焦化安全技术规程

第一篇：焦化安全技术规程

5.1全体职工要认真执行安全生产方针，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，真正确立“四不伤害”（我不伤害别人，不被别人伤害，自己不伤害自己，自己不让他人受到伤害）的意识，把安全要作落到实处。

5.2全体职工要严格执行安全生产、劳动保护、防火、防爆、防毒等方面的制度、法规以及我厂的安全技术规程。必须认真按受“三级安全教育”，并考试合格。必须能够正确使用劳动保护、防火、防爆、防毒器具和监测仪器，确保安全生产。

5.3各单位党政一把手是本单位安全工作的第一负责人，各级领导都要明确自己的安全管理责任，抓安全要“以人为本”，突出职工的安全防范意识教育和安全技能教育，一级管好、带好一级，真正做到安全工作“五同时”和“四不放过”，把安全管理工作落到实处。

5.4各级领导都要真正担负起安全教育和组织修订、完善安全技术规程的责任，禁止违章指挥和强迫工人冒险作业。职工有权拒绝领导违章指挥和强迫冒险作业。

5.5全体职工要认真执行安全规程、岗位操作规程及其它安全管理制度，严禁违章作业。

5.6严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁饮酒，班中不准脱岗、串岗和干与工作无关的事情。

5.7每周一为全厂“安全活动日”时间，每次不少于一小时，活动时要做到人员、内容、组织“三落实”，并认真填写活动记录，活动日不得无故占用，占用后第二天要补上。

5.8全体职工必须坚持事故的“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，群众和事故的责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。

5.9职工不准私自将小孩亲友带入厂区或生产现场，有义务制止任何闲杂人员在厂区内活动。工作中不准干私活和睡觉。

5.10严格执行交接班制度，班中发现不安全现象要及时汇报，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

5.11全体职工必须严格按劳保品配发标准正确地穿戴好一切劳保用品，禁止敞怀或破衣烂衫上岗作业。

5.12女职工禁止穿高跟鞋、喇叭裤上岗操作，必须把长发卷到工作帽中，以防事故发生。

5.13要害岗位禁止外来人员和外岗人员随便进出，不准穿戴钉子鞋，如需参观、检查需经保卫、安全部门批准方可进入，并在要害岗位建立“来客登记薄”。

5.14各易燃易爆区域必须标志明显，应配置必要的消防灭火设施及设备，各类消防设施、用具任何人不得乱动，用后的灭火器应及时装填，防火设施要有专人保管。

5.15易燃易爆区域要根据其特点采用相配套的防爆电器装置，各类电机均要有良好的接地装置。

5.16粗苯区域必须全部采用防爆电机、防爆照明、防爆通风机。粗苯管线间法兰处必须有良好的联接卡子，以保证接地完好。

5.17禁止把易燃品、爆炸品、危险品、剧毒品„„等等有害物品带入办公室、休息室、操作室内。

5.18非岗位人员严禁操作，非司机禁止开车。

5.19各类设备、管线、槽缶严禁跑、冒、滴、漏，发现此类情况要立即处理。

5.20严禁用铁器敲打各类管线，管线上禁止接电焊机地线。

5.21各类防护装置：如拦杆、照明、护罩、护网、信号、警戒标、警示牌„„等严禁随意拆除，确因检修需要拆除的，须设临时标志，检修后要立即恢复，以防发生事故。

5.22暖气、蒸汽管道上禁止放破布、手套和易燃品，以避免发生火灾事故，不准私自接电炉子。

5.23避雷系统每年必须定期（春季）检测一次，以保持良好接地。

5.24严禁乘坐和跨越皮带，禁止用皮带机运送，工具物品等。严禁敞怀和衣冠不整看守皮带。皮带运行中严禁触摸皮带上运行的任何料物等，确实必要时应停机作业。

5.25刨镐时对面不准站人，二人之间相距二米以上，并不得突然后退，必要时应停机作业。

5.26高空作业（2米）应戴好安全带，使用砂轮机时应站到侧面，上下楼梯要扶好栏杆防止滑倒。

5.27禁止从高处往下投掷一切物品，确需往下投掷时，下面一定要有专人看守，双层作业时，中间要有隔板或安全网等设施。

5.28各类安全设施：栏杆、护罩和极线、开关、接地、照明„„等等必须齐全、好使，确保人身安全和设备安全。

5.29搞好文明生产，要做到活完地净，机器光，马达亮，窗户明，确保岗位卫生达标。

5.30岗位上要有足够的照明，以保证正常的生产和检修。

5.31冬季下雪时各单位要及时组织清除积雪、冰溜子、梯子上要扫干净，确保不滑，确保不摔伤人。

5.32各种上、下水口、电缆沟、井等都要盖、板或护栏齐全、好使。

5.33高空窗口、吊装口、栏杆上严禁坐和卧，以防掉下摔伤。

5.34严禁在铁轨上坐卧和休息，通过铁轨时要做到一站、二看、三通过，以防机车伤人。

5.35设备运转时严禁清扫和加油和触动转动部位，需清扫、加油时应在停机后进行。

5.36岗位上严禁用火炉取暖，特别必要时，必须采取有效的防护措施，经厂安全部门检查批准方可使用，预防煤气中毒。

5.37禁止用苯类产品、腐蚀性、挥发性强、刺激性溶液洗手，洗器皿、物品等，以防灼伤。

5.38因检修、抢修的需要有封闭道路时，要采取可靠的安全措施，如：挂红灯、周围有围栏、有标志、有专人监护等等。

5.39计划检修、停机检修一小时以上者都要办理“检修安全措施表”，经有关部门批准，措施落实后，方可施工检修。

5.40禁止在水封槽、冷却水池、水沟、凉水架处洗手、洗物品，以防掉入池、沟中或引起中毒等。

5.41各类受压容器的安全装置（压力表、放散管、液面计、放散阀„„等）必须齐全好使,并做到定期检查和校验。

5.42不允许带电作业,特殊情况需要带电作业时,需经主管部门的批准并制定落实可靠的安全措施后,方可检修。

5.43电工作业必须二人以上，一人检修，一人监护，监护人不得擅自离开，有明确的监护责任和监护措施。

5.44设备检修应停电进行，关闭事故开关、联锁，做到谁拉闸谁送电，其它人不得送电，检修前挂好“有人检修、禁止合闸”牌，确保万无一失。

5.45发生火灾时要立即切断电源，立即抢救，电气、油类着火严禁用水扑救。

5.46苯区域严禁机动车辆通行，禁止使用手机，进入危险区域的车辆，应加阻火器，确保区域内的安全。

5.47机动车辆要遵守规则，礼貌行车，装载的货物严禁超重、超高、超宽，超长捆绑要牢固，超高、超宽时要加小红旗，以示告警。横跨道路的管线、桥架、电缆线等设施，在距地机最低处要挂标高标志牌。

5.48行灯电压不许超过36伏，潮湿地带不许超过12伏，易燃易爆贮槽内电压也不许超过12伏。

5.49除办公室、休息室内一律严禁吸烟，严禁在室外随手丢弃塑料袋、报纸等杂物。

5.50凡新工人入厂、实习、代培人员均需经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。

5.51特殊工种人员需经特殊培训，考试合格后方可上岗操作，并按规定定期考审。

5.52发生人身事故必须立即上报、抢救，除按“四不放过”处理外。三天之内提出事故报告，报主管部门。

5.53生产工人患有职业病、高血压、心脏病、精神病等疾病，凭医院诊断书、人事部门要及时给予调换工种和岗位，确保人身安全。

5.54各类易燃易爆、剧毒物品分类妥善存放，并有专人负责，建立发放台帐备查。

5.55在危险区域，易燃易爆区域内不许吸烟、动火，如需动火，必须执行厂“动火制度”。

5.56氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，检修时二瓶间距不得小于5m，距火源要10m以上，防止爆晒。

5.57厂内严禁架设临时线路或随意设置路障，防止意外伤人，确需架设时应经主管部门批准，并挂醒目标志，夜间挂警示灯，用后立即拆除。

5.58凡是新建、改建、扩建的项目，必须坚持执行“三同时”的原则，否则不得实施和投产。投产前必须“三规”齐全，并经过培训合格。

5.59在易燃易爆场所（如苯区域、煤气区域）工作，应采取防止打火花的措施，如工具涂沫黄油，使用铜质工具等。在挖墙洞，砸地面时要边施工边浇水。

5.60在生产、检修过程中，必须严格执行“安全确认制”和生产、检修联系制度，否则不准作业。

5.61进入塔、槽、罐或其它容器内作业，必须经过清扫、蒸吹、洗刷、卡盲板、监测合格并采取必要的通风防毒措施后方可进入。并有专人监护，监测责任和监护救助措施明确。

5.62使用煤气应先点火，后开煤气阀门，严禁先开煤气后点火，以防爆炸。煤气区域或有可能积聚煤气、苯气等有害气体的场所内，严禁休息、睡觉和逗留。

5.63经常定期和不定期的进行安全检查，对查出的隐患要本着“四定”：（定整改措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）三不推（班组能处理的不推给值班区、值班区能处理的隐患不推给分厂、分厂能处理的隐患不推给公司）的原则加以处理。

5.64新项目、新工艺投产前，有关部门必须提前十五天提出安全技术操作规程，职工经陪训后，考核合格方可上岗操作。

5.65严禁电线电缆搭设在安全栏杆，设备钢结构框架平台上，非常必要时在搭设处采取附助绝缘隔离措施，以防电缆老化漏电伤人。

5.66易燃易爆区域及靠近爆破现场严禁拨打手机。

5.67通廊屋面瓦楞板、绑扎要牢固，禁止站人攀登和在周围逗留，防止坠落或落物伤人。

5.68非安全通道禁止通行，严格禁止攀登栏杆、建筑物结构件或跨越设备，绕近道图省事行为。

5.69生产必须为检修创造必要的检修条件，认真执行生产与检修联系制度，填写“检修作业票”有关内容，指定生产监护人，明确监护责任和监护救助措施。

5.70生产人员必须向检修人员交代生产准备情况，输送物料情况及安全注意事项，必须审核检修安全措施。

5.71检修人员必须认真执行生产与检修联系制度，确认检修作业环境，安全无缺陷，明确安全注意事项，确认检修各项安全措施，监护救助措施到位，并征得生产人员同意后，方可检修作业。凡特殊、危险的检修作业（易燃、易爆、易中毒、20米以上的超高空作业），即使检修工作量很小，也必须提前向分厂安全主管人员通报，制定安全措施，批准后方可进行。

5.72在通风条件较差的煤气区域，苯类区域（如地下室、通廊、泵房等）检修操作或巡检时，必须佩戴防毒面具或采取足够有效的通风措施.5.73非本岗位人员严禁动用岗位任何设施，闲杂人员严禁在厂区内走动。

5.74处理苯类跑冒事故时，必须戴隔离或防毒面具，并且穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。

5.75焦化分厂“安全技术规程”与国际CB12710—2008“焦化安全规程”同时执行，有矛盾时以CB12710—2008为准。

第二篇：安全技术规程

安全技术规程

1、装置安全生产的基本条件（1）禁止燃烧和爆炸。（2）防止火灾蔓延并灭火。（3）防止中毒窒息。（4）防止设备损坏。

2、安全设施

（1）装置平面布置合理、厂房结构牢固、通风良好。（2）主要设备装有安全阀，可保证安全操作和设备安全。（3）联锁控制，当工艺处于非正常状态时，设有联锁保护措施。（4）可燃气体排出口设有阻火器，防止雷电火花引起设备及管线内可燃气体的燃烧和爆炸。

（5）防止气体泄漏设有空气密封、氮气保护。

3、设备的安全使用规定

（1）化机类：包括容器、换热器、塔等。经常维修检查，防止滴、漏、跑、冒。按工艺规定的条件进行操作，发生事故要及时处理。

（2）转机类：注意电机的温度，不要超过规定要求，要定期加油和维修保养，定期维护检修，要按操作规程进行操作。

4、动火安全规定

（1）设备在运转中，严禁动火。检修动火前必须些压停车，排净物料进行清洗、置换、吹扫分析合格后，方可动火。

（2）装物料的设备、输送物料的管线由氮气置换，经分析合格后方可检修。

（3）进入容器之前应将容器内物料清洗干净，用空气置换，并分析容器内氧含量在19%以上，可燃气体浓度在100PPm以下方可进入。应严格执行设备容器检修规定，设监护人。（4）带电设备要通知电工切断电源。

（5）检修动火前，工作人员必须进行安全教育。

（6）检修动火前，安全部门人员现场检查，符合要求方可动火。（7）动火前，必须办理动火作业票，持合格分析单方可动火。（8）动火地点的周围，必须清除一切可燃物。

（9）检修动火工作中一定设监护人，负责监督安全措施的落实，如果发生火情应立即组织扑救。

（10）配备一定数量的灭火器材，备有防毒面具以备急用。（11）检修动火的照明，必须用安全灯，进入罐内的电压12V，罐外场所不超过36V。

5、工艺和设备、装置方面安全措施（1）工艺、装置方面安全措施

1）在确定工艺方案时，尽量提高自动化和机械化水平，以减轻操作工人的劳动强度；并随时改进、完善本装置的生产工艺。

2）具有危险和有害因素的生产过程，要设有可靠的监测仪器、仪表。

3）工艺流程设计中，要充分考虑正常开车、正常操作、异常操作处理及紧急事故处理时的安全对策措施。

4）工艺管线的设计、选型及结构，要根据所涉及物料介质的物理化学性质、生产中的压力、温度，全面考虑到防火、防爆、防雷电、抗震、密封和防腐蚀情况的安全措施。

5）装置中要设置完善的氮气保护系统，氮气用量及压缩空气用量可满足事故停车及检修时的用量。

6）工艺设计中要充分考虑工艺流程简短、实用，生产操作方便。7）严格控制各项工艺指标，严禁系统压力超标造成氧化炉压力较大波动或氨浓度过高造成铂网爆炸等事故。（2）设备、装置方面安全措施

1）严格执行《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》，防止因设计不规范或用错标准而形成隐患；有坠落危险的操作岗位按《固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平台安全技术条件》（GB4053.1-3-93、GB4053.4-93）中有关规定设有便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施，围栏下部均加挡板。

2）严格执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备的档案；特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，必须向特种设备安全监督管理部门登记；对特种设备进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

3）认真执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，易燃易爆车间电器设备、线路及安装要符合有关规范要求；存在气氨、硝酸钠等的乙类、甲类危险场所，防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件以及特殊标志等，均按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）中相关符合规范的规定进行设计；电器线路、桥架穿过易燃易爆车间墙壁楼板的孔、洞、沟应进行堵塞，阻断燃、爆气体通道；仪表、电器等动力线要达到安全要求，车间内线路敷设采用钢管配线与电缆敷设相结合，车间外电缆线设置桥架。

4）变配电室要由专人负责，且必须加强防鼠板的管理。5）手持式电动工具及移动电器要安装漏电保护器，防止漏电造成触电事故；电动机要有良好的接地（零），电流及电压合格，电气设备的金属外壳均根据技术条件接地、接零。

6）高速旋转或往复运动的机械零件以及便于操作、巡检和维修作业的楼梯、工作平台应设可靠的防护设施挡板或安全护栏；防护栏杆的高度为1.1m，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度均高于1m，护栏宜粉刷为黑、黄相间的安全色。

7）装置、设备等均设置有可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计应符合有关标准；露天设备应设计防直击雷装置（含防侧击、防反击），平行或交叉距离小于100mm金属管线应设计防雷电感应装置（静电感应和电磁感应）；避雷针及接地装置，不得设置在行人经常过往处，接地点距建筑物入口和其它接地体不得小于3m，务必做到防雷电设施齐全完备、安全可靠。

本装置中露天设备为各类吸收塔、储罐，部分带有保温，且罐顶、罐壁厚度均大于4mm，故无需设防类设施，只做2处以上可靠接地即可；管道大部分为304材质，蒸汽管道、母液管道等都作了可靠保温，也无需设计防雷电感应装置。

8）具有腐蚀性介质的工艺系统，其工艺管道、设备均满足工艺要求，选用耐腐蚀材料制造。

9）装置中所有池（如循环水池）均设防护栏杆或加盖板，以防淹溺事故的发生。

10）按规范对储罐（尤其是酸类液体容器）设置有效的防火堤、事故存液池或其它泄漏回收设施，储罐的围堰及有亚钠、硝酸等物料可能溢出的底面、池等作防渗防腐材料铺砌。

11）储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，均根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。输送腐蚀性物料的管道均为管架敷设。储存、输送酸、碱等腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等都按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础作相应防腐处理。

12）设备的框架或平台的安全疏散通道，均按照规范设计。13）采用密封性能好的设备设施，以减少污染物的扩散，并加强室内通风，改善劳动环境。

14）输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，均设置安全护罩，强腐蚀液体的排液阀门，并设有双阀。

15）各类现场仪表考虑到环境要求选择全天候型仪表，并根据仪表和取压管线的应用情况，采取必要的保温、防腐、防堵及防凝冻措施。对于易冻、易凝结介质的检测仪表或管线，采取伴热及保温措施。

6、安全工程设计方面对策措施

1）本项目必须严格执行新建项目“三同时”，各项劳动安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

2）在设计中严格划分生产防火区域，在工艺、设备、电气、仪表、土建、给排水、暖通、外管、总图等设计中，严格按照所定的生产危险区域防火防爆等级进行设备选型、管道敷设和建、构筑物等的设计。

3）因生产中接触到的原料和产品大部分为易燃易爆和有毒有害物质，因此除生产系统采用封闭外，并且在设计中充分考虑到生产过程中能够及时消除和尽量避免跑、冒、滴、漏现象，凡可能逸散、泄漏易燃易爆介质的装置设备斗采取了防逸散、泄漏、污染的安全技术措施。

4）明确操作现场应配备的个人防护用具、数量、存放位置及使用方法；危化品岗位操作人员应熟知本岗位安全防护知识，会用防护器具。设医务室，实行24小时值班制

5）各种气、液体管道色标均按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》进行标注。

6）对现场的灭火器材和设施和数量、型号严格按照《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）有关规定进行设置，消防器材设有防潮、防晒、防腐设施。

7）在生产现场应按规范设置淋洗器、洗眼器等防护设施，所有卫生防护设施的服务半径应小于15m。

7、施工阶段安全对策措施

1）施工时应制订详细的施工计划和安全措施，各部门及承包商要相互配合，严格执行HG23011～23018-1999，防止各类事故的发生。

2）充分重视设备材料的采购工作，要严把设备进货关，设备到货要严格验收，对于一些阀门、管件、电气仪表附件等也不能忽视。

3）建立质量保证系统，要请有资质的单位进行安装，施工中要有相关资质的专业监理单位派驻现场，公司有关人员要进行巡检。

4）制订施工时的事故应急救援预案，防止事故发生时处理不当造成事故扩大。

5）施工完毕后要对现场进行清理。停用的设备、管道及其它设施要进行拆除。

第三篇：焦化通用安全知识

焦化通用安全知识

1、工业中毒主要为哪两种类型？

答：急性中毒和慢性中毒。

2、当空气中CO含量达到多少以上时，能使人慢性中毒？含量达到多少时，可致人立即死亡？

答：CO含量达到0.06%以上时,就会使人慢性中毒,CO含量达到0.4%时,可使人立即死亡。

3、我国规定的安全电压有哪几种？

答：6V、12V、24V、36V、42V五种。

4、一般交流电在多少安培以下对人体伤害轻？

答：在5毫安以下。

5、何谓“三违”？

答：即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

6、要害岗位未按批准擅自入内，属谁违章？

答：属个人违章。

7、设备事故分为哪几类？

答：一般、重大、特大三类。

8、在禁火场所应设有什么标志？

答：严禁烟火或禁止烟火。

9、对新入厂的员工，必须进行哪三级安全教育？

答：入厂安全教育、车间安全教育、班组安全教育。

10、对行灯的电压有何人求？

答：在金属容器内或潮湿处工作行灯电压不得超过12V，一般不得超过36V。

11、机电设备停电检修挂警示牌应注意什么？

答：首先必须挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取；非操作人员禁止合闸；合闸前要详细检查，确认无人检修，设备正常后，才准合闸。

12、发现有人触电，首先应做什么？

答：使触电者脱离电源，或切断电源。

13、因电气起火时，应如何救火？

答：应先切断电源，然后进行救火。

14、什么是安全教育？

答：为了防止事故、确保安全，对生产设备在技术上采取安全措施的同时，也应采取各种方法使操作人员不要有引起事故的不安全行为。

15、事故追查“三不放过”的原则是什么？

答：事故原因不清楚不放过、对事故责任者未受到处罚不放过、广大员工未受到教育不放过、无防范措施不放过。

16、何谓“三大规程”？

答：安全操作规程、运行操作规程、事故处理规程。

17、人体触电方式有哪几种？

答：有直接接触触电、跨步电压触电、接触电压触电。

18、灭火有哪几种方法？

答：窒熄灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法、抑制灭火法。

19、工作时间打架、斗殴、赌博、聚众闹事，怎样处罚？

答：罚款100元。

20、绞车开车必须严格执行什么安全制度？

答：必须执行“开车不行人，行人不开车”。

21、煤气管理最主要内容？

答：防爆、防毒、防火。

22、煤气性质？

答：易燃、易爆、有毒、有害气体。

23安全检查主要内容有哪些？

答：查思想、查制度、查安全设施、查隐患、查事故。

24、指挥无证人员顶岗，属谁违章？

答：属指挥者违章。

25、爆炸危险场所划分为哪几个等级？

答：特别危险场所、高度危险场所、一般危险场所。

26、设备润滑管理应做到“五定”是什么？

答：定人、定质、定量、定点、定期。

27爆炸可分为哪几种？

答：物理爆炸、化学爆炸。

28、工厂火灾可分为哪几种？

答：气体火灾、油类火灾、易燃性火灾、电气火灾、金属火灾。

29、安全作业的具体内容是什么？

答：是根据作业的安全规定、安全生产经验所制定各种作业的安全作业标准。

30、调查事故的目的是什么？

答：是为了寻求最合理的预防事故的对策，防止今后重复发生原因相同的事故，防患于未然。

31、对岗位交接班本有什么要求？

答：按规定记录、不乱写、乱画、不丢失、并签字。

32、岗位司机对各自操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？

答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。

33、未经分厂及车间（部门）批准，私自代班，打连班怎样处罚？

答：对当班和代班者各罚30元。

34、安全教育的内容有哪些？

答：①、弄清楚危险的场所、危险状态及预防的方法；②、掌握作业的安全操作方法；③、养成安全动作的习惯。

35、煤焦油加工区是（易燃、易爆、有毒）区，任何人不能在生产区（堆放易燃物品或参观逗留），不允许用（铁器）敲击设备和管道。

36、焦油脱水适宜温度在（80℃～90℃）

37、泵运行过程中，电机温度不允许超过（60℃）。

38、焦炉停止加热有哪些条件？

答：①、停电或停止风机运行时；②、煤气管压力小于300Pa时；③、烟道堵塞或翻板发生故障，影响废气排出时；④、换向系统发生故障，不能正常供热时；⑤煤气管道破裂或爆炸以及其它危害焦炉安全生产而需检修时。

39、焦炉燃烧室极限温度控制值为多少？

答：任一火道温度上限不大于1350℃，任一火道温度下限于不低于1000℃。

40、焦炉煤气点火时应怎样操作？

答：要先点火，后开煤气，人的面部不能对着点火口，要站在侧面。

41、怎样判断焦饼成熟？

答：①、根据上升管火焰判断，若火焰为无色或浅兰色，表示成熟，若火焰为红色或褐色，表示未成熟；②、根据焦饼颜色判断，若焦饼红亮、裂纹多，仅缩缝宽且深，即成熟。若焦饼暗红、裂纹少、收缩缝浅窄，即未熟。

42、推焦操作应注意哪些事项？

答：①、指挥时应站在炉顶焦侧顺风的上方；②、观察推焦过程中发生的问题并及时处理；③、发生意外事故，立即停止推焦。

43、装煤操作有什么要求？

答：装满、装平、均匀。

44、焦饼难推有哪些原因？

答：①、炉温低或结焦时间短、焦未熟；②、炉温高或时间长、焦饼过火；③、炉墙结瘤过厚；④、装煤孔堵塞；⑤、炉门框变形；⑥、炉墙变形；⑦、推焦杆变形；⑧、原料煤收缩值过小。

45、为什么要及时清理尾焦？

答：①、红焦燃烧、浪费焦炭；②、烧坏炉墙，使蓄热室损坏，发生串漏；③、烧坏炉框，使对焦炉炉体的保护受到损害；④、烧坏煤气支管，或使支管内油渣融化堵塞支管，所以要及时清除尾焦。

46、炉门冒烟、冒火时应怎样处理？

答：及时敲打刀边，使其密封。

47、熄焦过程中有什么要求？

答：熄焦时，车箱要前后移动，保证熄透均匀，熄焦时间为3分钟，熄焦水控制在5～8%。

48、风机房为什么要严禁烟火？

答：因为风机房及煤气区域，煤气易燃易爆。

49、电捕焦油器馈电箱、绝缘箱温度应控制在什么范围？

答：应在105～110℃之间。

50、剩余氨水为什么不能任意外排下河？

答：因为氨水有毒、有害，下河会影响生态环境。

51、正常爆气操作有哪些内容？

答：①、根据化验结果，调节进水含酚量与溴化物浓度；②、根据化验结果调节含磷量、溶解氧、PH值和水温，使之符合技术要求；③、吸附段30分钟污泥降体积超过25%时，应排放多余污泥。

52、煤气点火的安全操作步骤？

答：①、首先直观检查气阀是否关闭严密，有无漏气煤气现象；②、启动引风机，先运行3～5分钟，以便将炉膛内的废气排除干净；③、用易燃物作火把，点燃火后，慢慢伸到烧嘴旁边，且火苗要稳；④、慢慢打开煤气阀，待煤气着火后，再逐渐开大至燃烧正常即可；⑤、点火时，人身和面部不准对着点火孔，要站在侧面。

53、三相异步电动机运转时，声音不正常的可能原因是什么？

答：定子和转子相擦；电动机断相运转有嗡嗡声；转子风叶碰壳；转子擦绝缘纸；轴承缺油、轴承损坏。

54、皮带安全操作规程？

答：①、按设备维护制度，搞好皮带、给煤机的检查和保养工作，开车之前，应打开车信号互相联系；②、皮带运输机必须无负荷启动，运输正常后再给料；③、停皮带前，先停止给料，待皮带上的物料排完后再停皮带；④、随时注意运输物料中的铁器等硬物，及时捡出；⑤、随时观察皮带转动部位的响声和运转情况； ⑥、皮带运行时，不得超过托辊边缘，否则应及时调整活动托辊或拉紧装置；⑦、皮带打滑时应调节拉紧装置；⑧、清扫托辊时要注意安全，禁止在皮带运转中清扫头轮上部和尾轮下部；⑨、皮带在运行时，严禁踩在皮带上，严禁跨越皮带。

55、在运转中，跨越皮带、乘坐皮带、用皮带运送工具和其他物件，属谁违章？罚款多少？

答：属个人违章，罚款20元。

56、粉碎机在运行应注意的事项？

答：①、不准用手摸三角皮带和皮带轮；②、粉碎机工作时，严禁打开门孔，防止物料伤人；③、铁器等硬物不得进入机内；④、粉碎机必须无负荷启动。

57、岗位司机对操作的设备必须掌握哪“三懂四会”？

答：“三懂”是指懂设备的结构、工作原理、技术性能；“四会”是指对设备会操作、会维护保养、会检查、会排除故障。

58、安全生产管理，坚持（安全第一、预防为主）的方针。

59、《安全生产法》共有

（七）章（九十九）条。

60、从业人员在三百人以下的，应当配备（专职）或者（兼职）的安全生产管理人员，或者委托具备有国家规定的相关专业资格的（工程技术人员）提供安全生产管理服务。

61、生产经营单位的（主要负责人）对本单位的安全生产工作全面负责。

62、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权（停止作业）或者在（未采取可能的应急措施后，撤离作业现场）。

63、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法（享有工伤社会保险）外，依照（有关民事法律）尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出（赔偿要求）。

64、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的（安全生产规章）和（操作规程）、（服从管理），正确佩带和使用劳动防护用品。

65、从业人员发现（事故隐患）或者（其他不安全因素），应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

66、工会有权利建设项目的安全设施与主体工程（同时设计）、（同时施工）、|（同时投入生产的使用）进行监督，提出意见。

67、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查时，对检查中发现的安全生产违法行为，有权（当场予以纠正），或者（要求限期改正）。

68、负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查，（不得影响），被检查单位的正常生产经营活动。

69、生产经营单位对安全生产监督检查人员依法履行监督检查职责，应当（予以配合）、（不得拒绝）、（阻绕）。

70、危险物品的生产、经营、储存单位，以及矿山建筑、施工单位应当建立（应急救援组织）。

71、事故调查处理应当按照（事实求是）、（尊重科学）的原则，及时准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。

72、任何单位和个人不得（阻绕）和（干涉）对事故的依法调查处理。

73、对地电压在（250）伏以上称高压。

74、水泵不上水的主要原因有哪些？

答：①、空气未排尽；②、盘根漏水；③、水泵安装不正确；④、进水管缺水。

75、机械设备注油时要注意哪些安全事项？

答：①、注油时特别要注意整好袖口、衣襟、裤脚，不戴手套，不使用破烂抹布；②、要按规定的方法注油，不使油溢洒在地上；③、要按规定的油类型号注油。

76、减速器温度上升的原因有哪些？

答：①、缺油或注油过多；②、润滑油被污染，油质不干净；③、轴承损坏。

77、润滑油、润滑脂的主要功用是什么？

答：润滑油的主要功用是减少磨损、冷却和防腐；润滑脂的主要功用是减磨、防腐和密封。

78、在高处作业时，工作人员应注意什么？

答：①、严禁喝酒；②、头昏或精神不好者，禁止登高作业；③、雨、雪天不准爬杆作业。

第四篇：焦化安全重点

焦化安全

焦化厂危险无处不在，只有时时刻刻牢记安全知识，严格按照安全规程和操作规程才能保证自身安全

1、易燃易爆易中毒物质多

焦化厂易燃易爆易中毒主要有煤气、粗苯、硫磺、焦油、氨水，这些物质燃点较低，任何火星都能引起大火甚至爆炸，比如公司内部的苯储罐苯的闪点只有12摄氏度，闪点低，为国家甲类危险化学品，两个苯储罐共可容纳180吨粗苯，一旦苯储罐着火爆炸那必然是厂毁人亡。焦炉地下室、鼓冷工段区域容易煤气中毒而且容易爆炸。在焦化生产过程中要加注各种药剂（PDS、碱液、对苯二酚），这些药剂有极强的毒性，长期吸入身体，对身体就会照成不可挽回的损伤。并且为了化验产品质量，硫酸、盐酸等各类试剂也是员工接触的物质，这些物质具有毒性并且具有腐蚀性，不按照标准操作就会对人体造成很大伤害。

2、高温露天

炼焦分厂温度非常高，煤饼在焦炉中得温度能达到1200摄氏度，如此高温就必须要保证员工全副武装，不能让散发出的火苗灼烧员工，但是高温也就意味着出汗多，容易脱水，但是又不能除去劳动保护装备，所以这就对处在高温作业的人员必须加强监管，在夏天互相监督发现中暑、脱水的员工马上进行救治，而且也必须对承受不住热而脱去劳保的人进行制止，确保安全。

3、移动设备多、操作性强

焦化厂的移动设备比较多，最主要的就是炼焦分厂的五大车，五大车操作必须环环相扣，协作性很强，所以就对员工的要求较高，指令要清楚，并且要求员工在上岗期间精神要高度集中，一旦一环出错，就会酿成重大事故，甚至出现人身伤亡。但是焦化作业必须是24小时连续作业，所以要求员工必须保证精神高度集中，精神不能放松，夜间员工容易疲劳出现瞌睡、打盹现象，员工一旦发生这种现象就有可能发生事故。

4、运输车辆多

公司内部有装载机、叉车、废液车、消防车、农用罐车、大型运煤车、工具车等各类型车辆一百多辆，在厂区内行驶，厂区内道路弯道较多，而且厂区内噪音较大车辆行驶声音容易被掩盖，所以对员工在厂区内行走必须严格监管，对车辆行驶必须严格控制，如果一旦没有及时发现车辆行驶或者车辆行驶过快，很容易造成人身伤亡事故。

5、机械电器设备多

公司内有一千多台运转设备、一千多台电机还有各类变电器、配电室、电路设备，大型的运转设备（球磨机、振动筛、鼓风机、电捕焦油器等），所以对员工的操作必须严查再严查，细致再细致，如果操作不当就会造成设备损坏事故、工艺事故、操作事故乃至人身伤害事故，电器设备尤为如此，必须由专门的电工进行操作，但是厂区大，电路多，各种高压、低压线路太多，始终有照看不到位的地方，一旦不明情况的人员接触就会造成事故

6、压力容器、压力管道、防爆装置多

公司内部有压力容器49台（锅炉、熔硫釜等），压力管道28条这些容器和管道内部压力较大，危险系数很高，每年都必须进行效验，确保设备的完好，避免发生事故，同时压力容器和压力管道必须由专门的取得资格证人员进行操作，不明情况人员操作或者操作不当就会发生物理爆炸和化学爆炸，公司目前使用的蒸汽管道，压力都在4公斤和6公斤左右，压力非常大，员工如果开错蒸汽阀门造成泄漏的，马上就能造成中度灼伤。公司内部的防止防爆装置主要有防爆板、温度计、压力表等，这些装置必须保证完好，如果装置不完好，没有及时发现并维修更换，就会造成指标记录不清，造成工艺事故，防爆板损坏没有发现就会造成爆炸。

焦化厂生产必须24小时生产，所以必须保证员工上岗期间精神集中不能睡觉，但是公司无法知道员工在下班期间是否有充足的睡眠，良好的状态进入工作岗位，只能在员工期间加强检查力度，在培训期间强化安全意识，但是焦化厂员工本身素质较低，没有较强的安全责任心，安全管理难度较大。

第五篇：化验员安全技术规程

化验员安全技术规程

（一）使用电气设备安全规则

1、使用电气设备时必须事先检查开关、电机以及机械设备，各部门是否安置妥当。

2、开始工作和停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3、要换保险丝时，要按负荷选用保险丝，不准加大或以铜代替使用。

4、电气开关箱内，不准放任何物品。

5、严禁用导电器具去洗扫电器和用时布擦洗电器。

6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止转动。

7、定碳定硫炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。

8、禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。

9、凡使用11 伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须安装接地线。

10、严禁湿手分、合、关或接触电器设备。

（二）使用毒品安全规则

1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行。这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二硫化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。

2、进行有毒物质试验时必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，试验要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。

3、工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不允许进行有毒物质操作，尤其是氢化物的操作。

4、一切有毒药品和溶液应倒入废液罐内，禁止直接倒入水系统，应经过安全处理符合排放标准后倒入下水道，并用水冲洗水槽。

5、处理无名药品，不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅味。

6、有毒液体，生产污水或其他腐蚀性强烈的液体在取样时，不允许用口吸取，只能用抽气管吸取。

（三）使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则

1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。

2、搬运酸、碱前应作下列几项检查：（1）装运器具的强度；（2）装酸或碱的容器是否封严；（3）容器的位置固定是否稳；

（4）搬运时，不许一人把容器背在背上。

3、移注酸碱液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸碱溶液溅出。

4、酸碱或其他荷性液体，禁止用咀直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。

5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其他荷性溶液容器时，应先用水冷却，然后开瓶。开瓶时瓶口不准对人。

6、在稀释（尤其是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入。禁止将水注入酸内。

7、拿取碱金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用瓷匙采取。

8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。

9、如腐蚀性物质接触到皮肤上时应立即用大量水冲洗。

10、腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、鉻酸溶液、氢氰酸、五氧二化磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰酸酸、磷、硝酸银、盐酸。

（四）使用易燃品安全规则

1、不许将易着火物质放在明火附近和试验地区附近。

2、在贮存易着火物质周围不应有明火作业，点着酒精灯，燃着的火柴和其它等。

3、在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤、每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点。

4、遇水易着火的物质（如黄磷、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废液桶内。凡能引起火的物质（如废油、废有机溶剂），应集中在专门的容器内放在安全地方，不得任意乱放。

5、一旦发生火灾事故，首先应拆除一切热源，关闭煤气和电门，然后用砂子和石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火机灭火。除酒精外，化学药品外火，不许用水灭火。

6、应经常检查防火调和、灭火机、黄砂、石棉及毛毡。

7、当加热、蒸馏及其他有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开。用完后立即关掉热源。

8、易着火的物质有：醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二氧化碳、磷、过氧化钠、金属钾、钠、镁等、碳化钙。

（五）使用易燃品安全规则

1、使用氧气时应注意：

（1）不能使氧气瓶受到碰撞或冲击。不许用人拉到或在地下滚动搬运气瓶。单个气瓶使用应有固定措施。开气时气嘴不能对人。（2）氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方。禁止在氧气瓶旁抽烟。

（3）氧气瓶必须有减压阀门才能使用。

（4）氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。

2、有爆炸危险性药品（过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等）在实验室内只许放一小部分。并应保存在干燥阴凉的地方。

3、禁止浓硫酸和结晶状高锰酸钾接触。

4、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。

5、禁止和有机物一起研磨硝盐，有机物不得和浓硫酸一起混合加热。

6、使用乙醚首先应按下法检查过氧化醚是否存在，去10ml 乙醚于试管中，加入新制之10%碘化钾溶液1ml，摇匀后放置1 分钟，如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。