液化气中二甲醚分析

第一篇：液化气中二甲醚分析

二甲醚(DME)的生产以甲醇为主要原料,经过催化剂转化生成二甲醚及微量杂质(CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、H2O、CH3OH等)。

为解决生产企业工艺控制中的特殊分析要求及原料、产品质量的检验,GC-L6二甲醚专用气相色谱仪是联众公司依据二甲醚行业标准及工艺设计要求自主研发的新产品,被西南化工研究设计院、四川天一科技股份有限公司、成都天成碳一化工有限公司、成都盛信杰科技有限公司等设计单位广泛采用。典型应用企业主要有湖南雪纳、公主岭三剂化工、河北裕泰、河北凯跃、江苏中油、浙江华电能源、合肥天海、射洪宏达家鑫、四川金象、浙江华晨、广东海丰、荆门渝楚、湖北天源、漯河双隆、东营仕通、新疆新成、吉林松原新源、湖北浩然等30余家单位。整套系统采用多项新技术及独创性分析流程,专用性强,技术含量高,保证了仪器分析数据的精确度和重复性。除可检测工艺气体中的氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷及产品二甲醚中的微量杂质,还可以对原料甲醇、排放气排放液中的甲醇、二甲醚、水等进行检测。

一、成套配置

1.GC-L6二甲醚专用气相色谱仪主机(含微机控温中文液晶显示操作系统、专用分析流程、填充柱进样器、气体进样器、氢火焰离子化检测器、热导检测器、甲烷转化器);

2.专用分析柱:LZ-DME复合柱(￠4×4m:进口担体)、LZ-GDX-502(Φ4×2m)、TDX-01(Φ3×2m)

3.数据处理系统:商用电脑、色谱工作站;

4.配套气源:高纯氮气、纯氢气(含40L钢瓶及减压阀)、LZ-6000A空气发生器;

5.备品配件:含双阀不锈钢气体取样瓶、气体采样袋、取样球胆、玻璃注射器、容量瓶、专用工具、安装应用附件等;

6.标准气:8L铝合金钢瓶及减压阀(各组分含量依据行标及工艺要求配制)

7.分析操作规程及应用培训。

二、主要技术指标:

1.温度控制范围:室温上5℃~399℃精度±0.05℃

2.热导池检测器(TCD):灵 敏 度:≥/mg(苯)

3.氢火焰离子化检测器(FlD):检 测 限:≤1×10-11/s(苯)

附:二甲醚典型色谱图

第二篇：液化气中二甲醚分析气相色谱仪简介

液化气中二甲醚分析气相色谱仪简介

液化气分析包括液化气组分分析和液化气中二甲醚，甲醇分析，不包括炔烃，用带有热导检测器的气相色谱仪，由色谱柱将试样中各组分分离，面积归一法或校正面积归一法，外标法定量各组分百分含量。

液化气中二甲醚分析仪器及材料

1．气相色谱：热导检测器(TCD)

气源：氢气作载气，氢气纯度≥99.9%(氢气发生器)

2．数据处理：N2000工作站及电脑

3．进样器：双六通阀，定量管1ml

4．色谱柱：￠3＊6米液化气中二甲醚分析柱

5．取样器：采样袋2L

液化气中二甲醚分析气相色谱仪主要特点：

1、全新集成数字电子电路，控制精度高，性能稳定可靠，温控精度可达0.01℃．

2、独特的进样口设计解决进样歧视；双柱补偿功能不仅解决升温带来的程序漂移，而且减去背景噪音的影响，可以得到更低的最小的检测限。

3、全兼容惠普HP5890II气相色谱仪,可直接接驳HP5890微型单丝热导检测器、氢火焰离子化检测器及相关检测器控制板．仪器技术指标、性能，检测器灵敏度可与HP5890相媲美！

4、可同时安装两种进样系统:填充柱、毛细管分流/不分流进样系统(具有隔膜清扫功能)；可同时安装两种相同或不同的检测器：氢火焰离子化检测器(FID)、热导检测器(TCD)．可选配自动／手动气体六通进样阀进样器、顶空进样器、热解析进样器、甲烷转化炉．

5、柱箱容积大，智能后开门系统无级可变进出风量，缩短了程序升／降温后系统稳定平衡时间；加热炉系统：(温度范围)环境温度 7℃～400℃.三阶程序升温，升温速率0-50℃/min；增量0.1℃/min可以由用户重新校正炉温，并随意设定最高温度。由用户决定加热炉温度平衡时间。

第三篇：液化气站气质分析报告管理制度2013

液化石油气气质分析报告管理制度

1.目的为了加强液化石油气气质管理工作，确保向用户提供符合国家标准的合格液化石油气。让广大老百姓用上安全气、放心气，不得向用户灌装和销售不符合国家标准的液化石油气，建立和落实气质管理制度。

2.适用范围

适用本站各部门

3.气质管理要求

3.1汽车罐车进入液化气站后，卸车灌装贮罐前须向本站收发员提供气体分析报告，经过确认气质符合相关标准后方可卸车入罐。

3.1.1严禁向液化石油气中掺加二甲醚和其它不明化学物质，严禁将掺有二甲醚和其它不明化学物质的液化石油气充入民用液化石油气钢瓶并进行销售。

3.1.2液化气的质量应当符合GB11174《液化石油气》标准。液化石油气的质量指标如下：

（C1+C2）含量不大于3％（体积比）

C5以上含量不大于3％（体积比）

H2S含量不大于20Mg/NM

总硫分不大于400Mg/NM3 3

3.1.3液化气气质报告随汽车罐车入站交本站，做到一车一份报告。收发员收集气质分析报告，并签字确认后存档备查。

3.2严禁未提供气质分析报告的罐车向贮罐卸气。

第四篇：中国液化气进口和消费状况分析

去年在经济增长放缓的背景下，中国石油产品象柴油、汽油和煤油消费量的增长明显减慢，但液化气消费量仍在以两位数的幅度上升。初步估计1998年中国液化气消费量增长了大约15％，从1997年的1,010万吨增加到1,160万吨。在1997年，中国液化气消费量已经超过墨西哥，成为仅次于美国（5,210万吨）和日本（1,980万吨）的全球第三大液化气消费国（见表1）。在低价格的刺激下，中国去年液化气进口量创历史最高记录，从1997年的358万吨增加到477万吨，跃增了1／3。国产液化气增长13％，达到大约720万吨。在国内液化气市场，进口液化气所占的份额从1997年的 35％扩大到 41％。

由于韩国去年进口量减少，中国液化气进口量现已超过韩国，成为仅次于日本的亚洲第二大液化气进口国。液化气生产：商品液化气产量猛增1998年，中国国内液化气产量继续以较快速度增长。在炼油厂原油加工量减少0．3％、汽油、柴油和燃料油产量分别减少1．2％、0.4％和9．4％的同时，液化气产量增长13％，从1997年的 635万吨增加到 720万吨。液化气的增产部分几乎全都作为商品售出，炼油厂自用做原料和燃料的数量仅从1997年的101万吨增加到104万吨，而商品量却由 534万吨增加到 616万吨，增幅达 15％。价格因素促使炼油厂增产商品液化气由于近年来民用清净燃料需求不断上升，加上液化气市场的逐渐放开，炼油厂商品液化气产量持续以两位数的幅度增长，而炼油厂自用液化气数量却一直保持在大约100万吨左右的水平。炼油厂自用液化气中有l／3用做原料，生产烷基化油和甲基叔丁基醚（MTBE）等产品。主要由于价格因素，炼油厂宁愿让象烷基化一类装置严重开工不足或停工，也要多挤出一些液化气外销。在过去两年里，国家两次将计划内液化气价格调高，调后价格比调前的每吨800元提高了一倍。最近一次是在去年夏季，国家计委将计划内液化气价格从每吨1，200元提高到1，600元，同时规定计划外液化气价格按每吨2000元由企业自行确定。目前，计划内液化气仅占水平液化气产量的不到1／10。绝大部分商品液化气根据市场的变化趋势定价销售。去年炼油厂出厂价最高时曾在春节期间涨到大约2，300元。催化裂化能力扩大使液化气产率提高商品液化气产量的快速增长得益于国内为增产汽油和柴油而大规模建设和扩建的深度加工装置，特别是催化裂化能力的不断扩大，为增产液化气创造了有利条件。在1987年到1997年，国内原油一次加工能力翻了一番，达到2.27亿吨／年，年均递增幅度是 7.4％，而催化裂化能力增加了 160％，达到 7375万吨／年，年均增幅达 10.0％。在轻油收率增加的同时，液化气产率也显著提高。在这10年里，商品液化气产量的增长幅度从最初的5－10％提高到近两年来的超过15％，使液化气成为石油产品中增长最为活跃的品种之一。年产量140万吨增加到534万吨，10年来年均递增14％，而同期原油加工量的年均递增率只有不到5％。液化气产率也提高了一倍，从1987年液化气产量占原油加工量的2 0％提高到1997年的4．0％。

液化气进口：低价格刺激进口恢复增长液化石油气（LpG）进口在经历了1997年的停滞之后，在国际市场低价格和国内库存状况改善这些有利条件的支持下，恢复了较快的增长步伐。全年液化气进口量比1997年跃增33％，从358万吨增加到477万吨。平均进口单价却由1997年的每吨235．68美元降低到169.15美元，是至少7年来最低的。中国自90年代初开始大量进口液化气，进口量从1990年的11．67万吨增加到去年的476.59万吨，年均递增幅度达59％。随着进口的增加，价格因素对进口活动的影响越来越显著。最明显的例子是1997年，当年初沙特阿拉伯液化气合同价（Cp）涨到每吨330美元的历史高峰时，中国的液化气进口几乎停滞。

高价格抑制进口需求1997年2月份的液化气进口平均单价是有史以来最高的，每吨达358．68美元。消费高价进口液化气甚至造成民怨沸腾。进口成本的高涨，使得一些进口液化气用户纷纷转向国内炼油厂的液化气供应，当年的液化气进口量在连续几年的高速增长后，仅上升了1％。去年沙特液化气合同价的平均水平是自1995年以来最低的，为每吨丙烷137.90美元和每吨丁烷143.60美元。7月份沙特合同价曾降到每吨丙烷和丁烷105美元，8月份丙烷仅涨2美元，丁烷价格不变。中国进口量继而在9、10两个月连破单月进口最高记录，分别达到54万吨和57万吨。

从近几年的国际市场价格走势和中国液化气进口量的变化来看，中国作为发展中的液化气市场需要一个较低的价格环境.在较低的国际价格下，预期今后至少5年内即进口液化天然气（LNG）登陆前，中国仍将具备大量增加液化气进口的潜力。储运设施为增加进口创造条件除价格低这一最主要因素外，进口量大幅增加的另一个背景是南方沿海几座储运设施投入运转。去年7月份，与日本丸红合资的华安公司8万吨冷冻液化气库在广东深圳投产。而在珠海与阿科公司合资的九丰公司6，000立方米压力库的即将投产意味着广东省今年的液化气进口量还将以显著幅度上升。尽管进口增加的重心正由南向北转移．但去年厂东省仍旧是中国的液化气进口中心。虽然广东省进口量占全国进口总量的比例由1997年的74％降到了69％，但进口量仍有接近l／4的增幅．从266.18万吨增加到去年的327.19万吨。

其中仅珠江三角洲的珠海和深圳两市进口量就达243.79万，占全国总量的51％。广东省在国内是前屈一指的液化气消费大省，1997年的液化气消费量达294万吨其中进口液化气占90％。生活用即民用消费量约占广东省液化气消费总量的9成．即264万吨，可以说进口拔化气全部用于民用消费。工业及商业用消费量只有30万吨仅占广东省消费总量的10％。江苏、浙江和福建是中国液化气进口的新热点。在福建省，去年12 月份与台湾合资的华兴公司3万吨冷冻库在福州开始运作。在江苏太仓，华能阿莫克公司早在1997年11月份就投产7一座3．l万吨的冷冻库。今年7月份，江苏张家港和上海金山卫还将分别建成3.1万吨和5方吨的冷冻库。江苏在国内液化气消费量的排名中紧随广东、黑龙江和浙江省名列第4，但如是消费进口液化气的第二大省。1997年进口液化气占全省液化气消费量的一半以上，去年估计这一比例已经上升到 8成以上。1998年该省的进口量增加 90％，从1997年的35.67万吨增加到67.70万吨，相当于1993年全国的进口量。浙江省的进口量翻了一番，由11.00万吨增加到22.48万吨。在浙江省1997年80万吨的液化气消费量当中，进口液化气仅占14％。福建省进口量则从18.25万吨增至30.89万吨。同样是沿海省份，福建省78.5％的城市燃气普及率明显低于上海（94.8％）、浙江（94.9）和江苏（87.8％），因此福建省增加国产或进口液化气消费的潜力还很大。

在1997年福建省所消费的27.4万吨液化气全部用于生活消费。进口液气总量中有46％来自沙特阿拉伯。但从中东进口的液化气增长最多的要数伊朗和阿联酋，采自伊朗的进口量增加到58.89万吨。增幅达190％。来自阿联酋的进口量也增加达31万吨，增至36.46万吨（见表6）。陆上大型冷冻库的陆续建成投产将使长距离运自中东的液化气进口量继续猛增。液化气消费市场：民用市场发展迅速。中国目前是世界第三大液化气消费市场。然受东南亚金融危机影响，去年国内经济状况不如前两年，许多企业利润低下甚至亏损等原因造成的需求减少，使得主要石油产品如汽油和柴油的消费呈低速增长（l－4％），但民用需求为主的液化气却仍以两位数的幅度增长。初步估计1998年全国共消费液化气1，160万吨，比1997年的1，010万吨增长15％。民用需求恢复较快增长民用需求一直是中国液化气消费增长的动力。生活用液化气消费量占国内液化气消费总量的73％，而石油产品中用于生活消费的数量仅占5％，在能源消费总量中生活消费占13％。

液化气消费构成的这一特点决定了它对民用需求的依赖性。而随着城市人口的增加，城乡居民生活质量的改善，以及环保上的需要，来自民用方面对液化气这种清净燃料也产生了越来越强烈的依赖性，需求与日俱增。近年来南方（主要是广东省）液化气进口量的大幅增长，使民用液化气进一步成为消费增长的热点。在进口最多的广东省，民用液化气消费量占消费总量的90％，而全国的这一比例是73％。事实上，近年来大量增加的进口液化气绝大部分用做南方地区城镇和乡村居民的生活燃料。1997年国内液化气消费总量增幅减缓，说到底是民用消费量增长减缓。90年代以来，民用液化气消费量增幅显著高于国内消费总量的增长。1990－96年，民用液化气消费量从158.5万吨增加到703.4万吨，平均每年递增28.2％，比工商业及其他用途消费量15.2％的年均增幅高出13个百分点。而在1997年，在工商业及其他用途的液化气消费量增长19．6％的同时，民用液化气消费量仅增长5.5％，甚至比消费总量9.0％的增幅还低得多。可见由国际市场价格高涨引起的进口减弱直接影响民用需求。

低价格促进民用消费市场扩展

去年由于全球经济增长减弱，能源市场的严重供过于求导致石油等大部分商品价格跌落到历史低点。液化气价格也处在多年来的低点水平。进口成本的降低还得益于人民币汇率的稳定，去年全年人民币对美元基本上保持在1美元兑换8．27元的水平，这使得消费进口液化气的南方用户受益匪浅。国内市场的液化气价格同样随国际市场走低。1998年民用液化气消费量估计已经随进口的复苏而恢复较快的增长速度，虽然目前还无法掌握准确的数字，但是估计去年民用液化气消费量已经从1997年的742万吨增加到大约850万吨。其中城镇民用液化气消费量已经突破700万吨，乡村消费量可能已达到120万吨水平。在民用液化气消费量恢复增长的同时，煤炭的生活消费用量减少。中国的人均生活用液化气消费量估计已由1997年的6．0千克增至6．8千克。液化气市场、进口和消费前景：对进口需求保持增势中国作为人口众多的发展中国家，液化气市场的发展潜力依然巨大，特别是民用消费。今后几年在世界能源价格不出现大幅度上扬、液化气市场维持较低或适中价格的环境下，中国液化气市场将会继续以较快的速度发展。预计到2005年，中国液化气消费量的年均增长幅度可望保持在6－12％的水平，消费量将从1997年的1，010万吨增加到1，900—2，500万吨国内炼油厂的液化气供应量预计也将保持强劲的增长势头。增加产量主要依赖于提高现有装置开工率来实现。进口原油加工量的增加将使液化气的产率提高。而石油石化两大集团公司多进口原油少进口油品的主张，将使包括催化裂化在内的炼油装置利用率得到提高，液化气产量可能继续以较高幅度增长，估计年均增幅为6－10％。到2005年，国内液化气产量预计将从1997年的635万吨增加到1，000－l，400万吨。由于国内产量继续落后于需求，到2005年国内对进口液化气的需求量将增加到900－l，100万吨。影响中国液化气进口的主要因素近期来看主要是价格。人民币汇率的稳定也是进口保持健康增长的一个前提。此外，其他竞争性燃料如液化天然气（LNG）和天然气未来将对液化气市场产生影响。不过由于已批准立项的广东LNG项目需要5一7年时间才能建成投产，估计在20O5年前对液化气市场不会造成影响。

第五篇：石油液化气球罐危险性分析及预防措施

石油液化气球罐危险性分析及预防措施

【关键词】石油液化气球罐,危险性分析,预防措施

【摘要】液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的特点，在储存与运输过程中存在着潜在的危险。对液化石油气泄漏后发生火灾爆炸的模拟情况进行分析，并提出了一系列加强液化石油气球罐操作的措施和防灾的对策，以确保液化石油气球罐的安全稳定运行。

液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的特点，在储存与运输过程中存在着潜在的危险。对液化石油气泄漏后发生火灾爆炸的模拟情况进行分析，并提出了一系列加强液化石油气球罐操作的措施和防灾的对策，以确保液化石油气球罐的安全稳定运行。

1前言

液化石油气是石油化工厂生产的基本原料，也是一种常用燃料。由于液化石油气具有易燃、易爆、破坏力强的危险特性，所以在储存与运输过程中存在着潜在的危险。这方面已发生过多起事故，造成了严重的人身伤亡和大量的财产损失。如1984年11月19日，墨西哥城由于液化石油气容器泄漏引发的火灾，造成500多人死亡，7000多人受伤，大量财产损坏。我国注化石油气事故也时有发生，如1998年3月5日，西安市煤气公司液化石油气管理所储罐区发生了一起因液化石油气泄漏而引发的恶性火灾爆炸事故，造成11人死亡、1人失踪、33人受伤，炸毁400m球形储罐2个，100 m卧式储罐4个，烧毁气罐车10辆，经济损失惨重。

实践证明，液化石油气的泄漏是液化石油气罐区潜在的最大危险，由于液化石油气贮罐采用高压球罐，一旦发生火灾，便迅速蔓延扩大，造成灾害升级。

我车间3000单元和5000单元共有4只液化石油气球罐，每只罐容积为1000 m，周围贮罐林立，球罐的安全问题必须引起高度重视。

2球罐泄漏的危险特性

液化石油气球罐是按三类压力容器进行设计、制造、安全、管理、使用的，一般情况下质量是能保证的。但在使用过程中，往往由于某种原因而出现泄漏问题，或罐体焊缝开裂，或在与其连接的管线焊缝处开裂、甚至发生断裂等。一旦发生这样的情况，就会出现大量的、带有一定压力的液化石油气从断裂处向外喷出，迅速扩散，形成可燃性蒸气云或爆炸性气体混合物，遇到明火立即发生燃烧爆炸，给周围造成难以估计的危险和破坏。

以一个1000 m液化石油气球罐为例，如罐体焊缝突然断裂，罐内液化石油气全部泄漏出来，则对周围环境的危害进行估算。

2.1爆炸性混合物的扩散范围

设1000m球罐充填系数为0.8，液化石油气的密度以550kg/ m计，液化石油气重量为：

1000×0.8×550＝440

333

3440t液化石油气液态时体积为800 m，在常温压下液态液化石油气挥发后体积迅速扩大250～300倍，如按275倍计算，800 m液态液化石油气变成气态时的体积为：

800×275＝2.2×10 m（）

与空气混合物形成爆炸上限混合气体，其爆炸上限为12％，所需空气量V1上；

V1上＝2.2×10 m÷0.12＝1.83×10（m< sup>3）

爆炸上限混合气体的体积V2上

V2上＝2.2×10 m+1.83×10＝2.05×10（m< sup>3）

假设在无风条件下，如泄漏成半球形由断口处向周围扩散，其扩散半径为γ

γ上

上

5665

: =〔v2上/（2Л/3）〕=99.3（m）

1/3

即扩散半径为99.3m。

与空气混合物形成爆炸下限混合气体，爆炸下限为1.5％，所需空气量为V1下：

V1下＝2.2×10/0.015＝1.47×10（m）=1.49×10（）

爆炸下限混合气体的体积为V2下：

V2下＝2.2×10+1.47×10＝1.49×10（m）

假设在无风条件下，如泄漏成半球形扩散，则其扩散半径为r下:

r下=〔v2下/（2Л/3）〕=〔1.49×10/（2Л/3）〕=192.3（m）

上述计算表明，在无风条件下，以断口为中心，半径在99.3～192.3m范围内为爆炸性混合气体存在区域，在此区域内遇明火即产生爆炸或燃烧。

2.2爆炸能量的估算

根据燃烧性混合物的有效燃烧值与TNT的燃烧热值之比试验表明：丙烷的TNT当量系数为3.36，即1kg丙烷的爆炸力相当于3.36kgTNT炸药的爆炸力。则400t丙烷的爆炸力为：WTNT＝400×3.36＝1344t（TNT的当量），即相当于1344t TNT炸药的爆炸力。

需要说明的是以上的计算是一种理想状态，实际上液化石油气的泄漏与漏点的大小、容器、管道内的压力及周围环境如气温、气压、风速等有密切的关系。泄漏出的液化石油气初始是液态，很快气化成气态，并与周围空气混合。混合物的浓度由漏点向外逐步降低，其浓度分布曲线如图

1、图2所示。图1所示的是泄漏点较小、较慢的情况，可燃性气体扩散速度相对较快（周边空气多、可燃气少），爆炸上下限存在的范围相对较宽，爆炸力接近理论计算值。

由图2可以看出，在泄漏量大，泄漏速度快的情况下，可燃气扩散速度相对较慢（周围空气不够用，可燃气多），爆炸上下限存在的范围相对较窄，实际爆炸力与理论计算值相差较远。

3防止液化石油气泄漏措施

（1）严防球罐超温、超压、超装。

（2）加强巡检，重点检查球罐的液位、压力、温度变化情况，检查现场有无泄漏点，发现问题及时处理。

（3）球罐首次收料时，罐内应充入氮气（一般为0.4MPa），以防液化石油气进罐后因压力低突然汽化，造成球罐低温脆裂而大量泄漏。

（4）加强球罐的切水管理，杜绝边收料边切水。球罐切水采用密闭切水系统，切水时先切至切水罐，切断与球罐的联系后，再由切水罐往外切水。

（5）对球罐区域的可燃性气体报警仪和球罐的超压、超液位报警仪进行定期检查和测试，确保其处于良好的工作状态，以便及时发现问题。

（6）加强球罐附件的检查和维护，特别是安全阀、液位计等，确保其完好。

（7）对球罐进行定期检测，有些液化石油气含有较高的硫化氢等含硫物，易使罐内壁腐蚀。

1/

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3以及早发现球罐存在的缺陷，防止液化石油气泄漏事故的发生。

4罐区的防灾对策

为预防液化石油气罐区泄漏引起火灾爆炸事故，首先必须加强对罐区的科学管理，避免液化石油气泄漏。同时一旦泄漏，也应有相应的防灾措施，及时处理，防止酿成更大事故。

针对我车间液化石油气球罐及周围油罐的情况，提出以下防灾对策措施：

（1）加强《液化石油气球罐泄漏事故预案》的演练，使车间相关人员熟悉事故处理步骤，万一有事故发生时，努力将事故消灭在萌芽状态。

（2）保持球罐区域地面有一定的坡度。液化石油气球罐发生火灾时，罐体很可能受到破坏，罐内液石油气大量流于罐区内，如液体不能及时排出，就会聚焦在球罐低部燃烧，造成火热扩大、灾害升级。为使罐区内聚焦的液化石油气及时排除，罐区内的地面坡度采用1：40为宜，一般不应小于1：60，有这样坡度的地面，聚焦在罐区内的液化石油气能迅速排出，确保罐区的安全。

（3）保持水喷淋设施处于良好的备用状态。水喷淋系统是液化石油气球罐的有效防火措施。

（4）及时降压。液化石油气球罐为高压容器，发生火灾时比普通常压油罐更危险。所以，当球罐发生火灾时应及时采取降压措施，以减少球罐爆炸的危险性。当球罐着火时，要尽快降低罐内压力，以保护其安全。降压可通过在紧急放空线上安装气罐阀来进行遥控操作。

（5）增设注水线，并保护注水设施处于备用状态。大量事故表明，球罐底部的法兰、阀门等密封点最易发生泄漏。球罐增设注水线后，一旦底部发生泄漏，就可通过注水线往球罐内注水。因水的密度比液化石油气要大得多，水沉降在罐底，这样从泄漏点漏出的物料是水，而不是液石油气，这就为泄漏点的处理提供了方便和安全。

（6）在球罐进出料线上设立快速切断阀。设立快速切断阀后可遥控关闭阀门，及时切断液化石油气的进出，有效地控制事故的蔓延，为事故处理提供保障。

（7）增强球罐支架的耐烧强度。建议在罐体的钢支架之外用耐火材料全部进行保护，以增加支架的耐烧性能。

（8）在液化石油气罐区设置相应的蒸汽幕设施。蒸汽幕是一种新型的防火设施，其特点是可以有效地防止蒸气云蔓延，稀释可燃气浓度，防止其扩散，为火灾的扑救创造良好的条件。

（9）对更换设备要严把进货质量关，这是防止事故发生的基础，关键是防止泄漏，所有液化石油气容器、管道以及其它附件必须符合安全质量要求。

（10）严格按规定对球罐系统进行检测，由于液化石油气中硫含量较高，对设备内壁有一定的腐蚀，且还可能引起钢材的脆裂，为此，要防微杜渐，发现隐患及时处理