模具开发制造管理标准

第一篇：模具开发制造管理标准

模具开发制造管理标准

1.目的 为规范和管理本公司模具生产开发和改动、改善过程、完善公司的管理标准明确各部门的职责减少因不必要的动作而产生不必要的费用特制订本标准。

2.适用范围 本管理标准适用于本公司新产品开发中要求新制造开发的新模具及改动的借用结构件模具工作;模具到达使用寿命或保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造;产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动行为的管理。

3.定义

3.1新模具开发制造 公司已立项的新产品因生产需要而增加的模具;模具到达使用寿命或为保证生产进度而新增加的旧产品的模具制造

3.2模具改动

新产品开发中为符合新产品的使用方案而对旧模具的改动;

产品生产过程中因工艺改进、模具改善而进行的模具改动。

4.管理职责

4.1总经理职责

4.1.1批准新产品开发及更改模具申请表

4.1.2批准新改模具申请表

4.1.3协调模具制造过程中出现的所有问题

4.2技术部职责

4.2.1新产品方案确定或工艺改进方案确定后填写开改模申请表

4.2.2及时处理模具部的反馈快速处理模具提出的工艺改善方案

4.2.3确认模具部提供的产品首样及时处理问题并对合格产品进行封样处理。

4.3模具部职责

4.3.1根据新产品开模申请表制订产品的工艺工序方案进行模具设计并填写新模具申请表

4.3.2根据改模申请表制订改模方案。

4.3.3对自行制造的新模具进行设计和制造。

4.3.4联系供应商跟进发外模具的设计和制造过程、进度。

4.3.5安排和跟进模具的试模过程以及解决试模中出现的问题。

4.4.生产部职责

4.4.1及时安排已安装调试好的模具进行试模。

4.4.2准确及时反映试模过程中的问题到模具部。

4.4.3及时反馈已交付生产的模具的实际情况对要求改善的模具及确认须新开的模具填写开改模申请表后报经总经理批准。

4.5质检部职责

4.5.1及时对试模件进行检验核对工作不合格件马上通知模具部进行改善不能确认问题及初步确认合格的产品应马上让技术部确认和封样。

4.5.2及时将技术部确认的不合格项通知模具部进行改善合格的封样应留存并作为日后批量生产的样品。

4.5.3产品试模制件检验合格技术部进行封样工作后由质检部作主导组织技术部和生产部进行模具的验收工作由各相关人员在《模具验收评审表》上签名确认后模具部将验收合格的模具打上铭牌表面上漆并写上名称后交付给生产部。

5.管理内容与要求

5.1.技术部新产品定案后须进行新模具开发或改模具工作的必须填写《新产品开改模申请表》并报经总经理批准方能将模具部进行下一步的模具设计工作。

5.2 模具部接到审批好的《新产品开改模申请表》后应马上针对现有的工作量

第二篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方设计制造以下

个件零件（见下表）的冲压模具共副，经双方协商，订立协议如下：

1：甲方需外发的模具件名、件号及模具尺寸、重量、单价等资料祥见甲乙双方确

认的2、甲方提供以上零件数模及使用材料牌号表等资料，乙方严格按双方确认的数模及模具材料和三一的模具设计与制作标准等资料设计制造冲压模具。

3、模具技术要求及质量要求

（1）模具材料应满足国标要求，制造的模具应满足强度、安全性、操作使用要求。

（2）使用寿命：30万次；

（3）制件符合质量要求且首次取样时，样品合格率须达到85%，模具交付时，制件合格率应达到100%。

（4）如因甲方设变必须及时通知乙方，乙方必须立即停止制作，并提供制作进度给甲方，经双方协商后如因甲方设变造成乙方损失，甲方应承担由此产生的费用

具体内容详见双方签订的模具开发技术协议。

4、模具价格：

5、进度及交货期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取样所需的成型类模具的制造和调试，并

配合甲方向三一提供足量的符合数模及质量要求的样件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免费提供30台份试模用前工序样件。模具交付甲方的同时，乙方应归还所有试模和制样时未使用完的工序样件，试模料超过部分由甲方承担。

6、模具验收及运输：

（1）模具预验收在乙方进行，模具的最终验收在甲方指定的车间内进行，依据模具检验验收标准验收，乙方必须派有经验的模具钳工到终验收地进行调试，在连续冲压500台套合格冲压件，且模具动、静态检查合格，装车精度符合主机厂要求后，叁个月内未出现模具和冲压件质量问题，视为终验收合格；

（2）乙方负责将模具进行包装，并运输至甲方工厂内，运费由甲方负责。

7、保修要求：按双方签订的模具开发技术协议。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同签订后一周内预付乙方模具款总额的30%。

（2）第一次取样合格并交样后25天内，付乙方模具款总额的30

%；

（3）甲方在乙方工厂内进行预验收，预验收合格达到移模状态后，甲方支付模具款总额的20%。

（4）在甲方指定的工厂终验收合格后甲方支付模具款总额的10%。

（5）剩余的10%模具款作为质量保证金，甲方在最终验收合格后三个月内支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%总模具款后，应即开具全额的总模具款增值税发

票给甲方。

9、质量保证，延期交货和违约责任：

（1）如因乙方设计制造模具的质量问题造成模具的返修、损失和造成甲方的损失由乙方负责；

（2）乙方如延期交货，每延迟壹天乙方应支付甲方合同总额的千分之五作为违约金；

（3）如一方违约造成对方的损失应由违约方负责赔偿。

10、保密：乙方应做好保密工作，乙方不得将甲方提供的技术资料或与此有关的商业信息提供给第三方，如乙方违反约定应向甲方支付

20万元违约金。

11、甲、乙双方在2011年02月

10日签订的模具开发技术协议，作为本合同的一部分同时执行。

12、本合同未尽事宜双方协商解决，协商未果的按《经济合同法》由法院裁决。

13、本合同一式两份，双方各执壹份。

14、本合同自签订之日起执行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第三篇：模具开发合同范本

委托方：______，以下简称甲方

法定代表人或负责人：________

研究开发方：_______，以下简称乙方

法定代表人或负责人：___________。

模具加工合同范本XX委托技术开发合同范本，依据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方当事人协商一致，签订本合同。

1.项目名称：________。

(注：本参考格式适用于新技术、新产品、新材料、新工艺及其系统的研究开发活动。)

2.本技术开发项目在国内外的现状、水平及发展趋势：_______。

3.本研究开发成果应达到的技术水平_________。

4.甲方的主要义务：

(1)向乙方支付约定的项目投资(包括研究开发经费和报告。合同约定研究开发经费的一定比例作为科研补贴的，可以不单列报酬)

项目投资总额为__________。

其中：设备费______材料费________

能源费________试验费________

试制费________安装费________

调式费________文件编制费______

(2)按照如下方式分期支付上述项目投资：________。

(注：当事人通常可以选择下列支付方式：①实报实销的方式②一次总算，分期支付，包干使用的方式③研究开发经费+提成费的方式)。

(3)在合同生效后_____日内向乙方提供下列技术背景资料和原始数据：

(4)甲方应向乙方提供如下的协助事项_______。

(5)甲方应当及时进行如下事项接受研究开发成果_____。

(注：如果合同中有专门的约定，委托方还有义务向研究开发方提供下列协助提供研究开发样品、模具、根据应用目的和工艺可能提出明确的技术经济指标，对样品进行加工、测试对工艺装备的安装、调试和维修，以及组织成果技术鉴定等等。)

5.乙方的主要义务：

(1)认真制定和实施研究开发计划。

本研究开发项目的计划和速度(分阶段解决的主要技术问题、达到的目标和完成的时间)如下：______。

本研究开发项目所采用的主研究、试验方法和技术路线(包括工艺流程)如下：_______。

(2)合理使用研究开发经费。乙方对研究开发经费的使用，应专款专用，不得挪作他用。

(3)____年__月__日前在_____地向甲方交付约定的研究开发成果(注：当事人可以约定采取下列一种或者几种方式提交研究开发成果)

①产品设计、工艺规程、材料配方和其他图纸、论文、报告等技术文件②磁带、磁盘、计算机软件③动物、植物新品种、微生物菌种④成套技术设施。

(4)提供下列必要的技术指导和技术服务工作_______。

注：如果合同中有专门的约定，研究开发方还有义务向委托方提供下列协作事项：提供技术咨询服务(如市场预测、价值工程、可行性论证等)对委托方人员进行技术培训提供有关新的技术发展状况的情报资料协助制定有关操作、工艺规程提出技术开发总结报告或组织成果技术鉴定此外，在不妨碍自己研究开发的正常工作的情况下，有义务接受委托方对自己履行合同和经费使用情况的检查。

当事人双方除应履行上述各自主要义务外，还可以约定在合同的订立和履行过程中承担相互不断地通报合同履行情况的义务。尤其是那些对合同的订立或履行有妨碍的情况，如遇到情报交流上的障碍、技术风险以及研究开发经费超支或盈余等等)。

6.甲方的违约责任：

(1)甲方迟延支付研究开发经费，造成研究开发工作停滞、延误的，乙方不承担责任。甲方应当支付数额为投资总额___%的违约金。逾期一定期限不支付研究开发经费或者报酬的，乙方有权解除合同，潇湘热土：腾起职教新星(组图电火花加工实习报告。甲方应当返还技术资料或者有关技术成果补交应付的报酬，支付数额为项目投资总额____%的违约金。

(2)甲方未按照合同约定提供技术资料、原始数据和协作事项或者所提供的技术资料、原始数据和协作事项有重大缺陷，导致研究开发工作停滞、延迟、失败的，甲方应当承担责任，但乙方发现甲方所提供的资料和数据有明显错误而没有通知甲方复核更正和补充的，应当承担相应的责任。甲方逾期二个月不提供技术资料、原始数据和协作事项的，乙方有权解除合同，甲方应当支付数额为项目投资总额___%的违约金。

(3)甲方逾期二个月不接受工作成果的，乙方有权向合同外第三方转让或变卖工作成果。

7.乙方的违约责任：

(1)乙方未按计划实施研究开发工作的，甲方有权要求其实施研究开发计划并采取补救措施。乙方逾期二个月不实施研究开发计划的，甲方有权解除合同。乙方应当支付数额为项目投资总额___%的违约金。

(2)甲方将研究开发经费用于履行合同以外的目的，甲方有权制止并要求其退还相应的经费用于研究开发工作。因此造成研究开发工作停滞、延误或者失败的，乙方应当支付数额为项目投资总额____%的违约金并赔偿损失经甲方催告后，逾期二个月未退还经费用于研究开发工作的，甲方有权解除合同。乙方应当支付违约金或者赔偿因此给委托方所造成的损失。

(3)研究开发成果部分或者全部不附合合同约定条件的，乙方应当返还部分或者全部研究开发经费，支付数额为项目投资总额___%的违约金。

8.研究开发成果的归属和分享：

履行本合同所完成的研究开发成果的专利权归_____方所有。

注(1)：取得专利权的一方通常应允许另一方免费实施该项专利并可以优先受让该专利权。)

注(2)：如果双方当事人没有就该研究开发成果申请专利的意图，双方可以对该非专利技术成果的使用权和转让权作出约定如果合同没有约定，视双方都有使用和转让的权利，但是，根据法律规定，研究开发方在将技术成果交付委托方之前，不得向第三方转让。)

注(3)：如果当事人依据互利有偿的原则，运用工业产权规范中常见的普通许可、排它许可、独占许可等方法，就可以比较圆满地体现出权限与投资之间的关系。即：

①委托方向研究开发方支付了部分研究开发经费和报酬的，可对技术成果(包括专利技术和非专利技术，下同)享有免费普通实施权研究开发方自己保留使用权和向第三方转让的权利。

②委托方向研究开发方支付了全部的研究开发经费和报酬的，可对技术成果享有优先实施权研究开发方在约定的期限或范围内，自己可保留使用权，但不得向第三方转让该成果。

③委托方除了向研究开发方支付了全部的研究开发经费和报酬外，还支付了约定的独占费用的，则可在合同规定范围内对研究开发成果享有安全的使用权和转让权(独占权)研究开发方自己不得使用亦不得向第三方转让该技术成果。

第四篇：模具开发流程

模具开发流程

目的1.1 明确模具开发过程中,公司各部门的职责及操作方法。

2.0适用范围

2.1 本程序适用于本公司所有模具开发

3.0部门职责

3.1 结构设计部:负责新案子的图纸设计、工艺制定、模具制作申请单填写和模具清单的输出、每阶段样品确认及后续模具确认。

3.2 工程部：依结构设计部提供模具清单提供料号。

3.3 采购工程部：协助结构设计部、项目部选供应商和进度跟崔以及相关商务事宜。

3.4 PMC：依申请单下ＭＲ采购，收到模具确认单后入库工作。

3.5采购部：依ＭＲ下ＰＯ，入库后的请款。

3.6结构项目部：新模具开发进度计划、管控、跟踪。

3.7财务部：依开模需求监督固定资产的入库、请款和盘点工作。

4.0作业内容：

4.1 结构评审

4.1.1结构设计部依ＩＤ和项目要求绘制图档，完成后部门负责人审核。审核无误后由结构项目部通知硬件、ＩＤ、供应链、项目部、工程部对结构、加工工艺、生产可行性等进行内部结构评审。并将评审结果记录《会议记录》中。

4.1.2内部评审完成后，从ＡＶＬ名录选择供应商进行开模评估，如合格供应商无法满足技术需求需导入新供应商的，请参考《新供

应商导入流程》。并提供《开模评估报告》，应包含价格、开模周期、技术等层面进行评估。原则上一个案子不得少于两家厂商评估。结构设计部收到评估报告后尽快确认并回复。如有需要的双方技术人员安排会议评估。

4.2评估ＯＫ后，ＰＭ提出开模需求，填写《模具申作申请单》审批后交于供应链采购工程部，由供应链采购工程部询价，并填写意见后上交总经理签核，确认最终开模厂商。如新导入厂商，依《供应商导入流程》，采购工程负责在ＥＲＰ上录入供应商信息，以便工程部申请料号。

4.3确认厂商后，由ＰＭ填写《新品料号申请单》审核后交于工程部申请料号。

4.4工程部收到《新品料号申请单》依据编码原则申请料号并录入ＥＲＰ。采购工程要求厂商把我司对应料号刻在模架上，以便我司固定资产盘点清算。

4.5开模前由采购工程确认报价单、《模具合同》的签核，结构项目部进度表确认。确认签核无误后由结构设计部提供最终图档才能正式开模。

4.6确认开模后，由采购工程以邮件方式正式通知厂商开模，厂商按双方协商《开模进度表》进行开模，进度由结构项目部跟踪。如有需要请采购工程协助。

4.7厂商在收到我司确认报价单、模具合同后正式开模，进度按双方协商进度表执行。具体条款请参照《模具合同》

4.8 开模期间，项目应给出每阶段试产计划。ＰＭＣ依项目需求给出ＭＲ，采购依据ＭＲ下ＰＯ到厂商，以便厂商备料。

4.9按进度表出模后，每阶段试模前厂商确认试模时间后通知我司结构工程师到现场跟模。试模后需做好样品量测、模具检讨记录和每阶段签样及样品留底。以便追踪

4.10结构工程师确认样品ＯＫ后通知厂商进入试产产品制作，试产后结合试产报告反应问题点及试模模具检讨表给出改模资料。直到量产阶段

4.11试产验证ＯＫ后，厂商按我司承认要求送承认书及样品。承认ＯＫ后，正式进入量产状态，在量产5Ｋ后没问题结出《模具确认书》以便安排入库保证公司固定资料安全

4.12采购工程收到《模具确认书》后，通知厂商开发票并通知ＰＭＣ、采购做ＭＲ、ＰＯ做入库及请款工作。各单位收到通知应在7个工作日内完成入库及请款工作

4.13财务收到请款通知后，为确保公司固定资产安全，应要求采购工程组织相关单位盘点模具，盘点无误方可付款。

4.14付全款后，由采购工程与厂商签定《模具托管协议》

5.0 参考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《产品开发流程》

5.3《计划物控作业流程》

5.4《采购管制程序》

5.5《供应商导入流程》

5.6《新产品开发流程》

5.7《新品料号申请流程》

5.8《财务？？？》

5.9项目管理程序

6.0相关表单

6.1《开模评估报告》

6.2《模具制作申请单》

6.3《模具清单》

6.4《模具开发进度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具试模记录表》

6.7《模具托管协议》

第五篇：模具制造过程管理程序

模具制造过程管理程序

1．目的

为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。

2．适用范围

公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义

3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。

3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC进度管理。4．职责与权限 4.1 PMC职责

PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。

客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）4.2生产计划实施

4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。

4.2.2采购计划的实施

采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。4.2.3加工部门加工计划实施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。

4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上机前准备工作表》来进行检查，装备。

4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到已加工好区域。

4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。

4.2.3.2.1（慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》

4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。

4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。

4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检，确认无误，把工件下机进行清洗干净，把工件与图纸摆放在加工已完成区，进行开出《转序单》，急件及时转到制二部或制二部人员自取，都要转序单签字确认。

4.2.3.3 磨床、车床、铣床：按照工件工艺图纸进行加工。

4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部，线割部，CNC部工件转到加工处，工件要有受控章及生管章图纸进行加工。

4.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容，做好《工件上机前准备工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速

4.2.3.3.4工件加工完成进行自检，确认，退碰，摆放在已完成区开出好转序单，急件及时转序，办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间来进行作业。

4.2.4组立模具计划实施 4.2.4.1 分料及时率统计

所有模板来料品质第一时间完成检测，检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。

4.2.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔，并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门，下部门按照PMC计划去进行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，组立人员开始组装，在组装过程中按照《组装自检表》进行自检，发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对，确保不影响整个进度。

4.2.4.4 模具组装50%前要确认试模材料，镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要确认试模时间，提前通知安排好试模冲床。4.2.5 组立各岗岗位职责及流程 4.2.5.1 职责

副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。

课长，技师：负责模具组装监测，确保模具安全性，主导试模及模具问题点搜集提出对策方案，难点问题发起检讨。

班长，师傅：负责模具工件备料监测，加工工件跟催及监测，模具组装，组装异常记录和及时解决异常，确保模具安全性，对加工完工件图纸整理回收。补师：负责模具工件分料备料监测，备料异常要及时提报跟踪解决结果，模具细节完善如：倒角，除锈，油污及灰尘，工件刻印客号模号或客户品番。4.2.5.2 作业流程：

模具零 部件备料加工完成后，钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模，并确认各部件功能合理，不符合要求及时修正；

总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验，确定没问题对模具进行试作，并提供试作报告；

试模出样后，对产品先自检，后送品管检测，对检测的数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正； 试作合格的模具申请验收 自检表

4.2.5 品质检查计划控制

制造部组立组人员依《冲压模具制作计划排程》进行组立作业并安排试模，试模样品在自检确认合格后送品管型检。品管部依照《产品模具制作计划排程》时间来进行品质检查时间跟进，并安排好型检作业，品质检测OK后将《检测报告表》发客户确认，内部进行完善模具，完善好后填写《验收申请表》申请验收。4.3生产计划管制

4.3.1生管每日跟踪生产计划执行情况并登记在《生产计划追踪表》中，每日汇报至经理和总经理处。

4.3.2如有过程出现异常可能要导致生产进度延误时，要立即以《联络单》形式通知生管，生管召集技术小组判断是否会影响最终送样日期，如有影响应先预估样品打出时间，然后知会营业部与客户沟通以达成纳期共识。4.4试模材料管理

4.4.1根据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》生管在模具开发时就叫业务确认试模材料是否由客户提供。如果客户提供的，计划日程一周前规格材料必须到达。如客户要求自备材料时，要提前一周统计好数据提出采购申请。

4.4.2在收到客户提供或自购的试模材料时，营业人员要登记型号规格数量并通知品管部检验后制二部登记入库。

4.4.3 制造部人员试模领取材料时，仓库要作好登记。模具转交冲压部后，产品生产材料有冲压部到仓库进行领取，并按照《材料领用登记表》登记。4.5生产计划变更实施。

营业部在接到客户设变或送样日期变更时，营业要填写《内部联络单》通知PMC，PMC要重新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。5.奖罚措施

5.1.模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为C级，提前一天奖励100元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.2 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为B级，提前一天奖励120元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.3 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为A级，提前一天奖励140元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）5.4模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特级，提前一天奖励160元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.5 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特高级，提前一天奖励200元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.6 如有延误纳期，延误的时间，责任人需按对应金额赔偿，因异常产生延误属于异常产生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序交接，按10元/次处罚。如无书面凭证，上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如实登记进度情况，每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.6．相关文件

所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。7．相关记录

7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》 HY-H-PMC-001 7.2《生产计划追踪表》 HY-H-PMC-002 7.3《内部冲压模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《内部联络单》 HY-4-HR-003 7.5《仓库物料领用等级表》 HY-4-PMC-003 7.6《生产指令书》《冲压件需求单》HY-H-PMC-001 7.7《编程标准文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上机前准备工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具进给标准表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自检条例表》 HY-4-ZY-003 7.11《转序单》 HY-4-PMC-003 7.12《线割上机前准备工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事项表》 HY-4-ZY-002 7.14《上机前准备工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料标准处罚制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具组装自检表》 HY-4-ZE-003 7.17《异常单》 HY-H-PMC-001 7.18《检测报告表》 HY-H-PZ-002 7.19《验收申请表》 HY-H-ZE-003 7.20《试模对策单》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日报表》 HY-H-ZE-003