11模具管理规程

第一篇：11模具管理规程

模具管理规程

目的：加强对模具的管理

范围：带有模具的设备

责任：操作人员、工程设备部

内容：

1.医药设备的模具具有较高的光洁度和几何精度。

2.模具的采购由工程设备部根据生产需求制订购进计划，由物管部购买，工程设备部验收，合格后入库。

3.模具一般有较好的配合精度，安装时不需锤击或用力。如情况有异常应查明原因。

4.存放模具时要排列整齐，不可混乱堆积，如有模具专用柜，一定放入专用柜内。

5.存放模具的环境，要保持干燥。以防锈蚀。

6.存放时要核对数量，不可丢失。

7.对模具要仔细检查质量，发现有裂纹、伤痕和严重磨损时应及时更换，不能免强使用。

8.根据生产的需要，领用相应型号的模具，其余应放回专用柜存放。

9.模具要确定专人保管，建立领用台帐，并负责办理领用和交回手续。

10.长期不用时应涂刷一层防锈油。

第二篇：生产模具管理规程

1.目的：做好模具采购、供应、保管等工作，保证公司生产的顺利进行。适用范围：适用于生产模具的管理

3职责：生产部负责模具的申购，在用模具的保管和维护;采购部负责模具的购买；设备保障部负责对模具进行验收和维护。

4标准内容

4.1模具的定义：用以限定半成品、产品的形状和尺寸的装置。

4.2模具的采购

4.2.1产品研发发部门因开发新产品或生产车间因生产的需要，可由车间主任和设备部领导协商提出模具的采购计划。经公司主管领导批准后，由采购部购买。

4.2.2 采购部采购模具必须选择有资质的、、产品质量稳定、信誉良好的生产厂，原则上首选原设备生产厂家。

4.2.3 采购部门需将制造商提供的技术图纸交申请部门审阅认可后方可向制造商订购。

4.3 模具的验收

4.3.1设备部及使用单位对进厂模具按照制造商提供的技术资料进行验收。验收合格后签收，由使用单位消毒后带入车间。

4.3.2车间模具使用操作工,对新模具进行上机操作，确认模具符合生产要求后，交车间模具管理员验收入库。

4.3.1所有模具入库后，采取防锈、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具验收入库后,模具由专人负责保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理员应建立生产模具台帐和使用台帐,负责对模具使用情况进行记录。

4.4.3管理员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。

4.5 模具的领用

4.5.1生产车间根据生产需要到模具间登记领取相应规格的模具，模具在领用前 应认真检查，确认模具完好，并核对领取模具是否与生产指令一致。

4.5.2生产需要更换品种和规格时，更换下来的模具清洁干净后及时移交到模具间。

4.6 模具的维护

4.6.1 车间主任和车间模具操作人员共同负责维护保养本班所使用的模具。

4.6.2 模具的维护保养应严格按照检测周期及保养周期进行检测和保养。

4.6.3模具管理员在接收模具时要核对所移交来的模具是否齐全，并检查模具是否已清洗干净、有无油渍残留、有无毛刺、有无生锈、缺陷、裂纹、变形、碰伤痕迹等问题，在没有问题的情况下接收入库，并填写入库记录，长期不用的模具要涂上油脂以防止生锈。

4.6.4对一切模具的使用、装卸、清洗、干燥、贮存等过程须小心谨慎，不得与硬物撞击，不与利器接触，避免模具变形与损伤；保护模具表面，维持表面光洁无异物。

4.6.5 当模具需要维修时，需设备维修部门协助进行。

4.7模具的报废

4.7.1 模具因磨损、老化及损坏等原因，经维修达不到工艺标准要求时，应作报废处理。

4.7.2 报废前应取得生产部负责人的同意，批准后可报废模具。

4.7.3 报废模具须经再次人为破坏并确认不可修复后，才能运出生产区，作为废品处理。

4.7.4生产部及设备保障部及时做好相关记录。

第三篇：模具维修保养规程（推荐）

模具维修保养规程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常

进行。

二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三． 模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工

作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1． 日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：

⑴ 模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：

① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：

a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;

b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。

2.定期保养

模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻

边模、滚型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要内容如下：

⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。

⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。

⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。

⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。

⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。

⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。

⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。

3.模具维修过程中的保养

伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面

涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《工装履历》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。

1.随机维护性修理

模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写《工装履历》。

⑴随机维护性修理内容

①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。

③对拉伸、成型模等进行临时抛光。

④紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。

⑤更换卸料弹簧或卸料橡皮等。

⑥调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。

⑦更换损坏了的顶杆、顶料杆等。

⑵计划维修、改造

①技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定《模具维修/改进计划及内容》，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。

②每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《工装维修申请》，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检

查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。

工程部

2010.5.18

第四篇：冲压模具试模安全规程

苏州精亿捷冲床试模安全规程

一、（1）非模具调试人员严禁操作

（2）二人试模时必须分清主担当负担当

二．（1）架模准备：清扫冲床前地面，测量模具大约闭合高度，打开冲床汽阀打开电源（暂不打开马达）

（2）使用叉车前确认拨叉是否牢固，叉模具边缘时必须保证有足够的搭边，确保在移动时安全。移动模具时身体任何部位不得处于模具下方。

（3）叉模时叉车接近台面前在升高，模具推入冲床台面时应二个人同时喊话用力，将模具拉入冲床台面，架模位置尽量使冲床和模具压力中心重合.（4）初步调整冲床滑块高度在开机，点动滑块至上模座大约5MM—10MM时确认冲床钟点盘再次调整滑块高度。

（5）冲床点动致六点时开始锁模，锁模垫块不应低于被锁模板高度，但也不能太高，先锁紧上模后在下模半锁紧，完成后用扳手敲击压板确认是否锁紧.（6）在开机前主担当须口头询问其他人员是否可以开动机床，得到准确答复后在开机。必要时再次用扳手敲击压板确认是否锁紧.三．逐步调整模具闭合高度，除复合开料、单纯冲孔模不用打死外，成形、刻印须滑块下到到最佳闭模状态，锁紧下模。严禁滑块压紧模具时调整滑块高度

四：在冲床上需要身体部位接触模具内部维修时，应按下冲床急停蘑菇开关，关闭冲床，在模具内放60*60*80高度的安全块，确保万无一失在进行。完成开机前务必确认取出安全块维修（45#钢外部喷黄色油漆）

四．拆模时先上升滑块高度在打至下止点松开压板，及时取下压板点动上升滑块，确认安全后打至12点在拆模，试模完成后关闭气阀及电源。搞好现场5S.制定：皇甫启武审核：

第五篇：冲压模具的日常维护规程

冲压模具的日常维护规程

发表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。

1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。这些部位是以R角及侧面来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。6 模具使用的标准紧固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。

二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。3 利用抛光等对拉深模、成型模等进行工作部位的抛光，以消除因经常使用而被磨损表面质量降低的影响。4 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。5 更换卸料弹簧及橡胶垫等。6 调整冲模因磨损或偏离的凸、凹模间隙以及定位装置。7 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等其他辅助零件。

二，冲压模具使用前后的注意事项冷冲模在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的冲模是否正确．规格、型号是否与工艺卡一致。2 操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 检查所使用的冲模是否完好．使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。4 检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。5 检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上 6 冲模在调整开机前，一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁。7 冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。8 冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。9 在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。10 要定时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。12 冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。13 拆卸后的冲模，要擦试干净，并涂油防锈。14 冲模的搬运应稳妥、慢起、慢放。15 选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。这些就是冲压模具日常维护该注意的地方了。