、质量教育制度

为提高广大职工对“百年大计，质量第一”的思想认识，自学的遵循建筑

安装工程施工验收规范和施工操作规范进行施工，以确保工程质量和质量方针的顺利实施，道德必须进行质量、安全生产教育。

（1）岗位教育制度：新工人、调换工作岗位的工人和生产实践员，在上岗之前，必须进行岗位教育。其主要内容有：生产岗位的性质和责任，工程质量要求，施工的技术工艺和流程及安全生产教育。通过学习、经过考核合格后，方可上岗独立操作。

（2）特殊工种工人的教育和训练：对于架子、电气、起重、机械、操作、焊接、司炉、车辆驾驶等特殊工种的工人，除接受一般性教育外，还必须有有关部门颁发的特种作业售货员上岗证方可上岗。

（3）经常性教育：开展种类型的质量评比活动，如砌墙比武、抹灰比赛、质量安全生产研讨会、新技术、新工艺推广等。

二、质量保证制度的实施

1、成立以项目经理为组长的现场施工质量领导小组。领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成。质量领导小组负责制订、贯彻、落实各项质量管理措施，每星期召开一次现场工程质量专题会议、听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

2、施工质量控制严格按如下原则：坚持“质量第一，用户至上”。树立以人为核心，以预防为主的指导思想，坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。

3、各班组实行PDCA全面质量管理。每周召开一次质量会议，按照程序解决质量问题。程序为：找出问题→制定措施→并予落实→反馈落实情况。

4、各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准、严要求。一丝不苟

地执行国家质量规范标准，严格管理。领导和工程技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂质量项目，技术员要现场指导。

5、严格执行以下质量要点：

⑴ 从工序到分项质量及至分部质量的各项管理措施；

⑵ 作业人员要有专业作业上岗证是预防质量问题的重要措施。

⑶ 加强技术档案、资料的管理工作，项目部设专职资料员，按照公司程序文件的要求认真做好各类技术资料的收集，整理与保管工作，做到工程技术资料的收集与工程进度同步，能切实地反映工程的真实面貌，确保竣工资料的完整，及时与齐全。

⑷ 各工序施工完成后,每道工序经相应的检查验收签字认可后，才能进行后道工序的施工。

⑸ 材料采购要求严格，符合设计要求。不合质量和样板的不能用于施工。⑹ 材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证。

⑺ 不符合设计要求的材料、器具，班组不得用于施工。

⑻ 开工前组织图纸会审和技术交底，及时提出保证质量的措施。

⑼ 施工前组织班长以上员工作技术交底（技术交底卡由技术负责人填写）。并对职工进行质量目标及质量标准的培训。

⑽ 施工前每个班组组长对每个工作人员进行质量交底，使工程质量贯彻到每一环节。

⑾ 实行三级质量检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收，做好交接验收质量记录。

⑿ 严格制定成品保护制度和成品保护措施。

6、实行优质优价的质量保证制度。凡自评优良的工作量提高10%的人工费，过不到优良而造成返工的损失自负。

第四篇：项目部施工现场质量管理制度

项目部施工现场质量管理制度

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一、项目部质量安全例会制度：

项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。

1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标落实措施。

3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出（整改）措施。

4、检查工程质量核定及工程款（人工工资）支付情况。

5、解决一些需要协调（处理）的有关事项。

二、项目部评比及奖罚制度：

项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：

1、科室质量、安全管理考核；

2、工段班组质量、安全考核；

3、质量安全事故处罚；

4、各单位工程质量责任人考核奖罚。

做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

三、工序三检及交检制度：

严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。

2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

四、质量与经济挂勾制度：

为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。

项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。

五、设计交底与技术交底制度

设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：

1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式

打字成文。

3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。

4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技

术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、研究、协商、拟定解决的问题的方法。

5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

六、挂牌制度

建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。

2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。

4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

5、施工机械操作规程应分类挂牌。

6、施工区域易发生危险地段（部位）应标识挂牌。

七、原材料及施工检验制度：

原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁

使用，并及时进行退货清场。

1、每进一批材料均应有出厂合格证（质保书）。

2、钢筋、红砖、水泥进场后，必须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。

3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。

4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。

八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：

（一）管理制度：

1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。

2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。

4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。配电箱应及时关闭上锁。

5、施工所用的配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。

（二）、计量设施精度及控制措施。

1、砂石子。水泥用料必须车车过磅计量，水要用自动控制水泵，每盘称量的偏差应控制在水泥、掺合料、水、外加剂在2％以内，粗、细骨料在3％以内。

2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。

3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60 秒。

九、现场材料、设备存放管理办法：

（一）钢筋加工场

1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。

2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

（二）模板加工场

1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

（三）砂石料堆场：

砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。

（四）砖块堆场：

进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

（五）钢管堆场：

凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。

第五篇：项目部施工现场质量管理制度

某建筑公司施工现场质量管理制度

一、项目部质量安全例会制度：

项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，为确保工程顺利进行。

1、检查上次例会议定事项的落实情况，分析未完成事项原因。

2、检查分析工程项目施工进度计划完成情况，提出下一阶段进

度目标落实措施。

3、检查分析工程项目质量，安全状态，针对存在问题提出(整改)措施。

4、检查工程质量核定及工程款(人工工资)支付情况。

5、解决一些需要协调(处理)的有关事项。

二、项目部评比及奖罚制度：

项目经理部按项目工资总额的5%作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用，项目考核内容为：

1、科室质量、安全管理考核；

2、工段班组质量、安全考核；

3、质量安全事故处罚；

4、各单位工程质量责任人考核奖罚。

做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

三、工序三检及交检制度：

严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

1、各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。

2、班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

3、公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行鉴字手续。

4、对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下接班人员进行质量、技术、数据交接(交底)，并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

四、质量与经济挂勾制度：

为保证工程质量、实现计划目标，项目部建立一套工程质量管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20%，并全年奖金扣发，目标计划实现，公司给予表彰，经济奖励、晋级、高功等。按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。

项目经理由企业管理部门考核。项目部其它管理人员和班组长由项目经理负责考核，考核的结果作为分配的依据。

五、设计交底与技术交底制度

设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：

1、在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

2、在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式

打字成文。

3、为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更不符合工程施工现场具体要求。

4、设计技术交底与设计图纸会审，由建设单位负责组织召开，由设计单位负责将设计意图、工艺布置、结构设计特点、工艺要求、施工技术要求、施工技

术措施和有关注意事项进行认真细致的交底，并对参加会议的各单位提出疑问，存在问题和需要解决的问题进行答疑、

5、设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

6、技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

六、挂牌制度

建筑、安装工程施工项目，必须实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

1、国家有关政策、方针、法令、法规、需要上墙挂牌。

2、公司有关规章、制度、技术措施，需要上墙挂牌。

3、各级人员质量、安全职责、责任制，需要上墙挂牌。

4、建筑材料使用应分规格、分型号、分堆进行标识挂牌。

5、施工机械操作规程应分类挂牌。

6、施工区域易发生危险地段(部位)应标识挂牌。

七、原材料及施工检验制度：

原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。

1、每进一批材料均应有出厂合格证(质保书)。

2、钢筋、红砖、水泥进场后，必须由监理或业主现场抽样，检测试验，合格后，方可用于工程中。

3、砂要求含泥量，泥块含量，筛分析试验，淡化砂，还需有氯离子含量试验，石子要有压碎指标试验，试验不合格，不准使用。

4、塑钢窗，要用三项指标、角强度试验，其它材料试验按有关规定执行。

八、搅拌站管理制度和计量设施精度控制措施：

(一)管理制度：

1、搅拌站场地周围应设置统一围档并搭建防雨操作栅。

2、搅拌站机体应安装平衡、牢固，并有接地或接零保护装置，并设专人负责操作，定期进行维护和保养。

3、黄砂、石子骨料集中堆放在搅拌站围档内并按级配做好标识。

4、当班作业完毕后，及时清理干净，并要确保搅拌站场地内排水畅通。配电箱应及时关闭上锁。

5、施工所用的配合比要明示挂牌，材料必须过磅计量。后台专人负责监护，应接受监理傍站人员监督，并按规定做好试块留置工作。

(二)、计量设施精度及控制措施。

1、砂石子。水泥用料必须车车过磅计量，水要用自动控制水泵，每盘称量的偏差应控制在水泥、掺合料、水、外加剂在2%以内，粗、细骨料在3%以内。

2、随时做好水灰比控制，当黄沙含水量变化较大时，应及时调整用水量。并做好坍落度测试。

3、搅拌时间根据砼坍落度要求确定，一般不少于60秒。

九、现场材料、设备存放管理办法：

(一)钢筋加工场

1、钢筋机械安装应平衡、牢固，要有接地或接零保护装置和可靠的安全操作防护装置。并由专人负责操作定期维护保养，当班人作业完毕后，及时清理干净，如场地内的钢筋头和杂物。

2、钢筋堆放应搭好堆放架子，按不同规格，分类堆放，做好标识，同时保持场地排水畅通，并有防雨设施，以免生锈。

(二)模板加工场

1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。

2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。

3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。

(三)砂石料堆场：

砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。进入堆场的砂石料应按不同级配，规

(四)砖块堆场：

进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。并按规定的高度码放整齐。同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。

(五)钢管堆场：

凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。