采油小队冬季生产管理规定（模版）

第一篇：采油小队冬季生产管理规定（模版）

冬季生产管理规定

一、岗位工人冬季巡回检查制度

1.岗位夜班检查原则应严格按照≤矿夜查管理制度≥进行夜查压取牌。

2.员工检查时发现问题及时处理，处理不了的及时汇报到矿、队，杜绝发生事故隐患不上报现象，由值班干部负责组织落实，并在队部交接班记录本上做好记录。

3.环井、串井、高套压井必须到井口。

4.不准出现脱岗、串岗、睡岗、酒后上岗等现象。巡回检查离岗需留条，时间必须相符。

5.中转站检查系统参数、机泵运行状况、安全防火防冻、采暖畅通为主；计量间检查总掺水、回油压力温度、单井温度为主；配水间应以检查泵压、单井油压变化为主。

二、生产参数控制要求

1.中转站掺水温度控制在70±1℃；掺水压力控制在1.5±0.1MPa；

2.单井回油温度控制在38±2℃；环状流程井、串联井控制在42℃以下；计量间末点温度控制在38±2℃，特殊井可特殊对待。

三、计量间安全生产措施（奖罚金额自行制定）

1.计量间场区内严禁明火，岗位工人要穿工服、工鞋、戴工帽，吐油池上空严禁架电线。

2.计量间、配水间放空管线要保持畅通。

3.配水间、值班室采暖必须保持畅通，分离器伴热必须打开，并控制好 1

水量。

4.保持计量间、配水间门窗完好。

5.每个温度孔必须有温度计，并定期检查。

6.阀组间无渗无漏，尤其量油时掺水闸门不能出现滴漏现象，开关灵活好用。

7.量油系统所有阀门管线冬季不能出现冻堵现象，影响量油。

四、油井安全生产措施

1.抽油机四点一线符合要求。

2.抽油机“五率”达到规定要求。

3.防喷盒及皮带松紧度适宜、不带油，杜绝油葫芦。

4.井口工艺流程保温、清洁，放气阀灵活好用。

5.井场污油按矿≤污油管理考核办法≥考核。

其它管理

1.控制单井温度不能走直通，必须用掺水阀控制，更不准在计量间控制。

2.串联井和并联井必须在末点控制单井温度。

3.井口及裸露管线，必须按要求保温，随时破坏随时修补。

4.放气阀的使用：

（1）井口不准有漏气现象（2）如示功图反映为气影响，必须安装放气阀，根据要求随时开关。（3）安装并使用的放气阀要保证不锈不漏，并达到标准，套管阀门及油套连通阀门均好用，且油套连通达到定压目的。

（4）安阀井必须每10天录取一次套压，如套压低或暂不用关阀，必须保证灵活好用，并加强动态套压监测。对于热洗、加药、测试或其它因

素关阀井，必须在压力恢复的当天，及时开阀，重新定压。

5.安装放气阀的井要求必须将放气阀进行拌热保温，对冻的放气阀要及时用热水或蒸汽解冻，保证畅通无阻。

6.按时巡回检查，不能出现堵井、堵环、冻裂闸门等现象。对冻堵管线井，要求班组及时汇报处理。

7.因管理因素造成翻机的属责任事故。

五、注水井安全生产措施：

1.冬关井井口不能出现冻坏、冻裂现象，更不能有冰溜子、冰山存在。

2.有过沟管线的注水井按时巡回检查，不能出现冻管线现象。

3.注水井不准放溢流，注不进水的井一律报冬关，杜绝影响系统压力。

4.注水管网在各班组范围的由班组负责每周检查一次，出现问题及时汇报、及时处理。

5.加强注水井日常管理工作，杜绝渗漏井的发生。

6.冬季注入量低的注水井加密检查，不许冻井口。

六、中转站冬季生产管理规定

1.油离水脱除器压力控制在0.05-0.30Mpa之间，早8点液位控制在0.75，外输含水控制在55-65%之间。

2.掺水压力控制在1.5±0.1Mpa；掺水温度控制在70±1℃之间。

3.外输油末点温度控制在45±2℃（加热炉）。

4.认真检查保温系统电热带运行情况，电热温度控制在50-60℃，确保减压阀无冻堵现象，液位计灵活好用。

5.外输油管线每季度进行热洗一次，外输回压在正常外输量的情况

下，比平时回压高0.3Mpa或连续末点外输油温度低于38℃时，加密进行热洗。

6.值班工人进行正常巡回检查时，对室外管线及容器拌热器、连通管线必须检查，发现冻堵及时处理。

7.中转站外输气闸门不允许私自开关，如有需要，必须经过有关部门同意。

8.每月对所属天然气管线、外输油管线、联合站来水管线进行巡线并做好记录，如发现穿孔，及时汇报处理。

9.备用机泵必须达到完好，随时可用，且杜绝一切松、渗和卫生死角。

10.值班工人对所属各项生产参数必须如实上报。

四矿二工区

2006年9月25日

第二篇：冬季生产管理规定

冬季生产管理规定

一、冬季来临之前，根据高炉烧结用料情况进行冬季备料。

二、事先做好设备、平台、楼梯等处的防滑防冻等安全防范措施。

三、港口分厂要做好二层平台洒落料的清理，防止水手在码头二层平台进行带缆系缆操作时发生事故。

四、严禁用水冲洗设备，防止打滑、结冰和电气短路等故障。平台走道楼梯不得存水，以防止上冻后造成人员滑跌。

五、火车运输方面，对于含水量大的或者雨雪天的来料要及时安排卸车，防止原料冻结。

六、陆运受料槽和混匀配矿槽内的原料要及时排空，不得存料，尤其是不得过夜。此外，生产安全部要及时调整计划，避免来不及卸车造成的板结和上冻。

七、各生产分厂要及时疏通溜槽，作好机旁监护，防止堵料。

八、在矿槽有故障无法排料时不得加入物料。严禁水冲矿槽以清除壁附料且污水不得流进矿槽，防止结冻无法排料。

九、6级以上大风时，所有大型移动机立即停止运行并作好相应安全防范措施。

十、生产岗位在根据冬季特性，及时检查管辖设备，更换相应油类，确保设备正常运行。

十一、如遇雨雪冰冻天气，各单位一方面要督促岗位加强对运转设备的巡回检查，另一方面要组织人员及时扫除设备和行走通道上的积雪，同时要求各分厂每隔2小时组织对不生产设备进行空运转，每次10分钟。对可联动的系统由中控室组织，每2—4小时运转1次，每次30分钟，如系统中有设备处于故障状态，中控室通知作业区，由岗位工进行单机空运转。

十二、在雪天或大雾造成料场各品种、地址辨认不清时，大型移动机作业必须有人现场指挥。各岗位必须严格按作业指示书进行作业，并和中控室进行作业地址、作业品种的再确认，以防混、错料事故的发生。

十三、有起雾征兆时，大型移动机岗位工要及时向中控反馈信息，中控及时调整作业计划，确保安全生产。

十四、起雾特别严重或大雪持续造成可见度低时，受入、造堆作业应停止生产并将移动机悬臂归零。外供作业须在严格安全防范措施前提下进行。

十五、如大雪封道，交班人员在接班人员未到之前，必须坚守岗位，不得擅自离岗：

十六、外供各矿槽要保证高槽位交班。

十七、各车间、队要加强领导值班力量并要深入现场，各车间的应急力量要做到随时待命，以完成各种突发性任务。

十八、雪天取料机作业要按照“厚料层、小寸进、控流量”的方式操作，取料机的取料量分别按照粉矿≤800t/h，熔剂≤600t/h，燃料≤400t/h的要求来组织。

十九、各单位作好岗位、设备巡检线路及道路上积雪和结冰的清除，杜绝滑跌等各类事故的发生。

二十、车队要保证车辆完好并注意行驶安全。

二十一、加强调度纪律，严格执行《中控作业指令管理办法》，中控可根据需要调动总厂范围内的人力、机械、车辆等一切可用资源进行事故处理等抢险工作，以恢复生产，减少损失。二

十二、严格劳动纪律、工艺纪律、操作纪律，加大检查和考核力度，确保冬季生产安全顺行。

第三篇：采油生产管理

1·抽油杆装置的组成：抽油机抽油杆抽油泵井下配套工具

工作过程（原理）：用油管把深井泵泵筒下入到井内液面以下，在泵筒下部装有吸入阀(固定阀)，用抽油杆柱把柱塞下入泵筒，柱塞上装有排出阀（游动阀），通过抽油杆柱把抽油机驴头悬点产生的上下往复直线运动传递给抽油泵向上抽油。

2·游梁式抽油机的组成及各部分作用：动力设备（产生高速旋转运动）；减速机构（变为曲柄轴的低速旋转运动）；换向机构（变为驴头的上下摆动）；抽油杆柱（上下往复直线运动）3·抽油泵的工作原理：一）上冲程：抽油杆柱带着柱塞向上运动，柱塞上的游动阀受管内液柱压力和自重作用而关闭，泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力（沉没压力）与泵内压力之差的作用下被打开，泵内吸入液体，井口排出液体二）下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭，泵内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时，游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱塞上部，使泵排出液体。

4·抽油机平衡原则：一)电动机在上下冲程中做功相等；二）上下冲程中电动机的电流峰值相等；三）上下冲程中的曲柄轴峰值扭矩相等

抽油机平衡条件：在下冲程中需要储存的能量或上冲程中需要释放的能量应该是悬点载荷在上下冲程中所做功之和的一半。

抽油机平衡的测量与调整：一）观察法若抽油机平衡，则电动机没有“呜呜”声，抽油机易起动，无怪叫声；在曲柄的任何转角停止抽油机时，曲柄可停在原位置或曲柄向前滑动一个很小的角度停下。若抽油机平衡过重，则驴头运动上快下慢，停抽时曲柄摆动后停在下方，驴头停在上死点，若抽油机平衡不足，则驴头运动下快上慢，停抽时曲柄摆动后停在上方，驴头停在下死点。二）测时法若抽油机平衡，则工作时上冲程和下冲程所用的时间是相同； 如果上冲程快，下冲程慢，说明平衡过量，则应减小平衡重或平衡半径R;如果上冲程慢，下冲程快，说明平衡不足，则应增加平衡重或平衡半径。三）测电流强度法 若抽油机平衡，则上、下冲程的电流峰值相等；如果上冲程的电流峰值小于下冲程的电流峰值，说明平衡过重，则应减小平衡重或平衡半径R； 如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不足，则应增加平衡重或平衡半径。

第四篇：采油生产管理 考试重点

采油设备与维护保养

考点：

第一章

⒈驴头的定义和分类

⒉游梁按强度和刚度分为：工字型截面游梁﹑Ⅱ字型或箱型游梁﹑等强度截面游梁﹑工字钢加强游梁﹑一体型驴头游梁。

⒊横梁分为：翼型横梁﹑船型横梁﹑直行横梁。

⒋曲柄和平衡块

成对使用，分别装在减速器输出轴的两端，将减速器输出的动力扭矩传递给连杆。在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力。

⒌额定悬点载荷W的定义

⒍额定悬点载荷表明了在一定的抽油杆和抽油泵径组合时的最大下泵深度。⒎减速器额定扭矩在使用过程中，必须保证减速器输出轴上的最大静扭矩不超过额定扭矩。

⒏光杆最大冲程长度Smax是计算抽油井最大理论产量的重要参数之一，是完成工艺的重要手段。

⒐系列型号表示方法 CYJ12—3.3—70(H)F(Y,B,Q)Ⅰ(Ⅱ, Ⅲ)⒑适合稠油开采工况的两种方法：长冲程工况和低冲程工况。

⒒抽油机日常管理维护中“十字作业”：清洁﹑润滑﹑调整﹑紧固﹑防腐。⒓抽油机一保维护和二级保养的内容

⒔无游梁式抽油机是为了减轻抽油机重量，特点多为长冲程低冲次，适合于深井和抽油井采油，常用的有机械式和液压式。

第二章

⒈抽油泵是机械能转化为流体压能的设备。

⒉抽油泵主要由工作筒（外筒和衬套）﹑柱塞﹑游动凡尔（游动阀）﹑固定凡尔（固定阀）组成。

⒊抽油泵的分类

⑴按与油管连接方式分为管式泵和杆式泵。

⑵按用途分为常规泵和特种泵。

⒋链条皮带式抽油机换向原理（要求图文并茂）

⒌抽油杆下冲程时少量出油。（选择题）

⒍基本型抽油泵分为管式泵﹑杆式泵﹑套管泵。

⒎配套工具有哪些（说出几个）

⒏油管的定义

⒐油管常用尺寸：2寸﹑2寸7﹑3寸。

⒑抽油杆的定义，杆体直径分别为13﹑

16、19﹑22﹑25，单位：mm。

⒒接箍的定义，按结构特征分为普通接箍﹑异径接箍和特种接箍。

⒓除蜡的方式：加热、刮蜡﹑加化学药剂。

⒔泄油器：目前在各油田上应用的主要有液压式和机械式两大类。

⒕脱节器：在抽油泵活塞直径的大于上部油管内径的情况下，用于抽油杆与活塞之间的对接和脱开。

⒖抽油杆防脱器：多安装在中和点以下，中和点以上易脱扣位置也应加防脱器。⒗音标：测试液面

⒘气锚的定义及分类

⒙电潜泵采油三大特点

⒚射流泵工作原理（画图分析）

⒛地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？

第三章井口装置与维护保养

⒈井口装置（名词解释）

⒉井口装置主要由套管头﹑油管头和采油树本体三部分组成。

⒊连接方式：螺纹式﹑法兰式﹑卡箍式。

⒋井口装置的作用

⒌油管头装在套管头的上面，它包括油管悬挂器和油管头四通。

⒍油管悬挂器的作用是悬挂井内油管柱，密封油管与油层套管间环形空间。⒎油管四通的作用是进行正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。

⒏采油树是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节油井的生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具设备的起下等。

⒐顶丝法兰的定义

⒑节流器的定义

⒒节流阀的定义

⒓油嘴的定义

⒔盲法兰没有中心通孔，用于完全封闭法兰端面或出口连接。

第四章计量站与维护保养

⒈计量站（名词解释）

⒉加热炉分为盘管式和水套式，水套式又分为水管式和火管式。

⒊油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵按分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⒋旋风分离器对流速很敏感，要求处理负荷相对稳定，常作为重力式分离器的入口分流器。

⒌三种常用的除雾器的结构：

⑴网垫 ⑵拱板 ⑶波纹板

第五章打捞工具

⒈打捞作业的分类（按落物种类进行划分）

⒉管类落物打捞工具（有哪几类，每种说出几个）

⒊公锥的工作原理

⒋滑块捞矛的工作原理

⒌接箍捞矛（分解捞矛）的工作原理

⒍抽油杆打捞筒的工作原理

⒎油气分离器的类型

⑴按其外形可分为：卧式分离器﹑立式分离器﹑球形分离器。

⑵分离器的功能分为：两相分离器﹑三相分离器。

⑶按实现分离利用的能量可分为：重力式﹑离心式和混合式等。

⒏安全接头—锯齿形安全接头的定义和作用

⒐通井规的定义

⒑再修井设备中把游车和大钩连在一起的设备叫游车大钩。

⒒公锥、滑块捞矛、接箍捞矛、抽油杆打捞筒的工作原理

第六章射孔设备简介

⒈射孔的定义

⒉按射孔器材下入井筒的方式可以分为过油管射孔﹑电缆传输式射孔等。

第七章封隔器

⒈封隔器的概念和作用

⒉封隔器型号编制（Y341—114—120∕25﹑Y221—115—120∕35﹑K334—114—90∕25﹑Y453—108—150∕50）

第五篇：(冬季施工质量、安全生产管理规定)

冬季施工质量、安全生产管理规定

冬季是建筑施工作业的一个高峰期，由于气候寒冷、干燥、多风以及放长假、抢工期等原因，一旦管理不善，极易诱发火灾、中毒及坍塌等安全事故，给职工生命和财产造成损失，为确保冬季安全施工，防范安全事故发生。各项目要重视冬季建筑安全生产工作，绝不能有丝毫松懈和麻痹心理；充分结合本地冬季施工的实际特点，实行严格的管理制度，保证安全生产人力、物力、财力的投入，将冬季建筑施工安全防范措施落实到位。现就做好冬季施工质量、安全生产工作要求如下：

一：质量管理

1、认真做好冬期施工前的准备工作

根据《建筑工程冬期施工规程》的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或当日最低气温低于0℃时，即进入冬期施工。各项目部要在入冬前积极组织做好以下工作：

1．各项目部、分公司应做好冬期施工管理的准备工作，结合○本施工项目的特点和本地的实际情况，提前编制冬期施工方案，制订实施措施，组织现场有关管理人员进行冬期施工前质量培训，学习冬期施工规程，并对所有入场施工人员进行冬期施工教育培训。

2．在冬期施工前，各项目部、分公司要认真作好保温材料、○外加剂和火炉热源等设备采购的入库、进场管理工作；并对施工现场、搅拌暖棚、水管保暖、热源、烧水炉、保温材料、防冻剂等冬期施工措施，进行全面检查。3．各项目部、分公司应认真检查冬期施工现场人员冬期施工○业务培训情况和入场施工人员冬期施工质量交底情况，做到冬期施工措施到位，责任到人，预防由于冬期施工管理措施未落实到位而造成的质量问题。

2、落实冬期施工方案，保证冬期施工质量 1．混凝土工程： ○(1)冬期施工期间，使用商品砼的工程在每次浇筑砼前，试验员必须对商品砼站提供的砼配合比报告进行严格检查，并形成记录。要保证砼的出车温度不低于10℃,入模温度不低于5℃，砼的搅拌时间尽量延长，至少是常温搅拌的1.5倍。应尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间。现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水。

加强冬期砼试块管理，砼试块的留置和养护应按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)之规定执行，并遵守《建筑工程冬期施工规程》的有关要求。

(2)施工现场搅拌砼的，搅拌时应对原材料进行检查，含泥量应小于2%，严禁砂、石中含有冰、雪及冻块，水泥严禁有受潮现象，并宜采用早强型普通硅酸盐水泥，严禁对水泥直接加热，不得与80℃以上的水直接接触，水灰比必须控制在0.6以下。

(3)在冬期施工中，对砼的养护要适当延长，要加强砼保温、测温、养护工作。砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温；采用组合钢模板时，需在模板外侧加设保温措施。

2．钢筋工程： ○(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

(2)钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。

(3)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3．砌体工程： ○(1)砌体工程冬期施工应严格按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203－2011)第10.0.1～10.0.13条之规定执行。

(2)砂浆搅拌时，热水水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时，砂浆使用温度不应低于5℃；在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，不得向砌筑物浇水，但必须增大砂浆稠度。

4．屋面保温及防水工程： ○(1)冬期屋面施工干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层，应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

(2)雪天或5级风及以上的天气不得施工。干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。防水卷材采用热熔法施工时，正常施工环境的温度不应低于-10℃。5．装饰工程： ○(1)冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。其他室内装饰施工时，施工地点温度不低于5℃。

(2)在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50㎝处最低温度不应低于5℃。

(3)外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在冬期实施，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。

6．土方回填工程： ○回填土应采取晾晒、烘烤等采暖措施，尽量减少土中的冻块。必要时掺加石灰、砂以改变土质，增大干密度。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。

在冬期施工过程中，应密切注意天气预报，施工现场应有预防寒流的技术措施和物质准备，并逐日做好气象记录。

各项目部、分公司，要高度重视冬期施工质量检查工作，提前安排部署，同时加大日常检查力度，对不具备冬施条件的分部工程，一律不得准许施工。

二、安全管理

1、安全管理：各项目要认真贯彻执行安全生产的有关标准规范，将施工现场“防火、防冻、防滑、防中毒、防坍塌”作为冬季安全生产的重点来抓，采取有针对性的措施，加强施工现场管理。

重点做好作业区、生活区及仓库等重点部位的消防安全管理，做到提前防范、重点监控、及时排除事故隐患。合理有效地配置灭火器、消防桶等器材和设施；开展现场消防教育培训，掌握使用灭火器材和设施，掌握灭火、救护以及逃生等知识；全面落实防火措施，实行严格的动火审批制度，并设置专门动火监护人，实行现场监护；要严格建筑装饰装修施工现场管理，建立健全消防管理的规章制度，实行严格的目标责任管理，将目标责任落实到每个人员；实行明火作业时，要避开易燃易爆物品和装置，操作完毕后要认真清理现场，防止产生暗火；严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业；严禁在施工现场吸烟；对各种用途的临时用房、仓库、贮罐、堆料等要合理布局，保证有足够的安全通道、防火间距；安全通道要保持畅通，标识醒目。对作业人员必须进行冬季安全教育和安全技术交底

2、大型设备：塔吊、施工电梯等大型设备、基坑防护要做好设备的检测、维修和保养，确保各种安全装置、限位装置有效可靠。做好设备基础的检查监控工作，提高设备的防冻、防风及防坍塌的能力；起重作业必须遵守“十不吊”，塔吊设备的拆装，必须使用具有相应资质的单位，编制详细的拆装方案，并派专人监控，严格执行验收和登记制度；加强对基坑壁的支护，并设置观测点，随时观测边坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施，杜绝发生坍塌事故；基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志。

3、防冻、防滑：遇有雨雪霜冻时，应对现场道路、坡道、料台作业面进行清扫。地下室工作面，防止土层、砼被冻，准备充足的塑料布、防火草帘。地下水及时排放不能结冰。现场水源采用保温棉措施；加强从业人员冬季施工的御寒工作，生活区不许乱泼乱倒防止结冰滑倒伤人。高处作业人员必须采取有效的防滑措施，禁止施工人员穿易滑的鞋。严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。

4、火灾、中毒：施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度，定点分类存放，设置明显标识，并指定专人负责，易燃易爆物品必须远离明火；宿舍与存放易燃、易爆及有毒物品的仓库不得在同一建筑物内；宿舍内严禁使用木柴、炭火、蜂窝煤炉取暖，严禁乱拉、乱接用电设施，防止发生烟气中毒以及火灾等事故，办公室、宿舍取暖必须使用空调、电暖或集中供热，严禁自盘炉灶、明火取暖。严禁使用电炉子、碘钨灯等进行取暖，发现用电炉子、碘钨灯和人不在宿舍未关闭电褥子的进行相应的处罚。项目部要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具；教育职工正确使用取暖设施，并采取有效措施保持作业场所和室内通风良好，严防中毒事故发生。

5、高空坠落：施工现场洞口及周边要严格按照“规范要求”的规定，使用钢管、型钢、钢筋等金属材料架设安全防护栏杆，并使用合格的安全密目网进行全封闭，同时要在防护栏杆周边设置醒目的预防高空坠落的安全警示牌。登高作业人员必须配戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻防护用品，并按要求带好安全帽、系好安全带。作业时，必须将安全带挂钩挂到安全牢固的物体上，严禁在安装模板时将安全带挂在模板上；遇有六级以上大风天气时，停止一切高空作业。大风过后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。

6、施工用电：加强现场临时用电管理，切实做好施工生产用电和生活用电的安全防护。对现场的配电室、配电箱及开关箱进行全面的安全检查，凡是不符合安全要求的要立即整改。认真检查漏电保护开关，确保灵敏可靠。严格职工宿舍的用电管理，禁止使用不合格的电器设备和工具用具，严禁乱拉乱设用电线路和用电器，不得超负荷用电，避免电线发热引起短路而导致火灾，禁止无人时使用各种电器设备，包括空调、电暖气、电褥子等，防止触电事故和火灾事故的发生。

7、应急预案：完善现场事故应急预案制度。建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、机械和物资，一旦发生安全事故要确保能够有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。

各项目部要加强冬季施工现场的安全管理，成立以项目副经理为组长、现场专职安全员为副组长、由其他各分管人员担任组员的冬季施工安全领导小组，管理不得因抢工期而不落实安全措施。加强项目部和班组的安全检查和对重点部位和重点环节的检查和监控，对一些易发重大事故区域，必须实行专人负责制，全面落实安全防范措施。

宝鸡二建工程管理分公司

2015年10月30日