第一篇：开模前产品检讨工作大全
产品开模前请做个产品分析检讨
1.什么是产品检讨：
产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户
2.为什么要进行产品检讨：
为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：
与客户当面检讨
做成文字资料传给客户
4.产品检讨包括那些部分？
a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；
b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：
产品外观面有明显分模线
产品毛边方向影响装配
导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命
d.倒勾检讨：
如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；
如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；
斜销或滑块的分模线，客户是否接受？
e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；
g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？
模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；
6.产品检讨有什么作用：
a.可以使模具结构简单；
b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；
c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？
是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂
第二篇：产品开模前检讨
产品开模前检讨
1.什么是产品检讨：
产品检讨是指模具开发人员对客户（产品开发人员）的产品进行开模合理性分析，并并用文字和图片的形式对产品可能出现的问题和产品改善的方案进行汇总，并反映给客户
2.为什么要进行产品检讨：
为了能够使产品的模具顺利开出或低成本开出。
3.产品检讨的方法有那些：
与客户当面检讨
做成文字资料传给客户
4.产品检讨包括那些部分？
a.拔模角检讨：主要是对产品怎么样拔模进行检讨。主要是拔模角大小的检讨，拔模角越大越好脱模，但太大的拔模角会造成产品的尺寸难以保证，公模面拔模角太大会导致产品拉母模等；b.产品肉厚的检讨：主要是考虑产品会不会缩水，及缩水是否对外观和功能产生影响；c.产品分模线检讨：这部分是比较重要的，因为如果产品的分模线选择不好，会造成如下后果：
产品外观面有明显分模线
产品毛边方向影响装配
导致模具分模面复杂，使模具难以加工和组配，影响模具寿命
d.倒勾检讨：
如果倒勾是产品设计人员不小心做上去的，并没有组配要求，可以要求去掉该倒勾；如果有组配关系的倒勾，可以考虑改为公母模*破插破，使模具结构简化；如果用滑块或斜销成型，机构是否有安装空间；
斜销或滑块的分模线，客户是否接受？
e.其他产品不合理结构检讨：如果能使模具结构简化并不影响产品功能，可以建议客户更改产品结构。
f.进浇方式检讨：主要考虑进浇点和结合线对产品外观和强度的影响；
g.顶针排布检讨：有些透明件这个检讨很重要。
5.模流分析很重要吗？
模流分析是特别重要的，尤其对于大型零件和外观件，产品检讨要附带模流分析；
6.产品检讨有什么作用：
a.可以使模具结构简单；
b.预测产品缺陷，使客户凭要求做出合适的设计更改；
c.可使客户承担一定风险：如果你在报告中做出的很明显的产品不合理结构客户未加理会，他将承担一定的责任。
7.产品检讨要做检讨报告吗？
是的，口说无凭立字为据；方便客户查阅，应图文并茂
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1.树脂名。
2.等级。
3.颜色。
4.成形收缩率。
5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7.成形条件之最适范围。
D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E.采用何种成形法？
F.拆模：
1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1.偏肉
2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H.短射：(充填不足)如何对策？
1.肉厚过薄无法成形时。
2.RIB过薄或过深。
3.BOSS根元处肉厚过薄。
4.BOSS肉厚过薄或过深。
5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2.流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3.流道距离/肉厚(L / T)适切？
4.流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
第三篇：开模检讨注意事项
开模检讨注意事项
A.设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？
B.有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？
C.树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？
1.树脂名。
2.等级。
3.颜色。
4.成形收缩率。
5.收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。
6.加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。
7.成形条件之最适范围。
D.是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？
E.采用何种成形法？
F.拆模：
1.母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？
2.拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？
3.插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)
4.制品表面的模仁线可有获得客户的承认？
5.喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?
G.成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？
1.偏肉
2.局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？
3.RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。
4.BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗料？
5.局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？
6.是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？
7.采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。
8.设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？
H.短射：(充填不足)如何对策？
1.肉厚过薄无法成形时。
2.RIB过薄或过深。
3.BOSS根元处肉厚过薄。
4.BOSS肉厚过薄或过深。
5.RIB或BOSS是否会太接近浇口？
6.短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)
I.短射和收缩二者之间如何取得平衡值？
J.流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。
1.采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？
2.流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动平衡OK？
3.流道距离/肉厚(L / T)适切？
4.流道系统对整个成品之重量百分比合理？
5.所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。
6.浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄)
7.是否会出现流痕？如何避免？
8.是否有必要追加汤道？(汤道的型式？)
9.是否有必要设置堵料道？(例如格子附近)
10.随着汤道、堵料道之设置，是否会对成品表面之色泽造成不良影响？(阴影、雾状等)
11.预期结合线出现之位置。结合线处之排气考虑。是否有必要设置节流阀？
12.浇口位置之选定是否可避免成品之变形？
13.是否有必要于格子孔之后，设置稳流道及逃气式模仁。
14.流道系统对成形循环时间之影响→考虑？
15.是否要作模流分析？其结果为何？
K.倒勾：
1.倒勾部份在哪一侧？(制品之表面侧或内侧)
2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？
3.倒勾排除之最适方法？
4.斜顶出块是否会横切到其它部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？
5.滑块拟配之方向(天、地、左、右)考虑了？
L.离型：
1.拔模斜度足够？离型没问题？
2.成品图上无特别指示的拔模斜度是否有必要尽可能向客户要求加大？(公模侧、盗料孔等)
3.公、母模侧二者之离型抵抗力哪一侧较大？可否预判会留于所希望之该侧？如非所希望之侧则如何对策？(公模侧之侧壁是否需要咬花、放电？)
4.分模面、靠破面、插破面等对公、母模侧之离型抵抗是否确实加以研判了？
5.成品是否会被勾往滑块侧？如何对策？
6.透明成品(如亚克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一点？
7.悬空之成品、其离型没问题？如何对策？(挡拉片)
8.随着拔模斜度的增加(防止离型时成品拖伤)，是否会造成收缩？如何对策？
9.浇口之偏置，致树脂压对模仁施以弯曲力短，使模仁倾斜，当冷却工程完了，模腔内压下降后，模仁又弹回原位，到离型时，因过饱和而造成离型拖伤。
M.顶出：
1.客户有特别规定顶出系统？(方式、大小、位置、数量等)
2.透明成品有无特别注意其顶出位置？(外观要求)
3.密闭深盘状之顶出没问题？(需要空气顶出？)
4.倾斜顶出时，顶出梢是否必要做防止横向滑动之设计？
5.客户有特别规定顶出梢可比公模面低凹(成品上是高击)？
6.客户有无针对局部顶出部位之E.P规定使用延迟顶出？(防止顶出白化)
7.倾斜顶出块是否能避免于全顶出行程内受到成品之拘束？(此情况下会影响成品之拘束收缩、变形、拉伤等)
N.特殊加工之有无：
1.咬花加工：
A.咬花之花纹型式及番号。了解？
B.侧壁之咬花型式、深度等充分了解？所需之侧壁斜度足够？
C.咬花范围明示了？
D.各部位之咬花型式，番号是一种或二种以上？
E.薄肉厚处是否壁免咬花了？(拖花和色泽不均)
F.公模侧之咬花或放电花之区域会反映至成品表面上，而致使该部位之表面粗糙及产生不同色泽？G.咬花后要施以何种喷吵处理(光泽处理)？
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
序号编号深度
(mm)拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
编号放电间隙
1MT110100.02541.5° Draft min33
2MT110200.03812.5° Draft min36
3MT110300.05083° Draft min39
4MT110400.07624.5° Draft min40
5RE-66240.031752° min
6RE-66250.044452.5° min
2.砂加工：
A.喷砂之花纹型式及番号是否了解？
B.喷砂之范围明示了？
C.使用一种或二种以上之喷砂型式或番号？
D.使用哪一种喷砂型式？(金钢砂、玻璃砂、金钢砂 + 玻璃砂)
全光泽 100 % → 玻璃砂
半光泽 50 % → 玻璃砂 + 金钢砂
消 光 0 % → 金钢砂
3.雕刻加工：
A.客户是否提供了字稿、底片？
B.底片之倍率？
C.成品是凹或击？
D.雕刻法之选择。(直接雕刻机雕刻、放电雕刻、铍铜挤压式入子或NC铣床加工)E.雕刻板是否必要加入收缩率？
F.电铸加工？
O.成品相互间之配合关系：
1.与同机种他部品之配合尺寸公差是否没问题？
(尤其要注意拔模斜度对他部品所产生之影响。)
2.拆模线是否适切？
3.配合部位之公差是否特别留意？毛边及毛刺标准？
P.其它：
1.肉厚不平均之处会不会造成表面色泽变化、不均？(咬花后亦然)
2.成品之变形、翘曲等充分检讨对策了？
3.成品图上无指示之拔模斜度(通常要求的很小)有必要向客户建议做大一点？
(特别是透明成品)
4.成品图上有锐角之处是否有必要做成R？(特别是成品之表面外观)
5.成品内侧(公模侧)之RIB、BOSS等之根元，是否按客户图面上所指示做R？(一般成成品图上注明”未指示的R做？R”)。但是必须注意是否会影响到与他成品间之配合问题。Q.加工上之问题点：
1.形状是否可加工得出来？
2.成品表面之模仁线可取得客户的同意？
3.仿削、NC、线切割、EDM等之加工是否有无困难？
4.RIB处要做模仁时，因应加工上之考虑，是否必要建议移动RIB？
5.BOSS径、模仁梢Φ径是否强度够？
第四篇：开模,试模及检讨几个要点
1.开模前后及试模前准备事项：
● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。
● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度，若有进度耽搁要马上向上级反应。
● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。
● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠
缺必须联络相关部门在最短之时间补足。
● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。
2.试模时注意事项：
● 务必要求啤机师傅做到不缺胶、不缩水。
● 取最少六啤完整之塑料件回厂检讨。
● 试模时要塑胶厂保留至少一组含水口之塑料件备用。
● 若有外观要喷油之部品，在第二次试模时便要取最佳状态之塑料件，做
为制作喷油模之用（至少要在连续啤出完整之外型后算起第10模到15模，此时之前模必须是不再修改之状态）。
3.模具检讨时注意事项
● 必需将所有不同穴号之部品作交叉组合。
● 必需把所有相关之电子部品纳入，一起组合检查。● 所有线材或五金部品规格要与部品表相同。
● 在锁螺丝之前所有部品是否有被定位？
● 锁螺丝时是否容易滑丝？
● 是否有缩水之现象？
● 可活动件与相邻物件之间隙是否小于5mm大于13mm？● 水口之位置是否适当？
● 组合后是否有段差之现象？
● 需要做滑动或转动之部品是否有干涉之现象？
● 组合后是否有松动之现象？
● 在外部可见之塑料件可否承受5kg以上之力道？
● 是否有会刺手之处？
● 部品配合时松紧度适当否？
● 是否有缺胶之处？
● 是否有变形之处？
● 是否有披锋之处？
● 是否有顶白之处？
● 是否有模具结构脆弱之处？
● 是否有塑料结构脆弱之处？
● 是否有孔位或轮轴偏心之现象？
● 螺丝柱位有否到位？
● 有段落感之部品其力道是否适当？
● 当决定要如何修改时，必须要制作Mock－UP验证正确性。● 有否给电子部门及外包部门至少一套试模品，请其协助提供意见？
● 有否给品管部门至少一套试模部品及组装好成品，给其检验各部品及组
装之合理性，并作各项实验后请其协助提供意见？● 寄样品给客人时要附上试模检讨报告。
第五篇：产品检讨-English
产品检讨
1.和滑块干涉的倒勾请加料填平至滑块可以顺利滑动
(The undercut area where interfere with slide block need to be filled material to help the slider can move smoothly.)
2.加肉太多
(The thickness is added too thick.)
3.加肉面积太大(The thickening area is too wide.)
4.GATE位置移位(Gate position is moved.)
5.滑块拆的位置(The split line of slide block or the area of slide.)
6.此处有尖角，填充困难(This area is hard to be filled due to the sharp feature.)
7.此处钢材太薄，强度不足而且不容易冷却
(The strength of this area is too weak and isn’t easy to get cold due to the steel to thin.)
8.圆柱特征要有一半圆不可以拆在滑块上，以免粘滑块造成拉白，拉断
(The semicircle of cylinder avoids designing on slide block lest it will be pulled apart or cause drag mark)
9.此处做斜销在作动时会削到成品肉厚
(The part will get damage if we make lifter in this area.)
10.这个面是装配面，不能加料
(This is critical surface where is not allow to add material.)
11.此处料位太厚，会有缩水，建议减料改善
(Owing to the shrinkage of the thickness that we suggest to reduce some wall thickness to improve it.)
12.此面是不是外观面，此处做滑块的话会有夹线，是否可以接受
(Please confirm whether it is critical surface or not.Please confirm whether it is acceptable to has Slide split line if we have slide in this area.)
13.此处有倒勾，能否减料，使公母模靠破，不做滑块和斜销
(Please confirm whether we can reduce material to the area where have undercut as indicated to have shut off on cavity side.No slide block and lifter to be made.)
14.请尽快确认这种拆模方式和结构，否则会影响模期
(Please confirm the issues of Parting line, Gate position...Etc otherwise the lead-time will be extended.)
15.此面是否有特殊要求，能否有顶针印
(Please confirm whether it is a critical surface or not and can we have E.J.pin mark on it.)
16.P.L面开在此处，模具上会有尖角和刀口，对模具寿命有影响
(There are sharp edges if set the parting line at here, It will reduce the tool life)
17.加大拔模角，以便脱模顺利
(We would suggest to enlarging draft to help tool released.)
18.GATE做在此处的话有两个缺点：1.盖子打开时可以看到GATE的修剪部位;2.两个斜销在同一侧，顶出也不是很平衡.(Two imperfect points if the gate is to be designed in this area as below:
a).Easy to see the gate mark when you open the cap.b).Unbalance of ejector when two lifters are at the same side)
19.GATE做在此处的话.盖子打开后看不到GATE的修剪部位
(The gate mark is not visual if the gate position is design like it.)
20.如果GATE一定要做在你们指定的位置的话，那还不如做在这一侧，这样的话还可以减小这个位置的缩水
(If you insist that the gate position have to be as original design then we would further recommend to have it to the area where indicate as it can avoid shrink problem in this area.)
21.在此处GATE做潜顶针的话，背后的外观面会有冲料痕，而且成品又是黑色的，会最明显
(If the gate type has to be design as sub.gate then the back surface of part will have flow mark with serious due to black colour.)
22.P.L开在此处不合理，模具加工困难，P.L应改为和图示的一样
(This area is not suitable to have Parting line as the tool will become more complicate therefore we recommend to have Parting line as indicated.)
23.此成品粘母模的机会很大，能否在公模加倒勾，拉料顶针或者公模保留E.D.M纹，开模时使成品留在公模一侧
(It is possible sticking on cavity, therefore, please confirm whether it can make undercuts, snatch pins or leave coarse E.D.M.on core to snatch part on)
24.此处料厚段差很大，成品表面会有应力痕，是否接受
(Please confirm whether it is acceptable to has stress line on surface, it is cause to the thickness isn’t equally.)
25.请注明何处为外观面，能否提供2D图和注意事项
(Please advise where is the critical surface.Please also provide us 2D drawing with critical dimensions.)
26.红色所示处是有问题的地方，请特别注意
(Please pay more attention to the area where highlighted as red co lour as this area have problem.)
27.成品设计此处有问题，建议如下图所示修改
(We would suggest to have part design as attached as the current design have problem.)
28.此处改为一个球形的凹槽(We would suggest to modify it as a globe recess.)
29.圆柱特征要有一半不可以拆在滑块里，以防拉断(this issue same as no.8)
30.此处大滑块上走小滑块，小滑块要先退，大滑块要做延迟
(The inside small slide block will recede first and the parent slide block have to postpone sliding.)
31.滑块要用液压油缸抽芯以保证开合模顺序
(The slide pins will use oil cylinder to assure the process in proper order.)
32.这个面有装配，加料的话装配时会顶住，如图所示
(This surface can not add material where will intervene between two parts as it is assembly.Please see the sketch as attached.)
33.可降低斜销面，增加成品些许肉厚来做变化
(To descend the surface of lifter in order to thicken the part.)
34.一半做斜销，一半做自然(Half side with Lifter and half side with solid / nature.)
35.此处两个柱子重迭，有倒勾，不能做自然，要做SLIDE
(These two bosses are overlapping with undercut therefore it can not be made as solid.We suggest to making it as slide block.)
36.此处强迫顶出(This area need to be as force ejection.)
37.公模两段开模，这个地方先退(Here will be fore receding as double ejection.)
38.此处做镶件会有夹线，能否接受
(Please confirm whether it is acceptable that here will have a split line.)
39.此面公母模1度靠破，会有段差，可否接受
(Please confirm whether it is ok to have mismatch to the area where have 1 degree of shut off in Core / Cavity side.)
40.这个尺寸能否加大(Please confirm whether we can enlarge this dimension.)
41.此处加一个凹槽，胶片的弹出效果会更好一些，试模后看装配的效果再做修正
(It will be effect better elastic of film if it adds a recess.See how it is effect on assembly parts, and then make further decision.)
42.此处有倒勾，建议将剖面线所示部位CUT即可避免此处的倒勾
(Here has undercut, we suggest to cutting out the indicated part as it highlight to avoid undercut.)
43.成型后SUB GATE要修平(The gate(sub gate)need to be trimmed evenly after moulded.)
44.此处倒勾先垂直顶出，之后再手动取出
(This area of undercut needs to be ejected as vertical then take it out manually.)
45.这两个面都有滑块，GATE改在此处改不到
(The gate is not suitable in this area as there is two slide blocks seal off this area.)
46.此处加做一个旋转GATE，射出时方便调整成品的质量
(We would suggest to placed a runner shut-off insert to adjust the volume of part filling.)
47.此倒勾在滑块上强迫脱模，倒勾是否可以减小到0.6
(This undercut will be force ejected out, Please confirm whether it can be reduced to 0.6 mm.)
48.此柱子无法脱模，请确认是否是在转图时错位，能否提供客户的原始图档(This boss is not releasable.Please check file again and if possible pleas e-send us native data.)
49.此柱子是实心的，会缩水(This boss will shrink due to it is solid boss.)
50.这个面是否要咬花，咬花番号是什么，最小的拔模角要多大
(Please confirm whether this surface need to be textured or not? Please advise texture spec.And what's the min.draft.)
51.这个面是否要打光，贴标签
(Please confirm whether this surface need to be polished and stuck on a sticker or not?)
52.红色显示的几个面拔模角太小，出模时会拉伤，建议加大拔模角
(The areas where highlighted as red colour have problem of small draft angle and we would suggest to enlarging draft to avoid the part cause dragging mark.)
53.此RIB太薄，会填充不足
This rib can not be filled properly due to too thin.54.此RIB太厚，会缩水
This rib will have shrink problem due to too thick.55.此处倒勾出模困难，建议先不做倒勾，成型后再二次加工，但要做治具，费用要另外算(We would recommend doing this undercut as second operation as current design have problem to build a tool.And the jig cost will be occurred.)
56.柱子底部都要做火山口
(The base of all bosses are required a crater to avoid shrinkage.)
57.XXX,你现在有空吗？我可以问你一些问题吗？
Could I ask you some questions if you are free ?/ Are you free now ?May I ask you same questions(a question)?
58.请问次产品的面是否为外观面？表面做什么处理？是晒纹/抛光？
Can you tell me weather the surface of this part is a visible / esthetic one ? What will we do for its surface? Texture or polishing ?
59.请问产品这个面是否可加顶针或顶块？产品允许加扁顶针吗？
Does this part need an ejector pin or an ejector bar? Can we add an ejector blade?
60.这个产品的柱位我们打算做司筒或镶针，可以吗？
Can we add ejector sleeves or ejector pins in the boss of this part.61.产品的这个位置不能出模，我们打算做行位，在此面上会有分模线，你接受吗？
There’s an undercut at this position and it needs a slider.It will also have a parting line on this side, is that OK?
产品里面的这个位置我打算做斜顶或内行位，有问题吗？
We will make the lifter and(inner)slider in the position, will that be a problem?
你提供的2D产品图与3D产品图不一致，请问以哪个图为准？
The 2D and 3D drawing you provided is not the same , can you tell me which one is correct ?
你提供的3D产品图有的地方没有出模角，有的地方胶位太厚，有的地方胶位太薄，这些产品我们可以自己修改吗？修改后会交给你确认。
There is no draft angle in the 3D drawing, some materials are too thick, and some place are too thin.Can we modify this part by ourselves? We will send the drawing to you for you to check after we modify it.65 按你们提供的缩水率千分之五，这个模具的尺寸已经做到了模图面要求。但注塑出来的产品不符合你们的产品图，请确认你们的材料缩水率是否正确？
According to the shrinkage one over two hundred , the mold has been done in the right dimension ,but the part falls short to your part drawing , are you sure the shrinkage is right.66 产品的这个位置太小，导致模具钢料太薄，能够加宽这个位置吗？
This position is too small and will make the steel material here too thin , can we widen it here.67 斜顶与后面的柱位空间太小，斜顶在运动时会干涉到柱子，能移动这个柱子的位置吗？ The angular lifter interferes with the boss during ejection.Please consider changing the position of the boss.68 这个筋骨位胶厚太薄，而且高度偏高，注塑时很难填充这个筋位，可以增加这个筋位的厚度吗？
The rib here is too thin and on the high side , so it will be difficult to fill here when we do the injection , can you increase the thickness ofthis rib ?
69如下图所示，所指区域的距离不够斜顶运动（扣位与骨位的距离是8MM），建议将两
个特征之间的距离至少增加到20MM，请确认！
As shown above, there is not enough space for the lifters’ moving(distance between red undercuts and blue ribs is 8.00mm), suggest increasing the distance between two features in the blue circle to to 20.00mm at least.Please confirm!
70如图所示，红色区域内有倒扣，请确认！
As shown above, there is undercut in the red circle.Please confirm!
71EDM加工后将在根部形成R0.1的圆角。
R0.1 by EDM will form on the highlight edges.
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