关于锅炉回水主管道过滤器检修报告

第一篇：关于锅炉回水主管道过滤器检修报告

关于锅炉回水主管道过滤器检修报告

公司领导：

因锅炉回水管道过滤器内已有杂质，故提出检修申请，需锅炉停机一小时处理杂质。

检修人员：3人；

检修位置：锅炉循环水泵上空5米高处；

计划检修时间：2014年2月19日上午；

检修安全措施：（1）搭好脚手架，并且符合安全要求；

（2）检修人员按规定系好安全带；

（3)关好检修处阀门，打开备用阀门。

现场检修负责人：冯关平

请批示

日期：2014年2月18日生产部

第二篇：锅炉检修报告

锅炉检修报告

我们的锅炉每年在冬季供暖之前必须进行一次检查、维修、保养，确保冬季供暖的正常运行，根据天气变化和夏季的实际情况，定于4月15日—6月15日对锅炉进行一次停炉检修保养，施工时间为60天，具体内容为：

1、停炉检查、炉体内部烧损情况，对炉膛耐火区进行修补、密

封，铁部分更新；

2、检查全部炉排，更换部分磨损烧坏变形的炉排和炉排轴；

3、更换出渣机、封条、齿轮、刮板及滚筒；

4、更换排污阀门12个；

5、去技术监督局检验安全阀8个，压力表10块，确保锅炉安全

生产，压力表准确；

6、维修更换水泵轴套，对电机进行检查；

7、新安装一台280KW水泵一套；

8、维修1#、3#锅炉挡火墙；

9、更换1#、2#、3#鼓风机，原55KW、90KW；

10、对锅炉外围附属设备进行维修保养，对应引风机、炉排减速

板加油，紧固保养，对上水泵、循环泵、供暖阀门、离子交

换口、电控柜，进行统一维修保养；

11、对三台炉进行酸洗以便提高热效率；

12、更换输煤滚筒及电机；

13、对锅炉内露明的管到进行保温；

以上维修内容，现有人负责全部靠上参加，这次维修工作分工负责，加班加点，抢时间，保证维修工作顺利进行，确保10内全面完成这次维修工作，为冬季供暖做好保障工作。

应县万豪晟盛供热公司

二0一三年四月二十五日

第三篇：锅炉检修报告

2#、3＃锅炉检修总结报告

---热控专业

按照动力公司大修计划，2＃、3＃锅炉于2010年7月10日逐步进入大修工作状态。至2010年10月4日大修结束。因此次大修工作项目中，热控专业的检修工作未进行外包，全部都由热控班组自行完成。在前期的准备工作中，热控专业制定了全面的检修计划和检修项目。

一、主要计划检修工作如下：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。

二、检修工作实施情况：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。由巴州计量所亲临我热工实验室进行校验工作，热工班安排专人配合表计的拆卸，标记，回装工作。此次校验，共校验压力变送器80台，差压变送器48台，热电阻68支，热电偶64支，压力过程控制器46台，温度表28块，检出不合格温度表计7块，不合格压力过程控制开关4台。

2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。借助此次大修机会，把2＃锅炉的2台EIM调节门和原3＃锅炉使用的1台天津百利二通的直行程调节门和1台EIM调节门换下，更换上工作性能更为可靠的PS电动调节装置。接线，调试工作都如期完成。更换后的效果待机组运行后观察。

3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。由热机检修配合共同完成2＃、3＃炉左右两侧氧量表的安装位置的改进，避免氧量表变送器因离炉墙过近高温引起表计输出偏差大的问题。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。在甘肃科瑞大修队对2＃、3＃炉的 一次风机，引、送风机进行检修过程中，热工专业及时配合大修工程队对高压电机上温度测点引线进行拆卸和回装工作，确保了大修工作的顺利开展。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。对甘肃科瑞大修工程队检修的3台一次风门的热风门，冷风门，混合风门，2台引风机风门，2台送风机风门的开度，关度进行确认，以确保检修工作质量。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。对2＃、3＃炉的个别电动门穿线管接头进行整改，把不符合要求的接头进行更换处理，以达到公司“6S”的管理标准。

三、检修工作总结

此次检修工作组织安排合理有序，工作过程中专业人员个司其职，个尽其责, 严格遵守公司安全规程, 严格执行检修车间的检修规程和检修工序，确保了2＃、3＃炉此次大修中热工专业工作的顺利开展！为今后大修工作奠定了坚实的基础。

热控专业负责人：薛辉

第四篇：管道阀门检修实习报告

为期一周的管工实践课程结束了，留给我们的是自我动手能力的提高和对专业知识的拓展，在这周的实训课程受益匪浅，可以概括为两大部分：一是学习方面的，二是个人的要求方面。现将这周的一些个人心得报告如下：

管工实训课程分为两大部分：管道检修和阀门检修，其中管道检修又包括：割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道；阀门检修包括：制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。初次接触到这门课程的时候，发觉没有什么的，而随着这些学习的进度，发现了这些步骤是紧密相联的，一环扣一环的，缺一不可的。割管就是要做好一些测量工作，我们主要是割400mm的长度，在老师的耐心讲解和专业的分析下，我们开始动工了，虽然是第一次接触的，但我们还是很认真的去练习的，正确使用管子切割刀切割，固定好要切割的管道，在切割工具的切口滴几滴机油，后使用管子切割刀，左手推右手拉后拧紧切割刀，一直循环到切断为止，注意快切断管子时一边手托住管子，就这样的结束了切管了。接下来，我们就可以进行套丝了，不过套丝是一个比较重要的环节了，在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度，大家都因此耽误了时间，效率极低的。按照标准的是把刻度调到3/4（六分管）20mm的，不过调了，可是套丝机出来的牙不是很好，要不就是深了，要不就浅了，有甚至不成牙的结果，也去其他组那边请教了，大家都是差不多的，只有第四组的套丝接近规范，后来有的去第四组套丝了。不过我们通过分析，得出结论当套丝出现深的牙纹时，可以把刻度调成比20nn小一些，而套丝出现浅牙纹时刚好相反，套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了，这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了，仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单，降做好套丝的钢管用刻度尺量好，分为均匀的两段并标志，注意居中和焊缝线处于正上方，以管子弯曲贴到模型为基本90度，最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种，一种是小于90度，这个可以再继续加大力度弯，而大于90度的，则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了，一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了，紧接的是小组的管道组装了，整体的来说管道组装包括三大部分，分别有入口部分，出口部分和环形部分，其中环形部分的工作量是最大的，需要精密的数据计算和严谨的工作的态度，首先把原来上次的那个管道系统拆分，后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分，由于我们有11个人，所以分为三组完成三部分，我有幸在入口部分了，因为入口部分很简单的，量好管道去切管套丝就回来组装了，尔后加入环形部分的工作，环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形，不过由于环形部分人多的，都没有形成统一的意见，所以效率极低的，成为最后一个完成工艺性好，分数最低的团队。不符合规格，环形部分偏长了10mm，而且管道封闭性不好，存在三处漏水。经过这个，我反思到，我们确实存在很多的毛病，思维不严谨，对待工作不认真负责的表现，而且缺乏统一的活动指导。

阀门检修先是制作垫子，为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格：橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀，不过值得注意的是要裁剪90×25mm时，要注意先用刻刀钻好一切口，后用剪刀沿着画线的外围剪，先剪大园再修剪小圆，90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,再用榔头敲到就可以。沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。最后是本课程的最后项目了，阀门拆装和检修了，拆装也是一门技术活，拆和装要对称的，可以归纳为对称，均匀，力度六个字，拆装螺母对称，扳手拧落幕力度要均匀，后夹紧即可。盘根有两种规格6mm,8mm的，根据需要来使用，那些阀门的我不是很清楚名称的，就记得有四个阀门，三个使用6mm的一个使用8mm的，用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=(D-d)/2。二确定层数A=h/a；三确定盘根长度：L=(D-a)π +a.接下就开始制作盘根和垫子了，由于垫子之前实践过了，就不提及了，着重讲制作盘根和放盘根的部分，盘根制作要讲究盘根切口的对称性，放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压，一平推就后用那个阀门盖扣住。这样就可以组装阀门了。

管工实训期间老师的耐心讲解和严格要求下，还是出现了一些不和谐的氛围，就是我们的班的同学有出现时间观念很松散的现象，存在上课迟到，下课早退的违纪。严重影响了我班的集体荣誉评定，感谢老师能够在传授知识的同时也严格要求我们，给我讲有关的纪律重要性和一些做人做事的经验，我们深受启发，做好事情要先从做好人开始，对于以后的学习工作很有作用，老师的坦率和真诚值得我很敬佩，我期望以后能遇到像您这样认真，责任心强的老师，专业技术也很精湛，教学工作经验丰富。老师您辛苦了！（摘自：广西XX职业技术学院XX工程系楼宇智能化专业XXXX班XXX）

第五篇：锅炉管道名词

锅炉管道压力容器专业名词

[锅炉燃料种类] 无烟煤 烟煤 柴油 重油 天然气 管道液化气 褐煤 煤矸石 城市煤气 高炉煤气 渣油 电加热 余热

[锅炉房类别] 独立 地下 中间 顶层

[锅炉燃烧方式] 链条炉排 固定炉排 振动炉排 往复炉排 室燃 流化床

[锅炉水处理方式] 锅外 锅内 无水处理

[锅炉结构型式] 锅壳式 水管 贯流式

[锅炉使用状态] 承压 常压 真空

[锅炉用途] 发电 生产 生活

[锅炉出渣方式] 机械 人工

[锅炉除氧方式] 热力除氧 真空除氧 解吸除氧 化学药剂除氧 催化树脂除氧 无除氧措施

[锅炉加热方式] 燃煤 燃油 燃气 电加热 余热

[锅炉消烟除尘方式] 旋风除尘 电气除尘 水幕除尘 布袋除尘

[锅炉过热蒸汽调温方式] 混合式减温 面式减温

[锅炉补给水处理方式] 软化水 蒸馏水 除盐水

[锅炉水循环方式] 自然循环

强制循环 复合循环

[锅炉汽水分离装置] 锅内分离 锅外分离

[锅炉燃烧器布置方式] 四角切园布置 前墙布置 后墙布置 前后对冲布置

[锅炉再热蒸汽调温方式] 混合式减温 面式减温

[锅炉设计规范] 电站锅炉技术条件 JB/T6696-93

[锅炉制造规范] [锅炉设备新旧状况] 新 旧

[锅炉监检形式] 监造 口岸检验 型式试验 其它 锅炉报告书

水质报告

[水质报告水处理方法] 钠离子交换 加药

水压报告

[压力容器设计规范] GB150-89 《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》

[压力容器制造规范] GB150-89 《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998 《压力容器安全技术监察规程》

[压力容器封头型式] 标准椭圆 椭圆 球型 碟型 锥形 凸型平盖 椭圆+锥形 椭圆+平盖

[压力容器支座型式] 支承式 鞍座式

[水压报告试验理由] 上次水压已期满 移装锅炉投运前 新装

受压元件经重大修理或改造后

检验员认为有必要时 其他情况需要时

油压报告

压力容器

裙座式 悬挂式 转轴支承式 支脚式 圈座式 框架式 立式支承式 卧式支承式

[压力容器型式] 单腔 夹套 管壳 多腔

[压力容器有无保温绝热] 保温 绝热 无此项

[压力容器是否快开门] 有 无

[压力容器氧舱照明] 内照 外照

[压力容器氧舱空调电机] 内置

[油压报告试验理由] 上次水压已期满 移装锅炉投运前 新装

受压元件经重大修理或改造后

检验员认为有必要时 其他情况需要时

外置

[压力容器氧舱测氧方式] 热磁 固定电极 液态电极

[压力容器类别] Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 无类别

[压力容器压力等级] 低压（L）中压（M）高压（H）超高压（U）无

[压力容器分类（用途）] 反应容器（R）换热容器（E）分离容器（S）储存容器（C）球形储罐（B）医用氧舱（H）铁路罐车（T）汽车罐车（A）罐式集装箱（V）

[压力容器使用状态] 在用 停用 报废

[压力容器检验类别] 包括安装监检 进口检验 修理监检 改造监检 事故检验 内部检验 外部检验 水压试验 内部、外部检验 外部、水压检验 内部、水压检验 内部、外部、水压检验

[压力容器设备新旧状况] 新 旧

[压力容器监检形式] 监造 口岸检验 型式试验 其它

[压力容器安全阀型号] 不明 无此项 A27W-10T A21W

[压力容器安全阀规格] 不明 无此项 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40

DN50 DN80 DN100

[压力容器压力表量程] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[压力容器压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[压力容器液面计形式] 不明 无此项 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

[压力容器爆破片型号] 不明 无此项平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[压力容器紧急切断阀形式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[压力容器温度计形式] 不明 无此项 压力式 固体膨胀式 热电阻式 热电偶式

压力容器报告书

原始资料审查

[原始资料审查压力表量程] 不明 无此项 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[原始资料审查压力表精度] 不明 无此项 1.0 1.5 2.5

[原始资料审查液面计型式] 不明 无此项 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

[原始资料审查温度计型式] 不明 无此项 压力式 固体膨胀式 热电阻式 热电偶式

[原始资料审查紧急切断阀型式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[原始资料审查爆破片型号] 不明 无此项平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[原始资料审查问题记载短语]

[原始资料审查上次检验问题记载短语]

壁厚测定

[壁厚测定表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

磁粉探伤

[磁粉探伤磁化电流] 交流 直流 半波 全波

[磁粉探伤磁粉类型] 黑磁悬液

红磁悬液 干磁粉

[磁粉探伤磁粉表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

[磁粉探伤磁粉标准试块] A型-1试片 C型试片 A型-2试片 A型-3试片 A-15/100 A-30/100 A-65/100

[磁粉探伤磁化方法] 磁轭法 线圈法 通电法 触头法 导体法 电缆法

[磁粉探伤喷洒方法] 喷 浇 浸

[磁粉探伤执行标准] JB4730

渗透探伤

[渗透探伤探伤方法] 后乳化剂型 溶剂清洗型 水洗型着色法

[渗透探伤观察方法] 肉眼 放大镜 黑光灯

[渗透探伤表面状况] 原始表面 砂轮打磨 砂纸打磨

[渗透探伤执行标准] JB4730

射线探伤

[射线探伤探伤机型号] 1505 2005 2505 3005 3505

[射线探伤探伤机规格] 便携式 固定式

[射线探伤象质计指数] 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

[射线探伤增感法] 铅铂

[射线探伤透照方式] 单壁单投 双壁双投 双壁单投 纵缝透照 环缝外透 环缝内透

[射线探伤评定级别] Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

[射线探伤执行标准] JB4730 GB3323

超声波探伤

[超声波探伤探头类型] 双晶探头 单晶直探头 K1斜探头 K1.5斜探头 K2斜探头 K2.5斜探头

[超声波探伤耦合剂] 水 机油 甘油 工业浆糊

[超声波探伤坡口类型] Y X U V

[超声波探伤缺陷波反射区域] Ⅰ Ⅱ Ⅲ

[超声波探伤评定级别]

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

[超声波探伤执行标准] JB4730

化学成份

[化学成份取样部位] 焊缝 母材 热影响区

[化学成份取样方法] 割取 钻取 实物

[化学成份化学元素] C Mo Ti Si V Nb Mn Al B S Cr Cu P Ni

硬度测定

[硬度测定热处理状态] 正火 回火 淬火 退火 调质

消除应力热处理

未热处理

[硬度测定硬度值单位] 布氏 洛氏 维氏

[硬度测定测定部位] 筒体 封头 接管

金相分析

[金相分析抛光方法] 机械 化学

[金相分析热处理状态] 正火 回火 淬火 退火 调质 固溶

消除应力热处理

[金相分析取样部位] 焊缝 母材 热影响区

安全附件

[安全附件紧急切断阀铅封] 完好 无 损坏

[安全附件紧急切断阀型式] 不明 无此项 油压式 手动牵引式

[安全附件紧急切断阀耐压试验] 合格 不合格

[安全附件紧急切断阀密封压力试验] 合格 不合格

[安全附件安全阀外观质量] 完好 损坏 锈蚀

[安全附件安全阀安装位置] 容器顶部 容器侧部 筒体 系统

[安全附件安全阀铅封] 完好 无 损坏

[安全附件爆破片安装位置] 容器顶部 容器侧部 筒体

[安全附件爆破片型号]平板型 普通正拱型 开缝正拱型 反拱型

[安全附件爆破片外观质量] 完好 损坏

[安全附件压力表安装位置] 容器顶部

容器侧部 筒体 系统

[安全附件压力表外观质量] 完好 表盘模糊 指针不回零 表盘损坏

[安全附件压力表量程] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[安全附件压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[安全附件液位计外观质量] 完好 损坏 锈蚀

[安全附件液位计型式] 旋转管式 滑管式 浮筒式 浮球式 玻璃管式 玻璃板式 磁性浮子式 磁性翻板式

耐压试验

[耐压试验有无泄漏] 无 有

[耐压试验有无变形] 无 有

[耐压机泵出口压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[耐压机泵出口压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[耐压容器上部压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[耐压容器上部压力表精度] 1.0 1.5 2.5

气密性试验

[气密性试验有无泄漏] 无 有

[气密性气源出口压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[气密性气源出口压力表精度] 1.0 1.5 2.5

[气密性容器上部压力表规格] 0-0.6 0-1.0 0-1.6 0-2.0 [输送介质] 油品 天然气 工业用气 危险品

[管道铺设方式] 埋地 架空

[保温绝热方式] 保温 绝热 无

[防腐方式] 外涂层 内涂层 阴极保护 无

0-2.5 0-4.0-0.1-1.0-0.1-1.5

[气密性容器上部压力表精度] 1.0 1.5 2.5 结论报告

[结论报告定级依据短语] 该容器出厂技术资料齐全，材质清楚，无劣化现象，设计结构和制造质量符合当时规范及标准，本次检验未发现危及安全的缺陷存在。耐压试验未做。

压力管道

[标识] 有

[结论报告其它短语] 安全阀、压力表应校验合格后方可继续使用。加装符合《容规》要求的安全阀方可使用。

加装符合《容规》要求的压力表方可使用。

加装符合《容规》要求的安全阀、压力表后方可使用。

强度校核报告

[强度校核计算部位] 壳体 内胆 夹套

[强度校核结论] 强度校核能满足使用要求 强度校核不能满足使用要求