斗式提升机安全技术操作规程

第一篇：斗式提升机安全技术操作规程

吉林省天汇水泥有限公司 岗位安全技术操作规程 Q/JGTH-JB-2

斗式提升机安全技术操作规程

1.认真做好交接班记录，接班必须检查轮门、机罩、护罩是否齐全，工作现场是否清理。

2.提升机应设逆止装置，清扫、检查门、机坑应设护栏。

3.供料必须均匀，避免机械在机壳下部卡住料斗。

4.必须停机挂牌后，才可清楚链条、橡胶带、料斗及滚筒部位。

5.严禁窜岗、酒后上岗，严禁顶岗，特殊缺岗时，经领导批准，培训后方可顶岗。

6.经常检查和拧紧（部位）装置的位置和橡胶带的松紧强度。

7.保证料斗不刮进料口底部，保证橡胶带不打滑。

8.检查链条和卡扣，直径磨损不超过三分之一，接头螺栓牢固，运行不跑偏。

9.气链斗螺检皮带扣应紧固，链条无破损，应保持水平位置，不得歪斜。

10.运行中无刮碰声音，链条松紧适宜。

11.减速机油质清洁，油位在油标限位内，无漏油。

12.柱销和十字连轴器的柱销胶圈必须完好紧固，平衡节间隙小于5mm，轴线应保持同心。

13.检查和排除故障时，提升机必须停机，并在开关处挂“禁止合闸”的标牌，并有人监护，事后启动必须由岗位工检查设备附近没人和有关部位取得联系，确定安全可靠后，在操作台认清开关启动，严禁委托他人启动，启动前由挂牌人摘牌。

14.提升机罩、壳体必须保持密封，防止跑、冒、漏现象。

15.所有安全设施必须完整、安全、牢固，场地照明适度。

16.在检修、维修、排除故障、打扫卫生后，必须清理好现场，不许有杂物。

17.时常检查轴承，油脂应充足，轴承电机温度应低于60℃，以手背触及无烫感，当无漏电时应停留在一分钟以上。

18.检查提升机时，不许将头探入里面，更不许将身体进入到提升机里面去，如确实需要进到里面去时，采取可靠的安全措施后，有人监护，方可进人。

19.卡机时，必须停机挂牌处理，不许用手及其它物件去捅。

20.工作时，必须穿戴好劳保用品，不许敞怀、不许穿拖鞋、要紧衣、紧袖、不许穿大衣、大褂进入生产岗位。

21.交班时，打扫设备环境卫生，做好记录。

第二篇：斗式桥式起重机安全操作规程

斗式桥式起重机安全操作规程1、2、3、4、5、6、7、8、9、非专职人员禁止操作。起重机运行时禁止人员在车架上。切断电源才允许检查和维修起重机。禁止在起重机上抛投物品。禁止吊运物品从人头上方通过。露天作业6级风以上禁止工作。导线裸露或防护罩不全不允许使用起重机。制动器磨损严重或损坏时不得作用起重机。电器控制设备只允许专人进行维护。

10、在主开关接电前检查所有手柄是否在0位。

11、开动前必须先发出警报信号。

12、起重机或小车运行接近极限位置必须减速慢行。

13、必须避免急剧启动、制动、碰撞，非紧急情况下不得打反车制动。

14、要防止两台起得机互相碰撞。

15、电源电压显著降低时不准开动起重机。

16、起重机吊有重物或所有控制器没有拉到0位，司机不得离开司机室。

17、工作完毕司机必须拉开总电源和断开电源。

18、认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向主管领导及接班司机通报。

19、司机离开起重机必须将起得机停放在规定的位置（检修位置）。

原料部

第三篇：物料提升机安全操作规程

提升机安全操作规程

1．操作人员必须通过培训、考核合格、取得上岗证后，才能上岗作业；

2．物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取访滚落措施；落料应装箱或装笼，严禁提升机超载使用；

3．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘坐吊篮上下；

4．提升机在运行过程中严禁以碰撞上、下限位开关实现停车；

5．高架提升机（30m以上）作业时，应使用通讯装置联系，低架提升机在多工种，多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停机信号，必须立即执行；

6．闭合主电源前或作业中突然停电时，必须将所有开关扳回零位，在重新恢复作业之前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

7．发现安全装置、通讯装置失灵时，必须立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置；

8．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须按照规定及时更换；

9．装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；

10． 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好电闸箱；

11． 维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源，并设专人监护。

施工单位：山西金峰建设工程有限公司

第四篇：2021年副井提升机司机安全技术操作规程

2021年副井提升机司机安全技术操作规程

一、上岗条件

1、司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。

2、有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一股陸故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。

4、没有妨碍本职工作的病症。

二、安全规定

1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守奉操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、生产用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于___人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。

3、提升机司机应遵守以下安全守则：

（1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。

（2）禁止超负荷运行(电流不超限)。

（3）非紧急情况运行中不得使用保险阀。

（4）司机不得擅自调整制动闸。

（5）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。

（6）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等各项试验。

（7）操作高压电器时应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一入监护。

（8）维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。

（9）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。

（10）停车期间，司机离开操作位置时必须做到：

①将安全闸手把移至施闸位置；

②主令控制器手把置于中间“0”位；

③切断控制回路电源；

4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到：

（1）不得无信号动车，（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。

（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。

（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。

（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号。

5、提升机司机应遵守以下操作纪律：

（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他工人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。

（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。

（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过l小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。

（4）对监护司机的示警性喊话，禁止对答。Ⅰ、开车前准备工作：

将各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸手柄在零位，安全条件具备指示灯亮，按一下制动泵启动按纽，安全继电器指示灯亮，制动泵开启且指示灯亮；左旋或右旋45度开启润滑泵，润滑泵开指示灯亮。

Ⅱ、开车：

1、常规开车：当信号发出开车信号后，且信号已发指示灯亮，主令控制器慢慢向前推或向后拉，让高压换向接触吸合后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后到底，各调速级在延时继电器的控制下逐级吸合，绞车进入全速运行状态。绞车全速运行到减速点后，低频投入自动减速，当速度低于___m/s时低频爬行，到停车位置后，到位信号闭合后自动停车．司机将主令和工作闸拉到零位。

2、自动开车：备用。

3、手动开车：将开关转换到手动位置为低频验绳开车（___M/S）。

Ⅲ、紧急停车：当司机发现紧急情况需要紧急停车时，用右脚踏下右下角的脚踏开关，此时安全回路断电，高压馈电开关跳闸，提升机抱闸停车。

Ⅳ、低频制动开环的使用：下放重物时，可用左脚踏下左下角的脚踏开关，踏的行程越大，低频制动电流越大，可根据提升机速度来控制，无论在什么情况下，只要踏下此开关，低频接触器会吸合，进入电刹车状态。

Ⅴ、安全回路掉电后，恢复开车：如果安全回路掉电，查清原因后，将4AK（切除程序保护）按纽按一下，将1AK（解除语言报警）开关左旋90度再旋回来，安全条件具备指示灯亮了以后，将制动泵及安全继电器工作按纽按一下，使安全继电器指示灯亮，方可进入开车状态，当发生故障时，语言报警模块会准确地报出安全回路故障原因（特殊情况例外），如果想要解除语言报警，必须将发生的故障处理好。

Ⅵ、为了确保提升机的正常安全运行，司机接班时应对各种保护作试验，特别是过卷保护，另外对两个轴编码器的连接及固定情况要班班检查，发现问题必须立即处理。

Ⅶ、调绳开车方式：将调绳切换开关右旋45度，安全阀开关放于中间位。

第五篇：流动式起重机安全技术操作规程

流动式起重机安全技术操作规程

行车前检查

(1)按规定项目，标准检查吊车各部技术状况处于完 好状态。重点检查操纵装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标准，方准使用。严禁起重机带病作业。

(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。

(3)厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。

(4)起步前应观察车辆四周情况，确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。

(5)运行吊车载物起步须用低速档；吊物底端面须距地300～400毫米，吊物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动，必须缓慢行驶。

(6)有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。

(7)在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。

(8)司机在操纵作业中必须与起重工密切配合，听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

(9)起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。回转台上严禁站人。臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。

(10)作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。不准在5％以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。

(11）起重机吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作。

（12)吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷。

(13)起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作，起重臂的左右旋转角度不准超过45°。

(14)起重机吊装工业屋架，柱子就位，吊行车梁就位、吊屋面板(梁)时，摘挂必须彻底，不准刮碰。

(15)两台起重机同时作业吊一个工作物时，必须制定完善的安全措施，由一人统一指挥。吊装时，两车的升降速度要相等，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的80％。

(16)应尽量避免在高压输电线下作业；在高压输电线下作业时，臂架，吊具、辅具，钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应不小于表1的规定。

(17)起重机作业时必须严格执行起重性能技术规定。不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。吊装易滑脱物件时，吊钩、吊索应采取防滑措施。

(18)严禁用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。

(19)起重机司机遇有下列情况之一时，有权拒绝吊 运：

1)起重机所用钢丝绳不合安全技术规定，2)所吊工作物件捆绑不牢固，3)工作物上有人时或手扶吊钩时，4)吊物超过额定重量或物体重量不明时，5)吊物埋在地里时，6)指挥信号不明确或多人指挥时，7)易爆物品不吊，如氧气瓶、乙炔发生器等．

8)吊物需歪拉斜拽时，9)起重机发生故障没排除时，10)在作业环境不良的场地作业时无人监护，维护现场安全时，如空间窄小，过往行人多、照明不良等。

(20)起重机作业时发生故障，应支撑吊物，修理时必须把重物放下，停止运转后修理。